正負零以下施工方案

1、鋼城花園b5樓±0000以下施工方案本工程為安鋼鋼城花園b5樓，建設地點位于安陽市文峰大道西段，安鋼鋼城花園小區(qū)內，其結構為鋼筋混凝土短肢剪力墻 結構，地下一層，地上十一層，塔樓二層，建筑面積為11460本工程屬二類建筑，設計使用年限為50年，耐火等級二級,地下室為一級，抗震設防烈度為8度，屋面防水等級為ii級，該 工程建筑標高為33.15m,塔樓頂標高41.90m,室內外高差2m,基礎底標高一4.32m o該工程基礎為夯實水泥土樁復合地基，筏板基礎現澆混凝土，基礎為c30混凝土，剪力墻、柱為c35混凝土，鋼筋采用ii鋼筋。填土墻±0000以下mulo機磚，水泥砂漿為m5。

2、安裝部分：給、排水.電氣照明及避雷裝置、采暖工程等配合土建交叉作業(yè)。一、施工順序及施工方向 1、基礎筏板、梁鋼筋綁扎一筏板混凝土澆筑一地下室墻、鋼筋綁扎f模板支設f剪力墻、柱混凝土澆筑一地下室現澆頂支 模板現澆頂鋼筋綁扎一現澆頂混凝土澆筑。2、流水方向：按從西向東流水作業(yè)依次進行循環(huán)。二、鋼筋工程1、鋼筋的表面應清潔、無油漬、漆污，用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹 應清除干凈。2、鋼筋調直機調直冷拔低碳鋼時，要根據鋼筋的直徑選用調直和傳送壓輻，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輻的壓緊程 度。3、用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：i級鋼筋不宜大 于4%, i

3、i級鋼筋不宜大于1%。4、鋼筋切斷時，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度、長短搭配,一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭。減少損耗。 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此在工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸的擋 在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋批裂，縮頭或嚴重彎頭等必須切除。如發(fā)現鋼筋的硬度與鋼筋品種有較大出入時，應及時向有 關人員反映，查明情況。 質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，鋼筋的長度力求準確，其允許偏差為± 10mm。5、i級鋼筋末端需作180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑（d）不小于鋼筋直徑（d） 2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d） 的10倍。 ii級

4、鋼筋末端作90?；?35。彎勾時，ii級鋼筋的彎曲直徑(d)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。 彎起鋼筋中間部位，彎折處的彎曲直徑(d)不小于鋼筋直徑(d)的5倍。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差為全長±10min,彎起鋼筋起彎點位移土20mm,彎起鋼筋的彎起高度土5mm,箍筋邊長土 5mm。6、鋼筋綁扎: 核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀.尺寸和數量等是否與料單料盤相符。如有錯漏應及時糾正。 劃出鋼筋位置線，平板或墻板的鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點，基礎鋼筋接頭位置，應根據來 料規(guī)格，結合有關接頭位置，數量的規(guī)定，使其錯開，在模板上 劃線?；A鋼筋網綁扎，四周兩行鋼筋交叉點

5、，應每點扎牢。中間部分交叉點要相隔交錯扎牢，必須保證受力筋不位移。雙向主 筋的鋼筋網，則須將全部交叉點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎鐵 絲要扣成八字型。 箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點，均應扎牢，箍筋平直部分與縱向各筋相互應成八 字型。 節(jié)點處鋼筋穿插時十分稠密，應特別注意梁頂部主筋凈距應有保護層。 梁板鋼筋綁扎時應防水、電管線將鋼筋抬起或壓下。7、鋼筋閃光對焊 對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。此外如鋼筋彎頭 有彎曲，應予調直或切除。 當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試驗件，進行冷彎試

6、驗，合格后才能成批焊接。 夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起彎頭彎曲。 焊接場地設防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 質量要求：a接頭處不得有橫向裂紋。b與電極接觸處，鋼筋表面不得有明顯燒傷。c接頭處彎折不得大于3。d接頭處的軸線位移不得大于鋼筋直徑的o.ld,且不得大于2mm。8、鋼筋電弧焊: 使用電弧焊接頭單面焊接搭接長度為鋼筋直徑的10d,采用雙面焊接時，為鋼筋直徑的6d。 焊縫應均勻，無明顯咬肉、燒傷。 焊條選用i級鋼筋用422焊條，ii級鋼筋選

7、用502焊條。9、鋼筋綁扎驗收 基礎筏板全部綁扎結束，驗收一次?；A剪力墻，柱筋全部綁扎結束后驗收一次。地下室現澆頂鋼筋綁扎：125軸驗收一 次，2650軸驗收一次。三、模板工程 1、本工程模板主要采用鋼木組合式模板體系，剪力墻、梁兩側采用鋼模板，梁底采用竹膠板，龍骨采用鋼管，剪力墻拉結 使用對拉片。2、模板邊沿順直、拼縫嚴密，板縫不大于15mm。超大用膠帶或海綿條填塞。立模前，模板表面應清理干凈，并刷隔離 劑。3、木方的小面做刨平處理，以保證與膠緊密結合。大面不得彎曲變形、無死節(jié)、無斷裂。4、所有柱和剪力墻支設采用鋼管支撐牢固。5、模板按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模

8、板應按區(qū)段編號整理、堆放。安裝操作人員也相應執(zhí) 行定區(qū)段、定編號的崗位負責制。6、模板驗收程序 按鋼筋驗收程序進行四、混凝土工程：1混凝土的制作： 水泥進場必須有岀廠合格證、檢驗報告。由監(jiān)理現場取樣 進行試驗。 混凝土所用的粗骨料,其最大顆粒徑不得超過規(guī)范規(guī)定和 設計要求。細骨料必須符合規(guī)范規(guī)定和建設單位要求。 混凝土中摻用的外加劑品種及摻量應根據實驗室出具的 配比單添加。2、本工程采用泵送混凝土，其配合比應符合下列規(guī)定： 骨料最大粒徑與輸送管內徑之比，碎石不大于12mm,通過0.315mm篩孔的砂不應小于15%,砂率控制在45% 之間。 最少水泥用量不少于300kg/m3 o 坍落度控制在1

9、00140mm o按實驗室出具的配比單進行配料加外加劑。3、攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘,將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到筒壁的砂漿損失，石子用量應 按配合比規(guī)定減半，攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混 凝土卸出之前不得在投入拌合料。更不得采取邊出料邊進料的方 法。4、材料配合比應嚴格掌握，配合比的數量應在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。5、從原料全部投入攪拌筒時起，至混凝土拌合料開始卸出 時止，為混凝土攪拌時間，混凝土顏色應一致，拌和均勻。6、輸送泵管線布置盡量少用彎管和軟管，輸送管的接頭應 嚴密，并能快速裝卸。7、混凝土輸送管道向下傾斜度大于4。v時，管內混凝 土會因自重向

10、下移動，造成石子和砂漿的分離，容易堵塞管道, 應在斜管上端設排氣閥。8、混凝土輸送管的固定，不能直接支承在鋼筋、模板及鐵 件上，水平管要求每隔1. 5米設支撐點一個。9、在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應預 先考慮，確定中斷澆筑部位，停止泵送，且中斷時間不超過1 個小時。10、混凝土泵送即將結束時前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知攪拌處。11、混凝土的振搗和施工縫的留置。振搗時采用插入式振搗器，澆筑厚度每300mm以內振搗一次，用平板振搗器時，澆筑厚度為200mm以內。 在混凝土澆筑過程中，派專人負責模板、鋼筋、預埋件和預留孔的情況。12、澆筑混凝土時連續(xù)進行，當機器出

11、現故障或必須間歇時,應留施工縫時，施工縫的留置應符合下列規(guī)定:柱留置在基礎頂面，梁的下面。與板連成整體的大截面，留置在板底以下30mm處，當f有梁時,置在梁托下部。 有主次梁的順次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度中間1/3范圍處。 墻留置在門洞口過梁跨度1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。13、在施工縫處繼續(xù)澆筑時，應符合下列規(guī)定: 澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1. 2n/mm2 在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子，以及軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗，且不得有 積水。 在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝 土成分相同的砂漿。 混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊

12、密結合。14、對已澆筑完畢的混凝土初凝后，用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護, 灑水次數以保持草袋濕潤養(yǎng)護不少于14天為宜。15、基礎筏板澆筑按照圖紙要求后澆帶，留設高度為地下室 窗臺下。16、地下室剪力墻墻體施工縫位于筏板以上240mm處，施工 縫接縫形式采用凸縫。17、混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用，所放出的熱 量使混凝土內部溫度不斷上升，混凝土表面和內部溫差較大，表面與內部收縮不一致，產生很大的拉應力，極宜出現混凝土表面 裂縫，因此在澆筑時每隔4米留一個測溫孔，測定混凝土內部溫 度。18、測溫時間不少于14天，前7天每隔4小時測溫一次,后7天每隔8小時測溫一次，測溫過程中發(fā)現溫差大于25°時, 應采取措施覆蓋保溫。溫差少于25°時，停止測溫。19、基礎混凝土從1軸向50軸依次澆筑，筏板混凝土澆筑高度為500mm、梁1000mm?；炷磷匀涣魈士蛇_2. 5米，一次澆 筑不平，澆筑時間隔40分鐘回頭來澆筑上面剩余部分，依次類