陽極組裝一車間二班2017年1月份第二周工作總結(jié)

1、陽極組裝一車間二班 2017年 1 月份第二周工作總結(jié)一、陽極產(chǎn)量方面：1 月 9日至 1月 13日共計 5個生產(chǎn)班次，本周二班陽極澆鑄量 為 :657 塊，殘極壓脫量為 :597 塊。澆鑄平均量為 :131 塊 ,殘極壓脫平 均量為 119.4 塊 .與上周陽極澆鑄平均量比較提高 11 塊。影響本周澆鑄產(chǎn)量低下的主要原因是：1 月 11 日白班中頻爐天車 13 時 00 分出現(xiàn)電磁吸鐵器不吸料情 況，15時 30分修復。由于中頻爐天車電磁吸鐵器整流模塊燒壞檢修 時間較長且人工加料速度較慢造成鐵水熔煉時間較長， 導致當班未完 成生產(chǎn)任務(wù)。防范措施：1、中頻爐及生產(chǎn)班組人員應提高應對生產(chǎn)突發(fā)情況

2、的應變能力， 在保證安全的前提下及時調(diào)整生產(chǎn)方式，保證生產(chǎn)穩(wěn)定。2、天車檢修班應加強設(shè)備備件的申報、領(lǐng)用和加工，保證設(shè)備 備件及時供應， 同時應加強電氣元件積灰的清理， 用以保證設(shè)備運轉(zhuǎn) 率。二、陽極質(zhì)量方面：本周二班被分廠工藝室檢查出不合格陽極數(shù)量為 1 塊，內(nèi)容為 1.10-2-107磷鐵環(huán)清理不干凈，考核 50 元。原因分析及暴露問題：1、鋼爪校直崗位人員未對鋼爪沾附鐵環(huán)情況進行認真檢查，導 致將不合格鋼爪排入澆鑄站，是造成不合格陽極產(chǎn)生的直接原因。2、澆鑄站咬合臺崗位人員在導桿組對過程中未及時發(fā)現(xiàn)導桿、 鋼爪是否符合生產(chǎn)工藝情況進行檢查， 是造成不合格陽極產(chǎn)生的間接 原因。3、清渣、卸

3、站崗位人員缺乏對上道工序陽極的檢查，責任心不 足。4、班組管理人員對生產(chǎn)現(xiàn)場工藝把關(guān)不嚴，負現(xiàn)場管理責任。 防范措施：班組人員應加強各道生產(chǎn)工序的檢查， 且每道生產(chǎn)工序必須符合 工藝要求。 班組管理人員應加強生產(chǎn)現(xiàn)場工藝流程的監(jiān)督管控， 明確 責任落實情況，加強重點崗位的工藝要求，杜絕不合格陽極的產(chǎn)生。本周班組針對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生送修導桿較多的問題， 通過班前會 明確責任分工， 從設(shè)備及人員操作技能方面分析問題， 嚴格要求磷鐵 環(huán)壓脫崗位、鋼爪校直崗位及蘸石墨崗位人員要嚴格控制生產(chǎn)工藝， 班組管理人員加強現(xiàn)場工藝檢查， 對未按照工藝要求執(zhí)行的崗位落實 相關(guān)責任及考核，用于減少導桿送修量，控制好生

4、產(chǎn)成本。本周檢修 班組對 2 號磷鐵環(huán)壓脫機刀頭進行了更換， 磷鐵環(huán)壓脫不干凈的情況 有所減少。三、班組建設(shè)及培訓方面： 本周班組按照公司班組標準化建設(shè)要求逐步規(guī)范班組建設(shè)臺賬， 并完成對各類臺賬的及時更新，更新重點內(nèi)容為 2017 年員工安全承 諾書、四不傷害保證書和員工交通安全保證書， 并且對班組長日志及 周四安全學習活動記錄本進行了更換。 本周班組還按照公司質(zhì)量方針 要求組織人員對公司質(zhì)量方針進行學習， 并對各項質(zhì)量材料、 記錄進 行梳理。本周車間組織人員進行 1 次技術(shù)培訓，培訓內(nèi)容為導桿清刷機組 成與工作原理，要求班組人員認真做好培訓筆記同時也要求班組人員 對培訓內(nèi)容做到熟知。本周車

5、間組織了 1 月份第二周技術(shù)培訓考試， 通過對試卷的批閱發(fā)現(xiàn)員工整體的技術(shù)及安全知識有所提高。 本周班 組組織的安全活動內(nèi)容為關(guān)于電解分廠“ 1.3 ”人身輕傷事故的通報 和再生資源關(guān)于做好 2017 年安全生產(chǎn)工作的通知，并按照公司要求 做好會議紀要和培訓筆記， 通過這次學習要求班組全員了解公司關(guān)于 做好 2017年安全生產(chǎn)工作的要求及重點工作， 明確 2017 年安全生產(chǎn) 目標。鞏固“七個加強”，做到“八杜絕”，通過各類安全檢查、教育 培訓、安全培訓、班組建設(shè)及隱患排查等工作保證 2017 年安全生產(chǎn) 工作穩(wěn)定開展。同時認真吸取電解二車間“ 1.3 ”人身燙傷事故教訓， 要求班組人員嚴格按

6、照操作規(guī)程作業(yè)， 正確使用合格的工器具， 杜絕 違章作業(yè)情況的發(fā)生。 本周班組人員還針對 4 個生產(chǎn)一號文和電解二 車間“ 1.3 ”事故進行了手寫心得體會，用以達到提高班組人員安全 意識，明確安全生產(chǎn)目標的目的。四、設(shè)備方面：本周班組未發(fā)生設(shè)備異常情況。本周班組定期對皮帶拉繩開關(guān)進行試驗檢查， 未出現(xiàn)異常； 班組 每日對壓縮空氣罐進行排氣工作； 班組對懸鏈生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備循環(huán)水管 路的伴熱帶進行檢查，未出現(xiàn)異常。五、現(xiàn)場定制化及文明衛(wèi)生管理方面：1、將 50 根藍色非試驗陽極導桿著黃色漆。2、對設(shè)備標示牌進行懸掛及粘貼。3、將新制作砸環(huán)防護架放置到鋼爪校直區(qū)域，并集中采納員工 防護架整改意見并實

7、施。完成車間領(lǐng)導安排工作任務(wù)：1、前往公司南門領(lǐng)取 400 塊設(shè)備標示牌。2、清理顎破間北門門口積雪和積冰同時清理車間北馬路散落炭 塊。3、對熱清渣工作進行試行， 并將問題進行匯總班組將集中解決。4、每日對 20 塊炭塊的炭碗中心距及炭碗直徑進行測量統(tǒng)計。5、完成車間領(lǐng)導檢查現(xiàn)場問題的全部整改工作。六、安全管理方面：本周班組被分廠安環(huán)室考核通報 1 項內(nèi)容為： 1 月 10 日陽極組 裝一車間鋼爪校直機工作人員站在加熱地點取暖， 存在安全隱患， 對 陽極組裝一車間經(jīng)濟考核 100元。立即整改內(nèi)容有： 1月 10日陽極 組裝一車間自動殘極壓脫機操作室內(nèi)操作臺后方接線混亂， 檢修一車 間電氣一班立

8、即整改。 1 月 11 日陽極組裝一車間南側(cè)除塵器電機周 圍衛(wèi)生差，陽極組裝一車間立即整改。 1月 12日陽極組裝一車間殘 極鄂式破碎除塵器電機風葉照缺少螺絲， 陽極組裝一車間負責督辦整 改。 1月 12日陽極組裝一車間鋼爪加熱器未固定，陽極組裝一車間 負責督辦整改。原因分析及暴露問題：1、班組人員安全意識淡薄，生產(chǎn)現(xiàn)場取暖方式不正確，未考慮 到作業(yè)現(xiàn)場安全風險， 風險辨識能力較差是造成人員在加熱后的鋼爪 附近取暖情況出現(xiàn)的直接原因。2、班組管理人員現(xiàn)場安全管理不到位，未及時發(fā)現(xiàn)違章行為。 同時三講一落實和安全教育不到位， 未結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場實際環(huán)境做出危 險點分析，且危險點分析不全面是造成人員在

9、加熱后的鋼爪附近取暖 情況出現(xiàn)的間接原因。3、班組人員對現(xiàn)場文明衛(wèi)生治理工作滯后，未及時對現(xiàn)場設(shè)備 設(shè)施和地面進行清理。4、班組管理人員對現(xiàn)場文明衛(wèi)生檢查管理工作存在漏洞，未及 時全面的進行檢查監(jiān)督管理。防范措施：1、認真開展三講一落實和安全教育培訓活動，提高作業(yè)人員在 生產(chǎn)現(xiàn)場的風險辨識能力，提高員工安全意識和自我防護意識。2、班組管理人員將強現(xiàn)場檢查力度，及時發(fā)現(xiàn)及時制止違章， 杜絕違章作業(yè)。提高生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。班組生產(chǎn)現(xiàn)場檢查問題內(nèi)容為：1、1月 9日裝站圍欄擺放不齊。2、1月 9日殘極顎破控制箱后方衛(wèi)生差。3、1月 9日李瑞志未按照運行規(guī)程操作自動殘極壓脫機。4、1月

10、 10日叉車司機郭鳳鳴進入生產(chǎn)現(xiàn)場未戴口罩。5、1月 10日鋼爪校直區(qū)域消防栓頂部積灰嚴重。6、1月 11日殘極顎破間北門口地面亂扔紙屑。7、1月 12日殘極庫中跨陽極擺放不齊。8、1月 12日自動殘極壓脫機液壓站旁工器具亂放。 針對此項問題班組在班前后會上已經(jīng)對責任人進行了考核通報， 要求班組其它崗位員工引以為戒杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生。下周工作計劃： 1、加強設(shè)備巡檢保證設(shè)備穩(wěn)定運行，杜絕因誤操作而造成的設(shè) 備損壞。2、確保陽極合格率達到 99.8以上。3、對車間劃分的班組責任區(qū)域進行亮點改造，保證生產(chǎn)現(xiàn)場文 明衛(wèi)生有所提高。重點整改內(nèi)容為： 對車間墻面及窗臺衛(wèi)生進行清理。 對車間周圍支路及石子路衛(wèi)生進行清理。 對設(shè)備操作室、中控室衛(wèi)生進行清理。4 、加強現(xiàn)場反違章檢查并落實反違章積分制工作，嚴格執(zhí)行兩 票制度將安全措施落實到位。5 、加強員工培訓工作，重點學習內(nèi)容為電力生產(chǎn)典型人身事故 案例及防范措施和再生資源事故案例匯編陽極組裝車間案例， 班 組已經(jīng)采取嚴格的培訓問答獎懲機制， 針對培訓及安全學習內(nèi)容利用 班前會和現(xiàn)場抽查拷問的形式鞏固員工的學習， 如發(fā)現(xiàn)員工對學習內(nèi) 容掌握不足對責任人進行嚴格的考核同時對長期掌握較好的員工進行獎勵。6 、嚴格執(zhí)行設(shè)備消缺制度，對出現(xiàn)的設(shè)備缺陷及時處理嚴禁設(shè) 備帶病運行。7 、保證節(jié)能降耗工作的持續(xù)開展，嚴抓設(shè)備啟停工作，控