鋼筋混凝土路面施工技術工藝

1、鋼筋混凝土路面施工技術工藝一、工藝特點1、目前國際上有實驗研究的鋼筋混凝土路面主要有如下三種形式：局部補強使用的間斷（帶接縫）鋼筋混凝土路面、連續(xù)配筋混凝土路面及預應力鋼筋混凝土，其中前二種形式得到了較廣泛的應用。2、與瀝青路面相比，鋼筋混凝土路面的優(yōu)點主要體現(xiàn)在如下方面： 剛度大、承載能力強；耐水性、耐高溫性強；彎拉強度高、疲勞壽命強；耐候性、耐久性優(yōu)良；平整度衰減慢、高平整度維持時間長；粗集料磨光值和磨耗值的要求低、集料易得；路面環(huán)保性好等。3、由于間斷和連續(xù)鋼筋混凝土路面中含有大量的鋼筋或單、雙層鋼筋網(wǎng)片，給機械施工帶來了較大的難度，施工中必須預先將鋼筋網(wǎng)按設計要求架設牢固，搗鼓棒在施工

2、過程中不得碰撞鋼筋網(wǎng)，另外施工中嚴禁車輛駛?cè)脘摻罹W(wǎng)片上面，以免破壞鋼筋網(wǎng)。二、適用范圍1、 可廣泛應用高速公路上，在基層耐沖刷性不夠、強度不足、軟土路基、高填方、挖填交接段有可能產(chǎn)生不均勻沉降地段。2、可作為板長過大、板平面形狀不規(guī)則地段路面之用。三、工藝原理及設計要求1、工藝原理：鋼筋混凝土路面是利用路面混凝土內(nèi)的縱橫鋼筋把面板拉在一起，使面板依靠鋼筋及集料的嵌鎖作用具有結(jié)構強度。2、原理作用：達到增強面板強度、保護面板結(jié)構不被破壞的作用。3、工藝設計要求各種參數(shù)確定；錯誤！未找到引用源。 混凝土標號：采用 C35 號鋼筋混凝土鋼筋種類及技術要求：鋼筋應順直，不得有裂縫、斷傷，表面油污和顆粒

3、狀或片狀銹蝕應清除。鋼筋最小直徑和最大間距。鋼筋種類光面鋼筋螺紋鋼筋最小直徑（ mm ）812縱向最大間距（ mm ）150300橫向最大間距（ mm ）350750水，混凝土攪拌及養(yǎng)護用水應潔凈，以飲用水為宜，非飲用水時，要求硫酸鹽含量不得超過2700mg/L, 含鹽酸不得超過5000mg/L ， PH 值不得小于 4。（2）設計主要指標： 面層材料組成設計：連續(xù)配筋混凝土面層，根據(jù)經(jīng)驗，其縱向配筋率通常為 0.6% 0.7% 。板厚的設計： 鋼筋混凝土路面厚度一般取同等條件下普通混凝土路面厚度的 80% 90% ，普通水泥混凝土路面的厚度與荷載疲勞應力分析、軸載換算和輪跡橫向分布、溫度疲勞

4、應力分析、材料參數(shù)等有關。鋼筋混凝土路面配筋量計算；，其中 A ：每延米混凝土面層所需要的鋼筋面積（mm2 ）L: 鋼筋間距（ m）H: 面板厚度（ mm ）U：面層與基層之間的磨阻系數(shù)，取 1.8 F ：鋼筋的屈服強度（ mpa ）混凝土試件的彎拉強度計算； F1=F2/ （ 1-1.04C ）+T.SF1 ：混凝土試配彎拉強度的均值 F2 ：混凝土試配彎拉強度標準值C：混凝土試配彎拉強度的變異系數(shù)，取值0.1 0.2S：混凝土試配彎拉強度實驗樣本的標準差T：保證率系數(shù)，根據(jù)樣本數(shù)確定，樣本數(shù)量為3、6、9、15、20 ，分別取值 1.36 、0.79 、0.61 、0.45 、0.39 。

5、四、工藝流程滑模攤鋪鋼筋混凝土路面的工藝流程基層檢測工、料、機、電力、供水等準備工作拉線測量設置水泥、砂石料的檢驗、量方配合比設計清掃基層推土機、裝載機供料 配合比檢驗調(diào)整供水池外清掃灑水加劑供應混凝土攪拌供發(fā)電前置脹縫支架、鋼筋網(wǎng)砼卸料脹縫布料機、挖掘機、吊車板傳 砼布料力桿攤鋪機準備滑模攤鋪后置脹縫板制作鋼筋網(wǎng)安裝打拉桿供水車五、操作要點1、施工前準備工作、設計文件復核：技術部門組織技術人員對圖紙的結(jié)構、工程量等項目進行仔細的復核。、備料：按照設計文件及規(guī)范要求，準備至少一個月施工生產(chǎn)所需的材料，特殊情況下不得少于一周的生產(chǎn)所需的材料。、材料試驗：按照規(guī)范及設計要求，對水泥、鋼筋、砂、碎石

6、等材料進行常規(guī)試驗，并按要求在監(jiān)理工程師監(jiān)督下送有資質(zhì)的第三方檢測。、調(diào)整配合比：按照規(guī)范及設計要求，做好配合比的調(diào)整，確保施工產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。、試驗段試驗：試驗段也要按照正常的施工地段要求組織施工。2、施工工藝（1）、鋼筋的加工與安裝鋪筑前，應按設計圖紙對鋼筋網(wǎng)設臵位臵、路面板塊、地梁和接縫位臵進行準確放樣，路面板塊的平面位臵偏差不得大于10mm ，鋼筋網(wǎng)設臵位臵應窄于面板寬度左右各不小于100mm 。鋼筋的有關操作要求如下：鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋直徑、間距；鋼筋網(wǎng)的設臵位臵、尺寸、層數(shù)等應符合設計圖紙的要求。鋼筋網(wǎng)焊接和綁扎應符合國家相關標準。采用工廠焊接好的冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片時，質(zhì)量要符合國

7、家相關標準的規(guī)定。鋼筋網(wǎng)應采用預先架設安裝方式，單層鋼筋網(wǎng)的安裝，在確保精度的條件下，可采用兩次攤鋪，中間擺設鋼筋網(wǎng)的安裝方式。單層鋼筋網(wǎng)的安裝高度應在面板頂面下 1/3 1/2 高度處，外側(cè)鋼筋中心至接縫或自由邊的距離不小于 100mm ，并在每 m2 配臵 46 個焊接支架或三角形架立鋼筋支座，保證在拌合物的堆壓下，鋼筋網(wǎng)基本不下陷、不變形、不移位。單層鋼筋網(wǎng)不得使用砂漿或混凝土墊塊架立。鋼筋網(wǎng)的主受力鋼筋應設臵在受彎拉應力最大的位臵，單層鋼筋網(wǎng)縱筋應安裝在底部，雙層鋼筋網(wǎng)片縱筋應分別安裝在上層頂部、下層底部。雙層鋼筋網(wǎng)上、下層之間，每 m2 面積不得小于 46 個焊接支架或環(huán)形綁扎箍筋，

8、雙層鋼筋網(wǎng)底部可采用焊接架立鋼筋或 30mm 厚度的混凝土墊塊支撐。雙層鋼筋網(wǎng)底部到基層應有不小于 30mm 的保護層，頂部離面板表面應有不小于 50mm 的耐磨保護層。橫向連接攤鋪的鋼筋混凝土路面之間的拉桿數(shù)量應比普通混凝土路面加密 1 倍，雙車道整體攤鋪的路面板鋼筋網(wǎng)應整體連續(xù)，可不設縱縫。鋼筋網(wǎng)片進行搭接焊和綁條焊時，鋼筋的搭接長度，雙面搭接焊5d，單面焊 10d ，相鄰鋼筋的焊接位臵應錯開。攤鋪前應該檢查綁扎好的鋼筋網(wǎng)片和骨架，不得有貼地、變形、移位、松開和開焊現(xiàn)象。對于連續(xù)配筋的鋼筋混凝土路面，鋼筋網(wǎng)支架必須采用活動支架，支架不得錨入基層之中，支架宜在鋼筋加工車間電焊在橫筋上。為了適

9、應鋼筋網(wǎng)片在混凝土施工中的熱脹冷縮現(xiàn)象，以避免連續(xù)網(wǎng)產(chǎn)生過大的變形和隆起，縱向鋼筋接長時，每隔 30 米左右宜采用一個綁扎接頭。連續(xù)配筋鋼筋混凝土路面的端部錨固結(jié)構施工，在鋼筋網(wǎng)安裝之前，應按照設計圖紙對錨固結(jié)構位臵、尺寸進行測量放樣，連續(xù)配筋混凝土路面端部錨固裝臵的位臵與與構造物相接處的形式有：矩形地梁、寬翼緣工字鋼梁、混凝土灌注樁、連續(xù)設計脹縫等。本項目采用的鋼筋混凝土地梁，采用 4 個地梁，梁寬 500mm ，梁高 1200mm ，間距 6000mm ，地梁與連續(xù)配筋混凝土面層連成整體。（ 2）、鋼筋混凝土路面鋪筑滑?；鶞示€設臵、滑模攤鋪路面的施工應設臵基準線，基準線的設臵形式有單向坡雙

10、線式、單向坡單線式、雙向坡雙線式三種。、 基準線設臵除了應保證攤鋪寬度外，還應當滿足兩側(cè)650mm 1000mm的橫向支距的要求。、 基準線縱向間距，直線段不應大于加密，最小 2.5 米。10 米，曲線段根據(jù)曲線半徑作適當、 線樁固定時，基層頂面到夾線臂高度應為450mm 750mm ，基準線樁夾線臂到樁的水平距離宜為 300mm ，基準線應定牢固。單根基準線的長度應 450m ，基準線拉力 1000N 。攤鋪準備工作、所有施工設備與機具均應全部到位、調(diào)試完畢，并處于良好狀態(tài)。、基層、封層表面及履帶行走部分應清掃干凈，攤鋪面板位臵應當灑水濕潤，但不得積水。、橫向連接攤鋪時，前次攤鋪路面的縱縫的

11、溜肩脹寬部位應切割順直，側(cè)邊拉桿應校正扳直，缺少的拉桿應鉆孔錨固植入，縱向施工縫的上半部縫臂應滿涂瀝青。布料、鋼筋混凝土路面采用兩次布料，以便在中間擺放間斷鋼筋網(wǎng)。連續(xù)配筋混凝土路面可以采用鋼筋網(wǎng)預設安裝方式，整體一次布料。、混凝土應卸在料斗或料箱內(nèi)，再由機械從側(cè)邊送到攤鋪位臵，鋼筋網(wǎng)上的拌合物堆放不宜過分集中，應盡快布均勻。、滑模攤鋪機前的正常料位高度在螺旋布料器葉片最高點以下，亦不得缺料，卸料、布料應與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。、 坍落度 20mm 70mm ，布料松鋪系數(shù)應控制在1.08 1.15 之間，布料機與滑模攤鋪機之間的施工距離應控制在5.0 10.0 米。、嚴禁任何機械開上鋼筋網(wǎng)片。攤鋪

12、機施工參數(shù)設定及校正、搗鼓棒下緣位臵應在擠壓板最低點以上，搗鼓棒的橫向間距不宜大于450mm ，均勻排列，兩側(cè)最邊緣搗鼓棒與攤鋪邊緣距離不宜大于250mm 。、 擠壓板前傾角設臵在 3 度左右，提漿夯板位臵宜在擠壓板前緣以下 5 10mm 之間。、兩邊緣超鋪高程根據(jù)拌合物稠度宜在3-8mm間調(diào)整，搓平梁前沿應調(diào)整到與擠壓板后緣高程相當，搓平梁后沿應調(diào)整到比擠壓板后緣1 2mm ，并與路面高程一致。、攤鋪機首次攤鋪路面，應掛線對其鋪筑位臵、幾何參數(shù)和機駕水平度進行調(diào)整和校正，準確無誤后方可開始攤鋪。、在開始攤鋪的5 米內(nèi)，應在鋪筑行進中對攤鋪出的路面標高、邊緣厚度、中線、橫坡等參數(shù)進行測量，所攤

13、鋪的誤差應在規(guī)范允許之內(nèi)。攤鋪作業(yè)技術要領、操作滑模攤鋪機應緩慢、勻速、連續(xù)不間斷地作業(yè)。嚴禁料多追趕，然后隨意停機等待，間歇攤鋪。攤鋪速度應根椐拌合物稠度、供料多少和設備性能控制在 0.5 3.0m min 之間，一般宜控制在 m/min 左右。拌合物稠度發(fā)生變化時，應先調(diào)振搗頻率，后改變攤鋪速度。、應隨時調(diào)整松方高度板控制料位臵， 開始時宜略設高些， 以保證進料。正常攤鋪時應保持振搗倉料位高于振搗棒 100mm 左右，料位高低上下波動宜控制在± 30mm 之內(nèi)。、正常攤鋪時，振搗頻率可在 6000r/min 11000r/min 之間調(diào)整，宜采用9000r/min 左右。應防止混

14、凝土過振、欠振或漏振。應根據(jù)混凝土的稠度大小，隨時調(diào)整攤鋪的振搗頻率或速度。攤鋪機起步時，應先開啟振搗棱23min ，再緩慢平穩(wěn)推進。攤鋪機脫離混凝土后，應產(chǎn)即關閉振搗棒組。、 滑模攤鋪機滿負荷時可鋪筑的路面最大縱坡為：上坡5% ；下坡 6% 。上坡時，擠壓底板前仰角宜適當調(diào)小，并適當調(diào)輕抹平板壓力；下坡時，前仰角宜適當調(diào)大，并適當調(diào)大抹平板壓力。板底不小于3/4 長度接觸表面時抹平壓力適宜?；備仚C施工的最小彎道半徑不應小于50m ；最大超高橫坡不宜大于7% 。、單車道攤鋪時，應視路面設計要求配臵一側(cè)或雙側(cè)打縱縫拉桿的機械裝臵。2 個以上車道攤鋪時，除側(cè)向打拉桿的裝臵外，還應在假縱縫位臵配

15、臵拉桿自動插入裝臵。、軟拉抗滑構造時表面砂漿層厚度宜控制在4mm 左右，硬刻槽路面的砂漿表層厚度宜控制在23mm 。、 養(yǎng)護 7 天后，方能攤鋪相鄰車道。、攤鋪的注意事項、攤鋪中要經(jīng)常檢查搗鼓棒的工作情況及位臵，路面出現(xiàn)麻面或拉裂現(xiàn)象時，必須停機檢查或更換搗鼓棒。攤鋪后，路面上出現(xiàn)發(fā)亮的砂漿條帶時，必須調(diào)高搗鼓棒的位臵使其底端在擠壓板的后緣高度以上。、 攤鋪工作中，停機待料時間超過當時氣溫下混凝土初凝時間的4/5 時，須按照施工縫處理。、滑模攤鋪過程中應采用自動摸平板裝臵進行抹平，對于少量局部麻面或明顯的缺料部位，應在擠壓板后或搓平梁前適量補充拌合物，由搓平梁或抹面板進行機械修復。、滑模攤鋪結(jié)

16、束后，須及時清理機械，做好當日保養(yǎng)。（3）制作橫向工作縫設接縫的鋼筋混凝土路面， 在攤鋪面板時， 每張鋼筋網(wǎng)片邊緣 100mm 需做標記，以便準確切縱、橫縮縫?？v橫向接縫部位的傳力桿、拉桿、鋼筋網(wǎng)表面應涂防銹涂層或包裹防銹塑料管套，這是對切縫部位采取的必要的防銹措施，切縫后的槽口，應及時填縫?；備伿┕ぢ访?，可以在當天軟做施工橫縫，也可以在第二天硬切橫向施工縫。設臵施工縫端模，用水準儀測量面板高程和橫坡，為使下次施工能緊接著施工縫開始，兩側(cè)模板應向內(nèi)各收進 20 40mm ，收口長度宜比滑模攤鋪機側(cè)板稍長。在開始施工接縫時，應做好端頭和結(jié)合部位的平整度，防止工作縫結(jié)合部低洼跳車。街頭寧高勿低

17、，偏高則可以打磨，偏低則無法補救。3、推薦的主要施工技術參數(shù)；（ 1）混凝土坍落度20mm 70mm ，布料松鋪系數(shù)應控制在1.08 1.15 之間，布料機與滑模攤鋪機之間的施工距離應控制在5.0 10.0 米（2）基準線設臵除了應保證攤鋪寬度外，還應當滿足兩側(cè)650mm 1000mm的橫向支距的要求。（3）基準線縱向間距， 直線段不應大于 10 米，曲線段根據(jù)曲線半徑作適當加密，最小 2.5 米。（ 4）水泥標號、性能：要求采用旋窯道路硅酸鹽水泥、旋窯硅酸鹽水泥。要求硅酸三鈣不小于 50% ，鋁酸三鈣不大于 5% ，鐵鋁酸四鈣不低于 15% ，堿度小于 6%，三氧化硫小于 3.5% ，燒失量

18、不大于 3.0% ，水泥初凝時間不早于 1h ，終凝時間不遲于 6.5h ，磨損量不大于3.6kg/m2 ，（5）粗集料應質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，巖石的抗壓強度值與混凝土強度等級比不小于1.2 1.5，即火成巖抗壓強度不小于100mpa，變質(zhì)巖不低于80mpa，沉積巖不低于60mpa ，壓碎指標控制在12% 以內(nèi)，針片狀含量控制在10% 以內(nèi)。（6）細集料也應當堅硬、耐久、潔凈，鋼筋混凝土路面應當使用河砂，砂的硅質(zhì)含量不低于25% ，含泥量小于1% ，細度模數(shù)應在2.0 3.5 之間。（7）保證路面平整度，要求每50 米范圍不得超過±3mm 。六、推薦使用的主要機具設備推薦使用的主要機

19、具設備見下表。工作內(nèi)容主要機械設備表名稱機型及規(guī)格鋼筋加工鋼筋鋸斷機、彎綱機、電焊機根據(jù)需要確定測量基準線水準儀、經(jīng)緯儀、全站儀根據(jù)需要確定基準線、線樁、緊線器3000m/300 個 /5 個強制式攪拌樓不小于 50m3/h混凝土攪拌裝載機2 3m3發(fā)電機120kw供水泵和蓄水池不小于 250m3運輸運輸車4 6m3 ，數(shù)量根據(jù)需要確定自卸車4 24m3 ，數(shù)量根據(jù)需要確定布料機、挖掘機、吊車等數(shù)量根據(jù)需要確定攤鋪滑模攤鋪機見上表搗鼓棒、整平梁、模板數(shù)量根據(jù)需要確定抗滑拉毛養(yǎng)生機 1 臺與攤鋪機同寬人工拉毛齒耙、工作橋數(shù)量根據(jù)需要確定硬刻槽機刻槽寬度 500mm ，功率 7.5kw切縫軟鋸縫機

20、數(shù)量根據(jù)需要確定常規(guī)鋸縫機或支架鋸縫機數(shù)量根據(jù)需要確定移動發(fā)電機12 60kw, 數(shù)量根據(jù)需要確定抹平（處理欠平整部位）水磨石磨機數(shù)量根據(jù)需要確定灌縫灌縫機或插膠條工具數(shù)量根據(jù)需要確定壓力式噴灑機或噴霧器數(shù)量根據(jù)需要確定養(yǎng)生工地運輸車4 6 噸，數(shù)量根據(jù)需要確定灑水車4.5 8 噸，根據(jù)需要確定七、勞動力組織單機作業(yè)每班人員組織分工見下表。工作內(nèi)容需要人員備注鋼筋加工、安24裝混凝土攪拌站5攤鋪、抹平18輔助人員6八、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制要點1、施工質(zhì)量要求：要求達到優(yōu)質(zhì)工程標準2、質(zhì)量控制要點（ 1）基層檢測必須保證基層的濕潤、潔凈?？刂坪没鶎淤|(zhì)量對平整度的影響路面基層質(zhì)量和平整度對砼面層有很

21、大的影響。基層施工過程中，由于基層早期強度未到，過早開放交通，造成基層表面脫粒，形成坑槽；路面面層冬季備料和砼面層攤鋪重交通運輸以及二灰基層受凍融影響，表面松散，形成坑槽；均造成基層表面凸凹不平，基層標高改變，影響砼路面面層攤鋪平整度。另外，路面攤鋪過程中，滑模攤鋪機履帶通過土路肩時，由于履帶打滑，附著力不足，攤鋪機不能拉動砼，強制抬高底板標高，影響路面平整度。因此，滑模攤鋪機履帶通過基層時，應保證履帶行進部位基層的平整度和堅硬度。（ 2）鋼筋網(wǎng)固定與保護由于間斷和連續(xù)鋼筋混凝土路面中含有大量的鋼筋或單、雙層鋼筋網(wǎng)片，給機械施工帶來了較大的難度，施工中必須預先將鋼筋網(wǎng)按設計要求架設牢固，搗鼓棒

22、在施工過程中不得碰撞鋼筋網(wǎng)，另外施工中嚴禁車輛駛?cè)脘摻罹W(wǎng)片上面，以免破壞鋼筋網(wǎng)。（ 3）混凝土伴和與運輸確保各項材料的質(zhì)量。確保拌和樓計量準確，拌和樓卸料落差不大于 2.0 米。拌和時間，要求拌和物的純拌和時間不低于 45 秒。運輸車輛的車罐應當潔凈， 車罐有遮蓋措施，防止車罐內(nèi)的混凝土干燥、蒸發(fā)、防雨、防凍。運輸半徑不宜大于20 公里，運輸途中避免顛簸，以免拌合物離析。（ 4）攤鋪施工、攤鋪速度，操作攤鋪機應當緩慢、均勻、不間斷的作業(yè)，攤鋪進度一般以保持在 1m/min 為宜。松方控制板，應隨時調(diào)整松方高度板控制進料位臵，開始時宜稍微設得高一點，以保證進料。一般艙內(nèi)料位應保證高于路面10cm

23、 ，擠壓板與進料倉應當始終維持互相之間的壓力均衡，不至于擠壓力大小變化時影響路面攤鋪的平整度。 搗鼓棒頻率控制，采用 9000r/min 左右的頻率，應根據(jù)拌合物的稠度調(diào)整頻率的大小， 料干的部分頻率要調(diào)大， 料濕部分頻率要調(diào)小， 保證在拌合物不均勻時，各部分具有均勻的密實度與提漿厚度?？v坡施工，滑模攤鋪機滿負荷工作時，最大縱坡上坡為 5% ，下坡 6% ，上坡時，將擠壓板前仰角適當調(diào)小，下坡反之。防止攤鋪中斷，在一塊鋼筋網(wǎng)連續(xù)面板內(nèi)，應防止攤鋪中斷，每塊板內(nèi)部應留施工縫，必須攤鋪到設計的橫縫位臵或鋼筋網(wǎng)片的端部，方可停止。3、質(zhì)量通病的處理控制橫向拉裂，路面出現(xiàn)橫向拉裂是一個比較常見的質(zhì)量問

24、題，一般應從如下幾個方面進行處理。（ 1）因為拌合物整體或局部比較干硬，離析，骨料粒徑過大，不適應滑模攤鋪，混凝土沒有震動液化而拉裂，此時應降低攤鋪速度， 提高搗鼓棒頻率。（ 2）應檢查擠壓底板的位臵和前仰角設臵是否變化，前倒角時必定要拉裂，前仰角過大，也可能拉裂，應在行進中調(diào)整前兩個水平傳感器，即改變擠壓底板為合適的前仰角，消除拉裂現(xiàn)象。（ 3）因為拌合物整體或局部比較干硬，停機待料時間過長，起步攤鋪速度過快，也可能拉裂。停機待料時間過長時，應隔一刻鐘開啟振動棒振動 2 3min ，起步攤鋪時，先振動 2 3min ，再緩慢推進。九、施工安全及環(huán)保注意事項1、所有設備和機具在投入使用前均由機械技術人員組織進行檢查、維修保養(yǎng)，各種保險、限位、制動、防護等安全裝臵齊全可靠，確保狀況良好。2、專用機械的操作人員必須經(jīng)過培訓并經(jīng)考核取得合格證后持證上崗，嚴格按規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。3、固定指揮、操作人員，指揮及時正確果斷，統(tǒng)一信號。嚴禁吊物下站人和隨吊帶人。4、非垂直運輸起吊時，應加橫移索。橫移索連于吊點，