中國(guó)計(jì)量學(xué)院 產(chǎn)品質(zhì)量工程 課程設(shè)計(jì)報(bào)告 質(zhì)量檢驗(yàn)部分

1、【檢驗(yàn)管理制度】1目的：為了使原料合格，過程穩(wěn)定有序，同時(shí)也為了使我廠產(chǎn)品符合顧客的要求，特制定此制度。2范圍：適用于本廠產(chǎn)品的進(jìn)貨檢驗(yàn)，過程檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。a)進(jìn)貨檢驗(yàn)1 目的：保證進(jìn)入生產(chǎn)線的原材料合格，同時(shí)保證生產(chǎn)正常進(jìn)行和確保產(chǎn)品質(zhì)量。2 范圍：十字槽小盤頭螺絲，機(jī)架，電壓總成，電流總成等。3 職責(zé)：3.1采購(gòu)部門負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的送檢。3.2質(zhì)量部負(fù)責(zé)制定進(jìn)貨檢驗(yàn)卡片和記錄表格，實(shí)施檢驗(yàn)和做好記錄。 3.3生產(chǎn)部幫助質(zhì)量部確定進(jìn)貨產(chǎn)品檢驗(yàn)重點(diǎn)并協(xié)助編寫檢驗(yàn)計(jì)劃。3.4研發(fā)部協(xié)助質(zhì)量部做好進(jìn)貨產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝分析，做好日后的質(zhì)量控制工作。4 檢驗(yàn)程序：4.1 檢驗(yàn)依據(jù)：4.1.1GB1133

2、7-2004，GB823-1988，GB-T10125-1997，GB-T9074【1】.5-2004,GB-15056-1994,GB-T15479-1995,JB-T7557-1994 4.1.2 與供應(yīng)商簽署的技術(shù)協(xié)議，質(zhì)量協(xié)議等4.2 檢驗(yàn)方案4.2.1首次交貨，設(shè)計(jì)和生產(chǎn)結(jié)構(gòu)有重大變化或工藝方法有重大變化時(shí)應(yīng)對(duì)貨物進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。4.2.2供貨流程正常穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行成批進(jìn)貨檢驗(yàn)，檢驗(yàn)參照逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣規(guī)定。4.2.3當(dāng)某種物料或某個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目公司缺乏檢測(cè)手段時(shí)，由供應(yīng)商提供檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)保部進(jìn)行驗(yàn)證。4.3檢驗(yàn)流程：見流程圖4.4檢驗(yàn)要求：4.4.1物資驗(yàn)收及質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按供貨協(xié)議，技

3、術(shù)協(xié)議，產(chǎn)品圖紙，檢驗(yàn)計(jì)劃等進(jìn)行驗(yàn)收與檢驗(yàn)。并做好檢驗(yàn)記錄，保存供方提供的合格證明，檢驗(yàn)報(bào)告等。4.4.2當(dāng)某些物料單純從物料本身難以確定其品質(zhì)狀況時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)主動(dòng)在生產(chǎn)使用過程中跟組其品質(zhì)狀況4.4.3 當(dāng)某批物料因?yàn)槟撤N異常而退批處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知上級(jí)主管和供應(yīng)商。在下批來料檢驗(yàn)過程中特別留意上批不良狀況有無重現(xiàn)，有必要時(shí)應(yīng)針對(duì)不良狀況加嚴(yán)檢驗(yàn)。4.6工作記錄：物料檢驗(yàn)原始記錄由質(zhì)量部保存，保存期三年b)過程檢驗(yàn)：1 目的：1.1測(cè)定過程能力指數(shù)，查看過程是否穩(wěn)定，對(duì)過程進(jìn)行質(zhì)量控制。1.2防止產(chǎn)生批量的不合格品，防止不合格品流入下道工序。2 范圍:原材料進(jìn)入生產(chǎn)線到產(chǎn)生出完整的機(jī)電式單相

4、電能表的整個(gè)過程3職責(zé)：3.1 質(zhì)量部門制定檢驗(yàn)計(jì)劃，檢驗(yàn)指導(dǎo)書和總裝作業(yè)指導(dǎo)卡片。3.2 過程檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)卡片首檢，巡檢和產(chǎn)品完工后的完工檢。 3.3質(zhì)量部做MSA，測(cè)定過程能力指數(shù)，確保過程穩(wěn)定，并做質(zhì)量分析與改進(jìn)。 4檢驗(yàn)程序：4.1檢驗(yàn)依據(jù):產(chǎn)品工藝卡或設(shè)計(jì)文件，圖紙等4.2檢驗(yàn)方案4.2.1 生產(chǎn)過程中，在生產(chǎn)開始時(shí)和工序要素變化后需進(jìn)行首件檢驗(yàn)。4.2.2 首件檢驗(yàn)實(shí)行“首件三檢制”4.2.2.1 操作工在首批產(chǎn)品后按按圖紙或加工卡片進(jìn)行自檢，對(duì)首件檢驗(yàn)進(jìn)行記錄，檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下道工序。4.2.2.2 班組長(zhǎng)或車間主任對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行互檢，并作表格記錄。4.2.2.3檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢，在“

5、產(chǎn)品”和“檢驗(yàn)記錄本”上簽字或蓋章，對(duì)有順序號(hào)的首件需記錄順序號(hào)檢驗(yàn)合格，進(jìn)入下道工序。4.2.3 對(duì)生產(chǎn)過程穩(wěn)定的產(chǎn)品進(jìn)行批量的巡檢。4.2.3.1 巡檢員應(yīng)嚴(yán)格遵守本公司規(guī)定的巡檢頻率、巡檢要求。4.2.3.2發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并協(xié)助操作者分析查找原因，迅速采取補(bǔ)救措施，防止在發(fā)生。4.2.3.3 巡檢員在每次巡檢后認(rèn)真填寫巡檢記錄表。4.2.4完工檢驗(yàn)質(zhì)檢員在零件完成加工工序后，按完工零件檢驗(yàn)卡片或產(chǎn)品圖紙規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。合格者要打印合格標(biāo)記放可入庫(kù)或進(jìn)入下一流程。c)出廠檢驗(yàn)：1.目的保證出廠產(chǎn)品進(jìn)行了規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，達(dá)到有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和用戶規(guī)定的要求。2.范圍適用于對(duì)最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試

6、驗(yàn)。3.職責(zé)3.1質(zhì)檢部是成品最終檢驗(yàn)的歸口管理部門，負(fù)責(zé)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作的實(shí)施和管理工作。3.2質(zhì)檢部負(fù)責(zé)產(chǎn)品最終檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定。3.3各工段、倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)產(chǎn)品最終檢驗(yàn)的協(xié)助工作。4 檢驗(yàn)程序4.1 檢驗(yàn)依據(jù)：國(guó)家、行業(yè)及企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或與客戶簽訂的技術(shù)協(xié)議4.2檢驗(yàn)方案：4.2.1最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足客房的重要手段。必須嚴(yán)格按產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。4.2.2產(chǎn)品完工后，由生產(chǎn)部通知質(zhì)量部質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄。4.2.3與最終產(chǎn)品相關(guān)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)未完成或未通過時(shí)，不能進(jìn)行產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)格試驗(yàn)。4.2.4

7、如有合同要求時(shí)，應(yīng)與用戶和第三方一起對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量必須得到解決后才能發(fā)貨。4.2.5當(dāng)某些檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目本公司不能進(jìn)行時(shí)，由質(zhì)量部委托有資格的單位進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并對(duì)所委托單位的檢驗(yàn)和試驗(yàn)?zāi)芰?、資質(zhì)等進(jìn)行評(píng)價(jià)，填寫供方評(píng)價(jià)記錄。4.2.6最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目完成后，由質(zhì)量部檢驗(yàn)技術(shù)人員或質(zhì)量檢驗(yàn)員判定最終產(chǎn)品是否合格，如產(chǎn)品判定為合格，可填寫“產(chǎn)品合格證”等入庫(kù)銷售手續(xù)。如判定為不合格，按不合格控制制度的規(guī)定進(jìn)行處理。4.2.7每一次檢驗(yàn)和試驗(yàn)，質(zhì)量檢驗(yàn)員都應(yīng)做好檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄，記錄應(yīng)及時(shí)、完整、清晰，并能準(zhǔn)確地反映出最終產(chǎn)品實(shí)際質(zhì)量狀況。4.2.8質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)

8、得到質(zhì)量負(fù)責(zé)人的授權(quán)，并在授權(quán)的檢驗(yàn)范圍內(nèi)實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)工作?！緳z驗(yàn)流程】一， 原材料檢驗(yàn)（IQC）檢驗(yàn)范圍包括：十字槽小盤頭螺絲，機(jī)架，電壓總成，電流總成的進(jìn)貨檢驗(yàn)。1物料供應(yīng)商應(yīng)為合格供方。（臨時(shí)供方物資由使用部門試用證實(shí)合格后方可確認(rèn)。） 2驗(yàn)證物料的合格證、說明書或其它證明資料。 3查驗(yàn)是否有圖紙要求、規(guī)格型號(hào)要求或其它特殊要求等資訊。 4檢驗(yàn)物料的適用性及堅(jiān)固耐用、安全性。 5部件、配件是否齊全。6電器構(gòu)件應(yīng)安全可靠，符合國(guó)家電器安全規(guī)范。7接電試驗(yàn)后無異常聲音、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，其應(yīng)用性能完好。8驗(yàn)證有使用期限的物料是否在有效使用期限內(nèi)。 9物料有沒有變形、變質(zhì)、摻雜或沉淀嚴(yán)重等現(xiàn)象。 10

9、如屬用于產(chǎn)品上的新物料，應(yīng)做有關(guān)試驗(yàn)或試用。11計(jì)量器具驗(yàn)證如下內(nèi)容：產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)廠家、廠址、出廠編號(hào)及出廠日期，檢驗(yàn)外觀應(yīng)完整無損、配件齊全，按相關(guān)內(nèi)校檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行校驗(yàn)或送外校。 二，過程檢驗(yàn)（IPQC）檢驗(yàn)范圍包括：電能表從輸入到輸出的整個(gè)過程。工序產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式有較大差異和靈活性，可依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和產(chǎn)品特性，檢驗(yàn)方式更靈活。1操作工首檢: 1）首次加工按圖紙或加工工序卡片要求自檢合格。2）將首件自檢結(jié)果如實(shí)填寫于首件檢驗(yàn)記錄表格中。3）向過程檢驗(yàn)員(IPQC)報(bào)首檢,提交樣件最少2件。4）首件未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得繼續(xù)加工或作業(yè)。2檢驗(yàn)員首檢： 1）過程檢驗(yàn)員對(duì)首次加工

10、樣件,按首件檢要求作檢驗(yàn)。 2)首件判定后,過程檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)首件合格件打上確認(rèn)標(biāo)識(shí),以便作業(yè)參照，并保留到該批產(chǎn)品完工. 3)首檢記錄：首檢過程如實(shí)記錄于首件檢驗(yàn)表格中.3操作工自檢:4首檢合格,過程加工可正式量產(chǎn)作業(yè),操作工應(yīng)在量產(chǎn)中保持一定頻次的自檢 (每0.5小時(shí)一次自檢),以保證質(zhì)量的穩(wěn)定。 5個(gè)別裝配難度大的零件或測(cè)量難度大的零件,首檢按操作工車間管理人員IPQC,三方確認(rèn)原則執(zhí)行 6巡檢： 1)過程檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)量產(chǎn)過程進(jìn)行巡檢作業(yè),檢驗(yàn)頻次：2小時(shí)至少巡檢1趟,每個(gè)機(jī)位產(chǎn)品最少抽樣3-5件。 2)巡檢中若發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)在發(fā)現(xiàn)當(dāng)時(shí)通知工序操作工停機(jī),復(fù)檢確認(rèn)無誤后開具【不合格評(píng)審單】按【

11、不合格品控制支持程序】處理.如在巡檢過程中不良的改善效果不佳時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整增加巡查的頻次. 3)巡檢記錄：檢驗(yàn)員每2個(gè)小時(shí)在巡檢記錄表格中如實(shí)填寫記錄，每日上班首檢時(shí)必須把前一天已填滿的巡檢記錄表格收回。巡檢員必須認(rèn)真收集、整理并裝訂成冊(cè)，妥善保管，每星期六下班前由巡檢員將本周的檢驗(yàn)記錄送品控部辦公室存檔備查。 4)巡回檢驗(yàn)要抽檢產(chǎn)品還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素,從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)幾個(gè)方面去監(jiān)督 和控制，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)指導(dǎo)操作工或聯(lián)絡(luò)有關(guān)人員加以糾正。 三，成品檢驗(yàn)檢驗(yàn)范圍包括： 組裝檢驗(yàn) 產(chǎn)品外觀檢驗(yàn) 完整性檢驗(yàn) 性能檢驗(yàn) 精度檢驗(yàn) 清潔度檢驗(yàn) 可靠性檢驗(yàn)四，成品包裝檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括

12、： 查包裝用材料，包裝箱制造是否符合包裝設(shè)計(jì)要求； 檢查包裝的防雨，防銹，防霉，防震等是否符合特性； 檢查包裝的外觀及包裝的標(biāo)志是否符合包裝設(shè)計(jì)要求； 檢查隨機(jī)應(yīng)帶的文件：產(chǎn)品說明書、合格證和裝箱清單等是否齊全完好； 檢查隨機(jī)應(yīng)帶的附件、備件和工具是否符合規(guī)定； 檢查包裝是否牢固，符合防壓要求； 檢查包裝的起吊運(yùn)輸設(shè)置是否符合要求。以上各項(xiàng)檢查符合要求后，需經(jīng)檢驗(yàn)員在裝箱清單上簽章，才可封裝驗(yàn)收入庫(kù)。五，出廠檢驗(yàn)檢查是否存在致命缺陷、重大缺陷檢驗(yàn)流程圖畫：總流程圖: 1.進(jìn)貨檢驗(yàn)流程圖2過程檢驗(yàn)流程圖：3出廠檢驗(yàn)流程圖進(jìn)貨檢驗(yàn)卡片表式XX電能表有限公司零部件進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表產(chǎn)品名稱規(guī)格型號(hào)零部件

13、代號(hào)零部件名稱文件編號(hào)版本號(hào)簡(jiǎn)圖：抽樣方案：合格判定方法AQL：批量（N）樣本大?。╩）合格判定數(shù)（AC）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具備注1產(chǎn)品外觀2標(biāo)識(shí)、包裝3合格證明檢驗(yàn)結(jié)論合格； 不合格： 【退貨；換貨；讓步接收】檢驗(yàn)員日期：不合格處置審批人日期：編制校對(duì)審核會(huì)簽批準(zhǔn)機(jī)架進(jìn)貨檢驗(yàn)卡片產(chǎn)品名稱機(jī)架產(chǎn)品編號(hào)型號(hào)規(guī)格文件編號(hào)抽樣標(biāo)準(zhǔn)GB/2828.1-2003抽樣方式正常一次抽樣檢驗(yàn)水平一般檢驗(yàn)水平AQL共1頁(yè)第一頁(yè)序號(hào)質(zhì)量特性標(biāo)準(zhǔn)特性值重要度檢驗(yàn)方法提要檢測(cè)器具備注1外觀合金層表面應(yīng)光潔、不得有外來夾雜物、裂紋C目測(cè)2表面粗糙度1.6µmC比較法粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊3垂直度0.0

14、5B用螺絲將基架固定在支架上，用L型垂直板投影基準(zhǔn)面，用百分表測(cè)量平板，支架，L型垂直板和百分表4平面度0.1B平板，支架，帶千分表的測(cè)量架平板，支架，帶千分表的測(cè)量架5同軸度0.03B兩塊千分表，回轉(zhuǎn)儀測(cè)量回轉(zhuǎn)儀，千分表64個(gè)小螺紋內(nèi)徑B螺紋塞規(guī)通規(guī)能通過，止規(guī)端不能通過M4-6H螺紋塞規(guī)7小孔內(nèi)徑B光滑極限量規(guī)通端通過，止端不能通過光滑極限量規(guī)8大孔內(nèi)徑B光滑極限量規(guī)通端通過，止端不能通過光滑極限量規(guī)9寬度57±0.1B將四個(gè)心軸放入四個(gè)孔中，將機(jī)架固定在支架上，用高度游標(biāo)卡尺測(cè)心軸中心坐標(biāo)，上下心軸坐標(biāo)之差為寬度值心軸，支架，高度游標(biāo)卡尺電壓總成進(jìn)貨檢驗(yàn)卡片產(chǎn)品名稱電壓總成產(chǎn)品

15、編號(hào)型號(hào)規(guī)格220V 7500T文件編號(hào)抽樣標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828.1P-2003抽樣方式正常一次抽樣檢驗(yàn)水平AQL共1頁(yè)第1頁(yè)序號(hào)質(zhì)量特性標(biāo)準(zhǔn)特性值重要度檢驗(yàn)方法提要檢測(cè)器具備注1外觀無脫漆、變形和扭曲，標(biāo)記正確清晰C目測(cè)2磁分路與中柱極面間隙2.25±0.05B通規(guī)通，止規(guī)止間隙塞規(guī)3磁分路與中柱極面對(duì)稱度0.15B分別測(cè)兩端面到基準(zhǔn)表面的距離，對(duì)稱度為最大差值/2L型垂直板，高度游標(biāo)卡尺4極面垂直度0.05B用螺釘將零件固定在L型垂直板上，用百分表測(cè)量L型垂直板，百分表5絕緣強(qiáng)度 （工頻耐壓）2500V工頻電壓試驗(yàn)1min，不擊穿A將測(cè)試電壓加在線圈之間、線圈與地，檢查耐壓情況耐

16、壓測(cè)試儀，匝間絕緣試驗(yàn)儀6激磁電流15-20mAB無功功率表測(cè)得無功功率P，外施加的電壓為U，激磁電流I=P/U實(shí)驗(yàn)電源，無功功率表7耐腐蝕鹽霧試驗(yàn)大于等于48hA初始檢測(cè)、預(yù)處理、安裝、試驗(yàn)持續(xù)規(guī)定時(shí)間、恢復(fù)、最后檢測(cè)鹽霧箱、噴霧器、鹽溶液、氣源8涂層附著力大于5MpaBIOS4624：2002用拉開發(fā)測(cè)量拉力儀，刀具9直流電阻200mB12V/3A的直流電，用萬(wàn)用表測(cè)量電阻值直流電源，萬(wàn)用表螺釘進(jìn)貨檢驗(yàn)卡片產(chǎn)品名稱十字槽小盤頭螺釘產(chǎn)品編號(hào)型號(hào)規(guī)格M4*20文件編號(hào)抽樣標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828.1P-2003抽樣方式正常一次抽樣檢驗(yàn)水平S-4AQLA:不允許B：1.5C：4.0共1頁(yè)第1頁(yè)序號(hào)質(zhì)

17、量特性標(biāo)準(zhǔn)特性值重要度檢驗(yàn)方法提要檢測(cè)器具備注1外觀螺紋無磨損 ,十字槽清晰電鍍層無脫落，光澤度好,C目測(cè)2槽寬E4.1C通規(guī)通，止規(guī)止槽寬量規(guī)3外徑da4.7B外徑千分尺測(cè)量外徑千分尺4螺紋中徑d03.54-3.68B通規(guī)通，止規(guī)止螺紋環(huán)規(guī)5旋合長(zhǎng)度l19.58-20.24B用螺旋千分尺測(cè)量螺旋千分尺0.0016外螺紋符合螺紋標(biāo)準(zhǔn)B通規(guī)通，止規(guī)止螺紋環(huán)規(guī)【說明書】圖1：基架支架：圖2：L型垂直板圖3：平板圖4：心軸圖5：孔徑塞規(guī)圖6間隙塞規(guī)1機(jī)架部分.外觀：直接用眼睛對(duì)被測(cè)工件進(jìn)行觀察判斷，看是否存在合1.金層表面應(yīng)光潔、2.不得有外來夾雜物、3.裂紋，如果有以上幾種情況，則次零件不合格。表

18、面粗糙度：.樣塊比較法（直接目測(cè)： Ra>2.5；直接目測(cè)： Ra>2.5；顯微鏡比較法（Ra <0.32）； 垂直度1 1.將基架用螺釘固定在L型垂直板上（圖2），然后將此整體放置在平板（圖3）上。2.在磁性表座上安裝一個(gè)分度值0.01的百分表。 3將磁性表座和百分表放置在平板上，在平板上對(duì)百分表進(jìn)行對(duì)零。 4.測(cè)量調(diào)整百分表高度，在所需測(cè)量垂直度的面上，共測(cè)六個(gè)點(diǎn)，將數(shù)據(jù)記入測(cè)量報(bào)告單內(nèi)，按垂直度的驗(yàn)收極限判斷其合格與否。垂直度21.用心軸（圖4）將基架固定在支架（圖1）上。2.在磁性表座上安裝一個(gè)分度值0.01的百分表。3.對(duì)百分表進(jìn)行對(duì)零位。 4.測(cè)量手握內(nèi)徑百分表的

19、隔熱手柄,現(xiàn)將內(nèi)徑百分表的活動(dòng)量頭沿心軸的軸向截面內(nèi)擺動(dòng)，讀出指示表最大讀數(shù)，即為垂直度偏差。平面度： 1將基架用螺釘固定在支架（圖1）上，將此整體放置在三腳可調(diào)支撐上。 2.在磁性表座上安裝一個(gè)分度值0.01的百分表。 3將磁性表座和百分表放置在平板上，在平板上對(duì)百分表進(jìn)行對(duì)零。 4調(diào)整百分表高度至被測(cè)面開始測(cè)量同軸度：兩塊千分表、一個(gè)回轉(zhuǎn)儀。1、將基準(zhǔn)軸固定在回轉(zhuǎn)儀上；2、調(diào)整基準(zhǔn)軸，使其與回轉(zhuǎn)儀同心；3、兩塊千分表，通過表座固定，并分置被測(cè)軸直徑的兩側(cè)；4、調(diào)整千分表的位置，使其與被測(cè)軸表面接觸；5、使兩塊千分表的示數(shù)為0；6、開啟回轉(zhuǎn)儀，帶動(dòng)工件沿基準(zhǔn)軸軸心旋轉(zhuǎn)；7、同時(shí)觀察并記錄兩塊

20、千分表的示數(shù)。計(jì)算兩塊千分表的示數(shù)之差。其中最大的一組，即為被測(cè)軸的實(shí)際同軸度。4個(gè)小螺紋內(nèi)徑:用M4-6H螺紋塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)公差范圍，通端可以通過，止端不可以通過，則合格。大，小孔內(nèi)徑：用所設(shè)計(jì)的光滑極限量規(guī)（圖5）進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)公差范圍，通端可以通過，并且止端不可以通過，則合格。寬度：將四個(gè)心軸（圖4）放入四個(gè)孔中，將機(jī)架固定在支架（圖1）上，用分度值為0.02，測(cè)量范圍為200,mm的高度游標(biāo)卡尺測(cè)心軸中心坐標(biāo)，上下心軸坐標(biāo)之差為寬度值。若測(cè)得值在57±0.1mm內(nèi)為合格。2電壓總成部分 外觀：直接用眼睛對(duì)被測(cè)工件進(jìn)行觀察判斷，看是否存在以下現(xiàn)象：1.無涂漆，2.變形和扭曲

21、，3.標(biāo)記不正確、不清晰，如果有，則判不合格。磁分路與中柱極面間隙：用設(shè)計(jì)的間隙塞規(guī)（圖6）測(cè)量，檢測(cè)下偏差用止規(guī)，檢測(cè)上偏差用通規(guī)，通規(guī)通，止規(guī)止，即為合格。對(duì)稱度：將總成用螺釘固定在L型垂直板（圖2）上，用高度游標(biāo)卡尺（分度值0.02，測(cè)量范圍200mm）測(cè)量，分別測(cè)兩端面到基準(zhǔn)面的距離，對(duì)稱度為最大差值的1/2，小于等于給定值即為合格。垂直度： 1.將零件用螺釘固定在L型垂直板（圖2）上。 2.在磁性表座上安裝一個(gè)分度值0.01的百分表。 3.將磁性表座和百分表放置在平板上，在平板上對(duì)百分表進(jìn)行對(duì)零。 4.測(cè)量調(diào)整百分表高度，對(duì)被測(cè)面進(jìn)行測(cè)量，共測(cè)六個(gè)點(diǎn)，將數(shù)據(jù)記入測(cè)量報(bào)告單內(nèi)，將零件翻

22、轉(zhuǎn)至基準(zhǔn)面，再測(cè)量六個(gè)點(diǎn)，與被測(cè)面數(shù)據(jù)做對(duì)比，按垂直度的驗(yàn)收極限判解其合格與否。絕緣強(qiáng)度（工頻耐壓）：按規(guī)定將被試品接入采用GB4706（等同IEC1010）標(biāo)準(zhǔn)的耐壓儀試驗(yàn)回路，在帶電部件與殼體間加上2500V，頻率為50Hz 的正弦電壓，持續(xù)1min。合格標(biāo)準(zhǔn)是：不應(yīng)有擊穿和閃絡(luò)。直流電阻：將總成接入試驗(yàn)電路，通12V/3A的直流電，用萬(wàn)用表測(cè)量電阻值。激磁電流：將總成接入實(shí)驗(yàn)電源電路，通U=220V電壓，用無功功率表測(cè)出當(dāng)前功率值P，即可計(jì)算激磁電流I=P/U的大小。涂層附著力：按標(biāo)準(zhǔn) ISO 4624：2002用拉開法測(cè)量。具體方法：1 鋁合金圓柱用240-400目細(xì)度的砂紙砂毛，使用前用溶劑擦洗除油。2 測(cè)試部位用溶劑除油除灰。3 按正確比例混合雙組份無溶劑環(huán)氧膠粘劑，再涂抹上鋁合金圓柱，壓在測(cè)試涂層表面，轉(zhuǎn)向360°，確保所有部位都有膠粘劑附著。4 用膠帶把鋁合金圓柱固