生料車間 hrm3400立式磨培訓(xùn)

1、第一部分第一部分 立立 磨磨HRM3400立式磨是合肥中亞建材裝備有限責任公司榮譽產(chǎn)品。是為日產(chǎn)2500噸水泥熟料生產(chǎn)線配套設(shè)計的大型原料立式磨。一、 結(jié)構(gòu)及工作原理結(jié)構(gòu)見下圖1：HRM型立式磨作為一種新型節(jié)能粉磨設(shè)備，其工作原理是：電動機驅(qū)動減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，需粉磨的物料由鎖風喂料設(shè)備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤周邊移動，進入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時，熱風從圍繞磨盤的風環(huán)高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被風環(huán)處的高速氣流吹起，一方面把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨，另一方面對懸浮物料進行烘干，細粉則由熱風帶入分離器進行分級，合

2、格的細粉隨同氣流出磨，由收塵設(shè)備收集下來即為產(chǎn)品，不合格的粗粉在分離器葉片作用下重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程。2.主要部件的結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)特點a.傳動裝置：立式磨的傳動裝置由主電機、聯(lián)軸器、減速機三部分組成，安裝在磨機下部，既要帶動磨盤傳動，還要承受磨盤、物料、磨輥的重量以及加壓裝置施加的碾磨壓力，是立式磨中最重要的部件之一。潤滑系統(tǒng)采用獨立的油站，并有油壓、油溫的自動保護系統(tǒng)，使全套裝置工作安全可靠。該型式的減速機具有體積小、重量輕、減速比大、傳動效率高等優(yōu)點。b.碾磨裝置磨盤和磨輥是重要的研磨部件，它的形狀設(shè)計必須使被粉磨的物料在磨盤上形成厚度均勻

3、穩(wěn)定的料床，因此合理的磨盤形狀配以相適應(yīng)的磨輥，對于穩(wěn)定料層、提高粉磨效率、減少研磨消耗有著極為重要的作用。通過大量的調(diào)研和類比，我們采用盤形的磨盤形狀和輪胎形輥套，輥套為對稱結(jié)構(gòu)，在磨損到一定程度后可翻面使用，延長其使用壽命。磨盤周邊有可以調(diào)節(jié)料層厚度的擋料圈。c.加壓裝置采用自動或手動液壓控制系統(tǒng)來施加及控制其對物料的作用力，可以根據(jù)物料易磨性的變化調(diào)整磨輥碾磨壓力，因而使磨機經(jīng)常保持在最經(jīng)濟條件下運行，這樣，既可以減少無用功的消耗，又能使輥套、襯板的壽命得到延長。同時，由于蓄能器的緩沖作用，使液壓缸施加壓力具有較大的彈性，當遇到大而堅硬的雜物時，磨輥可以跳起，從而避免粉磨部件及傳動裝置因

4、承受過大荷載而損壞。d.限位裝置立式磨獨特的限位裝置可以使磨機輕載啟動，磨輥和磨盤之間的間隙可調(diào)，這樣既能保持穩(wěn)定的料層厚度，提高粉磨效率，又能保證在斷料等不正常情況下磨輥和磨盤不直接接觸，避免磨機振動，對減速機及磨輥等部件起到保護作用。e.分離裝置分離器設(shè)計為機械傳動、轉(zhuǎn)速可調(diào)的動靜態(tài)組合式分離器，該分離器通過籠形轉(zhuǎn)子高速回轉(zhuǎn)，葉片與粗顆粒撞擊，給物料以較大的圓周速度，產(chǎn)生較大的離心力，使其進行分離，細顆?？赏ㄟ^分離器葉片之間間隙出磨，由收塵器進行收集。該分離器分級效率高，調(diào)節(jié)余地大。f.磨輥裝置磨輥裝置是采用一對調(diào)心滾子軸承，設(shè)計時對軸承作等壽命計算，軸承密封腔延伸到機殼外，不與含塵氣體接

5、觸，所以只用簡單的填料密封就能使磨輥軸承不進灰。磨輥安裝面設(shè)計為斜面安裝，楔形環(huán)壓緊，更換輥套十分方便。g.磨機殼體及機架立式磨的殼體分為上殼體、下殼體和機架部分，每部分均采用螺栓連接，下殼體焊接在機架和連接梁上。二、主要技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號： HRM3400磨盤直徑： 3400磨輥直徑： 1900mm磨輥數(shù)量： 4個磨盤轉(zhuǎn)速： 28.15r/min最大入料粒度： 60mm液壓系統(tǒng)工作壓力： 12Mpa2、主電機型號： YRKK710-6功率： 1800KW轉(zhuǎn)速： 990r/min3、主減速機生產(chǎn)廠家：南京齒輪箱有限責任公司型 號：MLX200數(shù) 量：1臺傳動功率：2000kW 電機功率：2000

6、kW速 比：34.75旋轉(zhuǎn)方向：從上往下看，推力盤為順時針方向旋轉(zhuǎn)潤滑油進、出口油管側(cè)向：人站在輸入軸端面向減速機，進油口1個在右側(cè)，出油口2個(一邊一個)4、 高低壓稀油站型 號：XGD160/500生產(chǎn)廠家：川潤集團西南潤滑設(shè)備廠潤滑油量：500L/min(低壓部分)；160L/min(高壓部分)潤滑油壓：高壓：32Mpa； 低壓：0.6Mpa潤滑油品：N320中負荷工業(yè)齒輪油環(huán)境溫度：-10-+40冷卻水量：40m3/h冷卻水溫：28，5、分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速： 3080r/min電機型號： YVP315S-4電機功率： 110KW減速機型號： B3SV08B,i=18旋轉(zhuǎn)方向： 從上往下看輸

7、出軸順時針方向旋轉(zhuǎn)減速機比： 18潤滑油： N320中負荷工業(yè)齒輪油6、液壓系統(tǒng)型號： HY34-37-1000液壓泵電機功率： 18.5KW工作壓力： 14Mpa最大壓力： 20Mpa流量： 63L/min液壓油： N48抗磨液壓油油箱容積： 1000L第二部分第二部分 HRM3400HRM3400立式磨使用立式磨使用原 因解 決 辦 法料層不穩(wěn)定檢查喂料量是否穩(wěn)定。擋料環(huán)高度不合適，適當增減擋料環(huán)高度。風量不足檢查入磨風管有無堵塞，增加排風機風量。磨盤上有異物清除異物并檢查除鐵器有無故障。原 因解 決 辦 法檢測系統(tǒng)故障檢查檢測和顯示儀表有無故障喂料量偏大減少磨機喂料量如果主電機額定功率允

8、許，適當增加高壓油站工作壓力。細度過細降低分離器的轉(zhuǎn)速一、可能出現(xiàn)的問題及解決辦法根據(jù)我們的經(jīng)驗，操作時可能會出現(xiàn)下面一些問題：1.立式磨震動2磨機壓差上升原 因解 決 辦 法物料水分大增加入磨風溫減少循環(huán)風量（因為循環(huán)風內(nèi)含大量水汽）減少磨機喂料量磨機漏風檢查磨機法蘭、磨輥門密封以及鎖風喂料機等有無漏風現(xiàn)象。原 因解 決 辦 法分離器轉(zhuǎn)速設(shè)定不當 提高轉(zhuǎn)速出磨風量過大 減少排風機負荷調(diào)低風量3出磨風溫下降 4產(chǎn)品細度不足二、工藝流程經(jīng)微機配料后的原料由皮帶機輸送，經(jīng)除鐵器除鐵后進入外循環(huán)提升機提升,通過鎖風喂料機喂入立磨內(nèi)旋轉(zhuǎn)的磨盤上，同時，窯尾的熱風被抽入磨內(nèi)。磨盤上原料在離心力作用下向磨

9、盤邊緣移動，被磨輥研壓成細粉，在風環(huán)處即被由下至上的高速熱氣流抽出，瞬時即被烘干。部分大顆粒從風環(huán)處落下從排渣口排出，由外循環(huán)提升機提升重新入磨。細粉隨氣流通過動態(tài)分離器，粗粉被分離落下重新粉磨，合格細粉隨氣流進入旋風收塵器，被收集成為產(chǎn)品，由輸送機設(shè)備送至生料庫，出旋風收塵器的含塵廢氣進入立磨排風機，出風機的廢氣進入窯尾收塵器。三、系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)中的故障排除、磨機故障的排除、當入磨物料粒度過大時（細粉少），磨機振動會明顯增加，這意味著磨機減速機將會出現(xiàn)危險，當振動過大時，應(yīng)立即停機檢查。、原料倉儲料不足一旦原料倉儲料不足，應(yīng)及時補充，否則立磨繼續(xù)運行會因斷料導(dǎo)致立磨振動，當出現(xiàn)斷料時，必須及時采

10、取減壓抬輥措施，待恢復(fù)供料后再落輥加壓。長時間斷料應(yīng)停機。、物料中混入大塊金屬在磨機正常運行時，突然發(fā)生振動，一般情況可能是物料中混入大塊金屬，此時必須立即停機，并進入磨內(nèi)檢查磨盤、磨輥是否損壞，同時取出金屬塊，另外還要檢查除鐵器工作狀況是否正常。、主風機工作中斷立磨必須立即停料抬輥，防止磨機過載，若短時間不能解決，則停機檢查。、磨機壓差過大若大量吐渣應(yīng)減少喂料量或停料，待吐渣量減少再正常供料，同時觀察壓差指示變化，其可能原因：、喂料系統(tǒng)故障，喂料過多；、磨內(nèi)風環(huán)阻塞；、風量過大；、分離器轉(zhuǎn)速過高，導(dǎo)致生料細度過細；、指示失誤；、磨機壓差過?。骸⑽沽舷到y(tǒng)故障，喂料量過小或中斷；、指示失誤；c、

11、風量過小；若壓差指示過大或過小而磨機前后的壓力指示顯示正常，說明壓差指示失誤，磨機可繼續(xù)工作。、液壓張緊力下降：可能原因：a、油泵內(nèi)漏；b、油缸內(nèi)漏；c、壓力安全溢流閥失靈；若設(shè)備完好,可起動油泵重新開始工作,停泵后仍能保壓,否則停機檢修。、減速機稀油站的潤滑油壓和流量達到最小值：必須查明原因后方可開機。、減速機軸瓦溫度過高，予示將發(fā)生故障，應(yīng)停機，查明原因后方可開機。、磨機吐渣嚴重：可能原因：、磨機過載；、磨機通風量過??；、磨內(nèi)擋料圈磨損或損壞；、磨機進料口、出風口或收塵器及管道法蘭連接處漏風嚴重。、鎖風喂料機磨損嚴重，鎖風不嚴。2、按如下停機順序停機：停進料皮帶停除鐵器磨機抬輥停主電機停循

12、環(huán)提升機停鎖風喂料機停立磨潤滑油站.3、逐步關(guān)閉風機進風閥、停風機。4、停分離器5、約分鐘后，停旋風收塵器分格輪停螺旋輸送機。6、關(guān)閉冷卻水，閥門。第三部分第三部分 HRM3400HRM3400立式磨維護及檢修立式磨維護及檢修一、磨機的維護及檢修HRM3400立式磨維護保養(yǎng)及檢修應(yīng)著重在潤滑、液壓、調(diào)整、緊固等幾方面多做工作。下面將詳細闡述HRM3400立式磨的維護保養(yǎng)及檢修。1 1、巡檢：、巡檢：對整個立式磨常規(guī)檢查，可避免由于維護潤滑不當造成的意外停機，通過定期檢查使易損件可以得到及時更換，保證設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。正常檢查(1)、日檢：對磨機總體的檢查a、觀察是否有不正常的噪音和震動，檢查地腳螺

13、栓有無松動，減速機的油位是否在正常范圍內(nèi)；b、檢查磨機油泵的工況是否正常，油壓、油溫是否在規(guī)定范圍，冷卻水是否暢通；c、每日還需對磨機分離器、鎖風喂料機等設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件的潤滑點進行檢查，并按制定的潤滑制度加油；d、檢查所有主要設(shè)備的地腳螺栓及聯(lián)接螺栓是否松動；（2）、周檢：a、檢查立磨液壓拉桿的密封及液壓站、稀油站的油位；b、檢查所有密封，必要時調(diào)整、更換鎖風喂料機的橡膠板，停機時，進磨內(nèi)察看磨輥輥套和襯板磨損情況，必要時輥套翻面使用；c、檢查分離器葉片磨損情況；（3）、長期停機后重點檢查：某些檢查項目與周檢相同，并做如下項目檢查：a、檢查磨機四個磨輥的磨損及潤滑情況；b、檢查磨盤上磨損件的緊

14、固情況；c、檢查磨輥、磨盤、襯板、風環(huán)及磨機的其它部位的磨損；d、檢查液壓缸是否漏油，必要時更換密封件；e、檢查磨機出風管的磨損程度；f、檢查鎖風喂料機磨損程度，必要時更換密封橡膠板，對磨損部位進行補焊。g、檢查所有人孔門、檢修門及法蘭的密封，必要時設(shè)法更換；故障現(xiàn)象處理方法分離器轉(zhuǎn)速最高，成品細度依然不合格檢查電動機的實際轉(zhuǎn)速和控制器的轉(zhuǎn)速值是否對應(yīng)分離器葉片磨損嚴重, 停立式磨及系統(tǒng)設(shè)備并在磨腔內(nèi)搭臨時工作臺，卸下磨損的葉片,更換新的分離器葉片，新葉片換好后應(yīng)使轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)，觀察其轉(zhuǎn)動平衡情況，若轉(zhuǎn)動偏心較大，應(yīng)調(diào)整葉片在轉(zhuǎn)子上的分布，直到轉(zhuǎn)子平衡為止分離器減速機發(fā)生震動、噪生、“冒煙”齒輪接觸不良，須打開減速機調(diào)整接觸面高速軸軸向串動齒輪磨損嚴重甚至斷齒潤滑不良或油質(zhì)不合格分離器電動機電流突然增大立軸上的上下軸承燒死。停立式磨及