扶梯總裝工藝

1、 總裝工藝規(guī)程 第 20 頁 共 20 頁自動扶梯總裝工藝規(guī)程總裝工藝流程安裝桁架安裝上部導軌部件安裝下部導軌部件安裝中部導軌安裝驅動主機調整扶手帶驅動部件和安裝壓帶部件安裝梳齒板緊固件安裝扶手零部件（固定在桁架上的零部件）安裝梯級鏈和積油盤安裝梯級安裝玻璃托架、玻璃、扶手導軌、扶手帶及手指保護裝置調試扶手帶運行安裝鐵踏板、梳齒安裝圍裙板安裝內、外蓋板安裝安全部件安裝前沿板電氣安裝調試運行1.安裝桁架1.1將檢驗合格后的桁架清掃干凈，吊至總裝工作架上。1.2調整桁架的水平：利用桁架上下端支承角鋼上的2個M20螺栓，調節(jié)桁架上水平段的橫向水平（測量平臺放置在安裝驅動主軸處見圖1）、桁架下水平段的

2、橫向水平（測量平臺放置在漲緊盤處見圖2）和上水平段的縱向水平（見圖3）。 圖1 圖2資料來源編制校對標準化提出部門審定批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期職責簽字日期圖3工具：測量平尺、框式水平儀（精度：0.02mm/1m）數(shù)值要求：水平度±0.1mm1.3掛中心線：在桁架的上下支承角鋼處固定T形中心線架，由上至下拉1鋼絲，并在桁架下端掛置重錘，形成持續(xù)的漲緊力。在桁架的上、下水平段均分鋼絲（見圖4）。圖4工具：3米卷尺、線錘、扳手、鐵錘數(shù)值要求：桁架的左、右外側面至中心線的誤差1 mm1.4定上下基點：在桁架上、下拐角處定出安裝基點（見圖5）。以水平段高出桁架面70mm，傾斜段低于桁架面

3、15mm的兩條直線的交點為安裝基點。圖5工具：2米和300毫米鋼直尺、鋼劃針；2.安裝上部導軌部件：2.1上部導軌部件含曲線段導軌、主驅動軸和扶手驅動。用麻繩將上部導軌部件吊入桁架上水平段內，通過魚形板定位工裝GW014初步固定上部導軌部件（見圖6）。圖62.2調整、定位上部導軌部件步驟：梯級鏈輪的垂直度和對稱（取上下和前后四點見圖7）驅動主軸處主軌面的橫向水平（見圖8）水平段主軌面與桁架面的距離（見圖9）主軌法線至基點的距離（見圖10）傾斜段主軌面至桁架面的距離（見圖11）傾斜段魚形板的對稱（見圖12）方法：通過檢測工具、GW014工裝和支承座-、支承座-上的調節(jié)螺栓來調節(jié)上部導軌的水平、高

4、低、前后位置和對稱度。圖7 圖8圖9 圖10圖11 圖12工具：GW014工裝、測量平尺、框式水平儀、2米和300毫米鋼直尺、線錘、直角尺、扳手、鐵錘3.安裝下部導軌部件：用麻繩將下部導軌部件吊入桁架下水平段內，通過魚形板定位工裝GW014初步固定下部導軌部件（見圖13）。圖133.1調整、定位下部導軌部件步驟：漲緊盤的垂直度和對稱（取上下和前后四點見圖14）主軌面的橫向水平（見圖15）水平段主軌面與桁架面的距離（見圖16）主軌法線至基點的距離（見圖17）傾斜段主軌面至桁架面的距離（見圖18）傾斜段魚形板的對稱（見圖19）方法：通過檢測工具、GW014工裝的調節(jié)螺栓來調節(jié)下部導軌的水平、高低、

5、前后位置和對稱度。圖14 圖15圖16 圖17圖18 圖19工具：GW014工裝、測量平尺、框式水平儀、2米和300毫米鋼直尺、線錘、直角尺、扳手、鐵錘3.2校準上下導軌部件主軌法線的對角線：從各主軌的法線處拉尺（見圖20），比較兩對角線的誤差。圖20工具： 15米卷尺數(shù)值要求：對角線的誤差為2mm3.3固定上下導軌部件3.3.1上部導軌：緊固支承座-、支承座-上的螺栓并打銷孔安裝定位銷（見圖21）。拆除驅動主軸與導軌部件連接螺栓M12×28和定位套,使驅動主軸脫離上部導軌部件，校準梯級鏈輪的齒底與切向導軌的高低，同時按裝配圖中N-N、D-D、P-P、S-S的視圖要求左右對稱地焊接角

6、形件、槽鋼加強塊等零部件，把上部導軌部件固定在桁架上端。圖213.3.2下部導軌：按裝配圖中的要求將連接板、角形件、彈簧座等零部件左右對稱焊接,使下部導軌部件固定在桁架下端；同時裝上限位開關板、滾輪導向件、托架、墊圈、螺母等零件。4.安裝中部導軌工具：晴綸線、鋼直尺、線錘、電焊機、磨光機、扁鐵銼、扳手、鐵錘4.1安裝導軌支撐板：將所有導軌支撐板用螺栓固定在桁架上。定位上、下部導軌部件出口處的支撐板，并以此兩塊為基準，調節(jié)定位其它支撐板（見圖22），同時緊固螺栓，打入定位銷。圖22定位支撐板（作為基準）的步驟：在工作分支主軌面上拉基線（見圖22）基線至支撐板的距離（見圖23）對中支撐板（安裝工作

7、分支主軌處見圖24）對中支撐板（安裝非工作分支主軌處見圖25）圖23 圖24圖254.2將直線段導軌用導軌夾緊件、夾緊螺釘部件緊固在導軌支撐板上（見圖26），若桁架提升高度較高導軌須拼接，拼接處用夾緊角形件連接固定。圖264.3全部導軌的接口處皆電焊焊接并磨平（見圖27和圖28），不得有凹凸現(xiàn)象，使主、副輪能平穩(wěn)過渡。圖27 圖284.4在桁架橫梁右側安裝角形件，將中部緊急導軌用夾緊螺釘部件固定在角形件上，根據上、下導軌的緊急導軌來校準中部緊急導軌水平和高度尺寸。5.安裝驅動主機：工具：1米鋼直尺、線錘、扳手、鐵錘、軸用卡簧鉗5.1組裝驅動主機與底座，整體吊入桁架上機房。利用底座兩側M10的螺

8、栓，調整驅動主機，使驅動鏈輪的外側面與梯級鏈輪的外側面重合（見圖29）。圖295.2裝入94節(jié)20A雙排鏈條,調整底座前后位置，使雙排鏈條松邊下垂10-14mm。5.3完成上述兩項工作后，擰緊底座緊固螺栓M20和防松螺栓M16，使驅動主機完全固定。6.調整扶手帶驅動部件和安裝壓帶部件：工具：鋼直尺、線錘、扳手、鐵錘、軸用卡簧鉗、臺鉆、電焊機、定位工裝6.1調整扶手帶驅動部件：拆下曳引輪上的摩擦輪,裝入104節(jié)16A雙排鏈條,調整曳引輪對中和垂直（在曳引輪最大邊緣測量兩點）,并使16A鏈條適度漲緊,使其松邊下垂10-15mm。6.2安裝壓帶部件6.2.1將壓帶部件的支撐板裝配在定位工裝上，再將兩

9、者裝配在曳引輪上。同時將角形件放置到位，并與桁架進行焊接（見圖30和圖31），且在支撐板上畫出配鉆孔的位置。圖30 圖316.2.2取出工裝和支撐板，完成鉆孔后，復原支撐板，并將滾輪安裝在支撐板上，同時復測滾輪與摩擦輪的對中。7.安裝梳齒板緊固件：利用魚形板上的孔把梳齒板定位工裝固定住，將梳齒板緊固件插入工裝定位板內，到位后，將梳齒板緊固件焊接在桁架上（見圖32）。圖32工具：梳齒板定位工裝、扳手、鐵錘8.安裝扶手零部件：包括滾輪彎件)、滾輪架、直支承座、彎件I、彎件II、滾輪支架部件、護壁板夾緊滾輪、支承輪、托輥、端頭夾腳、角形件II、夾緊座（含夾緊件）工具：晴綸線、鋼直尺、線錘、扳手、鐵錘

10、、玻璃托架工裝8.1安裝滾輪彎件、滾輪架：根據桁架上的孔位，將兩部件初步固定。中心尺寸根據扶手帶驅動部件中的曳引輪與摩擦輪結合面來定位，應保證其與摩擦輪處于同一垂直平面，特別應保證焊接滾輪架的支承板，即使在滾輪架移動時也不影響其變化，左右對稱裝配。8.2安裝直支承座、端頭夾腳：首先將直支承座和端頭夾腳裝配成一體，按桁架上的孔位初步固定直支承座，再按圖紙尺寸要求校準左右端頭夾腳的對中和垂直度（見圖33）。圖338.3安裝彎件I、彎件II：根據桁架上的孔位，初步固定，待玻璃托架安裝完成后，依據其定位、固定（見圖34）。圖348.4安裝滾輪支架部件：按中心線和桁架上的孔位，左右對稱裝配，并校準垂直度

11、（見圖35）。圖358.5安裝護壁板夾緊滾輪、支承輪：按圖紙要求將兩者固定在直支承座上，待扶手帶調試時，依據運行狀況進行調整、固定。8.6安裝托輥：按圖紙要求將其固定在導軌支撐板上（見圖36）。圖368.7安裝角形件II、夾緊座（夾緊件）：首先將角形件II、夾緊座和夾緊件裝配成一體，按桁架上的孔位，初步固定。同時將玻璃托架工裝定位在導軌支撐板上，將直段玻璃托架固定在工裝上。根據直段玻璃托架校準夾緊座，緊固夾緊件,最后把左、右夾緊座用標準件固定在左右角形件-上（見圖37）。圖379.安裝梯級鏈和積油盤工具：橡膠錘、扳手、軸用卡簧鉗、鋼直尺9.1按照梯級鏈上的標記,進行左右配對裝配（33節(jié)為一段）

12、。9.1.1先把軸套、夾緊環(huán)對稱裝入主軸上，各二件,共四件。9.1.2把梯級鏈上的長銷軸14.67一端,插入裝有軸套和夾緊環(huán)的主軸孔中，用彈簧銷穿過主軸和長銷軸的4孔，使其連成一體并鎖住。9.1.3用吊車把各段梯級鏈放入導軌上,每段梯級鏈用鏈板在桁架內拼接成一體。9.1.4調整漲緊盤處兩端的壓簧,彈簧壓緊后的長度為175-180mm（見圖38），但必須兩端尺寸一致，使左右梯級鏈受力相等。圖389.2按照圖紙安裝積油盤，且與桁架焊接。10.安裝梯級工具：鋼直尺、內六角扳手、橡膠錘10.1將梯級副輪放進轉向壁缺口，同時把梯級軸孔套入主軸，插入軸套，以圖示位置測量梯級至鏈板的距離（見圖39），定位后

13、擰緊夾緊環(huán)上的螺栓。完成一級梯級的安裝后，試運行扶梯，查看是否有干涉和響聲。圖3910.2調整上下導軌部件水平主軌（工作分支）處角形件的對中，使其能對梯級進行正確導向。10.3以上述方法繼續(xù)安裝梯級，直至最后8級（不安裝，調試用）。11.安裝玻璃托架、玻璃、扶手導軌、扶手帶及手指保護裝置工具：線錘、鋼直尺、內六角扳手、橡膠錘、扳手、鐵錘、剪刀、螺絲刀11.1安裝玻璃托架11.1.1將左右上彎段玻璃托架去除兩頭毛刺后放入端頭夾腳內，按托架上的法線和桁架上基點間的距離，將上彎段玻璃托架定位固定。11.1.2將左右下彎段玻璃托架去除兩頭毛刺后放入端頭夾腳內，按托架上的法線和桁架下基點間的距離，將下彎

14、段玻璃托架定位固定。11.1.3把直段玻璃托架切割到上、下彎段玻璃托架開口的尺寸，然后除兩頭毛刺后放入左右夾緊座內，緊固夾緊件，達到防止玻璃托架移動即可。11.1.4將玻璃襯墊放置在玻璃托架內，間距300-400mm，在玻璃托架拼縫處、夾緊座內和玻璃拼縫處一定要放置（見圖40）。圖4011.2安裝玻璃11.2.1將下彎段玻璃放入玻璃托架內,根據托架法線和玻璃的距離定位，擰緊夾緊件上的鎖緊螺母。11.2.2將直段玻璃（包括非標段玻璃）一一放入玻璃托架內，玻璃與玻璃的間距為2mm，直至上彎段玻璃（見圖41）。圖4111.3安裝扶手導軌11.3.1首先從上、下彎段玻璃前側的底部開始粘貼粘條，一直粘貼

15、完所有玻璃，再將粘條彎折粘貼在玻璃的兩側。11.3.2將頭部扶手支架等零部件按圖紙進行裝配（見圖42），兩個端頭倒角、去毛刺。裝配換向輪時,其尖角和扶手導軌內壁相接觸。 圖4211.3.3將上、下彎段扶手導軌的兩個端頭倒角、去毛刺。依次安裝頭部扶手支架上下彎段扶手導軌，最后根據彎段導軌的開口尺寸配直段扶手導軌。每段導軌的接頭處均用連接件連接（見圖43）。圖4311.4安裝手指保護：把手指保護裝置的導向件、角形件等零件按照圖紙進行裝配，同時將頭部扶手支架的下部端頭固定在手指保護裝置的導向件上。11.4安裝扶手帶11.4.1將檢驗合格的扶手帶除去外包裝后，放入下邊滾輪彎件、滾輪架、托輥、滾輪支架部

16、件、摩擦輪輪后，將扶手帶壓入頭部扶手支架內。最后依次從上至下將扶手帶裝入扶手導軌。11.4.2調整玻璃的垂直度：要求每塊玻璃的垂直度應控制在0.5mm范圍內。11.4.3裝配后調整滾輪架部件的漲緊裝置、壓帶裝置，使扶手帶松緊適宜，兩個托輥間扶手帶可下蕩5-10mm。12.調試扶手帶運行12.1裝入多契帶，把滾輪彎件上M8×90螺栓調整到桁架處，把滾輪架上M10×110螺栓調整至支承板上。接通電源試車，分別觀察扶手帶上、下行時與摩擦輪側邊的間隙是否一致，進行適當調整，偏差太大應尋找原因，不可盲目調整上述兩個部件，而適得其反，觀察有無碰擦、發(fā)熱等不良現(xiàn)象。12.2調整壓帶部件的

17、彈簧，使之高度為24-35mm（見圖44），測量調整兩扶手帶的同步性，只要同步性達到要求，高度值偏小為好。圖4413.安裝鐵踏板、梳齒工具：線錘、鋼直尺、內六角扳手、橡膠錘、扳手、鐵錘、剪刀、螺絲刀13.1將梳齒板插入梳齒緊固件,以梯級踏板面為基準,調節(jié)梳齒板高低距離和靈活性，同時調整對安裝基點的距離。13.2安裝梳齒：按鐵踏板上的孔位將每塊梳齒固定，要求梯級能正確自由地通過梳齒（見圖45），并且檢查梯級齒底與梳齒面的間隙，尺寸為4±0.5mm。圖4513.3調整梳齒保護開關的靈敏度和壓縮彈簧的長度（42mm），用腳蹬鐵踏板，檢查鐵踏板是否能按要求向后移動，并能觸及安全保護開關。14

18、.安裝圍裙板工具：線錘、鋼直尺、橡膠錘、扳手、螺絲刀、角尺按照圖紙上的尺寸對中,高低尺寸,垂直度要求，裝配上下彎段圍裙板，然后測量直線段圍裙板的長度（注意測量時不應彎曲），決定修配段SA的長度，進行加工。繼續(xù)直線段的安裝，并保證相對兩組圍裙板開檔尺寸為1007mm/807.5mm/608mm。相鄰圍裙板接縫應平整、無凸肩、接縫間隙小于0.5mm，然后緊固螺栓，固定圍裙板。15.安裝內、外蓋板工具：鋼直尺、橡膠錘、螺絲刀15.1將夾緊條插入玻璃托架，分別將上、下彎段內蓋板插入夾緊條內,根據彎段蓋板超處前面板115mm定位后，與圍裙配鉆沉孔。最后根據彎段蓋板開口尺寸修配直段蓋板的長度，完成內蓋板安裝，要求接縫處平整、無凸肩，接縫間隙小于0.5mm，內蓋板與圍裙板貼牢無縫隙。15.2同理安裝外蓋板，每段蓋板的拼接處配鉆沉孔固定（見圖46）。圖4615.3在左上彎段內蓋板和右下彎段內蓋板上安裝故障顯示器(此項工作由電工安裝完成)。16.安裝安全部件工具：扳手、電鉆、鋼直尺、電焊機16.1安裝梯級下沉裝置：按裝配圖將梯級下沉裝置裝在上、下導軌接縫前的桁架槽鋼上，定位后與槽鋼焊接（見圖47），并調整螺桿使梯級軸至螺桿的距離為3毫米，要求動作靈活，同時裝上梯級照明燈（此項工作由電工安裝完成）。圖4716.2安裝梯級防護板：按裝