加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)簡介

1、加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)簡介-主要部件的作用及工作原理汽化冷卻系統(tǒng)原理圖汽化冷卻系統(tǒng)冷卻回路原理簡介內(nèi)部冷卻回路是指如下的回路:在正常工作時，汽包中的水位保持在汽包中心線以上250mm，汽包工作壓力設(shè)定主要考慮到公司外網(wǎng)壓力不穩(wěn)定，如果壓力設(shè)置較高的話，對管路沖擊較大，因此設(shè)定為0.9MPa(G),比原設(shè)計壓力0.981.27 MPa(G)略低，蒸汽溫度為183194。冷卻水通過循環(huán)泵進(jìn)入加熱爐的冷卻水聯(lián)箱，活動梁冷卻系統(tǒng)的活動進(jìn)水聯(lián)箱通過旋轉(zhuǎn)接頭組與固定聯(lián)箱相連。冷卻水從進(jìn)水聯(lián)箱接出的進(jìn)水支管流經(jīng)各冷卻部件。各段爐底梁與4個冷卻回路相連，在進(jìn)水聯(lián)箱和回水聯(lián)箱之間這些回路并聯(lián)工作。在爐底梁中，部分水

2、發(fā)生汽化，汽水混合物流經(jīng)各回水管，進(jìn)入回水聯(lián)箱，活動梁系統(tǒng)的活動回水聯(lián)箱通過旋轉(zhuǎn)接頭組與固定回水箱相接。然后汽水混合物通過回水總管，返回汽包。軟水箱基本參數(shù) 數(shù)量： 1臺軟水箱容積： V=20 m3給水路徑1、正常運(yùn)行時，通過自動調(diào)節(jié)閥給水，閥壞時走旁通；2、緊急情況下直接將軟水或凈環(huán)水加入。軟水泵 軟水泵的作用是將水箱內(nèi)的軟水送到除氧器進(jìn)行除氧 本汽化站設(shè)置2臺電動軟泵，1臺柴油軟水泵。其中1臺運(yùn)行， 2臺備用。 柴油泵是在緊急情況下，將軟水不經(jīng)過除氧直接加入到汽包內(nèi)。流量 25 m3/h揚(yáng)程 0.5 MPa轉(zhuǎn)速 2900 r/min功率 7.5 kW除氧器 汽化冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水要在200左

3、右的溫度下通過水梁， 因此，除要求其給水采用軟化水外，還要對給水進(jìn)行除氧，以減輕水中溶解氧對支撐梁的腐蝕。 除氧器規(guī)格如下：從汽包出口接出一路蒸汽經(jīng)減壓閥和調(diào)節(jié)閥進(jìn)入除氧器，在除氧器中軟水在除氧器中軟水和蒸汽充分混合，達(dá)到除氧器額定壓和蒸汽充分混合，達(dá)到除氧器額定壓力下的飽和溫度。力下的飽和溫度。從水中分離出的空氣由除氧器頂部排入大氣，除氧后的水進(jìn)入除氧水箱。除氧水箱的水位和除氧器的壓力均采用自動調(diào)節(jié)控制。 基本參數(shù)數(shù)量 1臺出力 15 t/h工作壓力 0.02 MPa除氧水箱軟水經(jīng)過除氧裝置除氧后，進(jìn)入除氧水軟水經(jīng)過除氧裝置除氧后，進(jìn)入除氧水箱箱，再由給水泵升壓經(jīng)給水調(diào)節(jié)閥送入汽包。給水泵共

4、3臺，1臺運(yùn)行2臺備用，其中一臺備用蒸汽泵是在停電的情況下緊急啟動，向汽包內(nèi)供水?；緟?shù)數(shù)量 1個體積 10M3 循環(huán)水泵汽包下降管接至循環(huán)水泵的進(jìn)水聯(lián)箱，供給3臺循環(huán)水泵。其中2臺循環(huán)水泵是電機(jī)驅(qū)動，另1臺是柴油機(jī)驅(qū)動。柴油機(jī)循環(huán)水泵作為停電、事故備用泵。 各循環(huán)水泵(3臺循環(huán)水泵。其中2臺循環(huán)水泵是電機(jī)驅(qū)動，另1臺是柴油機(jī)驅(qū)動)出口管均接至循環(huán)水泵出水聯(lián)箱，從該聯(lián)箱接出兩根供水母管，將循環(huán)水分別送入步進(jìn)梁的進(jìn)水固定聯(lián)箱和固定梁的進(jìn)水聯(lián)箱。步進(jìn)梁的冷卻水管通過旋轉(zhuǎn)接頭組與其進(jìn)水固定聯(lián)箱相連接。 在循環(huán)水泵的進(jìn)水和出水聯(lián)箱之間設(shè)有壓差測量，壓差低時發(fā)出報警信號，啟動備用電動循環(huán)水泵或柴油機(jī)循

5、環(huán)水泵，當(dāng)在給定的時間內(nèi)壓差值不能恢復(fù)到正常值時，發(fā)出聯(lián)鎖停爐信號。柴油機(jī)循環(huán)水泵 當(dāng)全廠事故停電時，爐內(nèi)鋼坯與爐墻的蓄熱量很大，支撐梁和立柱仍需要冷卻，因此，加熱爐的汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)有柴油機(jī)帶動的循環(huán)水泵，可以在停電的10秒鐘內(nèi)自動啟動，保證水循環(huán)正常運(yùn)行從而使?fàn)t子的支撐梁及其立柱不被燒壞。給水泵 給水系統(tǒng)設(shè)置2臺電動給水泵，1臺蒸汽泵。正常生產(chǎn)時， 1臺運(yùn)行， 2臺備用。水泵采用中低壓鍋爐上廣泛采用的DG型工業(yè)鍋爐給水泵，該泵為單吸、多級、節(jié)段式離心水泵。水泵規(guī)格如下： 流量 915 m3/h 揚(yáng)程 2.21.8 MPa 轉(zhuǎn)速 2900 r/min 功率 30 kW給水泵出口均設(shè)有最小流量閥

6、，保證汽包給水自動調(diào)節(jié)時，給水泵中至少有最小流量通過以使其穩(wěn)定運(yùn)行。 汽包各冷卻回路的冷卻水在水梁中吸熱后，部分水汽化，汽水混合物通過上升管進(jìn)入汽包，在汽包內(nèi)汽水分離，蒸汽送入蒸汽管網(wǎng)或通過放散管排入大氣。汽包的蒸汽主管設(shè)有流量計、壓力調(diào)節(jié)閥，汽包水位和汽包壓力均為自動控制。汽包水位采用蒸汽流量、給水流量和汽包水位三個信號組成的三沖量調(diào)節(jié)；汽包壓力由雙調(diào)節(jié)閥控制，運(yùn)行中使汽包壓力保持在1.27MPa。汽包設(shè)有雙色玻璃板就地水位計，同時設(shè)有兩套獨(dú)立的遠(yuǎn)傳水位信號指示。當(dāng)汽包水位過低時，發(fā)出聯(lián)鎖停爐信號。 水梁冷卻回路 汽化冷卻系統(tǒng)分9個冷卻回路，即固定梁及其立柱串聯(lián)形成5個冷卻回路；活動梁及其立

7、柱串聯(lián)形成4個冷卻回路。在每一單冷卻回路的進(jìn)水管上均設(shè)置了流量測量及調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)每一回路循環(huán)流量。運(yùn)行中，當(dāng)某一回路的循環(huán)水流量低于設(shè)定值時，發(fā)出報警，通過調(diào)整流量調(diào)節(jié)裝置，使該回路的流量恢復(fù)正常。 加藥裝置 采用組合式加藥裝置，其中包括2臺柱塞式加藥泵，1個500升溶液箱，溶液箱上配攪拌器一臺。柱塞泵流量： 025 l/h揚(yáng)程: 0.25MPa功率： 2x0.55kW攪拌器功率： 0.55kW排污器定期對除氧水箱內(nèi)的污垢進(jìn)行清理取樣冷卻器為準(zhǔn)確掌握冷卻水的水質(zhì)，需要每天對汽包內(nèi)的水進(jìn)行取樣化驗，以確定每天的加約數(shù)量。按每小時15噸的蒸汽量計算，每天需要加約67公斤。蒸汽送出通過蒸汽送出管，加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)過蒸汽送出管送出。在汽包蒸汽出口管上裝有流量測量裝置，可在加熱爐操作室指示汽化冷卻系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)量。蒸汽流量過大報警設(shè)在13t/h，15t/h的最大的可容許的蒸汽流量將很快被超過。此時說明蒸汽產(chǎn)量將要超過最大允許蒸汽產(chǎn)量,爐底管的保溫需要立即更新。蒸汽流量過大報警在汽化冷卻控制室和加熱爐控制室同時發(fā)出。飽和蒸汽通過蒸汽送出管上的調(diào)節(jié)閥從0.9MPa (表壓)的某一設(shè)定值降到蒸汽送出管所需的壓力。在蒸汽送出管上裝有止回閥，以防止蒸汽從外部蒸汽管倒流回汽包。汽化冷卻系統(tǒng)日常操作注意事項維持好兩個水位：汽包水位和除氧器水位注意一個壓力：