32危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法

1、危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估流程逸擇危害識(shí)別方法識(shí)別后呆和影響確定風(fēng)險(xiǎn)、影響是否可容忍記錄重要及不可容許的風(fēng)險(xiǎn)危害1編對(duì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告r建立目標(biāo)、指標(biāo) 隱患治理內(nèi)外部信息交 流、溝通制定操作控制程序、 作業(yè)指導(dǎo)書檢杏和監(jiān)督 績(jī)效評(píng)估培訓(xùn)、意識(shí) 及能力*承包商和供 應(yīng)商管理制定應(yīng)急預(yù) 案危害及影響后果的嚴(yán)重性（s）分?jǐn)?shù)人員傷亡程度財(cái)產(chǎn)損失、設(shè)備設(shè)施毀壞質(zhì)量事故法規(guī)及 規(guī)章制 度符合 狀況環(huán)境破壞形象受損程度5死亡終身殘疾喪失勞動(dòng)能力一次濟(jì)故直 接經(jīng)濟(jì)損失 在10萬(wàn)兀及 以上一次汕品 變質(zhì)在10 噸以上， 混汕100 噸以上。違法造成單- 位周邊 環(huán)境破 壞江蘇省 及以上 范圍4部分喪失勞動(dòng) 能力職業(yè)病住院治

2、療一次事故直 接經(jīng)濟(jì)損失 在1萬(wàn)元及 以上，10萬(wàn) 元以下一次油品 變質(zhì)在5 噸以上， 混油20噸 以上。不符合 集團(tuán)公 司規(guī)章 制度標(biāo) 準(zhǔn)造成作 業(yè)區(qū)域 內(nèi)環(huán)境 破壞中石化集團(tuán)內(nèi)3需要去醫(yī)院治療，但不需住院-次濟(jì)故直 接經(jīng)濟(jì)損失 在6000兀及 以上，10000 元以下一次油品 變質(zhì)在1 噸以上， 混油2噸 以上。不符合 地方法 規(guī)和相 關(guān)合約作業(yè)點(diǎn)范圍內(nèi)受影響所在地 區(qū)和江 蘇右汕 公司2皮外傷短吋間身體不適-次濟(jì)故直 接經(jīng)濟(jì)損失 在1000元及 以上，6000 元以下一次油品 變質(zhì)在 500kg 以 上，混油1 噸以上。不符合公司規(guī)章制度設(shè)備、設(shè) 施周圍 受影響分公司內(nèi)1沒(méi)有反映1000

3、以下數(shù)量極少完全符4無(wú)影響本部門危害發(fā)生的可能性（l）及頻率等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)5現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有采取防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措施，危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒(méi) 有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)）；在止常情況卞經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有檢測(cè)系統(tǒng)，也未作過(guò)任何監(jiān)測(cè)； 現(xiàn)場(chǎng)有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)；危害常發(fā)牛或在預(yù)期情況下發(fā)牛。3沒(méi)有保護(hù)措施（如沒(méi)有保護(hù)裝置、沒(méi)有個(gè)人防護(hù)用品等）； 未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行；危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)）或曾經(jīng)作過(guò)監(jiān)測(cè)； 過(guò)去曾經(jīng)發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)； 現(xiàn)場(chǎng)有防范控制措施，并能有效執(zhí)行； 過(guò)去偶爾發(fā)生危

4、險(xiǎn)事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測(cè)、保護(hù)措施； 員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程； 極不可能發(fā)生事故或事件。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表可能性123451123452246810336912154481216205510152025安全檢查(scl)分析記錄表部門/條線/單 位：區(qū)域：設(shè)備/設(shè)施：分析人員：審核人：分析日期： 年 月 日編 碼:序 號(hào)檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)主要偏差及 主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性(l)嚴(yán)重性(s)風(fēng)險(xiǎn)度(r)建議整改/控制措施作業(yè)活動(dòng):工作任務(wù):作業(yè)危害分析(jha)記錄表序 號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性(l)嚴(yán)重性(s)風(fēng)險(xiǎn)度(r)建議整

5、改/控制措施部門/條線/單位: 分析人員：審核人：分析日期：編 碼：預(yù)危害分析(pha)記錄表危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制危害原因主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性(l)嚴(yán)重 性(s)風(fēng)險(xiǎn) 度 (r)建議整改/控制措施區(qū)域/工藝過(guò)程：分析人員：圖號(hào)：日期：編碼:重大風(fēng)險(xiǎn)的危害及環(huán)境因素清單序 號(hào)危害、環(huán)境因素后果、影響設(shè)備、設(shè)施 及活動(dòng)改進(jìn)措施評(píng)估負(fù) 責(zé)人分析記錄表編碼部門/條線/單位: 編碼：負(fù)責(zé)人:重大風(fēng)險(xiǎn)危害及環(huán)境因素分類清單部門/條線/單位：編碼:a序號(hào)r目 項(xiàng)一響 影 后1肝數(shù)按統(tǒng)> 點(diǎn)(點(diǎn)計(jì)im數(shù)量h)阜 危設(shè)備、設(shè)施避也雷靜nnn如漏r電氣、供 配電比型6n警衛(wèi)、消 防89他 其作

6、業(yè)活動(dòng)10意識(shí)、能 力11制度完善12遵守規(guī)程13信息交流14安全檢查15監(jiān)護(hù)16人身防護(hù)17應(yīng)急處理18其 他（二） 環(huán)境因索19廢氣排放20污水排放21油污、化 學(xué)品泄土壤污染22固、液廢 棄物 的產(chǎn)生23有毒有害 物質(zhì)使 用、產(chǎn)牛、 泄露24噪音釋放25大量異 味、臭味 散發(fā)，影 響周邊居 民、社區(qū)26粉塵彌漫 引起空氣污染27余熱能源 排放，造成能源浪費(fèi)28使用對(duì)臭 氧層造成 破壞的物質(zhì)29資源的過(guò)量使用合計(jì)注：1、危害點(diǎn)數(shù)為基層單位危害的實(shí)際個(gè)數(shù)，如鑄鐵閥150個(gè)，不防爆電燈100只，電線老化1000米2、危害個(gè)數(shù)為基層單位通過(guò)jha、scl及環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)表識(shí)別出的并經(jīng)分公司審核

7、確認(rèn)的重大危害及環(huán)境因素的個(gè)數(shù) 之和。危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法簡(jiǎn)介一、工作危害分析（jha）法工作危害分析法是一種較細(xì)致地分析工作過(guò)程中存在的危害的分析方法，把一項(xiàng)工作活動(dòng)分解成幾個(gè)步驟，識(shí) 別每一步驟中的危害和可能的事故，設(shè)法消除危害。分析步驟（參照附表）：（1）把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用34個(gè)詞說(shuō)明一個(gè)步驟，只說(shuō) 做什么，而不說(shuō)如何做。分解吋應(yīng)該：觀察工作；與操作者一起討論研究；一運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí)；結(jié)合上述三條。（2）對(duì)于每一步驟要問(wèn)可能發(fā)生什么事故，給自己提出問(wèn)題，比如操作者會(huì)被什么東西打著、碰著；操作者會(huì)撞著、碰著什么東西、是否會(huì)跌倒；有無(wú)危害暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等;（3）識(shí)別每一步驟的主要危害后果；（4）識(shí)別現(xiàn)冇安全控制措施；（5）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；（6）建議控制措施。二、安全檢查表分析（scl）法安全檢查表分析法是基于經(jīng)驗(yàn)的分析方法。分析人員列岀一些項(xiàng)目，識(shí)別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類 型的危害、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患。安全檢查分析表法可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析。分析步驟：（1）建立安全檢查表，分析人員從冇關(guān)渠道（如內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、作業(yè)指南）選擇合適的安全檢查表。如果無(wú)法 獲取相關(guān)的安全檢查表，分析人員必須運(yùn)用自己