服裝加工質(zhì)量檢驗辦法及標準

1、 服裝加工質(zhì)量檢驗辦法及標準 第一章 服裝加工質(zhì)量檢驗辦法 一、質(zhì)量控制流程 （一）產(chǎn)前確認 服裝加工監(jiān)區(qū)負責(zé)人、技術(shù)人員、監(jiān)區(qū)科室質(zhì)量檢驗人員以及客戶技術(shù)人員等召開產(chǎn)前說明會，明確該批服裝加工的類型、數(shù)量、交付批次、交付時間，學(xué)習(xí)該類服裝加工的技術(shù)分解、工藝標準及具體工藝流程，以便對服裝加工的各個工序的質(zhì)量進行控制。 產(chǎn)前說明會以后，相關(guān)單位要對服裝加工的原輔材料進行檢驗，并填寫好服裝加工原輔材料檢驗統(tǒng)計表，以便加工管理，并預(yù)防與客戶產(chǎn)生糾紛。 （二）過程跟蹤 1、前期預(yù)防 產(chǎn)前說明會以后，監(jiān)區(qū)根據(jù)客戶提供的各項依據(jù)試生產(chǎn)，試生產(chǎn)各樣式、尺碼型號的服裝一般不超過20件。生產(chǎn)時嚴格把關(guān)各工序流

2、程，任何環(huán)節(jié)在查核時若發(fā)現(xiàn)工藝未按要求制作，尺寸誤差超限，或穿著效果不好的，均應(yīng)停止該工序，終止流向下一環(huán)節(jié)，立即找出問題進行整改，以形成正確、通順的工藝流程。這樣能更好的避免經(jīng)濟損失，預(yù)防生產(chǎn)中大貨存在問題。 2、中期檢驗 試生產(chǎn)完成后，各條生產(chǎn)線正式開產(chǎn)。各條生產(chǎn)線每道工序高標準地進行半成品檢驗，對其尺寸、做工、工藝執(zhí)行、物料使用、制程轉(zhuǎn)移等進行全面核對，出具檢驗單（服裝加工流水線問題檢驗統(tǒng)計表）及整改情況。經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)區(qū)生產(chǎn)負責(zé)人及客戶現(xiàn)場人員簽字確認后留給監(jiān)區(qū)一份，客戶一份。對需整改的問題要加緊跟蹤力度，掌控加工的執(zhí)行落實情況。不可將半成品問題留到成品再處理。 3、末期檢驗 車縫程序

3、結(jié)束后，在制品進入手工或后整理工序流程時，需隨時檢查實際 操作人員的鎖眼、訂扣、修線清理、整燙、包裝等各制程的品質(zhì)。并不定期抽驗包裝好的成品，做到有問題早發(fā)現(xiàn)，早處理，盡最大努力保證大貨品質(zhì)和交期。 4、終期檢驗 該批次制程全部結(jié)束的成品率在80%以上時方可進行終期檢驗，要按規(guī)定的驗收標準/規(guī)則執(zhí)行（或客戶要求標準）抽驗數(shù)和要求合格率。抽檢數(shù)要全色、全碼平均分配，不可斷色或缺碼。如不合格率超限則不可驗收，并立即對該批服裝進行100%檢驗，對不合格產(chǎn)品進行返工，直至符合客戶要求。檢驗過程中要填好服裝加工終期檢驗統(tǒng)計表并編寫終期檢驗報告（經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)區(qū)生產(chǎn)負責(zé)人及客戶現(xiàn)場人員簽字確認后留給監(jiān)區(qū)一

4、份，客戶一份），要求及時，數(shù)據(jù)分析詳實可靠。 （三）成品檢驗辦法 1、待驗收品必備的條件 該批次服裝在制程完畢、包裝完好、成品率在80%以上，并有終期檢驗報告且達標后方可進行成品檢查。 2、檢驗依據(jù)提供 需求依據(jù)：客戶提供的原樣衣，產(chǎn)前共同確認的意見單，色卡，工藝說明指標書等相關(guān)資料。 3、檢驗辦法 原則上盡可能在監(jiān)區(qū)車間內(nèi)驗收，特殊情況可由客戶帶回檢驗。因為檢驗一直有跟蹤檢驗，并有各方簽字，成品驗收采取抽樣檢驗的形式，抽樣檢驗一般不超過兩次。 第一次抽樣數(shù)量為各樣式、各尺碼型號服裝的2030（或與客戶共同協(xié)商）。抽樣中不合格率不能超2，且不合格產(chǎn)品的不合格部位對成衣穿著效果不影響，即可定為該

5、批次產(chǎn)品合格，抽樣檢驗結(jié)束。不合格率如果超過2且小于4，或者不合格產(chǎn)品的不合格部位對成衣穿著效果有影響的，必須對該批服裝進行第二次抽驗。第二次抽驗數(shù)量為另外該批服裝的50，不合格率如果小 于2，且不合格產(chǎn)品的不合格部位對成衣穿著效果不影響，把第一次、第二次抽檢不合格產(chǎn)品替換為合格產(chǎn)品后，即可定為該批次產(chǎn)品合格，抽樣檢驗結(jié)束。 如果第一次抽檢不合格率大于4，或者第一次抽檢中有不合格產(chǎn)品的不合格部位對成衣穿著效果有影響的產(chǎn)品數(shù)量達到2，即定為該批次產(chǎn)品不合格，抽樣檢驗結(jié)束；或者第二次抽檢時抽檢不合格率大于4，或者抽檢中有不合格產(chǎn)品的不合格部位對成衣穿著效果有影響的產(chǎn)品數(shù)量達到2，也定為該批次產(chǎn)品不

6、合格，抽樣檢驗結(jié)束。 各次抽檢必須填好服裝加工成衣檢驗統(tǒng)計表，并做好檢驗報告，各相關(guān)單位簽字。 對于不合格的產(chǎn)品批次，必須發(fā)回車間對該批次產(chǎn)品進行100檢查。對不過關(guān)產(chǎn)品查找問題所在，并寫出整改措施，進行返工，等待下一次成品檢驗。 第二章 服裝加工原輔材料檢驗 一、數(shù)量檢驗 1、面料、里料、襯、墊的總尺寸、數(shù)量和交付單一致。 2、服裝加工的附件如紐扣、縫線等輔料和交付單一致。 二、質(zhì)量檢驗 （1）各類服裝的面、里、輔料顏色、質(zhì)地、圖案及繡花等應(yīng)與交付描述相符。 （2）面、里、輔料不能有緯斜現(xiàn)象，不能有扒絲、破損、破洞等影響穿著效果的嚴重織殘（粗紗、缺紗、線結(jié)等）和布邊針孔。 （3）皮類面料的表

7、面不能有影響外觀的坑、洞和劃痕。 （4）凡針織類面料不能有表面織紋凹凸不平的現(xiàn)象，且衣物表面不能有紗線接頭。 （5）各類服裝的面、里、輔料不能有油漬、筆漬、銹漬、色漬、水印、膠印等各類污漬。 （6）其它與來料描述不符的質(zhì)量問題。 出現(xiàn)以上數(shù)量和質(zhì)量問題，應(yīng)拒絕入庫。如果客戶同意承認的一些稍微的質(zhì)量問題，必須經(jīng)客戶簽字同意后方可入庫、加工。 附：表一 服裝加工原輔材料檢驗統(tǒng)計表 第三章 服裝加工質(zhì)量檢驗 一、服裝加工流水線中的問題檢驗 （一）做工問題檢驗 1、針距超差：車縫時沒有按工藝要求（或客戶要求）嚴格調(diào)整針距。 2、跳針:由于機械故障，車線間斷性出現(xiàn)。 3、脫線：起、落針時沒打回針，或底線

8、沒有完全與上線回針，造成嚴重浮線。 4、漏針：因疏忽大意漏縫，或底、上片布料沒對好。 5、浮面線：底線梭皮羅絲太松，或機頭壓線板壓的太緊，底、上線松緊度配合不合適。 6、浮底線：機頭壓線板壓的太松，或底線梭皮羅絲太緊，底、上線松緊度配合不合適。 7、止口反吐：即里層外露，縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。 8、反翹：面子過緊，里子過松，或縫制時面子放在上面造成。 9、起皺：沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線，或縫合件有長短。 10、雙軌：緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上，縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。 11、雙線不平行:由于技術(shù)不過關(guān)，或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。雙線部分如果條件允許，要

9、用雙針車車縫。 12、不順直：縫位吃得多少不勻造成止口不順直，技術(shù)差，緝明線彎曲。 13、不平服：面、里縫件沒有理順摸平，縫件不吻合，上下片松緊不統(tǒng)一。 14、不方正：方正的袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制、車縫。 15、不圓順：圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于裁剪或縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細小楞角。 16、吃勢不勻：绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。 17、绱位歪斜：绱袖、绱領(lǐng)，定位點少于三個或定位不準。 18、對條、對格不準：裁剪時沒有留清楚剪口位，或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格。 19、上坎、下坎：縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口

10、一邊。 20、針孔外露：裁剪時沒有清除布邊針孔，或返工時沒有掩蓋拆孔。 21、領(lǐng)角起豆：縫制技術(shù)低，領(lǐng)角縫位清剪不合要求，折翻不到位，沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機壓形。 22、倒順毛：裁剪排料差錯，縫制小件毛向不一致。 23、做反布面：縫紉工不會識別或馬虎沒有識別準布料的正反面，使布面做反。 24、裁片同向：對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。 25、對稱部位：肩寬、袖長、袖口、褲長、褲腳的大小、長短以及口袋大小、高低要求對稱，極限公差一般不大于0.5cm（或滿足客戶要求）。省道長度及距離左右必須相同，極限公差一般不大于0.3cm（或滿足客戶要求）。 26、疵點超差：面料疵點多，排料時沒有剔除，

11、造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。 27、色差：面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。 28、破損：剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成的衣料破損。 29、嘜牌、商標錯位：主嘜、洗水嘜、商標沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。 30、丟工缺件：縫紉工工作疏忽，忘記安裝飾袢、裝飾扣或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。 （二）污跡問題檢驗 1、筆跡：違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。 2、油漬：縫制時機器漏油，或面板上油漬工作前沒清理干凈。 3、粉跡：裁剪時沒有清除劃粉痕跡，或縫制時用劃粉定位造成。 4、印跡：裁剪時沒有剪除布頭印跡。

12、5、臟跡：生產(chǎn)環(huán)境不清凈，縫件堆放在地上。 6、水?。荷伎p件在運輸、搬運、堆放、加工時馬虎或操作不慎沾水褪色出現(xiàn)斑跡。 7、銹跡：金屬鈕扣、拉鏈、搭扣質(zhì)量差生銹后沾蝕在縫件上。 （三）服裝內(nèi)外線頭修剪、清理問題檢驗 1、死線頭：成衣后整理修剪不凈。 2，活線頭：修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除，或清除不干凈。 （四）整燙問題檢驗 1、燙焦變色：燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）。 2、極光：沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。 3、死跡：燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。 4、漏燙：工作馬虎，某處熨燙遺漏，甚至多處或大面積沒有過燙。 二、服裝加工終期要求 1、車線：

13、各縫合（包括包縫）部位的車線平整、不起皺、不扭曲，不能有跳針、斷線、縫邊脫絲或連續(xù)開線的現(xiàn)象；雙線部分要求用雙針車車縫；各縫合（包括包縫）部位及明線處要平整，線跡的松緊要合適，不能有浮線、線套、拉伸或吃緊等影響外觀的現(xiàn)象；各明線處不能有面、底線互透的現(xiàn)象，特別是面底線顏色不同時。 2、畫線、做記號：不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆，圓珠筆涂寫。 3、服裝面、里布：不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。 4、電腦繡花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等：定位要準確，定位孔不能外露。 5、電腦繡花：繡花花位正確、針法整齊、圖案清晰、版面平服。不錯繡、不漏繡、不透底、不脫膠，墨

14、印不明顯外露；反面的襯紙修剪干凈，線頭剪清。 6、所有袋角及袋蓋：如有要求打棗，打棗位置要準確、端正。 7、拉鏈：不得起波浪，上下拉動暢通無阻。 8、里、面透色：若里布顏色淺，會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊，線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。 9、衣領(lǐng)：平整、貼服。領(lǐng)口松緊適當，不爬領(lǐng)；領(lǐng)圈緊貼，不松弛、不起皺；領(lǐng)面勻度合適，不起骨；領(lǐng)角平服，不斷尖、不上翹。 10、繩：兩頭出繩的帽繩、腰繩，下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分（或按客戶要求）；若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要露太多。 11、雞眼、撞打：位置準確，不變形，牢固，不松動。 12、服裝

15、的釘扣（包括紐扣、按扣、四件扣、掛鉤、魔術(shù)貼等）：要方法正確，對應(yīng)準確，釘制牢固、完整無缺且沒有毛露，備扣齊全；門禁紐扣要順直均勻，間距相等；鎖釘類的扣眼要完整、平服、尺寸合適，不能過細，過大，過小，露白或毛露；按扣和四件扣應(yīng)有墊布和墊片，且彈性良好，不變形、不轉(zhuǎn)動，扣的上下扣須松緊適宜，不可脫落；面（皮）料上不能有鉻痕或鉻壞的現(xiàn)象。 13、布袢、扣袢類：受力較大的袢子要打棗或回針加固（客戶另有要求的，按客戶要求）。 14、尼龍織帶、織繩:剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開，拉脫現(xiàn)象。 15、褲腰腰頭：面、里、襯平順，松緊適宜，寬窄一致，車線順直。 16、褲襠：平服，不吊襠。 17、褲子前開門

16、：門、里襟平服，長短一致。 18、褲子挺縫：內(nèi)外褲縫對齊，挺縫順直，不歪斜。 19、插袋：平服，無豁口。袋口平服，松緊合適；墊袋布平服，不外露。 20、整燙：平服無燙黃、水漬、變色。 21、商標、洗滌嘜、尺碼嘜：位置準確、整齊、牢固。 附：表二 服裝加工流水線問題檢驗統(tǒng)計表 表三 服裝加工終期檢驗檢 三、服裝加工成衣檢驗要求 （一）總體要求 1、做工質(zhì)量精良，符合客戶要求，大貨能得到客戶的認可。 2、款式配色準確無誤。 3、尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)。 4、產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。 （二）外觀要求 1、門襟：順直，平服，長短一致，前抽平服，寬窄一致，里襟不能長于門襟。門禁釘拉鏈的，有拉鏈唇的應(yīng)平服

17、、均勻、不起皺、不豁開，拉鏈不起浪。門禁釘紐扣的，紐扣順直均勻，間距相等，鎖眼、釘扣位置準確、大小適宜、整齊牢固，扣的上下扣須松緊適宜，不可脫落。 2、縫制線路：均勻、順直、整齊、牢固、松緊適宜，左右寬窄一致。不準有開線、斷線、連續(xù)跳針現(xiàn)象，針跡密度符合合同或標準要求。 3、開叉：左右或后身開叉順直、平服不卷曲，裂口合適。 4、口袋：位置正確，大小一致，方正平服，袋口不能豁口。 5、袋蓋：貼袋平服，前后、高低、大小一致，里袋高低、大小一致，方正平服。 6、衣領(lǐng)：領(lǐng)嘴大小一致；駁頭平服，兩端整齊；領(lǐng)窩圓順；領(lǐng)面平服，松緊適宜；外品順直不起翹；底領(lǐng)不外露。 7、肩部：平服，肩縫順直，兩肩寬窄一致，

18、拼縫對稱。 8、袖子：長短，袖口大小，寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。 9、背部：平服，縫位順直，后腰帶水平對稱，松緊適宜。 10、褲腰腰頭：面、里、襯平順，松緊適宜，寬窄一致，車線順直。 11、對稱部位：肩寬、袖長、袖口、褲長、褲腳的大小、長短以及口袋大小、高低對稱。省道長度及距離左右必須相同。 12、底邊：圓順、平服，無倒翹現(xiàn)象。 13、各部位里料：大小，長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。 14、加棉填充物：平服，壓線均勻，線路整齊，前后片接縫對齊。 15、絨（毛）面料：要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。 16、袖里封口的款式：封口長度與客戶要求一致，牢固整齊。 17、對條對格面料

19、：條、格要對準確。 附：表四 服裝加工成衣檢驗統(tǒng)計表 第四章 服裝加工質(zhì)量檢驗測量方法 一、上裝各部件測量方法 領(lǐng)圍：沿領(lǐng)口一圈弧量。 下領(lǐng)長：上領(lǐng)與領(lǐng)座接縫處的距離。 領(lǐng)長和領(lǐng)圍：按領(lǐng)接縫處，兩邊之間的距離。 領(lǐng)邊領(lǐng)長：從領(lǐng)尖的一端到另一端。 后中領(lǐng)高：量后中領(lǐng)邊到縫份處。 領(lǐng)尖長：從領(lǐng)尖點到縫份的距離。 前領(lǐng)寬(邊)：領(lǐng)開口，從頸兩點直線量。 領(lǐng)寬（接縫處）：包括羅紋領(lǐng)，量縫份處，無領(lǐng)寬量折好后兩邊。 前門襟寬：成品后門襟的邊對邊，或邊對縫線。 鈕距：鈕扣之間的距離。 袋位：從肩處分割點往下直量到袋口的距離。 袋位：從肩對折處往下量到袋口的距離。 袋位：袋前中線到鈕扣之間的距離。 前胸寬：

20、兩袖弧線之間的最短距離。 胸圍：袖籠下1CM，經(jīng)過前胸至兩邊縫份之間一圈的距離。 肩寬：袖弄到領(lǐng)連接處，袖弄與肩的連接處沿著肩的縫份測量。 后背寬：兩袖弧線之間的最短距離。 袖長：量肩點到袖口之間的長度。 袖肥：袖根處沿袖口平行線量。 后中衣長：從領(lǐng)或領(lǐng)圍與大身連結(jié)處到最下面的距離。 下擺前開叉高：量有效開叉高或長度。 袖口寬：袖口邊與邊之間的距離。 肩袖長：由肩點縫份處到袖口最底邊的距離。 二、下裝各部件測量方法 腰圍：腰圍扣合后上口一圈距離。 臀圍：由腰口往下一定距離所量的橫向距離（一般為前片橫檔線向上8CM）。 褲外長：由腰上口往下到褲子最底邊的距離。 內(nèi)長：由襠往下到褲子的最底邊的距離

21、。 橫襠：褲子平放后由襠底處沿腳口平行線量。 腳口：從完成邊到邊的距離。 后袋位：由腰口縫份處到袋口的距離。 后袋位：由側(cè)邊縫份到口袋的最近距離。 側(cè)袋位：由側(cè)邊縫份到口袋的距離。 表一 服裝加工原輔材料檢驗統(tǒng)計表 原料批號（型號）： 檢驗日期： 年 月 日 品名 檢驗項目 檢驗要求 檢驗方法 抽樣規(guī)及判 合格 不合格（備注面料、夾疵無明顯集中疵點，連續(xù)散疵點長度不超攤布目全長同送貨記錄一攤布測色無明顯色攤布目污不能有油漬筆漬銹漬色漬、水印、膠印等各污漬攤布目填充厚均攤布目2-長同送貨記錄一攤布測紙袋、吊尺符合樣品要卷尺測目抽5合率應(yīng)98外觀表質(zhì)印刷內(nèi)容準確，字跡圖清晰，套色準確，復(fù)膜起泡等商

22、尺與樣稿相符合最大偏不超2m目抽5合率應(yīng)98圖案及觀質(zhì)、顏色、圖案、字樣否與樣標（、無損、有無、整燙、商標、折口平紐扣、拉鏈銅牌、布袢扣袢尺顏外觀表質(zhì)與封樣件質(zhì)量相一目抽5合率應(yīng)98檢驗人 監(jiān)區(qū)負責(zé)檢驗結(jié) 表二 服裝加工流水線問題檢驗統(tǒng)計表 加工批次： 尺碼型號： 顏色： 檢驗數(shù)量（件）： 檢驗日期： 年 月 日 檢驗項目 檢驗要求 檢驗方法 抽樣規(guī)則 及判定 合格 () 不合格 數(shù)量 原因車1順直、平服，不起皺、不反目全2無針距超差、漏針、跳針、脫線、浮面線、浮底線等現(xiàn)3雙線平4無針孔外露現(xiàn)拉1不得起波浪，上下拉動暢通無目測、動手拉圓順部1圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺無細小棱目方正部1方正

23、的袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)9度縫目對稱部1肩寬、袖長、袖口、褲長、褲腳的大小、長短及口袋大小、高低要求對稱，極限公差一般不0.5c（或滿足客戶要求省道長度及距離右必須相同，極限公差一般不大0.3c（或足客肩目測、卷尺測2袖3袖4褲5褲6口7省釘1要方法正確，對應(yīng)準確，釘制牢固、完整無缺且沒有毛露，備扣齊全門禁紐扣或魔術(shù)貼要順直均勻間距相等鎖釘類的扣眼要完整平服尺寸合適，不能過細，過大，過小，露白或毛露；按扣和四件扣應(yīng)有布和墊片，且彈性良好，不變形、不轉(zhuǎn)動，扣的上下扣須松緊適宜，可脫落；面（皮）料上不能有鉻痕或鉻壞的現(xiàn)目測、卷尺測口1位置正確，大小一致，方正平服，袋口不能豁目測、卷尺測2袋蓋：貼袋

24、平服，前后、高低、大小一致，里袋高低、大小一致，方平3袋角、袋蓋：如有要求打棗，打棗位置要準確、端4插袋：平服，無豁口。袋口平服，松緊合適；墊袋布平服，不外布袢、扣1位置準確，受力較大的袢子要打棗或回針加固（客戶另有要求的，按戶要求目測、卷尺測衣1兩頭出繩的帽繩、腰繩，下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)1公分（或按客戶要求；若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放態(tài)下平服即可，不需要露太目測、卷尺測2尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開，拉脫現(xiàn)雞眼、撞1位置準確、牢固，不變形，不松目測、卷尺測開1左右或后身開叉順直、平服不卷曲，裂口合目測、卷尺測上1衣領(lǐng)：平整、貼服。領(lǐng)口松緊適當，不

25、爬領(lǐng)；領(lǐng)圈緊貼，不松弛、不皺；領(lǐng)面勻度合適，不起骨；領(lǐng)角平服，不斷尖、不上目測、卷尺測2绱袖：绱位準確、吃勢均勻；袖子：長短，袖口大小，寬窄一致，袖高低、長短寬窄一3門襟：順直，平服，長短一致，前抽平服，寬窄一致，里襟不能長于襟。門禁釘拉鏈的，有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻、不起皺、不豁開、不浪。門禁釘紐扣的，紐扣順直均勻，間距相等，鎖眼、釘扣位置準確大小適宜、整齊牢固，扣的上下扣須松緊適宜，不可脫4袖里封口的款式：封口長度與客戶要求一致，牢固整5開叉：左右或后身開叉順直、平服不卷曲，裂口合褲1褲腰腰頭：面、里、襯平順，松緊適宜，寬窄一致，車線順目測、卷尺測2褲襠：平服，不吊3褲子前開門：門、里襟平服

26、，長短一4褲子挺縫：內(nèi)外褲縫對齊，挺縫順直，不歪底1圓順、平服，無倒翹現(xiàn)目各部位里面料配1大小、長短應(yīng)與面料相適宜，平整、服帖，不吊里、不吐目測、卷尺測2里、面不透3裁剪排料正確，整體、小件毛向一4布面正、反面識別準確，無布面做反現(xiàn)對條對面1對條、對格準目加棉充填1平服，壓線均勻，線路整齊，前后片接縫對目嘜牌、商1位置準確、整齊、牢目測、卷尺測疵1重要部位沒有疵點，次要部位的疵點不超允許數(shù)目污1衣服內(nèi)外無筆跡、油漬、粉跡、印跡、臟跡、水印、銹目線1成衣衣服內(nèi)外無死線頭、活線目整1無極光、死跡、漏燙、燙焦變色現(xiàn)目丟工缺1成衣的飾袢、裝飾扣、吊牌和備用扣等齊全，無遺目包1成衣疊放、裝袋整齊、標準，

27、符合常規(guī)標準或客戶要目測、卷尺測 客戶現(xiàn)場人檢驗人監(jiān)區(qū)生產(chǎn)負責(zé) 表三 服裝加終期檢驗統(tǒng)計表 加工批次： 尺碼型號： 顏色： 抽檢數(shù)量（件）： 檢驗日期： 年 月 日 檢驗項目 檢驗要求 檢驗方法 抽樣規(guī)則 及判定 合格 () 不合格 數(shù)量 原因車1順直、平服，不起皺、不反目率80檢驗要收標則執(zhí)（標準抽合格率色全碼均分配缺碼如驗收并100檢驗返工直要求2無針距超差、漏針、跳針、脫線、浮面線、浮底線等現(xiàn)3雙線平4無針孔外露現(xiàn)拉1不得起波浪，上下拉動暢通無目測、動手拉圓順部1圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺無細小棱目方正部1方正的袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)9度縫目對稱部1肩寬、袖長、袖口、褲長、褲腳的大小

28、、長短及口袋大小、高低要求對稱，極限公差一般不0.5c（或滿足客戶要求省道長度及距離右必須相同，極限公差一般不大0.3c（或足客肩目測、卷尺測2袖3袖4褲5褲6口7省釘1要方法正確，對應(yīng)準確，釘制牢固、完整無缺且沒有毛露，備扣齊全門禁紐扣或魔術(shù)貼要順直均勻間距相等鎖釘類的扣眼要完整平服尺寸合適，不能過細，過大，過小，露白或毛露；按扣和四件扣應(yīng)有布和墊片，且彈性良好，不變形、不轉(zhuǎn)動，扣的上下扣須松緊適宜，可脫落；面（皮）料上不能有鉻痕或鉻壞的現(xiàn)目測、卷尺測口1位置正確，大小一致，方正平服，袋口不能豁目測、卷尺測2袋蓋：貼袋平服，前后、高低、大小一致，里袋高低、大小一致，方平3袋角、袋蓋：如有要求

29、打棗，打棗位置要準確、端4插袋：平服，無豁口。袋口平服，松緊合適；墊袋布平服，不外布袢、扣1位置準確，受力較大的袢子要打棗或回針加固（客戶另有要求的，按戶要求目測、卷尺測衣1兩頭出繩的帽繩、腰繩，下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)1公分（或按客戶要求；若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放態(tài)下平服即可，不需要露太目測、卷尺測2尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開，拉脫現(xiàn)雞眼、撞1位置準確、牢固，不變形，不松目測、卷尺測開1左右或后身開叉順直、平服不卷曲，裂口合目測、卷尺測上1衣領(lǐng)：平整、貼服。領(lǐng)口松緊適當，不爬領(lǐng)；領(lǐng)圈緊貼，不松弛、不皺；領(lǐng)面勻度合適，不起骨；領(lǐng)角平服，不斷尖、不上

30、目測、卷尺測2绱袖：绱位準確、吃勢均勻；袖子：長短，袖口大小，寬窄一致，袖高低、長短寬窄一3門襟：順直，平服，長短一致，前抽平服，寬窄一致，里襟不能長于襟。門禁釘拉鏈的，有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻、不起皺、不豁開、不浪。門禁釘紐扣的，紐扣順直均勻，間距相等，鎖眼、釘扣位置準確大小適宜、整齊牢固，扣的上下扣須松緊適宜，不可脫4袖里封口的款式：封口長度與客戶要求一致，牢固整5開叉：左右或后身開叉順直、平服不卷曲，裂口合褲1褲腰腰頭：面、里、襯平順，松緊適宜，寬窄一致，車線順目測、卷尺測2褲襠：平服，不吊3褲子前開門：門、里襟平服，長短一4褲子挺縫：內(nèi)外褲縫對齊，挺縫順直，不歪底1圓順、平服，無倒翹現(xiàn)目

31、各部位里面料配1大小、長短應(yīng)與面料相適宜，平整、服帖，不吊里、不吐目測、卷尺測2里、面不透3裁剪排料正確，整體、小件毛向一4布面正、反面識別準確，無布面做反現(xiàn)對條對面1對條、對格準目加棉充填1平服，壓線均勻，線路整齊，前后片接縫對目嘜牌、商1位置準確、整齊、牢目測、卷尺測疵1重要部位沒有疵點，次要部位的疵點不超允許數(shù)目污1衣服內(nèi)外無筆跡、油漬、粉跡、印跡、臟跡、水印、銹目線1成衣衣服內(nèi)外無死線頭、活線目整1無極光、死跡、漏燙、燙焦變色現(xiàn)目丟工缺1成衣的飾袢、裝飾扣、吊牌和備用扣等齊全，無遺目包1成衣疊放、裝袋整齊、標準，符合常規(guī)標準或客戶要目測、卷尺測編客戶現(xiàn)場人監(jiān)區(qū)負責(zé)檢驗結(jié)檢驗人 表四 服

32、裝加工成衣檢驗統(tǒng)計表 加工批次： 尺碼型號： 顏色： 抽檢次第： 抽檢百分比（）： 抽檢數(shù)量（件）： 檢驗日期： 年 月 日 檢驗項目 檢驗要求 檢驗方法 抽樣規(guī)則 及判定 合格 () 不合格 數(shù)量 原因車1順直、平服，不起皺、不反目第一次抽樣數(shù)為各樣式、各碼型號服裝23（或客戶共同協(xié)商抽樣中不合格不能，不合格產(chǎn)品的合格部位對成穿著效果不響，即可定為批次產(chǎn)品合格抽樣檢驗結(jié)束不合格率如果且小或者不合產(chǎn)品的不合格位對成衣穿著果有影響的，須對該批服裝行第二次抽驗第二次抽驗數(shù)為另外該批服5不合率如果小且不合格品的不合格部對成衣穿著效不影響，把第次、第二次抽不合格產(chǎn)品替為合格產(chǎn)品后即可定為該批產(chǎn)品合格，

33、抽檢驗結(jié)束如果第一次抽不合格率大或者第一抽檢中有不合產(chǎn)品的不合格位對成衣穿著果有影響的產(chǎn)數(shù)量達即定為該批次品不合格，抽檢驗結(jié)束；或第二次抽檢時檢不合格率大或者抽檢有不合格產(chǎn)品不合格部位對衣穿著效果有響的產(chǎn)品數(shù)量，也定該批次產(chǎn)品不格，抽樣檢驗束2無針距超差、漏針、跳針、脫線、浮面線、浮底線等現(xiàn)3雙線平4無針孔外露現(xiàn)拉1不得起波浪，上下拉動暢通無目測、動手拉圓順部1圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺無細小棱目方正部1方正的袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)9度縫目對稱部1肩寬、袖長、袖口、褲長、褲腳的大小、長短及口袋大小、高低要求對稱，極限公差一般不0.5c（或滿足客戶要求省道長度及距離右必須相同，極限公差一般不大0.3c（或足客肩目測、卷尺測2袖3袖4褲5褲6口7省釘1要方法正確，