機(jī)械制造加工工藝課程設(shè)計(jì)_拔秧曲軸加工工藝說明書

1、機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)械制造加工工藝課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：拔秧曲軸專 業(yè)：08機(jī)電2班學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 2011年7月目 錄一、前言3二、設(shè)計(jì)任務(wù)3三、拔秧曲軸分析3四、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)5五、機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定9六、機(jī)床型號(hào)的選擇12七、工時(shí)計(jì)算13八、設(shè)計(jì)小結(jié)28九、參考文獻(xiàn)29一、 前言機(jī)械加工工藝過程是機(jī)械加工車間生產(chǎn)過程中的主要過程，它由一系列的工序組成，直接改變毛坯的形狀和尺寸，使之變?yōu)槌善返囊徊糠稚a(chǎn)過程。制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)綜合利用了制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、現(xiàn)代制造裝備及自動(dòng)化、機(jī)械制圖、CAD/CAM、互換性等專業(yè)基礎(chǔ)課，完成對(duì)加工工藝過程的設(shè)計(jì)。因此這是對(duì)

2、之前所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí),同時(shí)提高了我們對(duì)相關(guān)課外知識(shí)的查閱和學(xué)習(xí)，也是一次我們實(shí)際運(yùn)用知識(shí)解決問題的練習(xí)。對(duì)于機(jī)械制造方向的學(xué)生，為了更好的接觸真正的生產(chǎn)加工，步入社會(huì)，這次設(shè)計(jì)是個(gè)很好的鍛煉機(jī)會(huì)。本說明書主要是水稻缽苗等距行拋機(jī)中的拔秧曲軸的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說明,由于自身能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)老師給予指正，謝謝！二、設(shè)計(jì)任務(wù)分析拔秧曲軸的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備。三、拔秧曲軸分析1、零件的功用曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中用于傳遞功率的關(guān)鍵零件。曲軸和連桿、活塞等一起組成曲柄連桿機(jī)構(gòu)。發(fā)動(dòng)機(jī)工作室，

3、活塞向下的推力，經(jīng)連桿傳到曲軸，由曲軸將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍S繞其本身軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并向外輸出功率，經(jīng)汽車的傳動(dòng)系驅(qū)動(dòng)汽車。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其工藝性（1）曲軸形狀復(fù)雜。多曲柄，連桿軸頸和主軸頸不在同一軸線上。因此加工連桿軸頸時(shí)，往往存在不平衡回轉(zhuǎn)，所以必須采取平衡措施，這樣一來便造成了工藝過程的復(fù)雜化。（2）曲軸剛度差。曲軸類似細(xì)長(zhǎng)軸，其長(zhǎng)度與直徑比值很大，所以剛度很差。在自重和切削力作用下會(huì)產(chǎn)生比較嚴(yán)重的彎曲和扭曲變形，因此在工藝中必須采取相應(yīng)的工藝措施。（3）技術(shù)要求高。曲軸的尺寸精度、形狀和位置精度及表面粗糙度都有較高的要求，必須采取一系列措施才能達(dá)到加工要求。3、零件的技術(shù)要求對(duì)曲軸毛

4、坯的技術(shù)要求是毛坯不應(yīng)有表面疏松、氣孔、砂眼、粘砂、裂紋、冷隔等缺陷。由于工作時(shí)曲軸承受著很大的扭轉(zhuǎn)力矩和大小及方向都在不斷變化的彎曲力，有時(shí)還承受著扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，并且整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性在很大程度上取決于曲軸的強(qiáng)度，因此在制造時(shí)應(yīng)使曲軸達(dá)到以下的尺寸、形狀和位置精度以及表面粗糙度。其零件圖如下 由此可知（1） 尺寸精度和形狀精度及要求(a) 主軸頸各部分要求公差等級(jí)均不相同，其中主軸頸左端要按¢30±0.01加工，主軸頸右端C-C截面所在部分主軸頸和B-B截面所在部分主軸頸要按IT7公差等級(jí)加工。連桿軸頸也按IT7公差等級(jí)進(jìn)行加工(b) 各軸頸長(zhǎng)度和曲柄厚度均按IT13公差等級(jí)

5、加工。(c) 其余自由尺寸按IT12和IT13公差等級(jí)加工，詳細(xì)加工見上圖。(d) 軸頸的圓柱度公差為0.015mm.（2） 位置精度要求 (a)連桿軸頸軸線與主軸頸軸線的平行度公差為¢0.02。四、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) （一） 確定毛坯的制造形成 拔秧曲軸要求批量較大，故可以45#圓鋼通過模鍛制造，它具有較強(qiáng)的剛度，和耐磨性。（二） 加工方法分析確定 拔秧曲軸是有兩個(gè)曲拐，小批量生產(chǎn)。故選用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便節(jié)省找正時(shí)間又能保證連桿軸頸的位置精度。連桿軸頸與主軸頸的中心距為25，不能直接在軸端面上鉆中心孔，加工連桿時(shí)，可利用已加工過的主軸頸定位，安裝到專用的偏心卡盤分度夾

6、具上中使連桿軸頸的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合。（三）工序的集中與分散基于曲軸零件生產(chǎn)批量、材料和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備（四川宜賓普什集團(tuán)汽車零部件制造公司）等的考慮，選用工序集中原則安排曲軸的加工順序。例如，選用曲軸鉆銑專機(jī)同時(shí)加工曲軸兩端面、鉆中心孔。這樣可以大大減少工件的裝夾次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，同時(shí)有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。（四）加工順序的安排本零件加工采用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便節(jié)省找正時(shí)間又能保證連桿軸頸的位置精度。 先用三爪卡盤夾住一端主軸頸，車另一端面打中心孔，再夾住另一主軸頸端外圓，車該端面并鉆中心孔。并按先粗后精的原則安排加工順序，逐步提高加工精度；先粗加工主軸頸再半精加

7、工主軸頸，然后粗加工連桿軸頸，半精加工連桿軸頸，再磨主軸頸，再磨連桿軸頸，最后銑鍵槽，軸頸拋光。（五） 基準(zhǔn)的選擇先以主軸頸外圓為基準(zhǔn)，車兩端面，并鉆中心孔。再以兩頂尖定位方式粗加工主軸頸，再半精加工主軸頸，再以偏心卡盤分度夾具夾住主軸頸，加工連桿軸頸，再磨主軸頸，最后磨連桿軸頸，并銑鍵槽。（六）工藝路線的確定在綜合考慮上述工序順序安排的原則和實(shí)際情況的基礎(chǔ)上，制定了以下工藝路線。工藝路線一工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)1鍛造毛坯鍛造水壓機(jī)2500t2車兩端面，鉆中心孔車床CA61403粗車主軸頸并倒角車床CA61404 半精車主軸頸車床CA61405切槽車床CA61406粗試動(dòng)平衡曲軸動(dòng)平衡

8、機(jī)HM2BK7粗車連桿軸頸并倒角車床CA61408半精車連桿軸頸車床CA61409去毛刺10中檢11高溫時(shí)效回火爐RUW612清洗曲軸中間清洗機(jī)DAM-QXZ0702513感應(yīng)淬火及低溫回火全自動(dòng)曲軸感應(yīng)淬火機(jī)床傳送帶式回火爐TQK-2/9RGW6-85×1000×45-N814圓角滾壓及校直Hegenscheidt曲軸圓角滾壓及校直機(jī)7893r-03S/515粗磨公差要求為IT6的主軸頸外圓磨床M1432A16精磨公差要求為IT6的主軸頸外圓磨床M1432A17精車連桿軸頸車床CA614019粗精銑鍵槽銑床X501220試動(dòng)平衡自動(dòng)曲軸動(dòng)平衡機(jī)SCHENCK 320BRK

9、-C21精去毛刺22外觀尺寸檢查23熒光粉探傷磁粉探傷機(jī)CDG-4000D24清洗曲軸最終清洗機(jī)DAM-QXZ07025工藝路線二工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)1鍛造毛坯鍛造水壓機(jī)2500t2車兩端面，鉆中心孔車床3切槽，粗車主軸頸并倒角車床CA61404粗車連桿軸頸并倒角車床CA61405粗試動(dòng)平衡曲軸動(dòng)平衡機(jī)HM2BK6半精車車床CA61407半精車連桿軸頸車床CA61408去毛刺9中檢10高溫時(shí)效回火爐RUW611清洗曲軸中間清洗機(jī)DAM-QXZ0702512感應(yīng)淬火及低溫回火全自動(dòng)曲軸感應(yīng)淬火機(jī)床傳送帶式回火爐TQK-2/9RGW6-85×1000×45-N813圓

10、角滾壓及校直Hegenscheidt曲軸圓角滾壓及校直機(jī)7893r-03S/514粗磨公差要求為IT6的主軸頸JUNKER隨動(dòng)磨床JUCRANK 6S 10-1016精磨公差要求為IT6的主軸頸外圓磨床M1432A17精車連桿軸頸車床CA614018粗精銑鍵槽銑床X501219試動(dòng)平衡，去重自動(dòng)曲軸動(dòng)平衡機(jī)SCHENCK 320BRK-C20精去毛刺21外觀尺寸檢查22熒光粉探傷磁粉探傷機(jī)CDG-4000D23清洗曲軸最終清洗機(jī)DAM-QXZ07025兩工藝方案之比較：方案一和方案二的不同之處，在于方案二把主軸頸和連桿軸頸的粗加工放在一起，精加工放在一起。而方案一是先加粗精工主軸頸，再對(duì)連桿軸

11、頸進(jìn)行加工。方案一優(yōu)于方案二之處，就在于方案一更能保證主軸頸和連桿軸頸的同軸度，并且粗精加工接連一起，就減少了使用偏心分度盤夾具的時(shí)間，提高了工作效率。五、 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定表5-1:曲軸主軸頸左右¢30的工序及公差工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差表面粗糙度鍛造33.61.9-0.9粗車2mmIT1131.60-0.13半精車1.3mmIT10 30.30-0.084粗磨0.2mmIT930.10-0.052精磨0.1mmIT7¢30±0.01或300，0230.002Ra1.6表5-2:曲軸主軸頸中端¢30的工序及公差工序名稱工

12、序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差表面粗糙度鍛造32.21.9-0.9粗車2.2mm無¢30Ra25表5-3曲軸主軸頸右端¢25的工序及公差工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差表面粗糙度鍛造28.61.9-0.9粗車2mmIT1126.60-0.13半精車1.3mmIT10 25.30-0.084粗磨0.2mmIT925.10-0.52精磨0.1mmIT7250.0230.002Ra1.6表5-4曲軸曲柄¢60的工序及公差工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差表面粗糙度鍛造62.31.9-0.9粗車2.3mmIT11600-0.13Ra25工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序

13、尺寸及公差表面粗糙度鍛造28.61.9-0.9粗車2mmIT1126.60-0.13半精車1.3mmIT10 25.30-0.033精車0.3mmIT725-0.02-0.04表5-5曲軸連桿軸頸¢25的工序及公差表5-6曲軸曲柄¢60兩外側(cè)面的工序及公差工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差表面粗糙度鍛造粗車1.2mm無12Ra25表5-7曲軸曲柄¢60兩內(nèi)側(cè)面的工序及公差工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差表面粗糙度鍛造粗車2mm無12Ra25表5-8曲軸曲柄¢60外圓的工序及公差工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差表面粗糙度鍛造62.3.1.9

14、-0.9粗車2.3mm無60-0.02-0.041Ra25表5-9曲軸主軸頸左端面的工序及公差工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差表面粗糙度鍛造粗車1.2mm無Ra25工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差表面粗糙度鍛造粗車1.2mm無Ra25表5-10曲軸主軸頸右端面的工序及公差5.2毛坯圖的繪制六、機(jī)床型號(hào)的選擇1、臥式車床型號(hào)的選擇因?yàn)榍S中間段的加工長(zhǎng)度為625mm，所以，根據(jù)零件的尺寸參數(shù)，選擇CA6140臥式車床。2、外圓磨床型號(hào)的選擇選擇M1432A型，最大磨削直徑為320mm。3、銑床型號(hào)的選擇根據(jù)零件加工的尺寸，選擇X5012型，其工作臺(tái)臺(tái)面尺寸/mm(寬×長(zhǎng))為

15、320×1320。七、工時(shí)計(jì)算1、工序2 （1）粗車主軸頸右端面1） 軸向的加工余量為1.2mm，取切削深度為=1.2mm2） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-13，進(jìn)給量取f=0.4mm/r3） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-21，高速鋼刀具W18Cr4V的切削速度為15-30m/min，且4） 確定主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式，取=28mm，v=20m/min代入： 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-3-1，CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速可以取n=250r/min則實(shí)際的切削速度5） 切削工時(shí)的計(jì)算被車削的長(zhǎng)度為l=28.6mm刀具的切入長(zhǎng)度=3mm刀具的切出長(zhǎng)度=3mm則機(jī)動(dòng)時(shí)間為（2）粗車主軸

16、頸左端面1） 軸向的加工余量為1.2mm，取切削深度為=1.2mm2） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-13，進(jìn)給量取f=0.4mm/r3） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-21，高速鋼刀具W18Cr4V的切削速度為15-30m/min，且4） 確定主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式，取=34mm，v=20m/min代入：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-3-1，CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速可以取n=200r/min則實(shí)際的切削速度5） 切削工時(shí)的計(jì)算被車削的長(zhǎng)度為l=33.6mm刀具的切入長(zhǎng)度=5mm刀具的切出長(zhǎng)度=3mm刀具的試切長(zhǎng)度則機(jī)動(dòng)時(shí)間為 2.、工序3（3）粗車長(zhǎng)為25mm的主軸頸段1） 徑向的雙邊余量為

17、2mm，故取切削深度為=1mm2） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-13，進(jìn)給量取f=0.4mm/r3） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-21，高速鋼刀具W18Cr4V的切削速度為15-30m/min，且4） 確定主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式，取=28mm，v=20m/min代入： 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-3-1，CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速可以取n=250r/min則實(shí)際的切削速度5） 切削工時(shí)的計(jì)算被車削的長(zhǎng)度為l=25mm刀具的切入長(zhǎng)度=5mm刀具的切出長(zhǎng)度=3mm刀具的試切長(zhǎng)度 則機(jī)動(dòng)時(shí)間為（4）粗車右端直徑為¢30且表面精度要求為Ra25的軸段1） 徑向的雙邊余量為3.6mm，故取

18、切削深度為=1.8mm2） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-13，進(jìn)給量取f=0.4mm/r3） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-21，高速鋼刀具W18Cr4V的切削速度為15-30m/min，且確定主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式，取=33mm，v=20m/min代入： 4）根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-3-1，CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速可以取n=200r/min則實(shí)際的切削速度5） 切削工時(shí)的計(jì)算被車削的長(zhǎng)度為l=81.8mm刀具的切入長(zhǎng)度=5mm刀具的切出長(zhǎng)度=3mm刀具的試切長(zhǎng)度 則機(jī)動(dòng)時(shí)間為（5）粗車直徑為¢30且表面精度要求為Ra1.6的軸段5） 徑向的雙邊余量為2mm，故取切削深度為=

19、1mm5） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-13，進(jìn)給量取f=0.4mm/r5） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-21，高速鋼刀具W18Cr4V的切削速度為15-30m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式，取=33mm，v=20m/min代入： 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-3-1，CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速可以取n=100r/min則實(shí)際的切削速度5） 切削工時(shí)的計(jì)算被車削的長(zhǎng)度為l=38mm刀具的切入長(zhǎng)度=5mm刀具的切出長(zhǎng)度=3mm刀具的試切長(zhǎng)度 則機(jī)動(dòng)時(shí)間為（6）粗車兩曲柄的外側(cè)面1） 軸向的加工余量為1.2mm，取切削深度為=1.2mm2） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-13，進(jìn)給量取f

20、=0.6mm/r3） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-23，高速鋼刀具W18Cr4V的切削速度為15-30m/min4） 確定主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式，取=62mm，v=20m/min代入： 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-3-1，CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速可以取n=100r/min則實(shí)際的切削速度5） 切削工時(shí)的計(jì)算被車削的長(zhǎng)度為l=28.7mm刀具的切入長(zhǎng)度=5mm刀具的切出長(zhǎng)度=3mm刀具的試切長(zhǎng)度=5mm則機(jī)動(dòng)時(shí)間為則總的機(jī)動(dòng)時(shí)間為28×4=112s（7）粗車直徑為¢30的主軸頸中段1） 徑向的雙邊余量為2.2mm，故取切削深度為=1.1mm2） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表

21、3-13，進(jìn)給量取f=0.4mm/r3） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-21，高速鋼刀具W18Cr4V的切削速度為15-30m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式，取=32mm，v=20m/min代入： 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-3-1，CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速可以取n=200r/min則實(shí)際的切削速度5） 切削工時(shí)的計(jì)算被車削的長(zhǎng)度為l=627mm刀具的切入長(zhǎng)度=5mm刀具的切出長(zhǎng)度=0mm刀具的試切長(zhǎng)度 則機(jī)動(dòng)時(shí)間為3、工序4（1）半精車直徑為¢30且表面精度要求為Ra1.6的軸段1） 徑向的雙邊余量為1.3mm，故取切削深度為=0.65mm2） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表

22、3-13，進(jìn)給量取f=0.4mm/r3） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-21，高速鋼刀具W18Cr4V的切削速度為15-30m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式，取=31mm，v=20m/min代入： 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-3-1，CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速可以取n=200r/min則實(shí)際的切削速度5） 切削工時(shí)的計(jì)算被車削的長(zhǎng)度為l=38mm刀具的切入長(zhǎng)度=5mm刀具的切出長(zhǎng)度=3mm刀具的試切長(zhǎng)度=5mm則機(jī)動(dòng)時(shí)間為（2）半精車直徑為¢25且表面精度要求為Ra1.6的軸段1） 徑向的雙邊余量為1.3mm，故取切削深度為=0.65mm2） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-1

23、3，進(jìn)給量取f=0.4mm/r3） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-21，高速鋼刀具W18Cr4V的切削速度為15-30m/min確定主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式，取=25mm，v=20m/min代入： 4）根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-3-1，CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速可以取n=250r/min則實(shí)際的切削速度5） 切削工時(shí)的計(jì)算被車削的長(zhǎng)度為l=25mm刀具的切入長(zhǎng)度=5mm刀具的切出長(zhǎng)度=0mm刀具的試切長(zhǎng)度=5mm則機(jī)動(dòng)時(shí)間為工序5（1）切槽（在¢28.6的主軸頸上）1） 徑向的加工余量為4.6mm，則切削深度為=2.3mm2） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-16，進(jìn)給量取f=0.2m

24、m/r3） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-23，高速鋼刀具W18Cr4V的切削速度為15-30m/min，且4） 確定主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式，取=28mm，v=20m/min代入： 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-3-1，CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速可以取n=250r/min則實(shí)際的切削速度5） 切削工時(shí)的計(jì)算被車削的長(zhǎng)度為l=4.6mm刀具的切入長(zhǎng)度=3mm刀具的切出長(zhǎng)度=0mm刀具的試切長(zhǎng)度=0mm則機(jī)動(dòng)時(shí)間為則總的機(jī)動(dòng)時(shí)間為（2）切槽（在¢33.6的主軸頸上）1） 徑向直徑的加工余量為9mm，則切削深度為=4.5mm2） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-16，進(jìn)給量取f=0.2mm/r

25、3） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-23，高速鋼刀具W18Cr4V的切削速度為15-30m/min，且4） 確定主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式，取=33mm，v=20m/min代入： 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-3-1，CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速可以取n=200r/min則實(shí)際的切削速度5） 切削工時(shí)的計(jì)算被車削的長(zhǎng)度為l=9mm刀具的切入長(zhǎng)度=5mm刀具的切出長(zhǎng)度=0mm刀具的試切長(zhǎng)度=0mm則機(jī)動(dòng)時(shí)間為則總的機(jī)動(dòng)時(shí)間為4、工序6（1）粗車外圓F60的毛坯面1） 徑向的雙邊余量為2.3mm，取切削深度為=1.15mm2） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-13，進(jìn)給量取f=0.6mm/r3） 根據(jù)機(jī)械制

26、造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-23，高速鋼刀具W18Cr4V的切削速度為15-30m/min4） 確定主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式，取=62mm，v=20m/min代入： 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-3-1，CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速可以取n=100r/min則實(shí)際的切削速度5） 切削工時(shí)的計(jì)算被車削的長(zhǎng)度為l=12mm刀具的切入長(zhǎng)度=5mm刀具的切出長(zhǎng)度=3mm刀具的試切長(zhǎng)度=5mm則機(jī)動(dòng)時(shí)間為則總的機(jī)動(dòng)時(shí)間為25×4=100s(2)粗車F60的曲柄內(nèi)側(cè)面1） 軸向的加工余量為2mm，取切削深度為=2mm2） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-13，進(jìn)給量取f=0.6mm/r3） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)

27、手冊(cè)表3-23，高速鋼刀具W18Cr4V的切削速度為15-30m/min4） 確定主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式，取=60mm，v=20m/min代入： 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-3-1，CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速可以取n=100r/min則實(shí)際的切削速度5） 切削工時(shí)的計(jì)算被車削的長(zhǎng)度為l=25mm刀具的切入長(zhǎng)度=5mm刀具的切出長(zhǎng)度=3mm刀具的試切長(zhǎng)度=5mm則機(jī)動(dòng)時(shí)間為則總的機(jī)動(dòng)時(shí)間為26×4=104s(3)粗車F25的連桿軸頸1）徑向的雙邊余量為2mm，故取切削深度為=1m2）根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-13，進(jìn)給量取f=0.4mm/r3） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-21，

28、高速鋼刀具W18Cr4V的切削速度為15-30m/min，且4） 確定主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式，取=28mm，v=20m/min代入： 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-3-1，CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速可以取n=250r/min則實(shí)際的切削速度5） 切削工時(shí)的計(jì)算被車削的長(zhǎng)度為l=20mm刀具的切入長(zhǎng)度=5mm刀具的切出長(zhǎng)度=3mm刀具的試切長(zhǎng)度 則機(jī)動(dòng)時(shí)間為則總的機(jī)動(dòng)時(shí)間為50×2=100s5、工序7半精車直徑為¢25的連桿軸頸1） 徑向的雙邊余量為1.3mm，故取切削深度為=0.65mm2） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-13，進(jìn)給量取f=0.4mm/r3） 根據(jù)機(jī)械制造工藝

29、設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-21，高速鋼刀具W18Cr4V的切削速度為15-30m/min確定主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式，取=25mm，v=20m/min代入： 4）根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-3-1，CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速可以取n=250r/min則實(shí)際的切削速度5） 切削工時(shí)的計(jì)算被車削的長(zhǎng)度為l=20mm刀具的切入長(zhǎng)度=5mm刀具的切出長(zhǎng)度=0mm刀具的試切長(zhǎng)度=5mm則機(jī)動(dòng)時(shí)間為，則總的機(jī)動(dòng)時(shí)間為18×2=36s6、工序14（1）粗磨直徑要求為¢30且表面粗糙度要求為Ra1.6的主軸頸1） 徑向雙邊磨削余量為Z=0.2mm，取磨削深度為=0.1mm2） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表

30、3-96，工件速度和工件轉(zhuǎn)速分別為v=0.167-0.443m/s,n=2.08-3.50r/s。3） 根據(jù)砂輪的尺寸1300×40×127，軸向進(jìn)給量fB=20-32mm4） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-106，徑向進(jìn)給量取fT=0.010-0.025mm5) 磨削的基本時(shí)間計(jì)算 （2）粗磨直徑要求為¢25且表面粗糙度要求為Ra1.6的主軸頸1） 徑向雙邊磨削余量為Z=0.2mm，取磨削深度為=0.1mm2） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-96，工件速度和工件轉(zhuǎn)速分別為v=0.167-0.40m/s,n=3.167-6.333r/s。3） 根據(jù)砂輪的尺寸130

31、0×40×127，軸向進(jìn)給量fB=20-32mm4） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-106，徑向進(jìn)給量取fT=0.010-0.025mm5) 磨削的基本時(shí)間計(jì)算7、工序15（1）精磨直徑要求為¢30且表面粗糙度要求為Ra1.6的主軸頸1） 徑向雙邊磨削余量為Z=0.1mm，取磨削深度為=0.05mm2） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-96，工件速度和工件轉(zhuǎn)速分別為v=0.433-0.65m/s,n=4.33-6.5r/s。3） 根據(jù)砂輪的尺寸1300×40×127，軸向進(jìn)給量fB=20-32mm4） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-106，徑向進(jìn)

32、給量取fT=0.010-0.025mm5) 磨削的基本時(shí)間計(jì)算（2）精磨直徑要求為¢25且表面粗糙度要求為Ra1.6的主軸頸1） 徑向雙邊磨削余量為Z=0.1mm，取磨削深度為=0.05mm2） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-96，工件速度和工件轉(zhuǎn)速分別為v=0.4-0.533m/s,n=6.33-8.5r/s。3） 根據(jù)砂輪的尺寸1300×40×127，軸向進(jìn)給量fB=20-32mm4） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-106，徑向進(jìn)給量取fT=0.010-0.025mm5) 磨削的基本時(shí)間計(jì)算8、工序16（1）精車連桿軸頸 用離子型切削液1） 徑向的雙面余量為0

33、.3mm，取切削深度為=0.15mm2） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-13，進(jìn)給量取f=0.4mm/r3） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-23，立方氮化硼刀具的切削速度為15-30m/min4） 確定主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式，取=25mm，v=20m/min代入： 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-3-1，CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速可以取n=250r/min則實(shí)際的切削速度5） 切削工時(shí)的計(jì)算被車削的長(zhǎng)度為l=20mm刀具的切入長(zhǎng)度=5mm刀具的切出長(zhǎng)度=3mm刀具的試切長(zhǎng)度=5mm則機(jī)動(dòng)時(shí)間為9、工序1710、工序18（1）銑F25軸及F30軸段上的鍵槽1） 切屑深度為ap1=4mm2） 銑槽采用

34、專用刀具：鍵槽銑刀，刀具材料為高速鋼，直徑D=8mm，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-26確定進(jìn)給量,表3-28銑削速度v=0.5m/s=30m/min轉(zhuǎn)速 ns=r/min=1193.6r/min,故根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-13確定銑床轉(zhuǎn)n=1180r/min, 3) 被銑削的長(zhǎng)度為l=16mm刀具的切削深度h=4mm刀具的切出長(zhǎng)度=2mm刀具的試切長(zhǎng)度=4mm則機(jī)動(dòng)時(shí)間為八、設(shè)計(jì)小結(jié)此次制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是大學(xué)必修的實(shí)踐環(huán)節(jié)。它安排在金工實(shí)習(xí)、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)等實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之后。在學(xué)完專業(yè)基礎(chǔ)課、主要專業(yè)課：畫法幾何及機(jī)械制圖、工程力學(xué)、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、CAD/CAM 等課程

35、的基礎(chǔ)上。使學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)到的各門知識(shí)，綜合解決設(shè)計(jì)、制造和管理中問題。對(duì)指定的產(chǎn)品的制造工藝設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)和機(jī)床選擇等綜合考慮后，進(jìn)行制造工藝設(shè)計(jì)。整體上來講，此次設(shè)計(jì)讓我認(rèn)識(shí)到實(shí)際生產(chǎn)中如何運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)，并在實(shí)際生產(chǎn)中不斷地鞏固自己之前所學(xué)過的知識(shí)，同時(shí)也不斷地發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)忽略的問題，以及對(duì)課外知識(shí)的自主學(xué)習(xí)。因此對(duì)我們以后的實(shí)際工作將有很大的幫助。在此次課設(shè)中遇到了許多問題，在自主查閱資料，學(xué)習(xí)新知識(shí)的同時(shí)，與同學(xué)討論及向老師請(qǐng)教也使問題得到較快較好的解決。在工藝路線制作中，通過請(qǐng)教使我對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)、金屬切削機(jī)床等相關(guān)專業(yè)知識(shí)的理解更加深入。因此，在這次課程設(shè)計(jì)完成的過程中我

36、學(xué)到了許多東西，并成功完成了這次課設(shè)。此次課程設(shè)計(jì)對(duì)給定的零件圖分析并進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，其中考察了定位基準(zhǔn)的選擇，零件表面加工方法的選擇，加工工藝路線的擬訂及工序加工余量，工序尺寸，公差等相關(guān)知識(shí)，利用近兩周時(shí)間的課程設(shè)計(jì)，加深了對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解，有助于今后工作。本次課程設(shè)計(jì)使我學(xué)會(huì)了解決機(jī)械加工工藝問題的能力，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力，同時(shí)還具備了識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。因?yàn)榇舜问鞘状芜M(jìn)行有關(guān)制造技術(shù)基礎(chǔ)的課程設(shè)計(jì)，對(duì)中間所需要的知識(shí)掌握不夠牢固，同時(shí)缺少實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，因此設(shè)計(jì)中間難免會(huì)出現(xiàn)不合理和錯(cuò)誤的地方，但是這些不合理和錯(cuò)誤的地方將

37、是我們?cè)谝院髮?shí)際工作值得借鑒的地方，因此還請(qǐng)老師多多指教，多多指導(dǎo)。參考文獻(xiàn)【1】陳宏鈞主編，實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，第二版【2】李軍主編，互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)，華中科技大學(xué)出版社【3】盧秉恒主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械工業(yè)出版社，第三版【4】王先奎主編，機(jī)械制造工藝學(xué)，機(jī)械工業(yè)出版社【5】趙家齊主編，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，第一版【6】王紹俊主編，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，第一版原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計(jì)本施工組織設(shè)計(jì)是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進(jìn)行編制的。編制時(shí)，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項(xiàng)目部經(jīng)過精心研究、

38、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計(jì)。一、 工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對(duì)面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。本工程耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)三級(jí)，地震防烈度為8度，設(shè)計(jì)使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75 m2。室內(nèi)地坪±0.00以絕對(duì)標(biāo)高1110.5 m為準(zhǔn)，總長(zhǎng)27#樓47.28m；30#樓47.28 m?？倢?7#樓14.26m；30#樓14.26 m。設(shè)計(jì)室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長(zhǎng)方形布置，東西向，三個(gè)單元。本工程設(shè)計(jì)屋面為坡屋面防水采

39、用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200×300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩?zhàn)?；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200×200防滑地磚，樓梯間50厚細(xì)石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對(duì)講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計(jì)為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計(jì)為磚混結(jié)構(gòu)，共六層?；A(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU

40、15多孔磚；五層以上采用M7.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：I級(jí)鋼，II級(jí)鋼；砼：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計(jì)給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計(jì)外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計(jì)采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計(jì)照明電源采用BV2.5銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、 施工部署及進(jìn)度計(jì)劃1、工期安排本工程合同計(jì)劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315

41、天。計(jì)劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進(jìn)行，于2005年7月1日前完成。具體進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖1（施工進(jìn)度計(jì)劃）。2、施工順序基礎(chǔ)工程工程定位線（驗(yàn)線）挖坑釬探（驗(yàn)坑）砂礫墊層的施工基礎(chǔ)砼墊層刷環(huán)保瀝青 基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）砼條形基礎(chǔ)刷環(huán)保瀝青 毛石基礎(chǔ)的砌筑構(gòu)造柱砼地圈梁地溝回填工。結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）磚墻砌筑（50cm線找平、預(yù)檢）柱梁、頂板支模（預(yù)檢）梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請(qǐng)）砼澆筑下一層結(jié)構(gòu)定位放線重復(fù)上述施工工序直至頂。內(nèi)裝修工程門窗框安裝室內(nèi)墻面抹灰樓地面門

42、窗安裝、油漆五金安裝、內(nèi)部清理通水通電、竣工。外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。三、 施工準(zhǔn)備1、 現(xiàn)場(chǎng)道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場(chǎng)內(nèi)道路采用級(jí)配砂石鋪墊，壓路機(jī)壓。2、 機(jī)械準(zhǔn)備設(shè)2臺(tái)攪拌機(jī)，2臺(tái)水泵。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)對(duì)焊機(jī)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工鋸，木工刨各1臺(tái)。回填期間設(shè)打夯機(jī)2臺(tái)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)塔吊2臺(tái)。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場(chǎng)；根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)總配電箱1個(gè)，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對(duì)焊機(jī)、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配

43、電箱1個(gè)；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均設(shè)置接零、接地保護(hù)。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。3、 施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進(jìn)行送水。4、 生活用水生活用水采用自來水。5、 勞動(dòng)力安排結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機(jī)工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測(cè)量放線施工測(cè)量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住

44、宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點(diǎn)及建筑工程施工測(cè)量規(guī)程DBI012195，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級(jí)為二級(jí)，測(cè)角中誤差±12，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度控制測(cè)量工作進(jìn)度，明確對(duì)工程服務(wù)，對(duì)工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。工程定位A、根據(jù)工程特點(diǎn)，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線。 B、主、次控軸線定位時(shí)均布置引樁，引樁采用木樁，后

45、砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測(cè)完成后報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準(zhǔn)點(diǎn)：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點(diǎn)，建筑物±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1110.500m?；A(chǔ)測(cè)量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長(zhǎng)、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進(jìn)行開挖。B、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測(cè)建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測(cè)各軸線。C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至坑底。結(jié)構(gòu)施工測(cè)量A、首層放線驗(yàn)收

46、后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測(cè)的基準(zhǔn)。B、施工層放線時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測(cè)軸線，閉合后再測(cè)設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線折平時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍內(nèi)中心位置，進(jìn)行測(cè)設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計(jì)地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點(diǎn)，采用機(jī)械大開挖，留200mm厚進(jìn)行挖工、鏟平。開挖時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機(jī)挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運(yùn)。人工開挖時(shí)，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機(jī)挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖

47、空底腳的操作方法。機(jī)械挖土,先發(fā)出信號(hào)，挖土的時(shí)候，挖掘機(jī)操作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他工作，裝土的時(shí)候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程材料磚：MU15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石。砂漿：±0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。砌筑要求A、開工前由工長(zhǎng)對(duì)所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)磚塊，水率保持在1015。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時(shí)砌筑又不

48、留成斜槎時(shí)可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。F、接槎時(shí)必須將表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置26鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時(shí)需留置臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程凡進(jìn)場(chǎng)鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼筋綁扎前應(yīng)仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長(zhǎng)對(duì)所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工作。板中受力鋼筋搭接，I級(jí)鋼30d，II級(jí)鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。鋼筋

49、保護(hù)層：基礎(chǔ)40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護(hù)層采用50mm×50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評(píng)資料及目檢記錄，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。5、砼工程水泥進(jìn)場(chǎng)后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗(yàn)室下達(dá)配合比。施工中嚴(yán)格掌握各種材料的用量，并在攪拌機(jī)前進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明每立方米、每盤用量。同時(shí)攪拌時(shí)，須車車進(jìn)磅，做好記錄。 澆筑前，對(duì)模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。投料順序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，搗實(shí)砼的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護(hù)

50、，養(yǎng)護(hù)期不少于7d，砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進(jìn)程中須有防傾覆的臨時(shí)固定措施。本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。6、 架子工程本工程采用雙排架子防護(hù)，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順?biāo)g距1.2m，間距不大于1m。 架子底部夯實(shí)，墊木板，綁掃地桿。為加強(qiáng)架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o。為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接

51、點(diǎn)間距附和“垂四平六“的原則。外防護(hù)架用閉目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴(yán)密牢固并嚴(yán)禁探頭板。7、 裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗(yàn)收，對(duì)已完全體分部工程進(jìn)行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機(jī)具及技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場(chǎng)日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計(jì)劃分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照?qǐng)D紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時(shí)要多刷多理不流墜，達(dá)到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對(duì)縫隙微小孔洞，要用膩?zhàn)诱移?，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，?yīng)使用同一配合比的涂料，使用時(shí)涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。8、 樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)45天后，才能進(jìn)行上層施工。10、