公路橋梁施工組織設(shè)計(jì)(共81頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上長(zhǎng)葛市產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)橋梁工程第五合同段緯三路跨小洪河橋施工組織設(shè)計(jì)河南省交通建設(shè)工程有限公司2012年8月目 錄第一章 編制說明及編制依據(jù)第一節(jié) 編制說明第二節(jié) 編制依據(jù)第二章 工程概況第一節(jié) 工程簡(jiǎn)介第二節(jié) 工程施工地理環(huán)境第三章 施工總平面布置及說明第一節(jié) 施工總平面布置原則第二節(jié) 施工臨時(shí)設(shè)施布置及說明第三節(jié) 施工總平面布置圖第四章 施工總進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施第一節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃編制說明第二節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖第三節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖第四節(jié) 工期保證措施第五章 施工方案及施工組織第一節(jié) 基礎(chǔ)施工第二節(jié) 墩柱(橋臺(tái))蓋梁施工第三節(jié) 預(yù)制梁施工第四節(jié) 橋面系施工第五節(jié)

2、 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案 第六章 資源需要量計(jì)劃第一節(jié) 勞動(dòng)力需要量計(jì)劃第二節(jié) 施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃第三節(jié) 主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃第四節(jié) 投入的試驗(yàn)及質(zhì)檢設(shè)備第七章 保證質(zhì)量的措施第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)第二節(jié) 保證體系第三節(jié) 質(zhì)量保證措施第四節(jié) 質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施第八章 環(huán)境保護(hù)措施和節(jié)能施工方法 第九章 施工安全保證措施第十章 確保文明施工的技術(shù)組織措施第十一章 確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施第十二章 本工程施工組織機(jī)構(gòu)及人員（附人員證明材料）第一章 編制說明及編制依據(jù)第一節(jié) 編制說明本著我公司一貫“高效集約、誠(chéng)信服務(wù)、建造精品、奉獻(xiàn)社會(huì)”的經(jīng)營(yíng)宗旨，本施工組織設(shè)計(jì)是由我司投標(biāo)部門

3、組織具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員，在透徹理解招標(biāo)文件、熟悉設(shè)計(jì)圖紙、細(xì)致踏勘施工現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，充分結(jié)合我司實(shí)際編制而成。本施工組織方案編寫的內(nèi)容是根據(jù)招標(biāo)文件要求，設(shè)計(jì)圖紙，并根據(jù)我公司的實(shí)際情況和以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，積極響應(yīng)招標(biāo)文件中的各項(xiàng)要求，進(jìn)行科學(xué)、合理的安排和組織。本施工組織及設(shè)計(jì)方案主要內(nèi)容包括：工程概況，施工總平面布置，施工進(jìn)度計(jì)劃，施工方案及施工組織，勞動(dòng)力、機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，質(zhì)量及安全保證措施，施工組織架構(gòu)等。第二節(jié) 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)的編寫，主要是以下列信息和文件資料作為依據(jù)。 1、緯三路跨小洪河橋橋梁工程設(shè)計(jì)圖紙2、長(zhǎng)葛市產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)橋梁工程招標(biāo)文件。

4、3、JTG_T_F50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。6、橋梁施工技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程。第二章 工程概況第一節(jié) 工程簡(jiǎn)介本工程位于長(zhǎng)葛市產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。橋梁中線與河道中線交角為80°，橋梁采用預(yù)制拼裝板結(jié)構(gòu)。橋梁全長(zhǎng)25延米，橋梁全寬28米，行車道22米，人行道各3米。1、設(shè)計(jì)荷載公路一級(jí)2、下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)：基礎(chǔ)為1.5m鉆孔樁，共8根，根據(jù)地質(zhì)情況，樁基施工安排1臺(tái)反循環(huán)汽車鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè)。全部鉆孔樁半月完成。墩臺(tái)身：實(shí)心混凝土墩柱的施工采用整體拼裝式鋼模板，螺栓聯(lián)結(jié), 腳手架圍護(hù)作業(yè)，16吊車和提升塔架配合施工。蓋梁：施工采用整體拼裝式鋼模板，螺栓聯(lián)結(jié), 腳手架圍護(hù)作業(yè)，蓋梁混凝土均采用

5、混凝土泵輸送和澆注。3、上部結(jié)構(gòu)上部工程有先張20米預(yù)應(yīng)力空心板梁28片，在梁場(chǎng)預(yù)制。預(yù)制后達(dá)到設(shè)計(jì)要求采用雙吊機(jī)法吊裝。第二節(jié) 工程施工地理環(huán)境一、道路交通等情況本工程位于長(zhǎng)葛市產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，交通非常方便，原材料及施工機(jī)械可以隨時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。施工期須做好施工安全技術(shù)交底工作。二、工程地質(zhì)水文情況 長(zhǎng)葛市地理坐標(biāo)東經(jīng)113°34-114°08，北緯34°09-34°20。北距鄭州60公里，南距許昌25公里。地處季風(fēng)暖溫帶，日光充足，地?zé)嶝S富，四季分明，年均氣溫14.3，年均降雨量711.1mm，無霜期217天。第三章 施工總平面布置及說明第一節(jié) 施工總平面布

6、置原則施工總平面布置時(shí)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體情況按以下原則進(jìn)行布置：1、場(chǎng)地布置遵循節(jié)約用地、緊湊的原則；2、充分考慮現(xiàn)有的交通狀況，不阻礙原有道路交通；3、交通運(yùn)輸暢順，盡易減少材料的二次搬運(yùn)，降低生產(chǎn)成本；尤其應(yīng)注意預(yù)制場(chǎng)地的布置，既要方便吊裝又要做到對(duì)周圍的影響最小；4、盡量避免或減少對(duì)周圍環(huán)境及市政交通的干擾和影響；5、場(chǎng)地布置與施工總部署、施工進(jìn)度、施工方法、工藝流程和機(jī)械設(shè)備相適應(yīng)；6、符合安全生產(chǎn)、文明施工的要求，利于防火、防洪，利于創(chuàng)造一個(gè)文明施工的環(huán)境條件。第二節(jié) 施工臨時(shí)設(shè)施布置及說明一、生產(chǎn)、生活及辦公設(shè)施布置在橋位附近搭建一臨時(shí)駐地。面積約200平方米，我公司將考慮將該位置作

7、為施工臨時(shí)生活及辦公設(shè)施搭建處（見_LBA-01_圖）。辦公設(shè)施主要為項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室，內(nèi)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理辦公室、總工室和工程技術(shù)部、測(cè)量部、質(zhì)量部、材料設(shè)備部、監(jiān)理辦公室、監(jiān)理休息室等。臨設(shè)駐地見_ LBA-02圖。鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)置在魏武路慢車道，采用鋼彩瓦攔擋。二、施工用水、用電在施工范圍內(nèi)，施工用電我公司采用TN-S系統(tǒng)（三相五線）供電，主桿采用標(biāo)準(zhǔn)的水泥桿架安設(shè)，分支線采用YZA型五芯電纜，在變電器出口處設(shè)總動(dòng)力箱，根據(jù)工程的進(jìn)展情況在工地施工作業(yè)面設(shè)分動(dòng)力箱，為防止意外停電對(duì)對(duì)工程正常施工造成影響，施工現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)200kVA發(fā)電機(jī)。通過電源切換箱以解決停電時(shí)施工和生活用電。我司自行與供水

8、、供電有關(guān)部門報(bào)裝，根據(jù)工程的進(jìn)展情況駁接到施工作業(yè)面。第三節(jié) 施工總平面布置圖第四章 施工總進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施第一節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃編制說明本工程業(yè)主要求的總控制工期為3個(gè)月。考慮到施工過程中不可預(yù)見因素的影響，我公司擬緊湊、合理組織施工，將本工程的開工工期擬定為2012年8月15日，完工時(shí)間擬定為2012年11月15日，具體開工日期以業(yè)主的開工報(bào)告為準(zhǔn)。我公司的計(jì)劃施工工期為： 2012年8月15日。一、因本工程工期較為緊張，在本進(jìn)度計(jì)劃的編制中，我公司考慮星期六、日安排施工，節(jié)假日均安排施工。二、本工程中，施工進(jìn)度的安排受汛期雨水的影響較大，同時(shí)，橋梁施工還受地質(zhì)條件、天氣等不可遇見的因素

9、影響。因此，為減少施工期間對(duì)原有水流的影響及確保工程按期完成，我公司除投入足夠的施工機(jī)械、設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料外，考慮分邊筑島，分邊施工的方案。三、項(xiàng)目經(jīng)理部和公司工程部作為進(jìn)度控制的歸口管理部門。第二節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖見附圖。 分項(xiàng)工程名稱8月份9月份10月份11月份中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬施工準(zhǔn)備基樁工程蓋梁預(yù)制梁板橋面系竣工驗(yàn)收第四節(jié) 工期保證措施技術(shù)人員及施工力量，擁有大量先進(jìn)的施工機(jī)械和設(shè)備。本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格工程，我公司質(zhì)量目標(biāo)為力爭(zhēng)優(yōu)良工程。在業(yè)主要求的工期內(nèi)確保工程的結(jié)構(gòu)、外觀質(zhì)量及技術(shù)資料達(dá)到優(yōu)良工程的標(biāo)準(zhǔn)。為確保該工程能如期、優(yōu)質(zhì)地完成特制定如下措施：一、我

10、公司具有多年大型工程建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的施工能力與良好的社會(huì)關(guān)系和社會(huì)信譽(yù)。我公司進(jìn)場(chǎng)后，將嚴(yán)格按合同施工，保證工程按合同規(guī)定的工期和質(zhì)量完成。二、開工后將立即組織施工機(jī)械及人員進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)建立生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施，保證按期開工。同時(shí)為保證整個(gè)施工工期，我公司將在施工中靈活調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和增投足量的施工隊(duì)伍與機(jī)械。三、材料供應(yīng)也是該工程能否按期完成之關(guān)鍵，要求材料供應(yīng)部門的人員要切實(shí)做到:三勤(勤到施工現(xiàn)場(chǎng)察看、勤問、勤跑)和一先(每工序施工前相應(yīng)的材料先到位)，及時(shí)作好材料供應(yīng)計(jì)劃和材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，質(zhì)量不合格的材料堅(jiān)決不放行。本工程甲供料較多，對(duì)于業(yè)主供應(yīng)的材料，應(yīng)作好計(jì)劃安排提前與業(yè)主協(xié)調(diào)、

11、聯(lián)系。四、各施工機(jī)械、機(jī)具在工程施工中具有“事半功倍”的作用。因此在本工程施工過程中，我司要求機(jī)械部門和施工人員緊密配合，務(wù)求施工機(jī)械、機(jī)具統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)配以達(dá)到機(jī)盡其用。要求施工人員一定要做到：二勤(勤查、勤保養(yǎng))，保證施工機(jī)械、機(jī)具在任何情況都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)修及機(jī)械完好90%以上。針對(duì)本工程，為保證工期及維持原有交通，我公司將整個(gè)工程劃分為多個(gè)施工段，機(jī)械投入量較大，各個(gè)施工段之間調(diào)配頻繁，因此，制定機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備一覽表等計(jì)劃表格，是提高機(jī)械設(shè)備使用效率的必要條件。五、資金對(duì)該工程的順利進(jìn)展有舉足輕重的作用。因而我司將想方設(shè)法配備足夠的生產(chǎn)所需的資金。除保證該工程的資金?？顚?/p>

12、用外，還將調(diào)動(dòng)公司一切可以調(diào)動(dòng)的資金，為該工程服務(wù)。六、質(zhì)量是企業(yè)的生命、工期的保證。為保證工程質(zhì)量，防止因施工質(zhì)量問題而延誤工期，我司將嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量保證體系及措施。七、員工素質(zhì)是整個(gè)工程得以按時(shí)優(yōu)質(zhì)完成的決定因素。我公司將盡力發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，激勵(lì)員工發(fā)揚(yáng)市政工人的優(yōu)良傳統(tǒng)及市政企業(yè)的精神，群策群力，人盡其才地完成該工程任務(wù)。同時(shí)公司將進(jìn)一步加大此方面的投入，分批、分級(jí)地對(duì)員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及職業(yè)責(zé)任心的培訓(xùn)。針對(duì)本工程，我公司將投入大量的施工人力和優(yōu)質(zhì)的技術(shù)隊(duì)伍。八、我公司有豐富的市區(qū)施工經(jīng)驗(yàn)，為確保本工程的施工工期，我公司將協(xié)助業(yè)主共同作好施工范圍內(nèi)的拆遷工作及管線遷移工作。十、下

13、雨將是影響工期的最不利自然因素。在施工安排上，盡量將下部結(jié)構(gòu)的施工時(shí)間縮短，投入足夠的機(jī)械施工，爭(zhēng)取盡早完成該部分施工，對(duì)于雨中施工，我公司有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，施工時(shí)將采取一系列措施確保雨中施工時(shí)的工程質(zhì)量及工程的進(jìn)度。第五章 施工方案及施工組織第一節(jié) 基礎(chǔ)施工本標(biāo)段有8根鉆孔灌注樁，全長(zhǎng)256米，根據(jù)地質(zhì)條件，我公司計(jì)劃使用一臺(tái)反循環(huán)汽車鉆、一臺(tái)25T吊車配合進(jìn)行基樁施工。 1. 施工程序 鉆孔灌注樁鉆孔的主要施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位泥漿制備鉆進(jìn)檢孔制作安裝鋼筋骨架清孔檢查驗(yàn)收等。將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實(shí)，并隨即觀察，防止填土

14、時(shí)護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。傾斜度不大于1%。 2 .工藝流程 2.1 反循環(huán)鉆施工工藝及質(zhì)量控制流程詳見圖2.1。 2.2 鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)控制流程詳圖見圖2.2。 3 施工要求 3.1 施工準(zhǔn)備 3.1.1 場(chǎng)地準(zhǔn)備1 開工前先對(duì)樁位進(jìn)行定位測(cè)量，埋設(shè)護(hù)樁。2 整平場(chǎng)地，場(chǎng)地為旱地時(shí)，清除地表雜物，換除軟土，整平夯實(shí)，以保證鉆機(jī)穩(wěn)定。3 場(chǎng)地為陡坡時(shí)。用枕木或型鋼搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)。4 場(chǎng)地為淺水時(shí)，采用截流、改河或筑島方案，變水中鉆孔為旱地鉆孔。筑島面積根據(jù)鉆孔方法，設(shè)備規(guī)格決定。5 場(chǎng)地為深水或淤泥層較厚時(shí)，可搭水上工作平臺(tái)。平臺(tái)座

15、能支撐鉆孔機(jī)械、護(hù)筒加壓、鉆機(jī)操作以及澆筑水下混凝土?xí)r可能發(fā)生的全部重力。6 如場(chǎng)地為深水，但水流平穩(wěn)，水位升降緩慢，鉆機(jī)可設(shè)在組合船舶或浮箱上，但必須錨固穩(wěn)定，以免造成偏位、斜孔或其他事故。7 當(dāng)場(chǎng)地為深水、流速較大時(shí)，可采用雙壁鋼圍堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其頂面搭設(shè)工作平臺(tái)。8 挖好泥漿池和沉淀池，布置好場(chǎng)地內(nèi)便道、輸電線路、孔外排水系統(tǒng)及其他附屬設(shè)施。2.1 反循環(huán)鉆施工工藝及質(zhì)量控制流程圖開始準(zhǔn)備施工埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位泥漿制備泥漿質(zhì)量檢查鉆孔抽渣補(bǔ)漿檢孔清孔成孔檢查結(jié)束合格合格合格不合格不合格不合格 2.2 鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)控制流程表平整場(chǎng)地、搭設(shè)平臺(tái)測(cè)量放線填寫測(cè)量放線記錄

16、，報(bào)監(jiān)理審核簽認(rèn)鋼護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位填寫：（1）鋼護(hù)筒制造質(zhì)量檢驗(yàn)記錄（2）護(hù)筒安裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄（3）施工護(hù)筒埋設(shè)表，報(bào)監(jiān)理審核簽認(rèn)鉆進(jìn)控制填寫鉆孔樁記錄及泥漿檢測(cè)記錄，報(bào)監(jiān)理審核簽認(rèn)清孔填寫成孔驗(yàn)孔記錄和相關(guān)試驗(yàn)資料，報(bào)監(jiān)理審核簽認(rèn)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)入下一道工序3.1.2 測(cè)量放線 采用全站儀或GPS全球定位系統(tǒng)與鋼尺相結(jié)合的方法進(jìn)行樁位放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)樁位圖，用全站儀或GPS全球定位系統(tǒng)將橋墩臺(tái)位置每一根樁的中心測(cè)出并用水泥包裹，然后在中心樁的前后左右設(shè)置護(hù)樁，測(cè)量人員、技術(shù)人員、鉆機(jī)長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)樁位圖及樁間距逐樁復(fù)核，并形成測(cè)量交接樁記錄，符合要求后有技術(shù)人員報(bào)監(jiān)理單位復(fù)核。3.2 護(hù)筒制作及埋設(shè)3

17、.2.1 護(hù)筒采用厚味610mm的鋼板，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大100150mm；護(hù)筒的頂部應(yīng)開設(shè)12個(gè)溢漿口，并高出地面250350mm。護(hù)筒頂高程應(yīng)高出地下水位2.0m。3.2.2 護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要左右。所以護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，周邊用黏土夯實(shí)。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大。坑挖好后，3.2.3 護(hù)筒埋設(shè)深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。3.3 泥漿制備 鉆孔泥漿由水、黏土（或膨潤(rùn)土）和添加劑組成。開工前應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)

18、量充足和性能合格的黏土或膨潤(rùn)土。3.3.1 灌注樁鉆孔施工中泥漿的作用 1 護(hù)壁作用，防滲、防水帷幕。以孔內(nèi)高于地下水位的泥漿的側(cè)壓力平衡孔壁土壓力和孔周水壓力，抵抗口周水滲入孔內(nèi)，維持孔壁穩(wěn)定。 2 懸浮土渣，攜帶土渣出樁孔。不使土渣沉入孔底造成鉆孔困難、影響樁底沉渣厚度。3.3.2 泥漿必須具備的條件 1 物理穩(wěn)定性，靜置相當(dāng)時(shí)間其性質(zhì)不變化，不因重力而沉淀。 2 化學(xué)穩(wěn)定性，不因水泥、海水等異物混入而污染。 3 適當(dāng)?shù)谋戎?。比重大?duì)護(hù)壁、浮渣有利，但比重太大會(huì)使泵的能力不足，或妨礙混凝土灌注。 4 良好的觸變性。要求你將在流動(dòng)時(shí)，阻力很小，以便泵送。當(dāng)停止鉆孔時(shí)，泥漿能很快凝聚成凝膠狀，

19、避免漿中砂粒迅速下沉；而滲入孔內(nèi)的泥漿能快速固結(jié)，以維持孔壁穩(wěn)定。鉆孔用泥漿性能指標(biāo)見表5.3.2. 5 形成薄而韌的泥皮，黏附于孔壁上，不透水。 6 能夠容易從沉淀池、旋轉(zhuǎn)器中分離出來。 7 不產(chǎn)生過多氣泡。 表3.2 鉆孔用泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥 漿 性 能 指 標(biāo) 要 求相對(duì)密度黏度（s）靜切力（MPa）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）酸堿度（ph值）反循環(huán)回轉(zhuǎn)粘性土1.021.20162012.5<4>95<20810砂土1.061.10192812.5<4>95<20810碎石土1.101.15203512.5<4&

20、gt;95<20810測(cè)定方法泥漿相對(duì)密度漏斗黏度計(jì)靜切力計(jì)含砂率計(jì)量杯法率失水量?jī)xPh試紙 膨潤(rùn)土泥漿具有相對(duì)密度低、黏度好、含沙量小、失水量小、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)，是鉆孔施工的優(yōu)質(zhì)泥漿。3.3.3 泥漿的基本配比 泥漿的配比應(yīng)視地質(zhì)情況、施工機(jī)械等條件，選定基本配比后，經(jīng)過配置試驗(yàn)并修正后雀帝你個(gè)泥漿配合比。表3.3.3是泥漿配合比實(shí)例，供選擇基本配合比是參考。 表3.3.3 泥漿配比實(shí)例地質(zhì)情況膨潤(rùn)土（%）CMC(%)分散劑（%）其他黏性土6800.0200.5防腐劑砂6800.0500.5砂礫612高程應(yīng)比護(hù)筒低0.050.1

21、00.53.3.4 泥漿凈化與再生反循環(huán)鉆孔一般采用泥漿懸浮鉆渣護(hù)壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥漿滲入孔壁等原因使泥漿性能改變，以及為了回收泥漿原材料和減少環(huán)境污染，可使機(jī)械、物理、化學(xué)等方法使泥漿凈化與再生，可在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。泥漿池、沉淀池的池面0.51m，以利泥漿回流暢順，位置布置合理，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的內(nèi)容量應(yīng)為每樁位排渣量的1.5倍2倍。3.4 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，要保證鉆機(jī)座落處的平整與堅(jiān)固，防止在鉆進(jìn)和運(yùn)行過程中產(chǎn)生位移和沉降，同時(shí)保證鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、鉆孔中心應(yīng)在同一鉛垂線上。3.5 鉆孔3.5.1 鉆機(jī)

22、就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。3.5.2 鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。3.5.3 開鉆時(shí)宜低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒一下1m后再以正常速度鉆進(jìn)。反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)將鉆頭提離孔底20cm。待泥漿循環(huán)通暢后方可開鉆。3.5.4 鉆進(jìn)過程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。3.5.5 經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。3.5.6 開始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止

23、孔位偏心、孔口坍塌。3.5.7 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。3.6 清孔 清孔時(shí)注意事項(xiàng)：清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸五23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s；澆筑水下混凝土強(qiáng)孔底沉渣厚度不大于規(guī)范要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法來代替清孔。4 勞動(dòng)組織4.1 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。4.2 施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置，每臺(tái)沖擊

24、鉆配備的施工人員如表6.2. 表4.3 每臺(tái)鉆機(jī)施工人員配備表、施工負(fù)責(zé)人1人（整座橋梁）技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（整座橋梁）專職安全員1人（整座橋梁）機(jī)長(zhǎng)1人副機(jī)長(zhǎng)1人鉆桿安裝拆卸4人質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員3人（整座橋梁） 其中施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、機(jī)長(zhǎng)、專職安全員由企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)增加若干勞務(wù)工人。5 材料要求 原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，施工用水的水質(zhì)符合工程用水的標(biāo)準(zhǔn)。6 設(shè)備機(jī)具配置 循環(huán)鉆鉆機(jī)作業(yè)施工機(jī)械設(shè)備主要有反循環(huán)鉆機(jī)1臺(tái)、反循環(huán)鉆頭2個(gè)（其中1個(gè)備用）泥漿泵1臺(tái)、空壓機(jī)1臺(tái)、千斤頂1臺(tái)、檢孔器1個(gè)、測(cè)繩1根、抽渣筒1個(gè)、水準(zhǔn)儀1臺(tái)、泥漿筒1個(gè)、清水筒1個(gè)等

25、。7.1 反循環(huán)鉆機(jī)常用的反循環(huán)鉆機(jī)可分為：泵吸反循環(huán)鉆機(jī)。氣舉反循環(huán)鉆機(jī)。泵吸、氣舉反循環(huán)鉆機(jī)。正、反循環(huán)兩用鉆機(jī)。常用反循環(huán)鉆機(jī)鉆頭見表7.1. 表7.1 反循環(huán)鉆機(jī)的常用鉆頭鉆頭形式適用范圍特點(diǎn)多瓣式鉆頭（蒜頭式鉆頭）一般土質(zhì)（黏土、粉土、砂和沙礫層）；粒徑比鉆桿小10mm左右的卵石層。效率高；使用多；在N值超過40以上的硬土層中鉆挖時(shí)，鉆頭刃口會(huì)打滑，無法鉆挖。三翼式鉆頭N值小于50的一般土質(zhì)（黏土、粉土、砂和砂礫層）鉆頭為帶有平齒狀硬質(zhì)合金的三葉片四翼式鉆頭硬土層，特別是堅(jiān)硬的砂礫層（無側(cè)限抗壓強(qiáng)度小于1000KPa的硬土）鉆頭的刃尖鉆挖部分為階梯式圓筒形，鉆挖時(shí)先鉆一個(gè)小圓孔，然后

26、成階梯形擴(kuò)大抓斗式鉆頭用于粒徑大于150mm的礫石層圓錐式行鉆頭無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為10003000KPa的軟巖（頁(yè)巖、泥巖、砂巖）滾輪式鉆頭特別硬的黏土和砂礫層及無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于2000KPa的硬巖鉆挖時(shí)需要加壓50200KN的旋轉(zhuǎn)連接器和扭矩為3080KN·M的旋轉(zhuǎn)盤。切削刃有齒輪型、圓盤形、鈕式滾動(dòng)切刀型等并用式鉆頭土層和巖層混合存在的地層此為鉆頭是在滾輪式鉆頭上安裝耙形刀刃，無需煩瑣的更換鉆頭，進(jìn)行一貫的鉆挖作業(yè)筒式撈石鉆頭砂礫和卵石層鉆頭呈筒形、底唇面齒刃呈鋸齒狀擴(kuò)孔鉆頭專用于一般土層或?qū)Ｓ糜谏暗[層形成擴(kuò)底樁，以提高樁端阻力7.2 泵吸反循環(huán)鉆頭7.2.1 雙腰帶梳齒刮刀鉆頭

27、 該類鉆頭的特點(diǎn)是對(duì)地層的適應(yīng)性強(qiáng)，綜合鉆進(jìn)效果好，主要適合鉆進(jìn)砂土層、砂礫層、卵礫石層、少量黏土層和風(fēng)化基巖層。7.2.2 大八角合金齒塊雙腰帶刮刀鉆頭 該類鉆頭的特點(diǎn)是強(qiáng)度大，可承受的壓力和扭矩大，適合鉆進(jìn)砂卵礫石層和軟基巖，中硬基巖。7.2.3 犁式單腰帶刮刀鉆頭 該類鉆頭的特點(diǎn)是對(duì)軟土地層切削性好，排渣通暢，能有效的防止“泥包”鉆頭糊鉆，鉆進(jìn)效率高，主要適合鉆進(jìn)軟土地層、黏土層、淤泥層、砂性土層。7.3 其他主要設(shè)備 泥漿指標(biāo)檢測(cè)用儀器。8 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)8.1 質(zhì)量控制8.1.1 鉆孔作業(yè)要求1 鉆孔就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地與鉆機(jī)坐落處的平整和加固，主要機(jī)具的

28、檢查與安裝。2 須及時(shí)填寫施工記錄表，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。3 鉆機(jī)底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷?；剞D(zhuǎn)鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，偏差不超過2cm。4 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿指標(biāo)性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求時(shí)要及時(shí)調(diào)整。5 每班檢查孔體偏斜情況，及時(shí)采取糾偏措施。6 鉆進(jìn)速度控制鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度。在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況，嚴(yán)格恐怕難根治鉆進(jìn)速度，一般不宜大于1m/min;在松散砂層中，鉆進(jìn)速度不宜超過3m/h。7 旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn) 采用反循環(huán)鉆

29、機(jī)，鉆桿帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)，鉆頭下的刀盤在旋轉(zhuǎn)中將巖土切割粉碎形成渣土，渣土被泥漿懸浮。反循環(huán)通過流槽把泥漿直接輸入鉆孔內(nèi)，然后從鉆桿下口吸進(jìn)，通過鉆桿芯桿孔排出至沉淀池內(nèi)。8 測(cè)量鉆進(jìn)深度一般用測(cè)繩系測(cè)錘（12KG）從孔底量至護(hù)筒頂部或轉(zhuǎn)盤頂面，從量得的總深度中減去護(hù)筒頂部或轉(zhuǎn)盤頂面至鉆孔原地面高度，即為鉆進(jìn)深度。9 排渣、清孔鉆孔樁排渣可采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣等方法。如采用抽渣筒排渣，在鉆進(jìn)45m后，每鉆進(jìn)0.51m應(yīng)抽渣一次，并補(bǔ)給泥漿。鉆孔樁清孔，對(duì)原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計(jì)后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，循環(huán)換漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右；對(duì)于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清空后孔底泥漿密度宜為

30、1.151.25kg/cm3左右；清孔后的孔底沉渣厚度，端承樁不得大于50mm，或不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值；摩擦樁不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測(cè)沉渣厚度，沉渣超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。8.1.2 操作要點(diǎn)1 規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)首先考慮沖洗液循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安排，以保證反循環(huán)作業(yè)時(shí)，沖洗液循環(huán)通暢，污水排放徹底，鉆渣清除順利。2 在黏性小的土層中鉆進(jìn)時(shí)，為保證要求的黏度、比重，可在泥漿中摻入CMC（羧甲基纖維素鈉鹽）、膨潤(rùn)土等材料；成孔時(shí)，由于地下水稀釋等使泥漿比重減小時(shí)。亦可添加膨潤(rùn)土等材料。3 為使沖洗液凈化，清水鉆進(jìn)時(shí)，鉆渣可在沉淀池內(nèi)通過重力沉淀

31、后予以清除；在泥漿鉆進(jìn)時(shí)，宜使用多級(jí)振動(dòng)篩、旋流除砂器或其他除渣裝置等進(jìn)行機(jī)械除砂清渣。4 鉆頭吸水?dāng)嗝鎽?yīng)開敞、規(guī)整；減少流阻，以防碎磚塊、卵礫石等堆擠堵塞；鉆頭體吸口端距鉆頭底端高度不宜大于250mm；鉆頭體吸水口直徑宜略小于鉆桿內(nèi)徑；碎磚、卵礫石等的尺寸不得大于鉆桿內(nèi)徑的4 / 5。5 對(duì)于泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)方式。啟動(dòng)離心泵，待反循環(huán)正常后，才能開動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整壓力，并使鉆頭吸口不產(chǎn)生堵水。如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，吸除坍落物和涌砂；同時(shí)向孔內(nèi)輸送符合要求放入泥漿

32、，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔，恢復(fù)鉆進(jìn)后，泵排量不宜過大，以防吸坍孔壁。6 氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)方式鉆進(jìn)時(shí)，為了保證不堵吸渣口，應(yīng)事先開空壓機(jī)送風(fēng)吸泥，然后開動(dòng)動(dòng)力頭，慢慢進(jìn)給；停鉆時(shí)，要先停止鉆進(jìn) ，然后停止動(dòng)力頭，最后停風(fēng)。7 第1次孔底沉渣處理；終孔時(shí)停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底500800mm，維持約1個(gè)孔容積量的沖洗液循環(huán)，并孔中注入含沙量小于4%的新泥漿或清水，令鉆頭在原地空轉(zhuǎn)十分鐘，直至達(dá)到清孔要求為止。維持反循環(huán)的時(shí)間，視孔底沉渣厚度、樁孔容積大小而定。8 第2次孔底沉渣處理；在灌注混凝土之前進(jìn)行第2次沉渣處理，通常采用普通導(dǎo)管的空氣升液排渣法或空吸泵的反循環(huán)方式。9 確定跳樁

33、的順序，確保樁基正常施工。8.1.3 事故預(yù)防及處理 鉆孔施工過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔、塌孔、護(hù)筒周圍冒漿、孔口坍塌、地表沉陷等情況之一時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)施工，采取有效處理措施后，方可繼續(xù)施工。1 預(yù)防塌孔塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量明顯增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。1） 處理措施塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至塌孔位置以上，采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)；若塌孔嚴(yán)重，應(yīng)立即將鉆孔用砂夾黏土回填重鉆。2） 塌孔的預(yù)防措施 在松散粉砂土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，選用較大比重、黏度、膠體率的泥漿。 汛潮或潮汐地區(qū)水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，

34、增大水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。 清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)水，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.51.6倍孔中水柱壓力。 吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入。2 預(yù)防縮孔 縮孔是鉆錐磨損過大焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有遇水膨脹的軟土、黏土泥巖造成，前者應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，后者應(yīng)選用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。3 預(yù)防孔身偏斜、彎曲1） 處理措施在偏斜處吊掛鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填黏土至偏斜處，待沉淀密實(shí)后重鉆。2） 預(yù)防措施 鉆機(jī)底座平正，保證鉆

35、桿垂直。 鉆機(jī)安裝牢固，機(jī)架不擺動(dòng)，保證鉆桿和吊繩始終對(duì)準(zhǔn)孔心。 地基夯實(shí)，防止不均勻沉降引起鉆機(jī)傾斜。 加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)維修，減小鉆進(jìn)過程中鉆桿的抖動(dòng)。 4 鉆孔漏漿 若發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，水位下降，則證明有漏漿現(xiàn)象。1） 處理措施 對(duì)于上部滲透性強(qiáng)地層引起的漏漿，可以將護(hù)筒周圍換填黏土夯實(shí)，增加護(hù)筒沉埋深度，加稠泥漿，以減少孔內(nèi)水的滲透。還可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊以密實(shí)孔壁。 鉆孔漏漿時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)水補(bǔ)漿，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。 在進(jìn)入空洞前，應(yīng)預(yù)備足夠的泥漿，做好補(bǔ)漿準(zhǔn)備。2） 預(yù)防措施 對(duì)于滲透性強(qiáng)地層在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)黏土應(yīng)夯填密實(shí)，適當(dāng)加長(zhǎng)護(hù)筒埋設(shè)深度。 對(duì)于存在滲透性強(qiáng)地層的地

36、區(qū)，采用的泥漿稠度適當(dāng)加大。 認(rèn)真做好地質(zhì)核查，對(duì)于存在空洞地區(qū)，提前備足泥漿，做好補(bǔ)漿準(zhǔn)備。 5 糊鉆、埋鉆 對(duì)泥漿稠度、鉆渣進(jìn)出口、鉆桿內(nèi)徑大小、排渣設(shè)備進(jìn)行檢查計(jì)算，選擇適當(dāng)?shù)你@進(jìn)速度。若已嚴(yán)重糊鉆，提出鉆錐，清除鉆渣。遇到塌方或其他原因造成埋鉆時(shí)，使用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥沙。82質(zhì)量檢驗(yàn)821 主控項(xiàng)目 1 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。 2 孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求。 3鉆孔樁應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計(jì)條件。 4泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)鉆孔機(jī)據(jù)、地質(zhì)條件確定。對(duì)配置的泥漿應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆井應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含沙率。 5澆注水下混凝土前應(yīng)清底，控底沉查應(yīng)清

37、楚干凈，滿足客運(yùn)專線鐵路相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件提出的沉降要求。822 一般項(xiàng)目 鉆井過程中，允許偏差和檢驗(yàn)方法必須滿足922的要求。 表922 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1樁的平面位置±50mm尺量2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深尺量柱狀不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層尺量3孔徑不小于設(shè)計(jì)值尺量4護(hù)筒頂面位置±50mm測(cè)量檢驗(yàn)傾斜度1%5孔位中心±506傾斜度1%7澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200柱樁509安全及環(huán)保要求91 安全要求911 鉆機(jī)安裝時(shí)底架應(yīng)墊平。保持平穩(wěn)，對(duì)于地基差的部位必須進(jìn)行處理后方可安裝鉆機(jī)。912 鉆機(jī)安裝牢固，防止

38、傾覆。鉆機(jī)就位后，機(jī)身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對(duì)稱拉緊。913 注意用點(diǎn)安全，施工用點(diǎn)要由專業(yè)人員進(jìn)行操作，電線、配電箱的擺放安裝要規(guī)范，電線不能直接敷設(shè)到地面上，應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。914 鉆孔中，應(yīng)注意有無漏漿現(xiàn)象，特別是熔巖地質(zhì)，隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)水位。應(yīng)在鉆孔附近設(shè)置醒目標(biāo)志和圍欄，以防人員掉入孔內(nèi)，未作業(yè)時(shí)控口應(yīng)覆蓋。915 泥漿池防護(hù)，采用鐵絲網(wǎng)與鋼管焊接成片，其高度不小于1m。埋如深度不小于50cm，四周均需封閉，并設(shè)置警示標(biāo)志。916 每工班檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接、提梁、繩卡等，及時(shí)處理問題。鋼絲繩一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲超過15%時(shí)必須更換。鋼絲繩安全系

39、數(shù)，纜風(fēng)繩為35倍，吊索為810。917吊車的選用要結(jié)合工程實(shí)際，吊車停放時(shí)必須對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，起吊前應(yīng)認(rèn)真檢查底角支撐加固情況，起吊是必須由有資質(zhì)人員進(jìn)行操作并設(shè)安全警戒人員92環(huán)保要求921 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌。922 施工現(xiàn)場(chǎng)要配置標(biāo)準(zhǔn)配電箱、箱底要設(shè)置三角鐵支架（距地面高主為1213m）。臨時(shí)用電線路架設(shè)規(guī)范，嚴(yán)禁亂拉亂接。923 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行消防制度、措施和施工人員熟練掌握滅火器。924 在鉆孔施工中要充分發(fā)揮泥漿循環(huán)系統(tǒng)的作業(yè)，所有多余泥漿均經(jīng)過泥漿凈化器處理。925 鉆渣和廢漿及時(shí)運(yùn)至指定位置，以免施工產(chǎn)生的泥漿流入河中和公路、道路上，造成環(huán)境污染。926 在居民區(qū)附近

40、生產(chǎn)施工時(shí)，應(yīng)盡量把噪聲較大的施工工序安排在白天進(jìn)行，并嚴(yán)禁施工機(jī)械在居民區(qū)內(nèi)鳴笛，減小施工中的噪聲個(gè)振動(dòng)，不擾民。第二節(jié) 墩柱(橋臺(tái))蓋梁施工一、墩柱(橋臺(tái))工藝流程圖 1.工藝流程圖敦身平面放樣與系梁接縫處理輔助腳手架搭設(shè)敦身鋼筋綁扎模板設(shè)計(jì)鋼筋加工鋼筋垂直度、位置及間距檢查模板加工模板試拼敦身模板安裝模板垂直度、平面位置檢查澆筑混凝土混凝土運(yùn)送混凝土拌合模板拆除配合比審查混凝土養(yǎng)護(hù)竣工檢測(cè)、缺陷修復(fù) 2、測(cè)量放樣 模板組裝前，根據(jù)已知控制點(diǎn)資料算出橋墩坐標(biāo)，在基礎(chǔ)頂面利用全站儀按坐標(biāo)放樣確定其中心位置及縱橫方向，以此為基點(diǎn)放出墩身底部輪廓線。并進(jìn)行復(fù)核校正，同時(shí)放出立模標(biāo)高。 3、基頂處

41、理 為了保證基礎(chǔ)與橋墩墩身良好粘接，出了按基礎(chǔ)涉及所要求設(shè)置預(yù)埋連接筋外，還應(yīng)將基礎(chǔ)頂面徹底鑿毛，要求鑿出后能露出混凝土石子，表面無松動(dòng)、掛快。鑿除混凝土表面時(shí)，混凝土必須已達(dá)到一定強(qiáng)度，用人工鑿除時(shí)須達(dá)到2.5MPa，用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)須達(dá)到10MPa。鑿毛后的混凝土表面，應(yīng)用水洗干凈，在澆筑混凝土前，宜鋪一層厚為1020mm的水泥砂漿。 4、輔助腳手架搭設(shè)（1）為了在混凝土澆搗過程中，更加有效安全地進(jìn)行施工，必須搭設(shè)穩(wěn)定、牢固的操作平臺(tái)，如圖所示：操作臺(tái)立面 平面 采用0.9m×0.9m×0.9m的寬度進(jìn)行搭設(shè)碗扣（或普管）支架3排，第一排靠墩身邊線的距離為0.4m0.5m

42、,兩墩身之間的支架最后用1.2m的橫桿聯(lián)接。腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手板下層兜設(shè)水平網(wǎng)。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)兩道護(hù)身欄桿和一道擋腳板或設(shè)一道護(hù)身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，防護(hù)高度應(yīng)為1m。嚴(yán)禁用竹芭作腳手板。5、模板模板試拼及打磨模板共有2節(jié)，每節(jié)高度為5m，每節(jié)由5塊組成，每次立模澆筑高度為5m，并待第二節(jié)鋼筋綁扎安裝完畢后，才進(jìn)行第二節(jié)模板的安裝。模板現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼操作，模板之間的接縫寬度不得大于1mm，表面平整度不得大于2mm。模板打磨后，再用水進(jìn)行沖洗，沖洗完畢的模板在人用手觸摸時(shí)不得有砂感；最后用長(zhǎng)效脫模劑均勻涂刷2次，

43、不得漏刷及多刷，且第二次涂刷需待第一次脫模劑風(fēng)干后方可進(jìn)行。在模板現(xiàn)場(chǎng)安裝前，還需要模板接縫處密貼雙面膠，防止漏漿。測(cè)量放線模板安裝前需對(duì)前次放樣進(jìn)行復(fù)核，并畫出墨線，以便模板安裝就位。模板吊裝、校正、加固模板采用25T吊車吊裝人工輔助就位，第一節(jié)（高5m）安裝就位后，由測(cè)量組進(jìn)行校正后的技術(shù)要求如下：軸線平面位置：±10mm 傾斜度 0.3墩高，且不大于20mm模板不得與鋼筋接觸，防止鋼筋偏位及模板受損及將長(zhǎng)效脫模劑刮掉。模板安裝完畢后的校正采用在模板的四個(gè)方向設(shè)置浪風(fēng)，浪風(fēng)地錨采用在圍堰四周插打入6m的普管的方式，并通過調(diào)節(jié)花藍(lán)螺絲來松緊浪風(fēng)。模板加固采用設(shè)置拉桿及普管的形式，拉

44、桿最好由較固定的木工來統(tǒng)一調(diào)整其松緊程度，并一律要求戴上雙螺帽；普管需用十字扣扣緊，且應(yīng)加護(hù)扣。模板校正加固完畢后，還需梅花布置保護(hù)層塑料墊塊，間距0.4m×0.4m,且要用扎絲綁扎牢固。6、鋼筋安裝鋼筋在預(yù)制場(chǎng)工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢，主筋用電渣壓力焊焊接。在鋼筋安裝時(shí)進(jìn)行兩階段控制，第一階段控制主筋接頭、主筋間距、箍筋間距在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，同時(shí)控制鋼筋數(shù)量，避免出現(xiàn)少筋現(xiàn)象；第二階段在完成模板安裝定位后，再次檢查、調(diào)整鋼筋間距及保護(hù)層厚度。鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，鋼筋綁扎、焊接等符合規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板拼裝。7、混泥土澆筑砼運(yùn)輸：攪拌好的砼裝入

45、貯料斗內(nèi)，用小型汽車運(yùn)送至汽車吊工作范圍內(nèi)，再用汽車吊將料斗吊入模內(nèi)，通過串筒導(dǎo)入。砼施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、對(duì)進(jìn)場(chǎng)（砂、碎石、水泥等）原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，不合格的材料不得用于施工并及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。b、拌制混凝土?xí)r，配料要求準(zhǔn)確。施工前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)砂、碎石進(jìn)行含水量測(cè)試，并據(jù)此調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)施工配合比。首盤應(yīng)適量增加水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。c、控制混凝土拌和物的運(yùn)輸時(shí)間。如混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，第二次攪拌時(shí)不得任意加水。d、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜

46、物和積水應(yīng)清理干凈。混凝土澆筑按一定厚度、順序和方向分層澆筑。澆注時(shí)注意砼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)串筒灌入墩身，以防灑落外邊傷及工作人員，模板內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)與模板外面的人員保持聯(lián)系，串筒出料口與工作面應(yīng)不大于2m距離。灌注砼的過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板，以防模板加固不牢固而變形，或漏漿。e、混凝土施工使用插入式振動(dòng)棒振搗。振搗時(shí)應(yīng)注意移動(dòng)間距不得超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板。f、控制混凝土的分層厚度，每次混凝土的分層厚度均控制在3040cm之間，從墩身的內(nèi)側(cè)順時(shí)針方向布料，采用插入式振動(dòng)棒振搗，按平行式布置振搗點(diǎn)距

47、模板邊緣保持510cm。振搗作業(yè)采用分層振搗。振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止。g、澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。h、混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。i、為減少施工縫對(duì)外觀影響，每次砼澆筑至模板頂，用木抹子將沿口抹平，使施工縫與模板接口重合。砼終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用專用砼養(yǎng)護(hù)劑整體噴涂，防止砼表面早期開裂，保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為714天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、模板幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。b、砼表面光滑平整，棱角平直不得有蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象。c、砼強(qiáng)度，保證28

48、天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求強(qiáng)度。d、選購(gòu)經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋，鋼筋加工前，分別作拉伸和冷彎試驗(yàn)，合格后，方可使用。e、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。 8、 養(yǎng)護(hù)施工縫鑿毛采用草麻袋覆蓋及澆水的養(yǎng)護(hù)方式,砼的養(yǎng)護(hù)在砼表面收水并開始硬化后要立刻養(yǎng)生即砼澆筑1224小時(shí)后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7d。當(dāng)砼澆筑后強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa（不小于1d）以上時(shí)，即可對(duì)砼施工縫表面進(jìn)行人工鑿毛，鑿毛后砼面應(yīng)露出新鮮碎石顆粒，然后用清水沖洗干凈，以準(zhǔn)備進(jìn)行下道工序施工。 9、模型拆除、打磨砼澆筑完畢24小時(shí)后可安排拆模，拆除下面一層模型，拆模要輕拉輕放

49、，不要強(qiáng)拉硬掰。拆下模板后應(yīng)將模板上的殘余砼清除，視模板情況考慮是否進(jìn)行重新打磨及涂刷脫模劑。若拆模后砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，則應(yīng)先將其局部處理，然后用水泥漿進(jìn)行填補(bǔ)，水泥漿初凝后也要灑水養(yǎng)生。拆模后應(yīng)對(duì)所有拉桿孔用水泥進(jìn)行填補(bǔ)，終凝后用砂布將其打磨平整，以保證外觀質(zhì)量拆模后墩身養(yǎng)護(hù)采用薄膜包裹措施，做到保溫保濕。（三）蓋梁施工工藝1.工藝流程圖綁扎鋼筋施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣澆搗砼安裝模板制作試塊砼拌制拆模養(yǎng)生2.蓋梁定位蓋梁定位采用原承臺(tái)施工的軸線引出控制線，用經(jīng)緯儀垂直投影到柱頂上定出蓋梁中心線。在墩身上定出標(biāo)高控制點(diǎn)，作為蓋梁施工的標(biāo)高依據(jù)。3、蓋梁支架根據(jù)施工組織安排方案，蓋梁支架分二種型

50、式，因蓋梁高度不是很高，基本在9m以內(nèi)，考慮蓋梁全部采用排架支撐。蓋梁的排架支撐應(yīng)在不影響現(xiàn)交通狀況的情況下搭設(shè)，在十字路口處及其他阻礙交通的地方可采用排架搭成門架式，上部利用槽鋼做門架式梁，梁支撐點(diǎn)也采用槽鋼。排架支撐桿下的地基耐力要求大于8t/m2，遇局部軟弱地基應(yīng)用道渣替換并夯壓實(shí)，確保地基的強(qiáng)度和剛度。排架立桿支撐點(diǎn)為承臺(tái)面及路面上統(tǒng)長(zhǎng)排30#槽鋼。排架結(jié)構(gòu)為48×3.5鋼管組成落地支撐，縱橫距按施工設(shè)計(jì)取定，一般不大于50cm，并要求每平方不少于8根。單根立桿選用較長(zhǎng)的鋼管，以減少接長(zhǎng)接頭數(shù)量，立桿的接頭構(gòu)造為上下一立桿用2只回轉(zhuǎn)扣件扣緊，排架每1.8m高加水平連接管，排架

51、外面四邊全部按規(guī)定加剪刀撐，并在排架四周拉通并與立柱箍緊，空隙處用硬木榫緊，以確保支撐體系的穩(wěn)定。排架上部加3×6擱柵，間距同排架立桿，且安放于立桿邊，確保蓋梁受力于排架立桿。支撐排架是上蓋梁關(guān)鍵工序，排架搭設(shè)好后由專人對(duì)排架進(jìn)行專門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可支模。4、蓋梁鋼筋制作與綁扎蓋梁鋼筋綁扎順序底板布筋彈線鋼管腳手搭設(shè)骨架靠架放箍筋、底板分布鋼 骨架安放與鋼管靠架臨時(shí)固定安放箍筋骨架角鋼限位 骨架面分布筋綁扎骨架側(cè)面分布筋綁扎支座網(wǎng)片筋 鋼筋綁扎完畢校正、蓋梁模板蓋梁底模采用統(tǒng)一厚度的涂塑七夾板，側(cè)模采用涂塑定型模板，按剖面尺寸確定板塊模數(shù)進(jìn)行加工制作，便于拼裝和重復(fù)使用，側(cè)模采用

52、對(duì)拉螺栓固定。蓋梁側(cè)模拆除在蓋梁砼達(dá)到15mPa左右，蓋梁擱置挑口標(biāo)高設(shè)定根據(jù)縱坡控制要求。5、蓋梁砼蓋梁采用C50商品砼，安排一根蓋梁一次連續(xù)完成。蓋梁全部采用汽車泵懸臂送料。蓋梁下料由兩端向中間立柱部位分皮連續(xù)施工。砼坍落度控制在12-14cm，澆搗時(shí)要注意流淌砼的振搗，注意振動(dòng)棒不碰撞波紋管。澆搗過程中做好波紋管的保護(hù)。砼分皮澆筑時(shí)，每當(dāng)一皮砼將波紋管蓋沒后，來回抽動(dòng)鋼絞線，以防漿水堵塞影響穿束和張拉。錨墊板壓漿孔用牛油塞沒，防止砼漿水堵塞。澆搗時(shí)由專職測(cè)量員，隨時(shí)觀測(cè)排架沉降情況，觀測(cè)到澆砼結(jié)束后4小時(shí)，做好觀測(cè)記錄。觀測(cè)過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆砼，采取必要措施后再繼續(xù)澆搗。砼澆

53、搗完畢后表面用刮尺木蟹磨平。砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn)。商品砼要求同立柱清水混凝土施工工藝控制要求。6、蓋梁混泥土拆模及養(yǎng)護(hù)在達(dá)到混泥土拆模強(qiáng)度2.5MPa以上時(shí)，方可拆模。在氣溫較低時(shí)用土工布包裹養(yǎng)護(hù)；一般氣溫下采用塑料薄膜包裹、柱頂用養(yǎng)護(hù)桶漏水的方法濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d。7、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a、質(zhì)量保證措施：(1) 測(cè)量定位：蓋梁定位和標(biāo)高控制由專業(yè)測(cè)量人員測(cè)設(shè)后請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核準(zhǔn)確后再進(jìn)行下一步施工。(2) 鋼筋綁扎、骨架支架、波紋管安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。(3) 支架：支架搭設(shè)嚴(yán)格按方案要求和操作規(guī)程,并在實(shí)施前對(duì)其進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底。(4) 模板：模板制作、安裝嚴(yán)格按方案和操作規(guī)程進(jìn)行，并經(jīng)專門人員進(jìn)行檢查和復(fù)核。(5) 混凝土澆搗：砼澆搗前進(jìn)行專門技術(shù)交底，保證實(shí)際操作人員明確各人職責(zé)和操作要領(lǐng)的掌握。b、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差)斷面尺寸 寬度、長(zhǎng)度+5mm，-8