組長(zhǎng)培訓(xùn)手冊(cè)

1、第一章、線、組長(zhǎng)的職責(zé) 生產(chǎn)線、拉長(zhǎng)是同洲公司的基層生產(chǎn)單位。拉長(zhǎng)肩負(fù)著公司的生產(chǎn)重任，是生產(chǎn)管理中的基層指揮著和管理者，他們的工作成效及公司的經(jīng)濟(jì)密切相關(guān)。所以，對(duì)拉長(zhǎng)的培訓(xùn)、考核尤為重要。第一節(jié) 線、組長(zhǎng)的職責(zé)一、 線長(zhǎng)的職權(quán)、責(zé)任及任務(wù)1、拉長(zhǎng)的職權(quán)（1） 在廠長(zhǎng)的直接領(lǐng)導(dǎo)下，按照公司規(guī)定的本崗位職責(zé)，有權(quán)要求本生產(chǎn)線人員完成一定的工作任務(wù)，并按規(guī)定履行檢查、監(jiān)督等工作。（2） 有權(quán)向相關(guān)部門或人員要求提供及崗位業(yè)務(wù)相關(guān)的資料和信息。（3） 對(duì)本生產(chǎn)線人員有調(diào)配、指揮、監(jiān)督、檢查的權(quán)力。（4） 對(duì)本生產(chǎn)線員工有工作考核權(quán)和獎(jiǎng)勵(lì)、處罰、建議權(quán)。（5） 對(duì)違反國(guó)家法律、公司和廠規(guī)章制度、本崗

2、位行為者有權(quán)進(jìn)行抵制和投訴。2、 拉長(zhǎng)的職責(zé)（1） 對(duì)所承擔(dān)的生產(chǎn)任務(wù)的數(shù)量、質(zhì)量、工期和效率符合要求負(fù)責(zé)。（2） 對(duì)本生產(chǎn)線員工的完成工作情況、違章、事故負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（3） 對(duì)本人的違章、違紀(jì)和失職行為造成的不良后果負(fù)責(zé)。3、拉長(zhǎng)的任務(wù)：（1） 根據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，安排、調(diào)整人力物力，實(shí)行分段目標(biāo)管理，確保按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。（2） 經(jīng)常檢查各工位操作是否符合工藝、質(zhì)量的要求，并及時(shí)解決和處理存在的問(wèn)題，及時(shí)做出改善措施處理。（3） 督促本生產(chǎn)線各有相關(guān)工位按要求作好質(zhì)量記錄，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)做出改善措施處理。（4） 及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度和來(lái)料情況，搞好材料管理，督促材料員及時(shí)上料、追料

3、、退料，核實(shí)請(qǐng)購(gòu)單，并在有關(guān)單（5） 定期組織本線的安全教育，督促工人正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和反映生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素，確保安全生產(chǎn)。（6） 嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí)公司和廠各向管理制度，做好安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)和ISO9000，ISO14000以及設(shè)備維護(hù)，保養(yǎng)工作，管理好本線的勞動(dòng)紀(jì)律和上下班紀(jì)律。（7） 掌握本線員工思想，工作狀態(tài)，搞好本線管理人員的團(tuán)結(jié)工作，指導(dǎo)，督促和檢查各組長(zhǎng)工作，激勵(lì)員工的積極性，批評(píng)不良傾向和不良行為。二，組長(zhǎng)的職權(quán)，責(zé)任及任務(wù)1 組長(zhǎng)的職權(quán)（1）組長(zhǎng)在拉長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)下，按照公司規(guī)定的本崗位職責(zé)，有權(quán)要求本生產(chǎn)線人員完成一定的工作任務(wù)，并按規(guī)定履行檢查，監(jiān)督等工作。（2

4、）有權(quán)拒絕違反工藝規(guī)定的指揮。（3）有權(quán)拒絕使用不合格的原材料，零部件，儀器，儀表等。（4） 有權(quán)對(duì)影響和干擾本小組正常工作的人和事進(jìn)行批評(píng)和投訴。（5） 發(fā)現(xiàn)本小組人員違反工藝操作和安全生產(chǎn)規(guī)定，有權(quán)進(jìn)行批評(píng)、指正和上報(bào)。（6） 發(fā)現(xiàn)工作環(huán)境有不安全因素，隨時(shí)有可能導(dǎo)致事故的發(fā)生，經(jīng)提出未獲得改善前，有權(quán)暫停工作。2、組長(zhǎng)的責(zé)任（1） 對(duì)本小組人員的操作符合工藝規(guī)定和產(chǎn)品質(zhì)量要求負(fù)責(zé)。（2） 對(duì)本小組保管的物料、工具、儀表丟失和非正常損壞負(fù)責(zé)。（3） 對(duì)本小組人員因疏忽而造成的安全事故負(fù)責(zé)。3、組長(zhǎng)的任務(wù)（1）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合本組實(shí)際靈活安排，合理調(diào)整人力物力，設(shè)法提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)任

5、務(wù)的按時(shí)完成。（2）所有半成品和加工件都要按施工圖紙上的資料對(duì)物料及產(chǎn)品名稱命名，并貼上有相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)記和檢驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)狀態(tài)標(biāo)志。（3）隨時(shí)對(duì)本組員工工藝操作執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)違紀(jì)現(xiàn)象予以制止并制定改進(jìn)措施。（4） 對(duì)各崗位反饋的生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)做出反應(yīng)，采取措施及時(shí)處理改善。（5） 在生產(chǎn)過(guò)程中，督促本組員工遵守勞動(dòng)紀(jì)律，文明生產(chǎn)，保持生產(chǎn)場(chǎng)地的整潔。（6） 協(xié)助拉長(zhǎng)搞好本小組新工人、新技術(shù)的培訓(xùn)、指導(dǎo)工作。第二節(jié)、線、組長(zhǎng)日常工作程序一、 上班前提前1530分鐘到廠；巡視生產(chǎn)線環(huán)境衛(wèi)生；當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃再確認(rèn)；當(dāng)日備料情況再檢查；生產(chǎn)線線體設(shè)備故障排除確認(rèn)（開(kāi)拉）；提前五分鐘組織全線員工

6、晨讀；扼要向大家說(shuō)明昨天的生產(chǎn)結(jié)果，通報(bào)問(wèn)題、對(duì)策、進(jìn)展；當(dāng)天生產(chǎn)安排以及注意事項(xiàng)；確認(rèn)有無(wú)臨時(shí)缺勤人員并給予調(diào)整；有無(wú)新手，以安排工作指導(dǎo)；工卡、工服等儀容檢查；借出或借入人員的定位。二、 上班中1 確認(rèn)生產(chǎn)是否正常開(kāi)始l 確認(rèn)作業(yè)人員是否進(jìn)入崗位，開(kāi)始生產(chǎn)；l 設(shè)備、夾具是否按要求進(jìn)行了點(diǎn)檢；l 材料是否準(zhǔn)備好。2、 隨機(jī)確認(rèn)作業(yè)品質(zhì)l 作業(yè)及工藝操作規(guī)程的要求是否一致；l 抽檢3-5臺(tái)，確認(rèn)是否符合要求并確定首件樣件；l 監(jiān)督調(diào)試檢驗(yàn)質(zhì)控點(diǎn)有無(wú)按要求記錄；l 監(jiān)督頂位人員的作業(yè)品質(zhì)是否OK；l 對(duì)不熟練者再指導(dǎo)；l 改善作業(yè)，杜絕白干、瞎干、蠻干；l 欲改善的部分超出管轄范圍時(shí)，請(qǐng)求上司

7、援助；l 將統(tǒng)計(jì)改善實(shí)績(jī)，向上司報(bào)告。3.隨機(jī)確認(rèn)材料的供應(yīng)l 根據(jù)物料實(shí)際情況和生產(chǎn)進(jìn)度,定時(shí)上料;l 嚴(yán)格遵守先來(lái)先用的原則;l 不良品、部品適用跟蹤品、技術(shù)工藝更改跟蹤品按識(shí)別規(guī)定區(qū)分開(kāi)來(lái)；l 保持生產(chǎn)物流通道暢通無(wú)阻。1、 時(shí)處理不良品l 留意調(diào)試、檢查、修理等質(zhì)量質(zhì)量控制點(diǎn)位不良品情況；l 分清不良品自己責(zé)任及他人責(zé)任；l 按規(guī)定的途徑、時(shí)間對(duì)不良品進(jìn)行反饋處理；l 統(tǒng)計(jì)不良記錄表,對(duì)問(wèn)題前三項(xiàng)制定對(duì)策改善;l 必要時(shí),請(qǐng)求外部援助,共同解決不良品;l 當(dāng)日不良品當(dāng)日清畢,并作好清退記錄.2、 定生產(chǎn)產(chǎn)量按計(jì)劃完成達(dá)不到預(yù)定的投入數(shù)、產(chǎn)入數(shù)時(shí)，適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度；質(zhì)量達(dá)不到預(yù)定目標(biāo)時(shí)，

8、緊急尋求對(duì)策；作業(yè)中人力不平衡時(shí)，及時(shí)處理或請(qǐng)求上司援助；留心觀察作業(yè)人員工作情況，不穩(wěn)定時(shí)及時(shí)處理；準(zhǔn)時(shí)完成各種實(shí)驗(yàn)；產(chǎn)量完成情況可視化，每小時(shí)上報(bào)一次；3、 隨即推進(jìn)5S活動(dòng)遵守“5S規(guī)定”，檢查生產(chǎn)線執(zhí)行情況；即時(shí)糾正不良現(xiàn)象結(jié)合實(shí)際，加大對(duì)“修養(yǎng)”的再指導(dǎo)力度；4、 確定生產(chǎn)結(jié)束投入及產(chǎn)出數(shù)是否相符；安排加班事項(xiàng)（2） 下班時(shí)作業(yè)臺(tái)、生產(chǎn)線有無(wú)滯留品；填報(bào)每日生產(chǎn)完成報(bào)表清潔作業(yè)環(huán)境，做好防塵、防火、防潮、防盜工作；做好第二天的準(zhǔn)備工作；妥善保管工具、材料等；關(guān)閉所有動(dòng)力源（如電源、氣源等）（3） 其他 解決突發(fā)事件，必要時(shí)緊急聯(lián)絡(luò)上司，請(qǐng)求援助； 參觀學(xué)習(xí)他人先進(jìn)之處，善加應(yīng)用； 及

9、下屬交換面談，交換意見(jiàn)； 開(kāi)展群眾性QC小組活動(dòng)，積極尋找現(xiàn)場(chǎng)改善對(duì)策； 擬定各種新計(jì)劃。第二章 、組線生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理是線、組管理的核心。線組的生產(chǎn)管理就是指從原材料投入到產(chǎn)成品產(chǎn)出這一過(guò)程的管理，也就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理。第一節(jié) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理一、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的定義生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是指利用人員、設(shè)備、即定的作業(yè)方法、材料，加工、裝配成制品的場(chǎng)所。線、組長(zhǎng)就是現(xiàn)場(chǎng)直接指揮和監(jiān)督人。二、 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃同洲公司生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是制造部根據(jù)企管部“大計(jì)劃”，綜合分析各生產(chǎn)要素，分解編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。一般按月、旬計(jì)劃滾動(dòng)。所謂大計(jì)劃是年、季滾動(dòng)計(jì)劃。三、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員管理1、 對(duì)新手要耐心指導(dǎo)“新手”指的是新

10、入公司的新員工。有時(shí)也指轉(zhuǎn)換崗位尚未掌握工作的員工。新手管理要講究方式方法，耐心指導(dǎo)。（1） 注意消除新手的緊張心理。（2） 新員工工作開(kāi)始前，要介紹本拉情況和廠紀(jì)廠規(guī)，增強(qiáng)本拉的團(tuán)隊(duì)精神。（3） 要細(xì)心解說(shuō)和示范。要將工作內(nèi)容、要點(diǎn)、四周環(huán)境逐一說(shuō)明，待新上崗的員工大致有印象后，將實(shí)際操作方法加以示范，此外還要特別提醒設(shè)備安全操作要求。盡量用通俗易懂的語(yǔ)言，必要時(shí)多次示范。（4） 讓新上崗的員工跟著做，做一步檢查一步，直到單獨(dú)做達(dá)到合格為止。（5） 新員工由于作業(yè)不熟練容易產(chǎn)生不良品，應(yīng)加以標(biāo)識(shí)，給予重點(diǎn)控制?？梢宰龀伞靶氯恕迸疲瑧覓煸谠摴ば蛎黠@位置，或戴其它顏色的工作帽區(qū)別，以提醒管理人員

11、、技術(shù)人員、品管人員留意該工序的工作質(zhì)量。（6） SMT、電插、電測(cè)、錫爐、調(diào)試、檢驗(yàn)等操作工上崗必須受過(guò)相應(yīng)工種的培訓(xùn)，并持資格合格上崗證上崗操作。2、 下達(dá)任務(wù)要具體（5W1H）（1） 由誰(shuí)做（Who）（2） 完成時(shí)間（When）（3） 要完成什么（What）（4） 在哪里完成（Where）（5） 解決什么問(wèn)題（Why）（6） 怎樣做（How）3、 缺席頂位要慎重缺席頂位是指原先固定的作業(yè)人員因故缺席，由另外一個(gè)人代替其繼續(xù)作業(yè)的行為。有許多作業(yè)不良品就是由于頂位人員不熟練而造成的。頂位按時(shí)間長(zhǎng)短可分為短頂（上洗手間、喝水等）、長(zhǎng)頂（病假、事假等）。頂位是不可避免的，保證定位的作業(yè)品質(zhì)同樣

12、講究方式方法。（1） 培養(yǎng)全能工。挑選手腳靈活、接受能力好，出勤率高的作業(yè)人員培養(yǎng)，平時(shí)有計(jì)劃對(duì)其進(jìn)行所有工序的培訓(xùn)，使其掌握作業(yè)內(nèi)容和適應(yīng)工作強(qiáng)度（2） 將全能工的待遇及一般工作人員適當(dāng)拉開(kāi)，以發(fā)揮全能工的積極性。（3） 將全能工的工序內(nèi)容分解，將部分工作內(nèi)容轉(zhuǎn)移到其他工序進(jìn)行。（4） 對(duì)頂位工作人員的工作質(zhì)量定時(shí)進(jìn)行確認(rèn)，尤其是長(zhǎng)頂工序，確認(rèn)頻度視實(shí)際情況而定。（5） 設(shè)置頂位標(biāo)識(shí)。做成“頂位”牌，懸掛在該工序顯眼位置，戴不同顏色的工作帽區(qū)分，以提醒管理人員 、技術(shù)人員、品質(zhì)人員留意該工序的工作質(zhì)量。四、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理俗話說(shuō)：產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。就是說(shuō)，在設(shè)計(jì)、材料

13、、設(shè)備確定情況下制造質(zhì)量就決定了產(chǎn)品質(zhì)量。工藝管理對(duì)制造質(zhì)量起保證作用。1、 一定要有工藝文件，而且操作者要熟練掌握。2、 嚴(yán)明工藝紀(jì)律，拉長(zhǎng)及操作者無(wú)權(quán)隨意更改。3、 發(fā)現(xiàn)工藝有問(wèn)題時(shí)要經(jīng)過(guò)規(guī)定的工藝更改程序進(jìn)行。五、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一定要堅(jiān)持“三檢制”：1、 自檢：操作者自我檢查；2、 互檢：上下工序間檢查，下工序檢查上工序流到本工序的產(chǎn)品，不合格的產(chǎn)品退回上工序。上工序視下工序?yàn)橛脩?、是上帝?、 專檢：設(shè)立專職檢驗(yàn)員（或拉長(zhǎng)）對(duì)重要工序（或全部工序）進(jìn)行全數(shù)（或抽查）檢驗(yàn)。第二節(jié) 線、組物料管理一、 物料要有IQC“放行證”1、 生產(chǎn)線材料員領(lǐng)料時(shí)，必須確認(rèn)所領(lǐng)用的材料名稱

14、、規(guī)格、編號(hào)及產(chǎn)品物料清單相一致，要有IQC檢驗(yàn)合格的“放行證”，并要求在規(guī)定的有效期內(nèi)。免檢材料還須有“IQC免檢”標(biāo)志。2、 代用的材料必須有主管工藝員和產(chǎn)品設(shè)計(jì)師簽發(fā)的材料代用通知單3、 安全件、EMC關(guān)鍵件、靜電敏感器件須有特殊標(biāo)識(shí)。已打開(kāi)原包裝，可以加工的安全件須放置在物料盒內(nèi)；EMC關(guān)鍵件須貼有“E”標(biāo)志；靜電敏感物料須貼有黃色的防靜電標(biāo)志，并采取靜電保護(hù)措施。二、 先進(jìn)先出亂不得1、 材料使用必須按照材料制造的先后順序使用。2、 先進(jìn)先出可以保證材料使用在規(guī)定的有效期內(nèi)。3、 先進(jìn)先出可以有效控制不良品，可以跟蹤改良品的改善效果。4、 材料擺放要“新下舊上，新里舊外”。舊的不用完

15、，新的包裝不要拆。三、 領(lǐng)料的用量要點(diǎn)數(shù)，使用的去向要清楚1、 非正常生產(chǎn)使用的材料（如做技術(shù)分析、實(shí)驗(yàn)用的材料）要特別做記錄，一定要登記在自制的材料去向一覽表里。少一個(gè)料，可能就造成一臺(tái)尾數(shù)機(jī)。2、 物料因故無(wú)法歸還，須由領(lǐng)用者簽名證明，要及時(shí)追回、補(bǔ)回。3、 當(dāng)日不良品當(dāng)日清退。4、 轉(zhuǎn)機(jī)、停產(chǎn)的剩余材料要盤(pán)點(diǎn)清楚并做好記錄（或暫做標(biāo)識(shí)封存或退回倉(cāng)庫(kù)），移交手續(xù)要完備。5、 材料保管要妥善。雖然現(xiàn)場(chǎng)材料保管難度較大，但建立相應(yīng)的管理制度，改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，可以有效防止人為遺失、損毀、盜竊和天災(zāi)等情況發(fā)生。四、 材料上線擺放有學(xué)問(wèn)1、 避免外包裝物品直接上生產(chǎn)線。如果把材料連同外包裝物

16、品，紙箱、木箱、發(fā)泡盒等，都一起放上作業(yè)臺(tái)面的話，不僅占地大，而且極容易產(chǎn)生各種粉塵，可能的話，這些包裝材料要避免進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2、 選用合適的物料盒、支架，將材料有序擺放。3、 相似的材料不要擺放在一起。尤其是外觀上較難區(qū)分的材料一起擺放的話，極易用錯(cuò)，盡可能在工序排位時(shí)就給予錯(cuò)開(kāi)。4、 物料盒要可視化，標(biāo)貼紙上要寫(xiě)清楚材料的名稱、編號(hào)。5、 及作業(yè)不相干的任何物品，不得在臺(tái)面擺放，尤其是私人物品。6、 物料盒擺放要求穩(wěn)固化。如：在插件線用的元件盒彼此之間相互串連擺放，可以增加取拿時(shí)的穩(wěn)定性，也能節(jié)省臺(tái)面空間。7、 物料盒擺放高度、距離要符合人體手臂最佳移動(dòng)的范圍，來(lái)回取拿時(shí)，不容易產(chǎn)生疲勞。8

17、、 分時(shí)段等量投入材料，不要一次全部投入當(dāng)日所需全部材料，使臺(tái)面材料過(guò)多，無(wú)處擺放。9、 及時(shí)清理擺放在臺(tái)面上的不良材料，當(dāng)日不良品當(dāng)日清理。五、 重視輔助材料的管理 輔助材料是指生產(chǎn)過(guò)程中起輔導(dǎo)性作用，但不構(gòu)成產(chǎn)品的主要實(shí)體材料。如溶劑類、膠水類、防護(hù)類、清潔類材料等，產(chǎn)品輔助性的材料消耗定額由工藝部核定，供應(yīng)統(tǒng)一做計(jì)劃采購(gòu)，生產(chǎn)線根據(jù)實(shí)際需要量領(lǐng)用。1、 分門別類保管好。輔助材料要按用途和保管條件的不同分門別類保管，如危險(xiǎn)品要隔離保管；膠水需要在陰暗處存放；易燃易爆區(qū)嚴(yán)禁煙火等。2、 定期統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，領(lǐng)料用料要登記。建立輔料臺(tái)帳，可以隨時(shí)掌握輔料管理水平。3、 制定以舊換新的管理制度，堅(jiān)持勵(lì)

18、行節(jié)約為本的原則。例如烙鐵頭以舊換新、電池用盡在底部打“X”以舊換新、膠水類保留原罐以舊換新、用小容量按實(shí)際用量發(fā)放一天的使用量等。六、 不良品退回一定要確認(rèn)不良品指的是質(zhì)量上下不能滿足技術(shù)規(guī)格要求的材料或成品，不良品種類主要分為：性能不良，結(jié)構(gòu)不良、外觀不良、包裝不良等四大類，就其責(zé)任承擔(dān)來(lái)看，可分為：自責(zé)及他責(zé)。自責(zé)不良品就地處理報(bào)廢，他責(zé)可要求上道工序賠償，并可反饋不良信息以防止再次出現(xiàn)。1、 分清自責(zé)及他責(zé)。外觀不良品較難區(qū)分，除了確認(rèn)還是確認(rèn)。2、 核對(duì)實(shí)物及不良品退料清單所記錄的內(nèi)容，如名稱、編號(hào)、數(shù)量是否相一致；3、 實(shí)物清退應(yīng)標(biāo)出不良部位或說(shuō)明文件；4、 成比例不良品出現(xiàn)時(shí)，要

19、及時(shí)通知有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；5、 不良品退料宜早不宜晚。不良品壓在手里，一方面影響正常生產(chǎn)，另一方面可能前道工序已轉(zhuǎn)型，即使想賠都沒(méi)有東西賠。七、 不用的材料封存好，定期退庫(kù)要堅(jiān)持。1、 臨時(shí)轉(zhuǎn)型或技術(shù)更改等是造成材料暫時(shí)不用的最大原因。不用的材料不等于不要。2、 不用的材料不及時(shí)全場(chǎng)“清退”，容易造成串料和丟失、盤(pán)點(diǎn)困難、浪費(fèi)制造現(xiàn)場(chǎng)空間。3、 “清退”時(shí)，從第一個(gè)工序開(kāi)始，回收所有剩余材料，包括良品和不良品，清點(diǎn)數(shù)量，放回原來(lái)的包裝箱內(nèi)，用標(biāo)貼紙加以注明，然后拿到“暫時(shí)存放區(qū)”存放。不良品應(yīng)該當(dāng)日清退。4、 兩周內(nèi)不用的材料，由材料員辦理退庫(kù)手續(xù)退回材料部從新使用。5、 在制品要求標(biāo)識(shí)，

20、注意防塵、防潮，安全保管，并經(jīng)常定時(shí)巡查以防不測(cè)。八、 物料搬運(yùn)最優(yōu)原則1、 盡量使用工具搬運(yùn)；2、 盡量減少搬運(yùn)次數(shù)；3、 盡量縮短搬運(yùn)距離；4、 通道不可有障礙物；5、 注意人身安全及財(cái)產(chǎn)安全；6、 杜絕野蠻搬運(yùn)；7、 物料、半成品、產(chǎn)品應(yīng)有明確的產(chǎn)品名稱、批次等狀態(tài)標(biāo)識(shí)，不可應(yīng)搬運(yùn)而混亂。九、 掌握流水生產(chǎn)提前量電插廠生產(chǎn)的投入必須領(lǐng)先于整裝線，才能保證整個(gè)生產(chǎn)有條不紊地銜接。而這個(gè)先行量必須根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃合理準(zhǔn)備，即不能過(guò)早、過(guò)多生產(chǎn)造成庫(kù)存積壓，又不能過(guò)晚、過(guò)少生產(chǎn)造成后道工序“等米下炊”。如何掌握生產(chǎn)提前量，可以不以下幾個(gè)方面考慮。1、 設(shè)定及生產(chǎn)工藝相適應(yīng)的物流方向和接受方向；

21、2、 測(cè)算工時(shí)額定，確定各工序產(chǎn)出時(shí)間。如電插三班日產(chǎn)量、組件加工時(shí)間、機(jī)芯流水作業(yè)時(shí)間；3、 根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)間和產(chǎn)出時(shí)間倒推工作時(shí)間；4、 考慮以往提前期的經(jīng)驗(yàn)；5、 考慮人手、設(shè)備調(diào)配是否緊張；6、 生產(chǎn)線工人熟練度；7、 產(chǎn)品工藝難易性，以往質(zhì)量的波動(dòng)性；8、 半成品的裝載工具是否足夠。第三節(jié) 5S活動(dòng) 5S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETU）、修養(yǎng)（SHITUKE）”等活動(dòng)。 康佳公司96年全面引入5S管理活動(dòng)，旨在從生產(chǎn)（工作）環(huán)境入手，把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理具體

22、化、規(guī)范化。持之以恒，培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣和職業(yè)道德，倡導(dǎo)文明新風(fēng)尚，塑造企業(yè)新形象，促進(jìn)企業(yè)兩個(gè)文明建議健康發(fā)展。一、5S活動(dòng)的定義 1、整理：區(qū)分要用及不用的物品。不用的堅(jiān)決清理現(xiàn)場(chǎng)，只保留有用的。 2、整頓：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。 3、清掃：掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的臟污部份位，保持干凈。 4、清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面。 5、修養(yǎng)：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。二、5S活動(dòng)的內(nèi)容： 1、整理活動(dòng)： （1）按用途區(qū)分：只要是及生產(chǎn)沒(méi)有關(guān)系的物品，如私人用品、報(bào)廢材料、超期物料等到，這個(gè)物品就不要留在現(xiàn)場(chǎng)。（2）按生產(chǎn)

23、間隔時(shí)間區(qū)分。按一些目前不用，但將來(lái)要用的生產(chǎn)要素，要規(guī)定一定的時(shí)限，如隔一年以上才要用到的物品，就可以當(dāng)成多余之物清理現(xiàn)場(chǎng)，退回倉(cāng)庫(kù)，或存在在“臨時(shí)存放區(qū)”里。（3）按合格品及不良品區(qū)分，不良品的材料要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，以免被誤用。假如是在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修理的話，則要進(jìn)行識(shí)別管理。2、整頓活動(dòng)（1）分門別類 1、將同一工序所用的物品盡量放在一起， 2、將用途相近的物品擺放在一起； 3、按使用要求的不同，決定擺放順序。（2）識(shí)別管理 1、人員識(shí)別 A、用不同的佩戴來(lái)識(shí)別。如線長(zhǎng)佩戴黃色袖章，組長(zhǎng)佩戴紅色袖章，調(diào)試修理工懸掛上崗證，新工人、頂位工人戴不同顏色的工作帽等。 B、組織成員相片化?？梢詫⒔M織構(gòu)圖

24、畫(huà)出，并在相應(yīng)位置上粘貼本人相片，公布于看板上。2、設(shè)備、夾具識(shí)別A、識(shí)別內(nèi)容包括名稱、編號(hào)、有效使用期、使用狀態(tài)記錄表等；B、識(shí)別方法可彩粘貼標(biāo)牌、標(biāo)貼或懸掛于顯眼處。3、材料識(shí)別 1、 識(shí)別內(nèi)容包括良品及不良品識(shí)別、材料名稱、編號(hào)、數(shù)量、來(lái)歷、現(xiàn)狀識(shí)別、保管條件等；B、識(shí)別方法可采用在外包裝或?qū)嵨锉旧砩?，用文字或帶有顏色的?biāo)貼紙來(lái)識(shí)別。如隨機(jī)卡、部品試用貼紙等。4、作業(yè)方法識(shí)別A、識(shí)別內(nèi)容包括工序布局、工藝流程、工序控制點(diǎn)和看板特別注意事項(xiàng)提示等；B、識(shí)別方法可用文字、圖片、樣品等可識(shí)化工具來(lái)識(shí)別，如懸掛工藝操作規(guī)程、插件樣板、首件簽定樣機(jī)。5、作業(yè)環(huán)境識(shí)別A、識(shí)別內(nèi)容包括辦法室、洗手間、

25、茶水房、通道、禁煙區(qū)、動(dòng)力開(kāi)關(guān)、文體等；B、識(shí)別方法可采用標(biāo)牌識(shí)別、顏色識(shí)別、文件分門別類擺放等。采用識(shí)別管理要注意手法要統(tǒng)一，說(shuō)明要簡(jiǎn)單，盡可能給人一目了然，記憶深刻。3、清掃活動(dòng)（1）定期清掃。對(duì)不易清掃的生產(chǎn)要素，如大型設(shè)備、線體裝置等可每周清掃一次；（2）隨時(shí)清掃。一發(fā)現(xiàn)有污點(diǎn)立即清掃；（3）翻新處理。對(duì)外觀顏色暗淡、油漆剝落的，重新涂裝，使其面目一新； （4）杜絕污染源。對(duì)容易造成現(xiàn)場(chǎng)粉塵、臟污的事物，預(yù)先采取對(duì)策。對(duì)材料紙箱、泡方盡量在現(xiàn)場(chǎng)以外的地方給予拆除。4、清潔活動(dòng)（1）維持：將整理、整頓、清掃后的良好局面繼續(xù)保持下去；（2）改善：包括作業(yè)環(huán)境在內(nèi)，對(duì)已取得的良好局面，不停地

26、再調(diào)整、改善，使之成為一個(gè)良性循環(huán)。5、修養(yǎng)活動(dòng)（1）自覺(jué)遵守公司規(guī)章制度和員工手冊(cè)；（2）嚴(yán)格按照工藝要求生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量；（3）進(jìn)行必要的培訓(xùn)和教育。三、推進(jìn)5S活動(dòng)需要克服的問(wèn)題 推進(jìn)5S活動(dòng)雖然簡(jiǎn)單，但如果不加以重視和持之以恒，往往會(huì)流于虎頭蛇尾。所以推進(jìn)5S活動(dòng)，應(yīng)注意克服以下幾方面的問(wèn)題。1、 整理方面（1） 認(rèn)為雖然現(xiàn)在不用，但是以后要用，搬來(lái)搬去怪麻煩的。因而又留在現(xiàn)場(chǎng)；（2） 認(rèn)為好不容易才弄到手，就算沒(méi)用，放著也不礙事；（3） 認(rèn)為一下子報(bào)廢處理太多，上司責(zé)怪下來(lái)怎么辦。2、 整頓方面（1） 剛開(kāi)始大家做得挺好，可不知什么時(shí)候開(kāi)始，慢慢的又亂了；（2） 識(shí)別手法只有自己看

27、得明白，別人看不懂，識(shí)別手法不統(tǒng)一，做了識(shí)別等于沒(méi)做；（3） 擺放位置移來(lái)移去，很多人來(lái)不及知道；（4） 一閃擺入現(xiàn)場(chǎng)的物品太多，連擺的位置都沒(méi)有。3、 清掃方面（1） 只在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)清掃，平時(shí)看到臟污也不去動(dòng)一下；（2） 認(rèn)為清掃有清潔工，跟其它人員無(wú)關(guān)；（3） 清掃對(duì)象過(guò)高、過(guò)遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是干脆不清掃；（4） 清掃工具太簡(jiǎn)單，許多臟污無(wú)法清除。4、 清潔方面（1） 為了應(yīng)付檢查評(píng)比搞突擊，當(dāng)時(shí)效果不錯(cuò)，過(guò)后誰(shuí)都不愿意繼續(xù)維持；（2） 簡(jiǎn)單地停留在掃干凈的認(rèn)識(shí)上，以為只要掃干凈就是清潔化，結(jié)果除了干凈之外，其它并無(wú)改善。5、 修養(yǎng)方面（1） 把規(guī)章制度貼在墻上，員工手冊(cè)人手一本，不

28、加以說(shuō)明和培訓(xùn)教育，看得懂的人看，看不懂或看不到拉倒；（2） 急于求成，以為三兩天培訓(xùn)教育就能完全改變?nèi)说乃枷胝J(rèn)識(shí)；（3） 沒(méi)有鮮明的獎(jiǎng)懲制度，或執(zhí)行過(guò)程中因人情因素大打折扣，使人對(duì)規(guī)章制度、員工手冊(cè)視而不見(jiàn)，不當(dāng)回事；（4） 以為教育是人事部的事，及已無(wú)關(guān)。四、生產(chǎn)線5S活動(dòng)的具體檢查內(nèi)容1、工作臺(tái)、椅子的檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容整理（1） 不用的工作臺(tái)、椅子也放在現(xiàn)場(chǎng)（2） 雜物、私人用品藏放在臺(tái)椅下面（3） 當(dāng)天不用的材料、設(shè)備、夾具堆放在臺(tái)面上（4） 材料的包裝代、盒用完后仍放在后臺(tái)整頓（1） 材料款用材料盒裝起，散放在工作臺(tái)上（2） 臺(tái)面上下布線混亂，各種電源線、信號(hào)線，亂拉亂接。（3） 工作臺(tái)

29、、椅子尺寸大小不一、高低不平、五顏六色有礙觀看（4） 工作臺(tái)、椅子缺少標(biāo)識(shí)，不知道屬于哪個(gè)工序哪條生產(chǎn)線的。清掃（1） 破損、掉漆之處未有修補(bǔ)（2） 有灰塵、贓污之處（3） 材料余、碎屑?xì)埩粼谂_(tái)面（4） 表面干凈，里面和后面臟污不堪2、貨架、周轉(zhuǎn)車（架）項(xiàng)目?jī)?nèi)容整理（1） 現(xiàn)場(chǎng)到處都有貨架、周轉(zhuǎn)車（車），幾乎變成臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)（2） 貨架、周轉(zhuǎn)車大小及擺放的物品不相適應(yīng)（3） 不用的雜物、設(shè)備、材料都堆放在上面整頓（1） 擺放物品沒(méi)有識(shí)別管理，除了當(dāng)事者以外，其它人一時(shí)難于找到（2） 貨架、周轉(zhuǎn)車太高，或堆積太高，不易拿?。?） 沒(méi)有按“重低輕高、先進(jìn)先出”的原則擺放清掃（1） 物品連外包裝在內(nèi)，一

30、起堆放在貨架、周轉(zhuǎn)車，清潔困難（2） 只掃貨物，不掃貨架、周轉(zhuǎn)車（3） 有灰塵、臟污之處（4） 貨架、周轉(zhuǎn)車變形、破損 3、現(xiàn)場(chǎng)通道的檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容整理（1）彎道過(guò)多，機(jī)械搬運(yùn)四輛通不過(guò)（2）行人通道和貨物通道并行混用（3）工作作業(yè)區(qū)通道混在一起整頓（1）未將通道位置畫(huà)畫(huà)出；（2）被占為他用，如做為材料堆放區(qū)；（3）部分物品超過(guò)通道未有警告標(biāo)識(shí)。清掃（1）灰塵多，行走過(guò)后有腳?。?）有積水、油污、紙屑、泡方屑等（3）有物品搬運(yùn)過(guò)程中滴、漏、散在通道上（4） 推行5S活動(dòng)成功要訣和實(shí)際效果1、 推進(jìn)5S活動(dòng)成功要訣（1） 充分宣傳5S活動(dòng)的意義（2） 布置推進(jìn)日程和所承擔(dān)的職責(zé)（3） 定期檢查評(píng)比

31、（4） 互相借鑒學(xué)習(xí)（5） 從上做起，全員重視（6） 將活動(dòng)由形式化-行事化-習(xí)慣化2、 5S活動(dòng)的實(shí)際效果（1） 生產(chǎn)出錯(cuò)機(jī)會(huì)減少，不良品降低，產(chǎn)品質(zhì)量改善（2） 工作心情舒暢，可以提高員工工作熱情（3） 避免不必要的等待和查找。工作效率得以提升（4） 資源得到合理配置和使用，浪費(fèi)減少（5） 整潔的工作環(huán)境有利于提高公司整體形象（6） 通道舒暢無(wú)阻，各種標(biāo)識(shí)顯眼（7） 為開(kāi)展其它管理活動(dòng)打下良好基礎(chǔ)第三章、線、組質(zhì)量管理第一節(jié)、質(zhì)量管理概念一、 質(zhì)量：1、質(zhì)量是指反映實(shí)體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。2、質(zhì)量有狹義和廣義兩種含義。狹義的質(zhì)量，就是產(chǎn)品的質(zhì)量；廣義的質(zhì)量，除了產(chǎn)品質(zhì)量和包

32、括工作質(zhì)量。二、 質(zhì)量管理：質(zhì)量管理經(jīng)歷了三階段：即質(zhì)量檢驗(yàn)階段、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段、全面質(zhì)量管理階段。1、質(zhì)量檢驗(yàn)階段：是通過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)來(lái)保證產(chǎn)品或轉(zhuǎn)入下工序零部件的質(zhì)量。2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段：是在生產(chǎn)制造過(guò)程中，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，發(fā)現(xiàn)不合格品產(chǎn)生的先兆，及時(shí)采取預(yù)防措施，杜絕或減少不合格品的產(chǎn)生。3、全面質(zhì)量管理階段：是在統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展起來(lái)的，它重視人的因素，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量體系的作用和對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生、形式和實(shí)現(xiàn)的全過(guò)程實(shí)施全面的質(zhì)量控制。第二節(jié)、質(zhì)量管理工作的主要內(nèi)容一、 質(zhì)量教育：線、組的質(zhì)量教育工作大體上包括兩方面的內(nèi)容：1、質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理基本知識(shí)的教育。2、技術(shù)及技能的培訓(xùn)。二

33、、 質(zhì)量責(zé)任制：建立線、組質(zhì)量責(zé)任制，要注意以下四點(diǎn)：1、要分對(duì)象、分層、分專業(yè)制訂各類人員的質(zhì)量責(zé)任制；2、先從定性開(kāi)始，然后逐步做到定量化（用數(shù)值表示）；3、由粗到細(xì)，先易后難，逐步完善；4、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制必須以質(zhì)量責(zé)任制為主要內(nèi)容，進(jìn)行嚴(yán)格考核和獎(jiǎng)勵(lì)。三、 線、組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理是質(zhì)量形成過(guò)程中的主要階段，是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量管理?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的目標(biāo)，是生產(chǎn)符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品，或是提供符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的服務(wù)。1、線、組現(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)：（1）質(zhì)量缺陷的預(yù)防：質(zhì)量缺陷指的是產(chǎn)品加工后出現(xiàn)不符合圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)的情況。它包括預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量缺陷和防止質(zhì)量缺陷的重復(fù)出現(xiàn)。（2）質(zhì)量維持：

34、指利用科學(xué)的管理方法和采取技術(shù)措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除質(zhì)量下降或不穩(wěn)定的趨勢(shì)，把符合性質(zhì)量控制在規(guī)定的水平上。（3）質(zhì)量改進(jìn)：指的是運(yùn)用質(zhì)量管理的科學(xué)思想和方法，經(jīng)常不斷地去發(fā)現(xiàn)可以改進(jìn)的主要問(wèn)題，并組織實(shí)施改進(jìn)，使產(chǎn)品質(zhì)量水平從已經(jīng)達(dá)到的水平向更高的水平突破。它包括生產(chǎn)和服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量改進(jìn)。（4）質(zhì)量驗(yàn)證：是指通過(guò)檢查和提供客觀證據(jù)來(lái)認(rèn)可產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求。包括檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)、監(jiān)督和審核。2、線、組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的具體內(nèi)容：（1）掌握產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的規(guī)律，預(yù)防、控制異常波動(dòng)。（2）現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓和做好定置管理。（3）明確線、組成員在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的職責(zé)，嚴(yán)格“三按生產(chǎn)”，做好“三自”和“一控”。“三按

35、”是指按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)?！叭浴笔枪と藢?duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格及不合格的產(chǎn)品，自己做好加工者、日期、質(zhì)量狀況的標(biāo)記。“一控”是指控制自檢的正確率。四、 開(kāi)展“三分析”活動(dòng)：“三分析”活動(dòng)指：當(dāng)出了質(zhì)量問(wèn)題，線、組長(zhǎng)要及時(shí)組織召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，分析質(zhì)量問(wèn)題的危害性、分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因及分析應(yīng)采取的措施。第三節(jié)、質(zhì)量管理的方法一、P、D、C、A管理循環(huán)“PDCA”是指計(jì)劃（Plan）、實(shí)施（Do）、檢查（Check）、總結(jié)（Action）它反映了質(zhì)量改進(jìn)和服務(wù)質(zhì)量的一種科學(xué)管理的工作方法。Plan計(jì)劃（1）要認(rèn)清計(jì)劃項(xiàng)目、計(jì)劃目標(biāo)；（2）要充分掌握及計(jì)劃有關(guān)的事項(xiàng)；（3）進(jìn)行

36、現(xiàn)狀分析；（4）以5H、1W法思考問(wèn)題；（5）確定實(shí)施方案和實(shí)施時(shí)間；（6）可以分階段性但要有連貫性；Do執(zhí)行（1）依計(jì)劃實(shí)施方案；（2）實(shí)施前的準(zhǔn)備工作；（3）其他部門的協(xié)力合作；（4）過(guò)程中如有異常應(yīng)及時(shí)處置。Check檢查（1）執(zhí)行過(guò)程資料回饋（2）檢查結(jié)果Action總結(jié)（1）檢查結(jié)果并及原計(jì)劃比較；（2）利用因果圖分析原因；（3）修訂下次計(jì)劃。二5W、1H5W、1H指：Why（為何）、What（何事）、Where（何處）、When（何時(shí)）、Who（何人）、How（如何）Why為何1、為何有必要？可省去嗎？2、為何如此做？可簡(jiǎn)化嗎？有其他方法替代嗎？3、為何？What何事1、做些什么？

37、2、要準(zhǔn)備什么？3、什么事可能成為障礙？Where何處1、在何處進(jìn)行最好？2、配合的工作在何處最好？When何時(shí)1、何時(shí)開(kāi)始？2、何時(shí)要完成？Who何人1、由誰(shuí)去做？一個(gè)人或是一個(gè)團(tuán)體？2、由誰(shuí)來(lái)配合？3、由誰(shuí)來(lái)監(jiān)督控制？How如何1、如何做？2、如何做準(zhǔn)備工作？QC七大工具1因果圖（cause and effect diagram）  1953年由日本東京大學(xué)教授石川馨第一次提出。a.因果圖的作用：   導(dǎo)致過(guò)程或產(chǎn)品問(wèn)題的原因可能有很多因素通過(guò)對(duì)這些因素進(jìn)行全面系統(tǒng)地觀察和分析，可以找出其因果關(guān)系。b.繪制因果圖的方法和注意事項(xiàng)利用邏輯推理法；利用發(fā)

38、散整理法。注意事項(xiàng)：確定時(shí)應(yīng)通過(guò)大家集思廣益，充分發(fā)揚(yáng)民主，以免疏漏；確定原因盡可能具體；質(zhì)量特性有多少，就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D；質(zhì)量特性和因素盡可能量化；驗(yàn)證。因果圖又叫魚(yú)刺圖，用來(lái)羅列問(wèn)題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。2排列圖（柏拉圖pareto diagram）a.排列圖的概念和種類   質(zhì)量問(wèn)題是以質(zhì)量損失（缺陷項(xiàng)目和成本）的形式表現(xiàn)出來(lái)的，大多數(shù)損失往往是由幾種缺陷引起的，而這幾種缺陷往往又是少數(shù)原因引起的。因此，一旦明確了這些“關(guān)鍵的少數(shù)”就可以消除這些特殊原因，避免由此引起的大量損失。排列圖可分為二種：   1)分析現(xiàn)象用

39、排列圖；   2)分析原因用排列圖。b.排列圖的作圖步驟   1)確定所要調(diào)查的問(wèn)題以及如何收集數(shù)據(jù)；   2)設(shè)計(jì)一張數(shù)據(jù)表；   3)將數(shù)據(jù)填入表中，并合計(jì)；   4)作排列圖用數(shù)據(jù)表，表中有各項(xiàng)缺陷數(shù)、累計(jì)缺陷數(shù)、各項(xiàng)缺陷所占百分比，以及累計(jì)百分比；  5)按數(shù)量從大到小順序填入表中，其它項(xiàng)的數(shù)據(jù)由許多小項(xiàng)目的數(shù)據(jù)合并在一起，不必計(jì)較他的大小排在最后；   6)畫(huà)兩根橫軸和縱軸。左邊縱軸標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）右邊縱軸標(biāo)上比率（頻率）最大為100。橫軸標(biāo)上各

40、因素。   7)由大到小依次排出各項(xiàng)；   8)在橫軸上按頻數(shù)的大小畫(huà)出直方圖；  9)在每個(gè)直方柱的右上方標(biāo)出累計(jì)值（累計(jì)頻數(shù)和累計(jì)頻率百分?jǐn)?shù)）描點(diǎn)，用實(shí)點(diǎn)連線，畫(huà)累計(jì)頻數(shù)折線（巴雷特曲線）。  10)在圖上記入有關(guān)必要事項(xiàng)，如排列圖缺陷名稱，數(shù)據(jù)，單位，作圖人姓名以及采集數(shù)據(jù)的時(shí)間，主題，數(shù)據(jù)合計(jì)數(shù)等。排列圖又叫帕累托圖，它是將各個(gè)項(xiàng)目從最主要到最次要的順序進(jìn)行排列的一種工具。3直方圖(histogram)a.直方圖的概念：直方圖法是從總體中隨機(jī)抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，根據(jù)這些數(shù)據(jù)找出質(zhì)量波動(dòng)規(guī)

41、律，預(yù)測(cè)工序質(zhì)量好壞，估算工序不合格率的一種工具。b.直方圖的作圖步驟求極差R；  確定分組的組數(shù)和組距， K為組 h為組距=R/K；   確定各組界限；作頻數(shù)分布表；  畫(huà)直方圖，以橫坐標(biāo)表示質(zhì)量特性，縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，在橫坐標(biāo)上標(biāo)明各組組界，以組距為底，頻數(shù)為高，畫(huà)一系列的直方圖。   在直方圖的空白區(qū)域記上有關(guān)數(shù)據(jù)的資料，如收集的數(shù)據(jù)的時(shí)間，數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)n平均值x，標(biāo)準(zhǔn)差s等等。c.常見(jiàn)直方圖的類型標(biāo)準(zhǔn)型：對(duì)稱型；鋸齒型：分組過(guò)多；偏峰型：頻數(shù)突然增加或減少；陡壁型：平均值遠(yuǎn)左離（或右離）直方圖的中間值；平頂型：

42、幾種平均值不同的分布混合在一起；雙峰型：靠近直方圖中間值的頻數(shù)較少；孤島型：工序異常，測(cè)量錯(cuò)誤或混有另一分布的數(shù)據(jù)。直方圖是用來(lái)分析數(shù)據(jù)信息的常用工具，它能夠直觀地顯示出數(shù)據(jù)的分布情況。4檢查表(check sheet).a.檢查表的作用用來(lái)檢查有關(guān)項(xiàng)目的表格，一是收集數(shù)據(jù)比較容易，二是數(shù)據(jù)使用處理起來(lái)也比較容易，因此檢查表成了非常有用的數(shù)據(jù)記錄工具。b.檢查表的種類   工序分布檢查表；不合格項(xiàng)檢查表；缺陷位置檢查表；缺陷原因檢查表；調(diào)查表又叫檢查表、統(tǒng)計(jì)分析表等，用來(lái)系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計(jì)圖表。5分層法(stratificat

43、ion)a.分層法的原則   通常，通過(guò)分層可以獲得對(duì)整體進(jìn)行剖析的有關(guān)信息。但有時(shí)由于分層不當(dāng)，也可以得出錯(cuò)誤的信息，必須運(yùn)用有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行正確分層。b.熟悉分層的方法按操作者或作業(yè)方法分層；按機(jī)器設(shè)備分層；按原料分層；按時(shí)間分層；按作業(yè)環(huán)境狀況分層。6散布圖(scatter diagram)  在質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中，常常要分析研究?jī)蓚€(gè)相應(yīng)變量是否存在相關(guān)關(guān)系。散布圖的作法就是把由實(shí)驗(yàn)或觀測(cè)得到的統(tǒng)計(jì)資料用點(diǎn)在平面圖上表示出來(lái)，根據(jù)散布圖，就可以為把握二者之間的關(guān)系。散布圖是用來(lái)發(fā)現(xiàn)和顯示兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的類型和程度，或確認(rèn)其預(yù)期關(guān)系的

44、一種示圖工具。7控制圖（cotrol chart）  休哈特于1924年提出來(lái)的，其目的是消除產(chǎn)品質(zhì)量形成過(guò)程中異常波動(dòng)。產(chǎn)品在制造過(guò)程中，質(zhì)量波動(dòng)是不可避免的，質(zhì)量波動(dòng)包括異常波動(dòng)和正常波動(dòng)，在質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程中，控制圖主要是用來(lái)發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的異常波動(dòng)?？刂茍D用來(lái)對(duì)過(guò)程狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，并可度量、診斷和改進(jìn)過(guò)程狀態(tài)。1、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的基本知識(shí)1.1統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的基本概念統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（Stastistical Process Control簡(jiǎn)稱SPC）是為了貫徹預(yù)防原則，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)控，建立并保持過(guò)程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品及服務(wù)符合規(guī)定要求的一種

45、技術(shù)。SPC中的主要工具是控制圖。因此，要想推行SPC必須對(duì)控制圖有一定深入的了解，否則就不可能通過(guò)SPC取得真正的實(shí)效。對(duì)于來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)的助理質(zhì)量工程師而言，主要要求他們當(dāng)好質(zhì)量工程師的助手：（1） 在現(xiàn)場(chǎng)能夠較熟練地建立控制圖；（2） 在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于控制圖能夠初步加以使用和判斷；（3） 能夠針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題提出初步的解決措施。大量實(shí)踐證明，為了達(dá)到上述目的，單純了解控制圖理論公式的推導(dǎo)是行不通的，主要是需要掌握控制圖的基本思路及基本概念，懂得各項(xiàng)操作的作用及其物理意義，并伴隨以必要的練習(xí)及實(shí)踐方能奏效。1.2統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的作用（1）要想搞好質(zhì)量管理首先應(yīng)該明確下列兩點(diǎn)：貫徹預(yù)防原則是現(xiàn)代質(zhì)量管

46、理的核心及精髓。質(zhì)量管理學(xué)科有一個(gè)十分重要的特點(diǎn)，即對(duì)于質(zhì)量管理所提出的原則、方針、目標(biāo)都要科學(xué)措施及科學(xué)方法來(lái)保證他們的實(shí)現(xiàn)。這體現(xiàn)了質(zhì)量管理學(xué)科的科學(xué)性。為了保證預(yù)防原則的實(shí)現(xiàn)，20世紀(jì)20年代美國(guó)貝爾電話實(shí)驗(yàn)室成立了兩個(gè)研究質(zhì)量的課題組，一為過(guò)程控制組，學(xué)術(shù)領(lǐng)導(dǎo)人為休哈特；另一為產(chǎn)品控制組，學(xué)術(shù)領(lǐng)導(dǎo)人為道奇。其后，休哈特提出了過(guò)程控制理論以及控制過(guò)程的具體工具控制圖。道奇及羅米格則提出了抽樣檢驗(yàn)理論和抽樣檢驗(yàn)表。這兩個(gè)研究組的研究成果影響深遠(yuǎn)，在他們之后，雖然有數(shù)以千記的論文出現(xiàn)，但至今仍未能脫其左右。休哈特及道奇是統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制（SQC）奠基人。1931年休哈特出版了他的代表作加工產(chǎn)品質(zhì)

47、量的經(jīng)濟(jì)控制這標(biāo)志著統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制時(shí)代的開(kāi)始。（2）“21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)”。美國(guó)著名質(zhì)量管理專家朱蘭早在1994年的美國(guó)質(zhì)量管理年會(huì)上即提出此論斷，若干年來(lái)得到越來(lái)越多的人的認(rèn)同。朱蘭提出這樣的論斷是有其科學(xué)背景的。要想在市場(chǎng)上立于不敗之地，就要生產(chǎn)出世界級(jí)質(zhì)量的產(chǎn)品，這就需要采用先進(jìn)的技術(shù)科學(xué)及先進(jìn)的管理科學(xué)。一般說(shuō)來(lái)，先進(jìn)的技術(shù)科學(xué)可以改進(jìn)及提高產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的絕對(duì)值，而先進(jìn)的質(zhì)量科學(xué)則可以在現(xiàn)有條件下將其波動(dòng)調(diào)整到最小。這就好比一輛摩拖車的兩個(gè)輪子，兩者缺一不可，推行SPC等質(zhì)量科學(xué)就是貫徹先進(jìn)的科學(xué)管理。（3）西方工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家來(lái)華加工定貨，一般都要求加工企業(yè)在生產(chǎn)線推行SPC，如未推行就

48、認(rèn)為該企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有保證，拒絕定貨?，F(xiàn)在，此風(fēng)愈演愈烈，甚至一些發(fā)展中國(guó)家也提出上述要求。我國(guó)加入世貿(mào)組織（WTO）后，可以預(yù)計(jì)在國(guó)際市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)將更加激烈，從而各個(gè)企業(yè)對(duì)質(zhì)量科學(xué)的需求將會(huì)更加迫切。1.3統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的特點(diǎn)（1） 及全面質(zhì)量管理相同，強(qiáng)調(diào)全員參加，而不是依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員；（2） 強(qiáng)調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法來(lái)保證預(yù)防原則的實(shí)現(xiàn)，而不是只停留在口頭上或書(shū)面上的空頭保證；（3） SPC不是用來(lái)解決個(gè)別工序采用什么控制圖的問(wèn)題，SPC強(qiáng)調(diào)從整個(gè)過(guò)程、整個(gè)體系出發(fā)來(lái)解決問(wèn)題。SPC的重點(diǎn)就在于“P（Process，過(guò)程）”。1.4統(tǒng)計(jì)過(guò)程診斷SPC可以判斷過(guò)程的異常，及時(shí)警告。但早期的S

49、PC不能判斷此異常是什么因素引起的，發(fā)生于何處，即不能進(jìn)行診斷。而在現(xiàn)場(chǎng)迫切需要解決診斷問(wèn)題，否則即使要想糾正異常也無(wú)從下手。故現(xiàn)場(chǎng)及理論都迫切需要將SPC加以發(fā)展，現(xiàn)代SPC已包含了此部分內(nèi)容，也即統(tǒng)計(jì)過(guò)程診斷（Statistical Process Diagnosis,簡(jiǎn)稱SPD）。SPD不但具有早期SPC告警進(jìn)行控制的功能，而且具有診斷功能，故SPD是現(xiàn)代SPC理論的發(fā)展和重要組成部分。SPD就是利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控及診斷，從而達(dá)到縮短診斷異常的時(shí)間、以便迅速采取糾正措施、減少損失、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。SPD是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來(lái)的。2、常規(guī)控制圖2.1常規(guī)控制圖的

50、構(gòu)造控制圖是對(duì)過(guò)程質(zhì)量特性值進(jìn)行測(cè)定、記錄、評(píng)估和監(jiān)察過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖。圖上有用實(shí)線繪制的中心線（CL，Central Line）、用虛線繪制的上控制限（UCL,Upper control Limit）和下控制線（LCL,Lower Control Limit），圖中并有按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列，各點(diǎn)之間用直線段相連，以便看出點(diǎn)子的變化趨勢(shì)。UCL、CL及LCL統(tǒng)稱為控制線（Control Lines），它們是互相平行的。若控制圖中的描點(diǎn)落在UCL及LCL之外或描點(diǎn)在UCL及LCL之間的排列不隨機(jī)，則表明過(guò)程異常。世界上第一張控制圖是美國(guó)休哈特在

51、1924年5月16日提出的不合格品率（p）控制圖。本章將主要討論常規(guī)控制圖，也稱休哈特控制圖。（見(jiàn)下圖）2.2控制圖的重要特性控制圖的重要特性體現(xiàn)在下列各點(diǎn)：（1）控制圖是貫徹預(yù)防原則的SPC的重要工具，控制圖可用以直接控制及診斷過(guò)程，故為質(zhì)量管理七個(gè)工具的重要組成部分。（2）1984年日本名古屋工業(yè)大學(xué)調(diào)查了200家日本各行各業(yè)的中小型工廠，結(jié)果發(fā)現(xiàn)平均每家工廠采用137張控制圖。這個(gè)數(shù)字對(duì)于推行SPC及SPD有一定的參考意義。（3）當(dāng)然，有些大型企業(yè)應(yīng)用控制圖的張數(shù)是很多的，例如美國(guó)柯達(dá)彩色膠卷公司有5000職工，一共應(yīng)用了35000張控制圖。（4）我們不追求控制圖張數(shù)的多少，但可以說(shuō)，工

52、廠中使用控制圖的張數(shù)在某種意義上反映了管理現(xiàn)代化的程度。2.3控制圖的形成及控制圖原理解釋2.3.1控制圖的形成將通常的正態(tài)分布圖轉(zhuǎn)個(gè)方向，使自變量增加的方向垂直向上，并將u、u3和u3分別標(biāo)為CL、UCL和LCL，這樣就得到一張控制圖。UCL為上控制線，CL為中心線，LCL為下控制線。2.3.2控制圖原理的第一種解釋為了控制加工螺釘?shù)馁|(zhì)量，設(shè)每隔1小時(shí)隨機(jī)抽取一個(gè)車好的螺絲，測(cè)量其直徑，將結(jié)果描點(diǎn)，并用直線段將點(diǎn)子連起來(lái)，以便觀察點(diǎn)子的變化趨勢(shì)。如前3個(gè)點(diǎn)子都在控制界限內(nèi)，但第4個(gè)點(diǎn)子卻超出了UCL，為了醒目，把它用小圓圈圈起來(lái)，表示第4個(gè)螺絲的直徑過(guò)分粗了，應(yīng)引起注意。現(xiàn)在對(duì)這第4個(gè)點(diǎn)子應(yīng)

53、作什么判斷呢？擺在我們面前有兩種可能性：（1） 若過(guò)程正常，即分布不變，則出現(xiàn)這種點(diǎn)子超過(guò)UCL的概率只有1左右。（2） 若過(guò)程異常，譬如設(shè)異常原因?yàn)檐嚨赌p，則隨著車刀的磨損，加工的螺絲會(huì)逐漸變粗，u逐漸變大，于是分布曲線上移，發(fā)生這種情況的可能性很大，其概率可能為1的幾十至幾百倍?，F(xiàn)在第4個(gè)點(diǎn)子已經(jīng)超出UCL，問(wèn)在上述1、2兩種情形中，應(yīng)該判斷是哪種情形造成的？由于情形2發(fā)生的可能性要比情形1大幾十、幾百倍，故我們合乎邏輯地認(rèn)為上述異常是由情形2造成的。于是，得出點(diǎn)出界就判異的結(jié)論。用數(shù)學(xué)語(yǔ)言來(lái)說(shuō)，這就是小概率事件原理：小概率事件在一次試驗(yàn)中幾乎不可能發(fā)生，若發(fā)生即判斷異常。2.3.3控制

54、圖原理的第二種解釋現(xiàn)在換個(gè)角度來(lái)研究一下控制圖原理。根據(jù)來(lái)源的不同，影響質(zhì)量的原因（因素）可分為人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面。但從對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響大小來(lái)分，可分為偶然因素及異常因素兩類。偶因是過(guò)程固有的，始終存在，對(duì)質(zhì)量的影響微小，但難以除去，例如機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)的輕微振動(dòng)等。異因則非過(guò)程固有，有時(shí)存在，有時(shí)不存在，對(duì)質(zhì)量影響大，但不難除去，例如車刀磨損等。偶因引起質(zhì)量偶然波動(dòng)，異因引起質(zhì)量的異常波動(dòng)。偶然波動(dòng)是不可避免的，但對(duì)質(zhì)量的影響一般不大。異常波動(dòng)則不然，它對(duì)質(zhì)量的影響大，且采取措施不難消除，故在過(guò)程中異常波動(dòng)及造成異常波動(dòng)的異因是我們注意的對(duì)象，一旦發(fā)生，就應(yīng)該盡快找出，采取措施加以消除。將

55、質(zhì)量波動(dòng)區(qū)分為偶然波動(dòng)及異常波動(dòng)兩類并分別采取不同的對(duì)待策略，這是休哈特的貢獻(xiàn)。偶然波動(dòng)及異常波動(dòng)都是產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)，如何能發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)的到來(lái)呢？假定現(xiàn)在異常波動(dòng)均已消除，只剩下偶然波動(dòng)，則此偶然波動(dòng)的波動(dòng)將是正常波動(dòng)。以此波動(dòng)作為基礎(chǔ)，若過(guò)程中異常波動(dòng)發(fā)生，則此異常波動(dòng)疊加于正常偶然波動(dòng)上后所產(chǎn)生的波動(dòng)一定會(huì)比原來(lái)的最小偶然波動(dòng)大為增加，從而在控制圖上會(huì)造成點(diǎn)子頻頻出界，故可由此判斷過(guò)程已經(jīng)發(fā)生異常的變化。控制圖上的控制限就是區(qū)分偶然波動(dòng)及異常波動(dòng)的科學(xué)界限。根據(jù)上述，可以說(shuō)常規(guī)控制圖的實(shí)質(zhì)是區(qū)分偶然因素及異常因素兩類因素。2.4控制圖的作用按下述情形分別考慮：情形1：應(yīng)用控制圖對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)

56、行監(jiān)控，如出現(xiàn)（下圖所示）上升傾向，顯然過(guò)程有問(wèn)題，故異因剛一露頭，即可發(fā)現(xiàn)，于是可及時(shí)采取措施加以消除，這當(dāng)然是預(yù)防。但在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)這種情形是不多的。 控制圖點(diǎn)子形成傾向情形2：更經(jīng)常地是控制圖上點(diǎn)子無(wú)任何預(yù)兆，突然出界，顯示異常。這時(shí)應(yīng)查出異因，采取措施，加以消除?？刂茍D的作用是及時(shí)警告。只在控制圖上描描點(diǎn)子，當(dāng)然是不可能起到預(yù)防作用的。必須強(qiáng)調(diào)要求現(xiàn)場(chǎng)第一線的工程技術(shù)人員推行SPC，把它作為日常工作的一部分，而質(zhì)量管理人員則應(yīng)該起到組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、鑒定及當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)參謀的作用。2.5統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（1）統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)也稱穩(wěn)態(tài)，即過(guò)程中只有偶因而無(wú)異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài)。統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)是生產(chǎn)追求的目標(biāo)，因?yàn)樵诮y(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下，有下列幾大好處：對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有完全的把握（通常，控制圖的控制界限都在規(guī)范界限之內(nèi)，故至少有99.73%的產(chǎn)品是合格品）。生產(chǎn)也