[QC成果]提高現(xiàn)澆高大混凝土柱觀感質量

1、提高現(xiàn)澆高大混凝土柱觀感質量一、工程概況工程，是國內(nèi)規(guī)模最大、技術最先進、生產(chǎn)工藝最復雜的液晶顯示器工程項目，其中2號廠房建筑面積21萬。平面尺寸303×180m，地上4層，結構類型為鋼筋混凝土框架結構。主體結構采用大空間及大跨度柱網(wǎng)，柱網(wǎng)平面尺寸16.2×16.2m，一、二層框架柱截面尺寸1.3×1.3m，三、四層框架柱截面尺寸1.0×1.0m。工程中凈高超過10m的高大混凝土柱共486根，其中凈高達到13m的高大混凝土柱多達42根。2#建筑典型剖面圖如下：2#建筑典型坡面圖二、團隊介紹小組成立于2010年3月，小組類型現(xiàn)場型，小組成員積極開展QC活動

2、，利用QC方法不斷解決施工中的技術難題。小組共有7名成員，平均年齡31.5歲。具體情況見下表。小組成員一覽表序號姓名性別年齡文化程度職 稱職務小組分工1男39本科高級工程師項目經(jīng)理組織、協(xié)調(diào)2男37本科工程師執(zhí)行經(jīng)理PDCA體系運行3男36本科工程師項目總工方案編制、落實4男25本科助理工程師質檢員技術指導反饋信息5男27本科助理工程師技術員信息統(tǒng)計6男25本科助理工程師現(xiàn)場工長方案執(zhí)行7男32高中技 師操作工人實施、操作制表人： 制表時間：2010年3月5日三、選擇課題活動初期，小組成員抽查了本工程中先期施工的部分混凝土構件，統(tǒng)計了觀感質量差的構件數(shù)量。序號構件名稱抽查構件數(shù)量問題構件數(shù)量問

3、題百分率1梁130129.2%2板5048%3柱（h6m）110109.1%4柱（h>6m）501428%制表人： 制表時間：2010年3月5日由上表可以明顯看出，已施工的混凝土構件中，當柱高度大于6m時，出現(xiàn)觀感質量問題的百分率急劇增高，將嚴重影響工程的整體質量。出于本工程的重要性以及該問題的嚴重性，我們確定小組課題為：提高現(xiàn)澆高大混凝土柱觀感質量。四、現(xiàn)狀調(diào)查4.1與同類工程比較根據(jù)以往施工經(jīng)驗，當框架柱凈高大于6m時，為了確保模板及其支撐體系的安全和穩(wěn)定，一般采用分次施工的方式，但此種方法需在一根框架柱上重復一個甚至幾個同樣的工作循環(huán)，使施工總周期大大加長，且增加了混凝土接茬數(shù)量，

4、非常不利于施工進度及施工質量的控制。在道路橋梁工程中，出現(xiàn)高大柱及橋墩時，由于柱截面大且通常為異形截面，一般采用定型鋼模板施工，此種方法可以確保模板質量，但施工成本較高，一次性投入較大，對于工業(yè)廠房的施工不太適用。4.2施工中常見問題調(diào)查我們組織小組成員對本工程先期施工的現(xiàn)澆高大混凝土柱進行了實測實量，共檢查了200個點，統(tǒng)計了高大柱施工中較易出現(xiàn)的幾類質量問題：1、垂直度偏差大；2、陰陽角不方正；3、表面平整度偏差大；4、混凝土接茬錯臺；5、其它。4.3主要問題確定根據(jù)調(diào)查結果，運用統(tǒng)計方法，確定高大混凝土柱施工過程中的主要質量問題：序號質量問題描述問題點數(shù)頻率累計頻率檢查人1垂直度偏差大4

5、981.7%81.7%、2接茬錯臺46.7%88.4%、3平整度偏差大35%93.4%、4陰陽角不方正35%98.4%、5其它11.6%100%、合計60100%制表人： 制表時間：2010年3月10日根據(jù)質量問題統(tǒng)計表，繪制質量問題排列圖：制圖人： 制圖時間：2010年3月10日據(jù)圖得知，影響高大混凝土柱成型質量的主要問題是垂直度偏差大。五、設定目標通過以上分析，只要解決混凝土柱垂直度偏差大的問題，就能夠使混凝土柱觀感質量合格率達到（200-60+49）/200×100%=94.5%。另據(jù)規(guī)范對柱合格的要求：層高5m時，混凝土柱成型垂直度8mm。因此，我們設定活動目標為：高大混凝土

6、柱觀感質量合格率達到94%，合格標準為：混凝土柱垂直度8mm 。制圖人： 制圖時間：2010年3月10日六、分析原因小組成員對能夠影響到高大混凝土柱垂直度的各種原因進行了分析，并繪制了樹狀圖。13制圖人： 制圖時間：2010年3月20日七、確定主要原因7.1根據(jù)各末端因素，繪制要因確認計劃表，具體如下：序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準負責人時間1技術交底不到位檢查有無技術交底記錄查看記錄現(xiàn)場考核有且100%實施2010.3.252臨時轉換工種檢查工種流動情況調(diào)查分析主要技術工種不換崗位2010.3.253機械陳舊檢查機械完好率現(xiàn)場驗證機械設備性能良好2010.3.254無定期維修保養(yǎng)檢查日常維

7、保情況查看記錄定期維保且有記錄2010.3.255材料進場未嚴格檢驗檢查質量證明文件及進場記錄現(xiàn)場驗證材料性能符合標準要求2010.3.256面板及龍骨剛度不夠檢查模板方案及受力分析現(xiàn)場驗證調(diào)查分析合理選材，確保性能2010.3.257柱箍及螺栓強度不滿足要求檢查模板方案及受力分析現(xiàn)場驗證調(diào)查分析合理選材，確保性能2010.3.258支撐體系設置不到位檢查施工工藝及現(xiàn)場實操情況現(xiàn)場驗證調(diào)查分析工藝合理，且嚴格按照標準實施2010.3.259高處作業(yè)，施工難度大檢查安全防護設施現(xiàn)場驗證安全防護設施齊全有效2010.3.2510未全程監(jiān)控測量檢查施工過程測量控制情況現(xiàn)場驗證調(diào)查分析施工中全程監(jiān)測2

8、010.3.2511測量工具精度不夠檢查測量工具精度調(diào)查分析測量工具精度滿足要求2010.3.25制表人： 制表時間：2010年3月20日7.2對末端因素進行逐項要因確認7.2.1要因確認一末端因素：技術交底不到位標準：交底到位，且100%實施實測：2010年3月21日，由檢查了對施工班組的交底情況，并進行了考核。發(fā)現(xiàn)交底齊全，執(zhí)行情況良好，施工班組比較熟悉施工工藝，了解規(guī)范要求，考核合格率達到92.9%，對高柱施工質量不會產(chǎn)生大的影響?？己饲闆r統(tǒng)計表施工班組班組人數(shù)考核情況合格率不合格合格良好王長榮班806393592.5%王建政班604253193.3%合9%制表

9、人： 制圖時間：2010年3月21日根據(jù)以上調(diào)查分析，判定為非要因。7.2.2要因確認二末端因素：臨時轉換工種標準：主要技術工種不換崗位實測：2010年3月20日，由肖彭對施工班組人員流動情況進行了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)班組中的壯工存在較普遍的人員流動情況，但主要技術工種比較固定，很少更換，班組內(nèi)具有1年及以上本工種實踐經(jīng)驗的工人超過半數(shù)，不影響施工質量。操作人員從業(yè)時間調(diào)查統(tǒng)計表施工班組班組人數(shù)從事本工種時間1年及以上半年至一年1個月至半年不足一個月王長榮班8043434343王建政班6031313131合9%制表人： 制圖時間：2010年3月20日根據(jù)以上調(diào)查分析，判定為非要

10、因。7.2.3要因確認三末端因素：機械陳舊標準：機械設備性能良好實測：2010年3月21日，由對現(xiàn)場所用機械進行了檢查，發(fā)現(xiàn)機械設備雖不是新購，但設備性能良好，可滿足施工需求。判定為非要因。7.2.4要因確認四末端因素：無定期維修保養(yǎng)標準：定期維保且有記錄實測：2010年3月21日，由對現(xiàn)場機械的日常維護情況進行了檢查，發(fā)現(xiàn)各種設備均定期維保，且均有維保記錄，不會影響施工質量。判定為非要因。7.2.5要因確認五末端因素：材料進場未嚴格檢驗標準：材料性能符合標準要求實測：2010年3月22日，檢查了材料進場記錄及材料的質量證明文件，發(fā)現(xiàn)模板材料質量良好，質量證明文件齊全有效，力學性能滿足規(guī)范要求

11、。判定為非要因。7.2.6要因確認六末端因素：面板及龍骨剛度不夠標準：合理選材，確保性能實測：2010年3月22日，檢查了模板方案及現(xiàn)場施工情況，發(fā)現(xiàn)施工中，模板仍采用傳統(tǒng)的散拼木模，面板為15mm厚竹膠板，龍骨為50×100mm方木，面板及龍骨無法承受高大混凝土柱澆筑過程中產(chǎn)生的巨大側壓力，部分面板及龍骨在首次使用中即出現(xiàn)了過大變形，導致柱表面觀感差，垂直度偏差大，嚴重影響施工質量?，F(xiàn)場抽查了30片使用過一次的柱模，并統(tǒng)計了檢查結果。面板及龍骨問題情況統(tǒng)計表序號出現(xiàn)問題問題數(shù)量1面板變形過大，不能恢復原狀，局部面板出現(xiàn)劈裂。72方木龍骨撓度過大，不能恢復原狀，局部出現(xiàn)斷裂痕跡。3制

12、表人： 制圖時間：2010年3月22日根據(jù)以上調(diào)查分析，判定為要因。7.2.7要因確認七末端因素：柱箍及螺栓強度不滿足要求標準：合理選材，確保性能實測：2010年3月23日，檢查了模板方案及現(xiàn)場施工情況，發(fā)現(xiàn)施工中，柱箍采用48鋼管，螺栓為普通16對拉螺栓，柱箍及螺栓雖進行了加密設置，但仍無法滿足高大柱的施工需求，部分柱箍及螺栓變形明顯，嚴重影響施工質量，且無法再次周轉使用?，F(xiàn)場抽查了50套柱箍及對拉螺栓，并統(tǒng)計了檢查結果。柱箍及對拉螺栓問題情況統(tǒng)計表序號出現(xiàn)問題問題數(shù)量1柱箍截面變形，影響受力82柱箍出現(xiàn)較大彎曲，無法再次周轉63對拉螺栓彎曲，影響使用94螺栓絲扣損壞，無法再次周轉6制表人：

13、 制圖時間：2010年3月23日根據(jù)以上調(diào)查分析，判定為要因。7.2.8要因確認八末端因素：支撐體系設置不到位標準：工藝合理，且嚴格按照標準實施實測：2010年3月23日，檢查了現(xiàn)場實際施工情況，發(fā)現(xiàn)施工中雖設置了鋼管支撐，但設置數(shù)量較少，支撐整個高柱模板體系困難，模板上口容易出現(xiàn)較大位移?，F(xiàn)場檢查了模板安裝完成的高柱30根，并統(tǒng)計了支撐設置情況。模板支撐情況統(tǒng)計表序號支撐情況統(tǒng)計數(shù)量1每側4道支撐，每道支撐設兩根鋼管，支頂牢固82每側3道支撐，每道支撐設兩根鋼管193每側支撐少于3道3制表人： 制圖時間：2010年3月23日根據(jù)以上調(diào)查分析，判定為要因。7.2.9要因確認九末端因素：高處作業(yè)

14、，施工難度大標準：安全防護設施齊全有效實測：2010年3月23日，肖彭對作業(yè)面安全防護設施進行了檢查，發(fā)現(xiàn)安全防護設施均按照規(guī)范要求設置，且經(jīng)驗收合格，設施齊全有效，不影響工人施工。判定為非要因。7.2.10要因確認十末端因素：未全程監(jiān)控測量標準：施工中全程監(jiān)測實測：2011年3月24日，經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)高大混凝土柱施工中，僅在模板安裝時進行了垂直度檢測，且檢測方法僅為吊線墜、尺量，測量精度不夠；在混凝土澆筑過程中未對柱垂直度進行全程監(jiān)控。這將直接影響混凝土柱垂直度。判定為要因。7.2.11要因確認十一末端因素：測量工具精度不夠標準：測量工具精度滿足要求實測：2010年3月25日，肖彭檢查了現(xiàn)場所

15、用測量工具，發(fā)現(xiàn)所有測量工具均為檢定合格產(chǎn)品，測量精度滿足規(guī)范要求，不影響高柱施工質量。判定為非要因。7.3要因確認結果匯總表根據(jù)以上的逐項分析確認，繪制要因確認結果匯總表。序號末端因素確認內(nèi)容確認方法確認地點負責人結論1技術交底不到位檢查有無技術交底記錄查看記錄，現(xiàn)場考核項目部非要因2臨時轉換工種檢查工種流動情況調(diào)查分析施工現(xiàn)場非要因3機械陳舊檢查機械完好率現(xiàn)場驗證施工現(xiàn)場非要因4無定期維修保養(yǎng)檢查日常維保情況查看記錄施工現(xiàn)場非要因5材料進場未嚴格檢驗檢查質量證明文件及進場記錄現(xiàn)場驗證施工現(xiàn)場非要因6面板及龍骨剛度不夠檢查模板方案及受力分析現(xiàn)場驗證調(diào)查分析施工現(xiàn)場要因7柱箍及螺栓強度不滿足要

16、求檢查模板方案及受力分析現(xiàn)場驗證調(diào)查分析施工現(xiàn)場要因8支撐體系設置不到位檢查施工工藝及現(xiàn)場實操情況現(xiàn)場驗證調(diào)查分析施工現(xiàn)場要因9高處作業(yè)，施工難度大檢查安全防護設施現(xiàn)場驗證施工現(xiàn)場非要因10未全程監(jiān)控測量檢查施工過程測量控制情況現(xiàn)場驗證調(diào)查分析施工現(xiàn)場要因11測量工具精度不夠檢查測量工具精度調(diào)查分析項目部非要因制表人： 制表時間：2010年3月25日八、制定對策8.1集思廣益根據(jù)確定的主要因素，小組召開討論會。運用頭腦風暴法，提出解決方案，并認真分析各個方案的可行性及經(jīng)濟指標。8.2制定方案對比分析表根據(jù)要因確認匯總表制定方案，并進行對比優(yōu)選。繪制方案對比分析表。要因方案種類評 估綜合得分選定

17、方案有效性可行性經(jīng)濟性時間性面板及龍骨剛度不夠面板為雙層15mm竹膠板，龍骨為H20木工字梁16首選面板為單層18mm竹膠板龍骨為50×100mm方木加密設置10不選采用定型全鋼模板12次選柱箍及螺栓不滿足要求采用12#雙槽鋼柱箍，DN20高強螺栓16首選采用50×100mm方鋼柱箍，16螺栓加密設置12不選支撐體系設置不到位增加鋼管支撐，增加鋼絲繩拉接16首選搭設滿堂紅腳手架支撐模板體系10不選未全程監(jiān)控測量設專職測量人員使用經(jīng)緯儀全程監(jiān)測16首選在施工前、中、后階段分別測量12不選注：5分 ：3分 ：1分制表人： 制表時間：2010年3月26日8.3制定對策表進行方案的

18、優(yōu)選后，制定對策表。序號要 因對 策目 標措 施地點完成人完成日期1面板及龍骨剛度不夠更新模板面板及龍骨面板及龍骨有足夠剛度根據(jù)工程實際，經(jīng)過反復計算論證，面板采用雙層15mm厚覆膜竹膠板，龍骨采用H20木工字梁?，F(xiàn)場2010.4.52柱箍及螺栓強度不滿足要求采用新型柱箍及螺栓柱箍及螺栓強度滿足要求1、采用12#雙槽鋼柱箍與DN20輥軋高強螺栓組成復合柱模體系。2、柱下部1/3高度范圍內(nèi)柱箍加密?，F(xiàn)場2010.4.53支撐體系設置不到位增加鋼管支撐及鋼絲繩拉接確保支撐體系堅實牢固1、柱模側面采用鋼管支撐，每側設置不少于4道，每道設置兩根鋼管，與模板及已成型結構頂緊。2、模板上口采用鋼絲繩拉接。

19、現(xiàn)場2010.4.54未全程監(jiān)控測量設專職測量人員使用經(jīng)緯儀全程監(jiān)測控制精準到位1、柱模上口拉通線，用經(jīng)緯儀監(jiān)測柱模垂直度。2、在模板安裝、混凝土澆筑過程中全程監(jiān)測。3、混凝土成型前再次檢查垂直度，進行局部微調(diào)?，F(xiàn)場2010.4.5制表人： 制表時間：2010年3月28日九、按對策實施9.1實施一：更新面板及龍骨根據(jù)工程實際，選用專業(yè)成套模板，采用雙層15mm厚覆膜竹膠板做面板、H20木工字梁做龍骨。柱模截面設計圖 H20木工字梁9.2施二：采用新型柱箍及螺栓采用12#雙槽鋼柱箍與DN20輥軋高強螺栓組成復合柱模體系。柱箍加密，下部1/3高度范圍間距450mm，上部2/3高度范圍間距1000m

20、m。木梁連接爪陽角對拉器陽角螺栓緊固木梁與柱箍連接9.3實施三：增加鋼管支撐及鋼絲繩拉接柱每側均設置不少于4道鋼管支撐，頂緊模板。高柱鋼筋采用鋼絲繩拉接，防止鋼筋位移。模板上口采用鋼絲繩拉接，防止位移和模板上浮。9.4實施四：設專職測量人員全程監(jiān)測9.4.1柱模上口拉通線，用經(jīng)緯儀監(jiān)測并調(diào)整柱模垂直度。9.4.2在模板安裝、混凝土澆筑過程中全程監(jiān)測，如出現(xiàn)偏差，立即調(diào)整到位。9.4.3混凝土成型前再次檢查垂直度，進行局部微調(diào)。十、檢查效果10.1高柱成型質量檢測經(jīng)過一系列舉措的實施，我們進行了效果檢查?，F(xiàn)場共抽查160個點，以混凝土成型垂直度8mm為標準，根據(jù)抽查結果繪制了質量問題統(tǒng)計表：序號質量問題描述問題點數(shù)檢查人1垂直度偏差大1、2接茬錯臺1、3平整度偏差大1、4陰陽角不方正2、5其它1、合計6制表人： 制表時間：2010年7月20日依據(jù)上表得出，高大混凝土柱觀感質量合格率為96.3%。依據(jù)統(tǒng)計表，繪制質量問題排列圖，并將實施前與實施后的排列圖進行對比：制圖人： 制圖時間：2010年7月20日經(jīng)現(xiàn)場實體檢測，高大混凝土柱合格率達到96.3%，超出了預定94%的目標值，現(xiàn)場檢驗合格。制圖人：