漢北河新溝二線船閘金屬結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、漢北河新溝二線船閘金屬結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)漢北河新溝二線船閘金屬結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)簽發(fā)：審批：校核：編制： 中國水電八局有限公司 漢北河新溝二線船閘工程金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝項(xiàng)目部 2017年11月1、工程概況42、工程項(xiàng)目及工程量53、資源配置53.1施工準(zhǔn)備63.2施工組織機(jī)構(gòu)63.3管理崗位職責(zé)73.4管理人員計(jì)劃83.5安裝設(shè)備人員計(jì)劃94、編制依據(jù)125、主要安裝方案125.1門槽埋件的安裝方法125.2 檢修閘門安裝155.3工作閘門（三角門）安裝175.4工作閥門安裝295.5活動(dòng)橋安裝315.6浮式系船柱安裝417、 質(zhì)量保證措施437.1、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)437.2、質(zhì)量體系437

2、.3、職能部門質(zhì)量職責(zé)447.4、工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)467.5、質(zhì)量管理措施和辦法477.6、質(zhì)量保證技術(shù)措施497.7、質(zhì)量控制流程517.8、質(zhì)量獎(jiǎng)懲機(jī)制528、 安全保證措施538.1 安全保證體系538.2 安全組織機(jī)構(gòu)548.3主要安全保證措施548.4安全應(yīng)急預(yù)案589、冬季雨季施工6310、環(huán)保保護(hù)641、工程概況漢北河新溝三角門分為上閘首三角門、下閘首三角門，各2扇門葉，共4扇，兩兩對稱進(jìn)行制作。上閘首門葉分5節(jié)進(jìn)行制作，下閘首門葉分7節(jié)進(jìn)行制作，門葉主要由面板、主梁、垂直次梁、水平次梁、AB型隔板組成“羊角”狀門體，主梁、垂直次梁、水平次梁、AB型隔板均為“T”型梁。閘門材料主

3、要采用Q345B、Q235B、ZG310-570、45#、1Cr18Ni9Ti、40Cr等材質(zhì)。水封主要由側(cè)止水、底止水、中縫止水構(gòu)成。漢北河新溝工作閥門為鋼質(zhì)平板提升門，啟閉機(jī)采用垂直式單吊點(diǎn)液壓啟閉機(jī)。閥門結(jié)構(gòu)尺寸為2.86mx2.775mx0.362m（寬x高x厚）。閘門主要由門體結(jié)構(gòu)、支承運(yùn)行結(jié)構(gòu)和止水構(gòu)件等組成，共4套，分上、下閘首各2套，正常工作條件動(dòng)水啟門，靜水閉門，發(fā)生事故時(shí)可依靠自重動(dòng)水閉門。閥門采用鋼質(zhì)平板實(shí)腹式板梁結(jié)構(gòu)，主梁按等間距布置，間距為1160，材料選用Q235B。漢北河新溝檢修閘門采用浮箱式疊梁門，門高0.96m/節(jié)，14節(jié)（上閘首6節(jié)，下閘首8節(jié)）。每節(jié)閘門結(jié)

4、構(gòu)尺寸為16.63×0.96×1.62m(寬×高×厚)。閘門主要由門體結(jié)構(gòu)、支承運(yùn)行結(jié)構(gòu)和止水構(gòu)件等組成。門體采用變截面實(shí)腹式雙腹板主梁焊接結(jié)構(gòu)，跨中段為密封空箱。主梁間距660，吊點(diǎn)間距8.5m。門體跨中梁高1.62m，端部梁高0.72m。閘門啟閉方式為雙吊點(diǎn)啟閉，浮箱疊梁門單節(jié)重為93.6KN，門體空腔產(chǎn)生的浮力為101.8KN，疊起后門體落到底檻；提起最上節(jié)，其余疊梁將依序浮出水面，便于吊裝。浮式系船柱布置于船閘閘墻內(nèi)，共24套。系船柱由浮筒、行走裝置、系船架三部分組成，采用鋼結(jié)構(gòu)焊接制作，總高度6.156m，浮筒直徑1010mm，高度4224mm

5、，淹沒水深3.4m。浮式系船柱采用的主要材料有Q235B、Q345B、45#、40Cr、ZG310570、不銹鋼、橡膠等。船閘中部設(shè)有一座鋼結(jié)構(gòu)活動(dòng)橋，活動(dòng)橋支承跨度23.6m，橋面寬度為10m，采用后拉式液壓啟閉機(jī)啟閉，啟閉機(jī)容量為2×1250KN，活動(dòng)橋由活動(dòng)橋體、固定橋體、支鉸座、對中結(jié)構(gòu)、支承結(jié)構(gòu)、側(cè)輪裝置、吊耳裝置、欄桿、鎖定裝置等組成。2、工程項(xiàng)目及工程量本項(xiàng)目安裝范圍主要包括工作閘門（三角門）4扇，工作閥門4套，檢修閘門14節(jié)及埋件2套，浮式系船柱24件，活動(dòng)橋1件,啟閉機(jī)9臺(tái),總體布置詳見附圖XGCZ03-01（新溝二線船閘金屬結(jié)構(gòu)總平面布置圖）,具體見下表1、表2。

6、表1 金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝工程量匯總表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量單重(t)總重(t)備注1漢北河新溝上閘首三角門套2169.28338.562漢北河新溝下閘首三角門套2211.53423.063漢北河新溝上閘首工作閥門套210.97921.9584漢北河新溝下閘首工作閥門套211.40722.8145漢北河新溝檢修閘門節(jié)149.36131.046漢北河新溝上閘首檢修閘門埋件套17.647.647漢北河新溝下閘首檢修閘門埋件套110.8710.878漢北河新溝浮式系船柱件248.19196.569漢北河新溝活動(dòng)橋件1246.94246.94101399.44表2 啟閉機(jī)安裝工程量匯總表序號(hào)名稱及型式單位

7、工程量特征備注1三角門啟閉機(jī)套4含1個(gè)油缸、尾部鉸支座、油缸全關(guān)位支承、聯(lián)門軸及相應(yīng)附件、支鉸軸承、行程檢測和指示裝置、行程限位裝置、油泵等啟閉機(jī)所有相關(guān)配件。2閥門啟閉機(jī)套4含1個(gè)油缸、尾部鉸支座、油缸全關(guān)位支承、聯(lián)門軸及相應(yīng)附件、支鉸軸承、行程檢測和指示裝置、行程限位裝置等，與閘門共用油泵等啟閉機(jī)所有相關(guān)配件。3活動(dòng)橋啟閉機(jī)套1含2個(gè)油缸、油缸全關(guān)位支承、聯(lián)門軸及附件、行程檢測和指示裝置、行程限位裝置等啟閉機(jī)所有相關(guān)配件。3、資源配置根據(jù)該項(xiàng)目設(shè)備的交貨工期、工程量的特點(diǎn)，為了保證新溝二線船閘金屬結(jié)構(gòu)安裝順利完成，我部在組織機(jī)構(gòu)及設(shè)備的配備上進(jìn)行了精心組織，具體投入設(shè)備、人員配置如下。3.

8、1施工準(zhǔn)備現(xiàn)場安裝主要用電，可利用土建已有的電力系統(tǒng)分別在上下閘首接兩個(gè)接口用185三廂電纜銅芯線接引致所要安裝部位（上閘首約500m、下閘首約250m）。現(xiàn)場安裝使用的測量控制網(wǎng)、基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點(diǎn)可利用土建已有的測量控制網(wǎng)為基礎(chǔ)進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣工作?，F(xiàn)場安裝使用的設(shè)備、埋件及構(gòu)件等堆放場地位于下閘首靠近左岸位置，堆放場地尺寸為100m×30m。上閘首三角門、工作閥門、檢修門及相關(guān)埋件、運(yùn)轉(zhuǎn)件利用場內(nèi)土建已有的道路運(yùn)輸至上閘首，同理下閘首三角門、工作閥門、檢修門、系船柱、活動(dòng)橋及相關(guān)埋件、運(yùn)轉(zhuǎn)件利用場內(nèi)土建已有的道路運(yùn)輸至下閘首及閘室內(nèi)。道路寬為10m，轉(zhuǎn)角半徑按10m控制。其具體布置

9、見附圖XGCZ03-02（新溝二線船閘金屬結(jié)構(gòu)安裝場地及道路布置圖）。3.2施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理總工技 術(shù) 部質(zhì) 安 部工程管理部綜 合 辦 安裝一班安裝二班安裝三班班打磨班焊接班起重運(yùn)輸班組 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖3.3 項(xiàng)目管理崗位職責(zé)1.項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)代表中交第三航務(wù)局對本工程實(shí)施組織、指揮、協(xié)調(diào)與監(jiān)控，處理一切與本工程相關(guān)的事務(wù)，對業(yè)主全面負(fù)責(zé)。履行合同賦予的權(quán)利和義務(wù)，執(zhí)行與有關(guān)本工程的實(shí)施、完成與缺陷修復(fù)等方面的有關(guān)事務(wù)。對本工程安全保證、質(zhì)量保證、工期保證、環(huán)境保護(hù)、水土保持、勞動(dòng)衛(wèi)生、文明施工等工作負(fù)責(zé)。2.項(xiàng)目總工（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）崗位職責(zé)具體負(fù)責(zé)組織對本標(biāo)段施工方案、施工組織設(shè)

10、計(jì)及質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行編制及批準(zhǔn)后的實(shí)施。對施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病及其糾正、預(yù)防措施進(jìn)行審核。組織科研攻關(guān)項(xiàng)目，解決工程施工中的關(guān)鍵施工技術(shù)和重大技術(shù)難題。對本工程的環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)責(zé)，結(jié)合本工程的作業(yè)環(huán)境和施工特點(diǎn)，科學(xué)周密地制定并下達(dá)安全生產(chǎn)的技術(shù)方案、勞動(dòng)保護(hù)措施和環(huán)境保護(hù)的具體措施，并認(rèn)真貫徹落實(shí)。3.技術(shù)部職責(zé)負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)、編制和審查施工技術(shù)方案和單項(xiàng)工程施工技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施；負(fù)責(zé)組織編制或修訂本工程質(zhì)量計(jì)劃、檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃；負(fù)責(zé)向施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)方案及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)交底；負(fù)責(zé)組織工程竣工驗(yàn)收、竣工資料的編制和缺陷責(zé)任期回訪；參與嚴(yán)重質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故的

11、分析及處理，負(fù)責(zé)嚴(yán)重質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故處理措施的制定；依據(jù)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制定質(zhì)量管理規(guī)劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能。按照質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，對本項(xiàng)目全部工程質(zhì)量進(jìn)行檢查評定，負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理。4.質(zhì)安部職責(zé)在項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量管理及質(zhì)量檢查工作。貫徹國家有關(guān)質(zhì)量方針政策和局質(zhì)量方針、目標(biāo)及業(yè)主單位有關(guān)規(guī)定，積極開展質(zhì)量教育活動(dòng)，提高本項(xiàng)目全體職工意識(shí)。負(fù)責(zé)編制本單位工程質(zhì)量季度、年度指標(biāo)計(jì)劃，并檢查督促實(shí)施情況。審批本項(xiàng)目合格供方名單，并報(bào)監(jiān)理單位備案。按規(guī)定要求做好有關(guān)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，向監(jiān)理單位、業(yè)主有關(guān)部門和局工程管理部上報(bào)。貫徹執(zhí)行“三檢”制

12、度，指導(dǎo)班組“初檢”、“復(fù)檢”，并負(fù)責(zé)“終檢”。依據(jù)安全目標(biāo)制定本標(biāo)段的安全管理規(guī)劃，負(fù)責(zé)安全綜合管理，編制和呈報(bào)安全計(jì)劃、安全技術(shù)方案等具體的安全措施，并認(rèn)真貫徹落實(shí)。組織定期安全檢查和安全抽查（每周一，協(xié)同監(jiān)理、業(yè)主），發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)監(jiān)督整改。負(fù)責(zé)安全檢查督促，對危險(xiǎn)源提出預(yù)防措施，制定搶險(xiǎn)預(yù)案，堅(jiān)持班前會(huì)定期組織所有參建員工進(jìn)行有針對性的安全教育。5.工程管理部工程管理部負(fù)責(zé)編制施工生產(chǎn)計(jì)劃，檢查工程項(xiàng)目的完成情況。監(jiān)督檢查生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況，在確保質(zhì)量前提下，才能認(rèn)可完成的計(jì)劃。編制周生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，保證安全項(xiàng)目與生產(chǎn)任務(wù)協(xié)調(diào)一致，對改善勞動(dòng)條件，預(yù)防傷亡事故的項(xiàng)目必須視同生產(chǎn)任務(wù)，納入

13、生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)先安排。在檢查生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施的同時(shí)，要檢查安全措施項(xiàng)目的執(zhí)行情況。按合理施工順序組織生產(chǎn)，考慮職工的勞逸結(jié)合，認(rèn)真按施工組織設(shè)計(jì)組織施工。6.綜合辦職責(zé)負(fù)責(zé)處理經(jīng)理部一切日常工作，負(fù)責(zé)文秘、接待等工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目信息管理、各種項(xiàng)目管理信息、圖片和錄象等資料的收集、整理和提供。負(fù)責(zé)項(xiàng)目人員后勤生活等工作。負(fù)責(zé)做好各類數(shù)據(jù)積累、整理、處理、保管和歸檔立卷等工作，注意保密的原則。 在工程竣工后，負(fù)責(zé)將文件數(shù)據(jù)、工程數(shù)據(jù)立卷移交。在項(xiàng)目經(jīng)理和總工（協(xié)管）的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)成本核算、合同管理、變更索賠、計(jì)量、統(tǒng)計(jì)報(bào)表等工作，執(zhí)行上級(jí)有關(guān)制度及規(guī)定。 負(fù)責(zé)設(shè)備租賃的合同洽談及簽訂工作，并負(fù)責(zé)其

14、履約過程的跟蹤及結(jié)算工作。 在材料組的配合下，參與地產(chǎn)材料供應(yīng)商的合同履約過程跟蹤和結(jié)算工作。 負(fù)責(zé)成本的動(dòng)態(tài)管理，建立成本管理臺(tái)帳，及時(shí)進(jìn)行成本的統(tǒng)計(jì)核算，并及時(shí)向總工和項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。 負(fù)責(zé)項(xiàng)目部合同簽訂的規(guī)范性和合法性，做好合同的歸檔、跟蹤管理及結(jié)算工作。 負(fù)責(zé)建立工程量統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳、變更臺(tái)帳、計(jì)量臺(tái)帳。 做好變更索賠和統(tǒng)計(jì)報(bào)表工作。3.4管理人員計(jì)劃現(xiàn)場安裝管理人員計(jì)劃配制表序號(hào)姓名專業(yè)職稱資格證明備 注1漆新江項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師SD20100801200022王玉明技術(shù)高級(jí)工程師SD201008020016總工3張黎陽生產(chǎn)管理高級(jí)工程師SD

15、2006080200234歐勝輝質(zhì)檢高級(jí)工程師SD2004080200085馬風(fēng)山質(zhì)檢技師08510030962000186劉繼探傷質(zhì)檢43002108444RT7賀青財(cái)務(wù)經(jīng)營會(huì)計(jì)師11280151053118王彪安全員工程師交安C2（12）G98809黃強(qiáng)現(xiàn)場管理101800000020003010丁雷技術(shù)員1323612013060001323.5安裝設(shè)備人員計(jì)劃3.5.1施工主要設(shè)備、工器具配置根據(jù)施工要求配備主要施工設(shè)備、工器具表如下：表3-1 主要施工設(shè)備、工器具表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量單位備注1電焊機(jī)KZ40014臺(tái)自有2貨車2t1輛自有3小車1輛自有4經(jīng)緯儀1臺(tái)自有5水準(zhǔn)儀2臺(tái)自有6配

16、電柜4臺(tái)自有7千斤頂3.2t4個(gè)自有8千斤頂5t4個(gè)自有9手拉葫蘆3t×33個(gè)自有10手拉葫蘆5t×33個(gè)自有11手拉葫蘆10t×82個(gè)自有12探傷儀1臺(tái)自有13空壓機(jī)1.2立方米2臺(tái)自有14氣刨1套自有15汽車吊25t/50t/160t/500t1/1/1/1/1臺(tái)租賃16履帶吊70t1臺(tái)租賃17載重汽車16t1臺(tái)租賃18平板拖車10t1臺(tái)租賃19電焊條烤箱2臺(tái)自有20電纜線50m(3+1）×400m400m自有16m(3+1）×200m200m自有6m(3+1）×300m300m自有3.5.2主要設(shè)備進(jìn)場情況計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備

17、進(jìn)場時(shí)間段必要的條件170t履帶吊2017.11.202018.02.28下閘首道路通暢且滿足通行225t/50t汽車吊2017.11.102018.03.15上下閘首道路通暢且滿足通行3160t/500t汽車吊2018.1.152018.03.20靠近9#閘室部位土方填充壓實(shí)滿足設(shè)備運(yùn)行要求表3-2：3.5.3勞動(dòng)力配置表3-3： 施工勞動(dòng)力配置序號(hào)類別數(shù)量單位備注1安裝工25人2焊工10人3起重工2人4無損探傷1人5技術(shù)2人6后勤2人7電工1人3.5.4計(jì)劃安排表3-4： 施工計(jì)劃安排 針對本工程施工工期緊，任務(wù)重等情況，我局結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況采取以下措施：優(yōu)化施工方案，提前做好一切施工技術(shù)

18、準(zhǔn)備工作，從而保證嚴(yán)格按審定的進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施；建立并實(shí)施關(guān)于工期和進(jìn)度的獎(jiǎng)懲制度，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度是項(xiàng)目管理上激勵(lì)機(jī)制和制約機(jī)制的具體體現(xiàn)；實(shí)行節(jié)日期間不停工，春節(jié)等國定假日實(shí)施輪休，合理安排班組工作作息，以經(jīng)濟(jì)嘉獎(jiǎng)作為鼓勵(lì)，重點(diǎn)部位進(jìn)行不間斷連續(xù)施工，施工人員日夜連班制，采用二班工作制。4、編制依據(jù)（1）水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).JTS257-2008；（2）船閘工程施工規(guī)范.JTS218-2014；（3）水運(yùn)工程施工安全防護(hù)技術(shù)規(guī)范.JTS205-1-2008；（4）水運(yùn)工程施工通則.JTS201-2011；（5）水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范.DL/T5018-2004 ；（6）起重設(shè)備安裝

19、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范.GB50278-98；（7）起重機(jī)械安全規(guī)程.GB6067 ； （8）鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí).GB3323-87； （9）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析.GB11345-89； （10）焊縫符號(hào)表示法.GB324-88；（11）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范.JGJ82-91；（12）水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件.SL-36 ； （13）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范.SL105-95 ；（14）涂裝通用技術(shù)條件.SDZ014-85 ；（15）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除繡等級(jí).GB8923-88 ；（16）建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 166

20、-2008；（17）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011；（18）招標(biāo)文件要求的安裝進(jìn)度，見設(shè)備項(xiàng)目工地交貨期表；（19）業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)會(huì)議精神；（20）招標(biāo)文件要求的安裝技術(shù)要求；（21）我方制安裝技術(shù)工藝文件；（22）我方安裝能力和以往制造經(jīng)驗(yàn)；（23）我方可用于本項(xiàng)目的人員、設(shè)備、場地、資金條件。5、主要安裝方案5.1門槽埋件的安裝方法（1）埋件拼裝檢查 安裝前對埋件的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，并根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行埋件的質(zhì)量檢測，合格后對埋件進(jìn)行分中，打上樣沖，做好明顯的編號(hào)標(biāo)記。 為保證檢修門門槽埋件安裝質(zhì)量，安裝前須對閘門門槽主、反軌等主要部件進(jìn)行尺寸檢查。（2）安裝

21、基準(zhǔn)控制點(diǎn)、線設(shè)置 埋件安裝前，首先進(jìn)行系統(tǒng)放點(diǎn)，要求放出孔口中心線、門槽中心線以及控制高程點(diǎn)，主、反軌控制點(diǎn)放到側(cè)、底坎上并打好樣沖。 首先進(jìn)行測控系統(tǒng)放點(diǎn)，放出孔口中心線、門槽中心線以及控制高程點(diǎn)等，在底檻安裝完成后，根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行軌道安裝控制點(diǎn)線測放，主、反軌控制點(diǎn)放到側(cè)、底坎上并打好樣沖。系統(tǒng)控制點(diǎn)線妥善保護(hù)至門槽安裝完成。 安裝使用的基準(zhǔn)控制點(diǎn)線除了能控制各安裝部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，還應(yīng)能控制門槽的總尺寸和安裝精確度。（3）底、側(cè)坎埋件安裝 底側(cè)坎吊裝前按測量控制點(diǎn)在插筋上焊支撐托架，底坎吊裝就位后，調(diào)整底坎中心里程、高程，并進(jìn)行初調(diào)。當(dāng)各控制點(diǎn)安裝精度在規(guī)范要求范圍內(nèi)時(shí)初步加固

22、重新進(jìn)行精調(diào)，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求后，進(jìn)行仔細(xì)加固、焊接，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收澆筑二期混凝土。 底側(cè)坎二期混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度后，搭設(shè)施工腳手架，先進(jìn)行工作段的主、反軌吊裝，初步加固后進(jìn)行調(diào)整，然后將門楣吊裝就位，進(jìn)行初調(diào)，各項(xiàng)基本就位后，進(jìn)行整體相對尺寸的精調(diào)，精調(diào)時(shí)主要控制不銹鋼止水面與孔口的相關(guān)尺寸。當(dāng)各部位相互空間位置及形位公差達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣的要求后，進(jìn)行仔細(xì)加固、焊接。非工作段的軌道吊裝在工作段驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（4）工作段主、反軌安裝 底側(cè)坎二期混凝土澆筑后，搭設(shè)門槽軌道安裝施工腳手架。待底坎二期混凝土達(dá)到70%的強(qiáng)度后，進(jìn)行門楣以下工作段主、反軌的吊裝，初步加固并焊接好調(diào)節(jié)螺栓，然后按招標(biāo)文件之技

23、術(shù)條款第20.2.8條款及有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行整體相對尺寸的精確調(diào)整。 門槽埋件的加固與焊接a. 閘門門槽構(gòu)件每一安裝單元的連接、采用的加固材料、數(shù)量及搭接長度應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)書的規(guī)定執(zhí)行，埋件與一期混凝土中預(yù)留的錨板和插筋焊牢，確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不發(fā)生變形或移位。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣（胸墻）等的工作面上或水封座板上。b. 埋設(shè)件的焊接必須制定合理的焊接工藝措施，防止變形，以保證門槽埋設(shè)件的安裝質(zhì)量要求。c. 埋件上的所有不銹鋼接頭，必須使用相匹配的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。d. 埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，必須仔細(xì)進(jìn)行打磨

24、，其表面粗糙度與焊接構(gòu)件維持一致。對接接頭的錯(cuò)位均進(jìn)行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹坑補(bǔ)焊平并磨光。e. 加固焊接完成后按前述各項(xiàng)要求對所有指標(biāo)進(jìn)行重新復(fù)查。f. 埋件所有接頭焊接均在二期混凝土澆筑前完成。不銹鋼接頭，必須使用相匹配的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。 門槽工作段安裝驗(yàn)收合格后，先交付二期混凝土回填。二期混凝土的每次澆筑高度不宜超過5m，并在前一倉混凝土初凝后才允許澆筑下一倉。（5）閘門門槽非工作段軌道安裝以工作段為基礎(chǔ)，門槽主、反軌間距尺寸在合格范圍內(nèi)取正偏差控制，以利于閘門入槽。（6）門槽埋件的清理與復(fù)測 二期混凝土拆模后，對所有的工作面（如主軌工作面、水封座不銹鋼

25、表面等）進(jìn)行清理，清除水泥砂漿或雜物。 埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，必須仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度與焊接構(gòu)件維持一致。對接接頭的錯(cuò)位均進(jìn)行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光。 對埋件進(jìn)行整體復(fù)測，并做好記錄。同時(shí)，檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，并鏟除門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物。（7）埋件安裝完畢，應(yīng)對所有的工作面進(jìn)行清理，清除水泥砂漿或雜物。鏟除門槽范圍內(nèi)影響閘門安全啟閉運(yùn)行的外露物。（8）防腐處理安裝好的門槽，除了主軌道的軌面，水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面均應(yīng)按有關(guān)施工圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行防腐處理

26、。（8） 埋件安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)埋件安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈。一、二期混凝土的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸和預(yù)埋錨栓位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定。平面閘門埋件安裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。埋件安裝調(diào)整后，應(yīng)用加固鋼筋與預(yù)埋錨栓焊牢，錨栓應(yīng)扳直，加固鋼筋的直徑不應(yīng)小于錨栓的直徑，其兩端與埋件及錨栓的焊接長度，均不應(yīng)小于50mm。深孔閘門埋件過流面上的焊疤和焊縫加強(qiáng)高應(yīng)鏟平，弧坑應(yīng)補(bǔ)平。埋件安裝完，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在57天內(nèi)澆筑二期混凝土。如過期或有碰撞，應(yīng)予復(fù)測，復(fù)測合格，方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，應(yīng)注意防止撞擊。埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對埋件進(jìn)行復(fù)測，并作好記錄。同時(shí)檢查混凝

27、土表面尺寸，清除遺留的鋼筋頭和雜物，以免影響閘門啟閉。5.2 檢修閘門安裝檢修閘門為疊梁門，其中上閘首檢修門分為6節(jié)，下閘首檢修門分為8節(jié)，單節(jié)高度為0.96米，單節(jié)重量為9.36噸。（1）安裝前具備的條件 門槽復(fù)測合格，記錄齊全，門槽內(nèi)雜物及鋼筋頭等已清理干凈。 檢修閘門在堆放場內(nèi)進(jìn)行檢查，閘門附件、水封安裝驗(yàn)收合格。（2）檢修閘門安裝工藝流程安裝工藝流程見圖5-1。門葉安裝工藝靜平衡試驗(yàn)安裝準(zhǔn)備工作安裝止水橡皮閘門門葉第節(jié)吊裝 依次進(jìn)行后續(xù)門葉吊裝與組裝終 檢 驗(yàn) 收 圖5-1檢修閘門安裝工藝流程圖（3）檢修閘門的安裝施工方案說明檢修閘門由50t汽車吊裝車，使用10t平板車運(yùn)輸，在閘室內(nèi)布

28、置一臺(tái)50t汽車吊，依次將各節(jié)閘門吊至孔口內(nèi)。（4）閘門安裝工藝方法與主要技術(shù)措施 閘門安裝在拼裝場內(nèi)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合施工圖紙的規(guī)定。 閘門主支承滑道的安裝在門葉結(jié)構(gòu)組裝完畢，并經(jīng)過測量校正合格后進(jìn)行。所有主支承滑道面調(diào)整到同一個(gè)平面上，其誤差不得大于施工圖樣或技術(shù)文件規(guī)定。 經(jīng)過檢查驗(yàn)收確認(rèn)閘門拼裝合格后，才可對門體在安裝、運(yùn)輸過程中造成防腐損壞的部位進(jìn)行防腐修補(bǔ)處理。 檢修門水封裝配a. 閘門的兩側(cè)水封及底水封，根據(jù)橡膠水封的到貨情況，按需要的長度粘接好再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用的鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工。嚴(yán)禁采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑比螺栓直徑小1mm

29、。b. 止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合（或遵照施工設(shè)計(jì)圖樣），膠合接頭處不得有錯(cuò)位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。c. 止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離、止水表面的平面度以及止水橡皮壓縮量均符合圖樣和有關(guān)規(guī)定。d. 水封裝配并均勻擰緊螺栓后，其端部至少低于止水橡皮自由表面。 檢修門入槽前作靜平衡試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄。由50噸汽車吊配合，完成閘門的靜平衡試驗(yàn)。把閘門吊離地面100mm以上狀態(tài)下，對閘門的上、下游及左、側(cè)傾斜度進(jìn)行測試并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果加配重。將閘門吊離地面100mm以上，實(shí)測滑道中心閘門上下游和左右側(cè)的傾斜度，通過測量的尺寸計(jì)算閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/10

30、00，且不應(yīng)超過5.0mm。然后根據(jù)計(jì)算所得增加配重，配重應(yīng)與閘門連接牢固。（5）閘門安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)（1） 在安裝前，應(yīng)對其各項(xiàng)尺寸按上節(jié)（三）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。 （2） 分節(jié)到貨的閘門組成整體后，其各項(xiàng)尺寸，除應(yīng)按上節(jié)（三）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)查外，并應(yīng)滿足下列要求： 節(jié)間如采用螺栓連接，則螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 節(jié)間如采用焊接，則焊接前應(yīng)按已評定合格的焊接工藝編制焊接工藝規(guī)程，焊接時(shí)應(yīng)監(jiān)視變形。 （3）止水橡皮的螺孔應(yīng)按門葉或止水壓板上的螺孔位置定出，然后進(jìn)行沖孔或鉆孔，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1.0mm，嚴(yán)禁燙孔。當(dāng)螺栓均勻擰

31、緊后，其端頭應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm以上。  5.3工作閘門（三角門）安裝 上下閘首工作閘門（三角門）總體安裝總體思路：先安裝左側(cè)三角門，再安裝右三角門?？紤]到三角門在閘室充水前無法轉(zhuǎn)動(dòng)，所有止水應(yīng)在充水前全部安裝完畢。故選擇左右側(cè)三角門在距離閘室中心線約一米處位置拼裝三角門。這樣即有空間安裝側(cè)止水。門葉及鋼架整體拼裝完成再進(jìn)行閘門焊接，在焊接的同時(shí)進(jìn)行啟閉機(jī)安裝調(diào)試，待閘室充水后再進(jìn)行三角門啟閉調(diào)試，具體詳見工作閘門專項(xiàng)施工方案。5.3.1工作閘門（三角門）安裝準(zhǔn)備 在三角門安裝前對施工區(qū)域進(jìn)行圈圍警示，并拉警示帶。非本單位施工人員禁止入內(nèi)。對施工區(qū)域內(nèi)的雜物進(jìn)行

32、清理，對三角門底坎表面進(jìn)行用水沖洗。（1） 底坎復(fù)測及測量放樣對已經(jīng)裝好的三角門底坎進(jìn)行清掃、復(fù)測。三角門底坎重點(diǎn)測量其平面度，根據(jù)圖紙尺寸測量三角門底止水所在區(qū)域的平面度，對其間的高點(diǎn)和水平度超出規(guī)范要求的要進(jìn)行打磨處理。以已經(jīng)裝好的蘑菇頭中心為基準(zhǔn)，檢查底坎方位是否準(zhǔn)確，若準(zhǔn)確，直接在底坎上平分畫出底坎中心線。若有偏差，在底坎上畫出R8500的底坎中心線，也即是三角門底止水中心線。三角門安裝時(shí)其方位主要通過控制其半徑來控制三角門的方位。三角門的旋轉(zhuǎn)半徑控制以控制底止水中心的半徑為準(zhǔn)。所以務(wù)必在底坎上準(zhǔn)確標(biāo)出底止水中心線。（2） 底樞、頂樞基礎(chǔ)復(fù)測及處理用角鋼制作一樣架平臺(tái)，平臺(tái)高程為固定絞

33、座基礎(chǔ)板中心高程，將全站儀架在底樞中心軸上，以其中心為基準(zhǔn)，將底樞中心軸中心引至平臺(tái)上，用十字交叉鋼絲線將底樞中心軸標(biāo)記在角鋼平臺(tái)上，然后用鋼卷尺測量鋼絲線交點(diǎn)至基礎(chǔ)板上下左右邊緣中心點(diǎn)的距離，以檢測基礎(chǔ)板上下和左右方向的扭曲度，當(dāng)扭曲度超過3mm時(shí)考慮加墊片來調(diào)整基礎(chǔ)板的平面度。基礎(chǔ)板平面度檢查完畢后再檢查每個(gè)基礎(chǔ)螺栓對基礎(chǔ)板的垂直度，當(dāng)基礎(chǔ)螺栓垂直度超過螺栓孔間隙時(shí)應(yīng)對螺栓加熱調(diào)整其對基礎(chǔ)板的垂直度，確保拉桿順利安裝。頂樞拉桿基礎(chǔ)板只需檢查螺栓拉桿垂直度，方法同底樞。5.3.2工作閘門（三角門）安裝工藝流程:見如下工藝流程圖底樞甲、乙拉桿座及拉桿安裝調(diào)整頂樞甲、乙拉桿安裝調(diào)整拉桿與頂樞活動(dòng)

34、鉸安裝底樞活動(dòng)鉸吊裝底樞活動(dòng)鉸軸安裝底片鋼架安裝底節(jié)（1#）門葉安裝測量放樣蘑菇頭安裝端柱安裝2#、3#門葉及其鋼架安裝上、下部主斜撐安裝4#、5#/6#、7#門葉及其鋼架安裝門葉及鋼架焊接、無損檢測防腐處理啟閉機(jī)電及氣設(shè)備安裝啟閉機(jī)調(diào)試止水安裝閘門啟閉調(diào)試圖5-2工作閘門安裝工藝流程圖5.3.3底樞、頂樞及端柱安裝（1）底樞安裝首先進(jìn)行底樞活動(dòng)鉸座安裝，將蘑菇頭清洗干凈，檢查確認(rèn)無碰損，涂上潤滑脂，準(zhǔn)備底樞活動(dòng)鉸座吊裝，底樞活動(dòng)鉸座安裝完成后將其轉(zhuǎn)至工作位置準(zhǔn)備底樞拉桿安裝。底樞拉桿座基礎(chǔ)板及基礎(chǔ)螺栓檢查合格后進(jìn)行拉桿座的吊裝，甲乙拉桿座吊裝完成后對其水平度進(jìn)行調(diào)整至合格，將甲乙拉桿與其拉桿

35、座連接，利用楔形軸銷調(diào)整拉桿長度，用鋼板尺檢查甲乙拉桿蘑菇頭上分的軸銷孔與底樞活動(dòng)鉸座的軸銷孔是否三孔同心，若同心則甲乙拉桿長度調(diào)整到位。然后進(jìn)行活動(dòng)鉸座軸銷傳銷安裝。（2）頂樞安裝頂樞拉桿座基礎(chǔ)板及基礎(chǔ)螺栓檢查合格后進(jìn)行拉桿座的吊裝，甲乙拉桿座吊裝完成后對其水平度進(jìn)行調(diào)整至合格，拉桿下方的千斤頂保留至拉桿與活動(dòng)鉸連接。利用調(diào)節(jié)螺母調(diào)整拉桿長度，用鋼板尺檢查甲乙拉桿的軸銷孔是否同心，若同心則甲乙拉桿長度調(diào)整到位。然后對調(diào)節(jié)螺母臨時(shí)固定。在三孔穿銷軸下方焊接一穩(wěn)固的施工平臺(tái)，供活動(dòng)鉸穿銷安裝和端柱螺栓連接及銷孔配鉆等安裝工作使用。平臺(tái)搭設(shè)好后進(jìn)行活動(dòng)鉸吊裝安裝，活動(dòng)鉸安裝好后在活動(dòng)鉸兩側(cè)焊接兩個(gè)

36、法蘭螺絲，用來調(diào)整活動(dòng)鉸與端柱連接的法蘭面，將底樞和頂樞活動(dòng)鉸與端柱連接的法蘭面調(diào)整至同一平面，便于端柱的吊裝。（3） 端柱安裝端柱吊裝時(shí)應(yīng)在吊鉤上備兩個(gè)導(dǎo)鏈葫蘆，對端柱進(jìn)行調(diào)平，用用50噸吊機(jī)對端柱進(jìn)行吊裝。端柱吊裝過程中首先進(jìn)行底樞對孔穿螺栓，完成后再對端柱與頂樞穿螺栓連接工作，吊裝過程中若頂樞下墜較大無法與端柱連接，可考慮用塔機(jī)掛一導(dǎo)鏈葫蘆對頂樞水平度進(jìn)行調(diào)整。端柱吊裝完成進(jìn)行螺栓擰緊和端柱與活動(dòng)鉸座間銷釘配鉆工作。5.3.4工作閘門（三角門）門葉及鋼架安裝漢北河新溝三角門分為上閘首三角門、下閘首三角門，各2扇門葉，共4扇，兩兩對稱,每扇門葉縱向分成分成七節(jié)運(yùn)輸至工地安裝，為便于吊裝設(shè)備

37、的布置，并考慮便于控制安裝精度，左右側(cè)三角門均選擇在開度約500mm的位置進(jìn)行三角門拼裝。每節(jié)門葉安裝后將其支臂進(jìn)行安裝并進(jìn)行焊接加固，確保門葉的穩(wěn)固性。（1）底節(jié)（1#）門葉及鋼架安裝底節(jié)門葉吊裝前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，三臺(tái)32噸螺旋千斤頂用于調(diào)整門葉水平度，準(zhǔn)備兩個(gè)高400mm的支墩和兩個(gè)高160mm的支墩（或用鋼板）。準(zhǔn)備四套調(diào)節(jié)高度約20mm的楔子板。吊起門葉后利用導(dǎo)鏈葫蘆將門葉調(diào)平，由于三角門底坎的高程是從門庫側(cè)至閘孔中心側(cè)漸變增高，所以門葉的水平度是相對于底坎面的水平度。將三角門內(nèi)側(cè)的兩個(gè)千斤頂墊在門葉支臂下方，門葉外側(cè)千斤頂放置在底止水座板上，同時(shí)將兩個(gè)高400mm的支墩和兩個(gè)高1

38、60mm的支墩分別布置在支臂和底止水座板下方起防護(hù)作用，千斤頂及支墩布置位置見工作閘門拼裝示意圖，內(nèi)側(cè)兩個(gè)千斤頂高度調(diào)至離地面420mm，外側(cè)千斤頂高度調(diào)至離地面180mm。將底節(jié)門葉放置在底坎上，把兩根支臂主管（325）穿入球節(jié)點(diǎn)1，然后將球節(jié)點(diǎn)、分別穿入左右側(cè)支臂主管（325），并將其臨時(shí)固定在大概的安裝位置，防止吊裝門葉時(shí)滑落。因?yàn)樵搩蓚€(gè)支臂主管為整根鋼管，如不將球節(jié)點(diǎn)提前穿上，主管和門葉、端柱連接后無法安裝以上球節(jié)點(diǎn)。以上工作準(zhǔn)備完畢后吊起門葉調(diào)平，且將門葉徑向位置調(diào)整至與底坎上已畫好的底止水中心線基本重合后放置在千斤頂上。放置在千斤頂上后對門葉的垂直度和徑向位置進(jìn)行精確調(diào)整，調(diào)整完畢

39、后將四個(gè)支墩上的楔子板打緊點(diǎn)焊，然后再松掉吊鉤。完畢后對兩根支臂主管（325）與門葉及端柱進(jìn)行加固性焊接，增加門葉、支臂及端柱的穩(wěn)固性。垂直度重點(diǎn)調(diào)整中止水座板垂直度，周向位置即中止水座板位置應(yīng)與在底坎上已畫好的全關(guān)位置重合，水平度重點(diǎn)調(diào)整底止水座板與底坎間距離。門葉安裝完畢后進(jìn)行門葉和端柱間其余支管的安裝，每根支管安裝完后均要進(jìn)行加固性的焊接，確保其穩(wěn)固。處于高空（2米以上）中的每個(gè)球節(jié)點(diǎn) 安裝完成后均在其適當(dāng)位置焊接穩(wěn)固的施工平臺(tái)，以便下一節(jié)門葉及鋼架安裝和鋼架焊接、焊縫檢測及防腐。底節(jié)門葉安裝的主要控制點(diǎn)為高程、徑向位置和垂直度。高程主要控制底止水座板與底坎間距離為180mm。門葉徑向位

40、置主要控制底止水中心線與地面上已畫好的底止水中心線重合。垂直度主要控制側(cè)止水座板及中止水座板的垂直度，兼顧三角門外弧面的垂直度。（2）中節(jié)（2#、3#、4#、5#、6#、7#）門葉及支臂安裝中節(jié)門葉共有五節(jié)，為表述方便，從下到上依次標(biāo)記為2#、3#、4#、5#、6#門葉。中節(jié)門葉安裝以底節(jié)門葉為基準(zhǔn)逐節(jié)往上安裝.中節(jié)門葉安裝重點(diǎn)控制中止水座板垂直度、外弧面板垂直度和上下節(jié)間焊縫錯(cuò)位。每節(jié)門葉安裝完成后將其支臂安裝完畢。3#門葉安裝完成后將上下斜撐支臂主管（325）安裝后在進(jìn)行4#、5#、6#、7#門葉安裝。安裝上下斜撐支臂主管（325）前將球節(jié)點(diǎn)40、41、42、44、57、58、59、61分

41、別按照圖紙穿入其所屬的斜撐支臂主管（325）上，并將上述球節(jié)點(diǎn)臨時(shí)固定在大概的安裝位置，防止吊裝門葉時(shí)滑落。上下斜支撐支臂主管（325）安裝完成后再依次進(jìn)行4#、5#、6#門葉安裝。（3） 頂節(jié)門葉安裝頂節(jié)門葉安裝前將兩根支臂主管（325）穿入球節(jié)點(diǎn)90、92，然后將球節(jié)點(diǎn)84、85、86、88按照圖紙所示分別穿入其所屬支臂主管（325），并將其臨時(shí)固定在大概的安裝位置，防止吊裝門葉時(shí)滑落。然后吊起頂節(jié)門葉及兩根支臂主管（325）安裝，同時(shí)與端柱進(jìn)行連接。安裝完成后將支臂主管（325）與門葉及端柱進(jìn)行加固性焊接，以增加門體穩(wěn)固性。5.3.5門葉及鋼架的焊接及防腐處理（1）焊接方法與工藝措施三角

42、門焊接基本原則：總體上呈對稱分布焊接；先焊接一類焊縫，再焊接二類焊縫；先焊接短焊縫，再焊接長焊縫；長焊接采用分段退步焊，板厚的焊縫采用多層多道分段退步焊，以減小焊接變形。閘門焊接順序及工藝要求：先焊接上下節(jié)間隔板，焊工左右對稱同時(shí)施焊；再焊接節(jié)間面板縫，四名焊工三角門內(nèi)外側(cè)左右側(cè)對稱同時(shí)焊接，采取分段退步施焊。鋼架焊接先焊接支臂主管（325），四名焊工呈門葉側(cè)端柱側(cè)及左右側(cè)對稱分布同時(shí)焊接。底節(jié)及頂節(jié)支臂主管（325）焊接完成后再進(jìn)行斜撐焊支臂主管（325）焊接，最后再對其他支管進(jìn)行焊接，均呈對稱分布焊接。焊接后采用永磁變速直流擊震器震動(dòng)1620分鐘，消除鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力。（2）焊接的技術(shù)要求門葉

43、與門葉、門葉與鋼架、門葉與端柱焊接按一、二級(jí)焊縫無損探傷的方法、數(shù)量、部位和質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB 11345）和鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB 3323）的有關(guān)規(guī)定。一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法(GB 11345)B 級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上；二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于50%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法(GB 11345)B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上。焊縫坡口形式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

44、氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB 985）和埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB 986）的有關(guān)規(guī)定。焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與焊道、焊道與金屬間過渡應(yīng)平滑，焊渣和飛濺物應(yīng)清理干凈。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 焊縫尺寸允許值 序號(hào)項(xiàng)目允許值（mm）一級(jí)二級(jí)三級(jí)1對接焊縫余高b2002.003.004.0b2003.004.005.02對接焊縫錯(cuò)邊小于 0.1且不大于 2.0小于 0.15且不大于 3.03貼角焊縫余高偏差k61.50k6304貼角焊縫焊腳高度偏

45、差k61.50k6305T 型接頭和要求焊透的 K 型焊縫偏差K=/21.50注：b 為焊縫寬度，k 為焊腳高度，為母材厚度，單位為 mm； 焊腳高度 k8.0mm 的角焊縫，局部焊腳高度可低于設(shè)計(jì)要求值 1.0mm，累積長度不得超過焊縫長度的 10%；（3） 焊接環(huán)境與焊接施工安全措施門葉安裝場地處于河道中央，時(shí)值雨季來臨之際，對門葉進(jìn)行焊接時(shí)要做好相應(yīng)的防雨措施。利用門葉安裝施工平臺(tái)作為遮擋物，在施工平臺(tái)的側(cè)面鋪掛彩條布，可以對門葉焊接部位進(jìn)行有效遮擋。高空作業(yè)需要有穩(wěn)固的施工平臺(tái)。風(fēng)大時(shí)在焊接支臂時(shí)對焊縫所在位置的上下游方向上各設(shè)置一面擋風(fēng)板，可以對支臂焊接部位進(jìn)行有效遮擋。在焊接門葉內(nèi)

46、焊縫時(shí)通風(fēng)效果較差，焊接產(chǎn)生的有毒氣體嚴(yán)重的威脅到施工人員的生命安全，對倉內(nèi)采取用抽排風(fēng)機(jī)向內(nèi)吹風(fēng)，同時(shí)焊接浮箱內(nèi)的二類焊縫時(shí)可以采用二氧化碳保護(hù)焊，這樣可以近最大限度的保護(hù)施工人員不受有毒氣體的侵害。（4）涂裝施工現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)（100150mm）未涂裝的鋼材表面。經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)的設(shè)備移交時(shí)損壞的部位。在卸車、裝車、搬運(yùn)、貯存和安裝施工中設(shè)備表面損壞的部位。涂裝部位應(yīng)除凈金屬表面的浮銹、油污。施工時(shí)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的涂裝材料和工藝進(jìn)行涂裝，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時(shí)間和涂裝材料的配方等，均按設(shè)備圖紙和制造廠使用說明書的要求進(jìn)行。5.3.6水封安裝 水封的安裝是在閘門的整體安裝及支臂

47、安裝完成后進(jìn)行,對水封橡皮檢查是否有損壞，形體尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求水封橡皮安裝前，將橡皮按要求黏結(jié)成所需要的長度，根據(jù)門葉底、側(cè)、中止水螺栓孔的位置編號(hào)水封螺栓，根據(jù)號(hào)孔位置進(jìn)行水封眼打孔。對轉(zhuǎn)角位置須作處理的進(jìn)行處理后取下,再對水封橡膠進(jìn)行鉆孔，并對橡皮切割位置進(jìn)行膠合前的處理將開孔后的水封及水封壓板安裝到位。水封安裝時(shí)注意對止水面的保護(hù)，并防止急彎折裂；水封黏結(jié)時(shí)注意黏結(jié)部位的密室度。水封。水封在安裝過程應(yīng)注意孔與螺栓的緊密配合，緊固是否均勻、水封平面度的控制及測水封與底水封結(jié)合是否良好。5.3.7工作閘門(三角門）安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)（1） 底樞裝置安裝的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：蘑茹頭中心的偏差

48、不應(yīng)大于±1mm，高程偏差不超過士2.0mm，左、右兩蘑茹頭標(biāo)高相對差不應(yīng)大于2.0mm。 底樞軸座的水平偏差不應(yīng)大于1/1000。 （2） 頂樞裝置（見圖11-3-10）安裝的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 頂樞埋件應(yīng)根據(jù)門葉上頂樞軸座板的實(shí)際高程進(jìn)行安裝，拉桿兩端的高差不應(yīng)大于1.5mm。 兩拉桿中心線的交點(diǎn)與頂樞中心偏差不應(yīng)大于2.0mm。 頂樞軸線與底樞軸線應(yīng)在同一軸線上，其偏離值不應(yīng)大于0.5mm。 頂樞軸兩座板要求同心，其傾斜度不應(yīng)大于1/1000。 （3） 支、枕座安裝時(shí)，以頂、底支或枕座中心的連線檢查中間支、枕座的中心線，要求其任何方向的偏移值不應(yīng)大于2.0mm。 （4） 支、

49、枕墊塊（見圖11-3-10）調(diào)整后，應(yīng)符合下列規(guī)定： 不作止水的支、枕墊塊間不應(yīng)有大于0.2mm的連續(xù)間隙，局部間隙不大于0.4mm；兼作止水的支、 枕墊塊間，應(yīng)不大于0.15mm的連續(xù)間隙，局部間隙不大于0.3mm；間隙累計(jì)長度應(yīng)不超過支、 枕墊塊長度的10%。 約每對相接觸的支、枕墊塊中心線的相對偏移值C不應(yīng)大于5.0mm。 （5） 支、枕墊塊與支、枕座間澆注填料應(yīng)符合下列規(guī)定：如澆注環(huán)氧墊料，則其成分、配制比例和允許最小間隙宜經(jīng)試驗(yàn)決定。 如澆注巴氏合金，則當(dāng)支、枕墊塊與支、枕座間的間隙小于7mm時(shí)，應(yīng)將墊塊和支、枕座均勻加熱到200后方可澆注。禁用氧乙炔焰加熱。 （6） 旋轉(zhuǎn)門葉從全開

50、到全關(guān)過程中，斜接柱上任意一點(diǎn)的最大跳動(dòng)量：當(dāng)門寬小于或等于12m時(shí)為1.0mm；門寬大于12m時(shí)為2.0mm。 （7） 工作閘門閘門安裝后，底橫梁在斜接柱一端的下垂值不應(yīng)大于5.0mm。（8） 當(dāng)閘門全關(guān)，各項(xiàng)止水橡皮的壓縮量為2.04.0mm時(shí)，門底的限位橡皮塊應(yīng)與閘門底檻角鋼的豎面均勻接觸。 （9） 底坎止水埋件與底坎止水間隙為03mm，中縫止水間隙為0.050.1mm，邊止水間隙為02mm，門底止水間隙為02mm。5.3.8工作閘門(三角門）試驗(yàn)的質(zhì)量控制要點(diǎn)閘門試驗(yàn)的質(zhì)量控制要點(diǎn)：無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過程檢查運(yùn)行有無卡阻現(xiàn)象。在閘門全關(guān)位置，檢查中間止水。做漏光檢查，止水嚴(yán)

51、密無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。檢查頂、底樞等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的運(yùn)行情況， 應(yīng)做到閘門旋轉(zhuǎn)過程平穩(wěn)無卡阻，兩門葉閉合自如，水封橡皮無損傷，漏光檢 查合格，止水嚴(yán)密。 靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)要在無水試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無水試驗(yàn)相同。 動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。工作閘門按要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。5.3.9工作閘門（三角門）液壓啟閉機(jī)安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作液壓啟閉機(jī)相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙和資料應(yīng)準(zhǔn)備好，安裝的專門技術(shù)人員要了解液壓啟閉機(jī)的工作原理和熟知其安裝工藝流程。檢查液壓元器件，不得出現(xiàn)擦傷、劃痕、銹蝕、變形等現(xiàn)象；校驗(yàn)壓力繼電器和壓力表；清理安

52、裝部位以使其達(dá)到要求。2、泵站總成安裝安裝之前應(yīng)檢查泵站總成的裝箱單據(jù)和出廠合格證，與實(shí)際吻合后再進(jìn)行安裝；檢查油口是不是清潔，各電磁閥動(dòng)作是不是準(zhǔn)確可靠。在倒入清洗油之前，應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)油箱內(nèi)部是不是潔凈，否則應(yīng)該清洗；在油箱加入清潔油的時(shí)候應(yīng)進(jìn)行過濾，過濾的精度不能少于10m；對泵站進(jìn)行反復(fù)的沖洗，沖洗時(shí)間不能少于2h；排空油箱中的清洗油并清洗油箱。此外，泵站總成應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為31.5MPa。3、油缸總成安裝安裝前應(yīng)對油缸進(jìn)行認(rèn)真的檢查：檢查油缸總成的裝箱清單和出廠合格證，與實(shí)際相符后，再進(jìn)行安裝；檢查缸體、活塞桿、吊頭等重要部件上的螺紋，要求表面光滑，不能有裂紋、凹陷和斷扣；

53、檢查油缸內(nèi)部是否清潔，否則，應(yīng)對油箱內(nèi)部進(jìn)行清洗；檢查各相對運(yùn)動(dòng)部件之間是不是互相干擾，機(jī)架不準(zhǔn)有變形、撞痕、裂紋及板面凹凸不平等現(xiàn)象。安裝時(shí)，油缸運(yùn)輸采用壩頂門機(jī)，40t平板拖車，用高程120m棧橋上的高架門機(jī)配合使用吊裝。要求安裝精度達(dá)到：高程偏差不大于5mm；油缸機(jī)架縱橫中心線偏差不大于2mm；油缸滑動(dòng)支撐面與平面推力支座之間的間隙不大于0.05mm；深度不超過支撐面寬度的13；局部間隙不大于0.1mm，推力支座平面水平偏差不大于0.21000；累積長度不超過總長度的20%。安裝后需要與土建部門相互合作，積極做好油缸等永久設(shè)備的現(xiàn)場保護(hù)工作。4、液壓管道安裝（1）管道加工：所有管路的彎制和切割都應(yīng)采用機(jī)械的方法進(jìn)行，按總布置圖中的序號(hào)編管號(hào)；管端的毛刺、切屑等必須清理干凈；管端的切割表面必須平滑整齊，不能有裂痕；管子彎制后的外徑橢圓度相對誤差應(yīng)小于8%；管軸線垂直度與管端切口平面誤差應(yīng)小于管子外徑的11000，彎曲長度與管端中心的偏差量之比不大于1.5mmm。（2）安裝前的檢查：安裝前，管道外觀檢查有內(nèi)外壁已腐蝕或表面有離層、變形、表面凹入，或有傷口裂痕、結(jié)疤情況之一者不得使用。（3）管道安裝：全部管路應(yīng)在工地進(jìn)行排管安裝，單次安裝時(shí)進(jìn)行排管、點(diǎn)焊，接著拆掉、焊接沖洗后重新安裝，安裝后進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力31.5MPa。（4）管道安裝精度要求：管