儀表安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（范本）

1、 編號(hào)：項(xiàng)目名稱自控儀表安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 （范本） 批 準(zhǔn) ：總監(jiān)理工程師 編 制 ：專業(yè)監(jiān)理工程師 說(shuō)明：各位總監(jiān)在編制自己項(xiàng)目的監(jiān)理規(guī)劃時(shí)，應(yīng)將此范本中的斜體字刪除； 紅體字為列舉的示例，總監(jiān)應(yīng)參照示例按自己項(xiàng)目的具體情況編寫。長(zhǎng)沙華星建設(shè)監(jiān)理有限公司 工程項(xiàng)目監(jiān)理部 20 年 月 日目 錄1.專業(yè)工程特點(diǎn)1.1. 專業(yè)工程概況 1.2. 自控儀表專業(yè)特點(diǎn)1.3. 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制依據(jù)1.4. 本工程中本專業(yè)的監(jiān)理目標(biāo)2. 監(jiān)理工作流程 自控儀表安裝工程監(jiān)理工作流程圖3. 監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.1. 施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.2. 儀表的校驗(yàn)和調(diào)整中監(jiān)理工作的控

2、制要點(diǎn)及目標(biāo)值 3.2.1 開(kāi)箱驗(yàn)收3.2.2 儀表調(diào)校的一般控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.2.3 溫度儀表3.2.4 壓力儀表3.2.5 流量?jī)x表3.2.6 物位儀表3.2.7 安裝于現(xiàn)場(chǎng)的變送器3.2.8 調(diào)節(jié)閥及開(kāi)關(guān)閥3.2.9 特殊儀表3.3. 儀表用電氣線路的敷設(shè)3.3.1 電纜橋架的安裝3.3.2 電纜（線）保護(hù)管安裝3.3.3 電纜敷設(shè)3.3.4 補(bǔ)償電纜（導(dǎo)線）和電線的敷設(shè)3.3.5 防爆3.3.6 接地3.4. 儀表用氣管路敷設(shè)3.4.1 材質(zhì)與方法3.4.2 支管的引出3.4.3 吹掃和氣密試驗(yàn)3.5. 儀表導(dǎo)壓管的敷設(shè)（3.5.13.5.9）3.6. 儀表設(shè)備安裝中監(jiān)理工作的控制要

3、點(diǎn)及目標(biāo)值3.6.1 一般規(guī)定3.6.2 控制室盤、箱、柜和操作臺(tái)安裝3.6.3 就地盤（箱）安裝3.6.4 溫度儀表安裝3.6.5 壓力儀表安裝3.6.6 流量?jī)x表安裝3.6.7 物位儀表安裝3.6.8 在線分析儀表安裝3.6.9 調(diào)節(jié)閥、開(kāi)關(guān)閥及輔助設(shè)備的安裝3.6.10 現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)儀表接線3.6.11 脫脂3.6.12 防護(hù)3.7. DCS和PLC系統(tǒng)的安裝與調(diào)試3.7.1 DCS和PLC的進(jìn)入條件3.7.2 DCS和PLC機(jī)柜的安裝3.7.3 對(duì)DCS和PLC機(jī)柜組件及配線的檢查3.7.4 DCS和PLC硬軟件的檢驗(yàn)與調(diào)試3.7.5 DCS和PLC機(jī)柜對(duì)外電纜接線3.7.6 DCS和PL

4、C系統(tǒng)調(diào)試3.7.7 系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件的備份3.8. 儀表系統(tǒng)試驗(yàn)中監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.8.1 一般規(guī)定3.8.2 檢測(cè)系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)3.8.3 調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)3.8.4 報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)3.8.5 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)4. 監(jiān)理工作方法及措施4.1. 施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作方法及措施 4.1.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1.3 對(duì)到貨設(shè)備及主材的檢查簽認(rèn)4.1.4檢查自控儀表專業(yè)開(kāi)工條件4.2 施工階段的監(jiān)理工作方法及措施4.2.1 儀表校驗(yàn)和調(diào)整4.2.2 儀表安裝中的監(jiān)理4.2.3 儀表電纜敷設(shè)的監(jiān)理4.2.4 儀表管路敷設(shè)的監(jiān)理4.2.5 脫脂及防護(hù)的監(jiān)理4.3 工序

5、檢查和質(zhì)量控制點(diǎn)4.4. 自控儀表系統(tǒng)試驗(yàn)的監(jiān)理4.5. 工程造價(jià)的控制工作4.6. 工程進(jìn)度的控制工作4.7. 交工驗(yàn)收的監(jiān)理工作方法及措施1. 專業(yè)工程特點(diǎn)1.1 工程概況1) 工程名稱：2) 工程規(guī)模：3) 工程地點(diǎn)：4) 建設(shè)單位：5) 設(shè)計(jì)單位：6) 專業(yè)工程承包單位：1.2 專業(yè)工程組成 根據(jù)本項(xiàng)目本專業(yè)工程實(shí)際主要內(nèi)容編寫，尤其要突出本項(xiàng)目的自控專業(yè)安裝工程的特點(diǎn)，如放射性在線控制儀表、特殊流量計(jì)等特殊自控儀表設(shè)施、是否有DCS系統(tǒng)、是否有較復(fù)雜的裝置控制聯(lián)鎖系統(tǒng)/緊急停車系統(tǒng)等特有的或必須格外重視的自控專業(yè)安裝工程。1.3 本監(jiān)理細(xì)則編制依據(jù)1.3.1本工程監(jiān)理合同、監(jiān)理規(guī)劃；

6、1.3.2本工程自控部分設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)資料；1.3.3建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-20001.3.4石油化工建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范SH3903-20041.3.5有關(guān)儀表安裝的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程規(guī)定工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB/T50093-2002自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ13190石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SH3508-1996石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH35212007石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH35051999石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-20071.3.6本工程自控儀表安裝施工合同；1.3.7本專業(yè)施工單位的施工組織設(shè)計(jì)。1.4 本專業(yè)的監(jiān)理目標(biāo)

7、1.4.1 監(jiān)理工程目標(biāo)：以建設(shè)單位與施工單位簽訂的合同為準(zhǔn)。1.4.2監(jiān)理服務(wù)目標(biāo)：a)嚴(yán)格監(jiān)管，控制工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主預(yù)期的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的合格目標(biāo)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；b)協(xié)調(diào)督促，控制工程進(jìn)度達(dá)到業(yè)主預(yù)期的各裝置的工期進(jìn)度目標(biāo)；c)監(jiān)管防控，全面達(dá)到業(yè)主HSE要求，力爭(zhēng)重大施工安全事故為零；d)認(rèn)真核實(shí)已完合格工程量和經(jīng)批準(zhǔn)的工程變更發(fā)生的費(fèi)用，協(xié)助業(yè)主控制工程投資在工程概算之內(nèi)；e)尊重業(yè)主、熱情服務(wù)、勤奮工作、履行合同，確保監(jiān)理服務(wù)質(zhì)量事故為零，監(jiān)理連帶責(zé)任施工質(zhì)量/安全重大事故為零。2. 監(jiān)理工作流程 自控儀表安裝工程監(jiān)理工作流程圖填寫開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告承建商按要求填寫各欄目，并須附上：(1) 單

8、位資質(zhì)證件；機(jī)械品種、數(shù)量；(2) 自控儀表安裝施工組織設(shè)計(jì)及施工方案；(3) 自控儀表上崗上員及證件；(4) 施工、檢測(cè)用儀表、設(shè)備工具的數(shù)量、品種和檢定有效證書；審核開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告監(jiān)理工程師審核內(nèi)容包括：(1) 承建商自控儀表安裝資質(zhì)證；(2) 自控儀表安裝人員上崗證；(3) 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案；(4) 試驗(yàn)用儀表的檢定證。審核結(jié)果承建商修改完善制作零部件、預(yù)埋件及隱蔽工程承建商驗(yàn)收結(jié)果不同意同意自控儀表器材檢查驗(yàn)收內(nèi)容：電纜、電線、橋架、導(dǎo)壓管、穿線管、儀表接頭、管件、接線箱等的型號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量、合格證、性能試驗(yàn)證書等。返修、退換不合格合格熟悉圖紙，核查自控儀表圖紙及與其他專業(yè)圖紙

9、有無(wú)予盾 監(jiān)理工程師按設(shè)計(jì)要求對(duì)安裝用材料進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)收檢查，必要時(shí)作性能測(cè)試監(jiān)理工程師安裝現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收內(nèi)容：土建施工是否竣工、地坪門窗、墻面等是否符合安裝要求；儀表箱、柜、操作臺(tái)基礎(chǔ)是否符合要求；預(yù)埋件、預(yù)留孔是否符合要求?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制作的零部件預(yù)埋件及隱蔽工程監(jiān)理工程師設(shè)備開(kāi)箱檢查內(nèi)容：壓力溫度流量液位分析儀表、變送器、調(diào)節(jié)閥 、儀表柜、DCS等的型號(hào)、規(guī)格、零部件、備件等齊全，外觀質(zhì)量符合要求。合格證、生產(chǎn)許可證、出廠校驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品說(shuō)明書等齊全。驗(yàn)收結(jié)果返工隱蔽驗(yàn)收單簽證、零部件制作認(rèn)可顧客、監(jiān)理工程師部件、設(shè)備安裝準(zhǔn)備自控儀表設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收顧客、承建商、監(jiān)理工程師安裝現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 (土建工程及儀表設(shè)

10、備基礎(chǔ)等驗(yàn)收) 承建商、監(jiān)理工程師、土建施工方驗(yàn)收結(jié)果驗(yàn)收結(jié)果供貨方解決通知土建施工方整改合格不合格不合格不合格合格主要儀表安裝前調(diào)校承建商按規(guī)定抽測(cè)或?qū)彶樾ｒ?yàn)報(bào)告監(jiān)理工程師審核結(jié)果重新調(diào)?；蛲素洸缓细駜x表設(shè)備、管線及電纜的安裝施工承包方按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)及質(zhì)量檢查監(jiān)理工程師、監(jiān)理員檢查結(jié)果返工不合格合格儀表盤、控制機(jī)柜、操作臺(tái)等設(shè)備安裝及接線承建商驗(yàn)收結(jié)果返工簽認(rèn)設(shè)備安裝質(zhì)量報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表監(jiān)理工程師自控設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)儀表聯(lián)合調(diào)試承建商按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)、抽測(cè)或?qū)彶樵囼?yàn)報(bào)告監(jiān)理工程師審核結(jié)果配合水聯(lián)運(yùn)全面檢查自控儀表系統(tǒng)性能顧客、承建商、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院檢查結(jié)果填寫分項(xiàng)、分部質(zhì)檢表承建商審核質(zhì)檢資料

11、，評(píng)定分部工程質(zhì)量等級(jí)總監(jiān)理工程師儀表盤柜等設(shè)備安裝質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)理工程師審核所有竣工資料，竣工圖監(jiān)理工程師 竣工驗(yàn)收，交付使用 顧客、承建商、總監(jiān)、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)站 設(shè)備內(nèi)部缺陷由供貨方找生產(chǎn)廠解決返修或退貨整改不合格合格不合格合格不合格合格通電前檢查，通電后控制設(shè)備(包括DCS)硬件、軟件的檢驗(yàn)和調(diào)試；控制室儀表與現(xiàn)場(chǎng)儀表聯(lián)合調(diào)試；調(diào)節(jié)閥、開(kāi)關(guān)閥等執(zhí)行器的調(diào)試；調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試；報(bào)警系統(tǒng)和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗(yàn)等。系統(tǒng)檢查內(nèi)容：各儀表指示準(zhǔn)確，反應(yīng)靈敏；調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常；報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)正確可靠；介質(zhì)和儀表用氣無(wú)泄漏。3. 監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 3.1 施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.1.1

12、 檢查施工隊(duì)伍組織機(jī)構(gòu)和安全、質(zhì)量保證體系：組織機(jī)構(gòu)符合安裝工程的要求；安全和質(zhì)量保證體系健全，并開(kāi)始運(yùn)做；儀表調(diào)校人員和安裝人員都有與其工作相對(duì)應(yīng)的資質(zhì)。3.1.2 技術(shù)文件準(zhǔn)備及施工圖設(shè)計(jì)資料會(huì)審：施工單位在接到施工圖設(shè)計(jì)資料后，應(yīng)組織施工技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，組織設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并寫出圖紙會(huì)審紀(jì)要。監(jiān)理參與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審工作。圖紙會(huì)審應(yīng)包括以下內(nèi)容：1) 圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)深度是否滿足施工的要求；2) 工藝流程圖與設(shè)備一覽表的相關(guān)內(nèi)容是否一致；3) 系統(tǒng)圖、平面布置圖、一覽表等相關(guān)內(nèi)容是否相符，規(guī)格、材質(zhì)等有無(wú)差錯(cuò)；4) 信號(hào)聯(lián)鎖及安全聯(lián)鎖工作原理圖是否合

13、理，與配線圖是否一致；5) 儀表取源部件在管道圖、設(shè)備圖上是否標(biāo)明位置，規(guī)格、材質(zhì)與儀表圖是否一致，有無(wú)遺漏與差錯(cuò)；6) 儀表盤基礎(chǔ)、儀表預(yù)埋件、預(yù)留孔在土建圖上有無(wú)遺漏，位置、尺寸、數(shù)量是否滿足儀表安裝要求；7) 設(shè)計(jì)選用的施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求是否可行；8) 設(shè)計(jì)是否有漏項(xiàng)；9) 儀表的管排、電纜橋架、及主要設(shè)備與其它專業(yè)的設(shè)施在空間位置上有無(wú)抵觸；10）核對(duì)儀表的供電、接地、保護(hù)聯(lián)鎖與電氣專業(yè)的關(guān)系，電氣圖有無(wú)漏項(xiàng)和差錯(cuò)。3.1.3 審查施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)及施工方案。該文件應(yīng)該包括以下內(nèi)容：工程名稱及說(shuō)明；工程量和工程特點(diǎn)；施工方法、程序；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施；安全措施及注意事項(xiàng)；應(yīng)填

14、寫的施工記錄；進(jìn)度計(jì)劃。3.1.4 檢查施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：1) 儀表施工應(yīng)有以下臨時(shí)設(shè)施和施工場(chǎng)地：儀表庫(kù)房和儀表調(diào)校室；加工預(yù)制場(chǎng)；材料庫(kù)及露天材料堆放場(chǎng)。2) 儀表調(diào)校試驗(yàn)室應(yīng)符合下列要求：室內(nèi)清潔，光線充足，通風(fēng)良好，地面平坦；室內(nèi)溫度維持在1035 之間，空氣濕度不大于85 ；室內(nèi)應(yīng)有上下水，電源及儀表空氣；應(yīng)避開(kāi)振動(dòng)大、灰塵多、噪聲大和有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾的地方。3) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有儀表調(diào)校用氣源和電源。4) 儀表材料庫(kù)和加工預(yù)制場(chǎng)應(yīng)互相靠近，道路暢通，運(yùn)輸方便。3.1.5 檢查開(kāi)工條件，審批開(kāi)工報(bào)告。儀表開(kāi)工應(yīng)具備如下現(xiàn)場(chǎng)條件：1) 儀表設(shè)備及附件全部配套訂貨，其中主要設(shè)備已到貨，安裝材料

15、能保證施工的連續(xù)進(jìn)行；2) 土建工程、工藝設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)的安裝已基本結(jié)束?？刂剖覂?nèi)裝飾完畢，具備交付安裝條件；3) 儀表工程現(xiàn)場(chǎng)全面開(kāi)工宜在工藝管道完成百分之七十時(shí)進(jìn)行。3.2. 儀表校驗(yàn)和調(diào)整中監(jiān)理控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.2.1 開(kāi)箱驗(yàn)收：監(jiān)理工程師應(yīng)參與主要儀表的開(kāi)箱驗(yàn)收，檢查儀表是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，主要檢查內(nèi)容如下：1) 銘牌及實(shí)物的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、測(cè)量范圍、刻度盤、使用電源等技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2) 外觀檢查，無(wú)變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外型主要尺寸、連接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3) 端子、接頭、固定件等應(yīng)完整，附件齊全；4) 合格證及檢定證書齊備。所有準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的儀表

16、，施工單位都應(yīng)填寫設(shè)備報(bào)審表。對(duì)于檢查合格的儀表，監(jiān)理工程師應(yīng)批示，準(zhǔn)許其進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝于指定位置；不合格儀表不許進(jìn)場(chǎng)，要求供貨單位更換或重新訂貨。3.2.2 儀表調(diào)校的一般控制要點(diǎn)及目標(biāo)值：1) 儀表調(diào)校人員應(yīng)熟悉儀表使用說(shuō)明書，并準(zhǔn)備必要的調(diào)校儀器、工具。2) 校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器，應(yīng)具備有效的檢定合格證，其基本誤差的絕對(duì)值不應(yīng)超過(guò)被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3。3) 儀表校驗(yàn)調(diào)整后應(yīng)符合下列要求：基本誤差不應(yīng)超過(guò)該儀表精度等級(jí)的允許誤差；變差不應(yīng)超過(guò)該儀表精度等級(jí)的允許誤差；儀表零位正確，偏移值不超過(guò)允許誤差的1/2；指針在整個(gè)行程中應(yīng)無(wú)抖動(dòng)、摩擦和跳動(dòng)現(xiàn)象；電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)裝置在調(diào)校

17、后仍留有余地。4) 儀表校驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫校驗(yàn)記錄，要求數(shù)據(jù)真實(shí)、字跡清晰。校驗(yàn)人應(yīng)簽名并注明校驗(yàn)日期。經(jīng)校驗(yàn)不合格的儀表，施工單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)人員檢查、確認(rèn)后，退庫(kù)處理。5) 各種儀表校驗(yàn)的具體要求、注意事項(xiàng)、電動(dòng)儀表接線等應(yīng)按照儀表說(shuō)明書進(jìn)行。說(shuō)明書要求不明確的，參照規(guī)范和規(guī)程的一般要求進(jìn)行。特殊儀表難于確定的，可找設(shè)計(jì)人員或生產(chǎn)廠咨詢。6) 理工程師可采取巡視、抽驗(yàn)、審查調(diào)校記錄等方法對(duì)儀表調(diào)校過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督和控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)指出，必要時(shí)可發(fā)監(jiān)理通知單，要求施工單位改正。3.2.3 溫度儀表1) 高壓及接觸劇毒、可燃介質(zhì)的溫度計(jì)保護(hù)套管應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力

18、的1.5倍，停壓10分鐘應(yīng)無(wú)泄漏。2) 雙金屬溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)應(yīng)進(jìn)行示值檢驗(yàn)，檢驗(yàn)點(diǎn)不應(yīng)少于兩點(diǎn)，若有一點(diǎn)不合格，則應(yīng)作不合格處理。工藝有特別要求的溫度計(jì)，應(yīng)作四個(gè)刻度點(diǎn)的校驗(yàn)。3) 熱電偶、熱電阻溫度計(jì)應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查，并應(yīng)按不同分度號(hào)各抽10%進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)，其中應(yīng)包括裝置中的主要檢測(cè)點(diǎn)和有特殊要求的檢測(cè)點(diǎn)。4) 數(shù)字溫度顯示儀的精度校驗(yàn)不得少于五點(diǎn)，其中四點(diǎn)在測(cè)量范圍之內(nèi)。3.2.4 壓力儀表1) 壓力儀表的精度校驗(yàn)，應(yīng)按其不同使用條件分別采用合適的信號(hào)源和校驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行。2) 校驗(yàn)禁油壓力表應(yīng)用專用的校驗(yàn)設(shè)備和工具，或在被校壓力表與活塞式壓力計(jì)之間安裝一套油水隔離器，嚴(yán)禁壓力表與

19、油接觸。3) 壓力表校驗(yàn)時(shí)，按增大或減少方向施加壓力信號(hào)，壓力表指示值的基本誤差和變差不得超過(guò)儀表精度要求的允許誤差；指針的上升與下降應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)遲滯、搖晃現(xiàn)象。4) 輕敲儀表外殼時(shí)，指針偏移不得超過(guò)基本誤差的一半，且示值誤差不得超過(guò)儀表的允許誤差。5) 壓力儀表校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封，還應(yīng)在表盤上用紅線標(biāo)示出正常壓力范圍。3.2.5 流量?jī)x表1) 除差壓流量?jī)x表外，其它流量?jī)x表、流量元件應(yīng)有出廠合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告。當(dāng)合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告在有效期內(nèi)時(shí)，可不進(jìn)行精度校驗(yàn)（即：流量標(biāo)定），但應(yīng)通電或通氣檢查各部件工作是否正常。電遠(yuǎn)傳與氣遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)作模擬校驗(yàn)。當(dāng)合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告超過(guò)有效期時(shí)，應(yīng)重新

20、進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，標(biāo)定工作由業(yè)主負(fù)責(zé)，施工單位配合。2) 氣遠(yuǎn)傳、電遠(yuǎn)傳及指示型轉(zhuǎn)子流量計(jì)可用手推動(dòng)轉(zhuǎn)子上升或下降進(jìn)行檢查，其指示變化方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)方向一致，且輸出值應(yīng)與指示值一致。3) 當(dāng)必須用水校驗(yàn)上述儀表時(shí)，應(yīng)確認(rèn)各工作部件適合與水接觸。用水試驗(yàn)后，應(yīng)用干燥空氣吹干、密封，防止生銹。3.2.6 物位儀表1) 浮筒液面變送器宜用水校法校驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)確保零點(diǎn)液面準(zhǔn)確，輸出和輸入信號(hào)應(yīng)按介質(zhì)密度進(jìn)行換算。當(dāng)測(cè)量?jī)煞N液體的界面時(shí)，密度值應(yīng)定于兩介質(zhì)的密度差處，并按此計(jì)算零點(diǎn)及上限的校驗(yàn)水位值。2) 浮球式液位開(kāi)關(guān)檢查時(shí)，應(yīng)用手平緩操作平衡桿或浮球，使其上下移動(dòng)，帶動(dòng)磁鋼使微動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作。3) 放射

21、性同位素物位計(jì)校驗(yàn)必須按操作手冊(cè)要求進(jìn)行。4) 電容式物位開(kāi)關(guān)檢查時(shí)，使用500V兆歐表檢查電極，其絕緣電阻應(yīng)大于10M。調(diào)整門限電壓，使物位開(kāi)關(guān)處于翻轉(zhuǎn)的臨界狀態(tài)。將探頭插入物料后，狀態(tài)指示燈亮，輸出繼電器應(yīng)動(dòng)作。5) 音叉式物位開(kāi)關(guān)檢查時(shí)，將音叉股向上放置，通電后用手指按壓音叉端部強(qiáng)迫停振，輸出繼電器應(yīng)動(dòng)作。6) 超聲波物位計(jì)校驗(yàn)時(shí)，通電后液晶顯示面板及狀態(tài)指示燈工作應(yīng)正常，參數(shù)設(shè)置開(kāi)關(guān)應(yīng)符合工藝測(cè)量要求。7) 阻旋式物位開(kāi)關(guān)檢查時(shí)，通電后用手指阻擋葉片旋轉(zhuǎn)，調(diào)整靈敏度彈簧，輸出繼電器應(yīng)動(dòng)作。8) 浮子鋼帶液位計(jì)校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用手動(dòng)裝置升、降浮子至罐體的頂部或底部，分別調(diào)整儀表指針和輸出信號(hào)，

22、使指示值和輸出值符合儀表精度要求。3.2.7 安裝于現(xiàn)場(chǎng)的變送器變送器按信號(hào)類型分有氣動(dòng)變送器、電動(dòng)變送器；按被測(cè)量的類型分有壓力變送器、差壓變送器、流量變送器、液位變送器等?，F(xiàn)在使用最多的是電子式變送器和智能變送器。變送器的校驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：1) 中低差壓變送器、流量變送器、液位變送器、量程不大于0.6Mpa的壓力變送器都可以用儀表空氣作信號(hào)源，高量程壓力變送器需要用活塞式壓力計(jì)作信號(hào)源。2) 進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)切斷輸入信號(hào)或?qū)⒆兯推鞯恼⒇?fù)壓室都放空。3) 具有遷移機(jī)構(gòu)的差壓變送器，宜先將遷移機(jī)構(gòu)調(diào)整至零，按一般差壓變送器校驗(yàn)，然后加入遷移量。亦可在負(fù)壓室加壓，按遷移量的量程校驗(yàn)。4)

23、經(jīng)清洗脫脂重新裝配的差壓變送器應(yīng)進(jìn)行靜壓誤差檢查，向變送器正、負(fù)壓室同時(shí)分別輸入額定工作壓力的0、50%、100%，變送器的輸出均應(yīng)為4毫安，靜壓誤差不得超過(guò)基本誤差的1.5倍。5) 電動(dòng)變送器精度校驗(yàn)時(shí)，沿增大及減小方向施加測(cè)量范圍的0、25%、50%、75%、100%的測(cè)量信號(hào)，相應(yīng)的輸出電流應(yīng)分別為4、8、12、16、20毫安，誤差不應(yīng)大于儀表精度的允許誤差，變查應(yīng)小于基本誤差的絕對(duì)值。6) 帶微處理器（CPU）的智能變送器，可采用配套的智能手操器（編程器）或直接在DCS操作臺(tái)上進(jìn)行檢驗(yàn)。其接線和操作方法應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書要求進(jìn)行。3.2.8 調(diào)節(jié)閥及開(kāi)關(guān)閥等執(zhí)行機(jī)構(gòu)1) 調(diào)節(jié)閥、開(kāi)關(guān)閥等執(zhí)

24、行機(jī)構(gòu)出庫(kù)時(shí)，應(yīng)對(duì)制造廠質(zhì)量證明書的內(nèi)容進(jìn)行檢查，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)銘牌內(nèi)容及填料、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等，同時(shí)檢查各部件，不得有損壞、閥芯銹蝕等現(xiàn)象。2) 調(diào)節(jié)閥、開(kāi)關(guān)閥應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。將正常操作壓力的儀表空氣輸入薄膜氣室或氣缸，切斷氣源后5分鐘內(nèi)氣室（氣缸）壓力不得下降。3) 事故切斷閥及有特殊要求的調(diào)節(jié)閥、開(kāi)關(guān)閥必須進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行，若無(wú)規(guī)定時(shí)可按SH-3521-1999中3.8.5 條的要求進(jìn)行。4) 調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行行程試驗(yàn)，行程允許偏差應(yīng)符合說(shuō)明書規(guī)定。帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥行程允許偏差為±1%。5) 調(diào)節(jié)閥的靈敏度可用百分表測(cè)定，使調(diào)節(jié)閥薄膜氣室壓

25、力分別為30、60、90kPa，閥位分別停留于相應(yīng)行程處，增加或降低信號(hào)壓力，測(cè)定使閥桿開(kāi)始移動(dòng)的壓力變化值，此值不得超過(guò)信號(hào)范圍的1.5%。有閥門定位器的調(diào)節(jié)閥壓力變化值不得超過(guò)0.3%。氣缸式調(diào)節(jié)閥和帶有電氣閥門定位器的調(diào)節(jié)閥，其靈敏度測(cè)定可參照薄膜調(diào)節(jié)閥的方法進(jìn)行。6) 事故切斷閥和設(shè)計(jì)明確規(guī)定全行程時(shí)間的調(diào)節(jié)閥、開(kāi)關(guān)閥，必須進(jìn)行全行程試驗(yàn)。在調(diào)節(jié)閥處于全開(kāi)（或全關(guān)）狀態(tài)下，操作電磁閥，使調(diào)節(jié)閥趨向于全關(guān)（或全開(kāi)），用秒表測(cè)定從電磁閥開(kāi)始動(dòng)作到調(diào)節(jié)閥走完全行程的時(shí)間，該時(shí)間不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值（一般小于10S）。7) 調(diào)節(jié)閥、開(kāi)關(guān)閥等執(zhí)行機(jī)構(gòu)試驗(yàn)調(diào)整完畢，必須放凈試驗(yàn)用水，并用空氣吹干，再

26、把閥門進(jìn)出口封閉，置于室內(nèi)或棚屋內(nèi)保存待用。對(duì)高壓閥的密封面應(yīng)加特殊保護(hù)。3.2.9 特殊儀表1) 在線分析儀表：包括氧分析儀、氫分析儀、SO3分析儀、紅外線氣體分析儀、電導(dǎo)儀、酸度計(jì)等等。這類儀表一般都價(jià)格昂貴、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作條件嚴(yán)格，校驗(yàn)需要專門的設(shè)備和工具，對(duì)它們的調(diào)校和性能試驗(yàn)必須嚴(yán)格按說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行。監(jiān)理工程師也應(yīng)認(rèn)真閱讀和理解說(shuō)明書，并按說(shuō)明書要求監(jiān)督和檢查這類儀表的安裝和調(diào)校。2) 旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀表：包括渦流傳感型軸位移、軸振動(dòng)、軸轉(zhuǎn)速等儀表，它們大多隨主機(jī)成套供貨。監(jiān)理應(yīng)督促業(yè)主和施工單位盡早了解情況，要求主機(jī)供貨單位提供完整的技術(shù)資料和技術(shù)交底，提前作好技術(shù)培訓(xùn)工作。儀表

27、到貨之后，應(yīng)按設(shè)計(jì)資料核對(duì)儀表位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、被測(cè)表面材質(zhì)、儀表本體、前置放大器、延長(zhǎng)電纜及其它零部件，均應(yīng)按位號(hào)成套提供。這些儀表初次安裝調(diào)校一般都由主機(jī)供應(yīng)單位負(fù)責(zé)；施工單位配合，提供電源等條件；業(yè)主也應(yīng)派人學(xué)習(xí)掌握。3) 可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀表：應(yīng)用專門配置的標(biāo)準(zhǔn)氣對(duì)儀表進(jìn)行標(biāo)定，仔細(xì)檢查報(bào)警設(shè)定值，檢查儀表的指示和報(bào)警情況。3.3 儀表電纜及保護(hù)管的安裝施工3.3.1 電纜橋架的安裝1)嚴(yán)格遵守國(guó)家規(guī)范和施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全規(guī)定，確保人身和設(shè)備安全。2）電纜橋架的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，便于電纜敷設(shè)和檢修；支撐牢固、美觀、間距符合要求。3）盡量遠(yuǎn)離高壓電纜、高溫管道和設(shè)備以及易受機(jī)械

28、損傷的場(chǎng)所；橋架安裝在工藝管道上時(shí)，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。4) 橋架之間宜采用半圓頭螺栓連接，并應(yīng)安裝加強(qiáng)板，螺母應(yīng)在槽板的外側(cè)，螺栓應(yīng)充分緊固。5) 穿線管引出孔位置應(yīng)處于橋架高度的2/3以上；要采用專門的開(kāi)孔機(jī)打孔，并清除毛刺，不得用氣焊切割和其它影響質(zhì)量的方法。6) 橋架安裝后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求可靠接地。3.3.2 電纜（線）保護(hù)管安裝：1)電纜、電線、補(bǔ)償導(dǎo)線保護(hù)管（簡(jiǎn)稱保護(hù)管），宜采用鍍鋅鋼管或鋁管。管內(nèi)徑應(yīng)為線束外徑的1.52倍，保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，內(nèi)壁應(yīng)清潔，管口光滑無(wú)毛刺。2)保護(hù)管彎制應(yīng)采用冷彎法，彎曲半徑不小于保護(hù)管外徑的6倍，彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫。3) 保護(hù)管走向應(yīng)

29、避開(kāi)高溫設(shè)備和管道、避開(kāi)振動(dòng)設(shè)備；排列整齊、橫平豎直，便于施工，且不得妨礙設(shè)備檢修或通行。4)支撐要牢靠，支架間距不宜大于2m，固定卡宜用U型螺栓或管卡。5)保護(hù)管穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管；穿過(guò)鋼平臺(tái)時(shí)應(yīng)焊接保護(hù)套或防水圈。6)保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表之間采用撓性管連接時(shí)，管口應(yīng)低于進(jìn)線口約250mm，以避免水或其它介質(zhì)沿管線進(jìn)入儀表設(shè)備。3.3.3 電纜敷設(shè)：電纜橋架安裝完畢后須清掃干凈，內(nèi)部應(yīng)平整、光潔、無(wú)雜物、無(wú)毛刺。之后通知監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行安裝質(zhì)量共檢，合格后方可進(jìn)行電纜敷設(shè)作業(yè)。電纜也應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主和施工單位共檢：電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度等符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好，保護(hù)層不得有破損；絕緣電阻

30、及導(dǎo)通試驗(yàn)合格。電纜敷設(shè)時(shí)須注意以下問(wèn)題：1) 電纜應(yīng)集中敷設(shè)，敷設(shè)過(guò)程中應(yīng)停止敷設(shè)線路上空的吊裝、焊接作業(yè)；敷設(shè)完畢及時(shí)加蓋，避免造成電纜的機(jī)械損傷和燒傷。2)電纜在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補(bǔ)償區(qū)段、易震部位等應(yīng)留有余度。電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。3) 敷設(shè)在垂直段橋架區(qū)域的電纜必須按規(guī)定在一定的距離間隔內(nèi)綁扎固定。4)控制電纜不宜中間有接頭；如果有，必須芯線連接可靠，線間絕緣良好，外部有保護(hù)層；并應(yīng)掛上標(biāo)示牌，同時(shí)在隱蔽記錄中標(biāo)明位置。5) 電纜兩端必須安裝永久性電纜號(hào)標(biāo)牌。在盤柜內(nèi)明設(shè)的電纜芯線，必須美觀整齊，接線正確、牢靠，掛線號(hào)符合規(guī)定要求。6)注意不同電壓等級(jí)電纜的隔離；不同電壓

31、等級(jí)的電纜不得共用同一根保護(hù)管，更不得置于同一多芯電纜中；應(yīng)盡量避免或減小各種干擾。7)電纜敷設(shè)、校線完畢，核查無(wú)誤后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行控制電纜入口的封閉工作，以防止外部氣體或小動(dòng)物進(jìn)入控制室。3.3.4 補(bǔ)償電纜（導(dǎo)線）和電線的敷設(shè)1)補(bǔ)償電纜（導(dǎo)線）應(yīng)穿保護(hù)管或在橋架內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)；且不應(yīng)與其它電纜、線穿在同一保護(hù)管內(nèi)。2)補(bǔ)償電纜（導(dǎo)線）的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，絕緣電阻應(yīng)經(jīng)檢查合格，包括熱電偶在內(nèi)的線路總電阻應(yīng)為配套儀表允許的線路電阻值。3)補(bǔ)償電纜（導(dǎo)線）宜直接與儀表連接，一般不應(yīng)有中間接頭。必須有中間接頭時(shí)，嚴(yán)禁接錯(cuò)極性，且必須用電氣焊熔接或壓接，外包絕緣帶，并作好隱蔽

32、工程記錄。4)補(bǔ)償電纜（導(dǎo)線）經(jīng)過(guò)高溫區(qū)時(shí)，必須有隔熱或防止短路的措施。5)補(bǔ)償電纜（導(dǎo)線）和電線穿管前應(yīng)清掃保護(hù)管，穿管時(shí)不應(yīng)損傷導(dǎo)線。6)儀表信號(hào)線、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、本安型儀表線路以及有特殊要求的儀表信號(hào)線路，應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。3.3.5 防爆1)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的電氣、儀表設(shè)備的防爆形式及配線方式必須符合設(shè)計(jì)要求，并適應(yīng)使用區(qū)域的防爆等級(jí)規(guī)定。2)安裝在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須具有國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的防爆質(zhì)量技術(shù)文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書。設(shè)備、材料的外部應(yīng)無(wú)損傷和裂紋。3)當(dāng)橋架和電纜溝道通過(guò)不同等級(jí)的爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所時(shí)，在分界處應(yīng)采取隔離密封措

33、施。4)敷設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域的電纜（電線）保護(hù)管應(yīng)符合下列規(guī)定： 保護(hù)管應(yīng)選用厚壁鍍鋅鋼管或鋁管； 接線箱、穿線盒、管箍、活接頭等管件應(yīng)按危險(xiǎn)區(qū)域的級(jí)別，分別采用不同的防爆結(jié)構(gòu)型式； 保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線盒、分線箱、穿線盒之間應(yīng)采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在6螺紋以上，并用鎖緊螺母鎖緊。螺紋上應(yīng)涂電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂以保持良好的電氣連續(xù)性。不得在螺紋上纏麻涂鉛油、纏絕緣膠帶或涂刷油漆； 保護(hù)管與接線箱連接時(shí)，應(yīng)安裝隔離密封接頭，接頭內(nèi)填滿密封膠泥。密封管件與接線箱距離應(yīng)不大于0.45m； 密封管件與現(xiàn)場(chǎng)儀表、檢測(cè)元件和電氣設(shè)備間，應(yīng)按其所在危險(xiǎn)場(chǎng)所和區(qū)域的類、級(jí)別不同，分

34、別采用隔爆型、安全防爆型或防塵型金屬軟管連接； 保護(hù)管應(yīng)采取管卡固定牢靠，不應(yīng)采取焊接固定。5)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所安裝的隔爆型儀表箱、分線箱、接線盒及隔爆型儀表、電氣設(shè)備，外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封；其外部應(yīng)有“電源未切斷不得打開(kāi)”的標(biāo)志。6)采用正壓通風(fēng)防爆的儀表箱，通風(fēng)管必須保持暢通，且不宜安裝切斷閥。安裝后箱內(nèi)壓力不低于設(shè)計(jì)壓力值，當(dāng)有壓力聯(lián)鎖或報(bào)警裝置時(shí)，其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。7)本安回路的電纜、電線應(yīng)有永久性天藍(lán)色標(biāo)志，如無(wú)專用電纜時(shí)，則應(yīng)在電纜掛牌處用天藍(lán)色膠帶做一道環(huán)行標(biāo)志。8)本安回路電纜在橋架或電纜溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)集中于同一區(qū)域內(nèi)，與非本安回路電纜之間用金屬隔板隔開(kāi)，防止靜電和磁

35、場(chǎng)干擾。9)本安回路電纜應(yīng)單獨(dú)穿管保護(hù)，不得與非本安回路共用一根保護(hù)管或同一根電纜。10)本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備（如各種類型的安全柵）的安裝位置應(yīng)在安全場(chǎng)所一側(cè)，并應(yīng)可靠接地。不同類型的安全柵不得互相代用。3.3.6 接地1)在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件，如儀表設(shè)備外殼、儀表盤（箱）、接線箱等，均應(yīng)做保護(hù)接地。2)保護(hù)接地應(yīng)牢固可靠?？赏ㄟ^(guò)接地干線連接到低壓電氣設(shè)備接地網(wǎng)上，也可直接與同電氣接地網(wǎng)連接的鋼結(jié)構(gòu)連接。3)信號(hào)回路負(fù)端接地的系統(tǒng)應(yīng)做工作接地。工作接地應(yīng)通過(guò)接地干線接到單獨(dú)的接地極上，構(gòu)成獨(dú)立的接地系統(tǒng)。信號(hào)回路的接地點(diǎn)應(yīng)在二次儀表側(cè)，但當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測(cè)部

36、分已接地的儀表時(shí)，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。4)電纜屏蔽層應(yīng)做屏蔽接地，屏蔽接地可與工作接地共用接地干線與接地極。5)電纜屏蔽層單端接地，位置宜在控制室一側(cè)。電纜現(xiàn)場(chǎng)端的屏蔽層不得露出保護(hù)層外；同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性。6)儀表使用說(shuō)明書中要求接地的本質(zhì)安全儀表的接地應(yīng)單獨(dú)設(shè)置接地干線和接地極，或根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定接至信號(hào)回路系統(tǒng)的接地網(wǎng)。7)電磁流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、分析儀表等，應(yīng)按說(shuō)明書要求接地。8)電纜橋架應(yīng)焊有接地板，與接地干線連接。9)接地線的截面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)和制造廠沒(méi)有規(guī)定時(shí)，分支接地線應(yīng)大于6 mm2，屏蔽接地線應(yīng)大于2 mm2，電纜橋架接地干線應(yīng)大于20

37、 mm2，儀表柜、計(jì)算機(jī)、DCS、PLC系統(tǒng)的主參考接地干線應(yīng)大于30 mm2。10)接地線宜選用多股銅芯線，采用壓接法連接。接地線的絕緣護(hù)套顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜為黃綠相間色或綠色。11)接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定，如無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 儀表系統(tǒng)保護(hù)接地電阻值宜為4 ，最高不得超過(guò)10；當(dāng)設(shè)置有防雷系統(tǒng)時(shí)，不應(yīng)大于1； 屏蔽接地和工作接地電阻不應(yīng)大于10； DCS、PLC系統(tǒng)電阻不應(yīng)大于4； 本質(zhì)安全回路接地和其它儀表接地電阻應(yīng)符合說(shuō)明書要求。12)接地系統(tǒng)施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)作好隱蔽工程記錄。3.4 儀表氣源管安裝：3.4.1 材質(zhì)與方法：1)儀表氣源管線可采用鍍鋅管或

38、不銹鋼管；2)當(dāng)采用鍍鋅管時(shí)應(yīng)采用螺紋連接方式，且連接處必須密封；3)纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí)，不能使其進(jìn)入管內(nèi)。3.4.2 支管的引出：1)支管應(yīng)從總管頂部引出，其末端和集液處應(yīng)安裝排污閥；2)為檢修方便應(yīng)適當(dāng)加裝活接頭。3.4.3 吹掃與氣密：1)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行吹掃；2)吹掃合格后使用干燥的凈化空氣進(jìn)行氣密試驗(yàn)，用肥皂水檢查合格后方可投入使用。3.5 儀表用導(dǎo)壓管路的敷設(shè)：3.5.1 從事導(dǎo)壓管路焊接作業(yè)的焊工必須持有效的焊工合格證書。3.5.2 導(dǎo)壓管路敷設(shè)前，管子及其部件表面應(yīng)清潔干凈。除過(guò)熱蒸汽等高溫介質(zhì)外，導(dǎo)壓管在滿足測(cè)量要求的前提下應(yīng)盡量短，且不宜大于15m。3.5.3 導(dǎo)壓

39、管路不應(yīng)直接埋地敷設(shè)，如設(shè)計(jì)未作規(guī)定，管路敷設(shè)位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理安排，不宜強(qiáng)求集中，但應(yīng)整齊美觀、固定牢靠，盡量減少?gòu)澢徒徊?；還應(yīng)考慮盡量不影響設(shè)備和工藝管道檢修，盡量避開(kāi)易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)、及影響測(cè)量之處。3.5.4 不銹鋼管不得與其它鋼材混合堆放；固定不銹鋼管時(shí)應(yīng)用絕緣材料與碳鋼支架、管卡等隔離；防止?jié)B碳銹蝕。3.5.5 導(dǎo)壓管應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測(cè)量要求分別按1：101：100的坡度敷設(shè)，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。氣相取壓在工藝管線的上45°方向，液相取壓 在水平與下 45°方向，蒸汽管

40、在水平及以上方位取壓。測(cè)量蒸汽流量安裝的兩只平衡容器，必須保持在同一水平線上。3.5.6 安裝閥門前，應(yīng)核對(duì)閥門規(guī)格、型號(hào)，并符合設(shè)計(jì)要求，試壓合格。安裝時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防進(jìn)入雜物。截止閥和止回閥的安裝方向應(yīng)正確。帶手輪的閥門安裝位置應(yīng)便于操作。閥門焊接時(shí)，應(yīng)使閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)。3.5.7 導(dǎo)壓管連接和儀表設(shè)備安裝用墊片的規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和工藝要求，未經(jīng)設(shè)計(jì)部門認(rèn)可不得隨意代用，更不能疏忽遺漏。3.5.8 導(dǎo)壓管的固定1)導(dǎo)壓管的固定應(yīng)采用可拆卸的卡子，用螺栓固定在支架上，兩導(dǎo)管間不得用定位焊固定。2)導(dǎo)壓管路支架應(yīng)固定牢靠，并滿足管路坡度的要求。3)導(dǎo)壓管兩支架間的跨距宜為1.5

41、2m，須保溫的導(dǎo)壓管應(yīng)適當(dāng)縮小支架跨距。4)工藝管道、容器以及需拆卸的設(shè)備構(gòu)件上不應(yīng)直接焊管路支架。如需在其上敷設(shè)管路時(shí)可采用包箍固定支架，并應(yīng)按要求作隔離處理。5)支架安裝在金屬結(jié)構(gòu)和混凝土的預(yù)埋件上時(shí)應(yīng)采用焊接固定，安裝在混凝土上無(wú)預(yù)埋件時(shí)，宜用膨脹螺栓固定。3.5.9 導(dǎo)壓管路的系統(tǒng)壓力試驗(yàn)：1)導(dǎo)壓管路敷設(shè)完畢后，施工單位要報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定后，方可進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。2)試驗(yàn)壓力小于1.6Mpa，且介質(zhì)為氣體的管路可采用氣壓試驗(yàn)，其它管路宜采用液壓試驗(yàn)。3)氣壓試驗(yàn)宜用凈化空氣或其它惰性氣體，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.

42、15倍，停壓5min，壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的1%為合格。4)液壓試驗(yàn)應(yīng)選用清潔水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5min，無(wú)泄漏為合格。管路材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。試驗(yàn)后應(yīng)立即將水排凈，并進(jìn)行吹掃。5)試驗(yàn)用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，刻度上限宜為試驗(yàn)壓力的1.52倍，并應(yīng)有有效的檢定合格證書。6)壓力試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)泄漏先泄壓再處理。處理后應(yīng)重新試驗(yàn)。7)壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)在管道另一端泄壓，以檢查管路是否堵塞，然后拆除試驗(yàn)時(shí)所加的盲板。8)高壓管路可隨同工藝管線一起作壓力試驗(yàn)。當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，儀表管路應(yīng)隨同

43、工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。9)儀表導(dǎo)壓管路隨同工藝管線一起作壓力試驗(yàn)時(shí)，在工藝管線開(kāi)始試壓前，應(yīng)打開(kāi)管路一次閥和排污閥沖洗管路，檢查管路是否暢通無(wú)阻，再關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否關(guān)嚴(yán)，然后關(guān)閉排污閥，打開(kāi)一次閥，待壓力升至試驗(yàn)壓力后，停壓5min，管路各部位應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。10)導(dǎo)壓管路壓力試驗(yàn)時(shí)，變送器不得帶壓力試驗(yàn)，應(yīng)關(guān)閉靠近變送器的閥門，打開(kāi)變送器本體上的放空針形閥或絲堵；當(dāng)試驗(yàn)壓力不超過(guò)差壓變送器靜壓力時(shí)，可打開(kāi)三閥組平衡閥進(jìn)行壓力試驗(yàn)。11)試壓合格后應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。12)壓力試驗(yàn)情況應(yīng)由監(jiān)理進(jìn)行檢查，并簽認(rèn)試驗(yàn)記錄。3.6 儀表設(shè)備安裝階段的監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.6.1 一般規(guī)定：1

44、)儀表設(shè)備的安裝：主要儀表都按照儀表說(shuō)明書的要求進(jìn)行安裝，說(shuō)明書沒(méi)有明確規(guī)定的，則按照規(guī)程及規(guī)范的要求安裝。2)與工藝管道或設(shè)備專業(yè)聯(lián)系密切的儀表單元施工，應(yīng)積極配合相關(guān)專業(yè)，必要時(shí)一起編制相應(yīng)的技術(shù)或施工方案。3)儀表安裝前應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)核對(duì)儀表位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。儀表所帶附件應(yīng)齊全，外觀應(yīng)完好無(wú)損，并且有出廠合格證、安裝使用說(shuō)明書等有關(guān)資料。4)儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)校和試驗(yàn)。設(shè)計(jì)要求脫脂的儀表應(yīng)在脫脂合格后進(jìn)行安裝。5)儀表應(yīng)安裝在不受機(jī)械震動(dòng)并遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)和高溫的地方，同時(shí)應(yīng)避免腐蝕介質(zhì)的侵蝕。顯示儀表還應(yīng)考慮便于觀察和維修。6)儀表在安裝時(shí)不應(yīng)受到敲擊及振動(dòng)，安裝應(yīng)牢固端正，且

45、不承受配管或其它任何外力。儀表設(shè)備支撐架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)做防腐處理。7) 安裝于工藝管道上的儀表及測(cè)量組件，在管線吹掃時(shí)應(yīng)將其拆下，待吹掃完后再重新安裝。儀表外殼上的箭頭指向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。8) 儀表安裝完后，應(yīng)掛上醒目的位號(hào)標(biāo)牌。9) 現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝就位后應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。3.6.2 控制室盤、箱、柜和操作臺(tái)安裝1)盤、箱、柜和操作臺(tái)的外形尺寸及儀表開(kāi)孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，它們的安裝位置也應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2)儀表盤、柜的型鋼基礎(chǔ)應(yīng)在地面二次抹面前安裝完畢。型鋼基礎(chǔ)制作、安裝應(yīng)平直、牢固、外形尺寸與儀表盤柜尺寸一致，直線度和水平方向的傾斜度允許偏差都為1mm/m，全長(zhǎng)超過(guò)5m時(shí)，允許偏

46、差為5mm。3)型鋼基礎(chǔ)制成后應(yīng)進(jìn)行除銹防腐處理，與盤、臺(tái)、柜之間應(yīng)采用防銹螺栓連接。4)單個(gè)安裝的盤、箱、柜和操作臺(tái)，應(yīng)垂直、平整、牢固；垂直度允許偏差為1.5/1000；水平方向傾斜度允許偏差為1/1000。5)成排盤、箱、柜、操作臺(tái)的安裝，除應(yīng)滿足上一條要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：相鄰兩盤、箱、柜、操作臺(tái)頂部高度允許誤差為2mm，當(dāng)連接超過(guò)兩處時(shí)，其頂部高度最大偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩盤、箱、柜正面接縫處的平面度允許偏差為1mm，連接超過(guò)5處時(shí)，正面的累計(jì)平面度最大偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩盤、箱、柜間接縫的間隙不應(yīng)大于2mm。 3.6.3 就地盤（箱）安裝1)應(yīng)安裝在光線充足、環(huán)境干燥

47、的地方；應(yīng)垂直、平整、牢固，垂直度允許偏差為3mm；水平方向傾斜度允許偏差為3mm。2)保溫（護(hù)）箱底距地面或平臺(tái)宜為600mm，表箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐處理。3)在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸性危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)安裝的就地儀表盤（箱），其密封性和防爆性能應(yīng)滿足使用要求。4)在振動(dòng)場(chǎng)所安裝儀表盤（箱），應(yīng)采取防振措施。3.6.4 溫度儀表的安裝1)測(cè)溫元件（如：熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)等）應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映介質(zhì)溫度的位置。2)安裝在工藝管道上的測(cè)溫組件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45°；插入深度應(yīng)使敏感元件位于管道中心，插入方向宜與被測(cè)介質(zhì)逆向或垂直。管道公稱直徑小于

48、80mm時(shí)可安裝在彎頭處或加擴(kuò)大管。3)雙金屬溫度計(jì)安裝時(shí)，刻度盤面應(yīng)便于觀察。直型水銀溫度計(jì)不應(yīng)水平安裝。4)壓力式溫度計(jì)安裝時(shí)，應(yīng)使溫包全部浸入被測(cè)介質(zhì)中，毛細(xì)管應(yīng)敷設(shè)在角鋼或管槽內(nèi)，并防止機(jī)械拉傷。5)測(cè)溫元件用連接頭的螺紋應(yīng)與測(cè)溫元件螺紋相匹配。6)當(dāng)測(cè)溫元件水平安裝且插入深度較長(zhǎng)或安裝在高溫設(shè)備中時(shí)，應(yīng)有防彎曲措施。3.6.5 壓力儀表的安裝1)安裝在高壓設(shè)備和管道上的壓力儀表，如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面1.8m以上，否則應(yīng)在儀表正面加保護(hù)罩。2)壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管線上。3)壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游；測(cè)量低壓的壓力表或變送器，其安裝高度宜與

49、取壓點(diǎn)的高度一致。4)被測(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。5)測(cè)量粘度大、腐蝕性強(qiáng)或易于汽化的介質(zhì)時(shí)，壓力儀表安裝應(yīng)加隔離罐或采用隔膜壓力表。測(cè)量固體顆?；蚍蹓m介質(zhì)時(shí)，應(yīng)加吹洗裝置或燒結(jié)金屬過(guò)濾器。6)當(dāng)使用隔膜壓力表時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)膜片，且不得破壞硅油部分的密封。當(dāng)使用毛細(xì)管傳遞壓力時(shí)，毛細(xì)管應(yīng)敷設(shè)在角鋼或管槽內(nèi)，防止機(jī)械損傷。3.6.6 流量?jī)x表的安裝1)流量孔板的安裝：孔板安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板入口邊緣應(yīng)無(wú)毛刺和圓角，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定復(fù)驗(yàn)其加工尺寸；孔板的銳邊應(yīng)迎著被測(cè)介質(zhì)的流向；應(yīng)保證孔板與工藝管道的同軸度和垂直度；孔板兩側(cè)直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于

50、工藝管道的內(nèi)徑。2)阿紐巴、威力巴、V型錐等節(jié)流裝置的安裝：安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀和尺寸檢查，應(yīng)無(wú)明顯損傷，尺寸符合設(shè)計(jì)要求；安裝中應(yīng)保證一次元件通過(guò)并垂直于管道中心線；兩側(cè)直管段應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)差壓變送器的安裝：差壓變送器的正、負(fù)壓室應(yīng)與節(jié)流裝置的正、負(fù)符號(hào)相對(duì)應(yīng)；變送器的安裝應(yīng)便于操作與維修。4)轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須安裝在無(wú)振動(dòng)的垂直管道上，垂直度允許偏差為2/1000，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上，上游側(cè)直管段的長(zhǎng)度應(yīng)大于5倍工藝管道內(nèi)徑。5)渦輪流量計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)振動(dòng)的水平管道上，上下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；前置放大器與變送器間的距離不宜大于3米。6) 電磁流量計(jì)（變送器）可安裝在無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)的水平

51、管道或垂直管道上；在垂直管道上安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)應(yīng)自下而上；在水平管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置；流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并接地；流量計(jì)上游直管段應(yīng)大于5倍工藝管道內(nèi)徑。7)質(zhì)量流量計(jì)宜安裝在水平管道上，介質(zhì)為液體時(shí)，箱體應(yīng)位于工藝管道下方，介質(zhì)為氣體時(shí)，箱體應(yīng)位于工藝管道上方；安裝在垂直管道上時(shí)，流體應(yīng)自下而上。質(zhì)量流量計(jì)兩端的工藝管道必須支撐牢固避免儀表振動(dòng)。8)渦街流量計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)振動(dòng)的管道上；上下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管道內(nèi)壁應(yīng)光滑；放大器與流量計(jì)分開(kāi)安裝時(shí)，兩者距離不宜大于20m，其信號(hào)線應(yīng)是金屬屏蔽導(dǎo)線。9)靶式流量計(jì)的靶板

52、中心應(yīng)安裝在管道中心軸線上，并與軸線垂直，靶面應(yīng)迎著介質(zhì)流向。10)容積式流量計(jì)宜安裝在水平管道上，刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi)，保持表內(nèi)轉(zhuǎn)軸水平，流量計(jì)外殼箭頭方向應(yīng)與流體方向一致。3.6.7 物位儀表的安裝1)浮筒液位計(jì)的安裝高度應(yīng)使正常液位或界面處于浮筒中心，并便于操作和維修；浮筒應(yīng)垂直安裝，垂直度允許偏差為2/1000。2)液位開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在液位變化明顯、方便電氣接線的地方，安裝應(yīng)牢固，浮子應(yīng)活動(dòng)自如。3)料位計(jì)的探測(cè)器應(yīng)安裝在內(nèi)部料位變化敏感、外部便于檢修拆卸的位置，且應(yīng)不使其直接受下落物料的沖擊。探測(cè)器與轉(zhuǎn)換器間的接線應(yīng)采用屏蔽電線。4)玻璃板（管）液面計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置；

53、液面計(jì)安裝應(yīng)垂直，其垂直度允許偏差為5/1000。安裝玻璃管液面計(jì)時(shí)，填料應(yīng)用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管碎裂。5)射線物位計(jì)安裝前必須制定具體的安裝方案，并應(yīng)符合下列要求：安裝方案應(yīng)符合使用說(shuō)明書的要求；安裝中的安全防護(hù)措施必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)GB4792的規(guī)定；安裝工作應(yīng)由經(jīng)過(guò)放射源安全防護(hù)知識(shí)培訓(xùn)的人員專職負(fù)責(zé)；安裝位置應(yīng)有 明顯的警戒標(biāo)志。6)用差壓計(jì)或差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，儀表安裝高度應(yīng)不高于液面下部取壓口（用雙法蘭變送器或吹氣法測(cè)液位不受此規(guī)定限制）7)法蘭差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)加保護(hù)措施，使其免受機(jī)械損傷；彎曲半徑應(yīng)大于50mm；安裝地點(diǎn)的環(huán)境溫度變化不得過(guò)大

54、，否則應(yīng)采取隔熱措施。8)鋼帶液面計(jì)的安裝，浮子的導(dǎo)向鋼絲應(yīng)安裝牢固，垂直拉緊，不得扭曲和打結(jié)。鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管中心且沿滑輪滑動(dòng)自如，鋼帶導(dǎo)管垂直度允許偏差0.5/1000。9)雷達(dá)液面計(jì)安裝時(shí)，其法蘭面應(yīng)平行于被測(cè)液面，探測(cè)器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠要求進(jìn)行安裝，一般插入罐體35cm。3.6.8 在線分析及氣體檢測(cè)儀表安裝1)分析儀表取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)在無(wú)層流、渦流、無(wú)空氣滲入、無(wú)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的位置。2)分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)檢查樣品的除塵、除濕、減壓以及對(duì)有害和干擾成分的處理系統(tǒng)是否完善。3)分析儀和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，并應(yīng)符合使用說(shuō)明書的要求。4)分析儀及電氣附件結(jié)構(gòu)的防爆等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5)分析尾氣放空和樣品回收應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6)氣體檢測(cè)儀表的報(bào)警設(shè)備應(yīng)安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺(tái)上，其周圍環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)電磁場(chǎng)。7)氣體檢測(cè)器探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測(cè)氣體密度確定。用于檢測(cè)密度大于空氣的氣體時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在距