江蘇LNG項目混凝土外罐監(jiān)理實施細則1

1、LNG項目混凝土外罐工程監(jiān)理細則編寫：玉祥、正華審核：王科軍批準(zhǔn)：王世康順業(yè)石油化工建設(shè)監(jiān)理中國石油LNG項目監(jiān)理部二九年二月八日目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)4三、編制目的5四、工程特點5五、監(jiān)理質(zhì)量控制流程61隱蔽工程檢驗流程.62材質(zhì)核定流程.63質(zhì)量工序控制工作流程.74.質(zhì)量事故處理控制流程.75竣工驗收流程.8六、質(zhì)量控制的主要方法和措施91原材料控制.92預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制.93測量和檢測控制.104巡視、旁站監(jiān)理容.105試驗檢測管理.106抓好典型樣板施工.11七、施工方法及質(zhì)量控制要點11（ 1）承臺底板施工方法.11（ 2）墻板施工方法.11（ 3）穹頂施工施工方法.12八

2、、預(yù)應(yīng)力索施工方法及質(zhì)量控制要點161）預(yù)應(yīng)力索施工方法.162）預(yù)應(yīng)力施工流程.163）預(yù)應(yīng)力索質(zhì)量控制控制要點.17LNG項目混凝土外罐工程監(jiān)理細則一、工程概況LNG項目位于市如東縣海濱射沙洲的西太陽沙人工島上，西距小洋口港 30km，東南距呂灑港約50km，西南距如東縣城32km，島上氣候溫和濕潤，屬濕潤的亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，雨熱同季，無霜期長，是典型的海洋性氣候。年均氣溫 14.8 ，一月份平均氣溫 2.1 ，最低氣溫 - 10.6 ；七月份平均氣溫 27.3 ，最高氣溫 38.6 。年平均降雨量 1025mm。場地附近全年盛行風(fēng)向以東南、東北風(fēng)為主，而以東北風(fēng)最強勁，東南風(fēng)頻

3、率最大，東北風(fēng)頻率次之，但其一般風(fēng)力較強，沿岸經(jīng)常風(fēng)力約在4-5 級，大者7-8 級，且風(fēng)力作用方向正對海岸。臺風(fēng)每年出現(xiàn)在 511 月間，以 79 月份最多， 8 月份最為頻繁。據(jù)19111940 年統(tǒng)計本區(qū)共發(fā)生臺風(fēng)78 次，平均每年2.6 次。臺風(fēng)風(fēng)力猛烈，風(fēng)速可達1724m/s， 7 8 級臺風(fēng)幾乎每年都發(fā)生。臺風(fēng)、暴雨是本區(qū)主要災(zāi)害性氣候。該工程由 3 座儲存容積為 16 萬立方米的 LNG全包容儲罐及其配套的接受、 儲存、加壓和氣化輸出設(shè)施，以及相關(guān)的建構(gòu)筑物等構(gòu)成，一期工程三個預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土儲罐（ T-1201、 1202、 1203）?；炷镣夤薜幕緟?shù)如下：1）外墻? 墻

4、直徑（直徑） 82.000 m? 墻高 ：從底板頂至墻頂 39.689 m，表面 38.550 m? 墻厚 0.800 m 2）穹頂?穹頂高度11.375 m? 穹頂混凝土厚度： 頂部 0.400 m ，加腋處 0.800 m 3）底板? 板直徑 86.600 m? 板厚 ：中心部位 0.900 m ，邊緣部位 1.200 m相關(guān)尺寸見下圖：預(yù)應(yīng)力鋼束布置在底板和筒體墻，由底板環(huán)向水平鋼束、筒體墻環(huán)向水平鋼束和筒體墻豎向鋼束組成。每個罐體底板預(yù)應(yīng)力鋼束共有8 束，每束環(huán)繞底板180 度，分別錨固在底板外側(cè)的槽體，每束長約136 米，總長約 1088 米；筒體墻水平預(yù)應(yīng)力鋼束共有126 束，每束

5、環(huán)繞筒體墻半圈，對應(yīng)的兩束形成一圈水平布置在筒體墻，分別錨固在對稱的四個扶壁柱上，每束長約132 米，總長約 16632 米；筒體墻豎向預(yù)應(yīng)力鋼束共有224 束，兩端都錨固在筒體墻頂部的環(huán)梁上，每束長約44 米，總長約9856 米。二、編制依據(jù)2.1 、建設(shè)工程監(jiān)理合同，合同編號2.2 、設(shè)計文件：70021-121-30-113-001 混凝土工程規(guī)定70021-121-30-310-002 （LNG罐區(qū) - 總圖及剖面圖）；70021-121-30-310-003_0A_ 承臺模板圖70021-121-30-310-004_0A_ 混凝土工程總說明等相關(guān)圖紙2.3 、技術(shù)規(guī)程規(guī)：GB 50

6、009-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)（ 2006 年版）GB 50010-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB 50011-2001建筑抗震設(shè)計規(guī)GB 50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB503002001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB500262007 工程測量規(guī)等2.4 、已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；2.5 、已批準(zhǔn)的施工組織文件。三、編制目的通過對混凝土外罐工程質(zhì)量的有效控制，使其滿足設(shè)計要求， 規(guī)、驗評標(biāo)準(zhǔn)要求，達到儲罐儲存安全使用要求。指導(dǎo)現(xiàn)場監(jiān)理人員更好地進行現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控。使監(jiān)理行為更加規(guī)化。四、工程特點混凝土：本工程LNG預(yù)應(yīng)力混凝土外混凝土采用

7、特殊要求的低溫混凝土，其要求詳見 70021-121-31-004 、70081-120-30-113-001 ?；炷翉姸鹊燃墸?C50。對水泥、混凝土攪拌用水、骨料、檢試驗要求亦詳見上述工程規(guī)定。低溫混凝土需按要求進行配合比的設(shè)計、試配、試驗。鋼筋：罐壁則采用低溫鋼筋由環(huán)球海外采購，其它普通鋼筋采用 HRB400，綁扎連接或機械連接。外罐壁埋有大量的預(yù)埋板和預(yù)埋管，預(yù)埋管一旦埋入，不可更換和修復(fù)，必需百分之百無損探傷；罐壁側(cè)是罐頂氣升的軌道，控制罐壁的橢園度和垂直度是質(zhì)量控制的重點之一。承臺底板厚10.9 1.2M，砼罐壁厚0.8M，穹頂厚0.8 0.4M，砼用量大，屬大體積砼澆筑，應(yīng)特別

8、注意砼溫度，及外溫差控制。本工程的施工難點、關(guān)鍵工序為儲罐底板混凝土的澆筑平整度的控制、儲罐墻板DOKA模板的組裝精度控制、儲罐墻板施工( 側(cè)埋件安裝、圓弧保證、外側(cè)混凝土美觀) 、儲罐穹頂混凝土澆筑( 球冠弧度保證) 、預(yù)應(yīng)力套管安裝位置正確( 套管固定及套管孔道保護) 以及預(yù)應(yīng)力施工 ( 穿索、拉、灌漿)五、監(jiān)理質(zhì)量控制流程監(jiān)理工程師應(yīng)對所監(jiān)理的工程項目進行分析，確定重要環(huán)節(jié)，明確各個環(huán)節(jié)的控制關(guān)鍵點和具體要求，并據(jù)此制定各個環(huán)節(jié)以及整個工程施工質(zhì)量控制的工作流程。1隱蔽工程檢驗流程申報總承包單位驗收、認(rèn)可分包申報否監(jiān)理工程師復(fù)驗簽證（相應(yīng)圖表和照片）可工程隱蔽2材質(zhì)核定流程EPC 總承包

9、及分包單位提出樣品申報否監(jiān)理工程師審查意見報業(yè)主可EPC 總包及分包單位采購附合格證進場承包單位抽樣測試監(jiān)理單位按規(guī)定抽檢否對雙方數(shù)據(jù)，監(jiān)理工程師進行核驗投入使用3質(zhì)量工序控制工作流程EPC 總包及分包商自檢填寫 (工程報驗單 )EPC 總包及分包商整改否監(jiān)理工程師質(zhì)量檢查可監(jiān)理簽署 (工程報驗單 )進入下一道工序4. 質(zhì)量事故處理控制流程監(jiān)理工程師經(jīng)業(yè)主通知EPC總包及分包商暫停施工EPC總包及分包商向監(jiān)理和業(yè)主提交書面報告: (1) 事故情況 (2) 原因分析 (3) 處理意見監(jiān)理調(diào)查：采取必要的檢測手段監(jiān)理與有關(guān)部門協(xié)商后：確定事故性質(zhì)，提出處理意見EPC總包及分包商擬定處理方案和措施監(jiān)

10、理審查是否可行？并報業(yè)主修 訂不行可行EPC總包及分包商：實施處理返工處理EPC總包及分包商：自檢合格后，申請驗收不合格監(jiān)理檢查是否合格合格EPC總包及分包商：恢復(fù)施工5竣工驗收流程EPC 總包及分包商自檢合格后提出預(yù)驗收申請申報否監(jiān)理單位審查資料及現(xiàn)場預(yù)驗可EPC 總包組織初驗，監(jiān)理單位、承包單位、設(shè)計單位參加，EPC 總包及分包商整改申報否監(jiān)理單位復(fù)驗EPC 總包及分包商提交工程檔案資料并提出竣工驗收申請業(yè)主組織竣工驗收，EPC 總包及分包監(jiān)理單位提出可進入保修階段六、質(zhì)量控制的主要方法和措施工程質(zhì)量控制不僅僅是簡單的質(zhì)量驗收，而是全過程的質(zhì)量控制，監(jiān)理工程師主要通過各種試驗、工地檢查和巡

11、視、旁站監(jiān)理、工序管理等來達到控制工程施工質(zhì)量。1原材料控制主要對主要材料進行嚴(yán)格控制采購、運輸、檢驗、質(zhì)保等。（ 1） 材料定貨前，檢查由 EPC總包及分包商提供的生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證和相應(yīng)的資質(zhì)等材料；（ 2） 原材料進場前， EPC總包及分包商必須向監(jiān)理工程師填報材料、 構(gòu)配件報審表；（ 3） 對進場的材料，EPC總包及分包商應(yīng)取得材料質(zhì)保書及有些材料的準(zhǔn)用證書，并由監(jiān)理工程師見證取樣送檢進行復(fù)檢，商品砼進場澆筑前先檢測坍落度、（溫度），合格后方可進行澆注。（ 4） 查驗工程上使用的原始材料、半成品、成品和設(shè)備的質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量等，檢查施工原始記錄及報告；（ 5） 對 EPC總包及分包商

12、自行檢測的材料和混凝土試件，由監(jiān)理工程師全部見證取樣送檢，保證材料質(zhì)量和結(jié)果真實。2預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制項目監(jiān)理部將派監(jiān)理工程師對預(yù)制場進行生產(chǎn)前審查和制作中抽查，對預(yù)制場設(shè)施、原材料采購復(fù)試、砼拌制澆搗、鋼結(jié)構(gòu)加工制作等工序隨機檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（ 1） 各種預(yù)制構(gòu)件均應(yīng)對照圖紙制作，每一道施工工序如模板安裝、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力拉、鋼結(jié)構(gòu)焊接等都必須自檢合格，方可進行下一道工序施工。（ 2） 監(jiān)理工程師根據(jù)驗評標(biāo)準(zhǔn)進行工序質(zhì)量驗收評定， 特別注意預(yù)制構(gòu)件（包括鋼結(jié)構(gòu)加工構(gòu)件）外形尺寸、砼外觀質(zhì)量、表面裂縫等檢查，對超出標(biāo)準(zhǔn)的項目堅決指令整改。（ 3） 各類預(yù)制構(gòu)件在制作時注意預(yù)埋件、預(yù)留孔、

13、吊點的位置，吊運堆放要嚴(yán)格控制砼強度和堆放高度。（ 4） 對所有預(yù)制構(gòu)件， 監(jiān)理部按承包人檢測頻率的 30%的全面復(fù)檢，對有質(zhì)量缺陷的構(gòu)件，采取必要的檢測手段復(fù)檢，不合格的構(gòu)件堅決不用于工程。（ 5） 吊運安裝強度必須達到圖紙說明的要求。3測量和檢測控制測量工作是本工程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，是工程實施主要決策依據(jù)，事關(guān)全局。（ 1） 開工前，監(jiān)理工程師要對工程的測量儀器，進行校核比對，結(jié)果不合格不允許開工，同時還要對業(yè)主提供的控制點和高程組織校核，無誤后才能使用。（ 2） 審查施工方提交的測量成果和程序，確認(rèn)無誤方可施工，施工中隨時抽查校核工程項目的施工測量數(shù)據(jù)，避免因測量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有誤導(dǎo)致工程質(zhì)

14、量缺陷，重要項目進行獨立測量驗證。（ 3） 基坑開挖前，重點對基礎(chǔ)軸線進行復(fù)核，以便及時對進行必要的調(diào)整。（ 4） 對驗收部位進行抽查檢測，不符合要求的承包單位必須進行整改，直至滿足工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。4巡視、旁站監(jiān)理容在工程施工過程中，監(jiān)理人員將根據(jù)工程的特點，全部或部分時間在施工現(xiàn)場旁站，負責(zé)專業(yè)監(jiān)理工程師分管施工質(zhì)量、工藝和有關(guān)技術(shù)問題的巡視檢查，現(xiàn)場駐地總監(jiān)和分管現(xiàn)場的監(jiān)理工程師經(jīng)常巡視現(xiàn)場，檢查典型施工，使施工現(xiàn)場質(zhì)量時刻處于受控狀態(tài)。5試驗檢測管理試驗是監(jiān)理人員確認(rèn)各種材料和工程質(zhì)量的主要手段。在每道工序的監(jiān)理中，檢查分項工程的材料性能、化學(xué)成分，各種混合料的配合比，工程結(jié)構(gòu)的強

15、度，焊接工藝評定及無損檢測等要檢查承包單位的試驗數(shù)據(jù)，并從外觀觀感或從取樣方法及試驗過程中檢查其是否與試驗數(shù)據(jù)相符，以確保各分項工程的物理、力學(xué)性能等達到規(guī)定要求。（ 1） 監(jiān)理工程師應(yīng)對承包單位委托試驗的試驗室的規(guī)模、設(shè)備、人員資質(zhì)、操作方法、資料管理等項工作進行有效的監(jiān)督、檢查和管理。試驗負責(zé)人應(yīng)具有中級以上技術(shù)職稱，所有試驗人員必須持證上崗，試驗儀器、設(shè)備必須定期經(jīng)法定鑒定單位驗收，必須嚴(yán)格執(zhí)行試驗規(guī)和操作規(guī)程。（ 2） 監(jiān)理工程師將嚴(yán)格按原材料、成品、半成品進場報驗制度進行檢查，并作好相應(yīng)的簽認(rèn)工作。（ 3） 各種試驗均應(yīng)采用統(tǒng)一表格格式進行記錄、報告，并采用統(tǒng)一的方法進行整理、保存。

16、6抓好典型樣板施工針對相應(yīng)各分部分項的工程特點，先局部或模進行典型樣板施工，然后進行總結(jié)完善，達到預(yù)定質(zhì)量、進度目標(biāo)后，方可大面積施工，確保工程質(zhì)量。七、施工方法及質(zhì)量控制要點1 砼外罐施工施法簡介（ 1）承臺底板施工方法承臺底板分 8 次澆灌，總混凝土澆灌量 6032 m3；每次 750 m3 左右，按設(shè)計留設(shè)施工縫，混凝土澆灌采用攪拌車運輸，泵車泵送。每個儲罐布置2 臺塔吊，承擔(dān)鋼筋、模板等物料的水平和垂直運輸任務(wù)。模板采用木模板，用48*3 .5 鋼管，搭設(shè) 700*700 排架支撐，采用50×100楞木間距不大于300，模板總面積約6500M2。鋼筋施工順序：外圍底層中央底層

17、鋼筋骨架安裝固定外圍頂層中央頂層鋼筋綁扎順序：鋼筋加工板底層鋼筋綁扎骨架安裝固定預(yù)應(yīng)力套管、埋件安裝固定上層鋼筋綁扎隱蔽檢查。承臺鋼筋用量1684T。（ 2）墻板施工方法墻板分十一段澆灌， 一至十層為標(biāo)準(zhǔn)層， 每段高 3.6 米，第十一層高 2.45 米，一至十層平均每次澆灌約混凝土786m3，第十一層約為 535 m3 ，14.4 米以下可用泵車泵送， 14.4 米以上采用混凝土布料機澆灌。沿圓周 90°布置三臺 HG38固定式混凝土布料機； 筒身采用 5.4 米× 3.6 米大規(guī)格、定型懸臂式大模板系統(tǒng)，利用STT293塔吊進行翻模施工。鋼筋在鋼筋場統(tǒng)一加工，運到現(xiàn)場在

18、地面綁扎成型，分、外兩片鋼筋骨架，用塔吊吊裝安裝就位。鋼筋骨架的高度等于兩次施工段的高度，寬度等于標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的長度。墻板鋼筋采用錐螺紋套筒連接。在外鋼筋骨架間就位后綁扎拉筋。儲罐筒身模板采用懸臂式定型模板系統(tǒng)，其中主體標(biāo)準(zhǔn)段模板規(guī)格5400mm（長）× 3600mm（高），利用塔式起重機進行翻模施工。砼采用三臺布料機，在四層以下可采用37 米泵車澆灌，混凝土澆灌厚度為300至 400mm，混凝土澆灌前對施工縫進行處理并濕潤。 混凝土振掏時振動棒避開波紋管埋設(shè)位置。儲槽筒壁混凝土設(shè)計強度為 C50?；炷寥肽囟瓤刂圃?10 30，初凝時間 8 小時。（3）穹頂施工施工方法鋼穹頂作為穹頂

19、施工底模。穹頂鋼筋由上下兩層組成，上下兩層鋼筋一次完成鋼筋綁扎。上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋支架。 穹頂分五次澆灌， 混凝土澆灌量 m3；按設(shè)計留設(shè)施工縫，采用布料機進行混凝土澆灌。澆灌前，向貯槽充氣并保持部壓力，支撐鋼穹頂。穹頂上按不同直徑，分五個環(huán)向混凝土澆灌帶，施工縫處沿圓周垂直安放鋼板網(wǎng)，屋頂混凝土根據(jù)圓環(huán)螺旋狀澆灌。混凝土的澆灌完畢，應(yīng)覆蓋兩層麻袋并澆水濕潤。2 砼質(zhì)量控制控制要點1）鋼筋質(zhì)量控制控制要點1 根據(jù)圖紙檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高、保護層厚度、搭接尺寸、搭接位置以及鋼筋間距等，確保鋼筋綁扎符合規(guī)和設(shè)計要求。2 嚴(yán)格控制鋼筋保護層厚度， 墊塊不得遺漏，并且墊塊要用同級別混凝土制作，

20、滿足強度要求。同時做好砼標(biāo)高控制。3 鋼筋工程質(zhì)量檢測表項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法目鋼鋼筋的品種、質(zhì)量規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間檢查出廠質(zhì)量證明和試距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施驗報告，觀察或尺量檢筋工規(guī)的規(guī)定，超低溫鋼筋應(yīng)依照BS7777、3,6.3.4查。的要求。工鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。鋼筋焊接接頭、焊條、觀察、檢查出廠質(zhì)量證焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)明和試驗報告。程準(zhǔn)的規(guī)定。綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合觀察和尺量檢查。施工規(guī)的規(guī)定，其中搭接長度不小于規(guī)定值。受力鋼筋的間距允許偏差±10mm，排距允許偏

21、差尺量檢查。±5mm。箍筋、構(gòu)造筋間距： 綁扎允許偏差± 20mm4 鋼筋的保護層應(yīng)依照BS 8110-1,條款 有關(guān)規(guī)定工程部位保護層厚度下表面125 mm儲罐基礎(chǔ)底板56 mm上表面外側(cè)65 mm儲罐墻體65 mm側(cè)護壁柱75 mm其它未注明鋼筋40 mm2）模板質(zhì)量控制控制要點1 罐底板模板重點對模板排架、 腳手架和支撐點全面檢查， 特別是螺栓和扣件螺母緊固情況。確保模板排架的強度和剛度。檢查底模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，吊模上口須綁線校正，確保平直。2 儲罐側(cè)墻板的圓弧半徑和弧度的精確保證，影響到今后鋼穹頂?shù)臍馀e， 故因重視其位置尺寸的控制，澆筑前進行全面復(fù)核。3 預(yù)埋件、預(yù)埋

22、管安裝位置正確，固定牢固，表面平整。4 DOKA模板工程質(zhì)量檢測表項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法目模模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀性；其支架的支撐部分有足夠的支承面積。 如安察或尺量檢查。裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。板模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止觀察檢查粘結(jié)和漏涂離劑尺量檢查軸線位移允許偏差± 5mm，標(biāo)高誤差允許偏差±用水準(zhǔn)儀拉線和尺量、工5mm，每層垂直度允許偏差± 3mm托線板檢查。截面尺寸：基礎(chǔ)允許偏差± 10mm；柱、墻、梁允用尺量檢查。許偏差 +4mm或-5mm。程相鄰兩板表面高低差± 2mm

23、表面平整度允許偏用直尺、楔形塞尺檢差± 5mm，模板接縫寬度應(yīng)不大于 1.5mm。查。預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移允許偏差± 3mm，預(yù)用拉線檢查留洞中心線位移允許偏差± 10mm；截面部尺寸允尺量檢查許偏差 +10mm。3）混凝土質(zhì)量控制控制要點1 砼澆搗前，督促施工方做好施工現(xiàn)場各項準(zhǔn)備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?。?yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。各項檢查驗收合格后方可進行澆搗。2 對混凝土施工全過程的材料、運輸、計量、養(yǎng)護和試塊管理等重大技術(shù)環(huán)節(jié)有權(quán)進行檢查，有問題可制止其施工；對現(xiàn)場攪拌站投用

24、前檢查、認(rèn)證和投用后的質(zhì)量管理的監(jiān)督、檢查。3 砼澆筑時，應(yīng)安排專人進行旁站， 監(jiān)控砼的澆筑情況， 出現(xiàn)異常情況及時指令施工方進行處理。砼澆筑完畢，要及時覆蓋塑料薄膜、土工布保溫。4 冬季施工，做好砼養(yǎng)護的保溫監(jiān)控，以及大體積混凝土的外溫差控制。5 因穹頂坡度較大，為確?；炷炼逊e成型，重點控制混凝土坍落度（120 土30mm）和表層鋼筋保護層。6 混凝土工程質(zhì)量檢測表項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法目砼所用的水泥、水、骨料、外加劑、攪拌、養(yǎng)護和檢查出廠合格證、施工縫處理等必須符合 GB50204-92規(guī)及混凝土工程施工記錄或試驗報的規(guī)定 70021-120-30-113-001 。告?；斓蜏鼗炷翍?yīng)按要求

25、進行配合比的設(shè)計、試配、試檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護齡期驗。試驗合格才能進行混凝土的澆注工作。評定砼28d 試塊強度試驗?zāi)龔姸鹊脑噳K，必須按 J10787 規(guī)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合該規(guī)第 5.3.3 條規(guī)定。報告。土本工程做到無孔洞、無主筋露筋、無縫隙夾渣層。觀察檢查水平儀和用靠尺和標(biāo)高允許偏差± 5mm，表面平整允許偏差值± 8mm工塞尺量預(yù)留孔中心線位置偏移允許偏差± 5mm，預(yù)留洞中心用直尺、楔形塞尺程線位置偏移差± 15mm檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移允許偏差± 3mm，預(yù)留洞中心線位移允許偏差± 10mm；截面部尺寸

26、允許偏差用尺量+10mm?；A(chǔ)軸線位移允許偏差±15mm，基礎(chǔ)截面尺寸允許經(jīng)緯儀拉線和尺量偏差值： -10 mm+15mm7 儲罐混凝土容許偏差混凝土表面施工允許誤差項描述次1 罐壁垂直偏差每段從任一點到底部2 圓度偏差在底板在罐壁頂3A承臺表面的水平標(biāo)高偏差水平標(biāo)高3B混凝土支撐環(huán)上表面標(biāo)高偏差水平偏差4 罐壁、底板和柱截面偏差5 開孔和套筒（僅罐頂處）位置偏差6A預(yù)埋件平面偏差6B預(yù)埋件平面偏差罐壁上罐頂上7 定位尺寸偏差基礎(chǔ)底板罐壁和柱8 外罐壁鋼筋中心到叫心中心到保護層9 預(yù)應(yīng)力套管數(shù)值10mm-10mm35mm-35mm30mm-30mm50mm-50mm13mm-13mm

27、<5mm 沿著 3m 線>6mm-6mm0.03%-0.03%8mm-8mm15mm-15mm30mm-30mm15mm-15mm15mm-15mm30mm-30mm20mm-20mm20mm-20mm5mm-5mm徑向5mm-5mm水平或圓周方向20mm-20mm八、預(yù)應(yīng)力索施工方法及質(zhì)量控制要點1）預(yù)應(yīng)力索施工方法罐壁設(shè)置有 4 個扶壁，外墻板水平環(huán)向和豎向均采用后有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)，每一孔道配置 19 根鋼絞線。水平環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋以 180 度分段布置，沿扶壁柱對稱、錯開 90 度布置，兩端拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用豎向布置，上端拉。水平束預(yù)埋管采用徑101，外徑 108 鍍鋅波

28、紋管；垂直束預(yù)埋直管采用外徑 108 鋼管；豎向鋼絞線采用上端間隔跳位拉，下端固定，并且按沿扶壁柱對稱順時針拉。環(huán)向鋼絞線由上而下由扶壁柱兩端錯位分級交替拉（環(huán)向鋼絞線以180 度分段）。每層 4 索鋼絞線同時拉。拉采用以拉力控制為主，伸長值做為校驗。2）預(yù)應(yīng)力施工流程預(yù)留孔道套管安裝鋼絞線、砼達到設(shè)計張拉要求錨夾具及錨具組合件試驗孔道通球鋼絞線束下料孔道穿索張拉設(shè)備就位張拉灌漿設(shè)備就位孔道灌漿制作灌漿試塊封錨保護驗收3）預(yù)應(yīng)力索質(zhì)量控制控制要點1 監(jiān)督承包商做好各項相關(guān)試驗（1）現(xiàn)場摩擦系數(shù)試驗正式拉前應(yīng)對有粘結(jié)鋼絞線束進行孔道摩擦損失試驗，根據(jù)試驗實測數(shù)據(jù)確定孔道摩擦系數(shù)值，以便與設(shè)計取值