污水除鹽站操作規(guī)程

1、崗位技術(shù)操作規(guī)程供水二車間污水回用除鹽站技術(shù)操作規(guī)程（試行）首鋼新鋼動(dòng)力廠2006 年2月 前言1、 本崗位操作規(guī)程2006年2月編制，為試行規(guī)程。2、 本崗位電器規(guī)程依據(jù)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）制訂。本崗位規(guī)程機(jī)械操作規(guī)程按國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)參數(shù)及生產(chǎn)廠家提供設(shè)備的操作手冊(cè)而制定。本崗位水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)及北京室外排水(二級(jí))排放標(biāo)準(zhǔn)及公司有關(guān)規(guī)定。3、 本崗位技術(shù)操作規(guī)程中的內(nèi)容，在執(zhí)行過程中與本崗位的安全規(guī)程；設(shè)備使用規(guī)程；能源；環(huán)保又相互關(guān)聯(lián)。4、 本崗位技術(shù)操作規(guī)程由動(dòng)力廠供水二車間負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行，有動(dòng)力廠技術(shù)科研科負(fù)責(zé)解釋和管理。一、 概

2、述首鋼動(dòng)力廠污水回用除鹽站污水回用裝置利用原有過濾間廠房，改造重建而成。主體設(shè)備由疊片過濾器、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)等組成。水源取自污水處理場(chǎng)回用水。1.1工藝流程除鹽站工藝流程為：原水箱（利舊）原水泵自動(dòng)反沖洗過濾器超濾超濾產(chǎn)水箱（利舊）濾后水泵保安過濾器高壓泵一次反滲透裝置反滲透產(chǎn)水箱淡水泵用水點(diǎn)二級(jí)反滲透系統(tǒng)采用如下工藝流程：一級(jí)反滲透濃水一級(jí)反滲透濃水箱高壓泵二級(jí)反滲透裝置反滲透水箱1.2產(chǎn)水水量裝置總產(chǎn)水水量為300 m3/h+45m3/h處理后產(chǎn)水用于首鋼動(dòng)力廠七、九泵站的補(bǔ)水，余下的部分給公司管網(wǎng)補(bǔ)水，用于調(diào)節(jié)公司水系統(tǒng)的水質(zhì)平衡。二、 除鹽站技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)、參數(shù)及指標(biāo)2.1技術(shù)操作

3、標(biāo)準(zhǔn)保證設(shè)備正常運(yùn)行，保證七、九泵站、公司低壓管網(wǎng)除鹽水的正常供應(yīng)。2.2技術(shù)操作參數(shù)及指標(biāo)1.0 疊片式清洗過濾器1.1 設(shè)備參數(shù) 型號(hào)：4SK-10EX 最大流量：420m3/h數(shù)量：1套過濾精度：55m過濾單元材料：316不銹鋼過濾單元數(shù)量：10個(gè)初始設(shè)備壓差：0.08公斤最大設(shè)計(jì)壓力：10公斤最小反洗壓力：0.45MPa反洗模式：外源反沖洗驅(qū)動(dòng)氣源：0.60.7MPa2.0 超濾系統(tǒng)2.1 超濾裝置技術(shù)參數(shù)型號(hào)：10060UF/IMT中空纖維膜元件產(chǎn)水量：125m3/h（每套）運(yùn)行壓力：0.20.3MPa回收率：90%結(jié)構(gòu)型式：立式運(yùn)行溫度：2025過濾形式：內(nèi)壓式最大透膜壓差：2.5

4、bar運(yùn)行透膜壓差：0.51.0bar3.0 微孔過濾器3.1 設(shè)備參數(shù)1). 600保安過濾器型 號(hào)：600x52x40"L材 質(zhì)：SS304型 式：立式控制方式：手動(dòng)運(yùn)行流量：130m3/h濾芯數(shù)量：52根/臺(tái)濾芯長(zhǎng)度：40"進(jìn)口型式及規(guī)格：法蘭(PN1.0MPa DN150)出口型式及規(guī)格：VICTAUTIC 管接頭6"2). 500保安過濾器型 號(hào)：500x35x40"L材 質(zhì)：SS304型 式：立式控制方式：手動(dòng)運(yùn)行流量：100m3/h濾芯數(shù)量：35根/臺(tái)濾芯長(zhǎng)度：40"4.0 反滲透系統(tǒng)4.1 反滲透裝置技術(shù)參數(shù)型號(hào)：PRO-100

5、-P8產(chǎn)水量：3X100m3/h運(yùn)行壓力：1.3MPa系統(tǒng)脫鹽率：三年96%回收率：80%結(jié)構(gòu)形式：臥式壓力容器排列形式：12:8反滲透膜類型：TFC BW30-365FR運(yùn)行水溫：2025(最佳)三、 除鹽站技術(shù)操作規(guī)程1.1 疊片式清洗過濾器的操作1).啟動(dòng)運(yùn)行：關(guān)閉出水閥，慢慢打開進(jìn)水閥，此時(shí)排氣閥上有空氣排出，等空氣全部排完時(shí)（少量水溢出，則表明空氣排完），慢慢打開出水閥實(shí)現(xiàn)過濾，此時(shí)出水壓力表顯示的壓力慢慢減小，觀察出水大小，當(dāng)出水水量達(dá)到要求時(shí)，保持閥門開啟度。同時(shí)，觀察出水壓力和進(jìn)出水的壓差，進(jìn)水水壓差約0.2公斤。2).過濾過程：原水通過進(jìn)水管和進(jìn)水三通閥，進(jìn)入每個(gè)過濾單元過濾

6、，穿過出水三通閥，清水從匯總到水管路流出。3).反洗過程：(1) 當(dāng)啟動(dòng)反洗的壓差或時(shí)間任何一個(gè)設(shè)定的條件達(dá)到時(shí)，控制器就發(fā)出一個(gè)啟動(dòng)反洗的信號(hào)。(2) 電磁閥接到信號(hào)后，發(fā)送空氣信號(hào)至進(jìn)口和出口三通反洗閥，使其從過濾狀態(tài)切換至反洗狀態(tài)。此時(shí)第一個(gè)反洗的過濾單元的進(jìn)口三通閥改變方向，切斷進(jìn)水，導(dǎo)通排污管；出口三通改變方向，切斷出水，導(dǎo)通反沖進(jìn)水。反沖進(jìn)水經(jīng)出口三通閥進(jìn)入第一過濾單元并反沖洗第一過濾單元后經(jīng)進(jìn)口三通閥由排污口排除。反洗過程一般15秒左右（根據(jù)設(shè)置）。這時(shí)其他過濾單元依然在過濾。(3) 第一個(gè)過濾單元的反洗結(jié)束時(shí)間到達(dá)時(shí)，控制器終止加給該電磁閥的反洗信號(hào)，進(jìn)出口三通反洗閥切換回到過

7、濾狀態(tài)，過濾芯壓蓋靠彈簧力重新壓緊疊片，第一個(gè)反洗的過濾單元又回到過濾狀態(tài)。第二個(gè)反洗過濾頭及該系統(tǒng)其后的過濾頭都經(jīng)過同樣的運(yùn)行程序，順次完成反洗，每?jī)蓚€(gè)過濾頭的反洗間隔數(shù)秒鐘（一般15秒，根據(jù)設(shè)置），用于維持系統(tǒng)壓力。在所有過濾器完成反洗后，系統(tǒng)又回到初始過濾狀態(tài)。2.2 超濾的操作超濾裝置并聯(lián)、自動(dòng)運(yùn)行，主要操作狀態(tài)有：停機(jī)狀態(tài)、產(chǎn)水狀態(tài)、反洗狀態(tài)、正沖狀態(tài)、化學(xué)清洗（CIP）狀態(tài)、漂洗狀態(tài)、完整性測(cè)試狀態(tài)以及排空狀態(tài)。在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)，只有一套裝置可以進(jìn)行反洗、清洗或完整性檢測(cè)。超濾系統(tǒng)通過可編程邏輯控制器（PLC）、PLC軟件編程和含可操作界面的裝置（觸摸屏監(jiān)控儀）來(lái)實(shí)現(xiàn)控制過程。 1)

8、. 停機(jī)狀態(tài)：按下“OFF”選擇按鈕，所有與此超濾單元相關(guān)的自動(dòng)閥門和泵將斷電。除非操作人員選擇其它操作模式，否則此超濾單元將不會(huì)自行啟動(dòng)。 2). 產(chǎn)水狀態(tài)（微錯(cuò)流運(yùn)行模式）：原水通過進(jìn)水泵，疊片式前置過濾器進(jìn)入超濾膜組件。膜殼組件承受最大壓力為7.5bar，透過膜運(yùn)行壓差為0.51.0bar，最大壓差小于2.5bar。原水自頂部進(jìn)入膜件，從底部出水口排出部分濃水，透過液則通過膜件上部產(chǎn)水出口排出，進(jìn)入超濾產(chǎn)水箱，經(jīng)過一段時(shí)間后，原水再自底部進(jìn)入膜件，從頂部出水口排出部分濃水透過液繼續(xù)通過膜件上部產(chǎn)水出口排出，進(jìn)入超濾產(chǎn)水箱。 3). 反洗狀態(tài)：反洗過程主要是去除膜表面的污染物碎片，維持穩(wěn)定

9、的產(chǎn)水量。此過程是在生產(chǎn)模式下，按照一個(gè)預(yù)設(shè)并可調(diào)節(jié)的時(shí)間間隔自動(dòng)進(jìn)行。操作人員可以改變時(shí)間間隔以適應(yīng)進(jìn)水特性的變化。反沖洗間隔計(jì)時(shí)（一般為45分鐘）完成后將啟動(dòng)超濾單元的反沖洗。如果有任意超濾單元脫機(jī)進(jìn)行清洗或維護(hù)，反沖洗程序?qū)⒈缓雎?。為了防止造成膜絲的外部污染，反沖洗水要用經(jīng)過100m管道過濾器過濾的透過液。反洗過程的水流方向與生產(chǎn)過程相反。反洗水從上部產(chǎn)水口進(jìn)入，從頂部排出，稱頂部反洗。若從底部排出則稱底部反洗，兩種方式交替進(jìn)行。若采用化學(xué)加藥反洗時(shí)，反洗泵停機(jī)后，超濾單元需保持3分鐘時(shí)間待機(jī)浸泡，加藥反洗后要進(jìn)行充分的沖洗，以保證超濾膜與化學(xué)藥劑有充分的接觸時(shí)間。 4). 化學(xué)增強(qiáng)加藥

10、反沖洗（CEB）化學(xué)藥劑直接加入至反沖洗母管中，再通過靜態(tài)混合器混合后，進(jìn)行化學(xué)反沖洗，此過程稱為化學(xué)增強(qiáng)反洗（CEB），在此過程還需5分鐘的浸泡時(shí)間以達(dá)到最佳的反洗效果。CEB增強(qiáng)反洗的周期在2436小時(shí)范圍之內(nèi)?；瘜W(xué)增強(qiáng)反沖洗一般投加NaClO+NaOH(CEB1)和HCl(CEB2)。化學(xué)藥品的實(shí)際加藥量和化學(xué)加藥反沖洗周期通過中試和調(diào)試最終確定。CEB1加次氯酸鈉溶液（NaClO+NaOH）。該過程N(yùn)aClO要求提供的濃度為812，氫氧化鈉溶液的投加量要求提供的濃度為30。NaClO加藥系統(tǒng)包括2臺(tái)出力為0900L/h的計(jì)量泵（1用1備），溶液箱與前面NaClO加藥系統(tǒng)共用。NaOH加

11、藥系統(tǒng)包括1臺(tái)1.0m3溶液箱、2臺(tái)出力為0500L/h的計(jì)量泵（1用1備）；CEB2加鹽酸（HCl）該過程鹽酸要求提供的濃度31，每24小時(shí)CEB1一次。本加藥系統(tǒng)包括2臺(tái)出力為0500L/h的計(jì)量泵（1用1備），溶液箱與加酸系統(tǒng)共用。 5). 沖洗狀態(tài)：為將反洗出來(lái)的雜質(zhì)快速?zèng)_離系統(tǒng)，每次反洗過后會(huì)跟著一個(gè)沖洗步驟。沖洗過程的水流方向與運(yùn)行產(chǎn)水方向一致。沖洗水從頂部進(jìn)入，從底部排出；從底部進(jìn)則從頂部排出，兩種方式交替進(jìn)行，過程完成后，系統(tǒng)將返回至生產(chǎn)狀態(tài)。 6). 化學(xué)清洗狀態(tài)：當(dāng)反沖洗和加藥反沖洗CEB已不能夠完全消除膜污堵，恢復(fù)膜性能時(shí)，就需要用大流量的化學(xué)藥品對(duì)超濾膜進(jìn)行清洗。化學(xué)藥

12、品一般為鹽酸、堿、次氯酸鈉等?；瘜W(xué)清洗時(shí)，堿、氯、酸正向進(jìn)入停運(yùn)的超濾裝置，在超濾膜中循環(huán)清洗。與此同時(shí)，清洗液也透過膜形成一股清洗透過液，并在超濾單元內(nèi)循環(huán)，經(jīng)清洗透過液回流閥和清洗濃水回流閥返回清洗水箱。化學(xué)清洗每23個(gè)月進(jìn)行一次，歷時(shí)幾個(gè)小時(shí)。 7). 再?zèng)_洗狀態(tài)：再?zèng)_洗狀態(tài)是在化學(xué)清洗過程結(jié)束后、恢復(fù)生產(chǎn)前，去除超濾單元內(nèi)殘留化學(xué)藥劑的需要。重復(fù)3.4沖洗狀態(tài)的過程，至少要沖洗二遍，然后檢測(cè)PH值是否在預(yù)先設(shè)定范圍內(nèi)。如果超出限定范圍，排凈整個(gè)系統(tǒng)中水，重新沖洗系統(tǒng)，直至PH值合格。 8). 完整性檢測(cè)裝置：完整性檢測(cè)的方法是：用0.7bar的無(wú)油壓縮空氣給膜組件的產(chǎn)水側(cè)加壓，頂端進(jìn)水

13、側(cè)開至大氣壓，則產(chǎn)水側(cè)的水在氣壓的推動(dòng)下向進(jìn)水側(cè)流動(dòng)。而空氣因?yàn)槟た變?nèi)的水帶有表面張力，不能穿過膜絲。若產(chǎn)水側(cè)的水已被排掉且充壓為0.7bar（等待約1min），供氣關(guān)閉產(chǎn)水端的所有閥門。測(cè)量產(chǎn)水側(cè)的壓力損失2分鐘。由于氣體在穿過膜絲的時(shí)候有一個(gè)擴(kuò)散過程，所以一些小的壓力損失可被忽略。另外，每套超濾中膜組件的多少、管道的體積、閥門的氣密性等都會(huì)對(duì)結(jié)果有所影響。因此，應(yīng)該把新膜時(shí)的測(cè)量結(jié)果作為一個(gè)參考值。若膜絲發(fā)生破損，將會(huì)在檢測(cè)過程中產(chǎn)生一連串的氣泡，這些氣泡可以在進(jìn)水側(cè)的透明管觀察到。注意：頂端的進(jìn)水側(cè)充滿了水，沒有被施壓。2.4 其它注意事項(xiàng)1). 進(jìn)水溫度宜控制在20左右，溫度太高，UF

14、膜水解加速。2). 進(jìn)水壓力一般為0.2MPa左右，不要讓進(jìn)水壓力超過0.3MPa。3). 定時(shí)做好運(yùn)行參數(shù)記錄。3.2微孔過濾器的操作a.運(yùn)行前的準(zhǔn)備1.確認(rèn)安裝是否正確，確認(rèn)設(shè)備及相連管道試壓合格，卸下出水口盲板，關(guān)閥出水。2. 開進(jìn)水閥，利用進(jìn)水對(duì)設(shè)備及相連管道沖洗干凈。3. 關(guān)進(jìn)水閥，打開排氣閥，對(duì)設(shè)備進(jìn)行放水。4. 水放完后，打開設(shè)備上封頭，清洗設(shè)備，洗干凈后按規(guī)定裝濾芯。5. 濾芯安裝完畢，封上封頭，對(duì)設(shè)備進(jìn)水。6. 關(guān)閉出水閥，緩慢打開進(jìn)水閥。水量不宜太大。7. 待排氣閥中的水冒出后，關(guān)閉頂部排氣閥，關(guān)閉進(jìn)水閥門設(shè)備即處于備用狀態(tài)。b、運(yùn) 行1.開啟，打開出水閥門，然后打開進(jìn)水閥

15、門，設(shè)備即開啟，設(shè)備開啟后，打開頂部排氣閥，確認(rèn)無(wú)氣泡關(guān)閉排氣閥。2. 關(guān)閉，先關(guān)閉進(jìn)水閥，然后關(guān)閉出水閥，設(shè)備即關(guān)閉。4.2 反滲透的操作(手動(dòng)運(yùn)行)1). 送上主控柜及就地盤的電源。2). 將主控柜加阻垢劑計(jì)量泵、NaHSO3計(jì)量泵、非氧化殺菌劑計(jì)量泵對(duì)應(yīng)需運(yùn)行機(jī)組的高壓泵選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置上。3). 手動(dòng)打開高壓泵出口手動(dòng)截止閥、產(chǎn)水閥門(沖洗)、產(chǎn)水端排放氣動(dòng)閥門(沖洗)、濃水端排放氣動(dòng)閥、運(yùn)行濃水排放閥。4). 將5微過濾器的進(jìn)出口手動(dòng)閥門打開。5). 使進(jìn)水連續(xù)通過R/O機(jī)組1520分鐘，以排出其中的空氣。并調(diào)整手動(dòng)截止閥、運(yùn)行濃水排放閥，使?jié)馑欧拧?). 濃水排放量約為25m

16、3/h。7). 啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的高壓泵。注意：高壓泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)，將會(huì)使泵造成損壞。8). 高壓泵變頻自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)出水手動(dòng)截止閥，R/O濃水排水閥，控制R/O產(chǎn)水流量100m3/h，回收率為80%。9). 約5分鐘后，關(guān)閉（沖洗）產(chǎn)水端排放閥。10). 待上述各流量穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)高低壓保護(hù)開關(guān)。高壓開關(guān)上限設(shè)定為1.8MPa，低壓開關(guān)下限設(shè)定為0.08MPa。11). 調(diào)節(jié)加阻垢劑計(jì)量泵,NaHSO3加藥計(jì)量泵及非氧化殺菌劑加藥計(jì)量泵。12). 連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上，這時(shí)脫鹽率應(yīng)達(dá)到96% 計(jì)算脫鹽率公式：R=100(1-cp/cf)%13). 記錄各壓力表的運(yùn)行參數(shù)，記錄各電導(dǎo)率，水溫的參數(shù)，作為以

17、后參考資料。14). 按下R/O就地盤上相對(duì)應(yīng)的高壓泵停止按鈕，使R/O高壓泵停止運(yùn)行，停加阻垢劑計(jì)量泵、NaHSO3加藥計(jì)量泵、非氧化殺菌劑加藥計(jì)量泵。15). 關(guān)閉高壓泵出口閥門，打開濃水自動(dòng)排放閥、沖洗進(jìn)口閥門、產(chǎn)水自動(dòng)排放閥。16). 打開R/O沖洗泵的進(jìn)、出水閥門，打開清洗微過濾器的沖洗進(jìn)出口閥。17). 起動(dòng)R/O沖洗泵，調(diào)節(jié)出水閥門, 使流量約為120m3/h左右, 壓力為0.3MPa。18). 連續(xù)運(yùn)行15分鐘。19). 停下R/O沖洗泵。4.1 反滲透的操作自動(dòng)運(yùn)行1). 將主控柜上加阻垢劑計(jì)量泵、NaHSO3計(jì)量泵、非氧化殺菌劑計(jì)量泵，對(duì)應(yīng)需運(yùn)行的高壓泵選擇開關(guān)撥至自動(dòng)位置

18、上。2). 將R/O就地盤上所需運(yùn)行機(jī)組的閥門運(yùn)行方式選擇開關(guān)撥至自動(dòng)位置上。3). 檢查高壓泵出口手動(dòng)截止閥門(對(duì)應(yīng)機(jī)組),微過濾器進(jìn)出口手動(dòng)閥門，RO產(chǎn)水手動(dòng)閥門,濃水排放手動(dòng)閥門是否打開，若沒有打開，請(qǐng)打開。4). 按下對(duì)應(yīng)運(yùn)行的高壓泵啟動(dòng)按鈕。5). 系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。 注意：1.各閥門的調(diào)節(jié)均保持手動(dòng)調(diào)試時(shí)狀態(tài)。 2.設(shè)備在啟動(dòng)前應(yīng)檢查各加藥量是否充足，電源是否穩(wěn)定、正常。4.2 設(shè)備運(yùn)行中的一般故障簡(jiǎn)單處理1). 壓力和回收率 本系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定壓力運(yùn)行，系統(tǒng)中過濾器前后的壓力表用于監(jiān)視濾芯的壓降，初級(jí)壓力表則用于監(jiān)視 R/O膜組件壓降。調(diào)節(jié)進(jìn)水閥及濃水閥，并注意濃水有部分回流

19、至相對(duì)應(yīng)的高壓泵進(jìn)水口前，以增加回收率至80，以保證運(yùn)行壓力及回收率。若反滲透系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，請(qǐng)進(jìn)行下列工作： 2).檢查過濾芯是否堵塞。 3). 檢查保險(xiǎn)絲是否斷路，自動(dòng)開關(guān)是否跳閘。 4).檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。 5).檢查總流量是否與規(guī)定的值相同，并與泵運(yùn)行曲線比較, 以確定運(yùn)行壓力。 6).若指示燈"啟"， 但泵未運(yùn)行則處于報(bào)警狀態(tài)，可能因進(jìn)水壓力偏低等導(dǎo)致系統(tǒng)停止工作。 7).檢查進(jìn)水閥門開關(guān)是否正確。 8).若泵不能啟動(dòng)，檢查電氣接線，高低保護(hù)開關(guān)，保險(xiǎn)絲和過熱保護(hù)器等部件是否正常。 9).日常記錄表日常記錄表包括一般運(yùn)行條件(壓力、流量、溫度)及定期和特

20、別維護(hù)(預(yù)過濾器濾芯的更換、R/O沖洗、清洗等)。10). 脫鹽率降低 當(dāng)反滲透膜件更換后，或膜連接件移動(dòng)后發(fā)生脫鹽率下降，其造成原因可能是O型密封圈損壞或位置不正確。O型密封圈須用硅油或無(wú)碳?xì)浠衔镉椭瑵?rùn)滑后才能連接，定位時(shí)不可用力過大，否則會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)位。O型密封圈裝入后看不見，只能通過經(jīng)驗(yàn)憑感覺確定。11). 濃水流量高 如在濃水出口測(cè)得濃水流量高于設(shè)定值時(shí)，可能由于如下原因: a. 濃水閥調(diào)節(jié)不當(dāng) b. 流量計(jì)未正確校正 c. 管道泄漏12). 產(chǎn)水電導(dǎo)監(jiān)測(cè)儀 控制盤上裝有電導(dǎo)監(jiān)測(cè)儀表探頭，裝在產(chǎn)水出口管路中，監(jiān)測(cè)儀表帶有溫度補(bǔ)償及延遲信號(hào)輸出。4.3 清洗和沖洗1).在許多情況下，系統(tǒng)沖

21、洗只是簡(jiǎn)單地通過增加表面流速?zèng)_洗膜表面的沾污物、沉積物。對(duì)固體顆粒物質(zhì)沾在膜上，結(jié)合不緊密時(shí)，沖洗效果較好，沖冼應(yīng)每天進(jìn)行或運(yùn)行一段時(shí)間后進(jìn)行，與膜結(jié)合力較強(qiáng)時(shí)，則沖洗無(wú)效，應(yīng)進(jìn)行藥劑清洗。注意：沖冼時(shí)進(jìn)水壓力不應(yīng)大于4kg/cm2。否則會(huì)損壞反滲透膜，保用期失效。2). 清洗系統(tǒng)清洗非常重要，因膜表面沉積物降低產(chǎn)水流量，影響產(chǎn)水質(zhì)量，沉積物還可能對(duì)膜產(chǎn)生永久性化學(xué)損傷，縮短膜的使用壽命，當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水流量和脫鹽率下降或壓差增加時(shí)，則表明系統(tǒng)需要清洗，無(wú)異常情況建議半年清洗一次，以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，延長(zhǎng)反滲透膜壽命。清洗壓力一般為4kg/cm2，清洗一次約需24小時(shí),污染嚴(yán)重時(shí)清洗時(shí)間延長(zhǎng)。5.0

22、 化學(xué)加藥系統(tǒng)5.1 活性碳粉末加藥系統(tǒng)1). 活性碳粉末濃度：5將進(jìn)水閥打開，向溶藥箱中加入一定量的水，關(guān)閉進(jìn)水閥，然后向溶液箱中加入320ppm活性碳粉末，啟動(dòng)攪拌器，使藥品充分溶解。2). 加藥量計(jì)算生水量按463m3/h考慮。則活性碳粉末加入量：463X103X10X10-6/5%X0.6=154L/h（設(shè)比重為0.6）3). 計(jì)量泵參數(shù)泵數(shù)量：2臺(tái)（一用一備）泵流量：0170L/h泵型號(hào)：GM0170泵壓力：0.7MPa計(jì)量泵的正確輸出能力必須用以下方法進(jìn)行精確計(jì)量。5.2 FeCl3加藥系統(tǒng)1).配藥(FeCl3配藥濃度：30)將進(jìn)水閥打開，向溶藥箱中加入一定量的水，然后關(guān)閉進(jìn)水閥

23、，再向溶解箱中加入定量的FeCl3藥品，打開進(jìn)水閥，加水到指定的水位，關(guān)進(jìn)水閥，啟動(dòng)攪拌器使藥品充分溶解。2). 加藥量的計(jì)算按照向水中加入310ppm的FeCl3計(jì)算，原水流量463m3/h。FeCl3加入量=463X103X8X10-6/30%=12.3L/h3). 計(jì)量泵的參數(shù)泵數(shù)量：一用一備泵型號(hào)：C726-368TI泵能力：015L/h泵壓力：0.69MPa泵調(diào)節(jié)：設(shè)定泵頻率為90%，沖程為90%，即可滿足泵輸出能力為12.3L/h。但計(jì)量泵的正確輸出能力必須用以下方法進(jìn)行精確計(jì)量。5.3 HCl加藥系統(tǒng)1). 原水至超濾進(jìn)水加藥2). HCl配藥濃度：303). 按照向水中加入32

24、0ppm，濃度30的HCl計(jì)算。則加藥量：463X103X15X10-6/30%=23L/h4). 計(jì)量泵的參數(shù) 泵數(shù)量：3臺(tái)（二用一備）(與二次RO進(jìn)水加HCl互為共用) 泵流量：038L/h 泵壓力：0.55MPa 泵型號(hào)：C726-26S 泵調(diào)節(jié)：設(shè)定泵頻率為78%，沖程為78%，即可滿足泵輸出能力為23L/h。但計(jì)量泵的正確輸出能力必須用以下方法進(jìn)行精確計(jì)量。5.3.1超濾反洗加藥1). HCl配藥濃度：302). 按照向水中加入01000ppm，濃度30的HCl計(jì)算。 則加藥量：500X103X1000X10-6/30%X1.14=1461.99L/h24.3L/min3). 氣動(dòng)隔

25、膜計(jì)量泵參數(shù) 泵數(shù)量：2臺(tái)（一用一備） 泵揚(yáng)程：0.3MPa 泵流量：24.3L/min 泵型號(hào)：P1/PPPP/TF/TF/TF 泵所需氣源壓力：0.5MPa 壓縮空氣量：13Nm3/h5.4 NaOCl加藥系統(tǒng)1). 原水至超濾進(jìn)水加藥2). NaOCl配藥濃度：103). 按照向水中加入3ppm，濃度10的NaOCl計(jì)算。則加藥量463x103x3x10-6/10%=13.89L/h4). 計(jì)量泵的參數(shù) 泵型號(hào)：C726-368TI 泵流量：015L/h 泵壓力：0.69MPa 泵調(diào)節(jié)：設(shè)定泵頻率為96%，沖程為96%，即可滿足泵輸出能力為13.89L/h。但計(jì)量泵的正確輸出能力必須用以

26、下方法進(jìn)行精確計(jì)量。5.4.1超濾反洗加藥1). NaOCl配藥濃度：102). 按照向水中加入0500ppm，濃度10的NaOCl計(jì)算。則加藥量500x103x400x10-6/10%=2000L/h33.3L/min3). 氣動(dòng)隔膜計(jì)量泵參數(shù) 泵數(shù)量：2臺(tái)（一用一備） 泵揚(yáng)程：0.35MPa 泵流量：33.3L/min 泵型號(hào)：P1/PPPP/TF/TF/TF 泵所需氣源壓力：0.55MPa 壓縮空氣量：18Nm3/h5.5 NaOH加藥系統(tǒng)1). NaOH配藥濃度：302). 按照向水中加入0500ppm，濃度30的NaOH計(jì)算。 則加藥量500x103x500x10-6/30%X1.3

27、3=626.5L/h10.44L/min3). 氣動(dòng)隔膜計(jì)量泵參數(shù)泵數(shù)量：2臺(tái)（一用一備）泵揚(yáng)程：0.3MPa泵流量：10.4L/min泵型號(hào)：P0.25/PPPP/TF/TF/TF泵所需氣源壓力：0.4MPa壓縮空氣量：13Nm3/h5.6 非氧化殺菌劑加藥系統(tǒng)1). 配藥濃度：1002). 按照向水中加入200ppm，濃度100計(jì)算。 則加藥量375x103x200x10-6/100%=75L/h1.25L/min3). 氣動(dòng)隔膜計(jì)量泵參數(shù) 泵數(shù)量：1臺(tái) 泵揚(yáng)程：0.2MPa 泵流量：1.25L/min 泵型號(hào)：P0.25/PPPP/TF/TF/TF 泵所需氣源壓力：0.3MPa 壓縮空氣

28、量：1.7Nm3/h5.7 阻垢劑加藥系統(tǒng)1). 配藥濃度：502). 加藥量的計(jì)算先按照向水中加入310ppm的有效阻垢劑計(jì)算，流量375m3/h。阻垢劑加入量=375X103X10X10-6/50%=7.5L/h3). 計(jì)量泵的參數(shù) 泵數(shù)量：2臺(tái)（一用一備） 泵型號(hào)：B726-398TI 泵能力：09.5L/h 泵壓力：0.69MPa泵調(diào)節(jié)：設(shè)定泵頻率為89%，沖程為89%，即可滿足泵輸出能力為9.5L/h。但計(jì)量泵的正確輸出能力必須用以下方法進(jìn)行精確計(jì)量。5.8 還原劑加藥系統(tǒng)1). 配藥濃度：10%2). 加藥量的計(jì)算按照向水中加入5ppm的還原劑計(jì)算。則加藥量=375X103X5X1

29、0-6/10%=18.75L/h3). 計(jì)量泵的調(diào)節(jié) 泵數(shù)量：2臺(tái)(一用一備) 泵型號(hào)：C726-26S 泵揚(yáng)程：0.55MPa 泵流量：038L/h 泵壓力：0.69MPa 泵調(diào)節(jié)：設(shè)定單向泵頻率為70,沖程為70,即可滿足單臺(tái)泵輸出的能力為18.75l/h。但計(jì)量泵的正確輸出能力必須用以下方法進(jìn)行精確計(jì)量。四、 事故處理規(guī)程1電源全部停電時(shí)要迅速切開進(jìn)線開關(guān)，以及所有配線開關(guān)及刀閘，檢查電源柜及母線系統(tǒng)有無(wú)閃絡(luò)放電的痕跡，設(shè)備無(wú)破損，本站設(shè)備無(wú)故障跡象，各配線開關(guān)無(wú)拒動(dòng)，及時(shí)與廠調(diào)和電源處聯(lián)系，做好送電的準(zhǔn)備，送電時(shí)執(zhí)行各級(jí)送電規(guī)程。2對(duì)于事故配線，必須詳細(xì)檢查保護(hù)動(dòng)作的原因，檢查設(shè)備，遙

30、測(cè)電纜和電機(jī)，確認(rèn)故障點(diǎn)，處理后方可送電。3開關(guān)跳閘時(shí)，有嚴(yán)重閃絡(luò)或其它異狀時(shí)，必須進(jìn)行開關(guān)檢查無(wú)問題后方可送電。4電氣設(shè)備起火時(shí)，應(yīng)切斷電源，用二氧化碳滅火器滅火，必要時(shí)通知電源處，嚴(yán)禁用水滅火。5水泵電機(jī)在運(yùn)行中忽然掉閘時(shí)，應(yīng)立即開啟備用泵，然后要詳細(xì)檢查故障泵，對(duì)線路和電機(jī)進(jìn)行絕緣遙測(cè)找出原因后再開機(jī)。6定子溫度突然上升至極限時(shí)，應(yīng)立即倒泵停機(jī)。7電機(jī)、水泵在運(yùn)行中振動(dòng)突然急劇增大，應(yīng)立即倒泵停機(jī)。8如水泵在運(yùn)行中突然水壓下降，檢查水泵、電機(jī)聲音不正常時(shí)，可控制閥門。聽候處理。9、反滲透系統(tǒng)一般故障處理本系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定壓力運(yùn)行。系統(tǒng)中過濾器前后的壓力表用于監(jiān)視 濾芯的壓降，初級(jí)及終級(jí)壓

31、力表則用于監(jiān)視RO膜組件壓降。調(diào)節(jié)進(jìn)水閥及濃水閥以保證運(yùn)行壓力及回收率。若運(yùn)行中產(chǎn)水流量或總流量下降，或初級(jí)與中經(jīng)有壓差比運(yùn)行初期的壓差增加較大時(shí)(以初始運(yùn)行新反滲透膜組件數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn))，則需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗或清洗。若反滲透系統(tǒng)仍不能正常運(yùn)行，請(qǐng)進(jìn)行下列工作：² 檢查濾芯是否堵塞；² 檢查保險(xiǎn)絲是否斷路，自動(dòng)開關(guān)是否跳閘；² 檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；² 檢查總流量是否與規(guī)定的值相同，并與泵運(yùn)行曲線比較，以確定運(yùn)行壓力；² 若指示燈指示“啟動(dòng)”，但泵未運(yùn)行則處于報(bào)警狀態(tài)，可能因進(jìn)水壓力偏低等導(dǎo)致系統(tǒng)停止工作；² 檢查進(jìn)水閥門開關(guān)是否正確；² 若泵不能啟動(dòng)，檢查電氣接線，高低壓保護(hù)開關(guān)，保險(xiǎn)絲和過熱保護(hù)器等部件是否正常。脫鹽率下降² 當(dāng)反滲透膜件安裝后，或膜連接件移動(dòng)后發(fā)生脫鹽率下降，其造成原因可能是O型密封圈損壞或位置不正確。² O型密封圈須用硅油或無(wú)碳?xì)浠衔镉椭瑵?rùn)滑后才能連接，定位時(shí)不可用力過大，否則會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)位。O型密封圈裝入后看不見，只能通過經(jīng)驗(yàn)確定濃水流量大如在濃水出口測(cè)得濃水流量高于設(shè)定值時(shí)，可能由于如下原因：² 濃水