反應設備防火防爆技術措施

1、反應設備防火防爆技術措施 1、防止反應物料泄漏 一般工藝危險中的"排放和泄漏控制'項，特別工藝危險中的"毒性物質'、"易燃及不穩(wěn)定物質的數(shù)量'、"腐蝕'、"泄漏連接頭和填料處'等項都是與泄漏有關。必須采用措施降低泄漏率，從而降低火災和中毒危險。設備要選材合理，減少腐蝕，精心維護，保護優(yōu)良運轉狀態(tài)。 2、控制反應溫度 反應溫度是氧化反應器工藝控制的主要參數(shù)。列管式固定床反應器防止反應失控而產(chǎn)生飛溫的措施有：在原料氣中加入微量抵制劑，使催化劑部分毒化；在原料氣入口處四周的反應管上層，放置些被惰性載體稀釋的催化

2、劑或已被部分老化的催化劑；采納分段冷卻法，提升換熱速率。流化床反應器內設置的U形冷卻管要有足夠的冷卻面積，要保證連續(xù)供給冷卻劑，同時可通過原料氣的預熱溫度來調節(jié)反應溫度。當液相氧化反應器的單位體積所需傳熱面很大時，不宜將傳熱裝置設置在反應器內，應采納外循環(huán)冷卻器，尤其在大規(guī)模生產(chǎn)中應采納。 3、抵制反應物料的爆炸危險性 當儀表或裝置失靈，氧化反應器內物料濃度處于燃燒范圍內或四周，特別工藝危險中"易燃范圍內及接近易燃范圍的操作'的危險系數(shù)將增加。應當采用措施，抵制反應物料的爆炸危險性。原料混合器放置在反應器進口四周，保證原料在混合器中混合后馬上進入反應器，減小可能發(fā)生爆炸的空間

3、。在接近爆炸極限條件下進行的氧化反應，應嚴格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。生產(chǎn)裝置要有自動化控制儀表，組分分析的安全聯(lián)鎖警報裝置。此外，還可采用原料氣和氧氣或空氣分別進料方式，以避免爆炸性混合物的形成。 4、配置安全保護和防火設施 氧化反應器的火災、爆炸危險性非常高，制定中采納了較多的安全裝置和防火設施進行補償，使實際危險性等級下降了幾個等級。因此，在生產(chǎn)施行中必須十分重視安全裝置的完好率和投用率。否則裝置的危險等級會回升。 氧化反應設備中設置的氮氣、水蒸氣管線，一是用于保護，二是用于滅火。當反應器的稀相段溫度升高時，應及時通入氮氣或水蒸氣。因水蒸氣有較大熱容，可能將大量反應熱量帶走，避免過熱現(xiàn)象發(fā)生，有利于反應溫度控制，同時水蒸氣或氮氣時還能稀釋物料，防止進入爆炸極限而發(fā)生爆炸。在原料混合器、氧化反應器等易形成爆炸性混合物設備上安裝防爆片等抑爆裝置，以減小爆炸的破壞作用。為了防止可燃原料氣爆炸或燃燒危及人身和設備系統(tǒng)安全，在反應器前的氣態(tài)投料管道上以及放空管上安裝阻火器，防止回火的整個系統(tǒng)蔓延。 5、強化安全管理和教育 工藝控制安全措施補償中"操作規(guī)程/程序'、"化學活潑性物質檢查'等項都與企業(yè)的管理水平、職工的個人安全行為有關，管理水平好，職工素養(yǎng)高，則系數(shù)降低；