管道焊接注意事項

1、管道焊接注意事項1、管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時用堵板封口 ,以減少管道沖洗工作量。2、焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對口。3、管道材質(zhì)為螺旋縫鋼管，焊接方式采用手工電弧焊接，焊縫全部用對接坡口焊縫。對于鋼管，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。4、管道組裝前，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣100mm 范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時盲板。5、電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350 400烘干處理，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。6、為防止焊接出現(xiàn)裂紋

2、及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強行對口。7、多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8 1.2 倍。各層引弧點和熄弧點應(yīng)錯開。8、多層焊接時每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8 1.2 倍。各層引弧點和熄弧點應(yīng)錯開。9、不合格的焊縫返修次數(shù)不得超過3 次。.10、相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開20 30mm ，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上引弧。11、 雨天或風(fēng)速超過 8m/s 的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護措施，否則不得施焊。12、焊縫表面質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表

3、面并與母材圓滑過渡。咬邊深度應(yīng)小于0.5mm 且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%。表面加強高度不得大于該管道壁厚的30%且小于或等于 5mm 焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm 。表面凹陷深度不得大于0.5mm 且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%13、壓力試驗：一次管網(wǎng)及二次管網(wǎng)應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力應(yīng)為1.5 倍設(shè)計壓力， 嚴密性試驗壓力應(yīng)為 1.25 倍設(shè)計壓力，且不低于 0.16MPa。表的滿量應(yīng)達到試驗壓力的1.5 2 倍，數(shù)量不得少于 2 塊，安裝在試驗泵和試驗系統(tǒng)末端。強度試驗：升壓到試驗壓力穩(wěn)壓10min 無滲漏、無壓降后，降至設(shè)計壓力，

4、穩(wěn) 30min 無滲漏、無壓降為合格。.嚴密性實驗：升壓至試驗壓力，并趨于穩(wěn)定后，并詳細檢查管道、 焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，固定支架無明顯的變形等。一級管網(wǎng)及站內(nèi)穩(wěn)壓在1h 內(nèi)壓降不大于0.05MPa為合格，二級管網(wǎng)穩(wěn)壓在30min 內(nèi)壓降不大于0.5MPa為合格。14、一級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進行100的氣密性檢驗。二級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進行不少于20的氣密性檢驗。氣密性檢驗的壓力為0.02MPa, 用肥皂水仔細檢查密封處，無氣泡為合格。15、什么是二級片：2 級片要求不能有夾渣，裂紋，未熔。16、有的要求拍片數(shù)量不小于20%，是指每個焊縫都要拍，拍的長度不小于該焊縫的2

5、0%，不是指總焊口數(shù)抽檢20%。焊縫質(zhì)量標準1、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。2、焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷， 且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。3、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4、表面氣孔： 、級焊縫不允許； 級焊縫每50mm 長.度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t ；且 3mm 氣孔 2 個；氣孔間距6 倍孔徑。5、咬邊：（咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷）級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度0.05