生產(chǎn)停線管理程序(1)

1、編號(hào)：fl/wsm-24版 本 號(hào)a 生產(chǎn)質(zhì)量、停線管理程序修改次第0 頁(yè)次/ 總頁(yè)數(shù)1/3 生產(chǎn)質(zhì)量、停線管理程序1 目的：為了明確因生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良而造成停線的條件和責(zé)任者，使廠內(nèi)機(jī)制更加完善特建立此abl 機(jī)制程序 . 2 適用范圍：本程序適用于泰匯公司所有的生產(chǎn)線，設(shè)備及測(cè)定器出現(xiàn)不良現(xiàn)象時(shí)，采取的報(bào)警，圈定風(fēng)險(xiǎn)批，停線等處理辦法 . 3 權(quán)責(zé)：3. 1 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品直接缺陷的發(fā)掘及發(fā)現(xiàn)，報(bào)警，攔截等動(dòng)作，并反饋相應(yīng)信息。3. 2 品管部：負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所有影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)信息的監(jiān)督及發(fā)掘，報(bào)警及攔截并將信息反饋給相關(guān)人員及單位. 3. 3 品質(zhì)工程師：負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中各類

2、異常情況的確認(rèn)及分析，并提供改善方案.當(dāng)發(fā)生重大缺陷異常時(shí)，負(fù)責(zé)主導(dǎo)召集相關(guān)單位召開(kāi)qip 品質(zhì)檢討會(huì)議. 3. 4 現(xiàn)場(chǎng)管理：負(fù)責(zé)報(bào)警，攔截，停復(fù)線指令的下達(dá)及改善措施的實(shí)施. 3. 5 工程部：負(fù)責(zé)停線后各類異常的解析及處理. 4 名詞解析：4. 1 主缺陷：直接影響產(chǎn)品性能的缺陷（如：尺寸不良，漏工序不良，嚴(yán)重變形壓傷 毛邊 毛刺不良）4. 2 模具異常：當(dāng)模具產(chǎn)生變異時(shí)對(duì)產(chǎn)品及模具本生所造成的不良（如：模具缺料，模具刀口間隙不均，模具沖子或入子斷裂，模具定位松動(dòng),模具磁性過(guò)大，模具打爆等）以上異常都會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生主缺陷的不良. 4. 3 設(shè)備管理值超差：即檢查設(shè)備的調(diào)試狀態(tài)是否按照設(shè)備管

3、理規(guī)定值設(shè)定的，當(dāng)設(shè)備當(dāng)前設(shè)定值跟規(guī)定值有差異時(shí)，需立即報(bào)告上級(jí)確認(rèn)，并立即停止生產(chǎn)。4. 4 a .b . l 定義：英文縮寫(xiě)： alarm block linestop. 中文定義：生產(chǎn)報(bào)警，圈定風(fēng)險(xiǎn)批，停線 . 5 停線流程：編號(hào)：fl/wsm-24版 本 號(hào)a 生產(chǎn)質(zhì)量、停線管理程序修改次第0 頁(yè)次/ 總頁(yè)數(shù)2/3 6 alarm . block . linestop條件及責(zé)任者alarm( 報(bào)警 )條件發(fā)現(xiàn)者所屬報(bào)警指示下達(dá)報(bào)告流程項(xiàng)目發(fā)現(xiàn)數(shù)量主缺陷連續(xù)發(fā)現(xiàn)有1-3pcs相同不良品檢員作業(yè)員生產(chǎn)部門(mén)組長(zhǎng)及以上人員作業(yè)員：發(fā)現(xiàn)不良班長(zhǎng)上級(jí)品檢員：發(fā)現(xiàn)不良開(kāi)品質(zhì)異常通知單上級(jí)相關(guān)部門(mén)尺寸

4、不良及功能使用不良發(fā)現(xiàn)有2pcs 品檢員oqc qa 品管部門(mén)模具異常連續(xù)發(fā)現(xiàn)有3pcs同一類不良作業(yè)員品檢員生產(chǎn)部門(mén)設(shè)備管理值超差發(fā)現(xiàn) 1 次任何人員設(shè)備部門(mén)block（批次異常）條件發(fā)現(xiàn)者所屬風(fēng)險(xiǎn)批圈定指示下達(dá)報(bào)告流程項(xiàng)目發(fā)現(xiàn)數(shù)量主缺陷連續(xù)發(fā)現(xiàn)有3-5pcs相同不良品檢員作業(yè)員生產(chǎn)部門(mén)課長(zhǎng)及以上人員作業(yè)員：發(fā)現(xiàn)不良班長(zhǎng)上級(jí)品檢員：尺寸不良及功能使用不良發(fā)現(xiàn)有 3pcs 品檢員oqc qa 品管部門(mén)模具異常連續(xù)發(fā)現(xiàn)有5pcs同一類不良作業(yè)員品檢員生產(chǎn)部門(mén)職責(zé)說(shuō)明流程臺(tái)州富嶺塑膠有限公司生產(chǎn)停線流程相關(guān)表單責(zé)任單位start發(fā)現(xiàn)缺陷停機(jī)停線生產(chǎn)/ 品管品管停機(jī)停線通知單不良品標(biāo)示并隔離嫌疑不良

5、品品管/ 制造工程師分析確認(rèn)ngok繼續(xù)生產(chǎn)品管 /工程品管工程師及工程技術(shù)人員針對(duì)缺陷進(jìn)行分析確認(rèn)由品管人員開(kāi)立停線通知單由生產(chǎn)組長(zhǎng)主導(dǎo)對(duì)不良品進(jìn)行標(biāo)示和隔離。生產(chǎn)人員及品檢員發(fā)現(xiàn)不良時(shí)，必須通知品管工程師品質(zhì)異常通知單報(bào)告上級(jí)品管/ 工程品管工程師及工程技術(shù)人員針對(duì)缺陷進(jìn)行分析確認(rèn)品質(zhì)異常通知單通知各單位品管品質(zhì)異常通知單由品質(zhì)部將品質(zhì)異常通知單發(fā)放到各單位編號(hào)：fl/wsm-24版 本 號(hào)a 生產(chǎn)質(zhì)量、停線管理程序修改次第0 頁(yè)次/ 總頁(yè)數(shù)3/3 設(shè)備管理值超差發(fā)現(xiàn) 1 次任何人員設(shè)備部門(mén)發(fā)現(xiàn)不良班長(zhǎng)或修理人員上級(jí)相關(guān)部門(mén)line stop（停線）條件發(fā)現(xiàn)者所屬停線指示下達(dá)報(bào)告流程項(xiàng)目發(fā)

6、現(xiàn)數(shù)量主缺陷連續(xù)發(fā)現(xiàn)有 5pcs相同不良品檢員作業(yè)員生產(chǎn)部門(mén)部及主管及以上人員作業(yè)員：發(fā)現(xiàn)不良主管上級(jí)品檢員：發(fā)現(xiàn)不良班長(zhǎng)或部級(jí)主管上級(jí)相關(guān)部門(mén)尺寸不良及功能使用不良發(fā)現(xiàn)有 4pcs 品檢員oqc qa 品管部門(mén)模具異常連續(xù)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有8pcs同一類不良作業(yè)員品檢員生產(chǎn)部門(mén)設(shè)備管理值超差發(fā)現(xiàn) 1 次任何人員設(shè)備部門(mén)7 程序：7 1 作業(yè)員發(fā)現(xiàn)及實(shí)行abl 機(jī)制711 生產(chǎn)中，作業(yè)員按照生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)設(shè)備進(jìn)行自檢，按照abl 內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，若有發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常，作業(yè)員需立即上報(bào)生產(chǎn)組長(zhǎng)及以上人員，并由現(xiàn)場(chǎng)管理人員作立即停線處理。712 對(duì)特殊工序的設(shè)備，也必須按照abl 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行，如生產(chǎn)

7、中若有發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)工藝參數(shù)偏離控制計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，須報(bào)備組長(zhǎng)及以上人員，如直接對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生主缺陷時(shí)，須立即停線處理。7 2 品檢員發(fā)現(xiàn)及實(shí)行abl 機(jī)制721 品檢員在做完首件后，開(kāi)始實(shí)行abl 機(jī)制，如在巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)異常，并已達(dá)到abl 機(jī)制內(nèi)的停線標(biāo)準(zhǔn)，須停線處理，并開(kāi)立品質(zhì)異常通知單給工程部。722 品檢員在巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸不良或功能性不良時(shí)，并已經(jīng)達(dá)到abl 內(nèi)相關(guān)的停線標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須立即停線處理，并開(kāi)立品質(zhì)異常通知單給相關(guān)部品進(jìn)行分析改善。7. 2. 3 當(dāng)停線處理后，由對(duì)應(yīng)品檢在停線通知單上完善處理方式及復(fù)線時(shí)間. 7 3 不良品處理73. 1 當(dāng)報(bào)警指示下達(dá)后，所有生產(chǎn)及品檢人員對(duì)報(bào)警現(xiàn)象進(jìn)行加嚴(yán)監(jiān)控產(chǎn)品情況，一有發(fā)現(xiàn)重復(fù)性將立即啟動(dòng)攔截系統(tǒng)。7. 3. 2 當(dāng)圈定風(fēng)險(xiǎn)批指示下達(dá)后，要求追回發(fā)生前后半小時(shí)內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行重新檢查確認(rèn)，確定無(wú)異常后才能繼續(xù)生產(chǎn)，如已達(dá)到abl 內(nèi)停線標(biāo)準(zhǔn)，將立即啟動(dòng)停線改善系統(tǒng)。7. 33 當(dāng)生產(chǎn)停線后，作業(yè)員或品檢員須對(duì)不良品進(jìn)行追溯處理，做好相應(yīng)的標(biāo)