水泥混凝土道面施工

1、1 總 則1.0.1 為適應(yīng)我國民用機(jī)場建設(shè)的需要，提高民用機(jī)場飛行區(qū)水泥混凝土道面面層施工技術(shù)水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于我國新建和改（擴(kuò)）建的民用機(jī)場（含軍民合用機(jī)場的民用部分）飛行區(qū)水泥混凝土道面面層施工。通用航空機(jī)場的水泥混凝土道面面層施工可參照本規(guī)范執(zhí)行。 本規(guī)范不包括水泥混凝土道面基礎(chǔ)的施工。1.0.3 水泥混凝土道面面層施工，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工條件、水文地質(zhì)、工程地質(zhì)以及氣象等不同情況，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以保證工程質(zhì)量。1.0.4 水泥混凝土道面面層施工除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。1.0.5 施工單位應(yīng)在施工現(xiàn)場

2、設(shè)試驗(yàn)室，檢驗(yàn)原材料及水泥混凝土施工質(zhì)量。2 術(shù) 語2.0.1 水泥混凝土道面 Cement concrete pavement 由水泥混凝土面層、基層、墊層（有時(shí)不設(shè)）所組成的道面。2.0.2 素水泥混凝土道面面層 Plain cement concrete pavment surface course 除面層接縫和局部范圍外均不配置鋼筋的水泥混凝土面層。2.0.3 加筋水泥混凝土面層 Reinforced cement concrete pavement surface course 為防止面層可能產(chǎn)生的裂縫縫隙張開而在水泥混凝土整板內(nèi)配置鋼筋的水泥混凝土面層。2.0.4 水泥混凝土道面加

3、鋪層 Cement concrete pavement overlays 為提高原有水泥混凝土道面的承載力或改善道面表面性能在其上加鋪的水泥混凝土面層。3 施工準(zhǔn)備3.1 一般規(guī)定3.1.1 水泥混凝土道面面層施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工條件編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)。施工單位應(yīng)熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文件，了解施工現(xiàn)場及其周圍情況。建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底。施工單位應(yīng)向施工有關(guān)人員做好施工技術(shù)交底工作。3.1.2 施工前應(yīng)妥善解決水電供應(yīng)、交通道路、混凝土攪拌站和材料堆放場地、倉庫等。3.1.3 水泥混凝土原材料及配合比的試驗(yàn)應(yīng)先于其他準(zhǔn)備工作進(jìn)行，據(jù)此確定材

4、料的規(guī)格和數(shù)量。3.1.4 施工前材料應(yīng)準(zhǔn)備充足。水泥、砂、石、外加劑和鋼筋等材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)分別對(duì)其品種、質(zhì)量、規(guī)格及數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。3.1.5 水泥混凝土作業(yè)所需的各類機(jī)具、儀器、設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備充分，在其規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格后方可使用。3.1.6 水泥混凝土道面面層應(yīng)在對(duì)基層（含找平層）及相關(guān)隱蔽工程的質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格后施工。 3.2 施工測量3.2.1 施工測量應(yīng)以建設(shè)單位所提供的平面、高程控制點(diǎn)（網(wǎng)）及其成果為準(zhǔn)。3.2.2 施工測量前，施工單位應(yīng)對(duì)建設(shè)單位所提供的平面、高程控制點(diǎn)（網(wǎng)）及其成果進(jìn)行復(fù)測和驗(yàn)收，合格后方能作為施工測量的依據(jù)。3.2.3 復(fù)測驗(yàn)收后，所有測量標(biāo)志均由施工

5、單位接管并妥善保護(hù)。工程竣工后，施工單位應(yīng)將所有測量資料（含竣工測量資料）、圖紙和計(jì)算成果，按工程項(xiàng)目分類裝冊，作為工程竣工驗(yàn)收資料的附件。3.2.4 施工測量平面和高程控制點(diǎn)（網(wǎng)）的布置，可利用已有的平面和高程控制點(diǎn)（網(wǎng)）加密，間距宜不大于200m。根據(jù)施工需要也可在跑道一側(cè)及其兩端延長線上布置平面和高程控制點(diǎn)（網(wǎng)）。3.2.5 施工測量控制點(diǎn)標(biāo)石的埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)施工需要而定。主要控制點(diǎn)應(yīng)不影響飛行安全，且能長期保存。3.2.6 施工測量控制點(diǎn)標(biāo)石，除圖根點(diǎn)可采用臨時(shí)標(biāo)志外，均應(yīng)采用永久性的水泥混凝土標(biāo)石。標(biāo)石的頂面應(yīng)不小于 15cm×15cm，底面應(yīng)不小于 25cm×25

6、cm。一般地區(qū)埋設(shè)深度應(yīng)不小于 80cm，在北方寒冷地區(qū)還應(yīng)在最大冰凍線以下20cm，埋設(shè)高度應(yīng)高出完工后場地標(biāo)高510cm。3.2.7 平面控制與高程控制測量應(yīng)符合下列要求： 1 平面控制與高程控制網(wǎng)的布設(shè)，應(yīng)以已知控制點(diǎn)為起點(diǎn)。 2 各項(xiàng)工程控制網(wǎng)施測，應(yīng)布設(shè)為閉合線路。3.2.8 測量精度要求： 1 平面控制1）施工控制點(diǎn)（網(wǎng)）的測量，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范（GB5002693）中二級(jí)導(dǎo)線測量的各項(xiàng)規(guī)定，其測量精度要求如下： 導(dǎo)線長度 2.4km 平均邊長 0.25km 測角中誤差 8 測距中誤差 15mm 測距相對(duì)中誤差 1/14,000 方位角閉合差 16 （n為測站數(shù)） 相對(duì)閉

7、合差 1/10,000 2）施工放線定位測量，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范（GB5002693）中三級(jí)導(dǎo)線測量的各項(xiàng)規(guī)定，其測量精度要求如下： 導(dǎo)線長度 1.2km 平均邊長 0.10km 測角中誤差 12 測距中誤差 15mm 測距相對(duì)中誤差 1/7,000 方位角閉合差 24 （n為測站數(shù)） 相對(duì)閉合差 1/5,000 2 高程測量 1）施工控制點(diǎn)（網(wǎng)）的高程應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范（GB5002693）中二等水準(zhǔn)的規(guī)定，其精度要求如下： 每公里高程中誤差 2mm 閉合差 4 mm (L為公里數(shù)） 2）高程定位，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范（GB5002693）中三等水準(zhǔn)的規(guī)定，其精度要求如

8、下： 每公里高程中誤差 6mm 閉合差 12 mm （為公里數(shù)） 3）各施工點(diǎn)的高程精度用水平儀直接后視高程控制點(diǎn)檢測，不得兩次轉(zhuǎn)點(diǎn)引測。其高程誤差為：道面、排水構(gòu)筑物2mm；基礎(chǔ)4mm；土方10mm。4 原材料及配合比4.1 水泥4.1.2 水泥應(yīng)選用收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好、含堿量低的水泥。水泥中堿含量應(yīng)按Na2O0.658k2O計(jì)算值表示。水泥中堿含量不得大于0.6，若同時(shí)使用活性集料，每立米水泥混凝土混合料中總和安全堿含量不得大于3kg（重量計(jì)）。4.1.2 水泥應(yīng)選用旋窯生產(chǎn)的道路硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)為42.5MPa以上；不宜選用快硬早強(qiáng)R型水泥。

9、水泥的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水泥混凝土面層設(shè)計(jì)28d抗折強(qiáng)度為5.0MPa時(shí)，所選水泥實(shí)測28d抗折強(qiáng)度宜大于7.5MPa。4.1.3 飛行區(qū)指標(biāo)為4C以上（含4C）的水泥混凝土道面面層，其水泥化學(xué)成份和物理指標(biāo)應(yīng)符合表4.1.3 的規(guī)定。表 4.1.3 水泥的化學(xué)成份和物理指標(biāo)水泥性能技術(shù)要求鋁酸三鈣鐵鋁酸四鈣游離氧化鈣氧化鎂三氧化硫混合料種類28d干縮率耐磨性5%15.0%1.0%5.0%3.5%不得摻窯灰、煤矸石、火山灰和粘土；有抗鹽、凍要求時(shí)，不得摻生石灰石粉0.1%3.6kg/m2注：水泥的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合上表要求外，還應(yīng)通過混凝土配合比試驗(yàn)，其強(qiáng)度、耐久性、工作度均應(yīng)

10、符合設(shè)計(jì)要求。4.1.4 袋裝或散裝水泥，進(jìn)場時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并應(yīng)對(duì)其工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號(hào)、品種名稱、代號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、包裝日期和編號(hào)以及數(shù)量等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.1.5 工地應(yīng)設(shè)置水泥倉庫或水泥罐，位置應(yīng)選高地勢處。對(duì)不同強(qiáng)度等級(jí)、廠牌、品種、包裝日期的水泥不得混合存放，不同品種的水泥嚴(yán)禁混合使用。水泥生產(chǎn)日期超過三個(gè)月，必須對(duì)其性能進(jìn)行重新試驗(yàn)，符合要求方可使用；受潮變質(zhì)的水泥不得使用。4.1.6 試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)進(jìn)場的每批袋裝或散裝水泥及時(shí)進(jìn)行檢測復(fù)核。檢測項(xiàng)目包括細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等。必要時(shí)應(yīng)抽測氧化鎂、燒失量、三氧化硫、游離氧化鈣、堿和不溶物指標(biāo)的含量。4.2 粉煤灰4

11、.2.1 道路水泥、硅酸鹽水泥和普通水泥中可摻用適量、級(jí)原狀或磨細(xì)干粉煤灰，以提高水泥混凝土強(qiáng)度和耐久性能。各種混合水泥不得摻用粉煤灰，不得使用濕排或潮濕粉煤灰，禁止使用已結(jié)塊的濕排干燥粉煤灰。4.2.2 粉煤灰分級(jí)和質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。表4.2.2 粉煤灰分級(jí)和質(zhì)量指標(biāo)粉煤灰等級(jí)細(xì)度(45m氣流篩篩余量)()燒失量()需水量()S03含量()I1220589510533注：在沒有氣流篩的情況下，可使用0.08mm水泥篩，篩余量約為氣流篩篩余量的 2.4倍。4.2.3 粉煤灰在混凝土配合比計(jì)算中應(yīng)采用超摻法，超摻系數(shù)級(jí)灰1.2 1.4；級(jí)灰1.51.7。4.2.4 水泥混凝土道面

12、中使用、級(jí)粉煤灰時(shí)，應(yīng)確切了解所用水泥中已經(jīng)摻加混合材料的種類和數(shù)量，并通過混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)，確定合適的摻量、相應(yīng)的混凝土配合比和施工工藝。4.3 細(xì)集科4.3.1 細(xì)集料可采用天然河砂、海砂、山砂，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意也可采用人工機(jī)制砂。應(yīng)優(yōu)先采用河砂。砂的粗細(xì)度應(yīng)按細(xì)度模數(shù)f 分為：粗砂f =3.73.1，中砂f3.02.3，細(xì)砂f = 2.21.6。4.3.2 細(xì)集料宜采用細(xì)度模數(shù)為2.653.20的天然中粗砂，質(zhì)地應(yīng)堅(jiān)硬、耐久、潔凈，符合表4.3.2規(guī)定的技術(shù)要求。表4.3.2 砂的技術(shù)要求項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求顆篩孔尺寸(mm)方 孔圓 孔粒0.160.3150.631.252.505.

13、0級(jí)累計(jì)篩余量(%)I區(qū)10090958085716535355100配區(qū)10090927070415010250100泥土雜物含量(沖洗法)(%)3硫化物和硫酸鹽含量(折算為SO3)(%)1有機(jī)物質(zhì)含量(比色法)顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色云母與輕物質(zhì)含量(按重量計(jì)%)1其它雜物不得混有石灰、煤渣、草根、泥團(tuán)塊、貝殼等其它雜物注：I區(qū)砂屬于粗砂。區(qū)砂屬于中砂和一部分偏粗的細(xì)砂，顆粒適中，級(jí)配好。4.3.3 砂的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后質(zhì)量損失率應(yīng)小于8。4.3.4 水泥混凝土道面面層用砂，應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，可采用化學(xué)法和砂漿長度法進(jìn)行集料的堿活性檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)判斷有潛在危害時(shí)，應(yīng)

14、采取有效處理措施。4.4 粗集料4.4.1 粗集料應(yīng)采用碎石或機(jī)軋礫石，質(zhì)地應(yīng)堅(jiān)硬、耐久、耐磨、潔凈，符合規(guī)定的級(jí)配，最大粒徑應(yīng)不超過40mm。應(yīng)盡量采用碎石，若當(dāng)?shù)責(zé)o碎石，可采用機(jī)軋礫石，不得采用天然礫石。碎石和機(jī)軋礫石質(zhì)量應(yīng)分別符合表 4.4.1-1和表 4.4.1-2規(guī)定的技術(shù)要求表4.4.1-1 碎石技術(shù)要求項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求顆 粒篩孔尺寸(mm)(圓孔篩)4020105級(jí) 配累計(jì)篩余量(%)053065759095100石料強(qiáng)度分級(jí)3級(jí)壓碎水成巖13指標(biāo)值變質(zhì)巖或深成的火成巖16(%)淺成的或噴出的火成巖21洛杉磯磨耗損失(%)30硫化物及硫酸鹽含量(折算為S03)(%)1泥土含量

15、(沖洗法)(%)1紅白皮含量(%)10注：1 石料強(qiáng)度分級(jí)，應(yīng)符合現(xiàn)行公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定。2 520mm粒徑的碎（礫）石中外、片狀顆粒含量（按重量計(jì)）應(yīng)15%，2040mm粒徑的碎（礫）石中的針、片狀顆粒含量（按重量計(jì)）應(yīng)10。表 4.4.1-2 機(jī)制礫石技術(shù)要求項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求顆 粒篩孔尺寸(mm)(圓孔篩)4020105級(jí) 配累計(jì)篩余量(%)053065759095100空隙率(%)45壓碎指標(biāo)值(%)16軟弱顆粒含量(%)5針片狀顆粒含量(%)15泥土含量(沖洗法)(%)1硫化物及硫酸鹽含量(折算為S03)(%)1有機(jī)物含量(比色法)顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色注：機(jī)軋礫石應(yīng)用粒

16、徑100mm以上礫石材料進(jìn)行破碎，破碎后位形成棱形，每塊石料應(yīng)至少有二個(gè)破碎面。4.4.2 水泥混凝土用碎石和機(jī)軋礫石的強(qiáng)度，采用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行質(zhì)量控制，壓碎指標(biāo)值宜符合表4.4.1-1及表 4.4.1-2的規(guī)定。4.4.3 碎石或機(jī)軋礫石，顆粒級(jí)配應(yīng)按520mm、2040mm兩級(jí)規(guī)格控制。顆粒粒徑應(yīng)采用圓孔篩，也可使用方孔篩，但應(yīng)符合相應(yīng)的換算系數(shù)。4.4.4 碎石的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液法檢驗(yàn)，在一般條件地區(qū)及最冷月平均溫度為-5-15ºC地區(qū)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后質(zhì)量損失應(yīng)不大于5；在最冷月平均溫度低于-15ºC地區(qū)，5次循環(huán)后的質(zhì)量損失應(yīng)不大于3。4.4.5 水泥混凝土道面

17、面層用的粗集料應(yīng)進(jìn)行破活性檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)確定為有潛在危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)采取有效處理措施。嚴(yán)禁選用含有非晶質(zhì)活性二氧化硅的巖石（如蛋白石、方石英、硅鎂石灰?guī)r、玻璃質(zhì)或陷晶流紋巖、安山巖和凝灰?guī)r等）作粗集料。4.5 水4.5.1 水泥混凝土拌和、沖洗集料及養(yǎng)護(hù)用水宜采用飲用水。使用其它水源時(shí)其水質(zhì)應(yīng)符合下列要求： 1 水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)，如油、糖、酸、堿、鹽等。 2 硫酸鹽含量（按 SO4-2計(jì)）應(yīng)小于 2.7mg/cm3 3 PH值應(yīng)大于4 4 含鹽量應(yīng)小于5mg/cm3。4.6 外加劑4.6.1 水泥混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其品種及含量應(yīng)根據(jù)施工

18、條件和使用要求通過水泥混凝土混合料配合比試驗(yàn)選用。4.6.2 為防止產(chǎn)生堿集料反應(yīng)，不宜選用含鉀、鈉離子的外加劑，采用時(shí)應(yīng)進(jìn)行專門試驗(yàn)。4.7 鋼 筋4.7.1 鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)每批進(jìn)場的鋼筋，應(yīng)有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)單，同時(shí)施工單位應(yīng)自行進(jìn)行檢測，符合質(zhì)量要求方可使用。4.7.2 鋼筋應(yīng)順直，使用前應(yīng)清除表面油污和銹蝕。4.8 水泥混凝土配合比4.8.1 混凝土配合比，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨、耐久和混合料和易性的要求，在冰凍地區(qū)還應(yīng)滿足抗凍性的要求。4.8.2 混凝土配合比，應(yīng)根據(jù)水灰比與強(qiáng)度關(guān)系曲線及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和試配確定。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按抗折強(qiáng)度控制。水

19、泥混凝土道面面層強(qiáng)度應(yīng)以28d齡期的抗折強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)?；炷量拐酆团褟?qiáng)度試驗(yàn)方法見附錄A。4.8.3 混凝土的單位水泥用量，應(yīng)根據(jù)選用的水灰比和單位用水量進(jìn)行計(jì)算。單位水泥用量不應(yīng)小于300kg/m3。4.8.4 混凝土混合料的稠度試驗(yàn)，采用塌落度測定時(shí)，塌落度應(yīng)小于0.5cm；采用維勃稠度儀控制稠度時(shí)應(yīng)大于20s。4.8.5 混凝土中粗集料粒徑應(yīng)按520mm、2040mm二級(jí)級(jí)配組成不同比例，選擇單位密度最大、混凝土抗折強(qiáng)度較高的級(jí)配比例。4.8.6 現(xiàn)場施工使用的配合比，宜按設(shè)計(jì)強(qiáng)度1.101.15倍進(jìn)行配制。確定水泥用量、水灰比、砂率后，采用絕對(duì)體積法計(jì)算砂、石用量，經(jīng)試配，確定混凝土混

20、合料的理論配合比。在施工時(shí)，應(yīng)測定現(xiàn)場粗、細(xì)集料的含水率，將理論配合比換算為現(xiàn)場施工實(shí)際配合比，作為混凝土配料的依據(jù)。5 模板制作、安裝5.1.1 模板應(yīng)選用鋼材制作。在道面的彎道部分、異形塊部位可選用木模。5.1.2 鋼模板應(yīng)有足夠的剛度，不易變形，鋼板厚度應(yīng)大于4mm。鋼模應(yīng)做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，裝拆方便，便于運(yùn)輸，其各部分尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.3 木模板宜采用烘干的松木或杉木，厚度應(yīng)為23cm，不應(yīng)有扭曲、折裂或其他損傷現(xiàn)象。木模板的內(nèi)壁、頂面與底面應(yīng)刨光，拼接牢固，角隅平整無缺。5.1.4 木模板的企口應(yīng)制成陰企口。企口形狀、尺寸按設(shè)計(jì)圖紙要求制作。5.1.5 模板在使用過程中應(yīng)注

21、意維護(hù)，定期檢查校正其外形尺寸及企口等。企口損壞的模板必須及時(shí)修理。5.1.6 立模前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)出現(xiàn)彎曲、變形、企口損壞等的模板，嚴(yán)禁使用。5.1.7 模板應(yīng)支立準(zhǔn)確、穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有前后錯(cuò)茬和高低不平等。模板接頭和模板與基層接觸處，均不得有漏漿現(xiàn)象。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂隔離劑。5.1.8 混凝土混合料鋪筑前，應(yīng)對(duì)模板的平面位置、高程等進(jìn)行復(fù)測；檢查模板支撐穩(wěn)固情況、模板企口是否對(duì)齊。在混凝土鋪筑過程中，應(yīng)設(shè)專人跟班檢查，如發(fā)現(xiàn)模板變形及有垂直和水平位移等情況，應(yīng)及時(shí)糾正。5.1.9 鋼、本模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.1.9的規(guī)定表5.1.9 鋼、木模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

22、要求檢查項(xiàng)目鋼 模木 模高度允許偏差(mm)±2±2長度偏差 (mm)±3±5企口位置及其各部尺寸偏差 (mm)±2±2兩垂直邊所夾角的偏差( °)90±0.5各種預(yù)留孔位置及其孔徑的偏差(mm)預(yù)留孔位置+5；孔徑+25.1.10 立模精度要求： 平面位置最大允許誤差大±5mm，高程最大允許誤差±2mm，直線性用20m拉線檢查，最大誤差±5mm。6 鋪筑試驗(yàn)段6.0.1 水泥混凝土道面面層在施工前，必須鋪筑試驗(yàn)段。6.0.2 試驗(yàn)段宜在次要道面部位上鋪筑。試驗(yàn)段鋪筑面積大小根據(jù)試驗(yàn)?zāi)?/p>

23、的確定。6.0.3 通過試驗(yàn)段應(yīng)確定如下內(nèi)容： 1 水泥混凝土混合料攪拌工藝：檢驗(yàn)砂、石、水泥及用水量的計(jì)量控制情況，每盤混合料攪拌時(shí)間，混合料均勻性等。 2 混合料的運(yùn)輸：檢驗(yàn)路況是否良好，混合料有無離析現(xiàn)象，運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場所需時(shí)間，失水控制情況。 3 混凝土混合料的鋪筑：確定混合料鋪筑預(yù)留振實(shí)的沉落度，檢驗(yàn)振搗器功率及振實(shí)混合料所需時(shí)間，檢查混合料整平及做面工藝，確定拉毛、養(yǎng)護(hù)、拆模及切縫最佳時(shí)間等。 4 測定混凝土強(qiáng)度增長情況，檢驗(yàn)抗折強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求及施工配合比是否合理。 5 檢驗(yàn)施工組織方式、機(jī)具和人員配備以及管理體系。 6 根據(jù)現(xiàn)場混合料生產(chǎn)量制定施工進(jìn)度計(jì)劃。6.0.4 在試驗(yàn)

24、段鋪筑過程中，應(yīng)作好各項(xiàng)記錄，對(duì)試驗(yàn)段的施工工藝、技術(shù)指標(biāo)應(yīng)認(rèn)真檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如某項(xiàng)指標(biāo)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分析原因進(jìn)行必要的調(diào)整，直至各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求為止。6.0.5 施工單位應(yīng)對(duì)試驗(yàn)情況寫出總結(jié)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方能正式施工。7 混凝土混合料攪拌和運(yùn)輸7.0.1 混凝土混合料必須采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，并宜采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)。7.0.2 投入攪拌機(jī)每盤混合料的數(shù)量應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列要求： 1 投入攪拌機(jī)中的砂、石料、水泥及水應(yīng)準(zhǔn)確秤量，每臺(tái)班前檢測一次秤量的準(zhǔn)確度，經(jīng)常清除秤底盤上面及其側(cè)面的殘余料。應(yīng)采用裝置有電腦控制混合料重量、有獨(dú)

25、立控制操作室、配有計(jì)算機(jī)自動(dòng)系統(tǒng)和逐盤打印記錄的設(shè)施。 2 混凝土混合料應(yīng)按重量比計(jì)算配比，其允許誤差為：水泥±1%，水±1%，砂、石料±2，外加劑±1.5。 3 用水量應(yīng)嚴(yán)格控制。施工單位工地試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)天氣變化情況及時(shí)測定砂、石料中含水量變化情況，及時(shí)調(diào)整用水量和砂、石料數(shù)量。 4 每臺(tái)班攪拌首盤混合料時(shí)，應(yīng)增加適量水泥及相應(yīng)的水與砂，并適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。7.0.3 采用散裝水泥時(shí)如水泥溫度較高，應(yīng)先將水泥儲(chǔ)存在儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)，待其溫度降低到30ºC以下才能使用。7.0.4 混凝土混合料攪拌，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 攪拌機(jī)裝料順序宜為砂、水泥、石或

26、石、水泥、砂。進(jìn)料后邊攪拌邊均勻加水，水應(yīng)在攪拌時(shí)間的頭15s內(nèi)全部進(jìn)入攪拌機(jī)鼓筒。 2 混凝土混合料應(yīng)攪拌均勻，每盤的攪拌時(shí)間，根據(jù)攪拌機(jī)的性能和容量通過試拌確定。攪拌時(shí)間從除水之外所有材料都已進(jìn)入鼓筒時(shí)起算至混合料開始卸料為止。攪拌最短時(shí)間，雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)宜不小于60s，立軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)宜不小于90s。采用其他類型攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)機(jī)型確定。攪拌最長時(shí)間不得超規(guī)定的最短時(shí)間的倍。 3 混凝土混合料中摻外加劑時(shí)，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。外加劑應(yīng)按規(guī)定的摻用量準(zhǔn)確投入，同時(shí)必須攪拌均勻。 4 每盤攪拌混合料的體積，不得超過在攪拌機(jī)上標(biāo)示的攪拌機(jī)的容量。7.0.5 運(yùn)輸混凝土混合料宜采用自卸機(jī)

27、動(dòng)車，并以最短時(shí)間運(yùn)到鋪筑地段。運(yùn)輸過程中應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 裝混合料的容器應(yīng)清洗干凈，不漏漿。運(yùn)料前應(yīng)灑水潤濕容器，停運(yùn)后應(yīng)把容器沖洗干凈。 2 混合料從攪拌站運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場期間應(yīng)保持水份，必要時(shí)應(yīng)加蓋?；旌狭蠌臄嚢铏C(jī)出料直到卸放在鋪筑現(xiàn)場的時(shí)間，最長不應(yīng)超過30min。嚴(yán)禁用額外加水或其他方法來改變混凝土混合料的稠度。 3 運(yùn)輸?shù)缆仿窙r應(yīng)良好，避免運(yùn)料車劇烈顛簸致使混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。不得采用已明顯離析的混凝土混合料。3 混凝土攪拌機(jī)出料口的卸料高度以及鋪筑時(shí)自卸機(jī)動(dòng)車卸料高度均不應(yīng)超過1.5m。8 混凝土混合料鋪筑8.0.1 混合料鋪筑前，應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查： 1 基層或找平層應(yīng)密實(shí)、

28、平整，并應(yīng)予濕潤，高程符合設(shè)計(jì)要求。 2 模板的支立應(yīng)符合本規(guī)范第5章各條的要求。 3 應(yīng)備有充分的防雨、防曬和防風(fēng)設(shè)施，對(duì)容易發(fā)生故障的機(jī)具應(yīng)有備件。8.0.2 混凝土混合料從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面（不包括拉毛）允許的最長時(shí)間，由工地試驗(yàn)室根據(jù)混凝土初凝時(shí)間及施工時(shí)的氣溫確定，應(yīng)符合表8.0.2的規(guī)定。表 8.0.2 混凝土混合料從攪拌機(jī)出料至做面的允許的足長時(shí)間施工氣溫(°C)出料至做面允許的最長時(shí)間(min)5101201020902030753035608.0.3 混合料的攤鋪，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 混合料的攤鋪厚度應(yīng)按所采用的振搗機(jī)具的有效影響深度確

29、定。采用平板振搗器時(shí)，當(dāng)混凝土板厚度小于22cm時(shí)，可一層攤鋪；當(dāng)板厚大于22cm時(shí)，應(yīng)分兩層攤鋪，下層攤鋪的厚度宜為板總厚度的五分之三。上下兩層攤鋪?zhàn)鳂I(yè)應(yīng)緊密銜接。如采用自行式高頻振實(shí)機(jī)，可按混凝土板全厚一次攤鋪。 2 混合料的攤鋪厚度應(yīng)預(yù)留振實(shí)的沉落度，沉落度值在現(xiàn)場試驗(yàn)確定，一般宜按混凝土板厚的1015預(yù)留。 3 混凝土混合料的攤鋪應(yīng)與振搗配合進(jìn)行。在攤鋪過程中，因機(jī)械故障、突然斷電等原因造成臨時(shí)停工時(shí)，對(duì)已鋪筑的混合料應(yīng)加以覆蓋，防止失水；如停工時(shí)間過長，對(duì)未經(jīng)振實(shí)已經(jīng)初凝的混凝土混合料必須清除。 4 攤鋪混合料時(shí)所用工具和操作方法應(yīng)防止混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 5 攤鋪填檔混凝土的時(shí)間，

30、應(yīng)按兩側(cè)混凝土面層最晚鋪筑的時(shí)間算起，其最早時(shí)間應(yīng)不小于表8.0.3的規(guī)定。表 8.0.3 鋪筑填檔混凝土的最早時(shí)間晝夜平均氣溫(°C)鋪筑填檔混凝土的最早時(shí)間(d)5<10610<15515<20420<2532526 鋪筑填檔混凝土混合料時(shí)，對(duì)兩側(cè)己鋪好的混凝土面層的邊部及表面應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞及粘漿。做面宜在新老混凝土接合處用抹刀劃一整齊的直線，并應(yīng)將板邊的砂漿清除干凈。8.0.4 混合料的振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 混合料的振搗，若采用平板振搗器時(shí)，平板振搗器底盤尺寸應(yīng)與其功率相匹配?；炷涟宓倪吔?、企口接縫部位及埋設(shè)有鋼筋網(wǎng)部位，宜采用插人式振

31、搗器進(jìn)行輔助振搗。經(jīng)建設(shè)單位同意也可采用自行式高頻振實(shí)機(jī)進(jìn)行振搗。 2 振搗器的功率應(yīng)根據(jù)混凝土混合料的攤鋪厚度選用。平板振搗器的功率應(yīng)不小于2.2kw，振動(dòng)頻率每分鐘不小于2700次；低頻插入式振搗器的功率應(yīng)不小于1.1kw，振動(dòng)頻率每分鐘不小于2700次。 3 振搗器在每一位置的振搗時(shí)間，應(yīng)以混合料停止下沉、不再冒氣泡并表面呈現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。根據(jù)振搗器的功率、頻率及混合料的和易性確定，在每一位置的振搗時(shí)間，平板振搗器為3045s，低頻插入式振搗器宜為2030s，并不宜過振。 4 分層攤鋪混凝土混合料時(shí)，應(yīng)分層振搗，其上下兩層振搗的間隔時(shí)間越短越好，上層的振搗必須在下層的混凝土混合料初凝前完成。

32、下層混凝土混合料經(jīng)振實(shí)并基本平整后方能在其上攤鋪上層混凝土混合料。 5 平板振搗器的振搗，應(yīng)逐板逐行循序進(jìn)行，每次移位其縱橫向各應(yīng)重疊510cm；不能拖振、斜振；平板振搗器應(yīng)距模板510cm。 6 采用低頻插入式振搗器進(jìn)行輸助振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)快速插入慢慢提起，每棒移動(dòng)距離應(yīng)不大于其作用半徑的1.5倍，其與模板距離應(yīng)小于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰壞模板、傳力桿、拉桿、鋼筋網(wǎng)等。分兩層攤鋪的混凝土混合料，當(dāng)振搗上層混合料時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層混合料5cm左右的深度。 7 振搗過程中，應(yīng)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查模板有無下沉、變形、移位或松動(dòng)，及時(shí)糾正。8.0.5 混合料的整平、做面應(yīng)符合下列

33、規(guī)定： 1 整平：對(duì)經(jīng)過振搗器振實(shí)的混凝土表面，應(yīng)用全幅式振動(dòng)行夯在混凝土表面上緩慢移動(dòng)，往返振平。振動(dòng)行夯應(yīng)安裝可逆起動(dòng)器，電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)不小于1.5kw，頻率應(yīng)不小于2700次/min。行夯的結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固，在使用過程中經(jīng)常檢查行夯是否變形，如行夯中部最大垂度彎曲值超過3mm時(shí)應(yīng)立即停止使用，及時(shí)進(jìn)行校正或更換。全幅式振動(dòng)行夯振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止損壞相鄰板塊混凝土邊緣。 2 揉漿：經(jīng)行夯振動(dòng)平整后，再用特制鋼滾筒來回滾動(dòng)揉漿，同時(shí)應(yīng)檢查模板的位置與高程。 3 找平：混合料表面經(jīng)行夯、鋼滾筒平整揉漿后，在混合料仍處于塑性狀態(tài)時(shí)，應(yīng)用長度不小于3m 的直尺測試表面的平整度。表面上多余的水和浮漿應(yīng)予以清除，低

34、洼處應(yīng)立即用混合料填平、振實(shí)并重新修整，高出的部位應(yīng)去掉并重新加以修整。 4 做面：混凝土表面抹面的遍數(shù)宜不少于三遍，將小石、砂壓入板面，消除砂眼及板面殘留的各種不平整的痕跡。做面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土表面上灑水或?yàn)⒏伤唷? 拉毛：做面工序完成后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)對(duì)道面表面平均紋理深度的要求，適時(shí)將混凝土表面拉毛，拉毛紋理應(yīng)垂直于道面的中線或縱向施工縫，可采用槽毛結(jié)合法等以達(dá)到要求的平均紋理深度。道面表面平均紋理深度可用填砂法測定。手工操作填砂方法見附錄B。9 拆 模9.0.1 拆模時(shí)不得損壞混凝土面層的邊角、企口?；炷撩鎸映尚秃笞钤绮鹉r(shí)間應(yīng)符合表9.0.1的規(guī)定。 拆模后如發(fā)現(xiàn)混凝土板側(cè)壁出現(xiàn)蜂窩、

35、麻面、企口榫舌缺損等缺陷，應(yīng)及時(shí)報(bào)請監(jiān)理工程師研究處理措施。表9.0.1 混凝土道面面層成型后最早拆模時(shí)間（h）晝夜平均氣溫(t)混凝土道面成型后最早拆模時(shí)間(h)5107210155415203620252425301830129.0.2 設(shè)置拉桿縫的模板，拆模前應(yīng)先調(diào)直拉桿，并將模板孔眼空隙里的水泥灰漿清除干凈。9.0.3 拆模后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)均勻涂刷瀝青予以養(yǎng)護(hù)，不得露白。10 養(yǎng) 護(hù)10.0.1 混凝土道面面層終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10.0.2 養(yǎng)護(hù)宜采用濕治養(yǎng)護(hù)并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 養(yǎng)護(hù)材料宜選用保溫、保濕以及對(duì)混凝土無腐蝕的材料，如針刺無紡布等。當(dāng)混凝土表面有一定硬度(用手

36、指輕壓道面不顯痕跡)時(shí)，應(yīng)立即將養(yǎng)護(hù)材料覆蓋于混凝土表面上，并及時(shí)均勻?yàn)⑺员３逐B(yǎng)護(hù)材料經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防止混凝土表面露白。 2 養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況而定，但不得少于14d。養(yǎng)護(hù)期滿后方可清除覆蓋物。 3 混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，禁止車輛在其上通行。10.0.3 在干旱缺水、凍害等地區(qū)或不停航施工時(shí)，可采用養(yǎng)護(hù)劑或其他保濕材料對(duì)混凝土面層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)使用養(yǎng)護(hù)劑時(shí)應(yīng)先通過試驗(yàn)確定。11 水泥混凝土道面加鋪層施工11.0.1 加鋪前應(yīng)對(duì)原水泥混凝土道面進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有基礎(chǔ)沉陷、脫空、唧泥、翻漿以及結(jié)構(gòu)性損壞的混凝土板，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師研究處理方案，經(jīng)妥善處理后方可進(jìn)行加

37、鋪層施工。11.0.2 采用部分結(jié)合式加鋪層施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)先對(duì)原道面的表面進(jìn)行仔細(xì)清理，清除表面上的油污、油漆標(biāo)志、輪跡及板邊角剝落碎塊。接縫 內(nèi)失效的填縫料及雜物應(yīng)清除干凈后重新灌縫。原混凝土板損壞嚴(yán)重的應(yīng)將其打掉，用新混凝土修補(bǔ)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有沉陷、脫空時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取灌漿措施。必要時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)原混凝土表面鑿毛。 2 加鋪水泥混凝土板的分塊應(yīng)與原板的分塊一致，上下板的接縫應(yīng)對(duì)齊。 3 立模應(yīng)使模板支立牢固，并保持模板的直線性。模板與原道面板間有空隙時(shí)，應(yīng)采取措施防止漏漿。 4 鋪筑新混凝土混合料前應(yīng)灑水潤濕原混凝土板，灑水應(yīng)適量，表面不應(yīng)有積水。夏天施工應(yīng)對(duì)原道面表

38、面灑水降溫后方可鋪筑混合料。 5 加鋪層的混凝土混合料的材料及各項(xiàng)作業(yè)要求，應(yīng)符合本規(guī)范中對(duì)常規(guī)混凝土的有關(guān)規(guī)定。11.0.3 采用隔離式加鋪層施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 隔離層的厚度宜不超過2cm，隔離層的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2 支立模板應(yīng)符合本規(guī)范11.0.2條有關(guān)規(guī)定。 3 加鋪層的混凝土混合料的材料及各項(xiàng)作業(yè)要求，應(yīng)符合本規(guī)范中對(duì)常規(guī)混凝土施工中的有關(guān)規(guī)定。12 水泥混凝土道面面層接縫作業(yè)12.1 縫的類型及切縫12.1.1 企口縫 企口縫應(yīng)先鋪筑混凝土板凸榫的一邊，拆模后形成陽企口。企口部位的混凝土混合料應(yīng)振搗密實(shí)，不允許出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)企口的完整性。12.1.

39、2 拉桿縫 1 拉桿應(yīng)采用帶肋鋼制作。拉桿應(yīng)垂直于混凝土板的中線、平行于道面表面并位于板厚的中央。 2 設(shè)置拉桿的企口模板，應(yīng)根據(jù)拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣鉆孔，將拉桿穿入模板孔眼，放置在正確位置處?？锥床灰舜笥阡摻畹闹睆?，以防漏漿。在鋪筑、振搗混合料過程中，應(yīng)隨時(shí)注意校正拉桿位置。12.1.3 假縫 當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度并且在板中產(chǎn)生不均勻收縮裂縫前，應(yīng)在設(shè)計(jì)的假縫位置上，用切縫機(jī)在混凝土表面上切割符合設(shè)計(jì)規(guī)定寬度和深度的縫(切縫要求見本章12.1.8條)。 在切縫條件受到限制的異形板縫或日溫差大的地區(qū)進(jìn)行連續(xù)鋪筑混凝土混合料時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位同意可采用壓縫辦法形成假縫。當(dāng)混凝土已完成做面工

40、序，在混凝土仍處于塑性狀態(tài)時(shí)，在設(shè)計(jì)的假縫位置處采用振動(dòng)壓縫刀按設(shè)計(jì)規(guī)定的深度和寬度壓縫，壓縫刀抽出后在壓縫刀形成的縫槽中放入預(yù)制嵌縫條。預(yù)制嵌縫條應(yīng)在混凝土終凝前抽出。12.1.4 傳力桿縫 1 傳力桿應(yīng)采用光圓鋼筋制作，鋼筋切斷前應(yīng)拉直，切口毛茬應(yīng)打光。傳力桿一端按設(shè)計(jì)要求長度的表面應(yīng)均勻涂刷一層瀝青，瀝青厚度為1mm，不宜過厚，并應(yīng)在瀝青表面灑一層滑石粉，以防傳力桿瀝青間相互粘結(jié)。禁止使用瀝青脫落的傳力桿。 2 傳力桿應(yīng)按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確安放，其水平或垂直位置的容許誤差為傳力桿長度的2。 3 完成做面、拉毛作業(yè)，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，用切縫機(jī)在設(shè)計(jì)的傳力桿接縫位置切割混凝土，縫的深度應(yīng)符合

41、設(shè)計(jì)圖紙要求。12.1.5 橫向施工縫 每天結(jié)束施工、或因機(jī)械故障、停電及天氣等原因中斷混凝土混合料鋪筑時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)的接縫位置設(shè)置施工縫。嚴(yán)禁施工縫設(shè)在道面寬度的同一斷面位置上，相鄰板的橫向施工縫應(yīng)至少錯(cuò)開一至兩塊混凝土板。設(shè)計(jì)要求在施工縫中放傳力桿時(shí)，應(yīng)在接縫位置處支立模板，模板按設(shè)計(jì)的傳力桿位置鉆孔。靠近施工縫模板處先鋪筑12板厚的混凝土混合料，振搗密實(shí)后，將傳力桿一半長度從外側(cè)穿入模板孔洞，放置在已振實(shí)的混凝土中，再鋪筑并振實(shí)上層混合料。模板外側(cè)傳力桿可用支架支立牢固，保持傳力桿的正確位置?；炷吝_(dá)到要求強(qiáng)度并達(dá)到本規(guī)范表8.0.3規(guī)定的時(shí)間拆模后，直接鋪筑相鄰板的混凝土。12.1.6

42、平縫平縫通常以不帶企口的模板鋪筑成型。拆模后縫壁應(yīng)平直，在縫壁垂直面上涂刷一層瀝青。鋪筑相鄰板的混合料的最早時(shí)間應(yīng)不小于表8.0.3中的規(guī)定。板邊加筋按設(shè)計(jì)確定。12.1.7 平脹縫 道面平脹縫應(yīng)按平縫方式施工，但縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，道肩處的平脹縫可采用切縫機(jī)按設(shè)計(jì)要求的深度和寬度切割形成。在縫中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放脹縫板及填灌嵌縫料。12.1.8 切縫應(yīng)符合如下要求： 1 為防止混凝土板產(chǎn)生不規(guī)則的收縮裂縫，應(yīng)及時(shí)切縫。切縫的時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工時(shí)的氣溫和混凝土的強(qiáng)度通過試驗(yàn)確定。應(yīng)避免切縫過早導(dǎo)致邊緣損傷、石子松動(dòng)，也應(yīng)避免切縫過晚導(dǎo)致混凝土板發(fā)生不規(guī)則的收縮裂縫。 2 混凝土的縱、橫向縮縫應(yīng)用切縫機(jī)

43、切割，切縫深度和寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3 切割縱、橫縫時(shí)，應(yīng)精確確定縫位?？v縫應(yīng)按已形成的施工縫切割，避免形成雙縫；切割橫縫時(shí)應(yīng)注意相鄰板縫位置的連接，不得錯(cuò)縫，保持直線。 4 切縫后應(yīng)立即將漿液沖洗干凈，并應(yīng)用填塞物將縫槽填滿，防止砂石或其它雜物落入縫內(nèi)。12.2 接縫材料分類與技求指標(biāo)12.2.1 接縫材料按照使用性能分為接縫板和填縫料。12.2.2 在水泥混凝土道面的脹縫中，應(yīng)選用能適應(yīng)混凝土板的膨脹和收縮、施工時(shí)不變形、復(fù)原率高和耐久性良好的材料。通常采用的材料有軟質(zhì)木板、泡沫橡膠板和泡沫樹脂板等，由設(shè)計(jì)確定。12.2.3 填縫料主要用在水泥混凝土道面的縮縫中和封閉脹縫的上部。應(yīng)選用與

44、混凝土板縫壁粘結(jié)牢固、回彈性好、拉伸量大、不溶于水、不透水、高溫時(shí)不溢出或流淌、低溫時(shí)不脆裂、抗嵌入能力強(qiáng)和耐久性好的材料。 機(jī)場水泥混凝土道面通常采用常溫施工的填縫料，主要有聚氨酯類、聚硫類等材料。12.2.2 接縫板的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表12.2.4 中的規(guī)定。表 12.2.4 接縫板的技術(shù)指標(biāo)項(xiàng) 目接 縫 板 種 類備 注木材類*塑料泡沫類壓縮應(yīng)力（MPa）5.020.00.20.6復(fù)原量（%）5590吸水后不應(yīng)小于不吸水的90%擠出量（mm）5.55.0彎曲荷載（N）100400050注：木板中的樹節(jié)應(yīng)挖除，并用原質(zhì)木材修補(bǔ)。12.2.5 常溫施工填縫材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表12.2.5

45、中的規(guī)定。表12.2.5 常溫施工填縫的技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求密度（g/cm3）實(shí)測流平性（L型）光滑平整表干時(shí)間（h）16彈性恢復(fù)率（%）80拉伸模量（MPa）23°C0.4-20°C0.6與混凝土的粘結(jié)性浸水后不破壞浸油后人工老化后加熱質(zhì)量損失率（%）6浸油后質(zhì)量變化率（%）3注：1 不停航施工時(shí)，表干時(shí)間不宜超過6h；2 表中各項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法見附錄C。12.3 接縫材料施工工藝12.3.1 接縫板的施工工藝 1 接縫板應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工成板材，長度應(yīng)與混凝土板寬相等。接縫板不宜用兩塊以上板塊拼接，個(gè)別需要拼接時(shí)，應(yīng)用膠粘結(jié)牢固，搭接處應(yīng)緊密無空隙。接縫板的高度應(yīng)

46、與設(shè)計(jì)圖紙相同。 2 采用軟質(zhì)木板作為接縫板時(shí)，應(yīng)先在瀝青中進(jìn)行防腐處理。瀝青的溫度應(yīng)大于100C，浸泡時(shí)間不少于1H，直至浸透為止。 3 接縫板應(yīng)用瀝青材料粘結(jié)在預(yù)先澆好的板面的接縫一側(cè)，粘結(jié)應(yīng)牢固、嚴(yán)密。接縫板的底面應(yīng)與混凝土板底面齊平，接縫板底面不能脫空，局部脫空部位用找平層材料填實(shí)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方能澆筑另一側(cè)水泥混凝土。接縫板在縫中應(yīng)處于直立、密實(shí)、擠壓狀態(tài)。12.3.2 填縫料的施工工藝 1 灌縫應(yīng)在切縫完成、混凝土養(yǎng)護(hù)期結(jié)束及道面干燥后盡快進(jìn)行。道面開放交通前必須完成所有灌縫工作。氣溫低于5時(shí)不宜進(jìn)行灌縫工作。 2 灌縫前應(yīng)將縫內(nèi)的填塞物、砂、石、泥土、浮漿、養(yǎng)護(hù)化合物及

47、其他雜物清理干凈。清縫可采用鋼絲輪刷、高壓水沖洗等方法來完成。清掃完成后應(yīng)用壓縮空氣將縫吹凈。 3 灌縫時(shí)縫槽必須處于清潔、干燥狀態(tài)。下雨或縫中有潮氣時(shí)不得進(jìn)行灌縫（水溶性材料除外）。填縫料應(yīng)采用壓力設(shè)備進(jìn)行灌注，以保證填縫料灌注飽滿、密實(shí)并與縫壁粘結(jié)牢固。 4 灌縫深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸?？p槽深度較大時(shí)，下部可填入襯墊材料或粘結(jié)間斷材料，以控制填縫料的深度，并支承填縫料不產(chǎn)生凹陷。襯墊材料應(yīng)盡量避免與填縫料粘結(jié)，可壓縮而不將填縫料擠出。5 填縫料的項(xiàng)面，不得高出道面表面，低于道面表面不超過3mm。 6 采用雙組份填縫料時(shí)，應(yīng)將各組材料嚴(yán)格按規(guī)定比例進(jìn)行配比，并認(rèn)真攪拌均勻，拌好的料應(yīng)盡

48、快灌入縫中。填縫料不允許摻加揮發(fā)性溶劑。 7 為保證灌縫質(zhì)量，在灌縫進(jìn)行中應(yīng)由監(jiān)理工程師不定期地抽測填縫料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)的填縫料不得使用。 8 灌縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求深度一次成型，不得分次填灌。 9 施工過程中應(yīng)及時(shí)清除灑溢在板面上的填縫材料。10 為保證灌縫質(zhì)量，宜由專業(yè)隊(duì)伍采取包工包料方式進(jìn)行灌縫。施工單位應(yīng)對(duì)灌縫質(zhì)量保修二年，如出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)無償進(jìn)行返工。12.4 接縫材料施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)12.4.1 接縫板施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表12.4.1中的規(guī)定。表12.4.1接縫板施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法厚度平面尺寸（長×寬）平整度垂直度粘結(jié)強(qiáng)度±

49、5%±2%1mm90±0.5ºC0.1MPa用鋼尺量用鋼尺量用1m直尺，尺底與板面最大空隙用框架水平尺測量接縫板與混凝土剝離強(qiáng)度外觀無裂縫、麻面、樹節(jié)及掉邊缺角12.4.2 填縫料施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表12.4.2中的規(guī)定。表12.4.2 接縫料施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量及允許偏差檢查方法高度（mm）低于板面03mm用尺量粘結(jié)度與混凝土縫壁粘結(jié)良好，沒有完全粘結(jié)長度不得超過板長1%用眼睛觀察，用手剝離，尺量外 觀不起泡，不溢油，顏色均勻，填縫料飽滿、密實(shí)，縫面整齊，手感軟硬均勻一致；接縫兩側(cè)板面干凈，無填縫料粘污13 水泥混凝土道面面層低溫施工13.0.l 水

50、混混凝土道面除少量收尾工程等特殊情況外，不宜采用低溫施工。當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)5d低到5ºC及以下時(shí)，混凝土混合料應(yīng)按低溫規(guī)定進(jìn)行施工；當(dāng)晝夜平均氣溫低于0時(shí)，不得施工。13.0.2 低溫施工時(shí)，應(yīng)事先準(zhǔn)備足夠的防寒用材料及用具，混凝土攪拌站應(yīng)搭設(shè)暖棚或其它擋風(fēng)設(shè)備，砂、石材料必要時(shí)用保暖材料加以覆蓋。13.0.3 不得在有凍害或有積雪的基層上鋪筑混凝土混合料，也不應(yīng)把冰凍的砂、石料用在混凝土混合料中。13.0.4 混凝土應(yīng)保證不受凍害，并有一定的硬化條件，適當(dāng)減小混凝土混合料的水灰比（應(yīng)保持要求的用灰量，減少用水量），混合料中不得摻用緩凝劑。13.0.5 攪拌好的混凝土混合料鋪筑到模

51、板中時(shí)的溫度應(yīng)不低于10ºC。當(dāng)氣溫為2ºC或以下，或混合料鋪筑溫度低于10T時(shí)，應(yīng)視情況事先將水加熱或?qū)⑺蜕?、石料都加熱。材料加熱?yīng)遵守下列規(guī)定： 1 加熱溫度為：水應(yīng)不超過60ºC，砂、石料應(yīng)不超過40ºC，拌制的混凝土混合料應(yīng)不超過35ºC。 2 水泥不得加熱。13.0.6 根據(jù)氣溫情況可摻入適量的早強(qiáng)劑或加氣劑，提高混凝土的早期強(qiáng)度及抗凍性。13.0.7 混凝土混合料的攪拌時(shí)間應(yīng)較常規(guī)施工增加50。13.0.8 為減少熱量損失，混凝土混合料的攪拌、運(yùn)輸和鋪筑等工序應(yīng)緊密銜接，盡量縮短其間隔時(shí)間。運(yùn)料過程中應(yīng)對(duì)混合料予以覆蓋保溫。13.

52、0.9 混凝土混合料鋪筑后應(yīng)盡快振實(shí)、做面。表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，完成做面工序時(shí)的混凝土溫度不得低于5ºC。13.0.10 混凝土做面完畢，當(dāng)用手指輕壓表面無痕跡時(shí)，立即用塑料布、無紡布、麻袋等保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。復(fù)蓋厚度應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土溫度而定，保證混凝土在早期硬化期的最低溫度不低于5ºC，同時(shí)應(yīng)保證當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前，混凝土道面不受凍害。13.0.11 混凝土保溫養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于28d。養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)，如遇天氣驟然降溫，應(yīng)視情況及時(shí)增加覆蓋層的厚度。13.0.12 最早拆模時(shí)間，企口模板為96h，平縫為72h。拆模后應(yīng)立即將混凝土側(cè)壁嚴(yán)密覆蓋，保溫養(yǎng)護(hù)。13.0.13 低溫施工時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行測溫： 1 水和砂、石料投入攪拌機(jī)前與混合料出料時(shí)的溫度測定，每臺(tái)班應(yīng)不少于3次。 2 混凝土板養(yǎng)護(hù)過程中，最初兩晝夜應(yīng)每隔6h測溫一次，以后每晝夜不少于兩次。 3 道面測溫孔每一板塊不得少于一個(gè)，交錯(cuò)布置于道面模板附近和中部?？咨畈坏蒙儆?0cm，孔口應(yīng)用棉花或木塞填住，孔內(nèi)灌煤油，測溫時(shí)溫度計(jì)應(yīng)與外界冷空氣隔離，溫度計(jì)在孔內(nèi)停留時(shí)間不少于3min。4 各項(xiàng)測溫和保溫情況的資料、試件代表地段及其強(qiáng)度等均應(yīng)詳細(xì)記錄，作為工程驗(yàn)收時(shí)的依據(jù)。14 水泥混凝土造面面層高溫施工14.0.1 當(dāng)攤鋪現(xiàn)場氣溫達(dá)30ºC