河源市商業(yè)中心耐磨地坪施工方案.doc

1、河源市商業(yè)中心地下車庫耐磨地坪施工方案第一章 技術方案根據(jù)河源市商業(yè)中心住宅項目實際情況，我公司推薦方案如下:1、基層鑿毛，刷素水泥漿一道；2、澆筑810cm細石砼找平層，內(nèi)置單層雙向6200鋼筋網(wǎng)片；3、非金屬骨料耐磨地坪；4、液體硬化劑；l 產(chǎn)品： Sikafloor®3 QuartzTop彩色礦物干撒式地面硬化劑 SikafloorCurhard24 西卡混凝土液體密封固化劑l 產(chǎn)品用量：5kg/ +0。3kg/ l 顏色:水泥本色l 技術指標:² 28天抗折強度：15。9² 28天抗壓強度mpa：103.8² 耐磨度比%：412² 表面

2、硬度(壓痕直徑）mm：2。8第二章 施工工藝一、混凝土澆筑：1、施工準備：（1）迅速組織管理人員、機具設備、材料及輔料進場；（2）要求土建承包方協(xié)助建立等高線，并測量準確的原始地面高程，找出高差，落實細石砼基面的高程。（3)認真學習和理解業(yè)主功能要求，加快做好行車道、停車臺、坡道、人行道砼分格縫(縮逢）等工作的二次設計，分格縫原則上以柱網(wǎng)中心線為主線進行分格,柱子周邊以柱角為準菱形分塊。（4)商品細石砼技術要求：l 標號：C30;l 水泥:采用普通硅酸鹽水泥,強度等級425R;需采用同一廠家同一型號；l 砂石:石子粒徑為小12石；砂子為中級砂(細度模數(shù)在2.33.0之間）；砂石含泥量小于3%;

3、l 砼中不添加粉煤灰及礦粉.無法達到時,添加量不大于15，且盡量選擇C型粉煤灰；砼水灰比0.48，（大于0.48會引起面層細微裂紋）;l 減水劑最好選用三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮合物或改性木質素磺酸鹽流化劑；l 砼中須無軟木等雜質；l 平面砼塌落度落實控制在14cm（±1cm）。坡道砼塌落度控制在10cm(±1cm）。（4）做好施工用電，解決好光照和移動用電源設施。（5）清理現(xiàn)場,在基準高程確定后迅速對原結構砼過高的地方進行鏟除修理,有油污的地方進行堿水清洗。（6)施工前根據(jù)成品保護預案,做好現(xiàn)場已完工部分成品保護措施。2、工藝流程:（1）細石砼澆筑：原始地面清理刻痕-沖洗濕潤基

4、層-支模(分倉）-布鋼筋網(wǎng)片刷界面劑（或素水泥漿）一遍-砼澆搗-高程復核、平整度檢查（2）非金屬耐磨地坪：打磨提漿-撒布非金屬地面硬化劑壓實抹平表面收光初期養(yǎng)護-拆模切收縮縫-常規(guī)養(yǎng)護（3)液體硬化劑:清洗地面按配比灑液體硬化劑表面處理養(yǎng)護3、施工過程：(一）細石砼找平層(1）原始地面清理刻痕：l 采用路面用銑刨機對結構層表面進行鑿毛處理，局部用風鎬進行清理，刻痕，至露出石子即可，檢驗標準是出現(xiàn)新鮮砼面層和痕深.l 全面復核標高，對超高部分使用大功率高速砼研磨機進行打磨修整,直至相應標高,然后對打磨后的結構層表面再次進行鑿毛處理.l 徹底清除浮漿、雜物及水泥附著物等建渣。（2）沖洗濕潤基層。準

5、備澆筑砼的區(qū)段提前24小時進行清洗和濕潤基層,檢驗是否有浮塵.(3)支模（分倉）：采用分倉不跳倉的方法施工.使用40×40的槽鋼分倉，分倉大小根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況，用水泥砂漿安裝。用紅外線掃平儀確定方位和高程,用拉線和6M的鋁方管，扶助檢查,用沖擊鉆引孔86的短鋼筋支撐，防止側向位移，特別是模板結合部。支模時模板向外放1020mm，預留模板彎曲變形空間。l 設置臨時分倉：由于澆筑速度快、施工工區(qū)大,為了保證施工現(xiàn)場規(guī)范有序，在大面積分倉的基礎上,需根據(jù)工區(qū)狀況,增設臨時分倉。(4）布鋼筋網(wǎng)：為防止細石砼找平層開裂，找平層內(nèi)綁扎單層雙向6200鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片豎向支撐用預制的50mm50

6、mm*20mm大理石墊塊縱橫向間距1m梅花形布置,細石砼澆筑時,應保證鋼筋上有20mm厚混凝土保護層?，F(xiàn)場綁扎鋼筋時，在預留分格縫處將鋼筋斷開，鋼筋以分格縫為單位自成獨立的鋼筋網(wǎng)片。(5）刷界面劑（或素水泥漿)。將基層表面的積水清除后，將調(diào)制好的素水泥漿1：0.40.5（425#水泥:水）均勻涂刷于基面。（6)砼澆搗：l 砼進場后要檢查坍落度.l 砼澆筑時基面不能有明顯的積水，否則，將改變砼配比導致離析。l 砼澆筑前2小時，根據(jù)立面標高線,拉線用水泥砂漿制作灰餅，灰餅間距1.5m，直徑5cm，若設置過早須在混凝土澆筑完成后將灰餅剔除并修補平齊.l 用長、短刮尺分別沿模板方向及與模板垂直方向進行

7、多次刮平,以修正平整度。l 墻邊、柱腳等盲區(qū)需及時用短刮尺及手工抹刀修整平整。l 運輸中的落地砼要及時清理。l 振搗時應用專人加料，防止空振或漏振。l 混凝土表面平整度要求達到2m靠尺誤差2mm以內(nèi).l 在澆筑處按規(guī)定要求留置試塊并做相應檢驗。（7）高程復核和平整度檢査.l 待砼初凝后，應復核高程，防止因振搗出現(xiàn)抬?；蛳鲁痢Ｌ貏e要防止出現(xiàn)脊差。l 用3M的方鋁尺檢查平整度。l 出現(xiàn)抬模、下沉和脊差，應及時進行填刮平整.（二）非金屬耐磨地坪（8）打磨提漿l 施工時機選擇在砼入模平整后初凝開始，人和機械鏝上去基本不下沉時。使用加裝圓盤的機械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉，由于靠近模板、立柱、門

8、口、墻壁、凹坑的地方較其他地方初凝早,所以宜先進行處理.l 干燥的氣候里或暴露在太陽下的地方，宜加快靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等處的處理時間.（9）撒布彩色礦物干撒式地面硬化劑材料l 撒布前依據(jù)可施工區(qū)域的面積及地臺進度情況，計算撒布材料用量，避免用量不足或浪費。l 第一次按要求每平方米均勻撒布耐磨材料的2/3，在初凝階段的混凝土表面，失水較快的靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等處應先撒布。l 當材料吸收砼表面水份顏色變深時，進行第一次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)，圓盤處理不到的地方用手工木鏝作業(yè).因為水份會泌出，所以本過程不需加水濕潤.l 隨后緊接著第二次每平米方撒布剩余1/3材料，使材料充分

9、吸收表面未蒸發(fā)的水份。以保證地面顏色均勻。l 待材料吸收水份顏色變深時，進行第二次加裝圓盤的機械鏝作業(yè),使水份完成泌出。l 撒布時應注意不要撒布到已完工區(qū)域，避免造成污染。l 機械鏝作業(yè)應縱、橫向交錯進行.（10）機械鏝壓實抹平作業(yè)l 視混凝土的硬化情況,在表面漸無光澤后，進行至少三次不加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。機械鏝的運轉速度和機械鏝角度的變化應視混凝土地臺的硬度情況作調(diào)整，建議在每次收光開始時調(diào)節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪。機械鏝作業(yè)不到的地方用手工鐵鏝作業(yè)。l 機械鏝作業(yè)應縱、橫向交錯進行。l 機械鏝換下的圓盤應靠放在一旁，不得放在地上,避免人踩及受污染。l 高溫、干燥、空氣對流劇烈的條件

10、下,水份蒸發(fā)快,所以收光作業(yè)要迅速，避免因養(yǎng)護延遲造成不良影響。l 若在冬天施工易產(chǎn)生“泛堿”現(xiàn)象，表面易發(fā)白。（11)表面收光作業(yè)l 耐磨材料的最終修飾是使用機械鏝或手工鏝加工完成,作業(yè)時盡量減少砂眼和收光痕跡的出現(xiàn),并保持接縫平整.l 人員及材料進退場通道宜在最后進行施工，以防污染和損壞.（12）初期養(yǎng)護耐磨地坪完成以后的56小時（應視氣溫和地坪失水情況而調(diào)整養(yǎng)護時間)，在耐磨地坪表面均勻灑一道稀釋后的液體硬化劑，以防止其表面水份的激劇蒸發(fā),保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長。（13）拆模與收縮縫切割拆模作業(yè)在耐磨材料地臺完成后的第二天進行.拆模作業(yè)時應注意不損傷地臺邊緣。對有破損的位置建議切割，

11、收縮縫切割建議在耐磨材料地臺完成后第三天。切縫工作應在耐磨地面施工完畢后24-36小時內(nèi)進行。通常切縫寬度45mm,深度不淺于7cm。（14)常規(guī)養(yǎng)護l 耐磨地坪施工完畢后8小時開始灑水養(yǎng)護，保持施工成品基面的濕潤，灑水次數(shù)和灑水量根據(jù)氣溫及現(xiàn)場環(huán)境而定,時間不少于7天(其主要目的是保證基面水分飽和）。l 施工完畢后24小時可上人作業(yè)，72小時可上輕型設備作業(yè)，28天后可上重大型設備作業(yè)。l 如在施工基面上有交叉施工，必須對施工基面做保護措施：如基面鋪設麻木口袋并將麻木口袋澆水濕潤。（三）液體硬化劑在非金屬耐磨地坪養(yǎng)護14天后，即可開展液體硬化劑施工作業(yè)。（15）清洗基面：用洗地機將地坪表面清

12、洗干凈；（16）噴灑或滾涂Sikafloor®CureHard24液體硬化劑.按每平米用量約0。3kg的比例調(diào)配液體硬化劑，用噴壺或滾筒將液體硬化劑均勻涂刷在耐磨地坪表面，并保持耐磨地坪浸潤約30分鐘.待地面風干后，再次灑水浸潤約30分鐘;(17）表面清洗：使用重型洗地機擦洗地面,風干;如有需要，使用樹脂磨片磨光處理至業(yè)主要求效果。（18)養(yǎng)護：現(xiàn)場管制7天以上，嚴防硬器劃傷地面。第三章 質量標準1、商品砼應符合要求。檢驗方法:觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告。2、基面平整度達到2m±2mm,用2m靠尺和楔形塞尺檢查。3、基面與原混凝土樓面應結合牢固，不得有空鼓。檢驗方

13、法：用小錘輕擊檢查。4、有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴禁滲漏，坡向應正確、無積水.檢驗方法：觀察檢查和蓄水、潑水檢驗及坡度尺檢查。5、基面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。6、基面的坡度（如有)應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。7、耐磨骨料應嚴格控制，不得在原料上出現(xiàn)色差。第四章 成品保護1、在操作過程中，不得碰壞門框、柱邊及鋪設在基層的各種管線。2、面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉一切通路.3、面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象.4、面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時、嚴防硬器劃傷地面，在其

14、他交叉施工過程中,應采取措施防止污染面層。第五章 節(jié)點控制1、銑刨刻痕：行車道轉角處，垂直行車方向的刻痕深度達到5mm。坡道終段與平面交匯處，垂直行車方向的刻痕深度達到7mm，并在清理完的結構基面均勻固定栓釘(膨脹螺絲或水泥鋼釘），間距控制在0。5m，以增強找平層與結構層之間的連接。2、要做好界面劑強度試驗，防止界面劑起不到增強新舊砼粘結作用。界面劑要在砼澆搗前凃刷，嚴禁撒干水泥灰，也不能過早凃刷.3、商品砼應做好原材料控制，要合理選用外加劑并嚴格計量（外加劑摻太多砼收縮過大），嚴格坍落度的檢測和控制.4、提前一天以上濕潤結構砼,新澆砼時用干紗布清除積水；5、砼施工過程中組織好調(diào)度,防止因作業(yè)

15、面和砼影響連續(xù)作業(yè)，出現(xiàn)施工冷縫。落地砼及時清理(它們是造成空鼓、裂縫的原因之一）。砼攤鋪要均勻，振搗要密實又防止超振造成砼離析;6、要控制好鋼筋網(wǎng)在細石砼找平層中的位置，確保鋼筋網(wǎng)保護層厚度。7、強化測量工作:l 做到同一分格網(wǎng)間的新澆砼厚度一致；l 做到鋼絲分段處、模板分斷處、施工冷縫處及切割縮縫一致；l 做到前、后澆搗砼的結合處，脊差控制在12mm；l 特別要做好坡道的測量工作。8、強化砼初凝后的高程復核和平整度檢查.調(diào)整凹凸時,不得用離析的漿水填充，防止表面起殼和表面強度不能滿足設計要求；9、播散地面硬化劑耐磨材料后，要認真適時打磨密實面層，適時壓光、封閉表面毛細孔；10、在施工縫處應

16、清除已終凝的砂漿和砼，防止空鼓；11、墻腳、柱邊手工振搗、攤鋪、收光時應特別注意，避免引起空鼓。12、伸縮縫、與路牙石結合處、分格縫要預制隔斷材料.13、骨料撒布不宜過早或太晚,基層砼初凝時，輕步腳印深約25mm時,可進行提漿補平。14、撒布耐磨材料時,骨料應均勻下落，不能用力拋而致其分離，特別是第二次撒料時，要先用靠尺檢查，調(diào)整不平的部位,再進行撒布，失水較快的部位加快撒布,并用同樣方法抹平.15、面層開始初凝收漿后，進行最后一次精抹。16、墁光機作業(yè)后面層仍存在抹時紋，要用鐵抹子對表面進行有序、同向的人工壓光。第六章 其他事項一、細石混凝土的供應因砼初凝時間34小時，終凝時間6-8小時。商

17、砼站砼供應和現(xiàn)場砼澆筑必須確保:a）保持砼連續(xù)供應，中斷時間不可超過40分鐘，避免超時將引起冷縫；b）砼攪拌車等待時間不超過2小時，避免超時將引起混凝土離析或強度上升過快。（1)編制好混凝土施工進度計劃，提前23天通知商品砼站，確保商品砼按照規(guī)定的技術標準及時到貨。（2）用料當天詳細了解車輛送達時間，提前做好二次轉運及工作面的準備工作.（3）若商品砼供應不及時，安排專人立即與供應商聯(lián)系，了解問題所在,在最短時間內(nèi)解決，避免延誤工期。（4）加強細石混凝土運輸過程的管理：l 混凝土攪拌車在裝料前應將車內(nèi)殘留的混凝土塊清除干凈，用水濕潤罐壁后將清水放盡.l 出站前,核實所攜帶的送貨單與攪拌車內(nèi)混凝土強度、車內(nèi)懸掛標識一致。l 混凝土在運輸過程中，拌筒應低速轉動（36r/min），混凝土車的重車行駛速度最快不得超過50km/h。l 到達目的地后，應核對攪拌車內(nèi)混凝土強度標識與需要澆筑部位要求是否一致.l 卸料前，拌筒應高速轉動30秒,然后反轉出料,