食用油的生產(chǎn)工藝與安全管理

1、食用油的生產(chǎn)工藝與安全管理1 食用油的介紹食用油也稱為“食油”， 是指在制作食品過程中使用的， 動物或者植物油脂。常溫下為液態(tài) 1 。油脂是人類賴以生存的、最重要的營養(yǎng)素之一，食用油不僅影響萊肴的色香味， 而且與人體健康息息相關(guān)， 它提供人類部分所需的熱量以及人體無法自身合成的必需脂肪酸。近年來，我國的食用油生產(chǎn)產(chǎn)量持續(xù)增加，加工工藝不斷優(yōu)化和改進， 人們正逐漸告別過去那種油煙大、雜質(zhì)多、衛(wèi)生條件差的散裝油，而改為使用安全衛(wèi)生的桶裝油和包裝油。由于原料來源、 加工工藝以及品質(zhì)等原因， 常見的食用油多為植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄欖油、山茶油、棕櫚油、芥花子油、葵花子

2、油、大豆油、芝麻油、亞麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等 2 。食用植物油消費量的多少，已成為衡量一個國家城鄉(xiāng)居民生活水平高低的重要標(biāo)志， 在國家食物安全中占有重要地位。改革開放以來， 我國油脂油料生產(chǎn)和供應(yīng)發(fā)生了歷史性的改變。為滿足我國經(jīng)濟發(fā)展和人民生活水平不斷提高的需要， 國家在發(fā)展糧食生產(chǎn)的同時，高度重視發(fā)展油脂油料生產(chǎn)，促使了我國油脂油料生產(chǎn)不斷提高，油菜籽、大豆、花生、棉籽、葵花籽、芝麻、油茶籽、亞麻籽等八大油料產(chǎn)量由1990 年的 3452.8 萬t 上升到 2009 年的 6015.1萬 t，增長 74.2% ，平均年增長 3.9% 3 。2. 食用油的生產(chǎn)工藝我國

3、和國際上一樣， 食用植物油的制取一般有兩種方法：壓榨法和浸出法 4 。食用油制取流程見圖 1 所示 5，壓榨法是采用純物理壓榨制油工藝，經(jīng)過選料、焙炒、物理壓榨生產(chǎn)而成， 它淵源于傳統(tǒng)作坊的制油方法，現(xiàn)今的壓榨法是工業(yè)化的作業(yè)，壓榨法由于不涉及添加任何化學(xué)物質(zhì)，榨出的油各種成分保持較為完整，但缺點是出油率低； 浸出法是用化工原理， 用食用級溶劑將油脂原料經(jīng)過充分浸泡后進行提取，利用油脂與所選定溶劑的互溶性質(zhì)而將油脂萃取溶解出來，并用嚴格的工藝脫除油脂中的溶劑，與壓榨法相比， 浸出法制油粕中殘油少， 出油率高，加工成本低、生產(chǎn)條件良好，油料資源得到了充分的利用。油料清理軟化軋胚調(diào)質(zhì)壓榨油脫酸 /

4、脫膠毛油壓榨浸提油脫酸 /脫色 /脫臭混合油浸出圖 1 食用油壓榨浸提工藝流程圖Fig.1 The pressed-extraction process of Edible oil2.1壓榨工藝壓榨取油為借助機械力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的取油方法6 。壓榨法通過機械作用方式， 對油料施加壓力， 當(dāng)壓力達到一定值時， 油脂從仁細胞壁孔滲出，流向仁表面，并逐漸充滿仁空隙。隨著壓力繼續(xù)增大，油脂從油料皮殼上的微孔滲出，流向油料表面，并逐漸充滿油料空隙，形成飽和多孔介質(zhì)，隨即產(chǎn)生宏觀的滲流運動。 當(dāng)擠壓力大到一定值時， 細胞壁和皮殼破裂， 滲流加速。隨著油脂的不斷排出， 油料逐漸固結(jié)， 最終形

5、成餅粕。 壓榨取油與其他取油方法相比具有工藝簡單，配套設(shè)備少，對油料品種適應(yīng)強，生產(chǎn)靈活，油品質(zhì)量好、色澤淺、風(fēng)味純正等優(yōu)點，而壓榨后餅殘油量高，動力消耗大，零件易損耗。這種方法可以用于從可可豆、椰子、花生、棕櫚仁、大豆、菜籽等種籽或果仁中榨取油脂。根據(jù)壓榨前物料是否進行熱處理，壓榨可分為熱榨和冷榨， 而根據(jù)殘渣是否經(jīng)浸提后再次壓榨，可分為二次壓榨和一次壓榨。冷榨是一種生產(chǎn)油的制作工藝，一般冷榨法在低于 60 的環(huán)境下進行加工，營養(yǎng)成分保留最為完整。 由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價格要高出熱榨油50% 左右，所冷榨出來的油因為沒有受到破壞，一般也不需要加添加劑， 就可以

6、長時間的保存。 榨是在油料壓榨前不經(jīng)加熱或低溫的狀態(tài)下，送入榨油機壓榨，榨出的油溫度較低，酸價也較低，一般不需要精煉，經(jīng)過沉淀和過濾后得到成品油。 冷榨油具有純天然特性， 避免了傳統(tǒng)高溫榨油加工產(chǎn)生的不利影響。 冷榨成品油中保留了油料的天然風(fēng)味和色澤，完整的保存了油中生理活性物質(zhì) (維生素 E 具有抗衰老功能、甾醇具有健膚作用和增強人體代謝功能 )，比較符合人體的需求，但出油率低，所以售價較高7 。熱榨，是將油料作物種子炒焙后榨取，氣味特香、顏色較深，產(chǎn)量較高。產(chǎn)品中存留的殘渣較少，容易保存。而冷榨的種子不加炒焙，所以氣味較差，但色澤好。兩種壓榨法均無溶劑殘留。熱榨是先將油料經(jīng)過清選、 破碎后

7、進行高溫加熱處理，使油料內(nèi)部發(fā)生一系列變化：破壞油料細胞、促使蛋白質(zhì)變性、降低油脂粘度等，以適于壓榨取油和提高出油率。但是經(jīng)高溫處理后的油料榨出的毛油顏色偏深、酸價升高，因此毛油必須精煉后才能食用，同時高溫榨油使油料中的生物活性物質(zhì) (維生素 E 、甾醇、類胡籮卜素等)在壓榨過程中損失較大。熱榨油氣味特香、顏色較深。2.2浸提工藝化學(xué)浸出法是應(yīng)用化學(xué)萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的有機溶劑，通過與油料的接觸（浸泡或噴淋） ，使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法8 。浸出法制油具有粕中殘油低（出油率高）、勞動強度低的優(yōu)點，但浸出的毛油要經(jīng)過脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理后才能食

8、用?；蛘呤沁_不到一級、二級壓榨標(biāo)準(zhǔn)的花生油， 加上部分通過浸出后再精煉的油，使其達到原標(biāo)準(zhǔn)一、二級或新標(biāo)準(zhǔn)浸出油三、四級，由于經(jīng)過多道化學(xué)處理，油脂中的部分天然成分被破壞，且有溶劑殘留。根據(jù)原料的不同可分別直接提出或預(yù)榨提出法，米糠等含油量較少的油料一般采用直接浸出法， 茶籽、花生，菜籽等含油量較高的油料先經(jīng)壓榨而后將殘存在麩餅中難于再壓榨出來的油脂，再利用浸出法提取， 實行壓榨法與浸提法相結(jié)合，就可以將油料中的油脂基本上提取出來9 。預(yù)榨浸出法的壓榨部分工藝流程與壓榨法制油基本相同， 只是預(yù)榨機的轉(zhuǎn)速比螺旋榨油機快，配置的蒸炒鍋能量較大，此時處理量較螺旋榨油機大2-3 倍，但麩餅殘油率較高，

9、常在10% 以上。預(yù)榨之后經(jīng)過破碎即可進入油脂浸出、混合油蒸發(fā)和汽提， 濕粕蒸烘，溶劑回收等工序。浸出法的缺點是食用植物油中的溶劑不容易完全清除干凈，而所用溶劑多為輕汽油， 如果質(zhì)量不純， 會含有毒化合物如苯和多環(huán)芳烴等有害物質(zhì)，消費者長期食用這種油，健康將遭到危害。從世界食用油脂制取工藝的發(fā)展歷史來看，浸出制油工藝是目前國際上公認的最先進的生產(chǎn)工藝， 浸出法首先在發(fā)達國家得到應(yīng)用和發(fā)展10-12。近年來，我國油脂科技工作者對國外先進技術(shù)進行引進、消化、吸收，浸出法制油技術(shù)在我國的油脂生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，取得了長足的發(fā)展。 浸出工藝在藥品和其他食品的生產(chǎn)領(lǐng)域也有較廣泛的使用。我國植物油料種

10、類繁多， 不同油料的化學(xué)成分、含量、物理性狀有差別。 壓榨法和浸出法這兩種油脂制取工藝分別適用于不同的原料?；ㄉ土亢芨?，一般在50% 左右，所以目前國內(nèi)市場上的花生油大部分采用的壓榨法， 即靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來。油料沒有經(jīng)過其他介質(zhì)，相對比較純凈，而大豆等作物含油量較低，一般只有20% 左右，為了提高出油量， 行業(yè)內(nèi)普遍采用浸出法， 即采用符合衛(wèi)生要求的溶劑進行制取13 。2.3精煉工藝通過壓榨或者浸出制取出的油稱為毛油，其主要成分為甘油三脂肪酸的混合物（俗稱中性油），還含有非甘油物質(zhì)，統(tǒng)稱為雜質(zhì)。毛油不能直接食用，必須經(jīng)過精煉等多道工藝，如脫酸、脫膠、脫色和脫臭，才能達到

11、食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 14 。毛油精煉方法主要有三種：機械法，包括沉淀、過濾、離心分離，主要是分離懸浮的雜質(zhì)；化學(xué)方法，包括酸煉、堿煉，此外，還有酯化、養(yǎng)化等，酸煉使用酸處理， 主要出去色素和膠溶性雜質(zhì)，堿煉使用堿處理， 主要除去游離脂肪酸，氧化主要用于脫色；物理化學(xué)法，包括水化，脫色，水蒸氣蒸餾等，其中水化主要除去磷脂， 脫色主要去處色素， 水蒸氣蒸餾用于脫出臭味物質(zhì)和游離脂肪酸。堿煉工序的目的是除去油中游離脂肪酸(FFA) 和磷脂、棉酚、殘留農(nóng)藥等雜質(zhì) 15 。雖然現(xiàn)在普遍推行物理精煉法，但對某些特殊油種及劣質(zhì)油脂，該工序還是必不可少的。 堿煉工序中關(guān)鍵部分是油與堿的混合和油與皂腳的分離。用

12、燒堿處理可以幾乎完全脫除油脂中的游離脂肪酸，使其轉(zhuǎn)化為不溶于油的皂腳。 其他酸性物質(zhì)同樣可以和堿化合而進入皂腳中。生成的皂腳可以從油中吸附一些雜質(zhì)如磷脂、色素、蛋白質(zhì)、膠質(zhì)等使之同時從油中除去。脫酸的方法有間l歇堿煉、離心機連續(xù)堿煉，物理精煉和澤尼斯堿煉等。脫膠工序的目的是除去毛油中的膠體雜質(zhì)，提高油脂質(zhì)量，為后道加工工序打好基礎(chǔ) 16 。近幾年隨著物理精煉技術(shù)的推廣應(yīng)用，脫膠技術(shù)顯得尤其重。 可以說，脫膠效果的好壞直接影響蒸餾脫酸的產(chǎn)品質(zhì)量。膠質(zhì)中最主要的是磷脂， 其中叉分為可水化磷脂和非水化磷脂?？伤字潜容^容易除掉的，而非水化磷脂用直接水化法難以除去。 新脫膠法都是針對這一點， 用各

13、種方式解決這一難題，國外有的公司甚至從油料預(yù)處理開始，就著手解決這個阿題，如LUGI 公司的ALCON 浸出預(yù)處理工藝。通常油脂脫色工序主要采用油重2%5% 活性白土進行吸附脫色，根據(jù)脫色所用工藝和設(shè)備的不同，脫色后廢白土一般含有20%40% 油脂 17 。國內(nèi)多數(shù)將廢白土制磚或摻入鍋爐房的燃煤中進行焚燒處理，沒有回收利用廢白土中的油脂。研究表明 18 ，從廢白土中回收的油脂可作為化工及飼料原料，經(jīng)及時處理得到的油脂也可食用， 回收廢白土中的油脂可采用壓榨法、水溶法和溶劑浸出法等?；钚园淄潦鞘秤糜椭撋c提純的最主要吸附劑，有天然活性白土與無機酸處理的活性白土兩大類， 通常后者吸附力更強， 因

14、為通過適當(dāng)?shù)乃崽幚碇?，白土的表面積從原來的4060m 2 /g ，升高到 250350m2 /g 。經(jīng)過無機酸處理之后，活性白土由中性或弱酸性轉(zhuǎn)變?yōu)檩^高的酸性，因此又稱為酸性白土， 它不僅具有較強的吸附活性， 而且具有以下幾個明顯特性：固體酸性質(zhì)； 陽離子交換劑性質(zhì)；酸催化劑性質(zhì)；助濾劑性質(zhì)。因而，酸性白土對油脂具有多方面作用，要根據(jù)不同的油脂與不同的要求，選擇適合的吸附劑用量與用法。油脂的脫臭是一個蒸餾過程，脫臭生產(chǎn)過程產(chǎn)生的反式脂肪酸（TFAs ）不僅與脫臭工藝有關(guān)， 還與脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)有關(guān)19 。脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)已引起了油脂工作者的重視， 目前老工藝廣泛使用的盤式脫臭塔存在著一定的缺點，

15、如直接蒸汽量較大（因它與油脂只有一次單級接觸） ，蒸餾脫臭效率低，反式脂肪酸（ TFAs ）的生成量卻較多。 在瑞典，開發(fā)出了新的工藝將脫臭用薄膜式填料塔與熱脫色用的塔盤塔組合在一起， 開發(fā)出新型軟塔脫臭系統(tǒng)。在軟塔中，油在填料塔中呈垂直方向流動， 形成薄膜，從而實現(xiàn)與水蒸汽高效率接觸。與傳統(tǒng)塔盤式脫臭塔相比，在真空下壓力損失變得極小， 從而可在250 溫度下， 使用較少的蒸汽 （原有蒸汽量的三分之一），較短的時間內(nèi) （從原有2-2.5h減少到40min左右），將游離脂肪酸和臭氣有效的去除， 在保證油脂品質(zhì)的同時有效的抑制反式脂肪酸（ TFAs ）的生成。另外，在歐美，開發(fā)出了新型雙溫脫臭系統(tǒng)

16、，即油脂在精煉過程中在低溫段停留較長時間，而在高溫段停留較短時間來減少反式脂肪酸（ TFAs ）的生產(chǎn)有一定效果。經(jīng)脫酸、脫色、脫膠以及脫溴等工藝處理后，可使毛油達到國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，精煉后成品油色澤清亮，長時間貯存無黏液，不變質(zhì)，無異味。影響食用油好壞的因素不是生產(chǎn)工藝，而是精煉程度及生產(chǎn)過程中是否嚴格按規(guī)范操作20-21 。3. 食用油的安全管理鑒于食用植物油生產(chǎn)企業(yè)在加工過程方面的差異，為確保食品安全， 除在高風(fēng)險食品控制中所必須關(guān)注的一些通用要求外，食用油的安全管理還要求針對本類產(chǎn)品特點的“關(guān)鍵過程控制”要求22 。主要包括原輔料控制， 強調(diào)組織在生產(chǎn)加工過程中的物理和生物危害控制；重點提

17、出對油料預(yù)處理、壓榨（預(yù)榨）、浸出、精煉控制的重要性，確保消費者食用安全。3.1關(guān)鍵過程控制3.1.1原（輔）料及包裝材料加工食用植物油的油料有大豆、油菜籽、亞麻籽、棉籽、花生果、芝麻、葵花籽、米糠、米胚、玉米胚、小麥胚、油茶籽、紅花籽、油橄欖、胡桃仁（核桃）、油莎豆、葡萄籽、棕櫚果、棕櫚仁、椰子、烏桕籽（皮）、可可豆等，食用油的油料必須符合 GB 19641 2005植物油料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 23-24 。原（輔）料及包裝材料（簡稱為物料）的采購、驗收、貯存、發(fā)放均應(yīng)符合相關(guān)物料品種的國家或地方質(zhì)量衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，嚴格執(zhí)行物料管理制度與操作規(guī)程，有專人負責(zé)。食品添加劑必須符合食品添加劑衛(wèi)生管理辦法的規(guī)定，

18、其使用應(yīng)符合 GB2760 食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)25 。物料的內(nèi)包裝材料和生產(chǎn)操作中凡與食品直接接觸的容器、周轉(zhuǎn)桶等必須符合食品衛(wèi)生要求；供應(yīng)商必須按有關(guān)規(guī)定提供與供應(yīng)物料的品種、來源、規(guī)格、質(zhì)量的產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) （或合同標(biāo)準(zhǔn)） 相一致的有效檢驗合格報告單。內(nèi)包裝材料應(yīng)滿足包裝食品的保存、貯運條件的要求，且符合食品衛(wèi)生規(guī)定。原（輔）料的運輸工具等應(yīng)符合衛(wèi)生要求。運輸過程不得與有毒有害物品同車或同一容器混裝。原（輔）料購進后應(yīng)對其原產(chǎn)地、規(guī)格、包裝情況進行初步檢查，按驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定填寫入庫帳、卡，入庫后應(yīng)向企業(yè)質(zhì)檢部門申請取樣檢驗。各種物料應(yīng)分批次編號與堆置，按待檢、合格、不合格分區(qū)存放，并有明

19、顯標(biāo)志；相互影響風(fēng)味的原輔料貯存在同一倉庫，要分區(qū)存放，防止相互影響。進口原料應(yīng)將其名稱，生產(chǎn)年度、生產(chǎn)地、數(shù)量及年月日等加以記錄。應(yīng)充分去除原料中之異物、外來雜物等。原料在貯藏過程應(yīng)控制防鼠、 防蟲及防濕，并在夏季應(yīng)控制因溫度升高而引起變質(zhì)。原料水分含量高時，會影響制品的質(zhì)量，在干燥時應(yīng)注意溫度，以免過熱。應(yīng)制定原輔料的儲存期， 采用先進先出的原則， 對不合格或過期原料應(yīng)加注標(biāo)志并及時處理。3.1.2 油料預(yù)處理工藝預(yù)處理工藝含清理（篩選、磁選、風(fēng)選、重力去石及除塵裝置）、破碎、剝殼（含仁殼分離）、軟化（含干燥）、軋坯、蒸炒等。對清理的工藝要求，不僅要限制油料的雜質(zhì)含量，還要控制清理后所得下

20、腳料中油料的含量。破碎時應(yīng)該控制破碎度；破碎效率和粉末度. 剝殼時應(yīng)該控制剝殼率；仁中含殼（皮）率；殼中含仁率或殼中含油率和剝殼效率。軟化時的進料溫度、 水分；出料溫度、水分；間接蒸汽、直接蒸汽壓力；攪拌速度；軟化（干燥）時間是工藝控制的關(guān)鍵要求。 軋坯時的關(guān)鍵點包括坯厚； 粉末度和坯中含籽及外觀。蒸炒時應(yīng)控制溫度、水分；料層高度；攪拌速度；蒸炒時間；間接蒸汽、直接蒸汽壓力，蒸汽流量和加水量。3.1.3 壓榨（預(yù)榨）工藝壓榨（預(yù)榨）工藝含調(diào)節(jié)蒸炒、壓榨（預(yù)榨）、毛油過濾。處理量、溫度、水分、時間、蒸汽壓力和蒸汽流量都是調(diào)節(jié)蒸炒時應(yīng)該關(guān)注的工藝要求。壓榨（預(yù)榨）時應(yīng)該控制入榨料溫度、 水分；出油

21、率；餅中含油率、 水分、粉末度、厚度；出餅量、排渣率；壓榨時間；各檔墊片厚度，喂料軸、榨機主軸的轉(zhuǎn)速。毛油過濾時控制過濾毛油流量、過濾溫度、壓力。3.1.4 浸出工藝浸出工藝含原料、浸出過程、混合油蒸發(fā)、濕粕蒸烘、溶劑回收。生產(chǎn)食用植物油所用的溶劑， 必須符合國家有關(guān)規(guī)定。 原料的處理量和原料的質(zhì)量如含油率、水分、溫度、粉末度等，對浸出工藝影響很大。浸出過程控制料層高度； 溶劑比、溫度；浸出氣相壓力； 各油斗混合油濃度、含雜質(zhì)；浸出器轉(zhuǎn)速、噴淋瀝干時間；濕粕含溶；滲濾情況和浸出全系統(tǒng)裝備的密封情況。混合油蒸發(fā)時主要控制混合油流量；鹽析罐鹽水濃度、鹽水層溫度、高度，鹽析后含雜質(zhì)、除雜效率；混合油

22、的溫度、濃度，氣相溫度、真空度；蒸發(fā)器與汽提塔間接蒸汽、直接蒸汽壓力，蒸汽流量；浸出毛油量和出油率；為了徹底地脫除溶劑，以保證浸出生產(chǎn)中最低的溶劑損耗及粕的安全使用，所以需對濕粕進行蒸烘處理， 應(yīng)控制濕粕蒸烘機各料層高度、 溫度；總蒸烘時間；間接蒸汽、直接蒸汽壓力，蒸汽流量；氣相溫度、壓力和出粕量、出粕溫度。在溶劑回收時應(yīng)關(guān)注各冷凝器冷卻水進出口溫度、冷凝液溫度；平衡罐溫度、壓力；分水箱溫度、壓力，分水時間；廢水蒸煮罐溫度，間接蒸汽、直接蒸汽壓力，廢水排放量，廢水殘溶；尾氣回收工藝溫度；廢氣排放量、溶劑蒸汽濃度，以便達到最佳的回收效果。3.1.5 精煉為了使經(jīng)壓榨或浸出法得到的未經(jīng)精煉的植物油

23、脂除去雜質(zhì)和水份，需對其進行精煉。精煉工藝包括油脂的脫膠、脫酸、干燥（含脫溶劑）、脫色、脫臭、脫蠟、冬化。根據(jù)精煉工藝確定毛油的處理量和質(zhì)量要求,如水分、雜質(zhì)、酸價、色澤、含磷脂量、含蠟、含固脂、殘溶、全氧化值、摻偽試驗。脫膠（水化）工序可采用間歇式水化脫膠和連續(xù)式水化脫膠, 以脫除油中膠體雜質(zhì)。為了提高脫膠效果應(yīng)該控制溫度；時間；攪拌速度；蒸汽壓力；水、酸溶液、鹽水等加入量（流量）、濃度、溫度和水化油得率、油腳量、油腳含油率、含水率。脫酸工序的目的是為了脫除粗油中游離脂肪酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酸化等。 使用最廣泛的為堿煉脫酸和蒸餾法脫酸。堿煉脫酸中用于中和游離脂肪酸的堿常用燒

24、堿，燒堿堿煉分間歇式和連續(xù)式，其主要控制溫度 （間歇：始溫、終溫）；時間（間歇：加堿時間、中和時間、升溫時間、沉淀時間）；攪拌速度；蒸汽壓力；水、堿溶液等加入量（流量）、濃度、溫度和脫酸油得率、皂腳量、皂腳含油率、廢水含油率、pH 值。脫除油脂中影響油脂外觀和穩(wěn)定性的色素，一般采用脫色工序， 工業(yè)中常選用吸附脫色法。 使用最多的吸附劑為活性白土。脫色工藝分間歇式脫色工藝和連續(xù)式脫色工藝。生產(chǎn)中除控制溫度；時間；蒸汽壓力；真空度外，還應(yīng)控制吸附劑用量，廢吸附劑含油率和脫色油得率。脫蠟（冬化）從工藝上可分常規(guī)法、堿煉法、表面活性劑法、凝聚劑法等方法。其工藝主要控制溫度；時間；降溫速度；冷卻介質(zhì)溫度

25、；硅藻土用量，廢硅藻土（蠟糊）含油率和脫蠟油得率；脫臭工序可采用間歇式脫臭和連續(xù)式脫臭，主要控制溫度；時間；直接蒸汽、真空噴射蒸汽壓力、蒸汽流量；真空度；各工藝溫度；添加劑加入量和脫臭油得率；3.1.6 包裝 (灌裝 )灌裝油脂前的空瓶、 瓶蓋均應(yīng)清潔干凈。 工廠應(yīng)制定清潔瓶、 蓋操作工藝規(guī)程，并定時檢查清潔后的空瓶、蓋。清潔后的空瓶（罐）應(yīng)有專人負責(zé)檢瓶，并經(jīng)過最短的距離輸送到灌裝機。包裝 (灌裝 )用的玻璃瓶、金屬罐(桶 )、塑料容器以及其他包裝材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。產(chǎn)品包裝(灌裝 )應(yīng)在專用的包裝間進行，包裝(灌裝 )間及其設(shè)施應(yīng)滿足不同產(chǎn)品，產(chǎn)品包裝應(yīng)嚴密，整齊，無破損。包裝前對生

26、產(chǎn)車間、設(shè)備、工具、內(nèi)包裝材料等進行有效的清潔消毒，保持工作環(huán)境的潔凈度。應(yīng)設(shè)專人檢查封口的密閉性， 灌裝后的產(chǎn)品， 其衛(wèi)生指標(biāo)均應(yīng)符合相應(yīng)的國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在包裝(灌裝 )和調(diào)和油調(diào)理、加工、包裝場工作時，工作人員必須穿戴整潔之工作衣帽，以防頭發(fā)、 頭屑及外來雜物落入食品中，必要時需戴口罩。3.2產(chǎn)品檢測食用植物油企業(yè)應(yīng)有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的內(nèi)設(shè)檢驗機構(gòu)和具備相應(yīng)資格的檢驗人員。內(nèi)設(shè)檢驗機構(gòu)應(yīng)具備檢驗工作所需要的標(biāo)準(zhǔn)資料、檢驗設(shè)施和儀器設(shè)備；檢驗儀器應(yīng)按規(guī)定進行計量檢定。應(yīng)詳細制定原料及包裝材料的品質(zhì)規(guī)格、檢驗項目、驗收標(biāo)準(zhǔn)、抽樣計劃(樣品容器應(yīng)適當(dāng)標(biāo)示 )及檢驗方法等，并認真執(zhí)行。成品應(yīng)

27、逐批抽取代表性樣品， 按國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行出廠檢驗(查 )，憑檢驗合格報告入庫和放行銷售。不合格者不得出廠，應(yīng)以適當(dāng)處理；必要時，可以委托國家認可的研究所或檢驗機構(gòu)代為檢查本單位無法檢測的項目。成品均應(yīng)留樣，存放于專設(shè)的留樣室內(nèi)，按品種、批號分類存放，并有明顯標(biāo)志。必要時，應(yīng)做成品留樣觀察試驗， 以檢驗其保存期的品質(zhì)穩(wěn)定性。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的保存期制定各項檢驗原始記錄保存期，備查。3.3產(chǎn)品追溯與撤回要能夠從最終成品追蹤到所使用原料的來源。包括產(chǎn)品的追溯和撤回。 應(yīng)能夠?qū)Ξa(chǎn)品的回收情況做出詳細規(guī)定，必要時產(chǎn)品能夠迅速回收。 同時在撤回程序中應(yīng)規(guī)定定期演練的時間。對反映產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量情況的有關(guān)記

28、錄，應(yīng)制定其標(biāo)記、收集、編目、歸檔、存儲、保管和處理的程序，并貫徹執(zhí)行；所有質(zhì)量記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、規(guī)范，冷凍產(chǎn)品的記錄應(yīng)至少保存2 年。參考文獻1 王栩林 . 食用油的安全現(xiàn)狀分析 J. 食品安全導(dǎo)刊 , 2017(3):38-38.2 楊濤 , 李娜 . 我國玉米油產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀與前景分析 J. 黑龍江糧食 , 2009(6):38-39.3 王瑞元 . 國內(nèi)外食用油市場的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢J.中國油脂 , 2011, 36(14):24-29.4 李清 , 金衛(wèi)東 . 壓榨油是否優(yōu)于浸出油 J. 健康文摘 , 2007(7):30-30.5 肖義坡 . 茶葉籽油與油茶籽油不皂化物研究D. 南昌大學(xué)

29、, 2015.6 劉汝寬 ,楊星星 , 肖志紅 ,等 . 油料冷態(tài)壓榨過程中油脂流速模型J.中國糧油學(xué)報,2016, 31(05):96-99.7王揮, 楊曉雯 , 龔吉軍 ,等.基于冷榨毛茶油制備無色化妝品用油脫色工藝研究J.中國糧油學(xué)報 , 2015, 30(07):58-63.8Wang Q J,LinX L, Xiao-HongL I, et al. ComparingStudyof GingerOilExtractionfromXinfengGingerbetween UltrasonicMethodand EthanolLeaching MethodJ. Guangzhou Chemical Industry, 2015.9 劉軍海 , 劉德云 . 棉籽制油過程中膨化技術(shù)的應(yīng)用J. 中國棉花加工 , 2002(4):43-45.10 熊慶榮 . 壓榨油與浸出油 J. 食品與健康 , 2008(8):35-35.11 Adamson J, Irha N, Adamson K, et al. Effect of oil shale ash application onleaching behaviorof arablesoils:anexperimentalstudyJ.OilSha