纖維混凝土施工工藝標準

1、纖維混凝土拌制施工工藝標準1.1 范圍本標準規(guī)定了纖維混凝土現(xiàn)場拌制的施工要求、方法和質(zhì)量控制標準。本標準適用于工業(yè)與民用建筑的纖維混凝土的現(xiàn)場拌制。1.2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB 50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB 50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 CECS38:2004纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ/T10 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ104 建筑工程冬期施工規(guī)程1.3

2、術(shù)語1.3.1纖維混凝土由水泥、水、細骨料、粗骨料以及各種有機、無機或金屬的不連續(xù)短切纖維組成的材料稱為纖維混凝土。普通混凝土在受荷載之前內(nèi)部已有大量微裂縫，在不斷增加的外力下，這些裂縫會之間擴展，并最終形成宏觀裂縫，導(dǎo)致材料破壞。當普通混凝土中加入適量的纖維后，纖維對微裂縫的擴展起到阻止和抑制作用，材料的行為將會發(fā)生變化。所加的纖維主要有鋼纖維和合成纖維。 1.3.2 鋼纖維鋼纖維主要包含切斷鋼纖維、剪切鋼纖維、切削鋼纖維、熔融抽絲鋼纖維。鋼纖維一般直徑（或邊長）為0.3mm6mm，長度不超過40mm。1.3.3合成纖維合成纖維主要包含聚丙烯合成纖維、尼龍纖維、聚乙烯纖維、丙烯酸纖維、醇胺纖

3、維。聚丙烯合成纖維：用聚丙烯和其他有機原料制備的合成纖維，具有很高的變形性，且抗拉強度比混凝土高。纖維的標準摻量為0.9kg/m3,所加纖維見過攪拌后分散成單絲，呈三維單向分布，纖維呈彎曲狀態(tài)，增大了纖維與混凝土間的摩擦力，有利于纖維混凝土性能的改善。尼龍纖維：使用短切尼龍纖維作為混凝土的抗裂材料，可以介紹混凝土塑性收縮裂縫提高抗裂性及抗沖擊韌性。改善耐磨性，且不影響和易性。1.4 施工準備1.4.1 技術(shù)準備1.4.1.1 纖維混凝土施工應(yīng)充分理解設(shè)計要求(主要是抗?jié)B和抗破損)，進行施工配合比設(shè)計。1.4.1.2 編制施工技術(shù)交底文件，并進行書面技術(shù)交底。1.4.2 物資準備1.4.2.1

4、材料及其技術(shù)要求a) 水泥：可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥以及粉煤灰硅酸鹽水泥。其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)水泥產(chǎn)品國家標準（GB175、GB1344）。水泥供應(yīng)廠商應(yīng)提供水泥出廠合格證及水泥性能的試驗報告。水泥進場后應(yīng)進行水泥強度和安定性復(fù)試，確認合格后方可使用。b) 纖維混凝土所用粗細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ 5292）、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ 53）的規(guī)定。c) 纖維：所用纖維主要為鋼纖維和合成纖維。纖維供應(yīng)廠商應(yīng)提供纖維出廠合格證及纖維性能的試驗報告。質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。鋼纖維以直徑（或

5、邊長）為0.3mm6mm，長度不超過40mm為宜，且不應(yīng)小于骨料粒徑的1.5倍，摻量一般為0.35%（28kg/m3）。合成纖維主要有聚丙烯合成纖維和尼龍纖維，標準摻量為0.9kg/ m3。d）摻合料：纖維混凝土礦物摻和料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準用于水泥和混凝土的粉煤灰(GB 1596)、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ 28)、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ146)和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉(GBT-118046)的要求。e）外加劑：纖維混凝土所用的外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑(GB 8076)和混凝土外加劑中釋放氨的限量（GB 18588-2001）的要求。外加劑供

6、應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明和產(chǎn)品檢驗試驗報告。經(jīng)試驗室試配達到設(shè)計要求后使用。f）水：水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規(guī)定。1.4.3 施工設(shè)施準備1.4.3.1 施工機械強制式攪拌機、混凝土輸送泵、混凝土運送設(shè)備等。1.4.3.2 工具用具鐵锨、水桶、膠皮水管、手推車、貯料斗、外加劑計量容器。1.4.3.3 監(jiān)測裝置磅秤、坍落度筒、試模、電子計量設(shè)備等。1.4.4 作業(yè)條件準備1.4.4.1 所用的原材料經(jīng)檢查和驗收，其質(zhì)量要求應(yīng)符合1.4.2.1條規(guī)定外，尚應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。1.4.4.2 施工設(shè)備應(yīng)經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。1.4.4.3 計量器具經(jīng)過檢定并進行合格和有效期標識

7、。1.5 施工工藝 1.5.1 施工工藝流程 本工藝流程見圖1-1。1-1 纖維混凝土現(xiàn)場拌制施工流程圖1.5.2 操作要求1.5.2.1 配合比設(shè)計a) 施工項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)提出纖維混凝土配合比設(shè)計的技術(shù)要求，技術(shù)要求應(yīng)滿足設(shè)計所要求的抗壓強度、抗?jié)B等級的要求，當設(shè)計有特殊要求時，尚應(yīng)提出混凝土特定性能的要求（如：抗磨損、彈性模量、碳化和抗凍性等）。b) 纖維混凝土的配合比應(yīng)通過計算和試配確定，經(jīng)試配的纖維混凝土配合比尚應(yīng)經(jīng)施工項目技術(shù)負責(zé)人和監(jiān)理工程批準，方可使用。c) 現(xiàn)場攪拌和澆筑的纖維混凝土配合比設(shè)計所依據(jù)的標準差按表1-1取值。表1-1 強度標準差（MPa）混凝土強度等級C20-C

8、35高于C355.06.0d）在纖維混凝土配合比中加入外加劑或礦物摻合料時，其品種、摻量和對水泥的適應(yīng)性，應(yīng)經(jīng)過試驗確定。e）纖維混凝土設(shè)計參數(shù)及調(diào)整方法可按照纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS38:2004的規(guī)定執(zhí)行。f) 當施工方案規(guī)定采取混凝土輸送泵運送混凝土?xí)r，纖維混凝土材料和配合比設(shè)計應(yīng)符合混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10的要求。1.5.2.2 原材料進場a) 纖維混凝土原材料進場時應(yīng)按照CECS38:2004纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程的要求進行檢驗驗收。b) 纖維在堆放和運輸時，應(yīng)采取防雨措施。1.5.2.3 原材料計量a) 粗細骨料計量：應(yīng)采用重量計量，粗細骨料計量的允許偏差3% 。

9、b) 水泥、外加劑、摻合料計量：袋裝已計量的材料應(yīng)經(jīng)抽查合格。一般對每批進場的材料應(yīng)抽查10袋的重量，誤差應(yīng)2% 。當大于誤差要求時，應(yīng)每盤計量。c) 纖維應(yīng)嚴格按設(shè)計摻量加入，袋裝已計量的材料應(yīng)經(jīng)抽查合格。一般對每批進場的材料應(yīng)抽查10袋的重量，誤差應(yīng)2% 。d）攪拌用水應(yīng)采用流量計量器讀數(shù)計量，或用水箱水位管標志計量器。其每盤計量允許偏差2%。1.5.2.4 纖維混凝土拌制a）纖維混凝土應(yīng)采用強制攪拌機。拌合時將纖維與骨料水泥等同時放入攪拌機內(nèi)，拌和0.5分鐘，再加外加劑和水拌和2.5分鐘。若纖維包裝袋為可溶性材料，可連袋一起投入進行攪拌。采用圖1-2的投料順序。b) 若使用自落式攪拌機，

10、需打開包裝袋撒入纖維與骨料干拌0.5分鐘，再加水濕拌3分鐘。c）纖維混凝土生產(chǎn)時，混凝土拌和物中的各組分材料應(yīng)以質(zhì)量計量。圖1-2 拌制纖維混凝土的投料順序1.5.2.5 纖維混凝土拌和物質(zhì)量檢驗a) 檢查拌制纖維混凝土所用原材料的品種、規(guī)格及用量，每一個工作班至少兩次。b) 檢查纖維混凝土在澆筑地點的坍落度、和易性，每工作班兩次以上。雨期、冬期施工和改換纖維混凝土等級時，要加強檢測的次數(shù)。c) 在每工作班內(nèi)，當纖維混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。d) 纖維混凝土攪拌時間應(yīng)隨時檢查。e) 檢查纖維混凝土拌合物外觀質(zhì)量應(yīng)該是，攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不

11、泌水，不離析。不符合要求時，應(yīng)查原因，及時調(diào)整。f) 按以下規(guī)定留置試塊：1) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的纖維混凝土，其取樣不得少于一次。2) 每工作班拌制的同配合比的纖維混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。3) 對現(xiàn)澆纖維混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的纖維混凝土，其取樣不得少于一次。4) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)可根據(jù)監(jiān)視測量方案的要求確定。5) 為保證留置試塊有代表性，應(yīng)在攪拌纖維混凝土后第三盤至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。1.5.3 季節(jié)性施工1.5.3.1 炎熱暑期，現(xiàn)場攪拌纖維混凝土用的粗細骨料堆處應(yīng)遮陽覆蓋。水泥、外加劑

12、、摻合料等均應(yīng)入庫存放，避免烈日直曬或雨淋。拌合用水宜采取措施降低水溫。1.5.3.2 雨期期間，應(yīng)做好防雨、防潮、防雷電等措施。及時排除攪拌地點的積水。1.5.3.3 冬期攪拌纖維混凝土宜采用二次上料，二次攪拌工藝，以改善纖維混凝土的和易性。1.5.3.4 冬期應(yīng)注意檢測骨料的含水率，及時調(diào)整用水量，及時給定坍落度不同控制值。一般應(yīng)比常溫坍落度增大40mm60mm，以保證其具有良好的流動性、粘聚性和保水性。1.5.3.5 冬期施工時應(yīng)注意粗細骨料不得含有冰雪及呈凍團狀。1.6 質(zhì)量控制標準1.6.1 主控項目1.6.1.1 纖維混凝土原材料a) 水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出

13、廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。b) 纖維混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準及有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。1.6.1.2 對有特殊要求的纖維混凝土，其配合比設(shè)計應(yīng)符合滿足設(shè)計要求，并進行混凝土性能試驗。1.6.1.3 結(jié)構(gòu)纖維混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件纖維混凝土強度的試件，應(yīng)在纖維混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:a) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的纖維混凝土，取樣不得少于一

14、次。b) 每工作班拌制的同一配合比的纖維混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。c) 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的纖維混凝土每2O0m3取樣不得少于一次。d) 對現(xiàn)澆纖維混凝土結(jié)構(gòu)，每一樓層、同一配合比的纖維混凝土，其取樣不得少于一次。e) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定和現(xiàn)場策劃要求的組數(shù)留置。1.6.1.4 纖維混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過纖維混凝土的初凝時間。 1.6.1.5 纖維混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合表22-2的規(guī)定。表1-2 纖維混凝土原材料

15、每盤稱量的允許偏差檢查項目允許偏差（%）檢驗方法檢驗數(shù)量水泥、摻合料±2復(fù) 稱 每工作班抽檢不應(yīng)少于一次粗、細骨料±3水、外加劑±2纖 維±21.6.2 一般項目1.6.2.1 纖維混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準用于水泥和纖維混凝土中的粉煤灰(GB1596)等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。1.6.2.2 拌制纖維混凝土水質(zhì)應(yīng)符合國家標準混凝土拌合用水標準(JGJ63)的規(guī)定。1.6.2.3 首次使用的纖維混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。1.6

16、.3 其他質(zhì)量控制要求1.6.3.1 及時測定粗細骨料中含水率的變化，調(diào)整用水量，以保證拌合物坍落度的穩(wěn)定。1.6.3.2 使用外加劑時，宜在骨料吸水后加入。以避免骨料孔隙對外加劑過多的吸收。特別是液態(tài)外加劑，使用未預(yù)濕骨料時，外加劑應(yīng)與剩余水同時加入。粉狀外加劑可制成液態(tài)按前法加入，也可與水泥混合物同時加入，以保證其攪拌均勻。1.7 產(chǎn)品防護1.7.1 對進場的纖維要妥善保管，防止包裝袋破碎受潮及混入雜物。1.7.2 對已澆筑纖維混凝土構(gòu)件或結(jié)構(gòu)應(yīng)進行防護，在纖維混凝土強度達到1.2MPa后，方可上人作業(yè)。1.7.3 冬期施工澆筑的纖維混凝土，工作人員在覆蓋保溫材料和初期測溫時，要在鋪好的腳

17、手板上操作，防止踩踏纖維混凝土。1.8 環(huán)境因素及危險源控制措施1.8.1 環(huán)境因素控制措施1.8.1.1 水泥、纖維等細顆粒及絮狀散體材料，應(yīng)安排在庫房內(nèi)存放或遮蓋。1.8.1.2 運輸散體材料或骨料時，應(yīng)封閉、袋裝、覆蓋，沿途防止遺撒，卸運時應(yīng)采取防塵措施或戴口罩。1.8.1.3 當施工現(xiàn)場有揚塵時應(yīng)灑水降塵，并由專人負責(zé)現(xiàn)場灑水降塵和清理浮土。1.8.1.4 卸料口下應(yīng)鋪筑至少2OOmm厚的混凝土路面。1.8.1.5 攪拌站應(yīng)設(shè)污水沉淀池和排水溝。攪拌產(chǎn)生的污水、廢水應(yīng)先排入沉淀池中，經(jīng)沉淀后方可排入污水管線中。并由專人定期清掏沉淀池和排水溝，保證排放通暢。1.8.1.6 混凝土材料進出場、混凝土拌合物的攪拌、運輸和澆筑應(yīng)控制噪聲，選擇低噪音設(shè)備，對噪聲源進行維護吸聲，減少對周圍環(huán)境的影響。1.8.1.7 用后的水泥袋、摻合料袋、纖維包裝袋、外加劑袋、瓶等應(yīng)集中統(tǒng)一回收處理。1.8.2 危險源控制措施1.8.2.1 機械操作人員應(yīng)持證上崗。1.8.2.2 攪拌機、振搗棒等設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護器，并保持良好狀態(tài)。1.8.2.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗枕墊，清理