WI-EN024排樣設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1、一 目的：為達(dá)成沖模設(shè)計(jì)、加工準(zhǔn)確、通用，快速之目的,確保模具及樣品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。二范圍：適用于在廠內(nèi)自行開發(fā)產(chǎn)品及客戶委托設(shè)計(jì)的模具設(shè)計(jì)。三.作業(yè)內(nèi)容：1下料尺寸的展開計(jì)算1.1參照有關(guān)資料提供關(guān)于彎曲、拉伸等展開尺寸的計(jì)算方法進(jìn)行下料尺寸的計(jì)算，結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn) 行修正。形狀復(fù)雜的沖件由于沖壓中各方面因素的影響，耍計(jì)算出準(zhǔn)確的毛坯展開尺寸往往較難。針對級進(jìn)模中各沖余料工位的固定、卸料、凹模均可設(shè)計(jì)成鑲塊式結(jié)構(gòu)，一方面試模中下料尺寸的修正（必 要時(shí)）容易實(shí)現(xiàn)，且后續(xù)生產(chǎn)中也方便于維護(hù)作業(yè)。2 .沖壓進(jìn)給步距（pitch ）的確定pitch的確定，需綜合考慮兩方面的因素：2.1裝配作業(yè)的自

2、動(dòng)化要求，按裝配作業(yè)要求的pin （針）距設(shè)定模具pitch。（如電腦連接器常用 pin距為1.27mm ； 26mm ； 2.54mm ； 2.77mm等，pitch可取相應(yīng)數(shù)字或其整數(shù)倍。）2.2模具成型件（下料、折彎等）的強(qiáng)度等。pitch取値小時(shí)，材料的有效利用率將提高。3.0下料工序的設(shè)計(jì)在級進(jìn)模中，采取切除余料的方法來形成沖件的外形。余料的切除即下料工序的設(shè)計(jì)需注意：3考慮成型部位的強(qiáng)度及加工的難易，余料的切除常以分散工位來完成。而下料順序的安排有可影響 到?jīng)_件成型的精度，必須加以注意。應(yīng)充分考慮沖切力對材料產(chǎn)生牽引而對沖件成型精度的影響。而針對 某些下料工序考慮可否安排至折彎等成

3、型工序之后，或盡可減少折彎等成型工序前沖切之面積，以使沖壓 更為穩(wěn)定、可靠。3.2為抑制沖切時(shí)材料的滑移而產(chǎn)生沖件的翻轉(zhuǎn)、扭曲等變形，針對沖件細(xì)小部的下料，其卸料板一定 采用鑲塊結(jié)構(gòu)，并對材料施以局部的強(qiáng)壓（即卸料鑲塊高度局部加高0.03mm ）o許可時(shí)，可在卸料鑲塊上 開設(shè)導(dǎo)料槽，對該局部施以導(dǎo)位后，再進(jìn)行沖切。3.3無法一次完成的下料工程，其沖切與沖切的交點(diǎn)應(yīng)盡可選于沖件外形的線段轉(zhuǎn)折處，冃.應(yīng)交叉一 段，以防沖切后產(chǎn)生交點(diǎn)毛刺或段差。3.4沖裁間隙一般取單邊c=3 %5 % t，綜合考慮選用材料性能等因素。間隙的大小，對模具或成型件 （凸、凹模）壽命產(chǎn)生影響。間隙小時(shí)，屑料排除的阻力加大

4、，因此針對細(xì)小突出部位的下料，間隙的 取値常作適當(dāng)?shù)姆糯?，以提升凸、凹模的使用壽命。間隙的大小，對沖件的尺寸產(chǎn)生影響，間隙大時(shí)， 落料尺寸小丁凹模尺寸之趨向增大，沖孔尺寸大于凸模尺寸的趨向增大。凸模與固定板（或鑲塊）的間隙 取單邊0.005，與卸料板（或鑲塊）的間隙取單邊0.003，以保證模具的沖壓精度。3.5凸模的設(shè)計(jì)采用向上固定（壓板式或側(cè)頂）方式。針對細(xì)小凸?？杉哟笸庑危跊_切端將加山部 分去除'以增加凸模整休強(qiáng)度，凸模的固定可采掛臺式，掛于固定鑲塊上，再用壓板將鑲塊壓住。凸模刃 口的端部形狀（直面、斜面及方向、圓弧狀等）有可影響到下料尺寸的精度（沖裁力的變化影響所致）、 刃口

5、部強(qiáng)度及屑料的排除（屑料上升、屑料阻塞）順暢否，需視情形進(jìn)行設(shè)計(jì)。凹模的設(shè)計(jì)采鑲塊式向下 固定方式（凹模鑲塊常分割為刀口部及墊塊兩部分），為防沖壓時(shí)向上帶山的情形，采用導(dǎo)料板將其局部 壓住，也可用側(cè)頂式或壓板等結(jié)構(gòu)形式。為預(yù)防凹模鑲塊在生產(chǎn)維修中頻繁組合而產(chǎn)生的穴孔磨損問題（特 別是硏磨拼塊式），可設(shè)計(jì)為側(cè)加墊塊式結(jié)構(gòu)（二面或四面），如此也方便于解決沖裁間隙的偏移（必要時(shí)） 問題。3.6各工位鑲塊（固定、卸料及凹模）的設(shè)計(jì)，需注意是否可實(shí)施互換及組立的方向性（及有無防呆功能）， 即進(jìn)行必要的防呆處理（鑲塊角部做c角，相似形狀的下料工位鑲塊予以不同外形尺寸），以防止人為疏 忽導(dǎo)致組立時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤而

6、損壞模具。4.0彎曲成形工位的設(shè)計(jì)不同的彎曲形狀，需采用不同的彎曲技術(shù)，同時(shí)，材料的紋向會對一些彈性件造成缺陷，需加以考慮。4.1彎曲方向不同，將改變模具結(jié)構(gòu)。向下彎曲，由于毛邊在內(nèi)，可獲得外觀光潔的制件，口有毛刺的 一面處于受壓狀態(tài)，不易產(chǎn)生裂紋。4.2彎曲的設(shè)計(jì)，盡可能分散工位進(jìn)行，如此可減輕成型時(shí)材料的牽引、拉擦傷變形，使材料流動(dòng)順暢， 且后續(xù)生產(chǎn)中尺寸穩(wěn)定，維護(hù)方便。4.3有效防止成型時(shí)材料的滑移。即折彎位施以準(zhǔn)確之導(dǎo)位導(dǎo)正（折彎前及折彎中先導(dǎo)位再折，視必要 設(shè)置），以抑制成型之不穩(wěn)定。正確調(diào)整卸料板與凹模板接觸尺寸（一般容料間隙為料厚t0.030.05mm）， 并在上?；蛳履Ｓ诔尚筒?/p>

7、（或盡可靠近成型部）設(shè)浮頂塊，對沖件先實(shí)施預(yù)壓，再完成成型，以抑制彎曲 失穩(wěn)現(xiàn)象。在對排樣的設(shè)計(jì)中就應(yīng)盡可能考慮沖件對稱排列、對稱成型。折彎凸?；蛘蹚澃寄ＴO(shè)計(jì)為浮頂 式，也是折彎時(shí)有效防止材料滑移的方式之一。4.4視情形沖制折彎線，如此會使成型較為容易、穩(wěn)定。視必要于彎曲位設(shè)置頂卸料以避免料帶的卡滯 現(xiàn)象發(fā)生。厚料彎曲后易發(fā)生粘合，薄料易發(fā)牛變形，冇嚴(yán)格外觀要求的沖件，請注意頂卸料痕跡對沖件 的影響。5.0載體（layout）形式的選擇載體是沖件在模內(nèi)穩(wěn)定移動(dòng)、順序加工的傳送帶，料帶上導(dǎo)正銷孔大多設(shè)置在載體上。載體的基本 形式有：5.1單側(cè)載體：料帶的一側(cè)設(shè)置載體，多用于一側(cè)有成型要求之沖壓件

8、。5.2雙側(cè)載體：5.2.1適用于雙排結(jié)構(gòu)或?qū)ΨQ制件的沖壓加工，兩側(cè)設(shè)導(dǎo)正孔，在模內(nèi)適當(dāng)位置時(shí)將兩排沖件分幵。522單排較長制件的沖壓加工，其中一側(cè)做為副載體（也可不設(shè)導(dǎo)正孔），至適當(dāng)位置時(shí)將其切除或沖 落沖件。雙側(cè)載體形式在沖壓中送料平穩(wěn)，且成型穩(wěn)定，并視情形可設(shè)計(jì)為雙排對插形式，從而提升材料 的冇效利用率。5.3中間載體：5.3.1單排較長制件的沖壓（兩側(cè)有各種成型要求），導(dǎo)孔設(shè)于中間兩沖件之間的余料上，至最后工位將中 間載體（余料）切除，使沖件分離。5.3.2雙排沖件排列或兩側(cè)對稱性沖件排列。最后工位沖切（除）載體或沖落沖件，使沖件與載體分離?；?將載體從中間分切成兩排帶料形式（沖壓完成

9、，沖件仍附于載體上）。中間載體成型時(shí)相對較不穩(wěn)定，視 情形可設(shè)雙排孔導(dǎo)正或利用零件上沖孔（適于較厚材料）進(jìn)行輔助導(dǎo)正。5.3.3輔助載體：針對上提各種載體形式，當(dāng)沖件較長時(shí)，可在許可部位設(shè)置輔助載體，以增加沖件與 載體的連接強(qiáng)度，使成型更為穩(wěn)定。輔助載體于最終成型工位或該部位需彎曲等成型之前將其切除。 6.0導(dǎo)正銷的設(shè)計(jì) 導(dǎo)正銷是維持料帶在模內(nèi)準(zhǔn)確位置的重要零件。自動(dòng)送料器的送料誤差、材料寬度與導(dǎo)料板配合尺寸誤差 以及材料在模內(nèi)產(chǎn)生局部變異所產(chǎn)生的誤差都是由導(dǎo)正銷來消除的。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮：6.1料帶第一步?jīng)_制工藝圓孔，第二步必須施以導(dǎo)正。6.2導(dǎo)正銷以多為宜，且優(yōu)先設(shè)于料帶易于產(chǎn)生竄動(dòng)及成型的關(guān)

10、鍵部位，以防加工中心的偏移。6.3導(dǎo)正銷采用固定式裝于卸料板上。沖較厚材料時(shí)一般裝于上模固定板上，且設(shè)計(jì)為彈頂式，以增加 柔性。而在卸料板上裝彈頂式導(dǎo)正銷套，以利于卸料。6.4導(dǎo)正銷尺寸取小于沖導(dǎo)孔凸模0.020.03mm加工，導(dǎo)正部分長度取材料厚度的23倍。6.5較厚材料的沖壓及成型復(fù)雜的沖壓件考慮加設(shè)切邊（側(cè)刃）裝置。側(cè)刃沖切時(shí)易產(chǎn)生跳屑，需施以 沖切形狀、尺寸及沖切工藝方面的改善。（參：級進(jìn)模側(cè)刃的設(shè)計(jì)刊于模具制造2001.no9）7.0導(dǎo)料問題 導(dǎo)料常見兩種形式：7.1導(dǎo)料板導(dǎo)料，浮升導(dǎo)正銷上設(shè)導(dǎo)正銷孔，并頂起料帶至下模板一個(gè)距離（此尺寸小時(shí)，沖壓會相對 穩(wěn)定），以便于料帶的送進(jìn)。針對

11、一側(cè)有彎曲等無法設(shè)導(dǎo)料板時(shí)，也應(yīng)考慮在必要位置設(shè)檔塊擋料，以防 沖壓過程中載體的變異等因素導(dǎo)致料帶斜山使導(dǎo)正銷無法導(dǎo)正。7.2浮升銷兼頂導(dǎo)料。此種設(shè)計(jì)多用于模具pitch較大、材料較厚、要求浮起尺寸較大、單排較長制 件、雙側(cè)載體的沖件設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)時(shí)需注意相關(guān)尺寸（導(dǎo)料寬度、卸料板上浮銷讓孔深度）的設(shè)定。另外模 內(nèi)各處設(shè)頂料銷（塊），以防料帶浮起時(shí)有局部下沉而使送料不暢。頂銷（塊）應(yīng)注意避幵料帶上沖孔， 以防送料過程中出現(xiàn)料帶被掛住等情形。8.0保持模具受力的整體平衡，由于受到成型工藝要求的局限，如模具壓力中心與沖床中心不一致（相 差較大）時(shí)，可修正模具安裝尺寸予以調(diào)節(jié)。8.2 一般先沖工藝圓孔（導(dǎo)正銷孔），第二部即設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，以確實(shí)消除送距及材料送進(jìn)的翹曲等 引起的送料不準(zhǔn)（且后續(xù)工位也難以矯正）。切邊及打凸等工序可安排在沖圓孔前面。8.3工步以少為宜，但要充分考慮成型的可靠性及成型件的強(qiáng)度等。8.4考慮產(chǎn)品設(shè)變的可能性及模具設(shè)計(jì)成型困難時(shí)進(jìn)行模具設(shè)變的可行性，必要