反應(yīng)設(shè)備防火防爆技術(shù)措施

1、反應(yīng)設(shè)備防火防爆技術(shù)措施 1、防止反應(yīng)物料泄漏 一般工藝危險(xiǎn)中的"排放和泄漏控制'項(xiàng)，特別工藝危險(xiǎn)中的"毒性物質(zhì)'、"易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量'、"腐蝕'、"泄漏連接頭和填料處'等項(xiàng)都是與泄漏有關(guān)。必須采用措施降低泄漏率，從而降低火災(zāi)和中毒危險(xiǎn)。設(shè)備要選材合理，減少腐蝕，精心維護(hù)，保護(hù)優(yōu)良運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 2、控制反應(yīng)溫度 反應(yīng)溫度是氧化反應(yīng)器工藝控制的主要參數(shù)。列管式固定床反應(yīng)器防止反應(yīng)失控而產(chǎn)生飛溫的措施有：在原料氣中加入微量抵制劑，使催化劑部分毒化；在原料氣入口處四周的反應(yīng)管上層，放置些被惰性載體稀釋的催化

2、劑或已被部分老化的催化劑；采納分段冷卻法，提升換熱速率。流化床反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置的U形冷卻管要有足夠的冷卻面積，要保證連續(xù)供給冷卻劑，同時(shí)可通過原料氣的預(yù)熱溫度來調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度。當(dāng)液相氧化反應(yīng)器的單位體積所需傳熱面很大時(shí)，不宜將傳熱裝置設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)，應(yīng)采納外循環(huán)冷卻器，尤其在大規(guī)模生產(chǎn)中應(yīng)采納。 3、抵制反應(yīng)物料的爆炸危險(xiǎn)性 當(dāng)儀表或裝置失靈，氧化反應(yīng)器內(nèi)物料濃度處于燃燒范圍內(nèi)或四周，特別工藝危險(xiǎn)中"易燃范圍內(nèi)及接近易燃范圍的操作'的危險(xiǎn)系數(shù)將增加。應(yīng)當(dāng)采用措施，抵制反應(yīng)物料的爆炸危險(xiǎn)性。原料混合器放置在反應(yīng)器進(jìn)口四周，保證原料在混合器中混合后馬上進(jìn)入反應(yīng)器，減小可能發(fā)生爆炸的空間

3、。在接近爆炸極限條件下進(jìn)行的氧化反應(yīng)，應(yīng)嚴(yán)格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。生產(chǎn)裝置要有自動(dòng)化控制儀表，組分分析的安全聯(lián)鎖警報(bào)裝置。此外，還可采用原料氣和氧氣或空氣分別進(jìn)料方式，以避免爆炸性混合物的形成。 4、配置安全保護(hù)和防火設(shè)施 氧化反應(yīng)器的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性非常高，制定中采納了較多的安全裝置和防火設(shè)施進(jìn)行補(bǔ)償，使實(shí)際危險(xiǎn)性等級(jí)下降了幾個(gè)等級(jí)。因此，在生產(chǎn)施行中必須十分重視安全裝置的完好率和投用率。否則裝置的危險(xiǎn)等級(jí)會(huì)回升。 氧化反應(yīng)設(shè)備中設(shè)置的氮?dú)?、水蒸氣管線，一是用于保護(hù)，二是用于滅火。當(dāng)反應(yīng)器的稀相段溫度升高時(shí)，應(yīng)及時(shí)通入氮?dú)饣蛩魵狻Ｒ蛩魵庥休^大熱容，可能將大量反應(yīng)熱量帶走，避免過熱現(xiàn)象發(fā)生，有利于反應(yīng)溫度控制，同時(shí)水蒸氣或氮?dú)鈺r(shí)還能稀釋物料，防止進(jìn)入爆炸極限而發(fā)生爆炸。在原料混合器、氧化反應(yīng)器等易形成爆炸性混合物設(shè)備上安裝防爆片等抑爆裝置，以減小爆炸的破壞作用。為了防止可燃原料氣爆炸或燃燒危及人身和設(shè)備系統(tǒng)安全，在反應(yīng)器前的氣態(tài)投料管道上以及放空管上安裝阻火器，防止回火的整個(gè)系統(tǒng)蔓延。 5、強(qiáng)化安全管理和教育 工藝控制安全措施補(bǔ)償中"操作規(guī)程/程序'、"化學(xué)活潑性物質(zhì)檢查'等項(xiàng)都與企業(yè)的管理水平、職工的個(gè)人安全行為有關(guān)，管理水平好，職工素養(yǎng)高，則系數(shù)降低；