運用精益生產(chǎn)思想降低生產(chǎn)成本預(yù)算

1、運用精益生產(chǎn)思想降低生產(chǎn)成本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的目的是追求利潤最大化，要追求利潤最大化必須最大限度地降低 成本，而降低成本的關(guān)鍵點是降低生產(chǎn)成本，要降低生產(chǎn)成本必須徹底消除生產(chǎn)過程中 的各種浪費，精益生產(chǎn)方式是消除生產(chǎn)過程中各種浪費的有效手段，所以運用精益生產(chǎn) 思想是企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤和增強企業(yè)競爭力的理想選擇?，F(xiàn)在的市場經(jīng)濟條件下國內(nèi)企業(yè)間的競爭日趨激烈，產(chǎn)品供大于求的現(xiàn)象越來越突 出。隨著信息的進一步透明，人才的不斷流動，技術(shù)的同質(zhì)化傾向越來越明顯，企業(yè)很 難再利用自己的專有技術(shù)賺取超額利潤。所以企業(yè)往往采取降低價格作為市場競爭的最 重要的手段，結(jié)果往往使企業(yè)的利潤越來越少，面臨虧損

2、。同時用戶的個性化需求越來 越明顯，小批量多品種的訂單要求，同時對交貨期的要求也越來越高，用戶對企業(yè)的要 求不再僅僅是提供需要的產(chǎn)品，而是在最短的時間里優(yōu)質(zhì)優(yōu)價地提供滿足用戶個性化需 求的產(chǎn)品。為了達到這樣的要求，企業(yè)往往犧牲成本來縮短交貨期。在這種環(huán)境下運用 精益生產(chǎn)思想消除生產(chǎn)過程中的浪費來降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競爭力，就顯得尤為 重要。在精益生產(chǎn)理論中，將企業(yè)生產(chǎn)過程中的活動分為兩類：增值作業(yè)和不增值而浪費 的作業(yè)。增值作業(yè)是指能為最終產(chǎn)品增加功能，更好地滿足客戶需要的作業(yè)，是企業(yè)生 產(chǎn)經(jīng)營所必需的；不增值作業(yè)是不能給最終產(chǎn)品增加功能，不能增加客戶消費效用的作 業(yè)，從效率觀點看也就是一

3、種浪費。徹底消除浪費是降低企業(yè)生產(chǎn)成本的有效方法。企 業(yè)中常見有七種浪費現(xiàn)象：(1)制造過剩的浪費。(2)停工待料的浪費。(3)過多 搬運的浪費。(4)加工本身的浪費。(5)庫存的浪費。(6)動作的浪費。(7)制 造廢次品的浪費。而其中以制造過剩和庫存過多為最大的浪費。制造過剩產(chǎn)生了存貨, 存貨的存在造成了大量的庫存和過多的搬運，并掩蓋了生產(chǎn)中可能存在的質(zhì)量缺陷和低 效率。企業(yè)應(yīng)有效地識別生產(chǎn)過程中的浪費并徹底地消除這些浪費，從而達到降低生產(chǎn) 成本的目的。只有有效地識別生產(chǎn)過程中的浪費，才能去徹底地消除這些浪費，所以識別浪費是 消除浪費的前提。精益生產(chǎn)理論告訴我們識別生產(chǎn)過程的浪費主要有以下幾

4、種方法：1、現(xiàn)場5 s管理和目視管理現(xiàn)場5s管理和目視管理是推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是改善現(xiàn)場的最直接，最有效的方 法。目的都是建立整潔高效的環(huán)境和高素質(zhì)的職工隊伍，使企業(yè)降低管理成本，提高管 理效率。所謂現(xiàn)場5s管理是一種起源于日本的現(xiàn)場管理方法，5s就是整理(seiri)、整 頓(seiton) 清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(shitsuke)五個項目,簡稱 5s。5 個s的內(nèi)容是一個逐步提升的過程，其中最重要的就是人的素養(yǎng)。整理(seiri):將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來, 不必要的物品徹底清除。整頓(seiton)：必要的東西分門別類依規(guī)

5、定的位置放置，擺放整齊，明確數(shù)量，加 以標(biāo)示。清掃(seiso):清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮 麗。清潔(seiketsu):將上面的3s實施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升。素養(yǎng)(shitsuke):人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神。所謂目視管理就是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活 動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化 為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自 我控制。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱之為“看 得見的管

6、理”。目視管理的主要內(nèi)容有：規(guī)章制度與工作標(biāo)準的公開化；生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化；與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)視覺顯示信息的標(biāo)準化；生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化；物品的碼放和運送的數(shù)量標(biāo)準化；現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度；色彩的標(biāo)準化管理。在精益生產(chǎn)中，現(xiàn)場5s管理和目視管理還有一個重要的作用，那就是通過對生產(chǎn)現(xiàn) 場的改善，營造一個整潔有序和可視化的工作環(huán)境，使生產(chǎn)過程中各類信息一目了然， 許多浪費因此得以清楚地暴露出來，便于我們識別浪費。同時，通過實施現(xiàn)場5s管理 和目視管理，也消除了很多的浪費，比如使我們很容易就能找到我們所需要的東西，減 少了動作的浪費；降低在制品數(shù)，減少了部

7、分庫存的浪費等。所以說現(xiàn)場5s管理和目 視管理既是識別浪費的方法，也是消除浪費的手段。2、合理化建議活動企業(yè)中工人和基層管理人員往往最了解哪些生產(chǎn)活動是多余的，哪些地方需要改善， 他們也往往能夠提供最切實可行的改善方案，所以企業(yè)提供自下而上的溝通渠道是非常 必要的，開展合理化建議活動就是一種非常有效的手段，也是精益生產(chǎn)理論所推崇一種 識別生產(chǎn)過程中各類浪費的有效辦法。精益生產(chǎn)理論所要求的合理化建議活動必須是制度化的、經(jīng)?；模毠び惺裁唇?議隨時可以通過某種快捷的渠道反映到企業(yè)管理層，企業(yè)的有關(guān)職能部門應(yīng)及時提出處 理意見并迅速反饋給提建議的職工，如果建議的內(nèi)容有實施價值的應(yīng)當(dāng)積極實施。對職

8、工提建議的行為應(yīng)及時表揚，對取得成效的建議應(yīng)進行表彰和獎勵。只有這樣才能真正 體現(xiàn)合理化建議活動的價值，才能保持職工提建議的積極性。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的目的是為了最大限度地獲取利潤，企業(yè)為了獲取更多的利潤必須 努力降低成本，降低成本最有效的方法是徹底消除浪費，所以徹底消除浪費是企業(yè)始終 不渝的追求。那么應(yīng)該如何如何消除浪費呢？1、實行準時化生產(chǎn)方式“庫存是萬惡之源”，庫存的浪費是企業(yè)最大的浪費。因為庫存要占用大量的資金，增 加了企業(yè)的利息負擔(dān)和現(xiàn)金流；庫存占用場地廠房，增加入出庫的搬運、保養(yǎng)、除銹等 工作浪費，長時間還會產(chǎn)生失效的浪費；庫存導(dǎo)致管理人員增加，滋長工人和管理人員 的惰性；但庫存最大的危

9、害是掩蓋了許多生產(chǎn)中的冋題。所以企業(yè)減少庫存的過程是一 個“水落石出”的過程。實行準旳化生產(chǎn)方式是消除庫存最有效的方法。所謂準時化 生產(chǎn)方式，就是在需要的時間，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方式的核心 是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為達到這一目標(biāo)，準時 化生產(chǎn)方式提供了三種基本手段：適時適量生產(chǎn)-只在市場需要的時候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品。對于企業(yè)來說，各種產(chǎn) 品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場需要量的變化。否則的話，由于生產(chǎn)過剩會引起人員、 設(shè)備、庫存費用等一系列的浪費，而避免這些浪費的手段，就是實施適旳適量生產(chǎn)，只 在市場需要的時候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品。彈性配置作業(yè)人

10、數(shù)-在勞動費用越來越高的今天，降低勞動費明是降低成本的一 個重要方面。達到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動, 彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這里的關(guān)鍵 在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來，從作業(yè)人員的角度來看，意 味著標(biāo)準作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。因此為了 適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”。質(zhì)量保證-通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的 致性，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的冋題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管 理機制。依靠這樣的機制，不良

11、產(chǎn)品一出現(xiàn)馬上就會被發(fā)現(xiàn)，防止了不良的重復(fù)出現(xiàn)或 累積出現(xiàn)，從而避免了由此可能造成的大量浪費。實行準旳化生產(chǎn)方式是以用戶的需求為出發(fā)點，用戶的需求計劃就是企業(yè)的生產(chǎn)指 令。所以準時化生產(chǎn)方式既要最大限度地降低庫存，同時又必須滿足用戶的交貨期，唯 的辦法就是提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期，準時化生產(chǎn)方式采用多種手段來達這一目 標(biāo)。2、把產(chǎn)品檢驗做成工序而不是崗位精益生產(chǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量的追求是零缺陷，盡量減少制造廢次品及返工、返修帶來的浪費， 所以它強調(diào)100%全數(shù)檢驗。要達到這樣的目標(biāo)，精益生產(chǎn)要求人人都是檢驗員，檢驗是 工序的一部分而不是獨立崗位，工人無法自檢的項目，設(shè)立專門的工序和專用檢測工具 進行

12、檢驗。它徹底否定了傳統(tǒng)的“三檢”制度，把互檢看成是一種浪費，因為精益思想 認為檢驗工作并不會創(chuàng)造附加價值，是一種不增值的作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量并不會因為多檢驗 幾遍就會提高，所以它強調(diào)事先預(yù)防，把“出錯保護”的思想貫穿到整個生產(chǎn)過程，也 就是說，從產(chǎn)品的設(shè)計開始，質(zhì)量冋題就已經(jīng)考慮進去，保證每一種產(chǎn)品只能嚴格地按 照正確的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。同時對設(shè)備及時“劣 化復(fù)原”，防止因設(shè)備精度下降而產(chǎn)生不合格品。3、建立戰(zhàn)略關(guān)系的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)降低采購件的價格是降低成本的一個重要手段，特別是對那些以裝配為主的企業(yè)更是 如此。所以中國很多制造型企業(yè)一提到降低成本，往往首先想到的是要求供

13、應(yīng)商降價， 但是盲目地、不切實際地要求供應(yīng)商降價，其后果往往是供應(yīng)商要么退出，要么以犧牲 產(chǎn)品質(zhì)量保證供應(yīng)。長此以往，企業(yè)的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)變得越來越脆弱，采購件的質(zhì)量問題 變得越來越突出。當(dāng)前，中國制造型企業(yè)正在興起一股采購件“零庫存”管理熱，即出庫多少結(jié)算多少, 放在倉庫里的采購件屬于供應(yīng)商所有。這樣的“零庫存”管理只是企業(yè)把庫存資金占用、 產(chǎn)品設(shè)計改進帶來的零部件損失、生產(chǎn)計劃數(shù)減少造成零部件積壓等風(fēng)險轉(zhuǎn)嫁給了供應(yīng) 商，其實質(zhì)是把自己管理上的混亂轉(zhuǎn)嫁給了供應(yīng)商。如果把企業(yè)生產(chǎn)作為一個整體的系 統(tǒng)來考慮，這樣的“零庫存”管理其實并沒有起到降低成本的作用，因為供應(yīng)商會把這 部分的風(fēng)險計算入它的成本

14、里。精益生產(chǎn)強調(diào)建立具有戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，強調(diào)和供應(yīng)商的雙贏關(guān)系， 而不是把供應(yīng)商看作是可以“剝削”的對象。采購件的降價是通過提高企業(yè)的生產(chǎn)組織 水平和供應(yīng)商的內(nèi)部管理來實現(xiàn)的。精益生產(chǎn)方式建立供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)的原則如下：種零部件只有少量甚至一家供應(yīng)商。供應(yīng)商專業(yè)化生產(chǎn)，保證質(zhì)量最優(yōu)。保持供應(yīng)商的合理利潤，支撐供應(yīng)商競爭力。盡可能使用近距離的供應(yīng)商或使距離較遠的供應(yīng)商盡可能靠近，使運輸費用最低。投標(biāo)競爭僅限于新的零部件，和供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的關(guān)系。要求供應(yīng)商實行精益生產(chǎn)方式并提供培訓(xùn)，確保在同行中的成本優(yōu)勢。實施準時采購，要求供應(yīng)商在適當(dāng)?shù)臅r間，提供適當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品，真正做到采購件 的零庫存?？偠灾?，精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，