齒輪軸——課程設(shè)計(jì)說明書

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)“齒輪軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程起止日期： 2011 年 12 月 19 日 至 2011 年 12 月 25 日學(xué)生姓名班級(jí)學(xué)號(hào)成績(jī)指導(dǎo)教師(簽字)機(jī)械工程學(xué)院（部）2011年 12月19日機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書20112012學(xué)年第一學(xué)期 機(jī)械工程 學(xué)院 機(jī)械工程及其自動(dòng)化 專業(yè) 班課程名稱： 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)“齒輪軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 完成期限：自 2011 年 12 月 19 日至 2011 年 12 月 25 日 共 1 周一、 課程概述 課程名稱: 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)總學(xué)時(shí)數(shù): 一周課程類別: 必修專業(yè)課授

2、課專業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造與自動(dòng)化專業(yè)先修課程: 機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械制造工藝學(xué)等二、 本課程的目的和任務(wù)本課程設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)課程、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一個(gè)綜合性和實(shí)踐性很強(qiáng)的教學(xué)環(huán)節(jié)，學(xué)生通過課程設(shè)計(jì)，能綜合運(yùn)用所學(xué)基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本訓(xùn)練，掌握機(jī)械制造過程中的加工方法、加工裝備等基本知識(shí)，提高學(xué)生分析和解決實(shí)際工程問題的能力，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)及今后從事科學(xué)研究、工程技術(shù)工作打下較堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。三、 課程設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容（一）對(duì)零件（中等復(fù)雜程度）進(jìn)行工藝分析，畫零件圖。（二）選擇毛坯的制造方式。（三）制訂零件的機(jī)械加工

3、工藝規(guī)程1選擇加工方案，制訂工藝路線；2選擇定位基準(zhǔn)； 3選擇各工序所用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備（刀具、夾具、量具等）；4確定加工余量及工序間尺寸和公差；5確定切削用量（四）填寫工藝文件1填寫機(jī)械加工工藝卡片；2填寫機(jī)械加工工序卡片。（五）編寫設(shè)計(jì)說明書。四、 課程設(shè)計(jì)的基本要求(一) 通過本課程設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在以下幾方面得到鍛煉：1能運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2.學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖標(biāo)資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱及用途，做到熟練運(yùn)用。(二) 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)應(yīng)完成

4、以下任務(wù)：1機(jī)械加工工藝卡片一張；2機(jī)械加工工序卡片一套；3設(shè)計(jì)說明書一份。五、 設(shè)計(jì)說明書要求設(shè)計(jì)說明書用統(tǒng)一紙張書寫。內(nèi)容包括設(shè)計(jì)任務(wù)書，零件的分析，加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)等。建議編寫順序如下：（1）設(shè)計(jì)說明書封面（2）設(shè)計(jì)任務(wù)書（3）目錄（4）零件的分析（5）加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（6）小結(jié)目錄一、 零件的分析61. 階梯軸的外圓表面2. 外螺紋表面3. 錐面4. 普通平鍵鍵槽5. 齒輪表面 圓柱齒輪加工分析7二、 毛坯的確定101. 毛坯材料的選擇2. 毛坯機(jī)械加工余量的確定3. 毛坯的尺寸示意圖三、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)111. 工藝路線的制訂定位基準(zhǔn)的選擇熱處理工序的安排加工方法的選擇工藝路線的制訂2

5、. 機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定3. 刀具選用、切削用量和工時(shí)定額的確定四、 設(shè)計(jì)小結(jié)21一、 零件的分析該零件的零件圖如圖1所示，為一齒輪軸，主要用來傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩。假設(shè)該零件的生產(chǎn)類型為單件小批生產(chǎn)（500件）。該零件的加工表面主要由階梯軸的外圓表面，外螺紋表面，錐面，普通平鍵鍵槽和齒輪表面等幾部分組成。1) 階梯軸的外圓表面階梯軸的外圓表面由兩個(gè)20±0.0065mm的外圓表面，一個(gè)24mm的外圓表面，一個(gè)21 mm的外圓表面和一個(gè)18 mm的外圓表面組成。2) 外螺紋表面該齒輪軸的外螺紋為公稱直徑為12mm的粗牙普通螺紋，螺距為1.75mm，螺紋長(zhǎng)度為10mm。3) 錐面該錐

6、面的大端直徑為18 mm，錐度為1：10。錐面的軸向長(zhǎng)度為28mm。且該錐面圍繞公共基準(zhǔn)線A-B旋轉(zhuǎn)的圓跳動(dòng)公差為0.012mm，公差等級(jí)為IT7級(jí)。4) 普通平鍵鍵槽與該齒輪軸配合的為普通平鍵A型，其尺寸為5mm×22mm，工作表面的表面粗糙度為Ra3.2µm。鍵槽在軸上的深度mm。5) 齒輪表面該齒輪為標(biāo)準(zhǔn)圓柱直齒輪。其齒數(shù)z1=15，模數(shù)m=2，壓力角=20°。分度圓直徑為30mm，齒頂圓直徑為mm。該齒輪軸除了由以上幾部分組成之外，還包括四個(gè)尺寸為C1和兩個(gè)尺寸為C2的倒角，兩個(gè)尺寸為2mm×18mm和一個(gè)尺寸為2mm×10mm的退刀槽

7、組成。圓柱齒輪加工分析一、圓柱齒輪毛胚與熱處理1. 齒輪毛坯 毛坯的選擇取決于齒輪的材料、形狀、尺寸、使用條件、生產(chǎn)批量等因素，常用的毛坯種類油：  1）鑄鐵件：用于受力小、無沖擊、低速的齒輪； 2）棒料：用于尺寸小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受力不大的齒輪； 3）鍛坯：用于高速重載齒輪； 4）鑄鋼坯：用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸較大不宜鍛造的齒輪。  2. 齒輪熱處理 在齒輪加工工藝過程中，熱處理工序的位置安排十分重要，它直接影響齒輪的力學(xué)性能及切削加工的難易程度。一般在齒輪加工中有兩種熱處理工序： 1）毛坯的熱處理 為了消除鍛造和粗加工造成的殘余應(yīng)力、改善齒輪材料內(nèi)部的金相組織和切削加工性能，在

8、齒輪毛坯加工前后通常安排正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)熱處理。  2）齒面的熱處理 為了提高齒面硬度、增加齒輪的承載能力和耐磨性而進(jìn)行的齒面高頻淬火、滲碳淬火、氮碳共滲和滲氮等熱處理工序。一般安排在滾齒、插齒、剃齒之后，珩齒、磨齒之前。二、圓柱齒輪齒面（形）加工方法 1齒輪齒面加工方法的分類 按齒面形成的原理不同，齒面加工可以分為兩類方法： 成形法 用與被切齒輪齒槽形狀相符的成形刀具切出齒面的方法，如銑齒、拉齒和成型磨齒等； 展成法 齒輪刀具與工件按齒輪副的嚙合關(guān)系作展成運(yùn)動(dòng)切出齒面的方法，工件的齒面由刀具的切削刃包絡(luò)而成，如滾齒、插齒、剃齒、磨齒和珩齒等。2圓柱齒輪齒面加工方法選擇 齒輪齒面的精度

9、要求大多較高，加工工藝復(fù)雜，選擇加工方案時(shí)應(yīng)綜合考慮齒輪的結(jié)構(gòu)、尺寸、材料、精度等級(jí)、熱處理要求、生產(chǎn)批量及工廠加工條件等。常用的齒面加工方案見表1。 表1 齒面加工方案齒 面 加 工 方 案 齒輪精度等 級(jí) 齒面粗糙度Ra（m ） 適 用 范 圍 銑齒 9級(jí)以下 6.33.2 單件修配生產(chǎn)中，加工低精度的外圓柱齒輪、齒條、錐齒輪、蝸輪 拉齒 7級(jí) 1.60.4 大批量生產(chǎn)7級(jí)內(nèi)齒輪，外齒輪拉刀制造復(fù)雜，故少用 滾齒 87級(jí)  3.21.6 各種批量生產(chǎn)中，加工中等質(zhì)量外圓柱齒輪及蝸輪 插齒 1.6 各種批量生產(chǎn)中，加工中等質(zhì)量的內(nèi)、外圓柱齒輪、多聯(lián)齒輪及小型齒條 滾（或插

10、）齒淬火珩齒 0.80.4 用于齒面淬火的齒輪 滾齒剃齒 76級(jí)  0.80.4 主要用于大批量生產(chǎn)  滾齒剃齒淬火珩齒 0.40.2 滾（插）齒淬火磨齒 63級(jí) 0.40.2 用于高精度齒輪的齒面加工，生產(chǎn)率低，成本高 滾（插）齒磨齒 63級(jí) 三、圓柱齒輪零件加工工藝過程示例 1  工藝過程示例 圓柱齒輪的加工工藝過程一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的精加工。 在編制齒輪加工工藝過程中，常因齒輪結(jié)構(gòu)、精度等級(jí)、生產(chǎn)批量以及生產(chǎn)環(huán)境的不同，而采用各種不同的方案。 圖1為一直齒圓柱齒輪的簡(jiǎn)圖，表2列出了該齒輪機(jī)械加工工

11、藝過程。從中可以看出，編制齒輪加工工藝過程大致可劃分如下幾個(gè)階段： 1）齒輪毛坯的形成：鍛件、棒料或鑄件； 2）粗加工：切除較多的余量； 3）半精加工：車，滾、插齒面； 4）熱處理：調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻淬火等； 5）精加工：精修基準(zhǔn)、精加工齒面（磨、剃、珩、研齒和拋光等）。 表2直齒圓柱齒輪加工工藝過程工序號(hào)  工序名稱 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 1 鍛造 毛坯鍛造  2 熱處理 正火  3 粗車 粗車外形、各處留加工余量2mm 外圓和端面 4 精車 精車各處，留磨削余量0.2mm，其余至尺寸 外圓和端面 5 滾齒 滾切齒面，留磨齒余量0.250.3mm外圓和端面6

12、 倒角 倒角至尺寸（倒角機(jī)） 外圓和端面7 鉗工 去毛刺  8 熱處理 齒面：HRC52  9磨齒 齒面磨削 外圓和端面10檢驗(yàn) 終結(jié)檢驗(yàn)  三、定位基準(zhǔn)的選擇以外圓和端面定位 工件和夾具心軸的配合間隙較大，用千分表校正外圓以決定中心的位置，并以端面定位；從另一端面施以?shī)A緊。這種方式因每個(gè)工件都要校正，故生產(chǎn)效率低；它對(duì)齒坯的內(nèi)、外圓同軸度要求高，而對(duì)夾具精度要求不高，故適于單件、小批量生產(chǎn)。 二、 毛坯的確定(一) 毛坯材料的選擇該齒輪軸零件的材料為45鋼，為軸類零件。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，其硬度需達(dá)到220250HBS，經(jīng)查表可得，45號(hào)熱軋鋼的硬度小于等于241HB

13、S（黑p109）。因?yàn)樵擙X輪軸的外圓直徑變化不大，加工簡(jiǎn)單，且對(duì)其機(jī)械性能沒有很高的要求，且無須選用鍛件，選擇棒料即可。經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理（淬火溫度：820840，淬火介質(zhì)：水；回火溫度：560600，冷卻介質(zhì)：空氣），其硬度為220250HBS，符合設(shè)計(jì)要求（黑145）。故材料選擇45號(hào)熱軋鋼，然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。(二) 毛坯機(jī)械加工余量的確定由零件圖可知，零件的長(zhǎng)度為154mm，零件的最大直徑為34mm，兩者之比，經(jīng)查表（藍(lán)1034）可以確定毛坯的直徑為38mm。另外，因?yàn)槊魇怯?5號(hào)熱軋鋼切斷得到，經(jīng)查表（藍(lán)1038）和計(jì)算，一個(gè)零件的毛坯長(zhǎng)度。切斷后，可以得到長(zhǎng)度為161mm，直徑為38mm

14、的棒料。(三) 毛坯的尺寸示意圖三、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一) 工藝路線的制訂1) 定位基準(zhǔn)的選擇該零件為軸類零件，主要加工表面為外圓表面。應(yīng)先以棒材的外圓表面為粗基準(zhǔn)，車削軸的兩個(gè)端面同時(shí)鉆中心孔，然后以中心孔為精基準(zhǔn)車削棒材的外圓。軸向尺寸的基準(zhǔn)則是以兩個(gè)端面以及軸肩為精基準(zhǔn)，鍵槽的定位也是以右端面作為精基準(zhǔn)。2) 熱處理工序的安排為了消除材料的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯進(jìn)行切削加工之前安排正火。為了改善材料的切削性能，獲得較好的機(jī)械綜合性能，在粗加工之后，半精加工之前安排調(diào)質(zhì)處理。為了提高齒面硬度，在齒輪粗加工之后，精加工之前安排齒面局部淬火。為了消除淬火過程中的應(yīng)力和防銹，增加金屬表面美觀，在機(jī)加工完成

15、后安排發(fā)藍(lán)。3) 加工方法的選擇由于零件部分表面的加工精度要求比較高，故將零件的工藝過程劃分為粗加工階段，半精加工階段和精加工階段，這樣就可以使后續(xù)加工精度提高，并且合理的使用設(shè)備和安排人力資源，提高產(chǎn)品質(zhì)量。粗加工階段應(yīng)在臥式車床上對(duì)毛坯外圓表面進(jìn)行粗車外圓，粗車圓錐面。經(jīng)查相關(guān)技術(shù)手冊(cè)（白758黑320）得知，粗車圓錐面時(shí)有轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架車錐體，用靠模板車錐體，用偏移尾座車錐體和用寬刀刃車錐體。由于該零件為單件小批生產(chǎn)，圓錐長(zhǎng)度較短，但錐面的位置公差和表面質(zhì)量要求比較高，故采用轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架粗車錐體的加工方法。半精車階段在精度相對(duì)較高的臥式車床上對(duì)表面質(zhì)量要求較高的表面進(jìn)行半精車，其中表面粗糙度要

16、求為Ra3.2µm的兩個(gè)端面要半精車才能達(dá)到表面粗糙度要求，齒頂面和錐面也要進(jìn)行半精加工。另外還應(yīng)切退刀槽，以及倒角。半精加工后，需要加工齒輪。因?yàn)辇X頂面的精度等級(jí)為8級(jí)，齒面的表面粗糙度為Ra1.6µm，故先精車齒頂面。這樣做既可以滿足齒頂表面的質(zhì)量要求，還能避免精加工后再進(jìn)行齒輪加工可能會(huì)破壞已經(jīng)加工好的外圓表面的情況。齒面加工采用滾齒加工，插齒加工、剃齒加工和磨齒加工都能達(dá)到要求（白735）。由于滾齒加工的應(yīng)用較廣，效率較高，而插齒加工對(duì)加工雙聯(lián)齒輪或三聯(lián)齒輪及內(nèi)齒輪更為合適，故選擇滾齒加工。為了達(dá)到要求的加工精度，需要先進(jìn)行粗滾。由于齒面局部淬火安排在齒面粗加工之后

17、，精加工時(shí)繼續(xù)采用滾齒加工會(huì)因?yàn)辇X面過硬而無法加工，故精加工時(shí)應(yīng)采用剃齒加工。鍵槽可以通過銑削，插削，刨削的方法加工，該錐面上的鍵槽通過選用合適的鍵槽銑刀進(jìn)行加工比較方便。由于鍵槽工作表面的表面粗糙度要求達(dá)到Ra3.2µm，故可分粗銑和半精銑兩步銑削。鍵槽加工完成后，應(yīng)對(duì)上面半精車后的圓錐面，一個(gè)直徑為10的螺紋外圓和兩個(gè)直徑為20的外圓進(jìn)行精加工。由于直徑為20的外圓表面粗糙度要求為Ra1.6µm，精度等級(jí)為IT6級(jí)，故可以采用先精車后金剛石車或者先粗磨后精磨的方法。為了便于加工，降低對(duì)設(shè)備和工人的要求，故采用先粗磨后精磨的方法。圓錐面要求的公差等級(jí)為7級(jí)，表面粗糙度為R

18、a1.6µm，精加工時(shí)可以精車或者粗磨與半精磨，這里采用粗磨與半精磨的方法以便獲得較高的加工精度。而螺紋外圓的加工因?yàn)榫纫蟛桓撸恍璐帜ゼ纯?。外螺紋的加工放在機(jī)加工的最后，目的是為了避免在加工別的表面時(shí)破壞已加工完成的螺紋表面。其尺寸為M12-6g，公稱直徑比較小，經(jīng)查表（難19），可采用車削螺紋、套螺紋和滾壓螺紋的加工方法。因?yàn)樵摿慵閱渭∨a(chǎn)，則采用車削螺紋的方式比較合適。4) 工藝路線的制訂序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備0備料10熱處理正火20車兩端面粗車齒輪軸兩端面，并鉆中心孔毛坯外圓30粗車粗車各處外圓和1：10圓錐面中心孔40熱處理調(diào)質(zhì)處理50鉗工修研中心孔60

19、半精車半精車各處外圓和圓錐面，切退刀槽和倒角中心孔70精車齒頂面精車34齒頂面中心孔80滾齒加工滾齒粗加工30齒輪表面90熱處理齒面局部淬火100剃齒加工剃齒精加工30齒輪表面110銑鍵槽銑5×22鍵槽120粗磨粗磨兩處20外圓，1：10圓錐面和M12-6g螺紋外圓130半精磨半精磨1：10圓錐面中心孔140精磨精磨兩處20外圓中心孔150車螺紋車M12-6g螺紋中心孔160鉗工去銳邊倒角，去毛刺170熱處理發(fā)藍(lán)180檢驗(yàn)按照零件圖樣要求檢驗(yàn)190入庫(kù)涂上防銹油(二) 機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定1) 沿軸線方向兩端面的長(zhǎng)度加工余量（藍(lán)307）工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸

20、/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/µm粗車3.5IT12Ra6.3154154粗車3.5IT12Ra6.3154+3.5=157.5161毛坯157.5+3.5=1611612) 直徑為34mm的齒頂面加工余量（藍(lán)1039）工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/µm精車0.5h8Ra1.634半精車1.3h10Ra3.234+0.5=34.5粗車2.2h12Ra6.334.5+1.3=35.8毛坯35.8+2.2=383) 直徑為24mm的外圓表面加工余量工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/m

21、m標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/µm半精車1.3h10Ra3.224粗車10.5h12Ra6.324+1.3=25.325.3+10.5=35.84) 齒輪左側(cè)直徑為20mm的外圓表面加工余量（白1118）工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/µm精磨0.03js6Ra0.820粗磨0.35js8Ra1.620+0.03=20.03半精車1.3js10Ra3.220.03+0.35=20.38粗車3.62js12Ra6.320.38+1.3=21.6821.68+3.62=25.35) 直徑為21mm

22、的外圓表面加工余量工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/µm半精車1.3h10Ra3.221粗車13.5h12Ra6.322.322.3+13.5=35.86) 齒輪右側(cè)直徑為20mm的外圓表面加工余量工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/µm精磨0.03js6Ra0.820粗磨0.35js8Ra1.620+0.03=20.03半精車1.3js10Ra3.220.03+0.35=20.38粗車0.62js12Ra6.320.38+1.3=21.6821.68+0.

23、62=22.37) 直徑為18mm的外圓表面加工余量工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/µm半精車1.3h10Ra3.218粗車2.38h12Ra6.318+1.3=19.319.3+2.38=21.688) 分度圓為30mm的齒面加工余量（白735、903、954黑651）工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/µm剃齒0.067Ra0.830粗滾3.948Ra3.230+0.06=30.0630.06+3.94=349) 錐度為1：10的錐面加工余量工序名稱工

24、序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm（錐面小端直徑）標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/µm半精磨0.025h7Ra0.815.2粗磨0.30h8Ra1.615.2+0.025=15.225半精車1.2h10Ra3.215.225+0.30=15.525粗車2.575h12Ra6.315.525+1.2=16.72516.725+2.575=19.310) 尺寸為5mm×22mm的鍵槽加工余量（黑414，藍(lán)307）工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/µm半精銑0.5IT10Ra3.214.5粗銑

25、3IT12Ra6.314.5+0.5=1515+3=1811) 公稱尺寸為M12-6g的螺紋加工余量（難19，65）工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/µm車螺紋IT6Ra1.6粗磨0.3h8Ra1.611.78半精車1.2h10Ra3.211.78+0.3=12.08粗車6.02h12Ra6.312.08+1.2=13.2813.28+6.02=19.3(三) 刀具選用、切削用量和工時(shí)定額的確定（黑179藍(lán)1056）1) 車削兩端面，鉆中心孔的切削用量的確定（車刀白271,287藍(lán)1059）該加工過程為粗車，加工表面為兩端面

26、，且精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求均不高，因此選用YT15硬質(zhì)合金車刀。刀具的主偏角，副偏角，前角，后角，刃傾角。經(jīng)查，其切削用量為：切削速度：進(jìn)給量：背吃刀量：雙邊余量，故第1次背吃刀量為，第2次背吃刀量為。2) 粗車外圓和圓錐面的切削用量的確定（刀207）該加工過程仍為粗車，加工表面分別為外圓和圓錐面，且精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求均不高，因此選用YT15硬質(zhì)合金車刀。刀具的主偏角，副偏角，前角，后角，刃傾角。經(jīng)查，其切削用量為：切削速度：進(jìn)給量：背吃刀量：第1次背吃刀量為，第2次背吃刀量為，第3次背吃刀量為，第4次背吃刀量為，第5次背吃刀量為，第6次背吃刀量為，第7次背吃刀量為，第8次背吃刀量為，第9

27、次背吃刀量為，第10次（粗車圓錐面）背吃刀量為。3) 半精車外圓和圓錐面的切削用量的確定該加工過程為半精車，加工表面為外圓和圓錐面，精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求相比粗加工稍高，但仍選用YT15硬質(zhì)合金車刀。刀具的主偏角，副偏角，前角，后角，刃傾角。經(jīng)查，其切削用量為：切削速度：進(jìn)給量：背吃刀量：半精車外圓的背吃刀量為，半精車螺紋外圓的背吃刀量為，半精車圓錐面的背吃刀量為。 4) 精車齒頂面的切削用量的確定該加工過程為精車，加工表面為外圓，精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求比較高，因此選用YT30硬質(zhì)合金車刀。刀具的主偏角，副偏角，前角，后角，刃傾角。經(jīng)查，其切削用量為：切削速度：進(jìn)給量：背吃刀量：5) 滾齒加工

28、的切削用量的確定（白462，903）該加工過程屬于粗加工階段，加工表面為齒面，精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求也比較高，之后還要進(jìn)行剃齒加工，因此選用剃前齒輪滾刀。滾齒刀的模數(shù)m=2，長(zhǎng)度L=50mm，=63mm，D=27mm，=5mm，齒數(shù)z=12，滾刀精度為A級(jí)。經(jīng)查，其切削用量為：切削速度：進(jìn)給量：背吃刀量：6) 剃齒加工的切削用量的確定（白463，951）該加工過程屬于精加工階段，加工表面為齒面，精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求很高，加上之前已完成了滾齒加工，因此選用盤形剃齒刀。剃齒刀的公稱分度圓直徑d=180mm，模數(shù)m=2，寬度B=20mm，D=63.5mm，d1=120mm，齒數(shù)z=83，剃齒刀精度

29、為B級(jí)。經(jīng)查，其切削用量為：切削速度：進(jìn)給量：縱向進(jìn)給量，徑向進(jìn)給量背吃刀量：7) 鍵槽銑削的切削用量的確定（黑403，419藍(lán)1136）該加工過程包括粗加工階段和半精加工階段，加工表面為鍵槽，表面質(zhì)量要求一般，可以選用削平柄鍵槽銑刀，2°斜削平直柄鍵槽銑刀和螺紋柄鍵槽銑刀幾種，這里選用高速鋼螺紋柄鍵槽銑刀。鍵槽銑刀的基本尺寸，。經(jīng)查，其切削用量為：銑削速度：進(jìn)給量：縱向進(jìn)給量，徑向進(jìn)給量背吃刀量：粗銑時(shí)背吃刀量為，半精銑時(shí)背吃刀量為。8) 粗磨外圓，圓錐面和螺紋外圓的切削用量的確定（白1065，1172藍(lán)925，548）該加工過程屬于精加工階段，加工表面為外圓和圓錐面，精度等級(jí)和表

30、面質(zhì)量要求比較高，采用縱向磨削法。因此選用型號(hào)為MQ1320的外圓磨床，型號(hào)為P 50×6×13 A 46 P 5 V 35的平形砂輪。經(jīng)查，其切削用量為：砂輪圓周速度：切削速度：進(jìn)給量：縱進(jìn)給量，橫進(jìn)給量磨削深度：粗磨外圓的磨削深度為，粗磨圓錐面和螺紋外圓的磨削深度為。9) 半精磨圓錐面的切削用量的確定該加工過程屬于精加工階段，加工表面為圓錐面，精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求更高，采用縱向磨削法。因此選用型號(hào)為MQ1320的外圓磨床，型號(hào)為P 50×6×13 A 60 M 4 V 35的平形砂輪。經(jīng)查，其切削用量為：砂輪圓周速度：切削速度：進(jìn)給量：縱進(jìn)給量，橫

31、進(jìn)給量。磨削深度：。10) 精磨外圓的切削用量的確定該加工過程屬于精加工階段，加工表面為外圓，精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求最高，采用縱向磨削法。因此選用型號(hào)為MQ1320的外圓磨床，型號(hào)為P 50×6×13 A 60 K 3 V 35的平形砂輪。經(jīng)查，其切削用量為：砂輪圓周速度：切削速度：進(jìn)給量：縱進(jìn)給量，橫進(jìn)給量。磨削深度：11) 螺紋車削的切削用量的確定（難44，67）該加工過程的加工表面為粗牙普通螺紋面，精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求一般，這里選用高速鋼外三角形螺紋車刀高速車削三角形螺紋。螺紋的螺距為1.75mm，需要進(jìn)行三次粗車和一次精車。粗車時(shí)車刀的前角，后角，刀尖角。精車時(shí)車刀的前角，后角，刀尖角。經(jīng)查，其切削用量為：切削速度：粗車螺紋時(shí)切削速度為，精車螺紋時(shí)切削速度為。進(jìn)給量：背吃刀量：總背吃刀量，第一次背吃刀量為，第二次背吃刀量為，第三次背吃刀量為，第四次背吃刀量為。四、 設(shè)計(jì)小結(jié)課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過程?！扒Ю镏?，始于足下”，通過這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這句話的含義。說實(shí)