IQC來料檢驗規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)書 (1)

1、常熟明吉電氣有限公司IQC來料檢驗作業(yè)規(guī)范作業(yè)名稱IQC來料檢驗適用本司內(nèi)部版本號A1.0制定日期2016/3/21文件編號GJ-A-0011.目的本公司為管制采購物料品質(zhì)，使其符合設(shè)計規(guī)格及允收品質(zhì)水準(zhǔn)，物制定本規(guī)定。2.范圍凡本公司采購物料或本公司自制加工產(chǎn)品均適用本規(guī)定。3.權(quán)責(zé)單位3.1品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。3.2總經(jīng)辦負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。3.3作業(yè)部門：品管部IQC。4.檢驗規(guī)定4.1抽樣計劃依據(jù)MIL-STD-105E單次取樣計劃。4.2品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性和特殊特性。4.2.1一般特性符合下列條件之一者屬一般特性4.2.1.1檢驗工作容

2、易者，如外觀特性4.2.1.2品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重大之影響者4.2.1.3品質(zhì)特性變異大者4.2.2特殊特性符合下列條件之一者屬特殊特性4.2.2.1檢驗工作復(fù)雜，費時或費用高者4.2.2.2品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者4.2.2.3品質(zhì)特性變異小者4.2.2.4破壞性之試驗4.3檢驗水準(zhǔn)4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常單次抽樣一般II級水準(zhǔn)。4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常單次抽樣特殊S-2級水準(zhǔn)。4.4缺陷等級抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕砒，稱為缺陷，其等級有下列三種：4.4.1致命缺陷（CR）4.4.2主要缺陷（MAJ）不能達(dá)成支配

3、的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，MAJ表示。4.4.3次要缺陷（MIN）并不影響支配使用目的之缺陷，稱為次要缺陷或輕微缺陷，用MIN表示4.5允收水準(zhǔn)（AQL）4.5.1AQL定義AQL即Acceptable Quality Leval，是何以接收的品質(zhì)不良比率的上限，也稱為允許接收品質(zhì)水準(zhǔn)，簡稱允收水準(zhǔn)。4.5.2允收水平本公司對進(jìn)料檢驗時個缺陷等級之進(jìn)料允收水準(zhǔn)為：4.5.2.1CR缺陷，AQL=04.5.2.2 MAJ缺陷，AQL=0.4%，具體按分類物料檢驗規(guī)范之要求4.5.2.3MIN缺陷，AQL=1.5%進(jìn)料允收水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或同于客戶對成品的允收水準(zhǔn)，因此，如客戶對成品的允

4、收水準(zhǔn)高于上述標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。4.6檢驗依據(jù)4.6.1外觀，材質(zhì)及包裝材料依據(jù)下列一項或多項4.6.1.1有關(guān)檢驗規(guī)則4.6.1.2國際、國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.6.1.3比照認(rèn)可樣品5.作業(yè)內(nèi)容5.1 供應(yīng)商交送物料，經(jīng)倉管人員點收，核對物料、規(guī)格、數(shù)量相符合后，予以簽收，再交進(jìn)料品管部門（IQC）驗收。5.2 品管IQC依抽樣計劃，予以檢驗判定，并將其檢驗記錄填于進(jìn)貨檢驗報告表。5.3品管IQC判定合格（允收）時，需在物料外包裝之適當(dāng)位置貼上合格標(biāo)簽并加蓋“IQC PASS”章，由倉管人員辦理入庫手續(xù)。5.4品管IQC判定不合格（拒收）之物料，須填寫不合格品報告，交品管主管審核裁定。5

5、.5品管主管核準(zhǔn)不合格（拒收）物料，由品管IQC將不合格品報告交給采購?fù)ㄖ?yīng)商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝標(biāo)簽上蓋“REJECT”拒收章。能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷又稱為嚴(yán)重缺陷，用CR表示。5.6品管部門判定不合格（拒收）之物料，遇下列情況由供應(yīng)商或采購向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請。5.6.1供應(yīng)商或采購人員認(rèn)定判定有誤時5.6.2該項物料生產(chǎn)急需使用時5.6.3該缺陷對后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時5.6.4其他特殊情況時5.7品管部對供應(yīng)商或采購之要求進(jìn)行復(fù)核，可以作出如下判定：5.7.1由品管部門重新抽樣5.7.2指定某單位執(zhí)行全數(shù)

6、檢驗予以篩選5.7.3放寬標(biāo)準(zhǔn)特準(zhǔn)使用5.7.4經(jīng)加工后使用5.7.5維持不合格判定5.8通過核定屬于特采（讓步接收）范疇的物料，視同合格產(chǎn)品辦理入庫手續(xù)，由品管部“ 特采” 章標(biāo)識并作后續(xù)跟蹤。5.9供應(yīng)商對判定不合格之物料，須在限期內(nèi)，配合本公司之需求予以必要之處理后，再送請品管部重新驗收。5.10進(jìn)料品管IQC應(yīng)對每批物料檢驗之記錄予以保存，并作為對供應(yīng)商評鑒考核的依據(jù)。5.11無法檢驗之物料本公司無法檢驗的物料成分以及部分物料特性，品管部可如下處理：5.11.1由供應(yīng)商提供檢驗記錄或品質(zhì)保證書，本公司視同合格物料接收；5.11.2由本公司委托外部檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗，費用由供應(yīng)商承擔(dān)或依雙

7、方約定分?jǐn)偅?.11.3本公司視同合格物料接收，所導(dǎo)致之任何損失或影響由供應(yīng)商承擔(dān)。5.12其他規(guī)定5.12.1 IQC應(yīng)規(guī)定每日、每周、每月匯總進(jìn)料檢驗記錄，作成日報、周報、月報；5.12.2 IQC日報、周報、月報除品管部了解、自存外，應(yīng)送采購部了解，必要時需讓總經(jīng)理了解；5.12.3本公司自制產(chǎn)品參照上述檢驗規(guī)定進(jìn)行必要之驗收作業(yè)。6.進(jìn)料檢驗流程PCB檢驗標(biāo)準(zhǔn)1. 目的作為IQC檢驗PCB物料之依據(jù) 。2. 適用范圍適用于本公司所有之PCB檢驗。3. 抽樣計劃依MIL-STD-105E，LEVEL II正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考抽樣計劃。4. 職責(zé)供應(yīng)商負(fù)責(zé)PCB品質(zhì)之管制執(zhí)

8、行及管理，IQC負(fù)責(zé)供應(yīng)商之管理及進(jìn)料檢驗。5. 允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(CR): 0;主要缺點(MA): 0.4;次要缺點(MI): 1.5.6. 參考文件1. IPC A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 2. IPC R -700C, Rework Methods & Quality Conformance.7. 檢驗標(biāo)準(zhǔn)定義： 檢驗項目缺點名稱缺點定義檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方式備注線路斷路與短路CR線路或錫墊之間絕不容許有斷路或短路之現(xiàn)象。放大鏡、萬用表線路裂痕MA在線路或線路終端部分的裂痕，不可超過原線寬1/3。帶刻

9、度放大鏡線路變形MA線路不可彎曲或扭折。放大鏡線路變色MA線路不可因氧化或受藥水、異物污染而造成變色。目檢線路剝離CR線路必須附著性良好，不可翹起或脫落。目檢板邊余量MA線路距成型板邊不得少于0.5mm。帶刻度放大鏡刮傷MA刮傷長度不超過6mm，深度不超過銅鉑厚度的1/3。放大鏡孔塞孔MA零件孔不允許有塞孔現(xiàn)象。目檢孔黑MA孔內(nèi)不可有錫面氧化變黑之現(xiàn)象。目檢變形MA孔壁與錫墊必須附著性良好，不可翹起，變形或脫落。目檢防焊色差Minor 防焊漆表面顏色在視覺上不可有明顯差異。目檢防焊氣泡MA防焊漆面不可內(nèi)含氣泡而有剝離之現(xiàn)象。目檢防焊剝離MA以3M scotch NO.600 0.5"

10、寬度膠帶密貼于防焊面,密貼長度約25mm,經(jīng)過30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脫落或翹起之現(xiàn)象。目檢空泡&分層MA空泡和分層完全不允許。目檢外觀尺寸MA根據(jù)工程圖紙測量産品的長度、寬度、固定孔位置尺寸符合圖紙要求?？ǔ甙鍙?amp;板翹MA板彎，板翹與板扭之允收百分比最大值為0.5%。塞規(guī) 平板玻璃板面污染MA板面不得有外來雜質(zhì)，指印，殘留助焊劑，標(biāo)簽,膠帶或其他污染物。目檢基板變色MA基板不得有焦?fàn)钭兩Ｄ繖z絲印文字清晰度Minor所有文字、符號均需清晰且能辨認(rèn)，文字上線條之中斷程度以可辨認(rèn)該文字為主。目檢重影或漏印MA文字，符號不可有重影或漏印。目檢印錯MA極性符號、零件符號及

11、圖案等不可印錯。目檢文字脫落MA文字不可有溶化或脫落之現(xiàn)象。目檢 異丙醇文字覆蓋 錫墊MA文字油墨不可覆蓋錫墊（無論面積大?。?。目檢Model No.MAMODEL NO不可印錯或漏印。目檢焊錫性焊錫性MA手焊作業(yè)，用40W烙鐵在焊點位加熱3.0±0.5s,循環(huán)2次后檢查，外觀應(yīng)無損傷或變形，銅箔無翹起脫落、綠油無脫落現(xiàn)象；目檢 手焊作業(yè)金手指G/F刮傷MA金手指不可有見內(nèi)層之刮傷。放大鏡G/F變色MA金手指表面層不得有氧化變色現(xiàn)象。目檢 放大鏡G/F鍍層剝離MA以3M scotch NO.600 0.5"寬度膠帶密貼于G/F鍍層上,密貼長度約25mm,經(jīng)過30秒,以90度

12、方向垂直拉起,不可有脫落或翹起之現(xiàn)象。目檢G/F污染MA金手指不可沾錫、沾漆、沾膠或為其他污染物。目檢G/F凹陷MAa. 金手指凹陷、凹洞見底材或銅面刮傷，不得在金手指中間3/5的關(guān)鍵位置，唯測試探針之針點可允收，凹陷長度不可超過0.3mmMAX。放大鏡 G/F露銅MAa.金手指上不可有銅色露出。放大鏡IC類檢驗規(guī)范1. 目的作為IQC人員檢驗IC類物料之依據(jù)。2. 適用范圍適用于本公司所有IC（包括BGA）之檢驗。3. 抽樣計劃依MIL-STD-105E，LEVEL II正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考抽樣計劃。4.允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(CR): 0;主要缺點(MA): 0.4;次

13、要缺點(MI): 1.5.5. 參考文件無檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MA根據(jù)來料送檢單核對外包裝或LABEL上的P/N及實物是否都正確,任何有誤,均不可接受。包裝必須采用防靜電包裝，否則不可接受。目檢數(shù)量檢驗MAa. 實際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；b. 實際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接 受。目檢點數(shù)外觀檢驗MAa. Marking錯或模糊不清難以辨認(rèn)不可接受；b. 來料品名錯，或不同規(guī)格的混裝，均不可接受；c. 本體變形，或有肉眼可見的龜裂等不可接受；d. 元件封裝材料表面因封裝過程中留下的沙孔，其面積不超過0.5mm2,且未露

14、出基質(zhì), 可接受；否則不可接受；e. Pin氧化生銹，或上錫不良，均不可接受；f. 元件腳彎曲，偏位, 缺損或少腳，均不可接受；目檢或10倍以上 的放大鏡檢驗時，必須佩帶靜電帶。備注：凡用于真空完全密閉方式包裝的IC，由于管理與防護(hù)的特殊要求不能現(xiàn)場打開封裝的，IQC僅進(jìn)行包裝檢驗，并加蓋免檢印章；該IC在SMT上拉前IQC須進(jìn)行拆封檢驗。拆封后首先確認(rèn)包裝袋內(nèi)的濕度顯示卡20%RH對應(yīng)的位置有沒有變成粉紅色，若已變?yōu)榉奂t色則使用前必須按供應(yīng)商的要求進(jìn)行烘烤。貼片元件檢驗規(guī)范1. 目的便于IQC人員檢驗貼片元件類物料。2. 適用范圍適用于本公司所有貼片元件（電容,電阻,電感）之檢驗。3. 抽樣

15、計劃依MIL-STD-105E，LEVEL II正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考抽樣計劃。4.允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(CR): 0;主要缺點(MA): 0.4;次要缺點(MI): 1.5.5. 參考文件LCR數(shù)字電橋操作指引數(shù)字萬用表操作指引檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MA根據(jù)來料送檢單核對外包裝或LABEL上的P/N及實物是 否都正確,任何有誤,均不可接受。 b. 包裝必須采用防靜電包裝，否則不可接受。目檢數(shù)量檢驗MA實際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；實際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接受。目檢 點數(shù)外觀檢驗MAMarking錯

16、或模糊不清難以辨認(rèn)不可接受；來料品名錯，或不同規(guī)格的混裝，均不可接受；本體變形，或有肉眼可見的龜裂等不可接受；元件封裝材料表面因封裝過程中留下的沙孔，其面積不超過0.5mm2,且未露出基質(zhì), 可接受；否則不可接受；Pin氧化生銹，或上錫不良，均不可接受； 目檢10倍以上的放大鏡檢驗時，必須佩帶靜電帶。電性檢驗MA元件實際測量值超出誤差范圍內(nèi).LCR測試儀數(shù)字萬用表檢驗時，必須佩帶靜電帶。二極管類型檢 測 方 法LED選擇數(shù)字萬用表的二極管檔，正向測量，LED需發(fā)出與要求相符的顏色的光，而反向測量不發(fā)光；否則該二極管不合格。注：有標(biāo)記的一端為負(fù)極。其它二、三 極管選擇數(shù)字萬用表的二極管檔，正向測

17、量，讀數(shù)需小于1K，而反向測量讀數(shù)需無窮大；否則該管不合格。注：二極管有顏色標(biāo)記的一端為負(fù)極。備注抽樣計劃說明：對于SMT二極管、三極管，執(zhí)行抽樣計劃時來料數(shù)量以盤為單位，樣本數(shù)也以盤為單位；從抽檢的每盤中取35pcs元件進(jìn)行檢測；AQL不變。檢驗方法見LCR數(shù)字電橋測試儀操作指引 和 數(shù)字萬用表操作指引。插件用電容、電阻類1. 目的作為IQC人員檢驗插件用電解電容類物料之依據(jù)。2. 適用范圍適用于本公司所有插件用電解電容之檢驗。3. 抽樣計劃依MIL-STD-105E，LEVEL II正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考抽樣計劃。4. 允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(CR): 0;主要缺點(MA

18、): 0.4;次要缺點(MI): 1.5.5. 參考文件LCR數(shù)字電橋操作指引、數(shù)字電容表操作指引。檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MA根據(jù)來料送檢單核對外包裝或LABEL上的P/N及實物是否都正確,任何有誤,均不可接受。目檢數(shù)量檢驗MA實際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；實際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接受。目檢 點數(shù)外觀檢驗MAa. 極性、色環(huán)等標(biāo)記符號印刷不清，難以辨認(rèn)不可接受；b. 電解電容之熱縮套管破損、脫落，不可接受；c. 元件本體變形，破損等不可接受；d.Pin生銹氧化，均不可接受。目檢可焊性檢驗MAPin上錫不良，或完全不上錫

19、不可接受。(將PIN沾上現(xiàn)使 用之合格的松香水，再插入小錫爐5秒鐘左右后拿起觀看PIN是否100%良好上錫；如果不是則拒收)實際操作每LOT取510PCS在 小錫爐上驗 證上錫性尺寸規(guī)格檢驗MA外形尺寸不符合規(guī)格要求不可接受?？ǔ呷粲糜谛碌腗odel，需在PCB上對應(yīng)的位置進(jìn)行試插電性檢驗MA電阻、電容值誤差超標(biāo)不可接受用數(shù)字電容表或LCR數(shù)字電橋測試儀量測血壓計用電解電容須用1KHz進(jìn)行檢驗晶體類檢驗規(guī)范1. 目的作為IQC人員檢驗晶體類物料之依據(jù)。2. 適用范圍適用于本公司所用晶體之檢驗。3. 抽樣計劃依MIL-STD-105E，LEVEL II正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考抽樣計劃

20、。4. 允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(CR): 0;主要缺點(MA): 0.4;次要缺點(MI): 1.5.5. 參考文件數(shù)字頻率計操作指引檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MA根據(jù)來料送檢單核對外包裝或LABEL上的P/N及實物是否都正確,任何有誤,均不可接受。目檢數(shù)量檢驗MA實際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；實際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接 受。目檢點數(shù)外觀檢驗MAa. 字體模糊不清，難以辨認(rèn)不可接受；b. 有不同規(guī)格的晶體混裝在一起，不可接受；元件變形，或受損露出本體等不可接受；Pin生銹氧化、上錫不良，或斷Pin，均不可接受。目檢每L

21、OT取510PCS在小錫爐上驗證上錫性電性檢驗MAa. 晶體不能起振不可接受；b. 測量值超出晶體的頻率范圍則不可接受。測試工位 和數(shù)字頻率計電性檢測方法晶體檢 測 方 法4.19MHz 4.0MHz8.0MHz 在好的樣板的相應(yīng)位置插上待測晶體, 再接通電源開機(jī); 在正常開機(jī)后，用調(diào)試好的數(shù)字頻率計測量晶體，看測量的頻率是否在規(guī)格范圍內(nèi)，若不能開機(jī)或測量值不在規(guī)格范圍內(nèi)，則該晶體不合格。3.768KHz在正常開機(jī)顯示后，用調(diào)試好的數(shù)字頻率計測量晶體，看測量的頻率是否在規(guī)格范圍內(nèi)三極管檢驗規(guī)范1. 目的作為IQC人員檢驗三極管類物料之依據(jù)。2. 適用范圍適用于本公司所有三極管之檢驗。3. 抽樣

22、計劃依MIL-STD-105E，LEVEL II正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考抽樣計劃。4. 允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(CR): 0;主要缺點(MA): 0.4;次要缺點(MI): 1.5.5. 參考文件無檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MA根據(jù)來料送檢單核對外包裝或LABEL上的P/N及實物是否都正確,任何有誤,均不可接受。包裝必須采用防靜電包裝，否則不可接受。目檢數(shù)量檢驗MA實際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；實際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接 受。目檢 點數(shù)外觀檢驗MAMarking錯或模糊不清難以辨認(rèn)不可接受；來料品名錯，或不

23、同規(guī)格的混裝，均不可接受；本體變形，或有肉眼可見的龜裂等不可接受；元件封裝材料表面因封裝過程中留下的沙孔，其面積不超過0.5mm2,且未露出基質(zhì), 可接受；否則不可接受；Pin氧化生銹，或上錫不良，均不可接受。目檢10倍以上的放大鏡檢驗時，必須佩帶靜電帶。電性檢驗MAa ) 放大倍數(shù)hFE：在常溫條件下，設(shè)定好各參數(shù)后進(jìn)行測試，其放大倍數(shù)要符合產(chǎn)品規(guī)格書的要求。b) 截止電流Icbo：在常溫條件下，設(shè)定好各參數(shù)后進(jìn)行測試，其截止電流要符合產(chǎn)品規(guī)格書的要求。c) 飽和電壓Vces：在常溫條件下，設(shè)定好各參數(shù)后進(jìn)行測試，其飽和電壓要符合產(chǎn)品規(guī)格書的要求。 d) 集電極-發(fā)射極的擊穿電壓Vceb：在

24、常溫條件下，設(shè)定好各參數(shù)后進(jìn)行測試，其擊穿電壓要符合產(chǎn)品規(guī)格書的要求。e) 集電極-基極的擊穿電壓Vcbo：在常溫條件下，設(shè)定好各參數(shù)后進(jìn)行測試，其擊穿電壓要符合產(chǎn)品規(guī)格書的求。   f) 發(fā)射極-基極的擊穿電壓Vebo：在常溫條件下，設(shè)定好各參數(shù)后進(jìn)行測試，其擊穿電壓要符合產(chǎn)品規(guī)格書的晶體管測試儀 排針/插槽(座)類檢驗規(guī)范1. 目的作為IQC人員檢驗排針&插槽(座)類物料之依據(jù)。2. 適用范圍適用于本公司所有排針&插槽(座)之檢驗。3. 抽樣計劃依MIL-STD-105E，LEVEL II正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考抽樣計劃。4. 允收

25、水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(CR): 0;主要缺點(MA): 0.4;次要缺點(MI): 1.5.5. 參考文件無檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MA根據(jù)來料送檢單核對外包裝或LABEL上的P/N及實物是否 都正確,任何有誤,均不可接受。目檢數(shù)量檢驗MA 實際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；實際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接受。目檢 點數(shù)外觀檢驗MAMarking錯或模糊不能辯認(rèn)；塑料與針腳不能緊固連接；c. 塑料體破損，體臟，變形，明顯色差，劃傷，縮水；d. 過錫爐后塑料體外觀變色，變形，脫皮;e. 針腳擰結(jié)，彎曲，偏位, 缺損，斷針或缺少；f

26、. 針腳高低不平、歪針、針氧化、生銹;g. 針腳端部成蘑菇狀影響安裝.目檢焊錫性檢驗MAPIN上錫不良，或完全不上錫,均不可接受；(將零件腳插入現(xiàn)使用之合格松香水內(nèi)，全部浸潤，再插入小錫爐5秒鐘左右后拿起觀看PIN是否100%良好上錫；如果不是則拒收)實際操作每LOT取510PCS在小錫爐上驗證上錫性安裝檢驗MA針腳不能與標(biāo)準(zhǔn)PCB順利安裝;針腳露出機(jī)板長度小于0.5mm或大于2.0mm;卡尺針腳露出機(jī)板長度的標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm2.0mm范圍內(nèi)。線材類檢驗規(guī)范1. 目的作為IQC人員檢驗線材類物料之依據(jù)。2. 適用范圍適用于本公司所有電纜線材類之檢驗。3. 抽樣計劃依MIL-STD-105E，L

27、EVEL II正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考抽樣計劃。4. 允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(CR): 0;主要缺點(MA): 0.4;次要缺點(MI): 1.5.5 參考文件無檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MA根據(jù)來料送檢單核對外包裝或LABEL上的P/N及實物是否都正確,任何有誤,均不可接受。目檢數(shù)量檢驗MAa. 數(shù)量與LABEL上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；b. 料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接受。目檢點數(shù)外觀檢驗MA包裝完好無破損，標(biāo)識清晰；目視線體表面應(yīng)圓滑，無凹凸不平，起包，編織紋，塑料體變形、劃傷、毛邊、破（斷）裂、異色等不良；。如有印字，印字內(nèi)容

28、應(yīng)清楚，無缺劃、模糊等現(xiàn)象；導(dǎo)體五金件無變形、劃傷、生銹、起泡、發(fā)黃或其它電鍍不良；銅絲無氧化、發(fā)黑現(xiàn)象;4. 對照線材結(jié)構(gòu)表，檢驗和測量導(dǎo)體、屏蔽層的材質(zhì)、 直徑、數(shù)量、編織應(yīng)符合要求；檢查和測量絕緣層、外被的材質(zhì)、顔色、厚度及直徑應(yīng)符合要求；目檢尺寸檢驗MAa.長度不符合規(guī)格要求不可接受.卷尺電性測試檢驗MA1.萬用表或?qū)y試儀測試線材的斷短路和絕緣性能。2.用特性阻抗儀測量其特性阻抗。排線的接線方式錯不可接受;每批取10pcs送QA,請QA的同事幫助測試?yán)y試檢驗MA與公端對插,插拔力不符合規(guī)格要求的不可接受.( 拉力測試: 用標(biāo)準(zhǔn)插座與排線對插好，用拉力計測出其電纜線材完全被拉出后

29、的最大拔出力。)實際操作必要試驗電源線及同類型線材在300g拉力下±60°搖擺測試5K次以上為合格，否則拒收退貨。脈沖輸出線及同類型接插線在200g拉力下±60°搖擺測試5K次以上為合格，否則拒收退貨。各國代表電線結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)簡介德標(biāo)線材簡介1.適用范圍：適用于道路車輛用薄壁絕緣(R)單芯無屏蔽低壓電纜(FL)規(guī)定了該電纜的尺寸、材料和標(biāo)志。引用標(biāo)準(zhǔn)DIN 40500-5 電工用銅鍍錫銅線供貨技術(shù)條件 DIN 40500-4 電工用銅軟銅線交貨技術(shù)條件、2. 電線型號、名稱及產(chǎn)品表示方法：2.1 電線型號：FLRY 單芯無屏蔽薄壁PVC絕緣低壓電纜2.2 代

30、號說明：FL-低壓電線R-薄壁2.2.1 按材料分Y-聚氯乙烯絕緣2.2.2 按導(dǎo)體結(jié)構(gòu)分： A型導(dǎo)體結(jié)構(gòu)(見表1)正規(guī)絞合導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，奇數(shù)單線數(shù)日，其中一根單線排列在導(dǎo)體截面中央B型導(dǎo)體結(jié)構(gòu)(見表2)非正規(guī)絞合導(dǎo)體結(jié)構(gòu)2.2.3產(chǎn)品表示方法：無屏蔽低壓電纜(FL)，薄壁絕緣(R)，絕緣材料PVC(Y)，導(dǎo)體標(biāo)稱截面1.5mm2（1.5），A型導(dǎo)體結(jié)構(gòu)(A)、裸單線，三色標(biāo)志(底色和第一、第二標(biāo)志色：黑(BK)、白(WH)和黃(YE)電纜表示為： FLRY-1.5-A-BKWHYE無屏蔽低壓電纜(FL)，薄壁絕緣(R)，絕緣材料PVC(Y)，導(dǎo)體標(biāo)稱截面1.5mm2(1.5)，A型導(dǎo)體結(jié)構(gòu)(A)

31、，鍍錫導(dǎo)體(sn)，三色標(biāo)志，底色和第一、第二標(biāo)志色：黑(BK)、白(WH)和黃(YE)： FLRY-1.5sn-A-BKWHYE如需要或顧客有要求時可在前面加上標(biāo)準(zhǔn)編號：DIN 725513技術(shù)要求：3.1 導(dǎo)體：3.1.1 導(dǎo)電線芯應(yīng)由符合DIN 40500-4 要求的軟銅單線或DIN 40500-5 E-Cu 58 F21要求的鍍錫軟銅單線絞合而成。銅單線表面應(yīng)光潔，無油污，無腐蝕現(xiàn)象。銅單線的最大直徑不得超過表2和表3的規(guī)定。3.1.2導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、導(dǎo)體電阻應(yīng)符合表2表3的規(guī)定。3.2 絕緣：3.2.1絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，且應(yīng)容易剝離而不損傷導(dǎo)體，絕緣表面應(yīng)平整，色澤均勻，絕緣層不允許

32、有打結(jié)、裂縫、氣泡或含有雜質(zhì)。3.2.2電線的絕緣厚度最薄點和外徑應(yīng)符合表2表3的規(guī)定。3.2.3成品電線應(yīng)經(jīng)受電壓幅值為5KV（小于0.5mm2 的為3KV）的火花試驗作為中間檢查，但必須保證每一點耐受18個電壓峰值。3.2.4成品電線顏色標(biāo)志3.2.4.1成品電線采用顏色識別標(biāo)志，用軸向長條作標(biāo)志色。兩條軸向長條最多覆蓋電線表面的35%，但每一長條不得少于10%。3.2.4.2 顏色和標(biāo)志的配合定貨時，顏色應(yīng)以底色第一標(biāo)志色第二標(biāo)志色的順序給出。三色電纜顏色標(biāo)志的例子（見表1） BK WH YE底色黑色第一標(biāo)志色白色 第二標(biāo)志色黃色顏色標(biāo)志應(yīng)無空隙的圖標(biāo)表1表2 A型導(dǎo)體結(jié)構(gòu)導(dǎo)體截面mm

33、2單線導(dǎo)體電纜根數(shù)直徑直徑 d 絞距 截面 mm2 20下單位長度導(dǎo)體電阻裸/鍍錫（sn） m/m外徑 D絕緣厚度 s 最小同心度 K % 最小單位重量 g/m 最大最大最大最大最小裸 最大鍍錫 最大裸 最小鍍錫 最小外徑公差0.2270.210.7180.2190.20284.886.577.9-1.20 -0.10.2553.10.350.260.8180.3550.3295254.547.8-1.34.50.5190.191300.4980.46137.138.234.1-1.60 -0.20.226.60.750.231.2300.7480.69224.725.422.7-1.90.2

34、49.0 1.0 0.261.35350.9980.92518.519.117-2.1111.50.311.7401.4551.34512.71311.7-2.4162.50.412.2502.432.257.67.87-30 -0.30.2826表3 B型導(dǎo)體結(jié)構(gòu)導(dǎo)體截面mm 2單線導(dǎo)體電纜根數(shù)直徑直徑 d 絞距 截面 mm2 20下單位長度導(dǎo)體電阻裸/鍍錫（sn） m/m外徑 D絕緣厚度 s 最小同心度 K % 最小單位重量 g/m 最大最大最大最大最小裸 最大鍍錫 最大裸 最小鍍錫 最小外徑公差0.35120.210.90未規(guī)定0.3550.32952.054.547.8-1.40.20

35、554.50.50161.000.4980.46137.138.234.1-1.60 -0.20.226.60.75241.200.7480.69224.725.422.7-1.90.2491.0321.350.9980.92518.519.117.0-2.1111.5300.261.701.4551.34512.713.011.7-2.4162.5502.202.432.257.67.87.0-3.00 -0.30.28264.0560.312.753.933.644.74.84.32-3.70.32426.0843.305.965.523.13.22.85-4.3613.2.4.2成品電線

36、也可以選用色環(huán)作標(biāo)志色。在電線的任意底色上可以有連續(xù)的色環(huán)標(biāo)記，兩個相鄰的色環(huán)距離不小于10mm，不大于20mm。色環(huán)的寬度必須在2-4mm之間，兩個半環(huán)之間允許有1mm的偏移。3.2.4.3絕緣層的具體顏色與顧客協(xié)商，若顧客無要求，以我公司規(guī)定的色標(biāo)執(zhí)行3.3標(biāo)志：3.3.1如有需要導(dǎo)體標(biāo)稱截面0.5mm2 及以上的電纜應(yīng)可使用耐久性的外部制造商標(biāo)志識別。絕緣表面的標(biāo)志間距最大為200mm。3.3.2 絕緣層的標(biāo)志應(yīng)耐擦。3.4 成品電線的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。4.包裝與交付4.1.包裝電線允許以一定的長度用筒或包裝好的成圈的形式供貨，但無論采用何種形式，在被加工時其末端引出應(yīng)很順暢。具體型

37、號、規(guī)格、長度按照以下規(guī)定：1 用桶來供貨，供貨長度按顧客要求，若顧客無要求，參考以下長度：5. 檢驗規(guī)則:5.1 產(chǎn)品應(yīng)由的檢驗部門檢驗合格后方能出廠，出廠產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。5.2檢驗項目試驗類型 按表45.3 試驗頻次5.3.1 出廠檢驗項目以抽樣檢驗方式進(jìn)行，抽樣方式按“零缺陷抽樣方案”進(jìn)行。5.3.2 型式試驗項目每年進(jìn)行一次。5.3.3 顧客有特殊要求的按顧客要求的頻次和時間進(jìn)行。5.3.4 產(chǎn)品外觀用目測(正常視力)逐件檢查。表4序號 項 目 條文號 檢 驗 規(guī) 定 試 驗 方 法 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.51.62 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

38、 13 14 15 1617 18電纜結(jié)構(gòu) 根數(shù)單絲直徑絕緣厚度（同心度）絕緣外徑導(dǎo)電線芯節(jié)距導(dǎo)體電阻試驗絕緣電阻試驗30min耐壓試驗 絕緣剝離試驗絕緣附著力試驗絕緣耐磨強(qiáng)度試驗熱收縮試驗熱壓試驗標(biāo)志的耐擦性熱過載試驗?zāi)?0低溫試驗動態(tài)彎曲試驗加速壽命試驗低溫沖擊試驗阻燃試驗絕緣的熱穩(wěn)定性試驗成品電纜標(biāo)志 絕緣表面3.1.13.1.13.3.23.3.23.1.23.1.26.6.1.16.5.3.16.3.1.16.3.2.16.3.3.16.4.1.16.4.2.16.4.3.16.6.2.16.6.3.16.6.4.16.6.5.16.6.5.3.16.7.1.16.7.2.13.33

39、.2 T，S T，S T，S T，S T，S T，S T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，S T，S 6.2.1.16.2.2.16.2.3.2.16.2.3.3.26.2.4.26.5.16.6.1.26.5.3.26.3.1.26.3.2.26.3.3.26.4.1.26.4.2.26.4.3.26.6.2.26.6.3.26.6.4.26.6.5.26.6.5.3.26.7.1.26.7.2.26.4.3.26.1.26 要求和試驗6.1交貨狀態(tài)絕緣外觀6.1.1要求絕緣

40、中不得含有疙瘩、裂紋、氣泡和夾雜。6.1.2試驗?zāi)繙y6.2電纜結(jié)構(gòu)6.2.1單線的根數(shù)6.2.1.1試驗 單線的根數(shù)通過點數(shù)確定。6.2.2單線直徑6.2.2.1試驗 在單線圓周上交錯90的兩個位置上測量直徑，測量時采用微米干分尺(測量范圍025mm，精度0.001mm)。6.2.3絕緣厚度和電纜外徑6.2.3.1試樣制備 絕緣厚度和電纜外徑一般使用線性放大至少10倍的測量顯微鏡或截面投影儀測量。為了制備試樣，應(yīng)從被試電纜上截取一個試樣，使用合適的切割工具平穩(wěn)并垂直于縱軸切開絕緣，然后無損壞和無變形地將它從導(dǎo)體上取下來。 進(jìn)行仲裁測量時原則上采用金相磨片。為了制備試樣，應(yīng)從被試電纜上截取20m

41、m長的若干試樣，將試樣垂直埋入無色冷固化模鑄樹脂中，待模鑄樹脂固化后磨平試樣端面的樹脂并拋光。6.2.3.2絕緣厚度6.2.3.2.1試驗應(yīng)在絕緣最薄處Smin及其對面的位置S1測量絕緣厚度。兩個測量值，既不能小于表2表3規(guī)定的絕緣最小值，又不能使按式1計算的同心度K小于表2表3規(guī)定值： K(SminS1)*1006.2.3.3電纜外經(jīng)6.2.3.3.1要求三個測量值中的每個測量值必須在規(guī)定的限定值內(nèi)。6.2.3.3.2試驗在交錯60°的3個位置上進(jìn)行測量。6.2.4絞距絞距指這樣一段導(dǎo)體的長度，沿著該長度外層單線完成了一個完整的螺旋型旋（360°）6.2.4.1測量長度約

42、為10個絞距6.2.4.2試驗使試樣端頭固定，剝?nèi)ソ^緣，然后測定測量長度上絞距的平均值。6.3交貨狀態(tài)機(jī)械性能6.3.1絕緣可剝離性6.3.1.1要求絕緣應(yīng)能完整地剝離至少20mm一段6.3.1.2試驗試驗應(yīng)在規(guī)定的電纜加工設(shè)備上進(jìn)行6.3.2絕緣附著力6.3.2.1要求剝除剩余(50±1)mm一段絕緣所需的力必須位于表4所列極限值范圍內(nèi)。表46.3.2.2試驗試樣長度(150±5)mm 試驗方法：在試樣一端剝除絕緣使得剩余絕緣長(50±5)mm。使裸露的導(dǎo)體端通過一塊具有孔洞的板材，孔洞直徑為導(dǎo)體直徑+0.1mm，并以50100mmmin的剝離速度通過孔洞，以此

43、速度剝除剩余(50±5)mm這段絕緣。6.3.3絕緣耐磨強(qiáng)度耐磨強(qiáng)度以絕緣通過刮磨被磨穿的周期次數(shù)表述。6.3.3.1要求絕緣被磨穿的周期次數(shù)必須至少等于表5末行所列數(shù)值。6.3.3.2試驗6.3.3.2.1試樣長度約300 mm。6.3.3.2.2試驗設(shè)備 按A.1條。 刮針：直徑0.45mm的圓彈簧線，別針緊緊固定在別針座中并橫截后者的往返運(yùn)動方向。 刮針座：執(zhí)行沿試樣長度的往返運(yùn)動(來回周)，具有固定或可調(diào)行程長度、每個行程的速度分布、單位時間周期次數(shù)和試樣加載力。該裝置必須配備：行程計數(shù)器和刮針導(dǎo)體金屬接觸時自動切斷電源裝置。6.3.3.2.3試驗步驟將試樣夾緊在水平的支座上

44、使得它在受刮磨時保持原位。試驗在每個試樣上四個試驗點上進(jìn)行(直至行程驅(qū)動裝置斷路)，試驗點之間的距離為50mm，每個點做試驗時順一個方向?qū)⒃嚇永@其縱軸轉(zhuǎn)動90°再夾緊。 每次做試驗時采用新刮針。 試驗參數(shù)按表5。 試驗應(yīng)在(26±2)的環(huán)境溫度下進(jìn)行。表56.4機(jī)械和或熱和或化學(xué)者化后機(jī)械性能6.4.1熱收縮6.4.1.1要求冷卻至交溫后，絕緣在長度方向廠至多只能收縮4%，不允許有裂紋。6.4.1.2試驗試樣長度：(200±10)mm 試驗前應(yīng)精確測量室溫下的試樣長度。將試樣水平放置在自然通風(fēng)烘箱中使得空氣可從各個方向自由循環(huán)。試驗持續(xù)時間為15分鐘，烘箱溫度為(

45、150±2)。 冷卻至室溫后再次測量試樣長度。6.4.2熱壓試驗6.4.2.1要求 試驗后剩余厚度不得小于表6的規(guī)定值。6.4.2.2試驗 試樣長度(100±5)mm 試驗設(shè)備按A.2 （也可使用其它可得出比較試驗結(jié)果的試驗裝置）。 將試樣放進(jìn)試驗裝置中，并用表6規(guī)定的重量加載，然后將試樣放進(jìn)(80±2)試驗溫度(在試樣上測量)下的自然通風(fēng)烘箱中四小時。經(jīng)過上述熱壓試驗處理后將試樣從烘箱中取出并在10秒內(nèi)浸沒在(15±5)的自來水中冷卻。然后使用測量顯微鏡在垂直于電纜縱軸的斷面上壓痕中點處測量剩余厚度，測量精度為0.01mm。表66.4.3標(biāo)志的耐擦拭性

46、6.4.3.1要求 試驗后標(biāo)志必須仍清晰可讀。6.4.3.2試驗6.4.3.2.1試樣長度 約300mm 。6.4.3.2.2試驗設(shè)備 將兩塊對放的尺寸為20×20×6mm的氈片安置在試驗裝置的兩塊固定板上，試驗裝置可自制。 6.4.6.2.6試驗步驟 依次用 FAM（德國石油和燃料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會）試驗液，用的ASTM 6油和DOT4制動液 噴淋試樣表面，然后將粘附著這些試驗媒質(zhì)的試樣放進(jìn)烘箱中在50±2溫度下加熱48小時。使試樣以100mm/s的速度穿過兩塊氈片之間兩次，摩擦長度約200mm，受試標(biāo)志應(yīng)盡可能直接面對一塊氈片，兩塊氈片的壓緊力應(yīng)為10±

47、;1N。每次試驗應(yīng)采用新的氈片。6.5交貨狀態(tài)電性能6.5.1 20下導(dǎo)體電阻6.5.1.1試樣長度約1000mm6.5.1.2試驗采用0.5級別的直流電阻測量裝置做試驗。如果導(dǎo)體溫度不是標(biāo)準(zhǔn)的20環(huán)境溫度，測量值應(yīng)進(jìn)行如下校準(zhǔn)：對于銅芯電纜，適用下列公式： LR20=Rt L+0.0393(t-20)式中：R20 20下電阻 mmRt 測量的導(dǎo)體電阻 mmt 電阻測量時刻導(dǎo)體溫度 6.5.2完整交貨長度（一個線盤上或一個線束中電纜的總長度）電纜的絕緣缺陷6.5.2.1要求使接地的干燥電纜通過試驗裝置的電極時，不可發(fā)生擊穿。6.5.2.2試驗6.5.2.2.1試驗裝置 作為電源，可采用具有表7所列正弦波形交流電壓的變壓器。試驗裝置必須包含具有合適電壓表的電源、合適的試驗電極和用于檢測缺陷位置的信號和計數(shù)裝置。 作為試驗電極，可采用珠鏈?zhǔn)?、金屬電刷式或其它類型電極。 允許采用等效的試驗裝置。6.5.2.2.2試驗步驟 在施加試驗電壓之前應(yīng)保證電纜在其全長上連續(xù)。然后使電纜的全長通過試驗電極。電纜通過試驗電極間電場的速度的選擇，應(yīng)保證受試電纜每個點的按電極長度和頻率而定的加載至少有18個電壓峰值(絕對值)。表7導(dǎo)體標(biāo)稱截面mm：0.50.5正弦波電壓有效值 kV35頻率 Hz5010006.5.3 30分鐘耐