原煤卸料皮帶機(jī)崗位操作規(guī)程

1、原煤卸料皮帶機(jī)崗位操作規(guī)程   1. 適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位 本崗位對(duì)140皮帶，141皮帶， 146皮帶，147皮帶，149皮帶，150皮帶，151皮帶，146/1、147/1、149/1、150/1四臺(tái)電液動(dòng)三通分料器，142、143除鐵器進(jìn)行操作和管理，保證把卸車機(jī)崗位送來的原煤可同時(shí)送兩種不同原煤準(zhǔn)確地輸送到堆取料機(jī)崗位進(jìn)行均勻化作業(yè)。 3.1嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)安全法、中國(guó)統(tǒng)配煤礦總公司制定的選煤廠安全規(guī)程、云南大為制焦安全管理制度匯編和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設(shè)備運(yùn)行安全。 3.2嚴(yán)格執(zhí)行班長(zhǎng)或總控指令復(fù)令制。 3.3按規(guī)定正確檢查、啟動(dòng)設(shè)備

2、，認(rèn)真監(jiān)控各運(yùn)行狀況，出現(xiàn)異常狀況時(shí)及時(shí)采用相應(yīng)措施處理，并向班長(zhǎng)或總控報(bào)告。“四懂三會(huì)，按設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)周期認(rèn)真做好潤(rùn)滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行修理工作。 3.5按工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成當(dāng)班的原料煤輸送任務(wù)，做到給料穩(wěn)定、均勻。 3.6做好巡回檢查及交接班工作，認(rèn)真填寫本崗位各項(xiàng)記錄。 3.7遵守分廠、工段各項(xiàng)管理制度，服從并做好班長(zhǎng)安排的其它工作。   卸車后的煤進(jìn)入地槽內(nèi)，經(jīng)各自對(duì)應(yīng)的振動(dòng)給煤機(jī)每個(gè)地槽對(duì)應(yīng)三臺(tái)給煤機(jī)給入相對(duì)應(yīng)的116A119B皮帶,A線經(jīng)140皮帶、146皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個(gè)電液動(dòng)三通和149151三條

3、皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進(jìn)入原煤堆場(chǎng)的任意一跨；B線經(jīng)141皮帶、147皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個(gè)電液動(dòng)三通和149151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進(jìn)入原煤堆場(chǎng)的任意一跨堆放儲(chǔ)存； 原煤儲(chǔ)煤場(chǎng)設(shè)有152154三臺(tái)斗輪式堆取料機(jī)進(jìn)行堆取料作業(yè)。 6本崗位設(shè)備一覽表   設(shè)備名稱 技術(shù)參數(shù) 數(shù)量 原煤帶式輸送機(jī) B=1400mm、Q=1500t/h   7臺(tái) 永磁除鐵器142、143 懸掛高度350-400mm  磁感應(yīng)強(qiáng)度70mT  2臺(tái) 電液三通分料器   4臺(tái)   電機(jī)溫度：65 8.產(chǎn)品質(zhì)

4、量指標(biāo)略 9本崗位環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)、危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)見附表 10生產(chǎn)作業(yè)  振動(dòng)給煤機(jī)開車前的準(zhǔn)備 a.檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)接線及設(shè)備正常優(yōu)良。 b.檢查傳動(dòng)裝置各部位的螺栓齊全緊固。 c.檢查其他裝置齊全、無損壞。 10.2.1手動(dòng)開車：接到總控開車指令后，即可復(fù)令開車。待下工序設(shè)備正常運(yùn)行后，依據(jù)確定好的運(yùn)煤路線逆煤流方向啟動(dòng)皮帶。 10.2.2集控開車：總控發(fā)出開車警示鈴，假設(shè)崗位設(shè)備檢查正常，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)45秒回鈴，由總控崗位按選擇的流程逆煤流方向啟動(dòng)設(shè)備。 10.2.3運(yùn)行中注意皮帶上物料要分布均勻，嚴(yán)防物料分布不均勻，致使皮帶跑偏。 10.2.4保證給料均勻，嚴(yán)防前后溜槽堵塞，

5、防止大塊或尖塊物料擠住劃壞皮帶，避免超負(fù)荷運(yùn)行。 10.3.1手動(dòng)停車：接到停車指令后，待上工序無煤料后按順煤流方向停止皮帶。 10.3.2集控停車：由總控發(fā)出停車警示鈴，設(shè)備按順煤流方向停車。 11.1.1運(yùn)行中出現(xiàn)以下狀況時(shí)，應(yīng)緊急停車： a.卸料槽嚴(yán)重堵塞； b.皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時(shí)； c.皮帶跑偏嚴(yán)重時(shí)； d.鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險(xiǎn)時(shí)。 11.1.2緊急停車后應(yīng)及時(shí)向總控報(bào)告具體狀況，并采用相應(yīng)措施處理。 皮帶機(jī)常見故障及處理   常見故障 原因分析 處理方法 跑偏 槽形托輥不正 把托輥調(diào)正 傳動(dòng)滾筒與尾部滾筒不平行 把皮帶跑偏這一端的螺桿擰緊，使兩條螺

6、桿的松緊度一致 滾筒表面有煤泥 停車把煤泥刮下來，并檢查清掃器 皮帶接頭不正 把不正的接頭割去重新接 給料不正 調(diào)整溜槽或調(diào)整擋板 打滑 皮帶間的磨擦力不夠 滾筒表面太平滑時(shí)，可在滾筒上增加膠襯或釘一圈木板條。 皮帶張緊程度不夠 調(diào)整螺桿或增加重錘 滾筒上有水 暫時(shí)停車，然后在傳動(dòng)滾筒和下段皮帶之間撒上鋸末或煤粉將水吸干。 扯皮帶 皮帶跑偏太嚴(yán)重 首先要防止跑偏,如果皮帶邊緣已經(jīng)扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方持續(xù)擴(kuò)展;皮帶扯得太厲害時(shí),要用皮帶卡子進(jìn)行修補(bǔ)。 劃破皮帶 當(dāng)向裝煤漏斗裝煤時(shí),煤料中混有較長(zhǎng)鐵器或木棒。 防止鐵器或木棒進(jìn)入煤料。 壓住皮帶 超載運(yùn)行；皮帶松而打滑；緊急故障

7、皮帶停車。 利用人工將皮帶上的煤料卸掉一部份,到皮帶能開動(dòng)時(shí)為止。 11.4 過程控制參數(shù)：產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式 11.4.1電機(jī)溫度異常處置方式：不超負(fù)荷運(yùn)行，假設(shè)運(yùn)行負(fù)荷正常，電機(jī)溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。 11.4.2軸承溫度異常處置方式：堅(jiān)持足夠的潤(rùn)滑油脂油位，油脂清潔符合要求，設(shè)備不超負(fù)荷運(yùn)行，假設(shè)在此狀況下軸承溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。 12.1安全、環(huán)保注意事項(xiàng)、控制措施、應(yīng)急預(yù)案                

8、60;                                                1皮帶卷帶、勾掛造成人員傷害

9、。 控制措施： a.無論皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在皮帶上站、行、坐、臥并嚴(yán)禁用皮帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其它物件。 b.設(shè)備運(yùn)行中，禁止對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行清掃。 c.皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止將頭、手伸進(jìn)皮帶。 d.煤倉(cāng)堵塞時(shí)，要使用專用工具捅煤。捅煤時(shí)不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手握著工具，以防打傷。工具用完后，應(yīng)馬上取出。嚴(yán)禁站在電機(jī)或設(shè)備上捅煤。 e.人工捅煤時(shí)，要有可靠的安全措施。 f.給煤機(jī)在運(yùn)行中被物料卡住、堵塞時(shí)，禁止用手直接清除，如必須用手直接工作時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。 2上崗前要穿戴好勞作防護(hù)用品 環(huán)保注意事項(xiàng)： a.皮帶機(jī)煤粉排放污染環(huán)境，影響人體健康。 b.除塵風(fēng)機(jī)煤粉泄漏污染環(huán)境影響人體健康。

10、c.廢油排放污染環(huán)境。 控制措施： a.通過除塵風(fēng)機(jī)抽除粉塵降低污染，并常常檢查風(fēng)機(jī)防止泄漏。   c.強(qiáng)化巡檢，發(fā)現(xiàn)漏油時(shí)及時(shí)聯(lián)系檢修并及時(shí)清理漏油。   d.廢油裝桶回收。 12.1.3應(yīng)急預(yù)案(無可略)  140皮帶，141皮帶146皮帶，147皮帶149皮帶150皮帶151皮帶 a.各傳動(dòng)部位是否正常，電機(jī)、軸承溫度不得超過65。 b.皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板擋皮、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時(shí)處理。 c.電機(jī)溫度、聲音是否正常。 d.給料機(jī)倒料槽是否粘煤、阻料。 e.所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑優(yōu)良。 f.各連接部件螺栓是否緊

11、固。 12.3.1交接時(shí)，交班者須做好生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄，其內(nèi)容如下：任務(wù)完成狀況，生產(chǎn)工藝參數(shù)的執(zhí)行狀況； b. 物料領(lǐng)、耗狀況； c. 設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行及保養(yǎng)狀況；有無事故及事故處理狀況；有無隱患及隱患處理和預(yù)防措施；認(rèn)真做好原始記錄臺(tái)帳的登記和填寫。 12.3.2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔即：地面做到“四無無積煤、無積水、無積塵、無雜物，設(shè)備做到“五不漏不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣，設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。 12.3.3下班時(shí)接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)進(jìn)行安排。 12.3.4接班者接班時(shí)，應(yīng)在班前15分鐘到達(dá)崗位進(jìn)行預(yù)檢工作，進(jìn)入生產(chǎn)崗位必須按云南大為制焦安全管理制度匯編中的規(guī)定穿戴好勞作保護(hù)用品。 12.3.5進(jìn)入崗位后，首先閱讀交班記錄，并具體詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行狀況，然后依據(jù)交接班記錄和詢問狀況，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)本崗位管轄的設(shè)施建筑物、設(shè)備、裝備、裝置、管線進(jìn)行檢查，核實(shí)交接班記錄的真實(shí)完整性后，簽署交接班看法。對(duì)不易交接的事例要陳述