原料粉磨系統(tǒng)巡檢工培訓資料

1、煙臺東源水泥有限公司培訓材料（原料系統(tǒng)巡檢用）煙臺東源水泥有限公司技術部2003.10.08目錄1. 工藝流程簡介2.巡檢工工作內(nèi)容2.1巡檢工作內(nèi)容分類2.2水泥廠需巡檢的各種設備分類3.原料粉磨系統(tǒng)有關設備3.1原料粉磨系統(tǒng)有關設備結構及工作原理3.2原料粉磨系統(tǒng)有關設備點檢內(nèi)容（或故障原因及處理方法）4.原料粉磨系統(tǒng)的巡檢分工及工作內(nèi)容4.1石灰石取料機調(diào)和皮帶尾部4.2調(diào)和皮帶尾部原料磨引風機4.3原料磨引風機生料入庫斗提機1工藝流程簡介1.1原料預均化工藝流程1.1.1石灰石予均化堆場工藝流程石灰石預均化堆場采用直線式布置，場內(nèi)有兩堆物料，輪流堆料和取料。設有堆料機（0502）、取料

2、機（0503）各一臺。石灰石在礦山破碎后經(jīng)皮帶輸送機卸入石灰石轉運站內(nèi)礦石緩沖倉,經(jīng)倉底棒閘（0401）卸出至石灰石堆料皮帶機(0501)上，再由側式懸臂堆料機(0502) 卸入預均化堆場內(nèi)。堆料機行走大車在堆料過程中沿其軌道來回行走帶動堆料皮帶來回布料，形成由多層物料上下疊加的料堆。取料機（0503）則由耙車在料堆垂直方向上下同時切取料層，物料由橋式刮板輸送機取出，進入帶式輸送機（0504），經(jīng)帶式輸送機（0505、0506、1101）卸入原料配料站石灰石稱重倉內(nèi)用于配料。整個堆料和取料過程采用計算機全自動控制。石灰石堆料能力700t/h，取料能力：350 t/h。石灰石矩形預均化堆場規(guī)格：

3、 300m（長）×38m（寬），堆場儲量2×39000t。1.1.2輔助原料聯(lián)合預均化堆場 粒度400mm的硅石、頁巖由汽車運輸進廠,先分別存放各自的露天堆場，然后分時段由鏟車從露天堆場取出喂入喂料倉，經(jīng)倉底板喂機（0601）卸入粘土破碎機（0602）破碎，破碎后物料（粒度25mm）由帶式輸送機（0607）送至輔助原料聯(lián)合預均化堆場內(nèi)儲存，受料倉有效容積:50m3，破碎機生產(chǎn)能力為120160t/h。 鐵粉由裝載機從鐵粉堆棚中取出卸入受料倉中（倉有效容量：38.2 m3），濕粉煤灰由鏟車從露天堆場取出送入同一受料倉。兩種物料分別經(jīng)倉底棒閘(0605)卸到皮帶輸送機(0607

4、)上并送至輔助原料聯(lián)合預均化堆場中儲存。輔助原料聯(lián)合預均化堆場（室內(nèi)）規(guī)格：45m×135m。分別均化和儲存硅石、頁巖、濕粉煤灰、鐵粉四種物料。儲量分別為硅石5800t、頁巖5400t、濕粉煤灰3350t、鐵粉4470t；堆取料方式采用側式懸臂堆料機（0802）堆料、側式刮板取料機（0803）取料。1.2原料粉磨系統(tǒng)工藝流程生料粉磨采用MPS4000B立磨，磨機入口采用三道閘門喂料鎖風。皮帶輸送機(1114)送來的原料通過三道閘門（1202）喂入生料磨（1203），物料在磨內(nèi)被研壓粉碎、烘干并被選粉機（1203a）分選，成品生料粉隨出磨氣體帶出立磨。生料粉磨設置有物料外循環(huán)系統(tǒng)。磨內(nèi)

5、不能被上升氣流帶起的大顆粒物料作為外循環(huán)物料通過雙翻板閥(1203c)、皮帶輸送機(1207)、提升機(1208)送入再循環(huán)生料倉(1209)。循環(huán)料倉內(nèi)物料經(jīng)計量皮帶秤(1233)計量后重新喂入立磨中。（1233）皮帶秤上設有除鐵器(1234)。采用窯尾預熱器排出的廢氣作為立磨烘干的熱源，在入磨原料水分為4.0%，且煤磨正常運轉時，溫度為295、流量為210000Nm3/h的窯尾廢氣經(jīng)窯尾高溫風機(1403)送至立磨，與來自立磨循環(huán)風機(1218)的，溫度為90、流量為42126Nm3/h的循環(huán)風相混合。形成溫度為262、流量為252126Nm3/h的熱風進入立磨。循環(huán)風機(1218)的進口

6、設有調(diào)節(jié)閥(1218a)，用以調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風量。立磨(1203)入口設有截止閥(1415)，用于生料磨停磨時，阻止熱氣流進入磨機。1.3窯磨廢氣處理系統(tǒng)工藝流程窯、磨廢氣處理采用玻纖大布袋收塵器，布袋過濾面積16800m2，過濾風速0.44m/min ，凈化后氣體含塵濃度50mg/Nm3。預熱器出口廢氣管道設有噴水系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)預熱器廢氣溫度。來自生料粉磨系統(tǒng)循環(huán)風機(1218)的廢氣經(jīng)過電收塵器(1404)收塵凈化后，由廢氣風機(1405)和煙囪排入大氣。電收塵器(1404)收下的生料粉，由鏈運機(1404f至1404g)卸出，經(jīng)回轉下料器(1404h至1404j)匯集到鏈運機(14

7、08)上，再通過鏈運機(1409)卸到生料入庫輸送系統(tǒng)中的空氣輸送斜槽(1219)，并最終進入生料庫內(nèi)。生料庫頂和庫底均化倉頂設有袋除塵器（1306、1331）分別用來處理入庫空氣斜槽、入庫提升機及充氣系統(tǒng)含塵氣體。凈化后的氣體由風機排入大氣中2.巡檢工工作內(nèi)容對負責范圍內(nèi)的全部設備進行點檢。1.檢查處理生產(chǎn)線臨時停機的故障。2.檢查更換設備的易損部件。3.及時清理、清掃生產(chǎn)線中設備上、流槽中的積料、粘料及漏料。4.及時處理設備出現(xiàn)的漏油漏氣漏水漏料等問題。5.在設備檢修時負責與中控室操作員、維修人員的聯(lián)絡及修理完畢的檢查。6.設備潤滑工作包括檢查和周期補充。7.及時學習其他系統(tǒng)的巡檢工作內(nèi)容

8、，以便在緊急狀態(tài)協(xié)同其他系統(tǒng)的巡檢進行工作。8.在巡檢時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線的設備等方面存在的缺陷、安全方面存在的隱患、或對生產(chǎn)線有比較的改造建議，及時提出書面的改善方案和建議。9.巡檢時應對每臺設備的運轉狀況掌握和總結，以便在設備出現(xiàn)故障時做出準確的判斷，有利于縮短故障處理時間，也便于設備及時得到維護。10.巡檢時在安全方面發(fā)生的驚嚇事件，應及時作書面報告，對其他人起到警示作用。2.1巡檢工作內(nèi)容分類2.1.1日常設備巡檢工作內(nèi)容。1.確認設備電機電流，正常運轉時的電流；（了解額定電流）檢查有無異常波動。2.確認設備的溫度，包括軸承、油箱、電機等正常運轉時的溫度，檢查是否正常。3.確認設備的壓力，包括

9、油壓、氣壓正常范圍，檢查是否正常。4.確認設備的冷卻水的水量、溫度，檢查有無異常變化。5.確認設備正常運轉時的振動狀況，檢查有無異常振動。6.確認設備正常運轉時的音響狀況，檢查有無異音。7.確認現(xiàn)場工藝控制點的溫度、壓力正常時的數(shù)值范圍，檢查有無異常變化。8.檢查鳳管、油管、水管、氣管、物料流子又無漏風、漏水、漏油、漏氣、漏料。9.檢查物料流槽是否通暢，又無積料和異物。10.檢查三角帶的運行情況，是否跳動。11.檢查傳動鏈條的磨損和伸長情況。2.1.2日常設備潤滑檢查及油品補充巡檢工作內(nèi)容1.檢查所有的潤滑油站潤滑油泵運轉情況（包括油壓、電流），油箱的油位變化。2.檢查所有的減速機（不帶強制潤

10、滑系統(tǒng)）的油標或油尺，確認油位及時補充。3.檢查所有的鏈條傳動（帶油盒）的鏈條潤滑情況。4.檢查所有的油浴潤滑的軸承潤滑情況及油位，確認油位及時補充。5.檢查所有的油脂潤滑的軸承潤滑情況，并按規(guī)定潤滑周期進行補充。6.對部分淋油潤滑的鏈條等設備，按規(guī)定進行淋油潤滑。2.1.3日常輔機設備檢修巡檢工作內(nèi)容。1.檢修工作開始時與檢修人員共同落實安全措施。2.在檢修人員工作時，及時對這臺設備其他方面進行維護。3.檢修結束時進行檢查并與檢修人員共同試車。4.試車完畢，及時通知中控室操作員及有關人員檢修結束。5.要對檢修的設備所進行的項目準確記錄。6.在交接班前不能完成的檢修項目，要詳細向接班人員交待，

11、務必準確清楚。2.1.4日常主機設備檢修巡檢工作內(nèi)容。一般主機檢修項目時間長（48小時），參加的工種及人員多（機、電、生產(chǎn)），作為巡檢人員一定要全面了解檢修工作的范圍及進程，并共同參與落實安全措施。要及時與中空操作員聯(lián)系配合檢修工作的進行。檢修完畢，要對所檢修的設備進行全面的檢查，能進行試車的設備，要與檢修負責人、生產(chǎn)負責人一起對設備進行試車。試車完畢，及時通知中控室操作員及有關人員檢修結束。要對檢修的設備所進行的項目準確記錄。在交接班前不能完成的檢修項目，要詳細向接班人員交待，務必準確清楚。2.1.5生產(chǎn)線中修及檢修完畢時設備巡檢工作內(nèi)容。1.生產(chǎn)線中修一般以回轉窯為主的燒成系統(tǒng)，時間在57

12、天。2.要認真學習和執(zhí)行有關中修的安全規(guī)定。3.要全面了解中修計劃，對負責配合的檢修項目，要準確記錄檢修進程。4.檢修完畢需要單機試車時，要特別注意設備上下游有無正在進行的檢修項目，確保安全。5.全部檢修項目完成后，要仔細檢查各系統(tǒng)設備的點檢門、人孔門是否關閉，溜槽有無異物等方面，為聯(lián)動試車、負荷聯(lián)動試車做好準備。6.在進行聯(lián)動試車、負荷聯(lián)動試車時，要按照計劃進行，聽從作業(yè)長、中控室操作員的指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。為回轉窯點火、烘窯、投料做好一切準備。2.1.6生產(chǎn)線大修及維修完畢時設備巡檢工作內(nèi)容。生產(chǎn)線大修一般以燒成系統(tǒng)及原料制備系統(tǒng)為主包括其他輔機系統(tǒng)，時間在1525天。其它與中修內(nèi)容基

13、本相同，只是時間長，檢修設備多，投入的人力物力多。2.2 水泥廠需巡檢的各種設備分類2.2.1系統(tǒng)通用輸送設備：膠帶輸送機、斗式提升機、FU鏈式輸送機、空氣輸送斜槽、螺旋輸送機。2.2.2各系統(tǒng)計量設備：電子皮帶秤、煤粉計量稱、沖擊式流量計。2.2.3各系統(tǒng)收塵設備：窯尾電收塵器、窯頭電收塵器、水泥磨高濃度氣箱脈沖袋式收塵器、煤磨高濃度氣箱脈沖袋式收塵器、氣箱脈沖袋式收塵器、噴吹脈沖單機袋式收塵器。2.2.4各系統(tǒng)通風及空氣壓縮設備：窯尾高溫風機、窯尾廢氣風機、原料磨排風機、窯頭廢氣風機、煤磨排風機、水泥磨排風機、篦冷機用離心風機、袋收塵器用離心風機、空氣斜槽用離心風機、羅茨風機、空氣壓縮機。

14、2.2.5主機及配套設備設備：原料磨（立磨）、煤磨（立磨）、回轉窯、篦式冷卻機、水泥磨（球磨機）、原料磨、煤磨、水泥磨選粉機。2.2.6堆取料設備：石灰石、煤、輔料堆料機；石灰石、煤、輔料取料機。2.2.7輔料破碎設備：硅石破碎機、煤環(huán)錘破碎機、石膏錘式破碎機。3.原料粉磨系統(tǒng)有關設備3.1原料系統(tǒng)有關設備的結構及工作原理3.1.1立磨立磨以高研磨壓力且兼具烘干、粉磨、選粉及輸送功能為一體，簡化了工藝；它采用料床擠壓粉磨原理，實現(xiàn)了高產(chǎn)節(jié)能。目前世界上的立磨主要有德國非凡兄弟公司生產(chǎn)的，丹麥史密斯公司生產(chǎn)的，日本宇部公司生產(chǎn)的，國內(nèi)大多數(shù)水泥廠立磨使用的是以上三家的產(chǎn)品。1986年沈陽重型機械

15、廠引進了德國非凡兄弟公司的MPS立磨制造技術，實現(xiàn)了大型立磨的國產(chǎn)化。輥式磨機的特點：1.粉磨效率高，磨機系統(tǒng)粉磨電力消耗僅占球蘑機的70左右。2.設備占地面積比球蘑機小，選粉機裝在磨機內(nèi)部使設備更加緊湊。3.單機小時產(chǎn)量高，有可達600噸以上的原料磨機。4.設備運轉噪音小。5.原料進料粒度可以較大，最大可以在70mm以上輥式磨機的缺點：1.如果進料的含水量、粒度等有較大的波動時，磨機本身振動也較大2.磨盤、磨輥等部分材質(zhì)磨損較大立磨的工作原理：立磨的喂料首先落到磨盤上，磨輥和磨盤的相對運動將喂進的原料擠壓磨碎。 被輾碎的原料被下面吹上來的熱風邊干燥邊上升，在通過選粉機的過程中，粗粉 被打到下

16、面再次粉碎。而一部分沒有被粉碎的大塊石灰石沿磨盤周圍的粗渣排出口 排到外循環(huán)系統(tǒng)，重新運到磨內(nèi)粉磨。為防止磨機空轉時磨輥和磨盤產(chǎn)生摩擦，這樣磨輥和磨盤之間留有一定的間隙。輥式磨機有回轉輥輾轉型和固定型兩種，磨輥的壓力通常是通過液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)的，不同形式的立式磨壓力也不一樣，范圍在50250Kg/cm2左右。生料的細度可以通過改變選粉機轉子的轉速來調(diào)節(jié)。一般來說，立式磨包括喂料系統(tǒng)（含三道閘門）、磨機本體、磨輥、磨盤、選粉機、外循環(huán)系統(tǒng)（含斗提機、皮帶或鏈式輸送機）、緩沖倉等。3.1.2橋式刮板取料機橋式刮板取料機的結構包括：橋架、刮板（含鏈條、刮板張緊裝置）、耙車（含刮料器、耙齒、軌道、耙車角

17、度調(diào)整裝置）、取料慢行電機、換堆高速電 機、走行托輪、動力電纜卷盤、信號電纜卷盤、導料槽、電器控制柜等。工作原理：取料時，取料機耙車和料堆端面呈垂直狀態(tài)接觸，耙車沿料堆端面左右移動，由耙齒將物料扒下，落到橋架下部，同時耙車下部的刮料器將料堆底部的物料刮落，橋架下部的刮板沿料堆端面平行的方向移動，將落下來的物料刮走，經(jīng)導料槽運到取料機一側的皮帶上運走。同時取料機本體也在取料慢行電機的驅動下以0.0020.02m/min的速度行走，保證耙車時刻和料堆的接觸，使取料機連續(xù)的取料。3.1.3膠帶輸送機膠帶輸送機的結構組成：由傳動滾筒，改向滾筒，輸送帶，上、下托輥，頭、尾、中間機架，傳動裝置，拉緊裝置，

18、給料裝置，卸料裝置及清掃裝置等部分組成。皮帶輸送機的工作原理：由一條環(huán)形膠帶繞在傳動滾筒和改向滾筒上，并由上下托輥支撐。當驅動裝置帶動傳動滾筒時，由于膠帶通過拉緊裝置的張緊作用，保證膠帶的一定張力，由于傳動滾筒與膠帶間的摩擦力帶動膠帶運行。物料由給料裝置加到膠帶上，被運行的膠帶輸送到卸料裝置時物料被卸出。油冷式電動滾筒的結構原理：帶有環(huán)形散熱片的電動機用左、右法蘭軸支承，兩個軸支承在支座上，電動機旋轉帶動一對外嚙合齒輪和一對內(nèi)嚙合齒輪，使?jié)L筒旋轉，在滾筒空腔內(nèi)填有冷卻潤滑油液，當滾筒旋轉時，有也可沖洗電機外殼并潤滑齒輪和軸承。3.1.4斗式提升機斗式提升機結構組成：由傳動裝置（電動機，減速機，

19、傳動鏈輪，帶輪等）驅動鏈輪，板鏈或膠帶，料斗，張緊裝置，張緊鏈輪，上，中，下部機殼等組成。斗式提升機的工作原理：在膠帶或鏈條等環(huán)行牽引機構上，每隔一定距離安裝著一個鋼制料斗，由驅動裝置帶動傳動連輪轉動，物料盛于斗內(nèi)，隨同料斗垂直上升至一定高度，料斗在上鏈輪上改變方向時，受離心力作用，將物料從斗內(nèi)拋出，達到物料提升的目的。3.1.5空氣輸送斜槽空氣輸送斜槽的結構組成：由鼓風機、進料裝置、出料裝置，上、下槽體，透氣層，制作等組成?？諝廨斔托辈鄣墓ぷ髟恚核鼘儆诹鲬B(tài)化輸送設備。它是由薄鋼板制成的槽體連接組成，分上槽體及下槽體，中間裝有透氣層，下槽體供給壓力空氣，上槽體輸送物料。斜槽按6%以上的斜度布

20、置，物料由高端喂入上槽體，鼓風機將具有一定壓力的空氣吹入下槽體，通過均勻密布孔隙的透氣層進入上槽體將物料氣化成流態(tài)化狀態(tài)，由于休止角接近于零3.1.6電子皮帶秤電子皮帶秤的工作原理：從其功能將可分為兩種，一種是只具有計量功能，僅作為計量設備使用，稱為輸送電子皮帶秤，我公司在石灰石破碎計量、輔助原料計量、原煤破碎計量、石膏、火山灰破碎計量使用；另一種是同時具有計量和定量喂料的功能，通常多作為配料及定量喂料設備。定量電子皮帶秤又可分為恒速定量電子皮帶秤和調(diào)速電子皮帶秤。調(diào)速電子皮帶秤：系統(tǒng)中不帶給料機，秤本身既是喂料機又是計量裝置，通過調(diào)節(jié)皮帶速度來實現(xiàn)定料給料的目的。我公司在原料磨配料、窯喂料、

21、煤磨喂料、水泥磨喂料處使用。調(diào)速電子皮帶秤結構組成及原理：它包括機體部分（一小型皮帶機）、荷重傳感器、線性放大器、測速單元、乘法器、調(diào)節(jié)器及譯碼顯示等單元。稱量段上物料的重量要由荷重傳感器測出并輸出電信號，經(jīng)放大后于皮帶速度相乘，即為物料流量。實際流量信號與定量流量信號相比較，通過PI調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)皮帶的速度，實現(xiàn)定量的目的。3.1.7沖擊式流量計（本系統(tǒng)沒有）沖擊式流量計的結構組成：它由變送器、供料進口、整流裝置、檢測板、箱體、換向機構、標定裝置組成。沖擊式流量計的工作原理：粉體物料從一定高度自由落下，沖擊在檢測板上，檢測板所受沖擊力可分解為水平和垂直兩個分力，二水平方向分力的大小與粉體物料的

22、瞬間流量成正比。通過檢測水平方向分力的大小，即可求得物料的流量。3.1.8羅茨鼓風機羅茨鼓風機結構及工作原理：羅茨鼓風機是利用一對反方向旋轉的轉子來輸送氣體的，在長圓形的機殼內(nèi)有一對轉子裝在兩平行軸上，主動軸以聯(lián)軸器通過三角帶與電動機聯(lián)動，通過齒輪帶從動軸上的轉子轉動，在轉子之間以及轉子與外殼之出，主動軸和從動軸的另一側裝有止推軸承，用以調(diào)節(jié)轉子端面與機殼之間的間隙。三葉羅茨鼓風機的特點：是當風間均有一極小間隙（0.250.4），是轉子能夠自由轉動，空氣從上部吸入，下部排機在名牌規(guī)定的風壓范圍內(nèi)運行時，管路阻力增大或減少，風量基本保持不變。3.1.9螺旋輸送機螺旋輸送機的組成結構：螺旋輸送機主

23、要由螺旋、機槽、吊架、吊軸承、止推軸承座、平軸承裝置、進料及出料口、傳動裝置等組成。當長度較長時螺旋要分節(jié)制造，兩節(jié)間用聯(lián)軸節(jié)連接，并加裝吊軸承，整個螺旋輸送機由下部底座支撐固定。螺旋輸送機的工作原理：當驅動裝置帶動螺旋軸回轉時，自給料口加入槽內(nèi)的物料由于自重作用，不能隨螺旋葉面旋轉，但受到螺旋的軸向推力作用，朝著一個方向推進到卸料口處，物料被卸出，達到輸送物料的目的。3.1.10板式輸送機板式輸送機的結構組成：板式輸送機有牽引構件（襯套、滾輪、鏈板）、底板、機架（支腿、上下導軌）、驅動裝置、拉緊裝置等組成。板式輸送機的工作原理：板式輸送機時有固接到兩根牽引鏈條上的若干個板片體組成的環(huán)形底板，

24、繞在驅動鏈輪和張緊鏈輪上，在牽引鏈條的關節(jié)處裝有支撐行走的滾輪。滾輪被支撐在機架的軌道上，并與鏈輪的輪齒嚙合，鏈輪由驅動機構傳動，物料由料斗加到底板上，與底板一起沿著輸送機的中向中心線向前運動，物料輸送至卸料端而卸出。3.1.11油站分為潤滑油站、加壓油站。潤滑油站：分為高壓潤滑油站、普通潤滑油站。高壓潤滑油站的結構組成：用于部分重載設備的啟動和潤滑。由高壓油泵、低壓油泵（或帶循環(huán)油泵）、油冷卻器、油過濾器、壓力計、壓力傳感器、溫度計、溫度傳感器、供油管路、油箱（帶油標）等組成。普通潤滑油站的結構組成：用于部分大型設備的啟動和潤滑。由低壓油泵（或帶循環(huán)油泵）、油冷卻器、油過濾器、壓力計、壓力傳

25、感器、溫度計、溫度傳感器、供油管路、油箱（帶油標）等組成。3.2 設備點檢內(nèi)容（或故障原因及處理方法）3.2.1磨機：檢查減速機軸承、主電機軸承，選粉機軸承和循環(huán)風機軸承溫度。檢查電機、減速機是否有異響，是否過熱。檢查立磨張緊裝置潤滑系統(tǒng)；三道閥液壓站的工作情況，所有油、氣、水管路有無泄露，管路上閥門開關到位。檢查密封風機、除鐵器和金屬探測儀工作是否正常；氣動三通閥是否靈活；檢查液壓站各稀油站的油量、油壓情況3.2.2取料機確認各電機包括快慢走行電機、刮板驅動電機、動力電纜卷盤電機、控制電纜卷盤電機、耙車驅動電機等的電流，看是否波動，檢查原因。確認各減速機的油位是否合適，有無異音。確認各電機、

26、減速機的軸承溫度是否過高。確認刮板是否有變形、刮板螺栓是否有松動或脫落。確認刮板鏈條是否有磨損、斷裂、跑偏。確認取料機行走軌道上是否有石塊等雜物取料機故障、原因及處理方法故障產(chǎn)生原因處理方法耙車往復運動換向時振動大液壓油內(nèi)含有空氣液壓缸的行程終端無緩沖增加耙車往復液壓站的自循環(huán)時間，并注意排氣適當延長液壓缸的換向時間取料機鏈條導向輪運轉不靈活導向輪軸承損壞更換導向輪鏈齒有磨損兩側鏈條張緊不一致鏈條鏈板間距不一致鏈條節(jié)距不一致重新張緊鏈條更換鏈板間距不一致的鏈節(jié)更換節(jié)距不一致的連接端梁運行時電流波動下部回轉軸承運轉不靈活軌道不平齊電機故障檢查下部回轉軸承的潤滑情況調(diào)整軌道3.2.3選粉機點檢項目

27、及工作內(nèi)容確認電機電流，是否波動、檢查原因。確認電機、減速機溫度，包括油站油溫、冷卻水溫。確認整臺設備的振動狀況，有無異音，檢查原因。定期檢查選粉機內(nèi)部導風葉片，轉子葉片的磨損情況。檢查潤滑油站的油位、油過濾器使用情況。檢查電機減速機檢的聯(lián)軸器。檢查選粉機有無漏風情況，進出口鳳管的磨損情況，有無漏風。檢查調(diào)整粗粉出料重錘閥。3.2.4皮帶輸送機的巡檢項目及工作內(nèi)容電動機電流、溫度；其軸承有無異音；地腳螺栓是否松動。減速機油位、振動、有無異音；地腳螺栓是否松動。聯(lián)軸器橡膠塊，是否松動損壞。皮帶是否跑偏；及時調(diào)整。托輥磨損情況，是否有異音（有異音軸承有問題 、確認可否繼續(xù)使用）皮帶清掃器磨損情況；

28、磨損嚴重及時更換。皮帶機溜槽裙邊磨損情況；磨損嚴重及時更換。皮帶張緊程度；根據(jù)情況及時調(diào)整。皮帶輪、托滾有無附著物；及時清理。溜槽有無積料、異物；及時清理。皮帶輸送機的故障、原因、處理方法故障狀況故障原因處理方法有部分輸送機皮帶出現(xiàn)擺動（跑偏）頭輪和尾輪輥子與皮帶不呈直角是頭輪時向傾斜方調(diào)整頭輪、是尾輪時向傾斜方調(diào)整尾輪擺動位置前的幾個托輥與皮帶不呈直角將傾斜方的托輥端向皮帶前進方向傾斜滾子、托輥上有附著物清除附著物滾子、托輥的旋轉不良加油；若滾子、托輥不良時更換擺動部輸送機的機架或機體有彎曲調(diào)查其范圍的直線度和水平度進行調(diào)整皮帶整體出現(xiàn)擺動（跑偏）尾部流槽形狀不良或流槽內(nèi)有附著物再流槽內(nèi)安裝

29、導料板、使輸送物落在皮帶正中間、或清除附著物皮帶局部有彎曲較輕時經(jīng)數(shù)日運轉即可調(diào)整較重時需重新硫化接頭皮帶表面有傷或異常磨損部流槽內(nèi)有原料大塊或金屬物等異物清除異物擋料外裙過緊調(diào)整松緊度擋料外裙間隙過大調(diào)整間隙擋料外裙才質(zhì)不良盡可能使用柔源軟的材料流槽落差過大盡可能縮小落差減少沖擊。用鏈條等起緩沖作用皮帶反面有傷滾子、托輥有傷清掃器的皮帶磨損更換有傷的滾子、托輥更換清掃器的皮帶皮帶側邊有損傷皮帶側邊再皮帶輪附近有折損皮帶掛在流槽防護照的上邊確認有無擺動（跑偏）、若有進行調(diào)整3.2.5板鏈斗式提升機點檢項目及工作內(nèi)容確認電機電流，是否波動、檢查原因。確認電機、減速機、主軸承溫度，有無異常，檢查原

30、因。確認電機、減速機及傳動鏈條有無異音，檢查原因。確認電機、減速機及傳動鏈條有無異常振動，檢查原因。確認電機、減速機、主軸承固定螺栓螺帽松緊。檢查逆止器運轉情況，確保其運轉良好。在更換電機時，切記要注意運轉方向要正確，否則將損壞逆止器。檢查減速機油位、主軸承潤滑狀況、傳動鏈輪油位，及時補充。3.2.6空氣輸送斜槽點檢項目檢查個密封出是否合乎要求，嚴防槽體與透氣層處漏風。根據(jù)輸送量的需求，調(diào)節(jié)風機進風閥門，保證合適的風量。檢查上槽體物料流動情況；下槽體通風，有無物料。因停電或其他事故造成突然停機，在運轉適應檢查槽內(nèi)物料流動情況，如不暢要及時人工處理。檢查風機運行狀況，確認有無異音及振動。及時補充

31、油脂，保證潤滑良好。確認電動機電流是否正常。3.2.7調(diào)速電子皮帶秤點檢項目及工作內(nèi)容檢查電機電流是否正常、電機減速機有無異音。檢查皮帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象，如有及時調(diào)整。檢查入料口、出料口有無大快異物卡住，如有及時清理。檢查和及時對各潤滑點補充油脂。檢查棒閥有無變形或劃皮帶現(xiàn)象。檢查皮帶有無磨損及清掃器的磨損情況3.2.8潤滑油站的點檢項目檢查油泵的運轉情況，確認油壓、油溫的變化。檢查供油管路有無漏油情況。檢查油箱油標的變化，有顏色的變化（由此判斷油箱是否進水，進一步判斷進水原因是由于油冷卻器碎造成水混入油箱內(nèi)）根據(jù)油溫的變化，調(diào)節(jié)冷卻水的大小，保持油溫在規(guī)定的范圍內(nèi)。3.2.9螺旋輸送絞刀的

32、故障、原因及處理方法故障產(chǎn)生原因處理方法懸掛軸承溫升過高位置安裝不當堅硬大塊物體混入機內(nèi)產(chǎn)生連接軸的不正常磨損調(diào)整懸掛軸承的位置清理異物，試車至正常為止機殼晃動安裝時各螺旋節(jié)中心線不同心，運轉時偏心擦殼，時外殼晃動重新安裝找正中心線吊軸承磨損物料包圍吊軸承運轉條件差勤檢查，及時更換吊軸承3.2.10液壓介質(zhì)溫度太高的原因、處理辦法起因原因處理方法溢流損失1.壓力設定制太高2.安全閥失靈修正設定值更換安全閥循環(huán)油路上的泄露1.閥門工作失靈2.密封/墊圈缺陷3.液壓介質(zhì)黏度不合格更換閥門采用適當材質(zhì)的密封更換成合格的介質(zhì)冷卻不充分1.冷卻水供應裝置失靈2.冷卻水管積垢排除故障清除結垢散熱不足負荷增

33、大而冷卻能力沒有增加提高冷卻系統(tǒng)的效率，增大油槽的體積及表面積泵過熱1.泵過分磨損2.液壓介質(zhì)黏度太低修理或更換更換合適的介質(zhì)介質(zhì)循環(huán)太快1.介質(zhì)供給量不足2.設備內(nèi)液位太低增大介質(zhì)容器的體積加油至正常油位4. 原料立磨系統(tǒng)的設備巡檢分工及工作內(nèi)容4.1 石灰石取料機調(diào)和皮帶尾部輸送系統(tǒng)4.1.1工作范圍：石灰石取料機到石灰石磨頭倉，配料站各皮帶稱到原料磨前調(diào)和皮帶機。4.1.2巡檢內(nèi)容 ：4.1.2.1開車前的檢查石灰石取料機系統(tǒng)：1.檢查所有設備的緊固螺栓是否緊固。2.檢查設備周圍有無障礙物和人3.檢查石灰石取料機端梁刮板系統(tǒng)、料耙系統(tǒng)的潤滑部位潤滑情況。4.檢查皮帶機是否過松或過緊.5.

34、檢查取料機的導輪螺栓是否緊固，料耙鋼絲繩磨損情況，板鏈連接銷是否破裂斷開，板鏈是否變形，刮板是否變形，板鏈張緊情況。6.檢查行走輪軸承潤滑和聯(lián)接螺栓是否擰緊。7 .確認各潤滑油位是否正常。8 .確認收塵系統(tǒng)和管路壓力正常、暢通。配料站及調(diào)和皮帶系統(tǒng)：1 .檢查料倉是否有一定量的物料，料位至少在滿倉料位的70%以上。2.與中控聯(lián)系，確認所有設備均已送電，并且開關已打到中控位置， 所有設備均已備妥。3.皮帶機全部軸承座的聯(lián)接螺栓是否緊固。4.各緊固螺栓有無松動、各潤滑部位的潤滑油是否適應。5.檢查各皮帶（包括調(diào)速皮帶秤）及各處設備有無缺陷。6. 皮帶是否過緊過松。7.檢查是否已拉出水平閘板（棒），

35、如未拉出應予拉出，使料栓壓在皮帶上。8.檢查清掃、捅料、照明、安全保護等用具是否準備齊全，保證隨時可以采用。9.檢查傳動部位的安全罩，欄桿是否完好，齊全牢固、可靠。10.檢查傳動裝置，備好潤滑油。11.檢查皮帶上有無裂紋和雜物。12.檢查儀表是否完好。13.檢查皮帶秤有無積料或異物，不允許帶負荷啟動。14.檢查除鐵器、金屬探測器是否符合要求。15.檢查減速機和電機有無漏油、漏電及其他異?，F(xiàn)象。16.確認各潤滑油位正常。17.確認收塵系統(tǒng)和管路正常暢通。18.如發(fā)生故障停機或待料停機情況，再次啟動時，須機旁點動試車，正常后方可投入運行。4.1.2.2 運行中檢查 內(nèi)容石灰石取料機系統(tǒng) 1.檢查引

36、走車輪有無破裂，座損和走邊擦軌現(xiàn)象。 2.檢查全部軸承響聲，溫度是否正常，潤滑良好。 3.檢查懸臂皮帶在運行中是否平穩(wěn)，有無強烈振動。4.檢查液壓升降裝置在升起或降下過程中有無漏油現(xiàn)象。5.檢查皮帶機輥筒有無粘結物料，如有必須停機處理；6.皮帶機是否跑偏，是否劃傷。7.檢查所屬設備全部緊固螺栓是否松動，若松動應立即通知班長和維修人員進行緊固。8.檢查減速機油量是否充足,有無漏、滲油情況。配料站及調(diào)和皮帶系統(tǒng)： 1.檢查皮帶機是否打滑,跑偏.2.檢查電機減速機是否有異響.3.檢查下料溜槽的磨損情況. 4.檢查皮帶是否跑偏,傳感器是否積灰，來料是否均勻；5.檢查滾筒皮帶間是否清潔；6.稱重傳感器與

37、荷重螺栓是非曲直否接觸良好。如需清堵應站秤兩邊支架上，以免損壞荷重螺4.1.2.3停車后檢查內(nèi)容石灰石取料機系統(tǒng)：1. 所有緊固件螺栓有否松動.2.皮帶機是否跑偏.輥筒是否有夾料現(xiàn)象.3.檢查潤滑油是否污染.4.各傳動部件有無損傷.5.檢查全部軸承潤滑情況是否良好.6.各潤滑油點有無漏油現(xiàn)象.7.檢查各軸承的溫度情況8.檢查下料溜槽的磨損情況,是否有漏料現(xiàn)象9.檢查破碎機內(nèi)部部件磨損情況.10.檢查袋收塵器的濾袋磨損情況.配料站及調(diào)和皮帶系統(tǒng)：1.所有緊固件螺栓有否松動.2.皮帶機是否跑偏,滾筒是否夾料.3.檢查潤滑油是否污染.4.各傳動部件有無損傷.5.檢查全部軸承潤滑情況是否良好.6.各潤

38、滑油點有無漏油現(xiàn)象.4.1.2本系統(tǒng)的設備：石灰石取料機、膠帶輸送機、電動兩路擋板、袋式收塵器、皮帶稱。4.2 調(diào)和皮帶尾部原料磨引風機系統(tǒng)4.2.1工作范圍：調(diào)和原料進入磨機，粉磨后經(jīng)選粉機選粉后，細粉進入旋風筒收集，經(jīng)輸送系統(tǒng)進入均化庫。粗粉由磨盤邊緣的粗渣排放擋板進入皮帶機，經(jīng)循環(huán)斗提機提升到磨頭倉，重新回到磨內(nèi)粉磨。本系統(tǒng)是原料粉磨的核心，主要任務是設備的巡回點檢。4.2.2工作內(nèi)容：4.2.2.1開車前的檢查1.磨機 1.1檢查設備緊固件（如磨內(nèi)選粉機的螺栓，所有設備的基礎螺栓等），不能有任何松動。對設備傳動等易松動部件要嚴格檢查。1.2主減速機的潤滑油系統(tǒng)、主電機潤滑系統(tǒng)油量要合適

39、，油位應在上下油標之間。1.3油管路各連接處應無漏油，管路和閥門暢通， 液壓系統(tǒng)油量要合適，管路和閥門暢通，開閉靈活，儀表完好。1.4三道閥液壓系統(tǒng)油量要合適，油路應暢通且無泄漏，閥門啟閉靈活，儀表完好。1.5 設備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查及密封,在設備內(nèi)部檢查完畢后，所有人孔門、檢查門都要嚴格密封，防止生產(chǎn)時漏風、漏料。1.6在設備啟動前要對設備內(nèi)部進行全面檢查，清除安裝或檢修時掉在設備內(nèi)部的雜物，以防止設備運行時卡死或打壞設備，造成不必要的損失。1.7磨機在啟動前必須檢查磨機和液壓系統(tǒng)中所有電機的聯(lián)軸器。檢查所有的連桿、缸、軸承、閥等部件，確認運轉動作靈活，工作可靠。1.8液壓缸儲能器必

40、須預充氮氣。2 .閘閥 2.1系統(tǒng)內(nèi)所有手動閘閥均要開到適當位置，保證料、氣暢通。2.2所有電動閥門檢查其啟閉是否靈活，閥軸與連桿有無松動。對中控室遙控操作的閥門，要確認中控室與現(xiàn)場的開閉方向一致，開度與指示準確。帶有上下限位開關的閥門，需與中控室核對限位信號是否返回。3 .冷卻水及噴水系統(tǒng) 3.1 冷卻水系統(tǒng)和噴水系統(tǒng)對設備保護是非常重要的。設備啟動前要檢查開啟的管路閥門是否已打開，水管連接部分要保證無滲漏。特別要注意冷卻潤滑液壓單元的冷卻水，不得流入油中。3.2對冷卻水量要進行合理的控制。水量太少會造成設備溫度上升，水量太大、造成不必要的浪費。4 .風機 4.1 檢查風機軸承的潤滑情況；螺

41、栓的緊固；4.2葉輪和主軸的清潔情況；氣箱的密封。 5.生料輸送 5.1 斜槽及其附屬設備、提升機是否正常。6.電收塵器系統(tǒng) 6.1空載試車前要對電收塵內(nèi)部進行全面檢查，內(nèi)部不得有任何雜物，檢查兩極結構位置是否正確，有無短路隱患。6.2伸縮節(jié)上的固定螺栓應全部拆除。以便殼體受熱膨脹自由伸縮。6.3檢查支坐絕緣套管，穿墻套管及提升部分的絕緣棒是否清潔，有無損壞并及時更換。6.4接地裝置及其它安全設施必須安全可靠。6.5檢查兩極振打機構是否安裝完好，各轉動點、電機、減速機是否有足夠的潤滑油。6.6拉鏈機及回轉卸料器是否轉動靈活。 6.7關閉所有的人孔門并上鎖。7 .空壓機 7.1檢查電氣接線是否安

42、全可靠.往油氣分離器內(nèi)加油,直至液面位于視油鏡的中心附近. 接通水管路(水冷機組) 打開排氣截止閥. 接通電源,起動后立即停機,檢查電機的旋轉方向是否與接筒上標志的箭頭方向相一致,若不一致,應重新接線.4.2.2.2開車中的檢查內(nèi)容 1.檢查減速機軸承，主電機軸承，選粉機軸承和循環(huán)風機電機軸承溫度。2.檢查電機、減速機是否有異響，是否過熱， 檢查磨張緊裝置潤滑系統(tǒng);三道閥液壓站的運行狀況,所有油、氣、水管路應無泄漏，保持暢通，管路上閥門開關到位。3.檢查密封風機、除鐵器和金屬探測儀工作是否正常，氣動三通閥工作是否靈活，氣壓是否符合標準。檢查液壓站各稀油站，各潤滑點的油量、油壓情況是否符合標準。4.檢查循環(huán)風機和廢氣風機緊固螺栓和連接螺栓是否松動;5.檢查風機的進氣箱/機殼密封處主軸表面;檢查各潤滑點的油位;檢查風機是否存在超振現(xiàn)象.。6.收塵器 7.檢查支座絕緣套管,穿墻套管及提升部分的絕緣棒是否清潔,有無損壞并及時更換;8.檢查兩極振打機構是否安裝完好；接地裝置及其他安全設施必須安全可靠。9.檢查空氣斜槽、提升機的緊固螺