職工數(shù)控車技能大賽題庫

1、職工數(shù)控車技能大賽題庫一、選擇題：（350題）序號題目選項A選項B選項C選項D答案1上偏差減下偏差的值()。永遠(yuǎn)為正值可以為零正、負(fù)或零均可無法判斷A2基軸制配合中軸的基本偏差代號為()。AhzcfB3對“間隙”描述正確的是：()。間隙數(shù)值前可以沒有正號間隙數(shù)值前必須有正號間隙數(shù)值前有沒有正號均可間隙數(shù)值不可以為零B4表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的()。宏觀幾何形狀誤差微觀幾何形狀誤差宏觀相對位置誤差微觀相對位置誤差B5高速鋼的特點是高硬度、高耐熱性、高()，熱處理變形小等。強度塑性熱硬性韌性C6三視圖中，主視圖和俯視圖應(yīng)()。長對正高平齊寬相等寬不等A7基本偏差確定公差帶的位置，一般情

2、況下，基本偏差是()。上偏差下偏差實際偏差上偏差或下偏差中靠近零線的那個偏差D8對于“一般公差線性尺寸的未注公差”，下列說法中錯誤的是()。圖樣上未標(biāo)注公差的尺寸，表示加工時沒有公差要求及相關(guān)的中工技術(shù)要求零件上的某些部位在使用功能上無特殊要求時，可給出一般公差線性尺寸的一般公差是在車間普通工藝條件下，機床設(shè)備一般加工能力可保證的公差一般公差主要用于較低精度的非配合尺寸A9評定表面粗糙度時，一般在橫向輪廓上評定，其理由是()。橫向輪廓比縱向輪廓的可觀察性好橫向輪廓上表面粗糙度比較均勻在橫向輪廓上可得到高度參數(shù)的最小值在橫向輪廓上可得到高度參數(shù)的最大值D10表面粗糙度符號長邊的方向與另一條短邊相

3、比()?？偺幱陧槙r針方向總處于逆時針方向可處于任何方向總處于右方A11石墨以團絮狀存在的鑄鐵稱為()?；诣T鐵可鍛鑄鐵球墨鑄鐵蠕墨鑄鐵B12鐵素體珠光體灰鑄鐵的組織是()。鐵素體+片狀石墨鐵素體+球狀石墨鐵素體+珠光體+片狀石墨珠光體+片狀石墨C1340Cr鋼的平均含碳量為()%。0.040.44.040B14可鍛鑄鐵的含碳量為()。2.2%2.8%2.9%3.6%3.7%4.3%4.4%4.8%A15用“幾個相交的剖切平面”畫剖視圖，說法錯誤的是：()。相鄰的兩剖切平面的交線應(yīng)垂直于某一投影面應(yīng)先剖切后旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到與某一選定的投影面平行再投射旋轉(zhuǎn)部分的結(jié)構(gòu)必須與原圖保持投影關(guān)系位于剖切平面后的

4、其他結(jié)構(gòu)一般仍按原位置投影C16當(dāng)剖切平面通過由回轉(zhuǎn)面形成的孔或凹坑的軸線時，這些結(jié)構(gòu)應(yīng)按()繪制。視圖剖視圖剖面圖局部放大圖B17在同一尺寸段內(nèi)，盡管基本尺寸不同，但只要公差等級相同，其標(biāo)準(zhǔn)公差值就()?？赡芟嗤欢ㄏ嗤欢ú煌瑹o法判斷B18極限偏差標(biāo)注法適用于()。成批生產(chǎn)大批生產(chǎn)單件小批量生產(chǎn)生產(chǎn)批量不定C19圓度公差帶是指()。半徑為公差值的兩同心圓之間區(qū)域半徑差為公差值的兩同心圓之間區(qū)域在同一正截面上，半徑為公差值的兩同心圓之間區(qū)域在同一正截面上，半徑差為公差值的兩同心圓之間區(qū)域D20按含碳量分類45鋼屬于()。低碳鋼中碳鋼高碳鋼多碳鋼B21高合金鋼是指合金元素總含量大于()%的合金

5、鋼。891012C22不銹鋼1Cr13的平均含鉻量為()%。131.30.130.013A23合金刃具鋼一般是()。低碳鋼中碳鋼高碳鋼高合金鋼C24()屬于熱作模具鋼。GCr69SiCrW18Cr4V5CrMnMoD25HT200表示是一種()。黃銅合金鋼灰鑄鐵化合物C26正火的目的之一是改善()的切削加工性。低碳鋼高碳鋼工具鋼過共細(xì)鋼A27純鋁中加入適量的()等合金元素，可以形成鋁合金。碳硅硫磷B28屬于硬鋁合金的牌號是()。5A02（LF21）2A11（LY11）7A04（LC4）2A70（LD7）B29軸承合金應(yīng)具有的性能之一是()。足夠的形變強化能力足夠的導(dǎo)電性足夠的熱硬性較高的抗疲勞

6、強度D30帶傳動是由帶輪和()組成。帶鏈條齒輪從動輪A31平帶傳動主要用于兩軸平行，轉(zhuǎn)向()的距離較遠(yuǎn)的傳動。相反相近垂直相同D32QT6003中的3表示伸長率大于()%。0.030.3330C33熱處理分為普通熱處理和()熱處理。特殊高級表面特別C34圓柱齒輪傳動均用于兩()軸間的傳動。相交平行空間交叉結(jié)構(gòu)緊湊B35按螺旋副的摩擦性質(zhì)分螺旋傳動可分為滑動螺旋和()兩種類型。移動螺旋滾動螺旋摩擦螺旋傳動螺旋B36()是指材料在高溫下能保持其硬度的性能。硬度高溫硬度耐熱性耐磨性C37硬質(zhì)合金的特點是耐熱性()，切削效率高，但刀片強度、韌性不及工具鋼，焊接刃磨工藝較差。好差一般不確定A38常用硬質(zhì)

7、合金的牌號有()。YG3T1235W6Mo5Cr4V2A39使主運動能夠繼續(xù)切除工件多余的金屬，以形成工作表面所需的運動，稱為()。進給運動主運動輔助運動切削運動A40車削是()作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法。工件旋轉(zhuǎn)工件直線移動刀具旋轉(zhuǎn)刀具移動A41車刀有()、端面車刀、切斷車刀、內(nèi)孔車刀等幾種。外圓車刀三面車刀尖齒車刀平面車刀A42銑削主要用于加工工件的()、溝槽、角度等。螺紋外圓平面內(nèi)孔C43不屬于鏈傳動類型的有()。傳動鏈運動鏈起重鏈牽引鏈B44齒輪傳動是由()、從動齒輪和機架組成。圓柱齒輪圓錐齒輪主動齒輪主動帶輪C45按()不同可將齒輪傳動分為圓柱齒輪傳動和圓錐齒輪傳動兩類。

8、齒輪形狀用途結(jié)構(gòu)大小A46回火的目的之一是()。粗化晶粒提高鋼的密度提高鋼的熔點防止工件變形D47高溫回火主要適用于()。各種刃具各種彈簧各種軸各種量具C48純銅具有的特性之一是()。良好的導(dǎo)熱性較差的導(dǎo)電性較高的強度較高的硬度A49通過切削刃選定點與切削刃相切并垂直于基面的平面是()?；媲邢髌矫嬲黄矫孑o助平面B50后刀面與切削平面在基面上的投影之間的夾角是()。前角主偏角副偏角后角D51用于加工平面的銑刀有圓柱銑刀和()。立銑刀三面刃銑刀端銑刀尖齒銑刀C52游標(biāo)量具中，主要用于測量工件的高度尺寸和進行劃線的工具叫()。游標(biāo)深度尺游標(biāo)高度尺游標(biāo)齒厚尺外徑千分尺B53游標(biāo)卡尺上端有兩個爪是用

9、來測量()。內(nèi)孔溝槽齒輪公法線長度外徑A54內(nèi)徑千分尺的刻線方向和外徑千分尺的刻線方向()。相同相反一致都是順時針B55百分表的測量桿移動1mm時，表盤上指針正好回轉(zhuǎn)()。0.5123B56用百分表測量時，測量桿與工件表面應(yīng)()。垂直平行相切相交A57不能用游標(biāo)卡尺去測量()，因為游標(biāo)卡尺存在一定的示值誤差。齒輪毛坯件成品件高精度件D58下列哪種千分尺不存在()。公法線千分尺千分尺內(nèi)徑千分尺軸承千分尺D59萬能角度尺的分度值是()和5。120.50.1B60萬能角度尺在50°140°范圍內(nèi)，應(yīng)裝()。角尺直尺角尺和直尺角尺、直尺和夾塊B61萬能角度尺按其游標(biāo)讀數(shù)值可分為()

10、兩種。2和85和82和52和6C62車床中用來把電動機的旋轉(zhuǎn)運動傳給主軸的部分是()。刀架掛齒輪進給箱主軸箱D63車床主軸材料為()T8AYG345鋼A2C64軸類零件孔加工應(yīng)安排在調(diào)質(zhì)()進行。以前以后同時前或后B65潤滑劑的作用有潤滑作用、冷卻作用、防銹作用()等。磨合作用靜壓作用穩(wěn)定作用密封作用D66潤滑劑有潤滑油、()和固體潤滑劑。液體潤滑劑潤滑脂冷卻液潤滑液B67()除具有抗熱、抗?jié)窦皟?yōu)良的潤滑性能外，還能對金屬表面起良好的保護作用。鈉基潤滑脂鋰基潤滑脂鋁基及復(fù)合鋁基潤滑脂鈣基潤滑脂C68不屬于切削液作用的是()。冷卻潤滑提高切削速度清洗C69()主要起冷卻作用。水溶液乳化液切削油防

11、銹劑A70圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)分為齒圈和輪體兩部分，在()上切出齒形。齒圈輪體齒輪輪廓A71鋼直尺測量工件時誤差()。最大較大較小最小B72劃線基準(zhǔn)一般可用以下三種類型：以兩個相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)；以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)；以()為基準(zhǔn)。一條中心線兩條中心線一條或兩條中心線三條中心線B73銼削內(nèi)圓弧面時，銼刀要完成的動作是()。前進運動和銼刀繞工件圓弧中心的轉(zhuǎn)動前進運動和隨圓弧面向左或向右移動前進運動和繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動前進運動、隨圓弧面向左或向右移動和繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動D74當(dāng)麻花鉆的后角磨得偏大時，橫刃長度和橫刃斜角()。減小、增大增大、增大增大、減小減小、減小A75偏心軸的結(jié)構(gòu)特點是兩

12、軸線()而不重合。垂直平行相交相切B76曲軸頸、主軸頸的長度以各自的左端面為主要基準(zhǔn) ，()為輔助基準(zhǔn)。左端面右端面內(nèi)孔外圓B77齒輪零件的剖視圖表示了內(nèi)花鍵的()。幾何形狀相互位置長度尺寸內(nèi)部尺寸A78套筒鎖緊裝置需要將套筒固定在某一位置時，可()轉(zhuǎn)動手柄，通過圓錐銷帶動拉緊螺桿旋轉(zhuǎn) ，使下夾緊套向上移動，從而將套筒夾緊。向左逆時針順時針向右C79通過分析裝配視圖 ，掌握該部件的()，徹底了解裝配體的組成情況 ，弄懂各零件的相互位置、傳動關(guān)系及部件的工作原理，想象出各主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。相互關(guān)系形體結(jié)構(gòu)尺寸公差分布B80裝配圖由于零件較多，在畫圖時要考慮有關(guān)零件的()和相互遮蓋的問題 ，一般

13、先畫前面看得見的零件，被擋住的零件不必畫出，可在有關(guān)剖面圖中顯示。夾緊定位尺寸位置B81蝸桿零件圖中2A2/4.25， 表示兩個中心孔為 A 型 ，中心孔圓柱部分直徑為( )，中心孔在工件端面上的最大直徑為( )。4.25m， 4.25m2mm， 4.25m4.25m， 2mm 2mm， 2mmC82Ra數(shù)值越大，零件表面就越( )，反之表面就越( )。粗糙， 光滑平整光滑平整， 粗糙平滑，光整圓滑， 粗糙A83Tr30×6表示( )螺紋，旋向為( )螺紋，螺距為( )mm。矩形， 右， 12三角， 右， 6梯形， 左， 6梯形， 右， 6D84蝸桿的工件材料一般選用()。不銹鋼45

14、鋼40Gr低碳鋼B85根據(jù)零件的表達(dá)方案和()，先用較硬的鉛筆輕輕畫出各基準(zhǔn)，再畫出底稿。比例效果方法步驟A86C630型車床主軸()或局部剖視圖反映出零件的幾何形狀和結(jié)構(gòu)特點。旋轉(zhuǎn)剖半剖剖面圖全剖D87若蝸桿加工工藝規(guī)程中的工藝路線長、工序多則屬于()。工序基準(zhǔn)工序集中工序統(tǒng)一工序分散D88兩拐曲軸工工藝規(guī)程采用工序集中可減少工件裝夾、搬運次數(shù)，節(jié)省()時間。休息加工輔助測量C89長度和()之比大于 25 倍的軸稱為細(xì)長軸。小徑半徑直徑大徑C90偏心零件中 ，偏心部分的軸線與基準(zhǔn)軸線之間的()， 稱為偏心距（e）。比值距離夾角寬度B91有兩條或兩條以上在軸線等距分布的螺旋線所形成的()， 稱

15、為多線螺紋 。外圓內(nèi)孔螺紋長度C92深孔加工時，由于刀桿細(xì)長，剛性差再加上冷卻 、排屑、觀察、()都比較困難，所以加工難度較大。加工裝夾定位測量D93數(shù)控車床所選擇的夾具應(yīng)滿足安裝調(diào)試方便、鋼性好、()高、使用壽命長等要求?？杉庸ば源植诙染葯C械性能C94數(shù)控車床切削用量的選擇，應(yīng)根據(jù)機床性能、()原理并結(jié)合實踐經(jīng)驗來確定。數(shù)控加工刀具切削D95加工路徑是指數(shù)控機床加工過程中，()相對于工件的運動軌跡。刀具機床工件導(dǎo)軌A96編制數(shù)控車床加工工藝時，要求裝夾方式要有利于編程時數(shù)學(xué)計算的()性和精確性?？捎煤啽愎に囕o助B97任何一個工件在()前 ，它在夾具中的位置都是任意的。夾緊定位加工測量B98

16、工件的六個自由度全部被限制 ，使它在夾具中只有()正確的位置 ，稱為完全定位。兩個唯一三個五個B99在滿足加工主要求的前提下， 采用()可簡化定未裝置。部分定位欠定位重復(fù)定位過定位A100幾個定位點同時限制()自由度的 ，稱為重復(fù)定位。三個幾個同一個全部C101編制數(shù)控車床加工工藝時，要進行以下工作：分析工件()、確定工件裝夾方法和選擇夾具、選擇刀具和確定切削用量、確定加工路徑并編制程序。形狀尺寸圖樣精度C102分析工件的材料、形狀、尺寸、精度、表面粗糙度以及毛坯形狀和熱處理要求等，以便制訂出合理的()方案來，保證達(dá)到工件圖樣的要求。計劃規(guī)程測量加工D103編制數(shù)控車床加工工藝時，要進行以下工

17、作：分析工件圖樣、確定工件裝夾方法和選擇夾具、選擇刀具和確定切削用量、確定加工()并編制程序。要求方法原則路徑D104編制數(shù)控車床加工工藝時，要進行以下工作：分析工件圖樣、確定工件()方法和選擇夾具、選擇刀具和確定切削用量、確定加工路徑并編制程序。裝夾加工測量刀具A105數(shù)控車床所選擇的夾具應(yīng)滿足安裝調(diào)試方便、()性好、精度高、使用壽命長等要求。鋼韌紅硬工藝A106數(shù)控車床需對刀具尺寸進行嚴(yán)格的測量以獲得精確數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)輸入()系統(tǒng)?？刂茢?shù)控計算機數(shù)字B107主軸箱內(nèi)油泵循環(huán)()不足 ，不僅使主軸軸承潤滑不良 ，又使主軸軸承產(chǎn)生的熱量 不能傳散而造成主軸軸承溫度過高。壓力供油供水冷卻B1

18、08硬質(zhì)合金是由()、碳化鈦粉末，用鈷作黏結(jié)劑，經(jīng)高壓成型、高溫煅燒而成。碳化鎢碳化物氮化鎢碳化鈮A109鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金適用于加工()或其他韌性較大的塑性材料。不銹鋼鋁合金紫銅鋼料D110負(fù)前角僅適用于硬質(zhì)合金車刀車削鍛件、鑄件毛坯和()的材料。硬度低硬度很高耐熱性強度高B111精車時 ，為減小()與工件的摩擦 ，保持刃口鋒利 ，應(yīng)選擇較大的后角?；媲暗睹婧蟮睹嬷鹘孛鍯112精加工時為避免切屑拉毛()表面，應(yīng)選擇正值的刃傾角。已加工待加工加工輔助A113當(dāng)車削()較高的工件時 ，應(yīng)選較小的主偏角。塑性強度硬度溫度C114副偏角影響()部分的強度，也影響已加工表面粗糙度。刀尖刀體合金刀桿A1

19、15粗磨主、副后刀面 ，刀尖角初步形成即粗磨()。前角后角牙形角刃傾角C116高速鋼梯形螺紋粗車刀徑向后角為()。10° 15°8°1° 2°0°B117刃磨高速鋼梯形螺紋精車刀后，用()加機油研磨前、后刀面至刃口平直，刀面光潔無磨痕為止。砂布銼刀油石砂輪C118普通成型刀精度要求較高時 ，切削刃應(yīng)在()磨床上刃磨。平面工具數(shù)控外圓B119當(dāng)縱向機動進給接通時，開合螺母也就不能合上，不會接通()傳動。光杠絲杠啟動杠機床B120機動進給時 ，過載保護機構(gòu)在()力的作用下 ，使離合器左、右兩部分嚙合。切削外內(nèi)彈簧D121CA6140車床開

20、合螺母機構(gòu)由半螺母、()、槽盤、楔鐵、手柄、軸、螺釘和螺母組成。 圓錐銷圓柱銷開口銷絲桿B122主運動是通過電動機驅(qū)動 V 帶，把運動輸入到()，經(jīng)主軸箱內(nèi)的變速機構(gòu)變速后，由主軸、卡盤帶動工件旋轉(zhuǎn)。齒輪溜板箱主軸箱尾座C123主軸上的滑移齒輪 Z= 50 向()移 ，使齒輪式離合器M2接合時，使主軸獲得中、低轉(zhuǎn)速。左右上下B124車()螺距和精密螺距時，必須將M3、M4、M5全部接合。非標(biāo)準(zhǔn)增大英制標(biāo)準(zhǔn)A125G97代碼是FANUCOTEA數(shù)控車床系統(tǒng)中的取消()恒線速控制功能。走刀電機主軸齒輪C126G96代碼是FANUC 6T數(shù)控車床系統(tǒng)中的主軸()速控制功能。恒線恒角加速勻速A127(

21、)代碼是FANUCOTEA數(shù)控車床系統(tǒng)中的每轉(zhuǎn)的進給量功能。G94G 98G97G99D128M02 功能代碼常用于程序()及卷回紙帶到“程序開始”字符 。輸入復(fù)位輸出存儲B129輔助功能指令，由字母()和其后的兩位數(shù)字組成。MGFSA130T 功能表示()功能。根據(jù)加工需要，進行選刀和換刀。刀具參數(shù)圖形輔助A131G96是接通()速度控制的指令。系統(tǒng)執(zhí)行 G96 后，便認(rèn)為用 S指定的數(shù)值表示切削速度。變勻恒線角C132用恒線速度控制加工端面、錐度、圓弧時，X坐標(biāo)不斷變化，當(dāng)?shù)毒咧饾u移近工件旋轉(zhuǎn)中心時，主軸轉(zhuǎn)速會越來越高，工件可能從卡盤中飛出。為防止事故發(fā)生，()限定主軸最高轉(zhuǎn)速。一般必須可

22、以不一定B133G02 及 G03 方向的判別方法：對于()平面，從 Y 軸正方向看，順時針方向為 G02，逆耐針方向為G03。X、Z水鉛垂Y、ZA134用圓弧插補(G02 、G03)指令絕對編程時，X 、Z 是圓弧()坐標(biāo)值。起點直徑終點半徑C135I、K 方向是從圓弧起點指向圓心，其正負(fù)取決于該方向與坐標(biāo)軸方向的同異，相同者為( )，相反者為( )。負(fù)、正同號、異號異號、同號正、負(fù)D136當(dāng)用半徑 R 指定圓心位置時，在同一半徑 R 的情況下，從圓弧的起點到終點有()圓弧的可能性 。三個兩個若干許多B137圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋均可由()螺紋切削指令進行加工。G32G33G34M33A

23、138螺紋加工時應(yīng)注意在()設(shè)置足夠的升速進刀段和降速退刀段，其數(shù)值可由主軸轉(zhuǎn)速和螺紋導(dǎo)程來確定。尾部前端兩端頭部C139加工螺距為 2 mm 圓柱螺紋，牙深為1.299mm，其第一次被吃刀量為()mm。1.00.90.80.7B140當(dāng)進行端面螺紋加工時， 指令Z (W)省略， 其指令格式為：G32() F 一 。KPX (U)IC141變導(dǎo)程螺紋的指令格式為：G34 X(U) Z (W) F()一 。KMHBA142數(shù)控車床刀具從材料上可分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、()刀具、立方氮化棚刀具及金剛石刀具等。手工機用陶瓷銑工C143機夾式數(shù)控車床刀具根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)的不同 ，又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)

24、位兩種 ，常用的是()的機夾刀具。不轉(zhuǎn)位可轉(zhuǎn)位都可以都不可以B144數(shù)控車床刀具從材料上可分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、()刀具及金剛石刀具等。氧化物立方氮化棚碳化物碳化鈦B145機夾式數(shù)控車床刀具根據(jù)刀體()的不同 ，又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種 ，常用的是可轉(zhuǎn)位的機夾刀具。寬度結(jié)構(gòu)形狀厚度B146與普通車床刀具相比 ， 數(shù)控車床刀具具有更高的()和更長的的壽命。耐磨性強度剛度耐熱性C147數(shù)控車床刀具從車削()上可分為外圓車刀、內(nèi)孔車刀、外螺紋車刀、內(nèi)螺紋車刀、 外圓切槽刀、內(nèi)孔切槽刀、端面車刀、仿型車刀等多種類型。夾具工具工藝環(huán)境C148與普通車床刀具相比 ， 數(shù)控車床刀具具有更

25、高的剛度和更長的()。刀頭刀桿壽命硬度C149數(shù)控車床刀具從()工藝上可分為外圓車刀、內(nèi)孔車刀、外螺紋車刀、內(nèi)螺紋車刀、 外圓切槽刀、內(nèi)孔切槽刀、端面車刀、仿型車刀等多種類型。理論裝配車削實際C150數(shù)控車床刀片或刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)要()化、典型化。通用模塊自動規(guī)范D151數(shù)控車床刀片或刀具材料及切削參數(shù)要與被加工工件的材料相()。近似同反匹配D152數(shù)控車床刀片或刀具()參數(shù)和切削參數(shù)要規(guī)范化、典型化。工作線性特性幾何D153數(shù)控車床刀片與刀柄對車床()相對位置 應(yīng)保持一定的位置關(guān)系?；逦沧z杠主軸D154對于由直線和圓弧組成的()輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求出各點的坐標(biāo)。平面外

26、形曲線空間A155精確作圖法是在計算機上應(yīng)用繪圖軟件精確繪出工件輪廓，然后利用軟件的測量功能進行精確測量，即可得出各點的()值。相對參數(shù)絕對坐標(biāo)D156精確作圖法是在計算機上應(yīng)用繪圖軟件精確繪出工件輪廓，然后利用軟件的()功能進行精確測量，即可得出各點的坐標(biāo)值。測量幫助編輯窗口A157已知圓心坐標(biāo)()、半徑為 30mm 的圓方程是 : (z- 80)2 十 (y-14)2 = 302 。30，1414，8030，8080，14D158數(shù)控車床以主軸軸線方向為()軸方向，刀具遠(yuǎn)離工件的方向為Z軸的正方向。ZXY坐標(biāo)A159數(shù)控車床以主軸軸線方向為Z軸方向，刀具遠(yuǎn)離()的方向為Z軸的正方向。油盤尾

27、座工件床身C160數(shù)控車床以()軸線方向為Z軸方向，刀具遠(yuǎn)離工件的方向為Z軸的正方向?；宕采砉飧苤鬏SD161機床原點為機床上的一個固定點，一般是主軸旋轉(zhuǎn)中心線與車頭()的交點。端面外圓錐孔卡盤A162機床坐標(biāo)系是機床()的坐標(biāo)系。其坐標(biāo)軸的方向、原點是設(shè)計和調(diào)試機床時已確定的，是不可變的。特定固有自身使用B163工件圖樣上的設(shè)計基準(zhǔn)點是標(biāo)注其他各項()的基準(zhǔn)點，通常以該點作為工件原點。尺寸公差偏差平面A164工件坐標(biāo)系的 Z 軸一 般與主軸軸線重合 ，X 軸隨()原點位置不同而異。工件機床刀具坐標(biāo)A165坐標(biāo)系內(nèi)某一位置的坐標(biāo)尺寸上以相對于前一位置坐標(biāo)尺寸的()進行標(biāo)注或計量的，這種坐標(biāo)值稱

28、為增量坐標(biāo)。減量增量實際值理論值B166如需數(shù)控車床采用半徑編程，則要改變系統(tǒng)中的相關(guān)()，使系統(tǒng)處于半徑編程狀態(tài)。尺寸數(shù)值參數(shù)角度C167數(shù)控車床出廠的時候均設(shè)定為()編程，所以在編程時與X軸有關(guān)的各項尺寸一定要用直徑值編程。直徑半徑增量絕對A168如需數(shù)控車床采用半徑編程，則要改變系統(tǒng)中的相關(guān)參數(shù)，使()處于半徑編程狀態(tài)。系統(tǒng)主軸滑板電機A169數(shù)控車床出廠的時候勻設(shè)定為直徑編程，所以在編程時與()軸有關(guān)的各項尺寸一定要用直徑值編程。UYZXD170逐點比較法的插補原理可概括為“逐點比較 ， 步步()” 。逼近計算模擬插補A171坐標(biāo)進給是根據(jù)判別結(jié)果，使刀具向Z 或 Y 向移動一()。分

29、米米步段C172準(zhǔn)備功能指令，主要用于指定()機床的運動方式，為數(shù)控系統(tǒng)的插補運算做好準(zhǔn)備。數(shù)控程控精密自動A173G00代碼是FANUC()數(shù)控車床系統(tǒng)的基本功能。OiOTEA6T16MC174G01代碼是直線插補功能，它屬于()組模態(tài)代碼。03000201D175G04代碼是程序()功能，它是FANUC OTEA數(shù)控車床系統(tǒng)的基本功能。暫停結(jié)束附加延時A176G32代碼是螺紋()功能，它是FANUC 6T數(shù)控車床系統(tǒng)的基本功能。循環(huán)對刀使用切削D177G40代碼是()刀尖半徑補償功能，它是數(shù)控系統(tǒng)通電后刀具起始狀態(tài)。取消檢測輸入計算A178G40代碼是取消刀尖補償功能，它是數(shù)控系統(tǒng)()后刀

30、具起始狀態(tài)。復(fù)位斷電超程通電D179G50代碼在FANUC 6T數(shù)控車床系統(tǒng)中是設(shè)定和主軸()速度限定功能。最小恒定角最大D180G65代碼是FANUC OTEA數(shù)控車床系統(tǒng)中的調(diào)用()功能。子程序宏指令參數(shù)刀具B181G71代碼是FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)中的外圓粗加工()循環(huán)功能。簡單復(fù)雜復(fù)合C182G73代碼是FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)中的()形狀粗加工復(fù)合循環(huán)功能。固定可變幾何平面A183G71代碼是FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)中的外圓()加工循環(huán)功能。超精精半精粗D184G73代碼是FANUC數(shù)控()床系統(tǒng)中的固定形狀粗加工復(fù)合循環(huán)功能。鉆銑車磨C185G76代碼是FANUC 6T數(shù)控車床系統(tǒng)中的

31、()螺紋復(fù)合循環(huán)功能。單頭多頭英制梯形B186G90代碼是FANUC 6T數(shù)控車床系統(tǒng)中的()切削循環(huán)功能。內(nèi)孔曲面螺紋外圓D187G94代碼是FANUC 6T數(shù)控車床系統(tǒng)中的端面切削循環(huán)功能，它是()組的模態(tài)代碼。01020305B188M23功能是在()切削循環(huán)中，該代碼自動實現(xiàn)螺紋倒角。外溝槽螺紋內(nèi)溝槽外圓B189M99指令功能代碼是子程序()，即使子程序返回到主程序。開始選擇結(jié)束循環(huán)C190以5或10為間隔選擇()號，以便以后插入程序段時不會改變程序段號的順序。字母程序段字符順序B191G50 指令所建立的坐標(biāo)系 ，X 方向的()零點在主軸回轉(zhuǎn)中心線上。機械坐標(biāo)機床編程B192程序段G

32、50 X200.0 Z263.0表示刀尖距()距離X=200 ， Z =263 。機械零點參考點工件原點機床零點C193用絕對編程G01時，刀具以()指令的進給速度進行直線插補，移至坐標(biāo)值為 X 、Z 的點上 。FG98G96MA194單一固定循環(huán)是將一個()循環(huán)，例如切入切削退刀返回四個程序段用 G90 指令可以簡化為一個程序段。普通外圓固定復(fù)合C195螺紋加工循環(huán)的刀具從循環(huán)起點開始按()循環(huán)，最后又回到循環(huán)起點。要求方形梯形指令C196一個較為復(fù)雜的程序可以由主程序和()組成，數(shù)控系統(tǒng)中的宏程序，我們也將它歸類為子程序。程序段命令子程序編號C197一個較為復(fù)雜的程序可以由主程序和子程序組

33、成，數(shù)控系統(tǒng)中的()程序，我們也將它歸類為子程序。變量宏參數(shù)應(yīng)用B198刀具從其始點經(jīng)由規(guī)定的路徑運動，以F指令的進給速度進行切削，而后()返回到起始點。原路立即快速按規(guī)定C199建立補償和撤消補償不能是()指令程序段， 一定要用G00或G01指令進行建立或撤消。平面圓弧曲線絕對B200接通電源前，檢查()內(nèi)的切屑是否已處理干凈。切屑槽夾具刀具機床A201接通電源后，()顯示屏上是否有任何報警顯示。若有問題應(yīng)及時處理。數(shù)字模擬CRTPTAC202操作者必須熟悉車床()說明書和車床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超性能使用。安裝使用調(diào)試修理B203按動各按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打()、按鍵和顯示屏。鍵

34、盤系統(tǒng)導(dǎo)軌刀具A204做好車床清掃工作，保持清潔。認(rèn)真執(zhí)行()手續(xù)，做好交接班記錄。交接班管理檢驗操作A205刀具()補償在編程時，一般以其中一個刀具為基準(zhǔn)，并以該刀具的刀尖位置為依據(jù)建立工件坐標(biāo)系。位置半徑長度頂點A206具有刀具半徑補償功能的數(shù)控車床在編程時，不用計算刀尖半徑()軌跡，只要按工件實際輪廓尺寸編程即可。邊緣中心運動輪廓B207具有刀具半徑補償功能的數(shù)控車床在編程時，不用計算刀尖半徑中心軌跡，只要按工件()輪廓尺寸編程即可。理論實際模擬外形B208刀具半徑左補償功能用G41表示；刀具半徑右補償功能用()表示。G28G17G40G42D209刀具補償號可以是0032中的任意一個數(shù)

35、，刀具補償號為()時，表示取消刀具補償。01103200D210平行度、同軸度同屬于()公差。尺寸形狀位置垂直度C211曲軸零件圖主要采用一個基本視圖-()、局部剖和兩個剖面圖組 成。主視圖俯視圖左視圖右視圖A212重復(fù)定位能提高工件的剛性，但對工件()的有影響 ，一般是不允許的。尺寸精度位置精度定位精度加工C213操作()， 安全省力 ，夾緊速度快。簡單方便B214夾緊力的()應(yīng)與支撐點相對 ，并盡量作用在工件剛性較好的部位 ，以減小工件變形。大小切點作用點方向C215常用的夾緊裝置有螺旋夾緊裝置、()夾緊裝置和偏心夾緊裝置等。螺釘楔塊螺母壓板B216偏心夾緊裝置是利用()工件來實現(xiàn)夾緊作用

36、的。軸類套類偏心輪盤類C217中心架和跟刀架是安裝在車床()上使用。小滑板導(dǎo)軌大滑板床身C218刀具材料的切削部分一般是()越高，耐磨性越好。韌性強度硬度剛度C219數(shù)控車床具有()控制和自動加工功能，加工過程不需要人工干預(yù)，加工質(zhì)量較為穩(wěn)定。機動自動程序過程C220數(shù)控車床具有自動()功能，根據(jù)報警信息可迅速查找機床事故。而普通車床則不具備上述功能。報警控制加工定位A221數(shù)控車床具有程序控制和自動加工功能，加工過程不需要人工干預(yù)，加工質(zhì)量較為()。穩(wěn)定合理控制一般A222數(shù)控車床采用()電動機經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，以控制刀具實現(xiàn)縱向（Z向）和橫向（X向）進給運動。交流伺服異步同步B22

37、3()裝置作為控制部分是數(shù)控車床的控制核心、其主體是一臺計算機（包括CPU、存儲器、CRT等）。數(shù)控自動CPUPLCA224數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)由機械部分、數(shù)控裝置、()驅(qū)動系統(tǒng)、輔助裝置組成。電機進給主軸伺服D225伺服驅(qū)動系統(tǒng)是數(shù)控車床切削工作的()部分，主要實現(xiàn)主運動和進給運動。定位加工動力主要C226逐點比較法直線插補中，由()值就可以判斷出當(dāng)前刀具切削點與直線的相對位置。計算偏差比較實際B227加工圓弧時，若當(dāng)前刀具的切削點在圓弧上或其()側(cè)時， 應(yīng)向-X方向發(fā)一個脈沖，使刀具向圓弧內(nèi)前進 一步。內(nèi)外左右B228準(zhǔn)備功能指令，主要用于指定數(shù)控機床的()方式，為數(shù)控系統(tǒng)的插補運算做好準(zhǔn)備。運

38、動靜止啟動運轉(zhuǎn)A229準(zhǔn)備功能指令，主要用于指定數(shù)控機床的運動方式，為數(shù)控系統(tǒng)的()運算做好準(zhǔn)備。函數(shù)四則插補三角C230形狀()的零件可以利用在盤和角鐵等附件在車床上加工。規(guī)則特殊完整不規(guī)則D231當(dāng)定位心軸的位置確定后 ，可把心軸取下，在定位心軸上套上工件，然后以工件()找正后夾緊，即可車削第二個孔側(cè)面前面正面右面A232車削細(xì)長軸時一般選用45°車刀、75°()偏刀、90°左偏刀、切槽刀、螺紋刀和中心鉆等。正左右負(fù)C233車削細(xì)長軸時量具應(yīng)選用游標(biāo)卡尺、千分尺、鋼板尺、螺紋、()等。塞規(guī)環(huán)規(guī)千分尺扣規(guī)B234車削細(xì)長軸前應(yīng)先校直毛坯，使其直線度小于()MM。

39、0.050.150.51.5D235跟刀架主要用來車削()和長絲杠。短絲杠細(xì)長軸油盤錐度B236調(diào)整跟刀架時 ，應(yīng)綜合運用手感、耳聽、目測等方法控制支撐爪 ，使其輕輕接觸到()。頂尖機床刀架工件D237曲軸實際上是一種偏心工件 ，但曲軸的偏心距比一般偏心工件的偏心距()。少小大底C238車削非整圓孔工件時注意按要求()中心距，確保中心距正確。找正加工測量保證A239工件圖樣中的梯形螺紋牙形輪廓線用()線表示。點劃細(xì)實粗實虛C240車削梯形螺紋的刀具有、45°車刀、 90°車刀、切槽刀、()螺紋刀、中心鉆等。矩形梯形三角形菱形B241梯形外螺紋的大徑用字母“()” 表示。QD

40、XdD242梯形螺紋牙頂寬的計算公式：f=f=()P 。0.3660.8660.5360.414A243較大曲軸一般都在兩端留工藝軸頸 ，或裝上()夾板。在工藝軸頸上或偏心夾板上鉆出主軸頸和曲軸頸的中心孔。偏心大雞心工藝A244非整圓孔工件的內(nèi)孔在加工時為()切削。斷續(xù)連續(xù)強力變速A245車削非整圓孔工件刀具有45°車刀、 90°車刀、()車刀、麻花鉆、中心鉆等。滾花圓弧螺紋內(nèi)孔D246梯形螺紋的車刀材料主要有硬質(zhì)合金和()鋼兩種。高錳高速中碳不銹B247粗車削梯形螺紋時，應(yīng)首先把螺紋的()及牙高盡快車出。中徑大徑牙形螺距C248梯形螺紋分()梯形螺紋和英制梯形螺紋兩種 。

41、美制厘米制米制蘇制C249細(xì)長軸工件圖樣上的()畫法用移出剖視表示。外圓螺紋錐度鍵槽D250用中心架支撐工件車削內(nèi)孔時，若內(nèi)孔出現(xiàn)倒錐，是由于中心架中心偏向操作者()。對方一方后方左邊B251在整個加工過程中 ，支撐爪與工件接觸處應(yīng)經(jīng)常加()， 以減小磨損。機油潤滑油乳化液煤油B252跟刀架由()調(diào)整螺釘、支撐爪、螺釘、螺母等組成。套筒彈簧頂尖架體D253長度較短的偏心件，可在三爪卡盤上加()使工件產(chǎn)生偏心來車削。刀片墊片墊鐵量塊B254用百分表測量偏心距時，表上指示出的最大值和最小值()的一半應(yīng)等于偏心距。之比之和之差之積C255偏心工件的主要裝夾方法有：兩頂尖裝夾、()卡盤裝夾、三爪卡盤裝

42、夾、偏心卡盤裝夾、雙重卡盤裝夾、專用偏心夾具裝夾等。專用自定心四爪液壓C256兩頂尖裝夾的優(yōu)點是安裝時不用()， 定位精度較高。測量夾緊找正費力C257當(dāng)工件數(shù)量較少，長度較短 ，不便于用兩頂尖安裝時 ，可在四爪()卡盤上裝夾。偏心單動專用定心B258墊片的厚度近似公式計算中e 表示試車后，實測偏心距與所要求的偏心距()即:（e =ee測）。誤差之和距離乘積A259用雙重卡盤車削前 ，先用四爪單動卡盤把三爪自定心卡盤調(diào)整一個()，車削時， 只要把工件裝夾在三爪自定心卡盤上，即可加工偏心部分。尺寸距離長度偏心距D260專用偏心夾具裝夾車削()時， 偏心夾具可做成偏心軸。階臺軸偏心套曲軸深孔B26

43、1曲軸車削中除保證各曲柄軸頸對()的尺寸和位置精度外 ，還要保證曲柄軸承間的角度要求。軸承錐度主軸頸尾座C262高速車削梯形螺紋時為防止切削()牙形側(cè)面，不能采用左右切削法，只能采用直進法。擠壓磨損拉毛劃傷C263車削矩形螺紋的量具：游標(biāo)卡尺、()尺、鋼直尺、百分表等。對刀角千分高度C264精車矩形螺紋時，應(yīng)保證螺紋各部分尺寸符合()要求。圖紙工藝基本配合A265測量連接盤的量具有：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、千分尺、塞尺、()尺、內(nèi)徑百分表等。深度高度萬能角度直角C266立式車床用于加工()尺寸較大，軸向尺寸相對較小，且形狀比較復(fù)雜的大型和重型零件，如各種盤、輪和殼體類零件。軸向徑向長度外徑B267雙

44、柱立式車床加工直徑較大，最大的已超過()mm。50002500250008000C268立式車床結(jié)構(gòu)布局上的主要特點是主軸豎直布置，一個()較大的圓形工作臺呈水平布置，供裝夾工件用。直徑長度角度內(nèi)徑A269在接通工件進給或快速移動之前，應(yīng)檢查刀架或滑枕是否處于放松狀態(tài)，以免刀架未放松，使()機構(gòu)承擔(dān)不應(yīng)有的過載荷。進給傳動自鎖變速B270矩形外螺紋牙高公式是：h1 =()。P + b2P + a0.5 P+ ac0.5 PC271車削螺距小于()mm的矩形螺紋時，一般不分粗、精車，用一把車刀采用直進法完成車削。4536A272常用鋸齒型螺紋牙型角有()和兩種。40°30°3

45、3°60°C273鋸齒形螺紋的中徑：d2 =()。d 0.75 Pd 0.618 Ph 0.75 P0.1178 PA274鋸齒型螺紋同()螺紋的車削方法相似，所要注意的是鋸齒型螺紋車刀的刀尖角不對稱，刃磨時不能磨反。圓錐圓弧三角梯形D275加工蝸桿的刀具主要有：45°車刀、90°車刀、切槽刀、內(nèi)孔車刀、麻花鉆、()刀等。圓弧蝸桿內(nèi)螺紋鉸B276蝸桿的法向()用齒輪卡尺測量出的。齒厚牙形后角螺距A277粗車時，使蝸桿()基本成型；精車時，保證齒形螺距和法向齒厚尺寸。精度長度內(nèi)徑牙形D278蝸桿的齒形和()螺紋的相似。鋸齒形矩形方牙梯形D279蝸桿的軸向模數(shù)用字母()表示。BMmxVC280蝸桿的軸向齒頂寬計算公式為：Sa =(