路基基底強夯處理試驗段總結(jié)

1、目 錄一、試驗段施工情況簡介1二、現(xiàn)場投入人員1三、現(xiàn)場投入機械設(shè)備2四、強夯總體施工方案2五、強夯施工工藝3六、強夯施工方法4七、夯擊數(shù)據(jù)分析5九、結(jié)論8十、附件8 1中鐵一局集團寶蘭客專9標項目部四工區(qū)路基強夯處理試驗成果總結(jié)一、試驗段施工情況簡介試驗段里程為DK900+720-DK900+810段，全長90 m。位于*，地形較陡，地勢左高右低，地表為旱地，地層上部第四系上更新統(tǒng)風積砂質(zhì)黃土；下部上第三系泥巖；底部為華力西期花崗巖。2013年10月26日10月30日，根據(jù)設(shè)計要求對該段路塹基底進行強夯處理施工，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理全程旁站，強夯施工完成后*環(huán)通工程試驗檢測有限公司通過現(xiàn)場檢測，滿足設(shè)

2、計要求及規(guī)范要求。二、現(xiàn)場投入人員施工現(xiàn)場主要人員統(tǒng)計表姓名職務擔任職責*副經(jīng)理工地指揮*總工程師技術(shù)總負責*實驗室主任試驗負責人*安質(zhì)部長安全負責人*工程部部長現(xiàn)場技術(shù)負責人*物資部部長材料負責人*測量工程師測量負責人*工程師質(zhì)檢負責人*路基工程師現(xiàn)場技術(shù)指導* 工班長現(xiàn)場施工*壓路機司機現(xiàn)場施工*挖掘機司機現(xiàn)場施工*平地機司機現(xiàn)場施工*起重機司機現(xiàn)場施工*安全員現(xiàn)場施工其他配合工人4人三、現(xiàn)場投入機械設(shè)備施工現(xiàn)場主要工程機械、設(shè)備統(tǒng)計表機具名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量挖掘機PC220臺1平地機PY180臺1壓路機YZ22臺1裝載機50臺1自卸車陜汽奧龍臺4履帶吊1206(40T)臺1全站儀TCR

3、-402套1水準儀DSZ2套1四、強夯總體施工方案檢測路基基底含水量，含水量在最佳含水量的±2%以內(nèi)時，平地機平整施工場地，壓路機碾壓平整后，放設(shè)邊樁和控制點，并用白灰標示出需進行強夯的范圍，并測量控制點高程，確定強夯范圍。根據(jù)強夯范圍，布置4m×4m的方格，方格內(nèi)根據(jù)夯錘直徑定出點夯夯點位置。夯前，在該段選擇一個有代表性的場地上進行試夯，試夯點選擇4-6個點。通過強夯前后測試數(shù)據(jù)的對比，確定點夯的夯擊次數(shù)及控制標準。根據(jù)試夯確定的標準進行大面積點夯，現(xiàn)場強夯滿足最后兩擊的夯沉量不大于50mm、夯坑周圍地面無過大隆起以及不因夯坑過深而起起錘困難，停止夯擊并記錄該點實際夯擊遍

4、數(shù)及累計沉降量。三遍點夯過后，以低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量場地標高。滿夯時，夯跡彼此重迭搭接1/4夯錘直徑。夯擊過程中由質(zhì)檢員負責對各種數(shù)據(jù)記錄和原始資料的整理。五、強夯施工工藝施工工藝流程見下框圖所示：測量放樣布出第一遍（二、三遍）點夯夯位強夯機就位，使夯錘對準夯點將夯錘起吊到一定高度，自動脫鉤夯擊按夯擊擊數(shù)完成一個點的夯擊完成全部夯點的夯擊后，分別推平夯坑低落距滿夯，將表層松土壓實試驗檢測測量場地標高夯坑底面傾斜時，及時將夯坑面整平測量場地標高測量最后兩擊下沉量差不滿足要求不滿足要求清表、整平六、強夯施工方法1、施工準備（1）組織機械、測量及檢測設(shè)備和人員進場。（2）清除地基處

5、理范圍內(nèi)的浮土，人工配合機械整平試驗場地。（3）做好臨時排水設(shè)施。（4）施工前，按初步設(shè)計確定的參數(shù)，選擇一個有代表性的場地上進行試夯，通過強夯前后測試數(shù)據(jù)的對比，確定夯擊次數(shù)及控制標準。2、強夯施工（1）夯點放線定位按夯點布置圖進行測量放線，定出第一遍強夯各夯擊點的位置后用白灰或小木樁標示，并測量場地高程。（2）設(shè)計夯擊能要求：點夯3000KN.m，滿夯1000KN.m。（3）實際夯錘參數(shù)及落距夯錘質(zhì)量：20T，夯錘面積：4.71 m²，點夯落距h1：h1=3000÷（20*10）=15m同理：滿夯落距h2=5m（4）點夯起重機就位，夯錘對準夯點位置，測量夯前錘頂高程。將

6、夯錘提升到預定高度，夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程。若發(fā)現(xiàn)錯位或坑底傾斜過大，用砂土將坑底整平再夯。按照規(guī)定的夯擊次數(shù)重復吊、落夯錘，直到完成第一遍全部夯點的夯擊。用推土機將場地推平，并測量場地高程。在規(guī)定的間隔時間后，按第一遍夯擊要求逐步完成全部點夯遍數(shù)。（5）滿夯點夯完成后，達到預定的間歇時間，以低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量場地標高。滿夯時，夯跡彼此重迭搭接1/4夯錘直徑。每一遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置。施工時，對每一點的夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等做詳細的現(xiàn)場記錄。七、夯擊數(shù)據(jù)分析夯擊次數(shù)與夯沉量關(guān)系曲線如下。1-4#點2-5#點3-4#

7、點4-5#點5-4#點6-5#點八、強夯施工過程控制要點1、點夯試夯點夯試夯是強夯施工過程中的控制性工序之一。其要點在于：選擇一個有代表性的場地上進行試夯，通過強夯前后測試數(shù)據(jù)的對比，確定夯擊次數(shù)及控制標準。夯擊次數(shù)具體根據(jù)現(xiàn)場試驗得到的夯擊擊數(shù)與夯沉量關(guān)系曲線確定，同時滿足最后兩擊的夯沉量不大于50mm、夯坑周圍地面無過大隆起以及不因夯坑過深而起起錘困難三個條件，且以使土體豎向壓縮最大而側(cè)向位移最小為原則。2、點夯每遍夯擊順序及夯點位置的控制點夯每遍夯擊順序及夯點位置的控制是強夯施工過程中的最重要的控制要點之一。每遍夯擊順序如右圖所示:為第一遍夯擊點，為第二遍夯擊點，為第三遍夯擊點。夯點位置的控制要點為第一遍夯完后，場地經(jīng)過推平碾壓后，第二遍強夯時點位的準確控制，避免重疊或漏夯。我工區(qū)主要采用左中樁控制法來精確控制每一遍的夯擊點的點位。3、路基基底含水量控制。路基基底含水量的控制是強夯施工過程中的最重要的控制要點之一。由于本地區(qū)蒸發(fā)量非常大，根據(jù)現(xiàn)場試驗，強夯時，含水量控制在最佳含水量±2%之間。九、結(jié)論1、按照上述施工工藝對路基基底進行強夯加固，機械配備及施工組織能滿足施工要求，施工方法及技術(shù)措施處理得當，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2、確定單點的夯擊