蘇溪大橋施工組織設(shè)計(jì)

1、蘇溪大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)及原則1. 編制依據(jù)福廈鐵路工程招投標(biāo)文件；工程項(xiàng)目的施工圖紙；客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）；我單位對施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境的實(shí)地勘察、調(diào)查所掌握的情況；本工程要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期及我單位的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃；我單位的實(shí)際施工水平、施工能力及機(jī)械設(shè)備。2. 編制原則科學(xué)安排施工、突出重點(diǎn)，兼顧一般，安排好控制工程的工期，確保工程總工期的實(shí)現(xiàn)；嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求精心施工，確保工程質(zhì)量；確保工程施工和防洪渡汛的安全；優(yōu)化施工組織方案，確保工、料、機(jī)的合理配置；合理布置施工現(xiàn)場，確保少占山林和耕

2、地，保護(hù)水源。盡量減少施工對當(dāng)?shù)厝罕娬Ｉ钌a(chǎn)的影響，文明施工，保護(hù)環(huán)境。二、工程概況工程概況蘇溪大橋位于漁溪鎮(zhèn)柳厝村、下里村。起訖里程為D1K68+910.26D1K69+120.1，全橋長209.88米，直線橋。大橋的中心里程為D1K69+015.00；本橋環(huán)境水對砼無侵蝕性。本橋基礎(chǔ)除0#臺(tái)按摩擦樁設(shè)計(jì)外，其余墩臺(tái)均按柱樁設(shè)計(jì)，樁身需嵌入基巖弱風(fēng)化帶（W2）不少于2m且不少于設(shè)計(jì)樁長。本橋上部結(jié)構(gòu)為6×32有碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力后張簡支箱梁。主要工程數(shù)量1.1.1工程數(shù)量表序號部位名 稱單位數(shù)量備注一樁基1樁身C30砼M3/個(gè)1608/602鋼筋T480二承臺(tái)1C30砼M310

3、36.62鋼筋T25.7三 墩臺(tái)1墩身C30砼M3/個(gè)319/52臺(tái)身C30砼M3/個(gè)518/23鋼筋T3.8四圍堰M(jìn)31227水文及工程地質(zhì)氣象特征本橋所在地區(qū)屬亞熱帶海洋季風(fēng)氣候，溫和濕潤，雨量充沛，四季不甚分明，冬無嚴(yán)寒，夏季酷熱。年平均氣溫約20，一月平均氣溫為16.1，七月平均氣溫為28.5，七月至九月氣溫最高，最高氣溫3839.4；一月至二月氣溫最低，最低氣溫-2-3，偶有霜凍。多年平均降雨量1093.71432.0mm，雨量多集中在39月。10月至次年2月少雨，天高氣爽。79月為臺(tái)風(fēng)暴雨期，全年大于25 mm的降雨 日為12.3天15.8天。水文情況蘇溪大橋下為蘇溪，水流不大。沿

4、線是漁塘、低地。沿線水質(zhì)經(jīng)普查資料分析，對混凝土無腐蝕。工程地質(zhì)線路地處東南沿海，地貌單元主要為低山丘陵地貌、濱海平原臺(tái)地地貌及沖積平原地貌。本橋地層巖性覆蓋層第四系土層，主要地層依次為粉質(zhì)粘土，卵石土，全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、弱風(fēng)化花崗巖。地震度參數(shù)本橋所處地震動(dòng)峰值加速度為0.1g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期0.45S。4.工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)對策（1）工程特點(diǎn)本橋處于蘇溪及魚塘范圍內(nèi)，需要涉及改溝，魚塘及河流處需圍堰、抽水，填筑便道等，施工干擾比較大。該地區(qū)屬于亞熱帶海洋季風(fēng)氣候，溫和濕潤，雨量充沛，雨量多集中在39月， 79月為臺(tái)風(fēng)暴雨期，全年大于25 mm的降雨 日為12.3天15.8天，給施工帶

5、來了很多影響。（2）工程重點(diǎn)、難點(diǎn)本橋有樁基60根，位于河流及魚塘中，地質(zhì)情況復(fù)雜。墩臺(tái)身及承臺(tái)砼體積大。（3）相應(yīng)對策根據(jù)橋位地質(zhì)情況，鉆孔樁采用沖擊循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，以加快施工進(jìn)度。大體積墩臺(tái)身砼施工澆筑時(shí)，采用降低水化熱的措施，加強(qiáng)溫控，避免出現(xiàn)大體積砼溫度裂紋。0臺(tái)、1墩、6臺(tái)施工時(shí)，先采用草袋圍堰，然后筑島填土分層壓實(shí)。三、總體施工部署總體施工進(jìn)度安排橋梁工程由一個(gè)橋梁專業(yè)施工隊(duì)擔(dān)負(fù)施工，施工隊(duì)就近租住磚廠廠房，為生活、生產(chǎn)區(qū)。主要負(fù)責(zé)蘇溪大橋下部結(jié)構(gòu)施工。計(jì)劃 2006年7月12日開工， 2007年1月27日前完工，施工計(jì)劃工期為6.5個(gè)月。橋梁工期計(jì)劃見橋梁工期要求。（1）樁基：20

6、06年7月12日2006年11月10日（2）承臺(tái)：2006年9月15日2006年11月25日（3）墩臺(tái)：2006年10月1日2006年12月10日（4）箱梁架設(shè)：2006年12月1日2006年12月25日（5）附屬工程：2006年12月16日2007年1月27日人員和機(jī)械安排人員到場情況表序號工種人數(shù)備注1電工22鉆機(jī)操作人員53鋼筋工24電焊工25模板架子工26混凝土工127吊車司機(jī)18挖掘機(jī)司機(jī)1合計(jì)27主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名 稱規(guī)格及型號數(shù)量備 注1沖擊鉆寶鉆ZZ552發(fā)電機(jī)90KW13吊車16T14挖掘機(jī)1m315變壓器31516裝載機(jī)ZL50C17電焊機(jī)BX1-315-32

7、8閃光對焊機(jī)UN1-7519鋼筋彎曲機(jī)GW40110鋼筋調(diào)直機(jī)G74-1413.臨時(shí)工程建設(shè)A 便道便橋:根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，從324國道K67+500處下里小學(xué)對面有一村莊道路可以進(jìn)入蘇溪大橋橋址，經(jīng)過一舊磚廠，穿過魚塘埂大約150m，即可進(jìn)入1#墩位置。魚塘埂需要拓寬處理，計(jì)劃利用舊磚廠費(fèi)舊磚墊路，加寬至4.5m，并壓實(shí)處理，以方便今后車輛機(jī)械進(jìn)出。0#橋臺(tái)位于1#墩對面的魚塘埂位置，有一條約20m寬的河溝隔開，鉆孔機(jī)械可從324過道進(jìn)入柳厝村，穿過村莊和稻田可到達(dá)0#臺(tái)位置，但考慮到施工人員的方便，在河溝上用木頭搭設(shè)一簡易便橋，方便施工。6#臺(tái)在5#墩所在位置魚塘埂對面的魚塘埂上，相隔一條約3

8、0m長的河溝，鉆孔機(jī)械可以從6#臺(tái)位置附近的鄉(xiāng)村便道進(jìn)入，為了方便施工，在河溝上搭設(shè)一簡易便橋。B 變壓器：橋址附近電源充沛， 在橋址中央增加一臺(tái)315KW的變壓器，以滿足鉆孔樁、輸送泵等大功率機(jī)械設(shè)備的正常使用。C 用水方案：橋址附近水源豐富，可利用河溝的水進(jìn)行施工用水，生活用水可以從附近村莊解決。四、 主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法1圍堰施工蘇溪大橋位于水塘中、河溝邊的墩臺(tái)，采用草袋圍堰施工，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況增加必要的加固設(shè)施。圍堰高出水面0.5m，堰頂寬1.5m，坡度為1：2；圍堰中水抽干，并用黏土填心，分層壓實(shí)；草袋內(nèi)裝松散黏土，堆碼時(shí)平放，上下層和內(nèi)外層相互錯(cuò)縫，搭接長度為1/3

9、。鉆孔樁施工根據(jù)樁基樁身穿過的主要地層地質(zhì)，施工時(shí)主要采用沖擊鉆機(jī)成孔，空氣吸泥機(jī)二次排渣清孔，導(dǎo)管法灌注水下混凝土的施工方法。位于溪流灘的鉆孔樁采用草袋圍堰法筑島搭設(shè)施工平臺(tái)，并根據(jù)施工中的實(shí)際情況增加圍堰加固設(shè)施。沖擊鉆機(jī)成孔施工工藝流程見圖四、201，工藝說明如下：埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用810mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑40cm。護(hù)筒的埋設(shè)深度不小于1.5m，并埋入較堅(jiān)實(shí)的地層不小于1.5m；筒頂高出施工水位或地下水位1.52.1m，并高出施工地面0.3m。護(hù)筒四周填塞粘土，并分層夯壓密實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)用加壓和錘擊的方法進(jìn)行，埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm，保證鉆機(jī)沿著

10、樁位垂直方向順利工作，存儲(chǔ)泥漿使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致困鉆桿反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。安裝鉆機(jī)鉆機(jī)中心對準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，底座平不整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。泥漿制備采用自然造漿方式進(jìn)行護(hù)壁。漿液的比重、靜切力、酸堿度、膠體率、失水、含砂率等指標(biāo)符合該地層護(hù)壁要求。各種沖程下的泥漿密度選擇見表四、201。圖四、201 沖擊鉆機(jī)成孔施工工藝框圖鉆進(jìn)制作護(hù)筒平整場地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位泥漿沉淀池鉆機(jī)鉆頭準(zhǔn)備檢查修補(bǔ)鉆頭向孔中注清水或泥漿供水清孔測孔鋼筋籠定位鋼筋骨架吊裝灌注水下混凝土承臺(tái)施工鋼筋骨架制作結(jié)束鉆孔檢查檢查調(diào)

11、整泥漿 指標(biāo)泥漿存放及處理檢基檢測不合格合格泥漿池泥漿配置料第二次清孔次清孔競賽表四、201 各類土層中的沖程和泥漿密度選用表順序項(xiàng) 目沖程（m）泥漿密度(t/m3)備 注1在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3m以內(nèi)0.91.11.11.3土層不好時(shí)宜提高泥漿濃度，必要時(shí)加入小片石和粘土塊2粘土12清水平衡泥漿，經(jīng)常清理鉆頭泥塊3砂粘土121.31.5拋粘土塊，勤沖勤掏碴，防坍孔4圓礫土.卵石231.31.5加大沖擊量，勤掏碴。5巖層141.21.4如巖層表面不平或傾斜應(yīng)拋入20-30cm塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺(tái)再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤掏碴。6坍孔回填重成11.31.5反復(fù)沖擊，

12、加粘土塊及片石 沖擊成孔開孔時(shí)，低錘密擊，同時(shí)參照上表加粘土塊夾小片石不排碴慢速鉆進(jìn)，孔內(nèi)泥漿面保持穩(wěn)定。待孔深23m后，按正常鉆進(jìn)，并隨時(shí)對孔位進(jìn)行泥漿高程及其指標(biāo)的監(jiān)測，及時(shí)向孔內(nèi)投放機(jī)械制漿，保持孔內(nèi)相應(yīng)的水位高程和應(yīng)有的泥漿稠度，以防止塌孔。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢測泥漿中砂石成份和鉆孔的深度，并做好記錄，以便核查實(shí)際地層的地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)資料相符。當(dāng)施工中發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水頭降低（泥漿大量流失）、泥漿稠度變化及鉆頭負(fù)荷不正常時(shí)，立即進(jìn)行詳細(xì)檢查，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。進(jìn)入基巖后，低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔回填片石至偏孔上方300500mm處，然后重新沖孔；遇到孤石時(shí)，用高低沖程交替沖擊，將大

13、孤石擊碎或擊入孔壁，不得已時(shí)用預(yù)爆方法處理。每鉆進(jìn)45m深度驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均進(jìn)行驗(yàn)孔：進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)100300mm應(yīng)清孔取樣一次，以備終孔驗(yàn)收。排碴采用掏碴筒進(jìn)行，及時(shí)補(bǔ)給泥漿。清孔第一次清孔目的是使孔底沉碴（虛土）厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)橋梁工程鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)檢測孔徑、孔深、垂直度、基底地質(zhì)均符合設(shè)計(jì)要求后，提起鉆頭，換裝掏碴筒，邊掏碴邊補(bǔ)充泥漿。并不斷檢測泥漿指標(biāo)直至孔底泥漿比重達(dá)到不大于1.1，其含砂率少于2%，膠體率大于98%時(shí)，方可停止清孔。鉆孔樁成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表四、202。表四、202 鉆孔成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序

14、號項(xiàng) 目允許偏差1孔 徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔 深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位及群樁中心偏差不大于規(guī)定4傾斜度不大于1/1005灌注混凝土前孔底沉渣厚度柱樁不大于50mm摩擦樁不大于200mm6清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：不大于1.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：<2%；膠體率：>98%鋼筋籠加工及安裝從事鋼筋加工和焊接的操作人員均為經(jīng)考試合格，持證山崗的專業(yè)工人。鋼筋均已經(jīng)過試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場。鋼筋正式焊接前，均進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗(yàn)，合格后再進(jìn)行正式加工。樁的主筋應(yīng)為整根鋼筋，當(dāng)須接長時(shí)采用閃光對焊連接，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過50%，同一根鋼筋在30d或50cm范圍

15、內(nèi)只能有一個(gè)接頭，大于25mm的鋼筋采用S1級機(jī)械接頭。箍筋及加強(qiáng)筋加工必須圓順，以保證鋼筋籠的形狀完全符合設(shè)計(jì)要求，箍筋與主筋的連接可以點(diǎn)焊和綁扎，加強(qiáng)筋與主筋的連接必須點(diǎn)焊。在鋼筋籠加工時(shí)，在四周對稱的綁扎小混凝土塊，保證鋼筋籠在樁基礎(chǔ)中的保護(hù)層厚度。制作好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上。存放時(shí)，每個(gè)加強(qiáng)筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在每組骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，定明墩號、樁號、節(jié)號等。尤其是定位鋼筋，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度。由于其長度不同，更應(yīng)標(biāo)寫清楚。存放骨架還要注意防雨、防潮。鋼筋籠運(yùn)輸工

16、具采用兩部平車，并在平車上加托架。鋼筋籠裝車時(shí)要保證每個(gè)加強(qiáng)筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等，以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。吊放鋼筋籠用汽車起重機(jī)進(jìn)行，鉆架配合。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊前先在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與面面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐

17、下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁筋接近孔口時(shí)，用型鋼或方木穿過加勁筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架的最后一個(gè)加勁箍處，按上述方法臨時(shí)支承。此時(shí)吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，然后進(jìn)行主筋連接。連接時(shí)先連接順橋向的接頭。接頭完成后，稍提骨架，抽去臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。骨架最上端經(jīng)反復(fù)核對無誤后再焊接定位筋以防止鋼筋籠上浮。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械牟垆摶蚬ぷ咒?，將整個(gè)定位骨架支托于孔壁頂端。兩工字鋼或槽鋼

18、的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑30cm。鉆孔樁鋼筋骨架的允許和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查導(dǎo)管插入導(dǎo)管用直徑250mm的鋼管，壁厚5mm，每節(jié)長2.02.5m，配13節(jié)長11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前須經(jīng)過水密性試驗(yàn)和過球試驗(yàn)，然后按入孔順序逐節(jié)編號和標(biāo)定累計(jì)長度?；炷翝沧⒓苡尚弯撟龀?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊

19、掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，同時(shí)以汽車吊配合鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。料斗容量按V=2LA1+K(1.0+t1+t2)A2式計(jì)算，使首盤混凝土灌注后，導(dǎo)管埋入混凝土中深度1m。式中：V混凝土初存量（m3）L灌注前導(dǎo)管在水中的長度（m）t1導(dǎo)管下端至沉碴距離（m）t2沉碴厚度（m）K超灌系數(shù)取1.21.3A1導(dǎo)管斷面積（m2）A2設(shè)計(jì)鉆孔斷面積（m2）第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長，孔底又會(huì)產(chǎn)生新碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置

20、換沉碴，清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度1.1，復(fù)測沉碴厚度符合設(shè)計(jì)要求，此時(shí)清孔就算完成，立即進(jìn)行澆注水下混凝土工作。水下混凝土灌注混凝土要求混凝土強(qiáng)度等級比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級應(yīng)在一般配置強(qiáng)度的基礎(chǔ)上再提高10%20%的要求，粗骨料根據(jù)當(dāng)?shù)亓蠄鰧?shí)際情況選用碎石，粒徑為531.5mm，其最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/4或鋼筋凈距的1/4（僅有單層鋼筋時(shí)，其最大粒徑不得大于鋼筋凈距的1/3），且不宜大于60mm。砂用級配良好的中砂。混凝土水膠比不大于0.5，水泥用量不小于350kg/m3，必要時(shí)摻加粉煤灰部分替代水泥。含砂率為40%-45%，坍落度為1822cm?；炷林羞m當(dāng)摻加緩凝減水劑，確

21、?；炷猎诔跄巴瓿扇炕炷恋臐仓?。水下混凝土灌筑澆注時(shí)先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土，其深度不少于1m；堵塞導(dǎo)管采用混凝土隔水栓。隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔整個(gè)澆注過程中，最小不小于1m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，直至高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1m。灌注時(shí)幾個(gè)工種必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)，密切配合，首先將封口鋼板球放于漏斗口，待吊斗及漏斗均裝滿砼后，快速拔出鋼板，砼急沖而下，泥漿從護(hù)筒內(nèi)涌出，首批砼灌注完畢。首批砼必須滿足埋住導(dǎo)管不小于1m并不宜大于3m。砼灌

22、注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。導(dǎo)管埋深在13米范圍內(nèi)，提升導(dǎo)管要慢，拆管速度要快，反插輕放。要注意保持導(dǎo)管始終位居鉆孔中心，防止掛籠。如發(fā)生卡掛鋼筋骨架現(xiàn)象，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后移到孔中再繼續(xù)提升。灌注時(shí)注意觀察鋼筋有否上浮，發(fā)現(xiàn)問題立即停止灌注，拆管，盡量減少埋深。灌注時(shí)經(jīng)常前后左右轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，可延緩導(dǎo)管附近的頂部砼的凝結(jié)時(shí)間。灌注過程中對砼數(shù)量、導(dǎo)管埋深、砼面標(biāo)高隨時(shí)檢查并做好記錄，同時(shí)計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，正確指揮導(dǎo)管的提升與拆除。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿稠度增加，比重增大，會(huì)出現(xiàn)混凝土頂升困難的現(xiàn)象。這時(shí)，可往孔內(nèi)注水稀釋泥漿。最后拔管時(shí)注

23、意慢提及反震，以保證樁芯砼密實(shí)度。為確保樁頂質(zhì)量，當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1m左右。3承臺(tái)施工承臺(tái)施工工藝框圖詳見圖四、3-01：承臺(tái)施工工藝框圖具體施工工藝說明基坑開挖基坑開挖采用挖掘機(jī)配合人工水平分層開挖，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行放坡，必要時(shí)對基坑壁進(jìn)行支護(hù)。對0、6臺(tái)、1墩的草袋圍堰進(jìn)行防滲水處理，基坑開挖同時(shí)在承臺(tái)范圍外設(shè)排水邊溝和集水井，一方面降低地下水位；另一方面，基坑周邊挖排水溝和集水井，及時(shí)用抽水機(jī)或潛水泵把積水和滲水排出坑外。雨季施工基坑開挖宜適當(dāng)超挖1015cm，然后采用同標(biāo)號混凝土封閉基

24、坑至承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高。圖四、3-01 承臺(tái)施工工藝框圖灌注承臺(tái)混凝土安裝模板、綁扎鋼筋基坑回填制作混凝土試件混凝土拌制、輸送檢查簽證混凝土養(yǎng)護(hù)拆模、竣工檢測、缺陷修復(fù)配合比審查原材料檢驗(yàn)?zāi)０逯谱麂摻罴庸ぴ牧蠙z驗(yàn)測設(shè)基坑平面位置基坑周圍挖截水溝基坑開挖鑿樁頭，樁基無損檢驗(yàn)布置基坑匯、排水系統(tǒng)開挖機(jī)械檢修排水機(jī)械準(zhǔn)備檢驗(yàn)合格檢驗(yàn)不合格分析原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)重新沖孔模板安裝模板采用=2cm大塊竹膠板。為確保頂面標(biāo)高和平整度，模板高度應(yīng)滿足承臺(tái)頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高要求；并切實(shí)做好模板拼縫，保證密不漏漿。拉桿選用=18圓鋼，間距不大于80cm。拉桿可采用對拉和焊接于樁基鋼筋根部兩種方法對模板進(jìn)行固定。肋木采用10&

25、#215;10方木，間距不大于40cm。考慮施工方便，模板分二步安裝。第一步先安裝三側(cè)模板并臨時(shí)固定，然后進(jìn)行鋼筋安裝，待僅剩頂層鋼筋時(shí)，安裝第四側(cè)模板。澆筑混凝土前應(yīng)仔細(xì)檢查模板及支撐的剛度、強(qiáng)度，確保承臺(tái)混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量。鋼筋安裝鉆孔樁經(jīng)檢測合格后，及時(shí)將樁頭鋼筋復(fù)位，并綁扎承臺(tái)鋼筋。承臺(tái)鋼筋加工及安裝按常規(guī)方法施工即可，但應(yīng)注意以下幾方面：考慮人員進(jìn)出需要，在一側(cè)角隅預(yù)留60×60cm進(jìn)人孔。設(shè)計(jì)墩身有鋼筋者，承臺(tái)鋼筋施工完成后，采用全站儀重新放樣，定出墩身位置，以確保預(yù)埋位置準(zhǔn)確并符合設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。承臺(tái)鋼筋與墩身鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)鋼筋間距，禁止任

26、意切斷鋼筋。同時(shí)應(yīng)采取有效措施以確保護(hù)面筋順直且不沉陷。此外，墩身與承臺(tái)接茬處應(yīng)按施工規(guī)范要求預(yù)埋連接鋼筋。承臺(tái)鋼筋骨架質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表6.3-01表四、3-01 承臺(tái)鋼筋骨架質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距±20mm尺量檢查2箍筋間距或螺距±20mm尺量檢查3鋼筋骨架長度±10mm尺量檢查4鋼筋骨架寬、高±5mm尺量檢查5彎起鋼筋位置±20mm尺量檢查6保護(hù)層厚度+10mm，0 mm尺量檢查混凝土澆注承臺(tái)為大體積混凝土。為確?；炷凉嘧⒑蟛婚_裂,需在各有關(guān)工序中采取相應(yīng)的技術(shù)措施。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和對大體積混凝土開裂因素（水泥水化

27、熱、混凝土內(nèi)外溫差、混凝土收縮徐變）的研究，在砼構(gòu)件中預(yù)埋測溫管，并結(jié)合工程實(shí)際情況，擬在本次混凝土施工中采用如下措施：摻加活性混合材料粉煤灰，減少水泥用量;摻加緩凝減水劑;降低入模溫度。具體作法是：選擇澆筑時(shí)間，一般宜選擇陰天或在下午：00過后根據(jù)澆筑能力選擇開盤時(shí)間；對水泥、砂、石的儲(chǔ)存?zhèn)}、堆料等進(jìn)行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度；根據(jù)溫度情況，采取對施工用水采取措施適當(dāng)遮蓋和隔熱設(shè)施，從而達(dá)到降低入模溫度的辦法。澆筑場地遮蔭或在地基上噴水，以降低模板、鋼筋溫度優(yōu)化澆注工藝?！靶泵娣謱?，薄層澆注，連續(xù)推進(jìn)，一次到頂”；降低混凝土內(nèi)外溫差。具體實(shí)施辦法為

28、：分層間隔灌注時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工冷縫?；炷练謱訉雍窨刂圃?0cm左右，并在橫橋向方向按1：4的坡度全斷面攤鋪，待每薄層混凝土全斷面布料振搗完畢，再沿橫橋向方向循環(huán)澆注。混凝土采用集中拌合站拌合，混凝土輸送車運(yùn)到現(xiàn)場，泵送入模的方法澆筑。搗固采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入至前層混凝土中10cm，以確保新舊混凝土結(jié)合緊密。為能夠較準(zhǔn)確地測量出砼內(nèi)部溫度，在砼中預(yù)埋測溫管，用水銀溫度計(jì)測溫。砼的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。 砼澆筑完成后，表面立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。保濕養(yǎng)

29、護(hù)期間，應(yīng)采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。為降低內(nèi)外溫差，可適當(dāng)推遲側(cè)模拆除時(shí)間，以利用側(cè)模保溫，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝?；踊靥钤诨A(chǔ)脫模后及早進(jìn)行?；靥钔镣临|(zhì)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，施工時(shí)分層回填，分層夯實(shí)，基礎(chǔ)四周同步進(jìn)行，。若基坑內(nèi)有積水時(shí)，需將積水排出，清淤后回填。質(zhì)量控制承臺(tái)施工完后對其位置及外形進(jìn)行抽檢，標(biāo)準(zhǔn)見下表四、3-02。表四、3-02 承臺(tái)各部位允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法1尺寸±30尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20測量5點(diǎn)3軸線偏位15測量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±50尺量各邊2

30、處墩臺(tái)身施工墩臺(tái)身施工工藝框圖詳見圖四、4-01。圖四、4-01 整體鋼模板施工工藝框圖施 工 準(zhǔn) 備測 量 放 線墩底截面外緣水平度調(diào)整腳 手 架 支 立制作墩身鋼筋安裝墩身鋼筋模板打磨試拼立 模模板糾偏、加固制作混凝土試件澆筑墩臺(tái)身混凝土初期養(yǎng)護(hù)拆 模養(yǎng) 護(hù)中線、水平、跨度測量測定墩臺(tái)中心線、支座十字線、梁端線等具體施工工藝說明腳手架搭設(shè)選用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)雙排腳手架，鋼管型號48×35mm。立桿間距和排距選用1.21.5m，橫桿步距選用1.51.8m。為防止出現(xiàn)腳手架突然垮塌事故發(fā)生，施工過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a鋼管到場后必須檢查管壁厚度和直徑是否與設(shè)計(jì)采用值一致。若不一致

31、，需更換或重新計(jì)算后才能使用。b所有立桿必須加綁掃地桿，以保證立桿基礎(chǔ)不移位和走動(dòng)。掃地桿距地面不大于30厘米，掃地桿在架體第一層完成后隨即進(jìn)行，以保證初搭架體的穩(wěn)定。c相鄰立桿接頭不得在同一步內(nèi)，接頭連接必須使用對接扣件。立桿必須垂直。架設(shè)中可以以目測的手段對照橋墩，或采用線錘作垂直校正。d內(nèi)外側(cè)的大橫桿不得在同一跨間內(nèi)接頭，同一側(cè)大橫桿的上下步搭接也要交錯(cuò)布置。大橫桿需對稱搭設(shè)，且水平偏差不大于10厘米，以消除桿件結(jié)構(gòu)的偏心影響。e腳手架全部搭設(shè)完成并經(jīng)檢查合格后方可投入使用。使用期間要經(jīng)常檢查扣件的牢固程度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。鋼筋加工安裝鋼筋統(tǒng)一加工彎制，現(xiàn)場分節(jié)綁扎和焊接，鋼筋的焊接要

32、先進(jìn)行試驗(yàn)，并按試驗(yàn)合格參數(shù)進(jìn)行施焊，鋼筋接頭數(shù)量及位置要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，鋼筋與模板之間按35個(gè)/m2設(shè)置強(qiáng)度同砼構(gòu)件的砼墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度，各部位鋼筋在立模前完成。對25以上鋼筋，采用機(jī)械連接。模板安裝前采用可靠措施將鋼筋與腳手架臨時(shí)固定，模板安裝過程中逐步拆除。模板安裝為確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，本橋所有墩臺(tái)身均采用定型大塊鋼模，=5mm。定型鋼模板每節(jié)高度2m，分圓端模、平板模兩部分。全橋計(jì)劃投入一套模板。模板之間用M12×30螺栓連接。拉筋用16mm的圓鋼外套PVC硬管，用10槽鋼支撐拉筋墊板，10槽鋼間距不超過1m。其余加勁肋采用10×10角鋼?？招呐_(tái)內(nèi)模采用組

33、合鋼模板，端內(nèi)模采用定制弧形鋼模，角鋼框架；內(nèi)平板模采用組合鋼模板。10cm×12cm方木做肋，碗扣架配調(diào)節(jié)托支撐，內(nèi)模每2m留混凝土振搗活動(dòng)窗口，用于混凝土振搗。模板安裝前，應(yīng)先將基礎(chǔ)、承臺(tái)頂面清洗干凈，鑿除混凝土基礎(chǔ)、承臺(tái)頂面的浮漿，整修連接鋼筋。并在基礎(chǔ)、承臺(tái)頂面測定墩臺(tái)身底平面的中線、底平面輪廓線。并根據(jù)標(biāo)高和墩高計(jì)算出底節(jié)模板高度，采用砂漿必要時(shí)模筑混凝土找平。模板正式吊裝前，應(yīng)先選擇一塊硬化場地進(jìn)行試拼，接縫處粘貼海綿膠條以確保接縫嚴(yán)密，然后涂脫模劑，并用塑料薄膜包裹保護(hù)。模板采用人工配合汽車式起重機(jī)吊裝。下一節(jié)模板吊裝就位后應(yīng)立即用螺栓與相鄰節(jié)模板連接固定，確保平整度滿

34、足規(guī)范要求。全部模板就位后，根據(jù)放樣位置采用內(nèi)拉和外掛纜風(fēng)繩的方法調(diào)整中線和水平，并預(yù)留通氣孔?；炷凉嘧⑹┕たp采用人工鑿毛處理，鑿毛后的混凝土面用高壓空氣沖洗干凈，澆筑次層混凝土前先鋪12cm厚的1：2的水泥砂漿。施工材料進(jìn)場后，在有出廠證明的前提下對水泥進(jìn)行抽查。砂、石料也要進(jìn)行各自的力學(xué)性能試驗(yàn)，確認(rèn)合格后才能正式使用，水泥的貯存以避潮、避雨、不過期為原則，對拌合用水先進(jìn)行化驗(yàn)，以驗(yàn)證其可用性。墩身混凝土采用泵送，混凝土的可泵性、和易性必須滿足要求，混凝土坍落度為1418m。施工時(shí)充分考慮施工季節(jié)混凝土配合比的調(diào)整，比如在高溫季節(jié)混凝土水平運(yùn)輸、鉛直運(yùn)輸過程中水分均有損失，易造成泵送時(shí)間

35、過長或堵塞現(xiàn)象。墩身混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)須摻入外加劑和粉煤灰，以改善混凝土的和易性、可泵性、緩凝早強(qiáng)等效果，提高混凝土的工作性能；夏季施工時(shí)采用冷水拌合，以控制混凝土的出倉溫度，同時(shí)對混凝土運(yùn)輸車和泵管分別采取降溫措施，以減少混凝土水份的損失?；炷劣苫炷涟韬险炯邪柚?，通過輸送泵及泵管送到澆筑點(diǎn)，軟管布料，通過串筒入模?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在30cm以下。混凝土振搗時(shí)，振搗棒要快插慢拔，并插入下層混凝土510cm，與側(cè)板及預(yù)埋件保持510cm的距離，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件?；炷烈駬v密實(shí)，不能漏振，欠振或過振，振搗時(shí)間控制在1020s左右，以表面開始泛漿，不再出現(xiàn)氣泡

36、為宜。在墩身模板、鋼筋均經(jīng)檢查并確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行混凝土的施工?；炷恋陌韬喜捎没炷翑嚢枵窘y(tǒng)一拌制。為使灌注的混凝土不至產(chǎn)生離析現(xiàn)象，當(dāng)滑落高度大于2m時(shí)，采用通過串筒的方式使混凝土滑落，混凝土的振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)滿足下列要求：振動(dòng)前垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜適度，更不能放在混凝土的面層，否則會(huì)減小插入深度影響振搗效果；插入時(shí)稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞；插入振搗器的移動(dòng)距離，不超過振動(dòng)器使用半徑的1.5倍，并與模板保持5-10cm的距離，插入下層混凝土5-10cm以保證上下層混凝土結(jié)合牢固；混凝土澆注后隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間一般控制在25-40秒，

37、出現(xiàn)下列情況之一時(shí)表明混凝土已振搗完成：a.混凝土表面停止沉落或沉落已不顯著；b.振搗時(shí)不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動(dòng)器周圍無氣泡冒出；c.混凝土表面呈現(xiàn)平坦、無汽漿；d.混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)氣候條件采用不同的養(yǎng)護(hù)方式，一般情況下采用一臺(tái)高壓水泵抽水養(yǎng)護(hù)，夏季拆模前澆水養(yǎng)護(hù)，拆模后噴灑養(yǎng)護(hù)液或包裹濕塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，冬季采取保溫措施。簡支箱梁施工整孔簡支箱梁采用預(yù)制場預(yù)制，架橋機(jī)架設(shè)的施工方法，具體施工工藝方法見預(yù)制場及架設(shè)隊(duì)施工作業(yè)指導(dǎo)書有關(guān)內(nèi)容。6橋梁附屬工程橋臺(tái)缺口填筑橋臺(tái)缺口填筑是路基填筑的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，大型壓路機(jī)械難以碾壓，因此施工中一定要嚴(yán)格控制，保證填土

38、壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求。待橋臺(tái)圬工達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行臺(tái)背填筑。橋臺(tái)完工后，臺(tái)后基坑按設(shè)計(jì)要求采用C15混凝土回填至原地面，上按路橋過渡段施工，夯填級配碎石填料，錐體填土選用合格滲水土，兩側(cè)分層對稱同步進(jìn)行填筑、壓實(shí)，壓實(shí)采用小型壓實(shí)機(jī)械夯實(shí)。錐體超填寬度為0.3m，填筑完成后，人工自上而下刷坡成型。橋臺(tái)錐體施工錐體應(yīng)與橋臺(tái)過度段同時(shí)施工，錐體基礎(chǔ)開挖同承臺(tái)，基底檢查合格后進(jìn)行圬工砌筑。填方應(yīng)采用機(jī)械分層填筑壓實(shí)，基本穩(wěn)定后，自下而上砌筑錐體護(hù)坡。砌筑用砂漿的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，和易性滿足施工要求，隨拌隨用，防止發(fā)生泌水、離析等影響強(qiáng)度的現(xiàn)象。砌筑用片石強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，無

39、表面水銹、污物等。砌筑時(shí)砂漿要填滿，不能出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。錐體表面的勾縫工作等錐體土方基本穩(wěn)定后再進(jìn)行五、組織管理體系1.組織原則為順利完成本單位工程的施工任務(wù)，本著“精干、高效”的原則，我部組建了福廈鐵路I標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)理部下設(shè)工區(qū)；由項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目副總工組成工區(qū)長和工區(qū)總工，全權(quán)負(fù)責(zé)該單位工程的施工和質(zhì)量安全管理。工區(qū)定員30人，設(shè)工區(qū)長和工區(qū)總工各1人，設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量安全、計(jì)劃財(cái)務(wù)、物資、綜合辦公室等部門，全面負(fù)責(zé)各項(xiàng)施工管理職能和現(xiàn)場具體施工工作；中心試驗(yàn)室由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一管理。施工隊(duì)按照施工組織設(shè)計(jì)及業(yè)主要求，進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工。2.組織管理機(jī)構(gòu)圖工區(qū)總工橋梁施工隊(duì)工程師技術(shù)員作業(yè)工

40、班工區(qū)長專職工程師技術(shù)綜合辦公室項(xiàng)目經(jīng)理部計(jì)劃財(cái)務(wù)安質(zhì)物資六、質(zhì)量保證體系（見下頁）監(jiān)理單位質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量保證保證目標(biāo)管理保證經(jīng)濟(jì)保證質(zhì)量信息管理保證思想保證質(zhì)量保證組織保證體 系體 系健全智能機(jī)構(gòu)機(jī) 構(gòu)政治思想工 作施工組織設(shè)計(jì)方針目標(biāo)制度經(jīng)濟(jì)責(zé)任制質(zhì)量信息反饋網(wǎng)絡(luò)各隊(duì)負(fù)責(zé)人TQC領(lǐng)導(dǎo)小組熟練技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)原材料設(shè)備質(zhì)量保 證 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查工序質(zhì)量檢查完成工程質(zhì)量檢查質(zhì)量評定TQC教育全面質(zhì)量管 理質(zhì)量競賽提高質(zhì)量競賽管理水平企業(yè)素質(zhì)組織施工施工調(diào)度機(jī)械儀表設(shè)備保證人員素質(zhì)技術(shù)保證檢驗(yàn)測試工藝保證材料設(shè)備質(zhì)量保證TQC領(lǐng)導(dǎo)小組下達(dá)目標(biāo)各隊(duì)負(fù)責(zé)人制定對策措施目標(biāo)落實(shí)工班或個(gè)人項(xiàng)目經(jīng)理單

41、位時(shí)間工程包干基本獎(jiǎng)金包干崗位責(zé)任制獎(jiǎng)罰制度質(zhì)量責(zé)任考核實(shí)行獎(jiǎng)罰經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)信息源施工單位建設(shè)單位質(zhì)檢單位項(xiàng)目經(jīng)理信息反饋生產(chǎn)過程用 戶信息反饋制度獎(jiǎng)罰制度崗位責(zé)任制技術(shù)責(zé)任制信息反饋制QC小組質(zhì)檢員班組質(zhì)檢員全 員優(yōu)質(zhì)工程工班長 工程質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制負(fù) 責(zé) 制信息管理員信息傳遞員制度保證1、 質(zhì)量目標(biāo)本單位工程質(zhì)量目標(biāo)為全部分項(xiàng)工程合格率100%，主要分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良等級，單位工程優(yōu)良率達(dá)到95%，配合業(yè)主實(shí)現(xiàn)總體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。2、質(zhì)量體系要素職能分配表質(zhì)量體系要素職能分配表（表示主管部門，表示相關(guān)部門）序號要 素 名 稱職 能 部 門綜合辦公室工程技術(shù)部計(jì)劃財(cái)務(wù)部物資設(shè)備部中心試驗(yàn)室1管

42、理職責(zé)2職責(zé)權(quán)限3合同評審4設(shè)計(jì)控制(本要素不作要求)5文件和資料管理6采購7業(yè)主提供產(chǎn)品控制(如果有)8產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性9過程控制10檢驗(yàn)和試驗(yàn)11檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制12檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)13不合格品的控制14糾正和預(yù)防措施15搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付16質(zhì)量記錄的控制17質(zhì)量審核18培訓(xùn)19服務(wù)20統(tǒng)計(jì)技術(shù)建立項(xiàng)目質(zhì)量體系和項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制，明確從項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、各級管理、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、技術(shù)、操作人員的質(zhì)量責(zé)任，明確各職能部門的質(zhì)量職責(zé)，明確項(xiàng)目施工全過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控的環(huán)節(jié)和質(zhì)量監(jiān)測點(diǎn)，制訂具體的監(jiān)控措施，明確執(zhí)行者和檢驗(yàn)者，用工序質(zhì)量保證項(xiàng)目質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工

43、程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量一次成優(yōu)、整體成優(yōu)的目標(biāo)。3、質(zhì)量保證措施施工前對地下水及地表水質(zhì)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，如與設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位處理。3.1鋼筋施工質(zhì)量控制技術(shù)措施本工程所用鋼筋，進(jìn)場時(shí)必須提供質(zhì)量保證書，在監(jiān)理人員見證下由保障部門會(huì)同質(zhì)檢人員，按規(guī)定的頻率取樣對原材料復(fù)驗(yàn)合格簽證歸檔后，才能進(jìn)入加工場地。本工程所有鋼筋由加工場集中加工成型，鋼筋加工按技術(shù)部門提供的圖紙及數(shù)量執(zhí)行。鋼筋進(jìn)場后及時(shí)核對品種、規(guī)格、數(shù)量，采用上架存放，進(jìn)行標(biāo)識；加工成品要進(jìn)行合格檢驗(yàn)、標(biāo)識，出場辦理登記領(lǐng)發(fā)手續(xù)，確保對鋼筋用料的追溯。結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與主筋連接方法均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)連接規(guī)定進(jìn)行，有關(guān)技術(shù)要求由技術(shù)人員向鋼筋

44、班組仔細(xì)交底。嚴(yán)格控制上下層鋼筋位置，采用設(shè)置撐腳方法進(jìn)行控制，在混凝土澆搗時(shí)設(shè)置穿挑或鋪板，避免混凝土澆搗中作業(yè)人員踩踏而使鋼筋變形影響工程質(zhì)量。任何部位鋼筋尺寸不得隨意代換，如根據(jù)實(shí)際情況，確須調(diào)整時(shí)，須由技術(shù)部門征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理認(rèn)可后方可實(shí)施。在對結(jié)構(gòu)施工過程中，嚴(yán)格控制預(yù)埋件位置，采用增加定位箍及限位筋，電焊固定措施；嚴(yán)格控制主筋接頭在同一截面接頭不多于50%；對鋼筋直徑20mm的接頭采用閃光對焊連接，25mm的鋼筋采用S1級機(jī)械接頭，并對所有鋼筋焊接接頭，在監(jiān)理工程師見證下現(xiàn)場取樣，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按試驗(yàn)參數(shù)，由合格的電焊人員進(jìn)行施焊。針對本工程保護(hù)層厚度要求，采用鋼絲固定預(yù)制墊塊確保

45、結(jié)構(gòu)保護(hù)層尺寸正確，本著有利于鋼筋定位的原則，墊塊制作成工字形或錐形，強(qiáng)度與砼構(gòu)件強(qiáng)度等級相同，采用現(xiàn)場預(yù)制。3.2混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)措施根據(jù)本標(biāo)段工程結(jié)構(gòu)混凝土施工類型與總體質(zhì)量目標(biāo)要求，我單位擬建中心試驗(yàn)室（水泥、力學(xué)、混凝土檢測、養(yǎng)護(hù)間）與工地混凝土標(biāo)養(yǎng)室兩級控制模式，配備足夠有資質(zhì)的專職試驗(yàn)人員與滿足檢測項(xiàng)目要求的試驗(yàn)設(shè)備，依據(jù)施工技術(shù)（驗(yàn)收）規(guī)程、規(guī)范，對混凝土施工進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制。原材料質(zhì)量控制措施采購質(zhì)量控制：各種原材料（水泥、鋼材、粗骨料、細(xì)骨料、外加劑、外加料）成品、半成品、構(gòu)配件等材料必須由經(jīng)評定合格的供應(yīng)商供貨，進(jìn)貨時(shí)由專人進(jìn)行合格檢驗(yàn)，對有復(fù)檢要求的材料，如水泥

46、、鋼材等，還須按規(guī)定的取樣頻率進(jìn)行復(fù)檢、鑒定。合格后才能供貨，對檢驗(yàn)不合格的材料，不許檢收，及時(shí)退貨。水泥的質(zhì)量控制：對C30以下強(qiáng)度等級及C30以上強(qiáng)度等級的混凝土分別采用R32.5與R42.5水泥，對設(shè)計(jì)中有特殊要求的則選擇滿足要求的專用水泥（如控制堿骨料反應(yīng)的低堿水泥），不同品種、等級的水泥不得混合使用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合通用水泥質(zhì)量等級優(yōu)等品要求，存期超過3個(gè)月受潮的水泥將不再使用或復(fù)檢后降級使用。粗、細(xì)骨料質(zhì)量控制：為使混凝土具有較好的和易性，較少用水量和水泥用量以減少混凝土收縮，采用顆粒潔凈、質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的砂、石料，嚴(yán)格按普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法和普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量

47、標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法控制砂、石質(zhì)量；對細(xì)骨料含泥量3%，粗骨料含泥量1%，針片狀顆粒含量10%和經(jīng)鑒定活性氧化硅含量高引起堿骨料反應(yīng)的砂、石料不得進(jìn)入施工場地。外加劑的質(zhì)量控制不同性能的混凝土摻用不同種類的外加劑，必須按混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和混凝土泵送劑的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)，并經(jīng)試配符合要求后采用的原則?；炷僚浜媳确懒雅渲拼胧┰诨炷恋脑O(shè)計(jì)配制中，依照滿足強(qiáng)度等級和施工性能的條件下，為防止混凝土施工中因溫度、收縮和膨脹，不均勻沉降等變形變化引起的混凝土裂縫產(chǎn)生，削弱、緩解堿骨料反應(yīng)，限制混凝土固化速率，擬摻用高鈣粉煤灰、高效減水劑、混凝土膨脹劑、適量引氣劑等，根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級要求，結(jié)合施工季節(jié)所需

48、的不同技術(shù)性能，在試驗(yàn)室分別試配不同性能的低水灰比、高保水性、和易性好、級配優(yōu)良、致密的高性能混凝土。采用控制標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程和高強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程。非泵送混凝土的坍落度控制在8cm內(nèi)，泵送混凝土的坍落度控制在18cm以內(nèi)，鉆孔樁水下混凝土坍落度控制在1822cm；水泥用量一般不超過400kg/m3；混凝土砂率，對非泵送混凝土控制在38%以內(nèi)，泵送與水下混凝土控制在50%以內(nèi)，以確?；炷粮咝阅艿膶?shí)現(xiàn)?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量控制措施擬采用符合混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件和混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件規(guī)定的全自動(dòng)計(jì)量控制混凝土攪拌站進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。計(jì)量誤差控制，對于水泥、摻合料、水、外加劑不大于1

49、%，粗、細(xì)骨料不大于2%。混凝土攪拌時(shí)間不得少于1.5min，摻用特殊性能要求的外加料外加劑的混凝土要延長2030s。采取分批投料和滯加水與凈漿裹石等工藝，以解決攪拌時(shí)可能發(fā)生的膠凝材料結(jié)團(tuán)，砂結(jié)塊，電機(jī)電流過大而損壞設(shè)備等問題，使混凝土充分?jǐn)嚢杈鶆颉２坏迷谕皇┕r(shí)段內(nèi)，使用同一臺(tái)攪拌機(jī)拌合不同強(qiáng)度等級的混凝土。加強(qiáng)過程檢查，對隨機(jī)測定生產(chǎn)的混凝土坍落度和坍落度經(jīng)時(shí)損失發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)查明原因，進(jìn)行調(diào)整，以確?；炷恋臄嚢栀|(zhì)量。混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制措施為盡可能縮短運(yùn)輸時(shí)間，采用快捷的混凝土攪拌車運(yùn)輸，在裝料前要反轉(zhuǎn)倒凈筒內(nèi)積水、積漿，運(yùn)輸途中卸料時(shí)嚴(yán)禁往筒體內(nèi)加水。控制攪拌車運(yùn)輸過程中以24

50、轉(zhuǎn)/min慢速滾動(dòng)，在卸料時(shí)快速轉(zhuǎn)動(dòng)，以保持混凝土的均勻性與和易性，避免離析。混凝土澆筑質(zhì)量控制措施保證混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后及時(shí)進(jìn)行澆筑，并檢查其均質(zhì)性和坍落度，按規(guī)范要制作檢查試件，當(dāng)超過初凝時(shí)間后，混凝土應(yīng)作廢料處理。水下混凝土灌筑中攪拌運(yùn)輸保持供應(yīng)連續(xù)性，并且和易性好，確保成樁質(zhì)量；地面以上混凝土澆筑一次完成，并采用分層澆筑，每層厚度3050cm，以利混凝土搗固密實(shí)，如遇澆筑過程中混凝土泌水析出必須予以排除，然后均勻搗實(shí)?；炷磷杂蓛A落高度控制在2m以內(nèi)，超過2m時(shí)則使用串筒，出料口混凝土堆積高度不宜超過1m。對大體積混凝土，采取定期檢測混凝土內(nèi)部與表面的溫度差，了解溫度場分布狀況與溫度梯度

51、變化情況，反饋指導(dǎo)混凝土施工，避免混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生。在下層混凝土結(jié)構(gòu)上澆筑上層混凝土前，應(yīng)對下層混凝土表面進(jìn)行鑿毛，并沖洗干凈，澆筑時(shí)鋪設(shè)12cm上層同級混凝土除去石子的砂漿后，才能正常澆筑上層混凝土?；炷翝仓戤吅螅瑢炷帘砻媾拇蛘駥?shí)，及時(shí)修整、抹平，定漿后再二次收漿抹面，并壓光或拉毛，以避免表面裂紋?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)措施為防止混凝土表面干裂，澆筑收漿完畢混凝土初凝后盡快予以養(yǎng)護(hù)，覆蓋薄膜或麻袋以減少混凝土升溫階段內(nèi)外溫差，覆蓋時(shí)不得損壞混凝土表面。養(yǎng)護(hù)過程中保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于14d。對墩身混凝土模板拆除后，表面灑水濕潤，然后以塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)混凝

52、土宜晚拆模，且拆除模板后盡快回填基坑。3.3鉆孔灌注樁質(zhì)量控制措施鉆孔作業(yè)一般質(zhì)量控制施工前，由技術(shù)人員將有關(guān)施工工藝和技術(shù)要求向工班進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)確放樣后按要求埋設(shè)護(hù)筒，鉆機(jī)就位后，復(fù)核鉆頭中心與樁位的偏差，并檢查鉆桿的垂直度，嚴(yán)格控制在規(guī)范要求以內(nèi)。施工中，每工班要對鉆桿、鉆頭、孔徑、孔深、傾斜度進(jìn)行檢查測量并記錄，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。鉆孔樁成孔后，報(bào)請質(zhì)檢人員對孔徑、孔深、傾斜度進(jìn)行檢查，合格后方可終孔。禁止相鄰的兩根樁同時(shí)開孔；當(dāng)一樁灌注混凝土后，其相鄰的樁鉆進(jìn)作業(yè)要等該灌注混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可開孔。鉆孔中遇到的問題及防治措施1)坍孔護(hù)筒埋置過淺或提升鉆頭、掏渣筒時(shí)傾倒均可能造成坍孔，可采取如下措施進(jìn)行預(yù)防和處理：.對輕度坍孔，可采用加深護(hù)筒埋深、加大泥漿相對密度的辦法進(jìn)行處理；.坍孔嚴(yán)重時(shí)，往孔內(nèi)投粘土泥膏，待孔壁穩(wěn)定后低速鉆進(jìn)；.提升鉆頭、下放鋼筋骨架時(shí)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁；2)斜孔、偏孔的預(yù)防和處理土層軟硬不勻、鉆桿導(dǎo)架不垂直、鉆孔中遇到較大孤石等都可能造成斜孔和偏孔，其預(yù)防和處理措施如下：.因鉆機(jī)不平或鉆機(jī)移位而造成偏孔或斜孔，可調(diào)整鉆機(jī)位置、糾正樁架，并對機(jī)座地面及平臺(tái)進(jìn)行加固；