大體積基礎(chǔ)混凝土施工工藝

1、大體積基礎(chǔ)混凝土施工工藝1 一般規(guī)定1.1適用范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中大型設(shè)備基礎(chǔ)、高層建筑箱基底板等超厚大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工。1.2配合比按照大體積混凝土配比要求設(shè)計、試配，混凝土原材料、坍落度等必須符合規(guī)范規(guī)定，對混凝土溫度進(jìn)行控制，防止混凝土出現(xiàn)裂紋。1.3對進(jìn)場水泥、摻和料、外加劑等原材料要檢查其出廠合格證、出廠檢驗報告及現(xiàn)場取樣復(fù)試報告。確保材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.4大體積混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行熱工計算，控制混凝土內(nèi)外溫差在250C 之內(nèi)，施工中及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2 施工準(zhǔn)備2.1施工工具混凝土上料攪拌設(shè)備： 混凝土自動計量設(shè)備、 混凝土攪拌機、裝載機、水箱、水泵?；炷吝\輸

2、設(shè)備： 混凝土攪拌罐車、 混凝土泵車、布料機、機動翻斗、手推車、串筒、溜槽?；炷琳駬v設(shè)備：插入式振搗器、平板振動器?；炷翜y溫設(shè)備：電阻型測溫儀、熱電偶測溫儀、玻璃溫度計、濕度儀。鐵抹子、木抹子、刮杠、尖鍬、平鍬、草簾、氈布、塑料布、坍落筒等。2.2技術(shù)及材料準(zhǔn)備要按大體積混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計， 要編制大體積混凝土溫控措施及施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。在混凝土施工前， 預(yù)先與攪拌站辦理混疑土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：大體積混凝土強度等級、數(shù)量、坍落度、初凝終凝時間、澆筑時間及外加劑要求等。所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不

3、中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布保溫材料及測溫用具等。因混凝土一次性連續(xù)澆筑方量較大， 所以應(yīng)事先準(zhǔn)備好足夠多的混凝土罐車，以備混凝土連續(xù)澆筑不間斷，避免冷縫形成。水泥：優(yōu)先采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗報告。砂：優(yōu)先選用中砂或粗砂， 為增加混凝土的抗裂性， 含泥量嚴(yán)格控制在 2% 以內(nèi)。石子：選用自然連續(xù)級配的卵石或碎石，粒徑540mm，為增加混凝土的抗裂性含泥量嚴(yán)格控制在1% 以內(nèi)。水：宜采用飲用水。如采用其它水，其水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ

4、63一 89）的規(guī)定。外加劑：其摻量應(yīng)根據(jù)施工需要通過試驗確定，質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加及應(yīng)用技術(shù)GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。2.3施工作業(yè)條件編制混凝土澆筑方案， 制定施工指示圖表， 確定流水分段劃分、 澆筑程序、原材料運輸、混凝土配料、輸送、澆筑、搗固方法以及設(shè)備移動、施工平面布置等。準(zhǔn)備好混凝土攪拌、 運輸和澆筑機具設(shè)備， 并進(jìn)行一次全面檢修， 按施工平面布置圖進(jìn)行安裝就位和試運轉(zhuǎn)， 施工需要工具亦按數(shù)量做好準(zhǔn)備， 放在規(guī)定地點備用?；A(chǔ)鋼筋已綁扎完畢， 并已經(jīng)過驗收； 內(nèi)外模板已支設(shè)好， 并支撐牢固；板縫已堵嚴(yán)，并涂刷隔離劑；在模板

5、上已彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加劑等材料，經(jīng)檢驗質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 并準(zhǔn)備足夠數(shù)量， 能滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要；試驗室已按實際材料提供混凝土配合比。根據(jù)混凝土澆筑方案，搭設(shè)好進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆灌腳手平臺。檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，大面積澆筑的基礎(chǔ)，每隔3m左右釘上水平樁。經(jīng)質(zhì)檢員驗收， 模板系統(tǒng)平整度、 剛度、模板接縫及模板形勢符合設(shè)計和規(guī)范要求。放料處與澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已準(zhǔn)備就緒。與城管部門協(xié)調(diào)好，確?；炷恋捻樌麧仓? 原材料、半成品的質(zhì)量控制3.1水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、 級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強度、 安定性及其他必要

6、的性能進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)礦渣硅酸鹽水泥 GB1344、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175 等的規(guī)定。3.2水泥外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)規(guī)定。4 施工工藝及控制措施4.1施工工藝基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法， 且混凝土澆筑由遠(yuǎn)及近， 隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。由于是大體積混凝土， 為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)， 除了設(shè)計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于 500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在 25 它以內(nèi)。凝土坍落度為 180200m

7、m，采用的澆筑坡度為1:6 ，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒， 前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗， 振搗點的距離為 300400mm，插點距模板不大于200mm。在混凝土澆筑過程中， 為了使上下層不產(chǎn)生冷縫， 上層混凝土振搗實應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。振搗要采取快插慢拔的原則， 防止先將上層混凝土振實， 而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略

8、微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。當(dāng)?shù)装寤炷翝仓揭话牒螅?隨即進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土的澆筑， 因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，由集水坑或后澆帶處抽排。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。導(dǎo)墻施工做法如下： 鋼板止水帶寬度300mm，導(dǎo)墻高度為 500m

9、m?；炷翝仓林顾摪逯胁?， 澆筑順序先澆筑底板混凝土， 在靠近外墻底板混凝土澆筑 23h 小時后，澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。 （見圖 4-1-12 ）圖 4-1-12底板側(cè)模、導(dǎo)墻模板安裝示意圖（單位：mm）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑， 特殊情況下如需間歇， 其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層混凝土凝固以前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間， 按水泥的品種及混凝土的凝固條件而定，一般超過 2 小時就應(yīng)按“施工縫”處理。施工縫處理：混凝土的強度不小于 1.2Mpa，才能澆筑下層混凝土；在繼續(xù)澆混凝土之前， 應(yīng)將界面處的混凝土表面鑿毛， 剔除浮動石子， 并用清水沖洗干凈后， 再澆一遍高標(biāo)號水泥砂漿， 然后

10、繼續(xù)澆筑混凝土且振搗密實， 使新老混凝土緊密結(jié)合。混凝土的泌水處理：斜面分層法澆筑混凝土采用泵送時，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，應(yīng)在側(cè)模適宜部位留設(shè)排水孔，使大量泌水順利排出。采取全面分層法時，每層澆筑，都須將泌水逐漸往前趕，在模板處開設(shè)排水孔使泌水排出或?qū)⒚谒胖潦┕たp處，設(shè)水泵將水抽走，至整個層次澆筑完?；炷帘砻嫣幚恚翰捎枚问彰娴氖┕し椒?，第一次采用長柄木抹，主要是將表面擠壓平整，使表面的水泥乳漿均勻分布，漿液厚度為3mm5mm。待表面收水時， 進(jìn)行第二道木抹抹面， 其作用是趕出表面泌水。 二次抹壓表面處理，有利于減少混凝土早期塑性裂縫，閉合泌水收縮裂縫。

11、4.2混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采用保濕法和保溫法。保濕法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)生；保溫法是在混凝土成型后，覆蓋塑料薄膜和保溫材料養(yǎng)護(hù)或采用薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。對大面積的底板面，一般可采用先一層塑料薄膜后二層草簾（海棉）（草簾或海棉在里面， 塑料薄膜在外面） 作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 結(jié)構(gòu)側(cè)面可在模板外側(cè)用二層麻包養(yǎng)護(hù)。 草簾應(yīng)迭縫鋪放。 養(yǎng)護(hù)工作必須根據(jù)測溫值與溫差， 及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施（調(diào)節(jié)降溫速率） 。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時間（一般應(yīng)不少于 15d），拆模后應(yīng)立即回填土或再用草簾復(fù)蓋保護(hù)，及早回填是較好的養(yǎng)護(hù)方法。4.3混凝土測溫大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)中， 應(yīng)

12、對混凝土的內(nèi)部溫度、 頂面及底面溫度，室外溫度進(jìn)行監(jiān)測， 根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對養(yǎng)護(hù)措施作出相應(yīng)的調(diào)整， 確保溫控指標(biāo)的要求。根據(jù)工程項目的平面形狀尺寸、厚度等不同情況， 在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有代表性的部位部置合理、 經(jīng)濟(jì)地布設(shè)測溫點， 并繪制測溫點布置圖。 測溫點布置應(yīng)在邊緣與中間，按十字交叉布置，間距為3-5m, 測點距離底板四周邊緣要大于 1 米。沿澆筑高度應(yīng)布置在底部中間和表面，可采用在每個測溫點上埋設(shè)測溫片，常用的有銅熱電阻或銅- 康銅熱電偶測溫，或采用埋設(shè)測溫管玻璃棒溫度計測溫方法。測溫頻率：應(yīng)設(shè)專人三班測溫，并做好測溫記錄。 1 3d 每隔 2h 測溫一次， 4 15d 每隔 4h 測溫一次

13、， 1530d 每隔 8h 測溫一次。每次測溫后，應(yīng)立即匯總整理混凝土內(nèi)部溫度場與溫差數(shù)值， 提供給施工指揮部門， 以指導(dǎo)現(xiàn)場的施工。4.4冬期施工冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同， 使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。 冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工?；炷猎跐仓埃?應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、 污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。 運輸澆筑過程中， 溫度應(yīng)符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。如采取加熱水及原材料的方法，保證混凝土入模溫度不小于

14、50C，通過對模板外保溫及混凝土表面覆蓋保溫，并及時作好測溫，控制混凝土內(nèi)外溫差在 250C以內(nèi)。當(dāng)分層澆筑時，已澆筑層的混凝土溫度，在被上一層混凝土覆蓋前，不得低于按熱工計算的溫度，且不得低于 20C。整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時， 澆筑程序和施工縫位置， 應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力， 如加熱溫度超過 400C時，應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確定。 混凝土升、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定?；炷猎噳K除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d 的強度。4.5防裂措施選用中低熱水泥， 減少水泥用量， 摻加粉煤灰， 摻加高效緩凝型減水劑，均可以延

15、遲水化熱釋放速度，降低熱峰值。摻入適量的 U 型混凝土膨脹劑， 控制砂、石含泥量。 并使混凝土致密化，提高混凝土的早期抗拉強度和彈性模量，防止或減少混凝土收縮開裂。在滿足混凝土泵送的條件下，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子；盡量降低砂率，一般宜控制在 42-45%之間?；炷练謱訚仓诒ＷC混凝土不出現(xiàn)施工縫的前提下，盡量延緩上層覆蓋下層表面的時間， 使混凝土內(nèi)部熱量得以充分散發(fā)?；炷脸跄安扇《握饟v，終凝前進(jìn)行表面二次抹壓， 以消除其早期硬化過程中產(chǎn)生的表面硬化收縮裂縫。及時覆蓋濕潤養(yǎng)護(hù)防止水氣蒸發(fā)。為了降低混凝土的總溫升， 減少內(nèi)外溫差， 控制混凝土出機溫度和澆筑溫度是一個很重要的措施。

16、對混凝土出機溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂次之，水泥的影響較小。 在炎熱天氣施工時可采取加冰拌和， 砂石料遮陽覆蓋，必要時向骨料噴冷水。 混凝土輸送管道用草袋包裹灑水降溫等技術(shù)措施。 檢查混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場澆筑時的坍落度， 每一工作班至少兩次。 冬季在不凍結(jié)的前提下，采用冷骨料、冷水?dāng)嚢杌炷?。在大體積混凝土內(nèi)當(dāng)有必要時可預(yù)埋冷卻水管，通循環(huán)低溫水降溫。冷卻水管大多采用直徑為 25mm的薄壁鋼管，按照中心距 1.5 3.0m 交錯排列 , 水管上下間距一般也為 1.5 3.0m，并通過立管相連接。 但應(yīng)注意適時停止降水，避免降溫收縮與干縮共同作用，導(dǎo)致應(yīng)力累加。當(dāng)混凝土平面尺寸過大時可以適

17、當(dāng)設(shè)置后澆帶，以減少外應(yīng)力和溫度應(yīng)力；在混凝土應(yīng)力集中的位置設(shè)置必要的溫度配筋以改善應(yīng)力集中防止裂縫的出現(xiàn)。在厚大無筋或少筋的大體積混凝土內(nèi)摻加總量不超過20%的大石塊。由于大體積混凝土裂縫的原因是復(fù)雜的、綜合性的，施工時可根據(jù)具體情況和條件，采取一種或數(shù)種措施同時使用。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項目原材料水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、 級別、包裝或散裝倉號、 出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗。檢查數(shù)量 : 按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過 500t 為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法 : 檢查產(chǎn)品

18、合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告?；炷林袚接猛饧觿┑馁|(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑 GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定?；炷翑嚢杓皾仓Y(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件， 應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定 :當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法 : 檢查施工記錄及試件強度試驗報告。對有抗?jié)B要求的混凝土

19、結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法 : 檢查試件抗?jié)B試驗報告?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料± 2%粗、細(xì)骨料± 3%水、外加劑± 2%混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑， 并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。5.2一般項目原材料混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過

20、試驗確定。檢查數(shù)量 : 按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法 : 檢查出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗報告。普通混凝土所用的粗、 細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 JGJ52的規(guī)定。檢查數(shù)量 : 按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法 : 檢查進(jìn)場復(fù)驗報告?；炷潦┕ず鬂矌У牧糁梦恢脩?yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗方法 : 觀察，檢查施工記錄。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定 :1、應(yīng)在澆筑完畢后的1

21、2h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間 : 對采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d；3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5、混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注: （ 1） 當(dāng)日平均氣溫低于 5時，不得澆水；（ 2）當(dāng)采用其他品種水泥時， 混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；（ 3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布

22、時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；（ 4）對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)， 應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗方法 : 觀察，檢查施工記錄。6 成品保護(hù)6.1 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)注意保護(hù)鋼筋， 不得攀踩鋼筋。 混凝土澆筑后在強度達(dá)到 1.2MPa 以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。6.2混凝土澆筑振搗及完工時， 要保持鋼筋的正確位置， 保護(hù)好洞口、 預(yù)埋件及水電管線等。拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。6.3冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料， 防止混凝土受凍。 冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。7 安全措施7.1夜間施工配備足夠的照明設(shè)備，安排電工值班。 操作人員穿膠鞋， 戴絕緣手套；機具使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。7.2 操作人員必須在澆筑混凝土前檢查好模板支撐，保證模板有足夠的強度，不變形。天氣氣溫較高時， 要嚴(yán)格觀察混凝土表面由于失水過快而引起的干縮裂縫。7.3職業(yè)健康安全與環(huán)境管理施工過程危害辨識及控制措施序作業(yè)活動危險源號機械設(shè)備1機械傷害操作控制措施