心連心化肥有限公司見習報告

1、河南科技學院實習報告?zhèn)€人2014河南科技學院實習報告（煤氣化的基本原理和間歇式制半水煤氣的工藝過程）院系：化學化工學院班級：化工124姓名：馬海翁學號：20110915206指導老師：范立群日期：2014/12/25心連心化肥有限公司見習報告一、實習目的 ：通過安排到車間進行見習，了解產品生產工藝流程、職能部門的設置及其職能，了解企業(yè)的內部控制及其設備。通過這次實習，將氨的合成原理及合成氨的工藝步驟（原料氣的制備，凈化，氨的合成）等理論與實際聯系起來，從而使自己更深入的了解合成氨工藝流程的整個過程。二、實習時間 ：2014年12月22日（星期一）三、實習地點： 河南省心連心化肥有限公司四、實習

2、單位和部門：心連心化肥有限公司五、實習內容：1.見習培訓（1）公司簡介：河南心連心化肥有限公司地處黃河故道，受中原文化的熏陶，儒家思想的洗禮，在市場經濟的今天，心連心化肥有限公司以良心連著農民的心，以誠心連著客戶的心，以愛心連著職工的心，以感恩的心連著社會公眾的心，以其獨特的魅力，匯聚了越來越多的目光，成為我國化肥行業(yè)一顆耀眼的明星。心連心化肥有限公司在企業(yè)中以仁、義、禮、智、信治理公司，管理公司，提高效益，在工廠技術人員的帶領下進入心連心化肥有限公司第一件事就是培訓，培訓內容有文化篇，科技篇，管理篇等。心連心化肥有限公司以以德為先，務實為本，良好的團隊精神，較扎實的基礎知識，認同企業(yè)文化，有

3、較好的發(fā)展?jié)摿?。心連心化肥有限公司的理念：為了明天更美好心連心公司的使命。堅持社會市場導向和競爭導向的經營指導思想。至精至誠心連心公司的經營理念。產品精、質量精、服務精；對用戶誠、對經銷商誠、對公眾誠。心連心人將堅持以一流的品質、周到的服務、良好的信用、真誠的態(tài)度、強烈的社會責任感來贏得用戶、經銷商和公眾。篤信好學，執(zhí)事敬業(yè)心連心公司的企業(yè)精神。它要求心連心員工信仰堅定而好學，不斷提高自身素質，執(zhí)著于本職工作，辦事認真嚴謹，在各自的工作崗位上做出優(yōu)異的成績，講自己不講別人，講主觀不講客觀，講效果不講過程心連心公司員工的行為準則。它要求每位心連心公司員工以主人翁的責任感，充分發(fā)揮自己的主觀能動性

4、，創(chuàng)造性的完成各項工作，以工作結果和實際行動作為檢驗自己工作好壞的標準。心連心化肥有限公司為了客戶的明天更美好，為了員工的明天更美好，為了社會的明天更美好，公司將堅持肥、化、電一體化的煤化工發(fā)展方向，做強做大主導產業(yè)，向上下游領域延伸，將“心連心”品牌做成國內名牌，把心連心公司建成一個大型的煤化工企業(yè)集團。（2）安全培訓生命誠可貴，安全價更高，只有安全做保障，才能生產出優(yōu)質的產品。只有變“要我安全”為“我要安全”才能從本質上保證安全，才能“安全一個人，幸福全家人！” 珍惜生命、杜絕違章！2見習實習見習實習大致可按下述順序進行：造氣 -> 半水煤氣脫硫 -> 壓縮機1，2工段 -&g

5、t; 變換 -> 變換氣脫硫 ->壓縮機3段 -> 脫硫 ->壓縮機4，5工段 -> 銅洗 -> 壓縮機6段 -> 氨合成 -> 尿素合成造粒->產品（1）公司采用主要設備: 造氣爐 壓縮機 銅洗 氨冷 合成塔 鍋爐 造粒塔等（2）見習流程：心連心化肥有限公司采用固定床間歇氣化法制半水煤氣，造氣爐為氣化爐的一種。煤氣爐為直立圓筒，內襯耐火磚，爐頂有加煤裝置，爐底設有轉動爐箅及灰箱、制氣時將塊煤(無煙煤)裝入爐內，升溫后由爐底送入空氣，燒掉一部分煤，使爐溫升高，生成含氮的吹風氣放空，然后切斷空氣，送人蒸汽，進行制氣反應(C+H2O=CO+H2

6、吸熱)，制得水煤氣，組成大致為：CO40，H250，CO25，N25，由于制氣為吸熱反應，爐溫會逐漸下降，降至一定程度后，停止通入蒸汽，改通空氣，再將爐溫提高，如此交替通入空氣和水蒸氣，塊煤由爐頂間斷加入，灰渣經轉動爐箅排出。為均衡爐溫，防止空氣與煤氣相遇發(fā)生爆炸，工業(yè)上制氣分以下五個階段：(1)吹風(送入空氣)；(2)蒸汽上吹；(3)蒸汽下吹；(4)蒸汽二次上吹；(5)空氣吹凈。以上5個階段為一個循環(huán)，每個循環(huán)約3min。合成氨原料氣除要求含有大量氫外，還需有適量氮，為此，可回收適量吹風氣，與水煤氣配成符合合成氨原料氣要求的半水煤氣，其組成大致為：CO27.4，CO30.8，H241.7，N

7、218.8，CH40.8。也可以在入氣化爐蒸汽中配入適量空氣，制得半水煤氣。該公司采用采用低溫甲醇洗技術，煤氣預處理后，大部分進入氨合成工藝，小部分作為燃氣透平的燃料，帶動煤氣壓縮機，外來脫鹽水經煤氣變換工序末端冷卻器預熱后進入脫氧槽脫氧，脫氧水大部分泵往煤氣化工序和氨合成工序的鍋爐給水預熱器和廢熱鍋爐，產生壓力為25MPa65MPa的飽和蒸汽，經過熱，導入蒸汽透平，膨脹作功，背壓蒸汽小部分導入脫氧槽，大部分經燃氣透平的排煙道加熱后導往煤氣化工序，余熱回收工序和煤氣變換工序的裝置間設有循環(huán)熱水管道。利用甲醇在低溫下對酸性氣體溶解度極大的優(yōu)良特性，脫除原料氣中的酸性氣體。該工藝氣體凈化度高，選擇

8、性好，氣體的脫硫和脫碳可在同一個塔內分段、選擇性地進行。心連心化肥有限公司變換工序采用變換爐，合成氨原料氣中均有一氧化碳，一氧化碳不是合成氨的直接原料，而且能使催化劑中毒，因此在送往合成工序之前必須脫除，一般分兩步：首先進行一氧化碳的變換，即用一氧化碳與水蒸氣作用，生成氫氣和一氧化碳。經變換大部分一氧化碳轉化為以除去的二氧化碳，并獲得氮氣，。少量一氧化碳將在后繼工序中除掉。變換反應設備采用變換爐，反映在催化劑存在下進行：CO+H2O=CO2+H2此反應是一個可逆放熱反應，低溫有利于轉化率的提高，處理后有3-4的一氧化碳。低溫變換使用活性較高的低溫變換催化劑，操作溫度在180-260。反應后氣體

9、中殘余的一氧化碳可降至0.2-0.4之間。脫碳工序，心連心化肥有限公司采用變壓吸附脫碳塔，吸附劑采用硅膠。經變換的原料氣含有大量的二氧化碳，二氧化碳是制造尿素，碳酸氫銨和純堿的重要原料，原料氣在合成氨之前，必須將二氧化碳清除干凈，一般采用溶液吸收法?，F采用改良熱鉀堿法，此設備加壓有利于二氧化碳的吸收，故吸收在加壓下操作，減壓有利于二氧化碳的解吸，再生過程是在減壓和加熱的條件下完成的。吸收溶液中，除碳酸鉀外，還有活化劑二乙醇胺，還加有緩蝕劑偏釩酸鉀，消泡劑聚醚或硅酮乳狀液等。 原料氣精制，經變化和脫碳原料氣中尚有少量殘余的一氧化碳，二氧化碳，為防止對氨合成催化劑的毒害，原料氣在送往合成工序之前，

10、還需進一步凈化。本裝置采用銅氨液洗滌法，常用溶液為醋酸銅氨液，簡稱銅液。吸收一氧化碳反應為：Cu(NH3)2Ac+CO+NH3=Cu(NH3)3COAc吸收二氧化碳反應為：2NH3+CO2+H2O=(NH3)CO3生成碳酸銨繼續(xù)吸收二氧化碳：(NH3)CO3+CO2+H2O=2NH4HCO3低溫加壓吸收，減壓加熱再生。合成氨工序，合成后進入氣柜，氨合成化學反應是：N2+3H2=2NH3此反應可逆放熱，體積縮小的反應，反應需要催化劑才能以較快速率進行，根據平衡移動規(guī)律可知，降低溫度，提高壓力，有利于平衡向生成氨方向移動。氨的加工，合成尿素反應在液相中分兩步進行：第一步：液氨與二氧化碳反應生成中間

11、化合物氨基甲酸銨，此反應是一個快速，強放熱反應，且平衡轉化率很高。第二步：甲銨脫水生成尿素，這個反應是一個快速微吸熱可逆反應，且需要在液相中進行。合成尿素的總反應方程式：2NH3+CO2=CO(NH2)2+H2O+Q甲胺脫水是反應的控制步驟，轉化率50-70，反應為吸熱反應，一般在較高溫度下進行，約為185-200之間，甲胺是不穩(wěn)定化合物，加熱易分解，生產中必須保證甲胺不分解，由于高溫下甲胺離解壓力很高，所以要在高壓下進行反應。最后進入造粒塔進行造粒。3、煤氣化原理（1）、發(fā)生爐煤氣（空氣煤氣）以煤或焦炭為原料，以空氣和水蒸氣為氣化劑，通入發(fā)生爐內制得的煤氣為發(fā)生爐煤氣。（ H2 N2 ）1、

12、制氣原理：理想發(fā)生爐煤氣理想的發(fā)生爐煤氣的組成取決于這兩個反應的熱平衡條件，即滿足放熱反應與吸熱反應的熱效應衡等的條件 。放熱反應：. N2 . N2 +.吸熱反應： H2H2 -.熱平衡：. H2. N2 . H2 . N2 理想發(fā)生爐煤氣組成:CO:40%; H2:18.2 %; N2:41.8%;實際上制取混合發(fā)生爐煤氣（ CO:; H2:; N2: ; ）實際上制取混合發(fā)生爐煤氣，不可避免有許多熱損失，水蒸氣分解和CO2還原進行不完全，使實際的煤氣組成、氣化效率與理論計算值有顯著差異。沿料層高度煤氣組成的變化灰渣層：氣化劑（ ，H2）被預熱，氣體組成不變；氧化層：C+O2CO2+Q&#

13、160;，（ ， CO2） C+CO22CO -Q（ 耗盡，出現CO，CO2 ）還原層： C+CO22CO-Q C+H2OCO+H2-Q（CO，CO2 H2）還原層以上：CO+H2OCO2+H2 +Q（ CO 稍 ， CO2和H2稍 ）2.氣化過程的控制目的：高的氣化效率氣化爐的選擇：弱黏結性需破黏選擇帶攪拌裝置的氣化爐；機械強度和熱穩(wěn)定性差不宜攪拌；原料篩分粒度小的，要求煤氣熱輸送的選擇干法出灰。合理氣化強度：（溫度、原料、氣化爐有關）氣化強度超過合理的范圍，就可能使灰渣中含碳量增加和出口煤氣中帶出物增多，從而增加了原料的損失，因而降低了煤氣產率，并且影響到煤氣的質量，其綜合效果是

14、氣化效率降低，爐溫：（保持均勻和不結渣）水蒸氣耗量與原料性質關系：水蒸氣的單位消耗量的差異主要由于原料煤的理化性質不同，但為防止結渣要提高水蒸氣的量。水蒸汽的單位消耗量對水蒸氣分解率和氣化指標的影響提高水蒸氣量，但水蒸氣分解率卻下降，煤氣熱值降低 4.煤氣發(fā)生站工藝流程有焦油回收的冷煤氣工藝流程：這種焦油不能作為重要產品，但必須從煤氣中除去，防冷凝下來堵塞煤氣管路和設備。煤氣由發(fā)生爐出來，進入豎管直接水冷卻器，初步除去重質焦油和粉塵，煤氣被冷到8595，經半凈煤氣管道進入電捕焦油器，除去焦油霧滴后進入洗滌塔，煤氣被冷卻到35以下，含塵量下降到100mg/m3以下，進入凈煤氣管，再經排送機送到用

15、戶。二、水煤氣水煤氣是由熾熱的碳和水蒸氣反應所生成的煤氣。燃燒時呈藍色，所以又稱為藍水煤氣。需提供水蒸氣分解所需的熱量，一般采用二種方法：a.交替用空氣和水蒸氣為氣化劑的間歇氣化法；b.用氧和水蒸氣為氣化劑的連續(xù)氣化法。 1.制氣原理.N2 . N2 +394.1kJ/molH2 2 - 394.1kJ/mol兩段：吹空階段（吹風階段）；吹蒸階段（制氣階段）。理想水煤氣生成理想水煤氣的方程式：. N2 H2 . N2 2 理想水煤氣組成：50%與50%2氣化效率：100%實際水煤氣2含量高于（ OH2 22 ）常含有2、N2 、H2S和4 等氣化效率：60%65%2.間歇法制造水煤氣工作循環(huán)的

16、構成 間歇法制水煤氣，主要由吹空氣（蓄熱）、吹水蒸氣（制氣）兩個階段組成，但為了節(jié)約原料，保證水煤氣質量，正常安全生產，還需要一些輔助階段，實際共有六個階段：吹風階段、水蒸氣吹凈階段、一次上吹階段、下吹制氣階段、二次上吹階段、空氣吹凈階段。 六階段工作循環(huán) ：a吹風階段吹入空氣，使部分燃料燃燒，將熱能積蓄在料層中，廢氣經回收熱量后排入大氣；b. 蒸氣吹凈階段由爐底吹入蒸氣，把爐上部及管道中殘存的吹風廢氣排出，避免影響水煤氣的質量；c. 一次上吹制氣階段由爐底吹入蒸氣，利用床內蓄積的能量制取水煤氣，煤氣送氣柜；d. 下吹制氣階段上吹制氣后，床層下部溫度降低，氣化層上移，為了充分利用料層上部的蓄熱

17、，用蒸氣由爐上方往下吹（使氣化過程在一個穩(wěn)定，溫度均勻的區(qū)域進行），制取水煤氣，煤氣送氣柜；e. 二次上吹制氣階段 下吹制氣后爐底部殘留下水煤氣，為安全起見，先吹入水蒸氣，所得煤氣仍送貯氣柜；f. 空氣吹凈階段由爐底吹入空氣，把殘留在爐上部及管道中的水煤氣送往貯氣柜而得以回收，以免隨吹風氣逸出而損失。以上各階段的時間分配列于下表：34分鐘循環(huán)各階段時間分配表：其缺點是生產必須間歇閥門頻繁切換，生產效率低3.富氧連續(xù)氣化制造水煤氣和半水煤氣特點：取消六階段循環(huán)，采用富氧氣純氧氣和水蒸氣為氣化劑，延長有效制氣時間，使生產能力提高。氣化原料要求：高揮發(fā)份不黏煤、弱黏煤、低揮發(fā)份無煙煤、焦炭等4.水煤

18、氣發(fā)生爐及水煤氣站流程水煤氣發(fā)生爐o UGI煤氣化爐 是一種常壓固定床煤氣化設備。o 原料：通常采用無煙煤或焦炭，o 發(fā)生爐由上錐體、水夾套、爐篦傳動裝置，出灰機械及爐底殼等五個主要部分組成。o 其特點：是連續(xù)式操作生產發(fā)生爐煤氣（即空氣煤氣）外，或間歇式操作生產半水煤或水煤氣。爐子為直立圓筒形結構。o 爐體用鋼板制成，o 下部設有水夾套以回收熱量、副產蒸汽，o 上部內襯耐火材料，爐底設轉動爐篦排灰。o 優(yōu)點是o 設備結構簡單，易于操作，一般不需用氧氣作氣化劑，熱效率較高。o 缺點是o 生產強度低，對煤種要求比較嚴格，采用間歇操作時工藝管道比較復雜。3.兩段式完全氣化爐特點：使用高揮發(fā)份的弱黏

19、結性煙煤及褐煤；干鎦氣化分段進行；兩段爐具有比一般發(fā)生爐較長的干餾段，煤加熱速度變慢，干餾溫度低，獲得的焦油質量比較輕。兩段式煤氣發(fā)生爐上段：干餾段下段：氣化段下段煤氣溫度500600，上段煤氣溫度100150，只含輕質焦油。兩段式水煤氣發(fā)生爐現有水煤氣爐上部增設干餾段，原料煤在干餾段進行低溫干餾，產生半焦落入氣化段，再用空氣、水蒸氣間歇制水煤氣?；癄t構造與兩段煤氣發(fā)生爐相似，包括加料裝置、干餾段、氣化段、回轉爐箅及排灰裝置。原料不黏結或弱黏結性的煙煤或熱穩(wěn)定性好的褐煤。4.加壓氣化原理與工藝加壓固定床氣化爐生產工況與常壓氣化爐類似，原料自上而下，氣化劑自下而上，逆流接觸，煤碳由固態(tài)向氣態(tài)轉化

20、。爐內料層：干燥層、干餾層、甲烷層、第二反應層（還原）、第一反應層（氧化）和灰渣層。過程原理及其影響因素過程原理以及影響因素壓力對煤氣組成影響甲烷和二氧化碳含量增加；氫氣和一氧化碳含量減少（在加壓下為甲烷生成反應制造了條件 ）壓力對氧氣耗量的影響減少氧氣的消耗（為常壓的1323）壓力對蒸汽耗量的影響蒸汽耗量增加（為防止結渣和利于甲烷化的反應，為常壓的2.53倍）壓力對氣化爐生產能力的影響提高生產能力（氣化強度提高，反應速率加快，碳的轉化率較高）對煤氣產率的影響降低（氣體體積減小，煤氣中二氧化碳含量高）加壓氣化對煤氣輸送動力的影響節(jié)省煤氣動力消耗固定床加壓氣化爐及工藝流程加壓氣化爐最成熟爐型是魯

21、奇爐（Lurgi）。它和常壓移動床一樣，也是自熱式逆流反應器，所不同的是采用氧氣-水蒸氣或空氣-水蒸氣為氣化劑，在2.03.0MPa的壓力和9001100溫度條件下進行的連續(xù)氣化法。o 雙層殼體（內外兩層厚剛筒間形成水夾套，可引出供氣化爐使用）； o 設有煤分布器和攪拌器（破黏）；o 塔節(jié)型爐箅且設有破渣裝置（氣化劑均勻分布）；工藝流程煤氣帶出有廢熱回收的制氣工藝流程5.加壓液態(tài)排渣氣化爐基本原理 僅向爐內通入適當的水蒸氣量，控制爐溫度在灰熔點之上，使灰渣以熔融態(tài)自氣化爐內排出（消除了結渣對爐溫的影響）氣化爐概況及其結構液態(tài)排渣氣化爐主要特點：灰渣呈熔融液態(tài)排出；特殊的排灰機構（英國煤氣公司把工業(yè)魯奇爐爐篦部分去掉，裝上氧蒸氣下傾斜嘴，氣化劑噴入使溫度為1500，使灰渣形成流動的熔渣。熔渣通過位于中央的排渣口排入急激室的水中淬冷成渣粒。）；爐體為鋼制外殼（內砌耐火磚，再襯碳化硅）；噴嘴外部設水夾