CA10B解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計說明書

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目 CA10B解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計設(shè)計者班號 設(shè)計者 指導(dǎo)教師 常熟理工學(xué)院機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書題目: CA10B解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計內(nèi)容：1. 零件圖 1張 2. 零件毛坯圖 1張 3. 機械加工工藝過程綜合卡片 4張 4. 工藝裝備（夾具）設(shè)計裝配圖 1張 5. 課程設(shè)計說明書 1份 班級學(xué)號 學(xué) 生 指導(dǎo)教師 2012年6月序 言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大半部分大學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。 它要求我們學(xué)生全面地綜合地運用本

2、課程及其有關(guān)先前修的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機床夾具設(shè)計和刀具、量具的正確運用。我希望能通過這次課程設(shè)計加深一下對先前學(xué)過的專業(yè)知識的理解和運用，培養(yǎng)獨立的分析和解決工程實踐問題的能力和熟悉并運用手冊、規(guī)程及圖表資料編寫技術(shù)文件的基本技能，努力養(yǎng)成創(chuàng)新、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。 一、零件的分析（一）、零件的用途介紹。 我們這次題目做的零件是CA10B解放牌汽車“前剎車調(diào)整臂外殼”， 它的主要作用是對前剎車調(diào)整臂進行支撐和保護，它的中心是一個花鍵孔，外面是蝸輪齒。側(cè)面有一個蝸桿軸，頭上有一個四方，調(diào)整剎車用。最外頭有一個孔，裝銷子連接剎車分泵?？准版I槽和軸配合傳遞扭矩達到調(diào)整剎車的作

3、用。（二）、零件的工藝分析。 本零件用于支撐和保護前剎車調(diào)整臂，同時也傳遞力矩，因此對零件有一定強度要求。選用KT350，抗拉強度達到300Mpa,而且可鍛鑄鐵可以承受震動或沖擊，這些鑄件如果是大批量生產(chǎn)，則它的底成本優(yōu)點便更加突出。 本零件有兩組主要的加工表面。它們是：（1）以62mm孔為中心的加工表面。這一組的加工表面包括62mm孔，12mm二孔及它們的兩個端面，鍵槽。62mm中心孔和鍵槽起到定位和傳遞力矩的作用，所以它們的表面加工要求相對較高。62mm孔，12mm二孔的中心軸線和它們的外端面要有一定的垂直度。鍵槽靠13.8mm通孔，62mm孔及其外端面定位。（2）、以13.8mm孔為中心

4、的加工表面。 這一組的加工表面包括13.8mm通孔，13mm通孔，16mm階梯孔，左右兩個端面和M10螺紋。13.8mm通孔，13mm通孔，16mm階梯孔要保證一定的同軸度。 二、工藝規(guī)程設(shè)計（一）、確定毛坯的制造形式。 毛坯的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，零件的形狀和尺寸，零件的受力情況，工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平及技術(shù)經(jīng)濟性等來決定。我們這個加工“前剎車調(diào)整臂外殼”的加工任務(wù)為大批量生產(chǎn)，材料為可鍛鑄鐵，為了使鑄件的加工余量小，一模多用（?？芍貜?fù)使用，減少造模時間），提高生產(chǎn)效率，所以選用金屬型鑄造。（二）、基準的選擇。（1）粗基準的選擇：按照粗基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應(yīng)當以這些

5、不加工表面作為粗基準，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關(guān)系。在這里我們選擇了以62mm孔，12mm二孔的外輪廓為粗基準，選用兩個V型塊定位，限制五個自由度，加上一個支撐板對62mm孔，12mm二孔的端面起支撐左右，達到完全定位。選用這個粗基準一方面便于零件的裝夾，另一方面又能達到很好的定位要求。（2）精基準的選擇：應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準為精基準，這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。但當設(shè)計基準和工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。（三）、擬定工藝路線。 擬定工藝路線是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，它的出發(fā)點是保證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等

6、技術(shù)要求。同時也要考慮經(jīng)濟和環(huán)境效果，努力降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)大批量快速生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，因此工藝路線擬定要合理，機床和夾具的選擇要與工藝路線合理配合。我們這個小組擬定了兩個加工方案，我們通過對加工工藝性，經(jīng)濟性的討論和分析，最后確定了一種最為合理的工藝路線加工方案。1. 工藝路線方案一：工序：銑左側(cè)端面 （以62mm孔，12mm孔外輪廓為基準）工序：擴，鏜62mm孔 （以左側(cè)端面為定位基準）工序：粗銑，精銑上下端面 （以左側(cè)端面和62mm中心孔為基準）工序：鉆12mm孔，鉆4.3mm孔。工序：銑30mm的右端面工序：鉆，擴13.8mm孔，13mm孔，16mm孔，鉆M10螺紋孔，鉆Rc1/8孔

7、工序：修整R11的端面工序：粗銑，精銑鍵槽工序：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔工序：檢查。2.工藝路線方案二：工序:粗銑，精銑62mm孔，12mm二孔的兩個端面。工序：鉆，擴，精擴62mm孔，12mm。工序：鉆4.3mm孔。工序：粗銑13.8mm孔和13mm孔的端面。工序：鉆，擴13.8mm孔，13mm孔，16mm孔。工序：修整R11端面。工序：鉗工去毛刺，倒角。工序：鉆M10螺紋內(nèi)孔。工序：粗銑，精銑26+0.28 +0.14鍵槽。工序：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔工序XI：檢查。3.工藝路線的分析和比較。 方案一以62mm孔的外輪廓為粗基準加工左側(cè)端面，再以左側(cè)端面為精基準加工62mm中

8、心孔，再以62mm中心孔和端面為定位基準加工其它表面。選擇這種基準定位方式考慮的是互為基準的原則這種加工方法容易保證加工表面之間的位置精度，但是由于左側(cè)端面面積小，鑄造時可能也會存在缺陷，造成支撐面積不夠，工件定位不穩(wěn)，夾緊不可靠等問題。因此我們廢除了這個方案。方案二基本是合理的，基準的選擇和加工順序也基本能達到生產(chǎn)的要求，但也有些地方要改正。如工序加工以62mm孔的外輪廓為粗基準，不符合粗基準一般不重復(fù)使用的原則，因此端面的粗，精銑應(yīng)分開，以保證端面和其它表面之間的位置要求。工序?qū)⒓庸蓚€孔的工位分開，分別成為一個工序，對設(shè)備要求就會降低而且生產(chǎn)效率也會提高。經(jīng)過以上的分析和討論確定的最優(yōu)方

9、案為：工序：粗銑62mm，12mm二孔上下兩個端面。以62mm，12mm二孔的外輪廓為基準，選用X53型立式銑床。工序：鉆，擴，精擴62mm孔； 以62mm孔的外輪廓和端面為基準。以端面為主要定位基準，限制三個自由度X，Y， Z，有以62mm孔外輪廓為定位基準，限制兩個自由度X，Y，加上用V型塊配合夾緊12mm孔外輪廓限制一個自由度Z，從而實現(xiàn)完全定位。選用Z575立式鉆床鉆床。工序：鉆，擴，精擴12mm孔和鉆4.3mm孔。 以62mm孔的外輪廓和端面為基準，Z2518立式鉆床。工序：半精銑上下兩端面。 以62mm，12mm二孔和端面（一面兩銷）為基準。以62mm中心孔和端面為定位基準，短銷和

10、大支撐端面組合，定位以大支撐端面為主，限制三個自由度X， Y，Z。短銷限制兩個自由度X，Y，而擋銷裝在12mm孔內(nèi)限制一個自由度Z，達到完全定位。選用X53型立式銑床。工序：銑左右兩個端面 。以62mm，12mm二孔為基準，保證兩端面的對稱度，選用X63型臥式銑床。工序：鉆，擴，精擴通孔13.8mm，13mm和臺階孔16mm孔，鉆錐螺紋Rc1/8底孔。 以62mm，12mm二孔和端面（一面兩銷）為基準，選用Z3025搖臂鉆床。工序：修整R11端面。 以13.8mm，13mm二孔為基準，端面磨床。工序：鉗工去毛刺，倒角。工序：鉆M10螺紋內(nèi)孔。 以右端面和62mm孔端面為基準，選用Z525立式鉆

11、床及專用夾具加工。工序：粗銑，精銑26+0.28 +0.14鍵槽。 以62mm, 12mm二孔及端面和13.8孔為基準，選用X53型立式銑床。工序XI：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔。工序X：檢查。（四）機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定?！扒皠x車調(diào)整臂外殼”的零件材料為KT350，硬度小于150HB,毛坯重量為2.5KG，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型澆鑄方法鑄造該毛坯。根據(jù)上述原始資料和加工工藝分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1加工62mm，mm二個孔的上下兩個端面。加工余量的計算長度為mm，mm，表面粗糙度要求為Ra6.3.（1）.按照機械加工余量手冊表4

12、-1，的鑄件尺寸公差等級為IT7-IT9，取加工余量等級為F級，公差等級為IT9，則62mm孔的外端面加工余量為2.0-2.5mm，取Z2mm。mm的鑄件尺寸公差等級為IT7-IT9，按照機械加工余量手冊表4-1取加工余量等級為F級，公差等級為IT9，則mm孔的外端面單邊加工余量為2.0-2.5mm，取Z=2mm。（）銑削余量：半精銑單邊余量查金屬切削手冊Z=0.5-1.0 mm，取Z=0.5mm。公差即為零件公差-0.17mm或-0.24mm。粗銑余量：粗銑的單邊公稱余量為Z=2-0.5=1.5mm。粗銑公差：現(xiàn)規(guī)定本工序的精度等級為IT13，因此可知本工序的加工公差為-0.39mm（mm端

13、面）和-0.27mm（mm端面）。由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整加工，因此在計算最大，最小加工余量時，應(yīng)調(diào)整加工方式予以確定。62mm，12mm二孔的外端面加工余量工序間余量和公差分布如下：由圖1可知12mm孔的部分：毛坯名義尺寸為：122×216mm毛坯最大尺寸為mm毛坯最小尺寸為mm粗銑后最大尺寸：120.5213mm粗銑后最小尺寸：半精銑后尺寸為mm由圖2可知62mm孔臺階端面部分：毛坯名義尺寸：毛坯最大尺寸：毛坯最小尺寸：粗銑后最大尺寸：32+0.5233mm粗銑后最小尺寸：半精銑后尺寸為mm。最后將上述計算的工序間尺寸和公差整理成下表： 工序 加工尺寸及公差

14、62mm孔外端面12mm孔外端面毛坯粗銑半精銑毛坯粗銑半精銑加工前尺寸最大37.83317.613最小34.232.6114.412.73加工后尺寸最大37.8333217.61312最小34.232.6131.83144.412.7311.76加 工 余 量 （單邊）（mm）2最大2.40.522.30.5最小0.7950.390.8050.485加工公差（單邊）(mm)該“前剎車調(diào)整臂外殼”零件的鑄件毛坯圖見后面附圖3。 2 62mm孔。62mm孔公差雖無標出，而由表面粗糙度為Ra6.3可考慮其精度等級為IT8-IT9，取 IT9則其尺寸為。毛坯中62mm孔鑄出，由金屬型鑄造鑄件。查簡明機

15、械加工工藝手冊（簡稱工藝手冊）可知該鑄件精度界于IT7-IT9之間，查機械加工余量與公差手冊表10-8得鑄件機械加工余量為5.0-7.0mm，取2Z=5.0mm，確定工序尺寸及余量為：擴鉆孔：60mm 2Z60mm-（62-5）mm3mm擴孔：61.5mm 2Z1.5mm精擴孔： 2Z0.5mm3. 12mm孔。 12mm孔不鑄出，毛坯為實心。精度等級界于IT11-IT12之間，參照機械加工余量與公差手冊表4-23確定工序尺寸及余量為：鉆孔：11.0擴孔：11.85mm 2Z0.85mm精擴孔： 2Z0.15mm4. 13.8mm和13mm兩通孔的端面.由兩端面的表面粗糙度為25，設(shè)其精度等級

16、為IT10查機械加工余量與公差手冊表5-47知，兩通孔端面的單邊加工余量為Z=1mm。因此銑削余量2Z=2mm。一次銑削 即可滿足要求。5. 13.8mm孔，13mm孔和16mm孔。毛坯為實心，通孔13.8mm孔，13mm孔不鑄出，精度等級介于IT11-IT12之間，參照機械加工余量與公差手冊表4-23確定工序尺寸和余量為：鉆孔：13mm擴鉆孔：13.5mm 2Z=0.5mm精擴： 2Z0.3mm鉆孔：12mm擴鉆孔：12.85mm 2Z=0.85mm精擴： 2Z0.15mm鉆孔15mm擴鉆孔：15.85mm 2Z0.85mm精擴： 2Z0.15mm6.鍵槽。.鍵槽的精度等級介于IT11IT1

17、2之間，查機械加工余量與公差手冊表4-19得鍵槽寬加工余量為2Z2.0mm。（1）精銑余量：單邊0.1mm，公差為.（2）粗銑余量：2Z2mm-2x0.1mm1.8mm.（五）確定切削用量及基本工時。工序：粗銑62mm，12mm二孔的兩個端面，保證尺寸和。加工條件：毛坯材料是KT350，硬度小于150HB，.銑床：X53型立式銑床。刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。查金屬切削手冊表9-12得進給量0.08mm齒。銑削深度t1.5mm。查金屬切削手冊表9-14得切削速度V=45m/min，銑刀外徑dw225mm,齒數(shù)Z=20，一次銑削即可達到尺寸要求。則銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速： 現(xiàn)采用X53型立式銑床，根

18、據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊附表4-16-1取，則實際切削速度為工作臺每分鐘進給量由附表4-16-2得：切削工時：因為銑刀的行程為，所為機動切削工時 ，由于銑削兩個端面故工序：鉆，擴，精擴mm孔.62mm鑄出，根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削量與切 速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的關(guān)系為：進給量：f（1.21.8），切削速度：V= 1.擴鉆孔60mm.利用60mm的鉆頭對鑄件孔進行擴鉆。因加工本孔時屬于低剛度零件，故進給量要乘以系數(shù)0.75，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊(簡稱設(shè)計手冊)表3-38查得1.01.2mmr，取1.0mmr，由設(shè)計手冊表3-4查得0.7ms42mmin。則f（1

19、.21.8）（1.21.8）x1.0x0.750.91.35（mmr）Vx422114（mmin）.根據(jù)設(shè)計手冊附表4-5-2，取f1.09mmr,根據(jù)機床說明書取64rmin。故實際切削速度為：切削工時：L32mm，2.擴孔61.5mm用套式擴孔鉆來加工61.5mm孔。查簡明機械加工工藝手冊（簡稱工藝手冊）表1115得：f（2.22.4），查切削用量簡明手冊表2-10得2.02.4mmr，取2.0 mmr，故f4.44.8mm，根據(jù)設(shè)計手冊附表4-5-2取f4.8mmr。由上步驟知V2114mmmin。根據(jù)機床說明書取主軸轉(zhuǎn)速n122rmin，則實際轉(zhuǎn)速為：切削工時：l32mm，3mm，3m

20、m3.精擴孔孔.同步驟2取f4.8mmr，取n172rmin則轉(zhuǎn)速為切削工時：工序：鉆，擴，精擴mm孔。 mm孔不鑄出。1.鉆11mm孔。進給量：查設(shè)計手冊表3-38得f0.52-0.64mmr，查設(shè)計手冊表4-5，Z2018機床說明書，取f0.2mmr切削速度：由設(shè)計手冊表3-42查得V=0.7ms42mmin，所以 根據(jù)機床說明書表4-5取1200rmin故實際切削速度為切削工時：l12 4t2.擴鉆孔11.85mm。查設(shè)計手冊表4-5機床說明書得f0.2mmr。由上工序步驟2知， V=2114m/min取V=18m/min，則3.精擴孔根據(jù)機床說明書取f0.2mmr，n484rminV4

21、鉆5×4mm孔。 同本工序步驟1取進給量f0.2mmr，n1200rmin，V41.4m/min，5擴鉆5×mm孔查工藝手冊表11-15得f（1.2-1.8），V=，根據(jù)機床說明書0.2mmr，V42mmin故f0.240.36（mmr），V2114（mmin）,取f0.3mmr,取n1200rmin，故實際切削速度16.2mmin0.53(min)工序：半精銑62mm，12mm二孔的兩個端面，保證尺寸mm和mm（1） 切削深度：半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為t0.5mm，一次走刀即可滿足要求。（2） 進給量：查金屬切削手冊表9-12取進給量0.10mm齒，查金屬切削

22、手冊表9-14銑削速度推薦范圍得，取銑刀外徑為100mm，齒數(shù)Z=14，則每分鐘轉(zhuǎn)速根據(jù)X53型立式銑床說明書，取故實際切削速度工作臺每分鐘進給量0.1×14×150210（mmmin）查設(shè)計手冊附表4-16-2取200mmmin（3） 切削工時：工序：銑左右兩端面（1） 切削深度：兩端的單邊切削深度t1mm。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。（2） 進給量和切削速度：查金屬切削手冊表9-12取進給量0.10mm齒。查金屬切削手冊表330取銑削速度V18mmin|，查金屬切削手冊表97取32mm，Z8，則根據(jù)X63型臥式銑床說明書取190rmin故實際切削速度mmin工作臺每分鐘進

23、給量Z0.10×8×190152（mmmin），查設(shè)計手冊附表4-17-2取150mmmin（3） 切削工時：l30， 工序：鉆、擴、精擴通孔，和臺階孔孔。鉆Rc1/8孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。1加工孔。（1）鉆13mm孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。查設(shè)計手冊表3-38得f0.520.64mmr，因孔深與孔徑之比小于3，因此不用乘于修正系數(shù)。查設(shè)計手冊附表4-4-2，Z3052搖臂鉆床說明書取f0.63mmmin，查設(shè)計手冊表3-42得V42mmin故1028.9（rmin）根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書（設(shè)計手冊附表4-4-1）取1000rm

24、in， 故實際切削速度切削加工時：l，3mm。0.112（min）（2）擴鉆13.5mm孔。查工藝手冊表1115得f（1.21.8），切削速度：V= ，查設(shè)計手冊表3-117得0.20.4mmr，取0.3mmr，0.2660.4ms15.9624 mmin ，故f（1.21.8）×0.30.360.54（mmr），取18mmin，V= 96mmin，查設(shè)計手冊附表4-4-2取f0.4mmr故666.7444.4（rmin）查Z3025搖臂鉆床說明書（附表4-4-1）取500rmin則實際切削速度為： 21.2mmin機動工時：0.355min（3）精擴孔。同上取進給量f0.4mmr,

25、n630rmin則 機動工時：2.加工孔（1）鉆孔12mm.步驟同本工序1-（1）取f0.63mmr，V42mmin故 取1000rmin故實際切削速度 切削工時：l2×（37-262）48mm，3mm（2）擴鉆12.85mm孔步驟同本工序1-（2）取f0.4mmr，V96mmin故,取200rmin，則實際切削速度為機動工時：（3）精擴 同上取f0.4mmr，n200rmin，故機動工時：3.加工的孔（1）擴鉆15mm孔。 由本工序1-（2）得f（1.21.8），取0.3mmr，18mmin故f（1.21.8）×0.30.360.54mmr，96mmin取f0.5mmr

26、，查Z3025搖臂鉆床說明書取200rmin故實際切削速度機動工時：l2×24mm，3mm（2）擴鉆15.85mm孔 步驟同上取f0.5mmr，n200rmin。（3）精擴孔步驟同上，取f0.25mmr，n200rmin，4.鉆Re18孔（8.8mm）。用Z3025搖臂鉆床及專用鉆模查設(shè)計手冊表3-38得f0.470.57mmr，查Z3025搖臂鉆床說明書（設(shè)計手冊表4-4-2）取f0.5mmr查切削用量簡明手冊表2-17取V=20mmin故查機床說明書取630rmin，故實際切削速度切削工時：工序：去毛刺，倒角 手動進給取與擴孔時轉(zhuǎn)速相同。n200rmin工序：鉆螺紋內(nèi)孔8.8mm

27、，選用Z525立式鉆床及專用夾具加工。 步驟同上，取f0.5mmr，630rmin V17.4mmin 切削工時：工序：粗銑，精銑mm鍵槽。1. 粗銑26mm鍵槽保證尺寸25.8mm，切削余量為2Z1.8mm，選用粗齒圓柱立式銑刀，分兩次走刀完成，可減少夾具的夾緊力減少載荷，對夾具設(shè)計有利。查金屬切削手冊表9-12取每齒進給量為0.25mm齒; 查工藝手冊表11-28取V0.3m/s=18m/min，取銑刀外徑20mm.查工藝手冊表9-7取Z=3mm,則根據(jù)X53型立式銑床說明書（機械制造工藝設(shè)計手冊附表4-16-1）取300rmin故實際切削速度：每分鐘進給量0.25×3×

28、;300225（mmmin）查設(shè)計手冊附表4-16-2取200mmmin切削工時：2. 精銑鍵槽，保證尺寸mm單邊切削深度0.1mm，選用細齒圓柱立式銑刀。 步驟同上取0.1mm齒，r0.35ms21mmin 20mm，Z6。故根據(jù)X53型銑床說明書取300rmin故實際切削速度為每分鐘進給量0.1x6x300=180(mmmin)切削工時：工序：攻M10mm螺紋孔及Rc18孔.經(jīng)查資料知鉆孔后攻螺紋要乘以系數(shù)0.5查設(shè)計手冊表3-38得f（0.470.57）×0.50.2350.114（mmr），查機床說明書取f0.2mmr，0.25mmr，查機床說明書，取V20mmmin故查機床

29、說明書，取630rmin故實際切削速度機動工時：攻M10mm螺紋 攻Rc1/8孔： 最后將以上各工序切削用量，工時定額的計算結(jié)果連同其它加工數(shù)據(jù)一并填入機械加工工藝過程綜合卡片中。三夾具設(shè)計為了提高生產(chǎn)效率，我們選用自己設(shè)計的夾具。經(jīng)過小組人員的討論，選取工序和工序進行專用夾具設(shè)計，本夾具將用于Z575立式鉆床和X53型立式銑床。第一節(jié)：設(shè)計要求此夾具用來鉆62mm的孔和銑端面，有一定的公差要求，但同時應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率；因此設(shè)計時，對本夾具有一定的形位要求，還應(yīng)裝夾方便，降低勞動強度。第二節(jié) 夾具設(shè)計的有關(guān)計算一 定位基準的選擇對于加工此零件，我們選用62mm孔的外輪廓和端面為基準。然。利用氣動原件來實行對零件的加緊。二 切削力及夾緊力計算銑削切削力計算類別