汽輪發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)沖洗循環(huán)施工技術(shù)措施

1、汽輪發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)沖洗循環(huán)施工技術(shù)措施 一、工程概況：    1簡(jiǎn)介：     xxx電廠一期新建工程2#機(jī)組汽輪機(jī)選用哈爾xxxx有限公司生產(chǎn)的n300-16.7/537/537-2型，亞臨界一次中間再熱、單軸、雙缸、雙排汽凝汽式汽輪機(jī)。 本機(jī)組油沖洗系統(tǒng)包括軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、抗燃油系統(tǒng)、頂軸油了系統(tǒng)、油處理系統(tǒng)五個(gè)部分。 軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)由汽輪機(jī)主軸驅(qū)動(dòng)的主油泵、冷油器、盤(pán)車(chē)裝置、油箱、油箱管路及附件、潤(rùn)滑油泵、事故油泵、啟動(dòng)油泵、油位開(kāi)關(guān)、油位指示器、套裝油管路、閥門(mén)、各種監(jiān)測(cè)儀表等構(gòu)成。 頂軸油系統(tǒng)由兩臺(tái)柱塞泵、節(jié)流閥、單向閥、高

2、壓控制器、儀表及管路構(gòu)成。 油處理系統(tǒng)由主油箱、污油箱、凈油箱、油凈化裝置、輸油泵及閥門(mén)管路構(gòu)成。 密封油系統(tǒng)由空側(cè)交流油泵、空側(cè)直流油泵、氫側(cè)交流油泵、氫側(cè)直流油泵、空側(cè)過(guò)濾器、氫側(cè)過(guò)濾器、密封油箱及油位信號(hào)器、油水冷卻器、壓差閥、平衡閥、氫油分離箱、各種閥門(mén)表計(jì)管路等構(gòu)成。 抗燃油系統(tǒng)由供油系統(tǒng)部分、執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分、危急遮斷部分三大部分組成。 2工程量 21軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗 22頂軸油系統(tǒng)循環(huán)沖洗 23油處理系統(tǒng)循環(huán)沖洗 24密封油系統(tǒng)循環(huán)沖洗 25抗燃油系統(tǒng)循環(huán)沖洗 二、相關(guān)資料： 1質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全相關(guān)程序。 2廠家所供圖紙及資料。 3廣西xxx設(shè)計(jì)研究院所供圖紙。 4電力

3、建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇。       5火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)）。     6電力建設(shè)安全規(guī)范電力安全工作規(guī)程。 7有關(guān)電力建設(shè)施工、調(diào)試等技術(shù)、工藝、質(zhì)量、安全各方面文件。 三、施工作業(yè)前條件要求： 1參加作業(yè)人員的資格及要求。 11作業(yè)人員需經(jīng)分甕“汽機(jī)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)”，考試合格后方可上崗。 12作業(yè)人員施工前經(jīng)技術(shù)、安全交底，對(duì)廠家圖紙、說(shuō)明等文件基本掌握，具有一定的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)安裝工程清楚。 13作業(yè)人員應(yīng)服從統(tǒng)一分配，對(duì)工作認(rèn)真、負(fù)責(zé)，一絲不茍，實(shí)行“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”。 14作業(yè)人員對(duì)質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)了解，施工按技術(shù)措

4、施進(jìn)行，不得隨意變更安裝要求及有關(guān)數(shù)據(jù)要求。 15有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)作業(yè)人員應(yīng)做好記錄，并注明日期、項(xiàng)目、作業(yè)人。 2作業(yè)所需工具、機(jī)具 21工具及材料： 木錘                2個(gè) 海綿                5kg 白面     

5、         100kg 煤油              50kg 棉布              100kg 取樣瓶          

6、0;   5個(gè) 濾油紙          10000張 開(kāi)口扳手、梅花扳手各一套 22機(jī)具 壓榨式濾油機(jī)        1臺(tái) 真空式濾油機(jī)        1臺(tái) 3作業(yè)準(zhǔn)備及具備條件 31廠房封閉，不漏雨水，能遮蔽風(fēng)沙。 32土建施工模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除。       33各孔洞、敞口部位有可靠的臨

7、時(shí)蓋板和欄桿。     34油沖洗正式管路及臨時(shí)管路全部安裝完畢，熱工取樣管一次門(mén)全部安裝完畢，油溫溫度計(jì)安裝完畢 35各油箱及軸承箱全部清理干凈并經(jīng)驗(yàn)收。備有足量并經(jīng)化驗(yàn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的透平油及抗燃油。 36有足夠的水、電、照明、氧氣、乙炔等力能供應(yīng)。 37各油泵電機(jī)及排煙風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)完畢，并轉(zhuǎn)向正確。 38電加熱器安裝調(diào)試結(jié)束，能隨時(shí)投運(yùn)。 39事故放油管及補(bǔ)油管路安裝完畢，事故油管上閥門(mén)操作靈活并嚴(yán)加保護(hù)罩，事故排油罐內(nèi)清理干凈。 310備有足量的砂箱、滅火器等消防器材。 311油系統(tǒng)周?chē)鸁o(wú)易燃易暴物品，無(wú)明火作業(yè)。 4作業(yè)環(huán)境，環(huán)節(jié)的要求 設(shè)備及零部件應(yīng)安放整齊，走道

8、暢通，照明充足。 作業(yè)完畢后做到“工完料盡場(chǎng)地清”，堅(jiān)持安全文明施工。 四、作業(yè)流程、技術(shù)要求 1主要工序：   2、操作方法與技術(shù)交底: 21軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗     第一步：將推力軸承供油管拆開(kāi)，1軸承的進(jìn)油軟管斷開(kāi)，2、3、4軸承下半翻轉(zhuǎn)，5、6軸承體轉(zhuǎn)動(dòng)20度，兩臺(tái)冷油器短接，濾油器濾芯取出。向主油箱注油到正常油位。檢驗(yàn)薄膜閥，使?jié)櫥拖到y(tǒng)與抗燃油系統(tǒng)隔離。拆掉超速遮斷閥活塞。     第二步：將4、5、6軸承進(jìn)油口加裝堵板，交流潤(rùn)滑油泵至主油泵入口管路止回閥加裝堵板。拆去節(jié)流孔板。   

9、60; 第三步：?jiǎn)?dòng)交流潤(rùn)滑油泵，沖洗1、2、3軸承潤(rùn)滑油管路。沖洗23天。     第四步：拆掉4、5、6軸承進(jìn)油口堵板，將1、2、3軸承進(jìn)油口加裝堵板。啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵沖洗4、5、6軸承潤(rùn)滑油管路，沖洗12天。 第五步：在交流潤(rùn)滑油泵至冷油器管路中加裝堵板，拆掉交流潤(rùn)滑油泵至主油泵入口管路止回閥處堵板。啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，單獨(dú)沖洗主油泵出入口管路。沖洗12天。 在上面的過(guò)程中，至少要倒兩回油，清理兩回油箱。 第六步：當(dāng)油樣化驗(yàn)合格后，恢復(fù)系統(tǒng)，進(jìn)行全面沖洗。隨時(shí)清理濾網(wǎng)，最后再次進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)，直至合格。 22頂軸油系統(tǒng)沖洗 將3、4、5、6軸瓦的頂軸油管接頭拆開(kāi)

10、，拆掉節(jié)流閥、單向閥閥芯。從潤(rùn)滑油泵出口引一路臨時(shí)管至頂軸油泵入口。當(dāng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)初次沖洗完畢且系統(tǒng)恢復(fù)后，油質(zhì)基本無(wú)雜質(zhì)后，開(kāi)啟潤(rùn)滑油泵進(jìn)行潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗的同時(shí)，開(kāi)啟臨時(shí)管路閥門(mén)，開(kāi)啟頂軸油泵出入口閥門(mén)，分別沖洗各軸瓦頂軸油管路，油直接回到軸承箱。沖洗12天。 在此期間，定期更換濾油紙和清理濾網(wǎng)。   23油處理系統(tǒng)沖洗     在潤(rùn)滑油系統(tǒng)初次沖洗完系統(tǒng)恢復(fù)前，將主油箱、污油箱、凈郵箱以及所屬油管路開(kāi)啟輸油泵進(jìn)行沖洗。拆掉油凈化裝置濾芯。沖洗 12天。 24密封油系統(tǒng)沖洗 由于密封瓦拆裝比較繁瑣，故采用臨時(shí)滾路短接，使沖洗不進(jìn)密封瓦，而空側(cè)油直接與軸承回油接通。

11、氫側(cè)油直接回到氫油分離器。 第一步：沖洗空測(cè)主工作油源管道。開(kāi)啟交流潤(rùn)滑油泵沖洗56#軸承潤(rùn)滑油管路的同時(shí)，開(kāi)啟空測(cè)油泵，進(jìn)行空測(cè)密封油管路沖洗循環(huán)。初次沖洗時(shí)取出過(guò)濾器濾芯。沖洗23天。 第二步：氫側(cè)密封油箱注油至正常油位。開(kāi)啟氫側(cè)密封油泵進(jìn)行氫側(cè)密封油管路沖洗循環(huán)。初次沖洗時(shí)取出過(guò)濾器濾芯。沖洗23天。 第三步：沖洗第一備用油源管路（即主油泵出口來(lái)高壓油管路）。開(kāi)啟交流潤(rùn)滑油泵單獨(dú)沖洗主油泵出入口管路的同時(shí)，開(kāi)啟該備用管路上的閥門(mén)，進(jìn)行空測(cè)備用油管路沖洗。沖洗1天。 第四步：沖洗第二備用油管路（即主油箱上氫密封備用泵來(lái)油）。在主油箱油位正常的情況下，開(kāi)啟氫密封備用泵，打開(kāi)該備用管路上的閥門(mén)

12、，進(jìn)行備用管路沖洗。同時(shí)，打開(kāi)通往機(jī)械超速系統(tǒng)的閥門(mén)，將機(jī)械超速系統(tǒng)一并沖洗，回油到前軸承箱。沖洗1天。 初次沖洗完待潤(rùn)滑油系統(tǒng)恢復(fù)后，再直至油質(zhì)合格。 以上油循環(huán)的各個(gè)階段都應(yīng)遵守下列規(guī)定：     管道系統(tǒng)上的儀表取樣點(diǎn)除留下必需的油壓監(jiān)視點(diǎn)外，應(yīng)隔斷。     進(jìn)入油箱與油系統(tǒng)的循環(huán)油應(yīng)始終濾油機(jī)過(guò)濾。     沖洗油溫宜交替進(jìn)行，高溫一般為75但不得超過(guò)80，低 溫為30以下，高低溫各保持12小時(shí)，交替變溫時(shí)間為1小時(shí)。     每次間隔4小時(shí)，清理濾網(wǎng)。  

13、;   投壓榨濾油機(jī)每1小時(shí)換紙。     每隔72小時(shí)清理一次油箱。     油箱清理后，再次重復(fù)油循環(huán)。     從油箱回油管處取樣檢驗(yàn)，200ml取樣時(shí)應(yīng)有人專人監(jiān)護(hù)（質(zhì)量科及監(jiān)理 公司代表）。     在油溫變化時(shí)對(duì)油管的焊口及彎頭、大小等處進(jìn)行錘擊敲打、使管內(nèi)的氧化皮、焊渣及雜物易于脫落。 油質(zhì)要求：油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到moog4級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 25抗燃油系統(tǒng)沖洗 由于抗燃油的特殊性，現(xiàn)詳細(xì)說(shuō)明其沖洗過(guò)程。 第一步：油箱充油。 油箱充油前應(yīng)具備的條件： &#

14、160;      關(guān)閉各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的截止閥。        各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的伺服閥電纜接頭松下，并拆除伺服閥，將拆下的伺服閥放入干凈的塑料袋中分別作好標(biāo)記，以便識(shí)別。用沖洗塊來(lái)代替執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的伺服閥。        檢查各執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在高壓進(jìn)口處裝上3微料的沖洗濾網(wǎng)。        在油箱上全開(kāi)油泵進(jìn)出處四個(gè)截止閥。     

15、0;  將系統(tǒng)油壓調(diào)整到最低值，約3.5mpa（這是沖洗工況的最高壓力）。        檢查油泵出口10微米的濾芯是否裝好。        檢查壓力回油管路上的回油過(guò)濾器，是否裝了3微料的沖洗濾芯。        檢查抗燃油再生裝置進(jìn)口處截止閥是否關(guān)閉。        將自動(dòng)停機(jī)ast-opc電磁閥組件上的二只opc電磁閥和四只ast電磁閥的電纜

16、拆下，并拆下六只電磁閥及其節(jié)流孔，將這些電磁閥和節(jié)流孔入入干凈的塑料袋中，分別作好標(biāo)記。        關(guān)閉所有蓄能器的進(jìn)油閥。        檢查空氣濾清器硅膠是否裝好。        檢查各部套的電氣線路是否完好。        仔細(xì)檢查系統(tǒng)各處閥門(mén)是否與下表相符。     序 號(hào) 閥門(mén)所處位置 正確狀態(tài) 1 eh

17、油箱主油泵吸入口 開(kāi) 2 eh油箱主油泵出口壓力表 開(kāi) 3 eh油箱主油泵出口壓力開(kāi)關(guān) 開(kāi) 4 eh油箱各備用泵吸入口 開(kāi) 5 eh油箱備用泵出口壓力表 開(kāi) 6 eh油箱備用泵出口壓力開(kāi)關(guān) 開(kāi) 7 循環(huán)油泵主油口 關(guān) 8 循環(huán)油泵吸油口 開(kāi) 9 有壓回油冷油器冷卻水進(jìn)口 開(kāi) 10 有壓回油冷油器冷卻水出口 開(kāi) 11 自循環(huán)冷油器冷卻水進(jìn)口 開(kāi) 12 自循環(huán)冷油器冷卻水出口 開(kāi) 13 再生泵吸油口 開(kāi) 14 再生裝置頂部放氣 關(guān) 15 再生濾油器壓力表 開(kāi) 16 右側(cè)高壓蓄能器隔離閥 關(guān) 17 右側(cè)高壓蓄能器排放閥 開(kāi) 18 右側(cè)高壓蓄能器壓力表 開(kāi) 19 左側(cè)高壓蓄能器隔離閥 關(guān) 20 左側(cè)高

18、壓蓄能器排放閥 開(kāi) 21 左側(cè)高壓蓄能器壓力表 開(kāi) 22 eh油箱壓力油出口 開(kāi) 23 eh油箱壓力油母管壓力開(kāi)關(guān)隔離閥 開(kāi) 24 eh油箱取樣口 關(guān) 25 油動(dòng)機(jī)濾油器進(jìn)口截止閥 關(guān) 26 opc電磁閥組件壓力開(kāi)關(guān) 開(kāi) 27 ast電磁閥組件壓力開(kāi)關(guān) 開(kāi) 28 ast母管三個(gè)壓力表 開(kāi) 29 opc控制油母管壓力表 開(kāi) 30 ast控制油母管壓力表 開(kāi)          確認(rèn)各泵開(kāi)關(guān)及集空室內(nèi)開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。 第二步:檢查各泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向     這一步與電氣專業(yè)人員相配合。將各個(gè)泵的聯(lián)軸器腔

19、室上塑料蓋取掉，從油源的背面看，泵的轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針，電機(jī)上的箭頭也標(biāo)明了正確的方向。     第三步：eh油箱充油及液位開(kāi)關(guān)的整定 為了保持液位處于現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)的可視范圍內(nèi)，應(yīng)將油箱充到高液位標(biāo)記（系統(tǒng)無(wú)壓力情況下），當(dāng)系統(tǒng)建立壓力并向蓄能器充油后，液位將有所下降，當(dāng)液位處于低液位報(bào)警液位以上時(shí)，不要向油箱加油。 ¨         查油箱底部放油閥，確信其在關(guān)閉位置。 ¨         檢查油箱上

20、所有管道接頭和堵頭均須加密封圈或墊，并均需擰緊。 ¨         檢查加油用的軟管應(yīng)仔細(xì)完好。 ¨         再次確認(rèn)各閥門(mén)及開(kāi)關(guān)所處位置。 ¨         接通220v和380v電源。 ¨         將抗燃油油桶清掃干

21、凈，打開(kāi)通風(fēng)口和抽油口孔，將軟管的一頭插入油桶的抽油口，令一端與eh油箱自循環(huán)系統(tǒng)中的充液閥相連接。然后啟動(dòng)循環(huán)泵給油箱充油。 ¨         當(dāng)一只油桶接近真空時(shí)，停止循環(huán)泵，關(guān)閉充油閥。 ¨         換另一只油桶，重復(fù)上述步驟，直到油箱油位到達(dá)油位標(biāo)記。 ¨         充油過(guò)程中注意油位，并配合熱工人員在現(xiàn)

22、場(chǎng)整定油位報(bào)警開(kāi)關(guān)。 ¨         檢查油箱焊縫和接頭及閥門(mén)的安裝面等處的漏油情況，如有漏油應(yīng)立即亭泵處理。 ¨         將加熱器的開(kāi)關(guān)置于開(kāi)的位置，將循環(huán)泵的控制開(kāi)關(guān)置于啟動(dòng)位置，在啟動(dòng)eh油箱主油泵前，循環(huán)回路至少應(yīng)連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)以上。 第四步：eh供油裝置啟動(dòng) ¨         檢查油溫，如溫度低于21時(shí)，

23、則須投入加熱器。 ¨         點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向無(wú)誤后，啟動(dòng)5分鐘后停止按鈕，聽(tīng)油泵是否發(fā)出尖叫聲和金屬撞擊聲，并觀察油泵出口油壓表數(shù)值應(yīng)在5.0mpa以下，同時(shí)觀察是否有漏油現(xiàn)象。 ¨         啟動(dòng)10分鐘后停止按鈕，聽(tīng)油泵是否發(fā)出尖叫和金屬撞擊聲，并觀察油泵出口油壓表數(shù)值應(yīng)在5.0mpa以下，同時(shí)觀察是否有漏油現(xiàn)象。 ¨     

24、0;   油溫超過(guò)57時(shí)關(guān)閉加熱器，停泵時(shí)也應(yīng)關(guān)閉加熱器。       第五部：正式油循環(huán)     ¨         從各中壓主汽門(mén)油動(dòng)機(jī)上拆除電磁閥，換上沖洗板。 ¨         從各調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)及高壓主汽閥油動(dòng)機(jī)上拆除伺服閥，并換上沖洗板。 ¨       &

25、#160; 關(guān)閉每一個(gè)油動(dòng)機(jī)上濾油器前的進(jìn)油截止閥。 ¨         用沖洗濾芯代替各油動(dòng)機(jī)濾芯、主油泵出口濾芯、循環(huán)泵出口濾芯。 ¨         從各油動(dòng)機(jī)上拆除所有的節(jié)節(jié)流孔、插裝閥閥芯及逆止閥閥芯，將其掛上標(biāo)簽（記錄拆下的位置），放在安全干凈的地方。 ¨         如透平油管路不能通油，可將薄膜閥上部的透平油

26、管道解開(kāi)并堵死以防止透平油外漏，給薄膜閥上部通入壓縮空氣，使薄膜閥處于關(guān)閉的位置。 ¨         確認(rèn)油箱油溫大于20。 ¨         打開(kāi)每一油動(dòng)機(jī)濾油器前的進(jìn)油截止閥。 ¨         反復(fù)沖洗，確認(rèn)循環(huán)出口濾油器差壓穩(wěn)定。 第六步：油樣化驗(yàn) ¨    

27、60;    取樣方法：在但泵運(yùn)行沖洗時(shí)，在取樣前把取樣口周?chē)粮蓛?，把截止閥打開(kāi)，先放掉一些油約500ml，然后用油樣瓶接上去，放出約100ml的油樣以后，關(guān)閉截止閥。 ¨         取樣時(shí)間宜早晨上班前，此時(shí)空氣雜質(zhì)較少。 ¨         取樣瓶必須由化驗(yàn)油樣單位專門(mén)提供，不得使用普通瓶子來(lái)代替。 ¨     &#

28、160;   要求達(dá)到moog2級(jí)。 油沖洗時(shí)注意事項(xiàng)： ¨         抗燃油系統(tǒng)沖洗完畢后eh油質(zhì)應(yīng)合格。 ¨         新油不是合格油，系統(tǒng)在沖洗完成后，不得直接加入新油。 ¨         每次加油時(shí)，都應(yīng)將充油管清理干凈。 ¨    &#

29、160;    在沖洗過(guò)程中，每隔一定時(shí)間應(yīng)用木棒在管路的不同位置進(jìn)行敲擊。 ¨         沖洗的過(guò)程中，不得停油泵，必須24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，并做記錄，工作油壓、油溫、油壓。 ¨         沖洗的最佳溫度為4050，必要時(shí)可以開(kāi)兩臺(tái)主油泵或投加熱器加熱，關(guān)掉冷卻水。 ¨         沖

30、洗最高壓力為3.5mpa，如過(guò)高，可以用安全閥溢流。       五、質(zhì)量控制點(diǎn)     1質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)定 11油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果 2質(zhì)量控制點(diǎn)的控制： 21嚴(yán)格按照規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)進(jìn)行。 22油質(zhì)取樣點(diǎn)及取樣方法一定要合理規(guī)范。 23班組技術(shù)員、工地質(zhì)量員、質(zhì)量科及監(jiān)理人員四方需同時(shí)在場(chǎng)，見(jiàn)證后簽字驗(yàn)收。 六、檢查驗(yàn)收 1按照火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電力設(shè)施及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇，以及安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)收。 2擴(kuò)大驗(yàn)收范圍由有關(guān)部門(mén)提供依據(jù)及范圍。 3班組作業(yè)人員應(yīng)虛心聽(tīng)取驗(yàn)收人員意見(jiàn)，并積極配合驗(yàn)收人員進(jìn)行驗(yàn)收工作。 4班組有：班組自檢記錄、施工技術(shù)記錄、工程驗(yàn)評(píng)表、工程簽證表等質(zhì)量記錄文件。 5不合格項(xiàng)班組應(yīng)重新作業(yè)、處理。 6技術(shù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確，不得弄虛作假。 七、安全施工措施 1施工場(chǎng)所的要求 11工作區(qū)域保持清潔衛(wèi)生，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清” 12工作區(qū)域的孔洞有安全網(wǎng)或蓋板，并有明顯警告標(biāo)志。 13夜間作業(yè)時(shí)要有充足的照明。 14清理用后的油布、棉紗要放入鐵桶進(jìn)行處理。 15材料設(shè)備實(shí)行定置化管理，按指定場(chǎng)所分類堆放整齊，有序并有明顯標(biāo)志，不得隨意亂放、亂丟，阻礙交通和防礙施工。 16油系統(tǒng)附近的明火作業(yè)應(yīng)全部結(jié)束，并由公司安全科下達(dá)禁止明火作業(yè)的通知。 17油循環(huán)