對橋涵混凝土質(zhì)量問題的探討

1、    對橋涵混凝土質(zhì)量問題的探討    湯鈞【摘 要】誰都不會忘記5.12汶川大地震，它給國家和人民帶來了巨大的經(jīng)濟損失，數(shù)萬條無辜生命在這次災難中被無情地奪走，而在抗震救災過程中，制約快速抗震救災的一大因素中有一個就是道路橋梁的毀壞，大部分的橋梁垮塌，山體滑坡等等，使災區(qū)與外界一度只能用人的雙腳聯(lián)系。地震后人們總結(jié)：地震強度大固然是主要原因，但在地震面前暴露出的部分工程質(zhì)量問題也是另一主要原因，特別是橋涵混凝土質(zhì)量。地震我們無法回避，但質(zhì)量問題我們能人為地避免，現(xiàn)就橋涵工程中常見的混凝土質(zhì)量問題談一下自己的認識?！娟P(guān)鍵詞】橋涵工程 混凝土 質(zhì)量一、原

2、材料問題1.水泥強度不夠。隨著這幾年基礎建設力度加大，一些水泥企業(yè)為了追求效益最大化不惜犧牲質(zhì)量，抓住水泥市場緊缺的機會，只顧產(chǎn)量，不管質(zhì)量，生產(chǎn)的水泥名為425#，實際上連325#的標準都達不到，而部分施工單位又在對外購材料的檢驗中過分相信廠家的檢驗報告，缺少足夠的自檢致使劣質(zhì)水泥應用與橋涵建設中，給工程質(zhì)量帶來隱患。2.骨料和中粗砂是影響混凝土質(zhì)量的主要因素之一。粗骨料體積含量越大，含泥量少是保證混凝土構(gòu)件質(zhì)量的因素之一，細骨料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，并采取脫水、排水、遮蓋和加強管理等綜合措施，保證含水率穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不已超過6。部分施工單位為省工趕進度偷工減料，對中粗砂

3、不進行過篩，直接用混合砂進行混凝土澆筑，使用的中粗砂砂子雜質(zhì)含量大，砂子中含泥量太高的情況下不經(jīng)水洗，直接用于施工。這些做法導致的問題是混凝土強度不夠，橋涵結(jié)構(gòu)的梁體容易斷裂發(fā)生事故?；炷僚浜媳炔划敾蛏?、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；等等問題是制約混凝土質(zhì)量的一大頑疾。3.使用不合格的鋼材。一些施工企業(yè)看重效益，不看重質(zhì)量，低價購買一些不合格的鋼材如地下小煉鐵廠、黑工廠生產(chǎn)的羅紋鋼或圓鋼，或者是從廢品回收站買來生銹鋼材，致使鋼結(jié)構(gòu)強度和韌度達不到要求。這些材料若用在居民日常的平房建造中，由于這類住宅往往采用一層四合院結(jié)

4、構(gòu)，頂部不再承重和負載，一般不易發(fā)生問題，但如果用于橋梁涵洞的建設中，就容易出現(xiàn)斷筋、開裂、梁體變形等質(zhì)量問題。二、施工問題部分施工人員未經(jīng)正規(guī)培訓，特別是有些施工單位都是有一些包工頭靠不同的關(guān)系掛靠一些正規(guī)企業(yè)的資質(zhì)，正真施工的都是些典型的“放下鐮刀拿起瓦刀，放下鋤頭砌起石頭”的人，對公路橋涵施工技術(shù)一知半解甚至一竅不通，在施工過程中為了節(jié)省開支，偷工減料，在施工中，盲目修改設計文件，減少鋼筋數(shù)量，致使配筋間距大，配筋率小，容易造成混凝土梁（板）體開裂，出現(xiàn)許多質(zhì)量問題。施工管理不善。施工中由于管理不到位，致使水泥受潮或存放時間過長，導致水泥強度降低，性能改變，或鋼筋淋雨生銹，影響與水泥砂漿

5、的結(jié)合牢固度。為了實現(xiàn)效益最大話，再管理過程中采用犧牲質(zhì)量換效益的方法，人為的縮短施工工序工期，造成質(zhì)量隱患。配合比的控制不嚴格。在商品混凝土原材料一定的情況下，配合比對混凝土質(zhì)量有重要影響，主要是單位水泥用量，水灰比，砂率等。三、保證橋涵混凝土質(zhì)量的措施1.原材料控制。（1）水泥。水泥有多種品種、標號應根據(jù)設計圖紙的要求和實際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當?shù)乃嗥贩N和標號。高強混凝土應優(yōu)先選擇高標號水泥進行試配。（2）砂。細骨料砂，要重點檢查其質(zhì)地、級配、細度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量。其重點是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數(shù)應在3.71.6之間。

6、結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應超過3%，有害物用質(zhì)(云母、有機物、硫酸鹽等)含量不應超過2%。（3）石子。粗骨料石子，應重點檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含泥量及最大粒徑。一般采用1-3cm的碎石，卵石一般能用于結(jié)構(gòu)受力部位，嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。（4）水。凡是不能飲用的水，應在水質(zhì)化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、ph值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預應力混凝土的施工用水，更應著重控制。（5）外加劑。首先，應檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，質(zhì)量保證料和有相應資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應

7、進行試配并進行試驗檢驗，以復驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關(guān)設計要求指示(如坑滲標號等)。另外，應注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時，要嚴格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土時，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。應大力推廣使用新型的復合型混凝土外加劑，以適應先進的施工工藝的多種要求。2.配合比的質(zhì)量控制。在根據(jù)設計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，應在監(jiān)理工程師見證情況下，進行現(xiàn)場原材料取樣，并填寫見證取樣單。交有相應資質(zhì)等級的試驗室進行混凝土配合比設計和試配工作。監(jiān)理工程師在審查試驗室出具的配

8、合比單及相應的有關(guān)混凝土性能，能夠滿足工程的各項要求后，方可允許進行混凝土的攪拌和澆筑工作。3.攪拌過程的質(zhì)量控制。應要求施工單位嚴格按原材料計量控制。攪拌機應配備水表，禁止單純憑經(jīng)驗靠感覺調(diào)整用水量的做法；對外加劑，應事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加；對砂石料，應堅持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中，應要求施工單位采用電腦計量的攪拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。4.澆筑過程質(zhì)量控制?；炷翝仓?，監(jiān)理工程師、質(zhì)量控制工程師應檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；度件模具及數(shù)量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。針對不同的板、梁構(gòu)件應要求采用不同類型的振搗器；當混凝土澆筑超過2m應采用串筒式溜槽。四、結(jié)束語在公路橋涵工程中，混凝土工程占據(jù)著重要的位置，我們在施工過程中要嚴格按照混凝土