上海萬科奉賢軌交項目

1、上海萬科奉賢軌交項目土體加固工程專項施工方案上海智平基礎工程有限公司2014年8月15目錄一 編制依據(jù)1二 地鐵加固工程概況2二、施工機械配置3四、施工勞動力配置4五、三軸攪拌樁施工技術要求及工藝5六、五軸攪拌樁施工方案10七 附件15一 編制依據(jù)（一）、上海市建工設計院有限公司體工程本工程基坑圍護設計圖紙（二）、深圳地質(zhì)建設工程公司提供的本工程巖土工程勘察報告（三）、相關的國家及地方設計及施工標準、規(guī)范及規(guī)程1、工程測量規(guī)范 GB50026-20072、建筑地基處理技術規(guī)范 JGJ79-20023、建筑基坑支護技術規(guī)程 JGJ120-20124、地下工程防水技術規(guī)范 GB50108-2008

2、5、建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范 GB50497-20096、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20137、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20028、建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-20129、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-200510、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準 JGJ146-2004（二）、上海市工程建設規(guī)范1、地基基礎設計規(guī)范 DGJ08-11-20102、基坑工程技術規(guī)范 DG/TJ08-61-20103、地基處理技術規(guī)范 DG/TJ08-40-20104、基坑工程施工監(jiān)測規(guī)程 DG/TJ08-2001-20065、地面沉降監(jiān)測與防治技術規(guī)

3、程 DG/TJ08-2051-2008二 地鐵加固工程概況（一）、設計概況本工程地鐵加固區(qū)域，要求加固后土體28天無側(cè)限抗壓強度不小于0.5MPa。原設計方案采用3850600三軸水泥土攪拌樁，水泥摻入量13%，L=11.0m?？紤]到現(xiàn)場施工用電量的限制及施工工期的要求，為保證本工程順利完成施工，經(jīng)跟地鐵公司、設計院、業(yè)主協(xié)商，現(xiàn)將本工程地鐵東側(cè)隧道土體加固區(qū)域改為用五軸攪拌樁進行土體加固施工，西側(cè)隧道土體加固仍采用三軸攪拌樁進行土體加固施工。原東側(cè)隧道土體加固三軸攪拌樁樁型850600，樁間距1800mm，水泥摻量13%，樁長11m，樁頂標高+0.400m，樁底標高-10.600m。共計14

4、75根，方量為24256m³?，F(xiàn)東側(cè)隧道土體加固五軸攪拌樁樁型800500，樁間距2500mm，水泥摻量13%，樁長11m，樁頂標高+0.400m，樁底標高-10.600m。共計1139根，方量為24950m³。（二）、基坑圍護剖面示意圖 二、施工機械配置（一）、三軸攪拌樁施工機械配置序號設備名稱單臺功率（kw）臺數(shù)1前臺：主機（油泵啟動機）4512前臺：動力頭ZKD85-390×213后臺：絞龍7.524后臺：灰漿泵3025后臺：攪拌桶221（二）、五軸攪拌樁施工機械配置序號設備名稱單臺功率（kw）臺數(shù)1JN-BH280全液壓步履樁機275121.9m³

5、;灰漿桶+水泥輸送機11.5233.1m³存漿桶+水泥輸送機11.524BW-250壓漿泵4535電焊機151四、施工勞動力配置序號職 務崗位內(nèi)容人數(shù)備注1施工隊長全面負責施工質(zhì)量、安全、進度，貫徹崗位責任制，協(xié)調(diào)各崗位有序施工2持有上崗證2機 長按規(guī)程操作主機，視工況調(diào)節(jié)好水泥漿量，對運行中的非正常情況能作出應急處置4持特種設備操作證3制漿員按規(guī)程操作制漿機，根據(jù)要求配置好漿液2需經(jīng)崗位培訓4機電員負責機械用電、供電，機械和電器系統(tǒng)的圍護和保養(yǎng)2持有電工上崗證5普 工負責開挖儲留溝，回漿儲存、回注和修復場地、安置導孔、安置型鋼10需崗位培訓6挖機開挖溝槽，平整場地，鋪設鋼板2持特種

6、設備操作證7合 計 22 五、三軸攪拌樁施工技術要求及工藝（一）、相關技術參數(shù)水泥摻量13%水灰比0.8噴漿壓力不宜大于0.8MPa攪拌下沉速度控制在0.8m/min，提升速度控制在1m/min?？孜环艠诱`差小于2cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于1/200 樁長。樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度小于1/250，并用經(jīng)緯儀校正或用線錘控制，確保水泥土攪拌樁垂直度小于1/200。28天無側(cè)限抗壓強度不小于0.5MPa也不大于0.8MPa。（二）、施工準備1、場地測量控制網(wǎng)建立（1）、現(xiàn)場設置軸線控制點在打樁區(qū)域外圍，便于施工階段經(jīng)常復核，并注意在施

7、工作業(yè)時加以保護。（2）、現(xiàn)場設置水準點，施工過程中保護水準點不被破壞。（3）、根據(jù)設計圍護樁位圖，將樁逐一編號，依樁號所對應軸線尺寸，施放樁位，并由監(jiān)理單位復核、認可。2、技術準備工作（1）、審查施工圖紙及有關技術文件。（2）、掌握地質(zhì)勘察資料和技術經(jīng)濟資料。（3）、編制施工組織設計，確定施工方案，施工進度計劃和施工平面布置。（4）、進行工料分析和工程成本分析，提出節(jié)約工料、降低工程成本措施。（二）、三軸攪拌樁施工1、施工工藝（1）、三軸攪拌樁工法操作流程 三軸攪拌樁施工流程鉆進攪拌下沉；樁底重復攪拌；鉆桿攪拌提升；完成一幅墻體攪拌；下一循環(huán)開始（2）、詳細施工工藝、場地平整設備進場前，必須

8、先進行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)表層硬物，素土回填夯實，路基承重荷載以能行走重型樁架為準。、測量放線根據(jù)提供的坐標基準點，按照設計圖紙進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定線后做好測量技術復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌樁施工。、樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。、樁機應平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以保證樁機的垂直度，并用經(jīng)偉儀經(jīng)常校核。、三軸水泥土攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，樁位偏差值應小于設計值。、攪拌和注漿三軸水泥土攪拌樁在下沉和提

9、升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。下沉與提升速度均不得大于1m/min。在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下頁圖: 三軸攪拌樁施工流程示意圖。 三軸攪拌樁施工流程示意圖本次由于三軸攪拌樁水泥參入量較低，擬采用三個鉆桿均注漿的施工方案，其中沒跟鉆桿均在鉆頭部位配置上下兩個出漿口，以保證出漿及攪拌的均勻。、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫、在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。三軸攪拌樁采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥,水泥摻入比參看前述設計要求，水泥漿液的水灰比為1.5，現(xiàn)場通過泥漿比重計檢測水泥

10、漿比重，以控制水灰比，從而保證每立方攪拌水泥土水泥用量到達設計要求。拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，漿液流量以漿液輸送能力控制。攪拌土體28天抗壓強度不小于0.8MPa。、樁施工完成后，將攪拌機移至下一位置，重復上述步驟，施工下一根樁。（3）、質(zhì)保措施1）、允差范圍、孔位誤差小于4cm，樁標高偏差不得超過100mm，樁身垂直度誤差小于1/200 。、對注漿漿液配比嚴格控制，重量誤差小于5%，并在拌漿現(xiàn)場掛配方牌。2）、內(nèi)控標準、孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于1/200 樁長。施工前嚴格按照設計要求進行定位放樣。、嚴格控制漿液配

11、比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉與提升速度均不得大于1m/mi。、攪拌過程中密切注意翻漿情況，隨時調(diào)整下沉、提升速度，并在樁底停留1min，提高攪拌樁底部的均勻性。3）、設備保證、施工前對攪拌樁進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成質(zhì)量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉(zhuǎn)正常。、樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度小于1/250，并用經(jīng)緯儀校正或用線錘控制，確保水泥土攪拌樁垂直度小于1/200，達到設計要求。、場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性

12、。4）、材料控制嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后再使用。為此我司選用P42.5普通硅酸鹽水泥，購買水泥時選擇信譽、質(zhì)量較好的水泥廠家，并讓其提供水泥“備案證明防偽打印件”、出廠質(zhì)量證明書（合格證）及出廠檢驗報告等資料。5）、計量控制、每幅樁總漿量以攪拌桶的桶數(shù)計量，每攪拌桶水泥漿液的摻量以掛牌量為準。、每幅樁注漿時應記錄注漿孔位、開始時間、注漿量、結(jié)束時間等施工參數(shù)。、施工時應根據(jù)控制要求，進行自檢、互檢、專檢、抽檢，并作檢驗記錄。、確保樁身強度和均勻的施工措施：a、嚴格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。b、土體應充分攪拌，

13、嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。c、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30 秒再倒入存漿桶。d、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。e、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)。注意要等注漿1020 秒后向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。6）、施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪一幅三軸樁方案。在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，三軸樁與圍護樁搭接厚度約10cm（如下圖）。施工冷縫處

14、理示意圖（4）、質(zhì)量檢驗水泥土攪拌墻的質(zhì)量檢驗分成施工期過程控制、成墻質(zhì)量驗收和基坑開挖期檢查三個階段。攪拌樁的質(zhì)量檢查、驗收均應滿足基坑工程技術規(guī)范（DG/TJ08-61-2010）、地基處理技術規(guī)范（DG/TJ08-40-2010）、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）的規(guī)定。1）、施工前檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度。水泥等固化劑必須具有供應商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測中心試驗合格后方能使用。2）、施工期質(zhì)量檢驗施工期過程控制內(nèi)容包括：驗證施工機械性能，材料質(zhì)量，檢查攪拌樁的定位、長度、標高、垂直度，攪拌樁的水灰比、水

15、泥摻量，攪拌下沉與提升速度，漿液的泵壓、泵送量與噴漿均勻度，水泥土試樣的制作，外加劑摻量，攪拌樁施工間歇時間等。3）、成墻后質(zhì)量檢收主要檢查攪拌樁體的強度和搭接狀況等。樁體的強度檢測在其養(yǎng)護28天后通知由業(yè)主委托的具有檢測資質(zhì)的第三方進行鉆孔取芯檢測。六、五軸攪拌樁施工方案（一）、主要施工參數(shù)水泥摻量13%水灰比0.8噴漿壓力不宜大于0.8MPa攪拌下沉速度控制在0.8m/min，提升速度控制在1m/min?？孜环艠诱`差小于2cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于1/200 樁長。樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度小于1/250，并用經(jīng)緯儀校正或用線錘控制，確保

16、水泥土攪拌樁垂直度小于1/200。28天無側(cè)限抗壓強度不小于0.5MPa也不大于0.8MPa。（二）、五軸攪拌樁施工工藝及流程1、五軸攪拌樁施工工藝原理在移動支撐機上的三支點垂直立柱導桿上裝載著挖掘攪拌裝置，5根掘削攪拌軸將回轉(zhuǎn)動力傳至下面的挖掘頭，同時通過5孔送漿、五軸掘攪、三維作業(yè)、跟蹤監(jiān)控，在原有位置將基土和水泥混合攪拌成均勻的地下防滲墻的施工技術。水泥土攪拌樁截滲墻是以水泥作固化劑，通過樁機在地基深處就地將土體和固化劑強制拌和，利用固化劑、土體和水之間所產(chǎn)生的一系列物理、化學反應，使土體硬結(jié)成具有良好的整體性、水穩(wěn)定性、弱透水性，并具有一定強度的水泥土防滲墻，以達到截滲的目的。2、五軸

17、攪拌樁施工流程（1）、按設計圖紙測量放樣，確定防滲墻的軸線；（2）、對機械行走的作業(yè)面承壓力進行確定，然后作出相應的處理；（3）、測放具體孔位，設置鉆機標志；（4）、移動主機至設計鉆孔位置，并進行機械調(diào)平，水平對中孔位，確保符合設計要求。（5）、按設計要求配制水泥漿液。（6）、啟動鉆機，樁機鉆頭攪拌下沉同時開啟噴漿泵送漿至設計深度，記錄輸漿量?？刂茢囶^下沉的速度均勻，速率符合其技術規(guī)定。（7）、重復攪拌提升，同時噴漿直至孔口。（8）、關閉攪拌樁機。樁機就位調(diào)平后，重復上述過程，進行下一個單元墻施工。施工工藝見下圖：工藝流程圖（三）、施工方法1、測量放樣（1）、加固體軸線測放根據(jù)總包方或監(jiān)理人提

18、供的測量控制點和施工圖紙中加固體中心線位置確定加固體軸線。加固體軸線由施工員實施放樣，技術負責人復核，報監(jiān)理人審查合格后交付使用。加固體軸線兩端的固定點妥善保護，不得破壞。（2）、高程接測、對總包方或監(jiān)理人提供的水準點進行復核，無誤后方能使用。、根據(jù)復核的高程資料，每段沿加固體軸線每20m施測一個點，建立軸線標高控制網(wǎng)。每段設立兩個標高控制點，以備施工過程中的復核，標高控制點設在特制木樁上并加以圍封或不易遭破壞的固定點上。、測量完畢進行閉合計算，合格后進行平差計算，并匯成成果表報總包方或監(jiān)理人復核審核。、測量記錄用專門的記錄手簿，并統(tǒng)一編號，手簿中記錄應準確規(guī)范，填寫齊全，不得隨意涂改。（3）

19、、定位本工程采用的五軸攪拌樁機，每幅施工成墻長度250cm。每幅定位以鉆桿中心進行控制，放樣時每250cm測放一個樁位控制點，且每100m（或40個單元幅）作為一次定位誤差校核點。每個單元幅起始點用頂端涂有紅漆的30cm長竹簽垂直插標，標志點高出地面5cm左右。同時在防滲墻軸線外側(cè)按同樣的方法，測放一排樁位控制校核點，便于施工中對掘攪頭定位的復查。樁位測放完畢后報總包方或監(jiān)理人核查，合格后交付使用。2、材料試驗本工程防滲墻主要材料為水泥，工程開工前對附近水泥生產(chǎn)廠家進行調(diào)研，評價生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量；對較為滿意的廠家水泥進行抽檢，選擇合格供方，簽定采購合同，并由監(jiān)理人見證。材料進場后每批按規(guī)范要

20、求在監(jiān)理人見證下進行抽檢試驗，送交經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準確認的具備相應資質(zhì)的第三方試驗機構(gòu)進行常規(guī)項目的檢測，檢驗報告呈報監(jiān)理人審查，同意后交付使用。3、漿液配比根據(jù)設計技術要求的水泥摻入量（13%）及水泥漿液水灰比0.8。每一攪拌桶水泥用量按照攪拌桶容積進行摻量計算。開工前進行摻量試驗，在桶內(nèi)先放水到計算用量，通過送水計數(shù)器，讀出供水時間，然后放入計算得出摻量的水泥進行攪拌，正反方向攪拌不少于2min，測定漿液比重，作為漿液比重控制基準，正常誤差不大于0.05g/cm³。正常施工時按照設定的供水時間供水，同時投放水泥，即增加了水泥漿液攪拌時間，又提高了工作效率。攪拌桶出漿口，安置篩網(wǎng)進行漿

21、液過濾，清除水泥渣質(zhì)，確保供應的水泥漿液優(yōu)質(zhì)，不堵塞輸漿管路和攪拌頭上的噴漿眼。4、攪拌噴漿攪拌下沉速度是決定土層能否破碎到預想效果的關鍵，因此必須按設計要求進行，并視工作電流情況決定在每層攪拌葉片焊接不對稱耙齒及數(shù)量，確保能夠把土層粉碎，達到預想的效果。攪拌下沉深度確保達到設計要求，偏差不大于50mm。（四）、施工質(zhì)量控制1、定位控制根據(jù)多軸掘削攪拌軸幅間中心距，在墻體中心線的一側(cè)劃定每幅間的套接的位置，并按標準規(guī)定做好施工模具定好樁位，控制平面偏差在±3cm以內(nèi)。2、垂直精度控制采用經(jīng)緯儀作樁架垂直度的初始零點校準，并用兩側(cè)垂直角度儀或吊垂跟蹤調(diào)整導桿立柱的垂直度，用三支點導桿立

22、柱的垂直度控制鉆具垂直度偏差在±0.3%以內(nèi)。攪拌掘進過程中，隨時檢測攪拌軸的垂直度，以保證攪拌樁的偏傾率不大于0.5%。3、鉆進攪拌控制采用一次鉆進一次提升兩攪兩噴的方法完成單幅造墻。開動攪拌主機，并徐徐下降鉆頭與基土接觸，按規(guī)定要求送漿、供氣；先開始慢速攪拌進尺，當鉆進一定深度后改為快速鉆進至設計墻頂標高，用樁架導柱標尺和計時器聯(lián)合控制鉆進攪拌速度在1.0 m / min；鉆進攪拌時，通過在導桿立柱上劃分標尺來量測鉆具鉆進速度。鉆進攪拌至設計墻深后調(diào)整轉(zhuǎn)速，慢速回轉(zhuǎn)提升轉(zhuǎn)桿，以減緩耗用功率的突變，避免形成真空負壓而導致孔壁坍陷，造成墻體空隙，提升速度一般控制在1.0m / min。嚴格按預定的施工參數(shù)控制施工過程，派專人在挖掘攪拌過程中準確記錄每單元幅下沉、提升時間及鉆進深度，時間記錄誤差不得大于5S，確保噴漿下沉和噴漿提升的速度滿足施工要求，鉆進深度不小于設計深度。施工中發(fā)生的問題以及處理情況均應在記錄中注明。對粘性比較大的土層可進行必要的復攪，以保證攪拌均勻。4、水泥檢驗根據(jù)設計要求選用P.O.42.5級，驗證到場材料的發(fā)貨單、合格證、化驗單等，并將上述證件的復印件報監(jiān)理工程師。水泥應新鮮無結(jié)塊，水泥應按規(guī)范要求的批量進行復檢，分批號堆放。水泥漿液應進行與地層土體攪拌成混合體的物理及力學性能試驗。5