預防電力變壓器滲漏油的措施

1、預防電力變壓器滲漏油的措施 變壓器滲漏油的原因  我廠電力變壓器為油浸式變壓器，多年來變壓器滲漏油現(xiàn)象時有發(fā)生，嚴重的滲漏不但降低了變壓器的使用壽命，影響系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行，并且長期困擾著電氣設(shè)備的創(chuàng)星達標。我們在對臺容量為的主變及十幾臺容量為、等的廠變的大修過程中，發(fā)現(xiàn)變壓器漏油的原因如下： 密封膠墊老化龜裂 變壓器滲漏多發(fā)生在密封膠墊處，主要是由密封墊老化龜裂引起的。密封膠墊質(zhì)量的好壞主要取決于它的耐油性能，耐油性能較差的，老化速度就較快，特別是在高溫下，其老化速度就更快，極易引起密封墊老化龜裂，造成變壓器滲漏油。 變壓器的制造質(zhì)量 變壓

2、器在制造過程中因鑄造、焊接質(zhì)量欠佳，造成氣孔、砂眼、虛焊、脫焊現(xiàn)象而使變壓器滲漏油。 年，我廠號主變在常規(guī)大修中，發(fā)現(xiàn)鐘罩頂部靠近低壓套管處附近滲油。清除滲油處油漆，清理砂眼，滲油點突然向外噴油，油柱高達左右。這就是典型的變壓器外殼鑄造時留下氣孔造成的滲漏。 板式蝶閥質(zhì)量欠佳 變壓器另外一個經(jīng)常發(fā)生滲漏的部位在板式蝶閥處，較早前生產(chǎn)的變壓器，使用的普通板式蝶閥連接面比較粗糙、單薄，單層密封，屬淘汰產(chǎn)品，極易引起變壓器滲漏油。 安裝方法不當 法蘭連接處不平，安裝時密封墊四周不能均勻受力；人為造成密封墊四周螺栓非均勻受力；法蘭接頭變形錯位，使密封墊

3、一側(cè)受力偏大，一側(cè)受力偏小，受力偏小的一側(cè)密封墊因壓縮量不足就容易引起滲漏。此現(xiàn)象多發(fā)生在瓦斯繼電器連接處及散熱器與本體連接處；還有一點就是密封墊安裝時，其壓縮量不足或過大，壓縮量不足時，變壓器運行溫度升高油變稀，造成變壓器滲油，壓縮量偏大，密封墊變形嚴重，老化加速使用壽命縮短。 托運不當 托運及施工運輸過程中零部件發(fā)生碰撞以及不正確吊裝運輸，造成部件撞傷變形、焊口開焊、出現(xiàn)裂紋等，引起滲漏。  防治滲漏的措施 針對變壓器滲漏油的原因及滲漏點的位置，采取以下防治措施。 選擇耐油耐高溫的密封墊 變壓器檢修及處理滲漏時，應選擇耐高溫、耐油

4、性能良好的密封墊。國內(nèi)變壓器行業(yè)最常用的密封材料為丁腈橡膠，其耐油性能主要取決于丁腈橡膠中丙烯腈的含量，丙烯腈含量越高，耐油性能越好，硬度越大，越不易變形。一般情況應選擇邵氏硬度在之間的丁腈橡膠。鑒定密封墊耐油性能時，一般應做密封墊老化試驗以及與變壓器油的相容性試驗，將其浸泡在的熱油中小時，然后測量其重量、體積和硬度的變化率，選擇其變形不大，符合標準的密封墊。 選擇質(zhì)量高的蝶閥 蝶閥選擇型真空偏心蝶閥。與普通蝶閥相比，真空偏心蝶閥在機械強度、表面光潔度上都有了很大的提高，而且該產(chǎn)品還有一個最大的優(yōu)點，就是與變壓器法蘭接口處采用了雙層密封，這樣杜絕了變壓器接口處的滲漏油問題。

5、 電焊堵漏 對于變壓器因鑄造留下來的氣孔、砂眼，焊縫、焊點出現(xiàn)的虛焊、脫焊、裂紋者，可用電焊進行堵漏。在堵焊前應找準滲漏點，滲漏點較小者可直接用電焊將漏點點死；漏點較大者應先填充石棉繩或金屬填料，然后在四周堆焊，再采用小焊條大電流快速引弧補焊。年在處理號主變鐘罩漏油時，就是采取電焊堵漏處理的。 規(guī)范密封墊更換工藝 對于不同型號和不同容量的變壓器，無論是采用法蘭連接還是螺紋連接，更換密封墊前必須先清除連接面上的塵土和銹跡，將密封墊清洗干凈后，在密封墊兩面涂上密封膠（一般采用高分子液態(tài)密封膠），待密封膠干燥一段時間溶劑揮發(fā)后，將法蘭、螺絲連接緊固。 

6、;提高安裝工藝水平，杜絕因安裝方法不當造成的滲漏 對法蘭接口不平或變形錯位的先校正接口，錯位嚴重不能校正的可將法蘭割下重焊，必須確保接口處平行。安裝時密封墊壓縮量為其厚度的左右為宜。 快速密封堵漏膠棒堵漏 此方法用于變壓器微小滲漏、滴漏情況，對變壓器散熱器管壁較薄，以及不適宜用電焊堵漏方法處理的滲漏點可采取此方法堵漏。使用堵漏膠棒堵漏時，必須徹底清除堵漏部位的油污、漆皮、氧化物，使金屬露出本色。然后按配比調(diào)好堵漏膠，對滲漏部位進行堵漏，直至不漏為止。 結(jié)束語  隨著設(shè)備管理標準化的不斷提高，對變壓器的運行也提出了高標準、嚴要求的運行準則，因此，變壓器的滲漏油問題能否得到及時、徹底的處理，也逐步成為衡量一個企業(yè)設(shè)備管理的重要技術(shù)