幕墻工程施工組織設(shè)計方案

1、 施工組織設(shè)計一、總體概述1工程概況工程名稱：工程地點：建設(shè)單位：設(shè)計單位：建筑設(shè)計概況：本工程為框剪結(jié)構(gòu)，地上12層，建筑高度為58.95m，總建筑面積為24026.15m2， 為一座智能化辦公大樓。本建筑防火極限為2小時，抗震設(shè)防烈度為七度，風(fēng)壓變形性能等級為IV級，雨水滲透性能等級為IV級，空氣滲透性能等級為III級,平面內(nèi)變形性能等級為IV級。本工程幕墻裝飾的主要內(nèi)容有：明、隱框玻璃幕墻、石材幕墻、鋁合金窗、干掛玻化石幕墻、鋁單板裝飾、玻璃屋頂、316不銹鋼網(wǎng)架點式雨蓬、旋轉(zhuǎn)門、感應(yīng)門、地彈門、女兒墻護欄、室內(nèi)玻璃窗欄桿、室外不銹鋼欄桿、主入口處吊頂?shù)炔糠纸M成，包括與本工程有關(guān)的配套工

2、程、零星工程。2施工目標(biāo)質(zhì) 量 目 標(biāo)：嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范及合同要求進行設(shè)計，按照圖紙施工，滿足業(yè)主和設(shè)計師的要求，確保工程質(zhì)量達到廣東省優(yōu)良樣板工程。工 期 目 標(biāo)：我司擬定本工程于2006年6月30日開工，2006年10月30日竣工，整個施工日期為120天。安全施工目標(biāo)：在施工過程中確保無傷亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無坍塌等安全事故的發(fā)生。文明施工目標(biāo)：文明施工，爭創(chuàng)文明工地。3施工能力我公司是從事大型建筑外裝飾設(shè)計、施工的專業(yè)公司，是國家建設(shè)部審定的建筑裝飾甲級設(shè)計單位和建筑幕墻施工壹級企業(yè)，連續(xù)五年雄居國內(nèi)同行業(yè)榜首。公司通過精心設(shè)計，精良制造，精細(xì)施工及完善的售后服務(wù)，建立了良好的社

3、會信譽。在國內(nèi)先后有十余項工程被國家建設(shè)部評為建筑業(yè)的最高榮譽獎魯班獎，數(shù)十項工程獲得各地方政府質(zhì)量最高獎。如：廣州富力中心、佛山體育中心、佛山新聞中心、深圳體育公園、東莞行政中心、北京西單國際大廈、天津郵電通信網(wǎng)管理中心大廈、北京電力調(diào)度中心、東北電力負(fù)荷預(yù)測中心、中國建設(shè)銀行山西省分行綜合營業(yè)大廈、昆明邦克大廈、遼寧省總工會辦公大樓、上海科技館、南京天目大廈、杭州蕭山經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)綜合服務(wù)大樓、青島海信大廈、南京軍區(qū)空軍綜合樓、黑龍江科技館、大連中銀大廈、上海震旦大廈、北方大廈、信息產(chǎn)業(yè)部二十九所3號綜合樓和滬東造船廠技術(shù)中心大樓先后榮獲“魯班獎”。上海智慧大廈被評為改革開放成果展一等獎，

4、沈陽市中級人民法院綜合樓被評為99年哈、長、沈三市優(yōu)質(zhì)工程觀摩金杯工程，上海市南匯郵電大樓、上海浦東國際金融大廈、上海市興國賓館接待大樓榮獲上海市建筑工程“白玉蘭”獎等等。在國外，我司先后在新加坡、英國、越南、科威特、阿爾及利亞等國家承接了部分有影響力的工程。在充分展示自已能力的同時向各國同行業(yè)學(xué)習(xí)，取其精華，去其糟粕，盡可能地完善自身。沖出亞洲，走向世界是遠大集團的奮斗目標(biāo)?？傊?，我公司一直以用戶滿意為宗旨，創(chuàng)一流工程為目的，憑借先進的設(shè)計、高效的管理、可靠的加工為保證，我公司有信心、有能力將該工程建設(shè)成高檔次、高質(zhì)量的工程，將一份完美的幕墻精品奉獻給業(yè)主。二、幕墻加工制作方法及技術(shù)保證措施

5、公司現(xiàn)擁有四個大型生產(chǎn)加工基地，分別位于沈陽、上海、成都和佛山公司的生產(chǎn)加工場地面積達到42000平方米，年生產(chǎn)能力達350萬平方米。每個生產(chǎn)加工基地均配備有多條鋁合金型材、鋁合金單板、鋁復(fù)合板、石材、中空玻璃、噴涂等深加工生產(chǎn)線，設(shè)備精度處于同行業(yè)之領(lǐng)先地位,產(chǎn)品采用進口設(shè)備進行加工，保證了加工精度，極大地促進了產(chǎn)品加工質(zhì)量的保證。1幕墻構(gòu)件、組件加工制作方法 在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁板、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃鋁板板塊、鋁龍骨、鋼龍骨、轉(zhuǎn)接件等。其工藝流

6、程分述如下： 1.1T型鋼的加工工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料切割鉆孔攻絲組裝氟碳噴涂檢驗入庫 1.1.1產(chǎn)前準(zhǔn)備1.1.1.1 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放T型鋼加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。1.1.1.2 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)T型鋼材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。1.1.2領(lǐng)取材料1.1.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。1.1.2.2按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號、規(guī)格及數(shù)量。1.1.3切割飾面1.1.3.1考慮本工程龍骨的特殊性(龍骨為12mm鋼板,長度3.6-6m不等),利用激光數(shù)控切割機按照加工圖尺寸對龍骨鋼板進行切割。激光切割加工精度

7、高,誤差小,完全可以滿足本工程的設(shè)計要求。1.1.3.2切割時鋼材要靠緊定位面，夾緊裝置把鋼材夾正、夾緊。1.1.3.3切割機要經(jīng)常性地保養(yǎng)。1.1.3.4切割完應(yīng)對鋼板進行打磨處理，防止劃傷。1.1.4鋼材鉆孔加工1.1.4.1鉆孔使用ZX32鉆銑床，確保其加工精度。1.1.4.2按照加工圖尺寸進行鉆孔，由質(zhì)檢員進行首檢合格后方可批量鉆孔。1.1.4.3鋼材鉆孔后，表面必須平整、光滑。1.1.4.4在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。1.1.5鋼材攻絲加工1.1.5.1選擇與螺絲大小相配備的攻絲設(shè)備進行加工。1.1.5.2按照加工圖規(guī)定的尺寸位置進行鉆

8、孔攻絲。1.1.5.3攻絲加工后應(yīng)及時清理鋼屑，避免螺絲無法完全擰進。1.1.6組裝1.1.6.1操作人員先讀懂加工圖紙后方可進行組裝1.1.6.2按照組裝圖進行兩塊鋼板的組裝。1.1.6.3確定位置后，利用螺絲擰緊，并檢查其是否牢固。1.2鋁型材加工工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料下料沖孔銑加工型材保護檢驗入庫 1.2.1產(chǎn)前準(zhǔn)備1.2.1.1 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。1.2.1.2 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。1.2.2領(lǐng)取材料1.2.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。1

9、.2.2.2按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。1.2.3下料1.2.3.1用德國產(chǎn)DG104型雙頭斜準(zhǔn)切割機，按加工圖尺寸下料。1.2.3.2下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。1.2.3.3切割時注意保護鋁材裝飾面。1.2.3.4在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。1.2.3.5切割機要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注油。1.2.3.6工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。1.2.4鋁材沖孔、銑加工1

10、.2.4.1沖孔使用國產(chǎn)XCT-1100A型沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。1.2.4.2模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。1.2.4.3鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。1.2.4.4沖孔過程中，應(yīng)時常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。1.2.4.5銑加工使用國產(chǎn)ZX32鉆銑床或德國產(chǎn)加工中心，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。1.2.4.6在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。1.2.5型材保護1.2.5.1鋁材擦拭干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜

11、兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。1.2.5.2貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。1.2.5.3貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。1.2.6檢驗1.2.6.1核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。1.2.6.2按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。1.2.7成品入庫1.2.7.1成品入庫前，應(yīng)把標(biāo)識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。1.2.7.2成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。1.3鋁型材裝配工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料穿防水膠條安裝角片組裝檢驗及入庫 1.3.1產(chǎn)前準(zhǔn)備1.3.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃

12、通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。1.3.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。1.3.2領(lǐng)取材料1.3.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。1.3.2.2對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應(yīng)上報生產(chǎn)部作出的處理。1.3.2.3材料搬運時，應(yīng)保護裝飾面不被損壞的前提下進行。1.3.3穿防水膠條1.3.3.1鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預(yù)留20mm左右，以防膠條的回縮。1.3.3.2膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。1.3.4安裝角片1.3.4.1工作前，現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具，以便使用。1.3.4.2安裝

13、角片時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。1.3.4.3安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。1.3.5組裝1.3.5.1按工序卡、組裝圖對材料核查，確認(rèn)無誤方能進行組裝。1.3.5.2組裝時，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴(yán)、緊。1.3.5.3在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名及檢查員檢驗結(jié)果。1.3.6檢驗及入庫1.3.6.1 核對各工序檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。1.3.6.2對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。1.3.6.3對外形尺寸按組裝圖檢驗。1.3.6.4合格品按標(biāo)識

14、作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標(biāo)記。1.4玻璃板塊加工工藝流程 鋁材切割組框貼雙面膠條產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料 合框打膠固化成品入庫 玻璃切割清洗1.4.1產(chǎn)前準(zhǔn)備1.4.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。1.4.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。1.4.2領(lǐng)取材料1.4.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。1.4.2.2領(lǐng)用材料時，確認(rèn)型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。1.4.3鋁材及玻璃切割1.4.3.1鋁材下料使用德國進口D

15、G244型電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。1.4.3.2玻璃一般定尺寸采購，需要加工務(wù)必在鋼化前進行，保證加工圖尺寸。1.4.3.3鋁材與玻璃切割時，應(yīng)注意裝飾面的保護。1.4.4組框1.4.4.1按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用德國產(chǎn)EP124鋁框組合機擠壓裝角片部位組框。1.4.4.2鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。1.4.4.3在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗結(jié)果。1.4.5玻璃清洗1.4.5.1清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開風(fēng)機、傳送帶及升溫開關(guān)

16、，溫度升到55時方能開機清洗。1.4.5.2玻璃清洗時應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。1.4.5.3清洗后的玻璃按標(biāo)識區(qū)分開整齊擺放好。1.4.6貼膠條1.4.6.1先用甲苯對玻璃的粘接部位進行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。1.4.6.2待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。1.4.7合框1.4.7.1按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃與鋁框垂直度。1.4.7.2將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。1.4.7.3玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員

17、檢驗結(jié)果。1.4.8成品入庫 檢驗合格成品入庫，按標(biāo)識作好記錄，以備查找。1.5鋁單板加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料 下料折彎栽釘加強筋檢驗存放裝車1.5.1產(chǎn)前準(zhǔn)備1.5.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁單板加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。1.5.1.2 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)單層鋁板加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。1.5.2領(lǐng)取材料1.5.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。1.5.2.2按領(lǐng)用單領(lǐng)取鋁單板材料，確認(rèn)型號、規(guī)格、色澤。1.5.2.3領(lǐng)取后運到切割機前等待切割。1.5.3下料1.5.3.1鋁單板切割下料采用意

18、大利產(chǎn)液壓剪板機，切割前應(yīng)與加工圖仔細(xì)核對。1.5.3.2進行切割時，板料裝飾面必須朝上，避免裝刮傷。1.5.3.3切割時須注意安全，若二人共同操作，操作者必須用統(tǒng)一的手式或口令表示可以切割后，才能按下開關(guān)。1.5.3.4切割好的板料在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。余料應(yīng)及時退回倉庫。1.5.4折彎1.5.4.1折彎前確認(rèn)板料是否與加工圖相符。1.5.4.2折彎由意大利產(chǎn)板料折彎機進行加工，板料確認(rèn)與加工圖無誤后采用折彎機折彎。1.5.4.3在折彎機內(nèi)輸入折彎長度及角度，按設(shè)定的程序機器自動設(shè)置進料長度、上折彎頭行程及折彎的先后順序。1.5.4.4折

19、彎機由專人操作，折彎時注意保護裝飾面。1.5.4.5在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。1.5.5栽釘（此工序只適用于預(yù)制成形的噴涂板材）1.5.5.1焊前須劃線確定焊釘位置。1.5.5.2采用拋光機去除氧化膜。1.5.5.3焊機在開機充電十分鐘、達到所需電流指示后，才能進行焊接。1.5.5.4焊接質(zhì)量的確定焊接時，熔池噴出物少。而且焊釘四周無黑色；焊接后采用木錘敲擊螺釘，如焊接螺釘上部敲擊偏位，再敲擊回位不掉便合格。1.5.5.5焊機必須由專人負(fù)責(zé)操作。1.5.6加強筋1.5.6.1加強筋一般采用以鋁板折成的U型板。1.5.6.2加強筋長度、位置及間距

20、以組裝圖為準(zhǔn)，不得隨便改動。1.5.6.3固定加強筋擰螺母時力距不能過大，因焊釘為鋁質(zhì)材料，如力矩過大牙型會脫扣；二是加強筋兩端與板塊交接處采用鋁抽釘加固時，須注意鉆抽釘孔位時，不能鉆傷飾面。1.5.6.4固定完畢加強筋兩邊采用密封膠密封。1.5.6.5在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。1.5.7檢驗1.5.7.1核對各工序檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。1.5.7.2對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝或少裝，螺栓是否松動。1.5.7.3 對成品外形尺寸按組裝圖檢驗。1.5.8存放與裝車1.5.8.1存放鋁單板板塊時，下方加墊木方，使之靠在牢固的墻

21、面上，與地面成80度左右角，立式擺放。墻面接觸部位加墊較柔軟的緩沖材料。裝飾面與裝飾面墊紙板對放，避免裝飾面損傷，絕不允許平放板塊。1.5.8.2存放搬運時，板塊不能平抬要側(cè)起搬運，避免板塊因自重變形。1.5.8.3裝車方法同存放方法，但裝車后，要綁牢，以免竄動。1.5.8.4裝車時按標(biāo)識號做好記錄以備查找。1.6鋼制轉(zhuǎn)接件工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料下料沖孔熱浸鍍鋅入庫1.6.1產(chǎn)前準(zhǔn)備1.6.1.1 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放轉(zhuǎn)接件加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。1.6.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。

22、1.6.2材料領(lǐng)用1.6.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。1.6.3下料1.6.3.1剪板前必須對設(shè)備進行檢驗，試機空載運轉(zhuǎn)是否正常。1.6.3.2板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。1.6.3.3切割結(jié)束，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。1.6.4沖孔1.6.4.1沖孔設(shè)備一般采用35T100T沖床。1.6.4.2操作沖床人員必須精通該機性能及操作要領(lǐng)。操作時必須精力集中，當(dāng)工件送入退出時應(yīng)注意安全。1.6.4.3完成后擺放整齊，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。1.6.5焊接1.6

23、.5.1焊工在焊接前必須穿戴各種防護罩具。1.6.5.2焊接必須按加工圖要求，核實加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。1.6.5.3焊接時，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。1.6.5.4焊接后去渣，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。1.6.6熱浸鍍鋅：轉(zhuǎn)接件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術(shù)要求進行熱浸鍍鋅處理。1.6.7入庫1.6.7.1入庫工件必須仔細(xì)檢查是否合格，合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。1.6.7.2存放地點干燥通風(fēng)，無腐蝕性。2技術(shù)保證措施加工質(zhì)量保證措施一是依靠設(shè)備的精度，二是通過質(zhì)量控制手段。我司設(shè)有四個大型加工基地，分別位于

24、沈陽、上海和成都，都配有進口的多條當(dāng)前世界上最先進的鋁合金型材、鋁合金單板、鋁復(fù)合板、石材、中空玻璃等深加工生產(chǎn)線，全部進口，設(shè)備先進，加工精度高。我司工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對生產(chǎn)過程中的每道工序進行控制，控制加工質(zhì)量。二是對生產(chǎn)過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質(zhì)量。對兩者進行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.1工序質(zhì)量控制2.1.1保證滿足環(huán)境要求的程序。2.1.1.1設(shè)計人員應(yīng)對產(chǎn)品的加工、裝配檢驗、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件指標(biāo)或要求，并納入設(shè)計條件。2.1.1.2工藝人員應(yīng)按技術(shù)文件指標(biāo)進行策劃和安排，以滿足產(chǎn)品要求，必要時有關(guān)指標(biāo)納入工藝文件中。2.1.

25、1.3確定環(huán)境條件的指標(biāo)必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標(biāo)的可行性。2.1.1.4生產(chǎn)部應(yīng)加強日常管理，以求實現(xiàn)確定的環(huán)境條件指標(biāo)，對其中的關(guān)鍵指標(biāo)，確定測量點、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監(jiān)控要求。2.1.1.5生產(chǎn)部嚴(yán)格按設(shè)計和工藝守則執(zhí)行。2.1.1.6設(shè)備部對計量工具要定期送檢，嚴(yán)禁超期使用。2.1.1.7不能滿足設(shè)計、工藝文件要求時，不能盲目組織生產(chǎn)，必須由工藝員報總工程師，由總工程師組織有關(guān)部門處理。2.1.1.8玻璃加工部門負(fù)責(zé)環(huán)境條件的控制，做好記錄并簽字負(fù)責(zé)。環(huán)境條件不能滿足規(guī)定指標(biāo)時，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，不得驗收產(chǎn)品。2.1.2設(shè)備正常使用的質(zhì)量控

26、制，維護、保養(yǎng)按公司規(guī)定的生產(chǎn)設(shè)備控制程序、生產(chǎn)設(shè)備維護與維修程序執(zhí)行。2.1.3加強對工藝裝備線的維護和保養(yǎng)。2.1.4緊急故障的應(yīng)急措施2.1.4.1當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時，應(yīng)立即停機，設(shè)備管理人員與維修人員進行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時，應(yīng)重新做首件三檢。2.1.4.2若緊急故障無法立即修復(fù)時，應(yīng)由供應(yīng)部將產(chǎn)品外委加工，委托廠必須有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系及相應(yīng)精度的加工設(shè)備。2.1.5工序的檢驗控制程序按公司規(guī)定的生產(chǎn)加工過程檢驗控制程序執(zhí)行。2.1.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制要求時，要立即停止生產(chǎn)，找設(shè)備管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問題的原因，并立即處理解決。對于偏離控制的產(chǎn)品

27、要逐件檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。2.1.7不合格品的處置按公司規(guī)定的不合格品控制程序執(zhí)行。2.1.8對于不合格的原材料及轉(zhuǎn)序半成品，操作者有權(quán)拒收。拒收的材料及轉(zhuǎn)序半成品，由責(zé)任者辦理有關(guān)手續(xù)。2.1.9工序中使用的各類技術(shù)文件和資料的控制。2.1.9.1工序中按工序卡、設(shè)計圖、標(biāo)準(zhǔn)圖及細(xì)目表進行加工或組裝。2.1.9.2完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。2.1.9.3對所有工藝、設(shè)計文件按工程統(tǒng)一歸檔。2.1.9.4損壞的文件及時找原下發(fā)部門更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。2.1.10標(biāo)準(zhǔn)樣品、極限樣品制作及控制。2.1.10.1對特殊復(fù)雜形狀的工件只能

28、以樣品檢查。設(shè)計部門在給出工件設(shè)計圖的同時，應(yīng)給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。2.1.10.2生產(chǎn)部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設(shè)備不能達到樣品的精度要求，則需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，將樣品和極限樣品，外委加工。2.1.10.3質(zhì)管部檢驗員用檢驗樣品對工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否超差。檢驗樣品磨損較嚴(yán)重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時，應(yīng)及時用極限樣品校正檢驗樣品。2.1.10.4檢驗樣品超差時，檢驗員應(yīng)及時向質(zhì)管部負(fù)責(zé)人報告并將其作廢，制作新的檢驗樣品。2.2檢驗質(zhì)量控制2.2.1操作者在領(lǐng)料時負(fù)責(zé)檢查材料型號及材料的保管質(zhì)量，對質(zhì)量不合格原材料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。2.2.2工序加工

29、中操作者進行首件自檢。2.2.3班長或班長指派他人負(fù)責(zé)操作者首件自檢合格后的互檢。2.2.4自檢、互檢合格后，操作者進行首件報檢，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標(biāo)識。2.2.5工序加工過程中，檢驗員還要進行巡回抽檢并做抽檢標(biāo)識。2.2.6每批抽檢率為10，且每批數(shù)量不少于3件。2.2.7檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗員應(yīng)按公司規(guī)定的不合格品控制程序進行處理。2.2.8質(zhì)保部根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。2.2.9對某些特殊復(fù)雜形狀的加工件，設(shè)計部門在給出加工件設(shè)計圖紙的同時，還應(yīng)給出檢驗樣品及極限樣品的設(shè)計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗，并定期

30、用極限樣品檢查檢驗樣品。設(shè)計部也可在設(shè)計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢驗方法。2.2.10玻璃打膠工序嚴(yán)格按建筑幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗，相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。2.3加工質(zhì)量檢驗與評定2.3.1加工制作的一般規(guī)定2.3.1.1幕墻所用材料、標(biāo)準(zhǔn)件、零部件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件的規(guī)定，并有出廠合格證。2.3.1.2加工的產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。2.3.1.3建筑幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金應(yīng)進行表面陽極氧化處理或其它設(shè)計要求的表面處理。2.3.1.4建筑幕墻材料應(yīng)采用不燃燒性材

31、料或難燃燒性材料。2.3.1.5結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)與其接觸材料做相容性和粘接性試驗，并取得合格試驗報告，還應(yīng)有保險年限的質(zhì)量證書。2.3.1.6嚴(yán)禁使用過期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候硅酮密封膠。2.3.1.7隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在生產(chǎn)車間制作，不得在現(xiàn)場進行，結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)打注飽滿。2.3.1.8加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機具應(yīng)能達到建筑幕墻構(gòu)件加工精度的要求，其量具應(yīng)定期進行計量檢定。2.3.2建筑幕墻構(gòu)件的加工精度2.3.2.1金屬構(gòu)件的加工精度應(yīng)符合下列要求。2.3.2.1.1結(jié)構(gòu)桿件截料之前操作者應(yīng)對桿件的彎曲度、扭擰度、外觀質(zhì)量及型號進行驗證，驗證材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.

32、3.2.1.2結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸的允許偏差符合表的規(guī)定：項 目允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品直角截 料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫框及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度a-10-15角度尺斜載角料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫框及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度a-10-15角度尺型材弧形截料弧長尺寸LL3000±0.5±1.0鋼卷尺L>3000±1.0±1.5端頭角度a

33、-10-15角度尺圓弧曲率與樣線偏差3樣板或樣線2.3.2.1.3截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于0.3mm。組角用角片、結(jié)構(gòu)裝配用角片下料后，應(yīng)達到無毛刺后，再組裝。2.3.2.1.4孔徑的允許偏差為±0.2mm，孔距的允許偏差為±0.3mm，累計偏差±0.6mm。2.3.2.1.5鉚釘?shù)耐?；沉頭用沉孔；圓柱頭用沉孔應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)：鉚釘用通孔GB153.1；沉頭用沉孔GB153.3；圓柱頭用沉孔GB153.3的規(guī)定。2.3.2.1.6螺紋孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。2.3.2.2構(gòu)件中槽豁、榫的加工精度應(yīng)符合下列要求：2.3.2.2.1構(gòu)件銑槽尺寸允許

34、偏差應(yīng)符合表的規(guī)定：項目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5檢驗工具卡尺或鋼板尺2.3.2.2.2構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定： 項目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5檢驗工具卡尺或鋼板尺2.3.2.2.3構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表項目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5檢驗工具卡尺或鋼板尺2.3.2.3玻璃和金屬的下料加工精度應(yīng)符合下列要求。2.3.2.3.1玻璃加工必須符合下列要求。a.玻璃下料尺寸偏差應(yīng)符合下表：項目玻璃長允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品玻璃長、寬、尺寸3000±0.5±1.0鋼卷尺&

35、gt;3000±1.0±1.5板塊對角線尺寸差30001.01.5>30001.51.0b.每平方米玻璃的表面質(zhì)量應(yīng)符合下表項目質(zhì)量0.10.3mm寬劃傷痕長度小于100mm允許4條擦傷不大于300mm3傷痕、擦傷總處數(shù)不超過4處鍍膜玻璃劃傷、擦傷深度不允許膜層厚度c.鋼化玻璃表面不得有傷痕2.3.2.3.2飾面金屬板下料、刨槽尺寸偏差應(yīng)符合下表項目金屬板長度允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品飾面金屬板長、寬尺寸30000.51.0鋼卷尺>30001.01.5飾面金屬板對角線差30001.53.0鋼卷尺>30003.03.5鋁板刨槽位置尺寸±0.5鋼卷

36、尺、鋼板尺鋁板刨槽后剩余尺寸0.7+0.3游標(biāo)卡尺2.3.2.3.3金屬板彎邊尺寸允許偏差應(yīng)符合下表尺寸H允差（mm）尺寸B允差（mm）圖示1.00.0±1.02.3.3建筑幕墻構(gòu)件的裝配尺寸應(yīng)符合下列要求2.3.3.1鋁型材裝配組件尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：序號項 目允許偏差測量工具1組件長度尺寸±1.0鋼卷尺2鋁框內(nèi)側(cè)對角線差及組件對角線差30001.5>30003.02.3.3.2鋁型材裝配間隙及同一平面度的允許偏差應(yīng)符合下表：項目裝配間隙同一平面度差允許偏差0.40.32.3.3.3構(gòu)件的連接應(yīng)牢固，各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進行密封處理。2.3.3.3.1熱浸鍍鋅的

37、鋼架，對角鋼組焊的搭接表面周邊涂硅酮密封膠進行密封，不能漏任何空隙。2.3.3.3.2熱浸鍍鋅的鋼件，進行二次加工時表面內(nèi)的抽釘孔，要涂硅酮密封膠，以防二次加工后表面銹蝕。2.3.3.3.3連接用不銹鋼抽釘?shù)尼斝径祟^要涂硅酮密封膠，以防銹蝕。當(dāng)結(jié)構(gòu)有密封要求時，為保證密封可靠，用硅酮密封膠將不銹鋼抽釘?shù)亩祟^全部密封。2.3.3.3.4翻窗膠條粘接：膠條穿入型材槽中、要將在自然狀態(tài)下長出型材槽的部分截去，以保證與型材斷面對齊，在膠條與型材之間注入少量CA40H膠（膠長度為57mm），以保證膠條位置準(zhǔn)確。2.3.3.3.5型材組角后，在對接的兩膠條45°端面上分別涂上CA40H膠，并立即

38、將其粘接在一起，涂膠需將膠條斷面均勻涂滿，但不宜過多，以粘接后不溢出為宜。2.3.3.4玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合下列要求。2.3.3.4.1單層玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定：玻璃厚度ABC5-63.51557-104.516513以上5.5175注：包括夾層玻璃 2.3.3.4.2中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定：中空玻璃ABC下邊上邊側(cè)邊4da+45167555da+55167556da+65177557da+7以上617755注：A.da為空氣層厚度 da6、9、12mm。B.C應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)位移的要求，設(shè)計未給出則按表要求執(zhí)行。C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位墊塊位置必

39、須正確，數(shù)量應(yīng)滿足要求，并要用膠條或密封膠將玻璃與槽口兩側(cè)之間進行密封。2.3.3.5半隱框玻璃幕墻裝配組件應(yīng)符合下列要求。2.3.3.5.1半隱框玻璃幕墻裝配組件指用結(jié)構(gòu)膠將玻璃和鋁合金型材框架粘接在一起所組成的單體構(gòu)件。該單體構(gòu)件為半隱框幕墻的基本組件，必須符合設(shè)計要求，保證安全。2.3.3.5.2半隱框玻璃幕墻裝配組件，其鋁框應(yīng)滿足強度和剛度要求，注膠之前其表面應(yīng)平整，不可翹曲。2.3.3.5.3半隱框玻璃幕墻裝配組合具體施工工藝按內(nèi)控規(guī)定執(zhí)行。2.3.3.5.4結(jié)構(gòu)膠完全固化后，隱框玻璃幕墻組合尺寸偏差應(yīng)符合下表：序號項目尺寸范圍允許范圍檢測工具1框長寬尺寸±1.0鋼卷尺3組

40、件長寬尺寸±1.5鋼卷尺3框接縫高度差0.5深度尺4框內(nèi)側(cè)對角線及組件對角線差當(dāng)長邊30003.5鋼卷尺當(dāng)長邊>30003.55框組裝間隙0.5塞尺6膠縫寬度±1.00.0卡尺或鋼板尺7膠縫厚度±0.50.0卡尺或鋼板尺8組件周邊玻璃與鋁框位置差1深度尺9結(jié)構(gòu)組件平面度31m靠尺10板塊厚度±0.5注：半隱框幕墻結(jié)構(gòu)膠應(yīng)充滿空腔，粘結(jié)牢固，膠縫應(yīng)平整光滑，避免出現(xiàn)氣泡，膠縫以外不能有殘膠、污跡。類別長邊尺寸允許偏差單層金屬板30003.0>30003.5復(fù)合金屬板30001.5>30003.0蜂窩金屬板30001.0>30003.

41、02.3.3.6金屬板幕墻組件應(yīng)符合下列要求。2.3.3.6.1金屬板幕墻組件裝配尺寸應(yīng)符合下表：項目允許偏差檢測工具優(yōu)等品合格品板塊長度尺寸±1.0±1.5鋼卷尺板塊對角線差30003.03.5鋼卷尺>30003.53.0板塊厚度±0.5卡尺、卡板2.3.3.6.2金屬板幕墻組件平面度的允許偏差應(yīng)符合下表2.3.3.6.3金屬板幕墻組件鋁板折邊角度允許偏差1°，組角處縫隙0.5mm。2.3.3.6.4金屬板幕墻組件中裝飾板面處理層平均厚度應(yīng)滿足下表要求：表面處理方法厚度T陽極氧化著色30>T15靜電粉末噴涂T60氟碳噴涂T40聚胺脂噴涂T6

42、0電泳涂漆T172.3.3.6.5裝飾表面不得有明顯壓痕、印痕和凹陷，不得有腐蝕、裂紋等殘跡，裝飾表面每平方米內(nèi)的劃傷、擦傷應(yīng)符合下表要求：項目要求擦傷、劃傷深度不大于表面處理層厚度劃傷總長度70mm擦傷總面積340mm3劃傷、擦傷總處數(shù)32.3.3.6.6除去裝飾面上的保護膜時，注意不允許劃傷裝飾面。2.3.3.6.7未注公差尺寸，應(yīng)符合GB1704中規(guī)定的公差等級JS15（js15）；螺紋應(yīng)符合GB197規(guī)定的7級精度要求；孔采用H15，軸采用h15。2.3.4加工制作質(zhì)量等級評定。2.3.4.1質(zhì)量分級加工制作質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、合格品、超差回用品、廢品四個等級。2.3.4.2檢驗方法2

43、.3.4.2.1除外協(xié)彎弧玻璃和彎弧金屬板的弧長半徑，彎弧型材半徑進行全檢外，其余產(chǎn)品及項目均進行抽檢。2.3.4.2.2若產(chǎn)品數(shù)量不超過10件，則該批產(chǎn)品全檢。2.3.4.2.3每批產(chǎn)品抽檢率為10，且每次抽檢數(shù)量不少于3件。2.3.4.2.4外協(xié)加工產(chǎn)品（包括彎弧件）進行全檢，但不進行質(zhì)量等級評定，只對其合格品驗收。2.3.4.3質(zhì)量等級評定2.3.4.3.1抽檢產(chǎn)品中合格率達100，且優(yōu)等品率超過70，則該批產(chǎn)品為優(yōu)等品。2.3.4.3.2抽檢產(chǎn)品中合格率達100，且優(yōu)等品率低于70，則該批產(chǎn)品為合格品。2.3.4.3.3第一次抽檢中出現(xiàn)不合格品，則需另行加倍抽檢。加倍抽檢合格率達100

44、，則該批產(chǎn)品為合格品。2.3.4.3.4加倍抽檢仍有不合格品，則該批產(chǎn)品需全部返修。返修后按上述方法重新抽檢。返修產(chǎn)品最多只能被評為合格品。2.3.4.3.5返修后經(jīng)抽檢仍不合格，則該批產(chǎn)品需請設(shè)計員、總工程師、質(zhì)量總工程師在超差單上簽署處理意見。檢驗員根據(jù)其意見，將該批產(chǎn)品判定為超差回用品或廢品?；蛘邔υ撆a(chǎn)品全檢，判定該批產(chǎn)品中超差回用品及廢品的數(shù)量。2.3.4.3.6針對某種產(chǎn)品的各檢查項目，可能有的項目有優(yōu)等品，合格品分級，有的項目沒有分級，則此時該種產(chǎn)品須在未分級項目抽檢全部合格的前提下進行優(yōu)等品，合格品的評定。2.3.4.3.7若某種產(chǎn)品的各檢查項目均未進行優(yōu)等品、合格品分級，則該

45、產(chǎn)品只進行合格品、超差回用品及廢品的評定，不進行優(yōu)等品評定。3三性實驗檢測工藝 進場施工之前，需對幕墻進行三項性能試驗。幕墻三項性能試驗須在業(yè)主及政府認(rèn)可的測試機構(gòu)進行。我司提供的測試機構(gòu)及地點僅供業(yè)主參考，最后需業(yè)主確定。3.1試驗機構(gòu)及地點 我司將聘請國家級試驗機構(gòu)承擔(dān)試驗工作，并在試驗前將其資質(zhì)等詳細(xì)資料報請業(yè)主確定批準(zhǔn)。 本工程試驗地點擬定在廣東省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院或業(yè)主指定的試驗室。3.2試驗資料及樣板 試驗樣板制作前，將試驗詳細(xì)資料報請業(yè)主或業(yè)主指定的設(shè)計部門或監(jiān)理公司批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后，我司將在30天內(nèi)制作裝配完試驗板塊，并安全完好運至試驗地點，并測試完畢。 試驗樣板是幕墻設(shè)計中具有代

46、表性的一部分，其結(jié)構(gòu)、裝配、材料選用、受荷載條件及施工安裝等細(xì)節(jié)足以涵蓋工程之全貌。樣件的結(jié)構(gòu)、安裝及外括尺寸將由試驗樣板之節(jié)點圖、裝配圖、分格圖給出，樣板之理論受荷及持荷能力將由設(shè)計計算書給出。 在試驗樣件運抵試驗地點后，即可進行三性試驗，其程序為樣板拼裝、檢查確認(rèn)、試驗檢測。測試時，可請業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人士到場監(jiān)測。試驗完畢后，試驗單位將在一周內(nèi)出具試驗報告。試驗報告經(jīng)業(yè)主及有關(guān)部門確認(rèn)后，方可進行幕墻的加工及施工。3.3幕墻三項性能試驗檢測依據(jù)3.3.1幕墻的抗風(fēng)壓變形性能試驗檢測方法依據(jù)GB/T15227-94建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法進行。檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T5225-94建筑幕墻

47、物理性能分級。3.3.2幕墻雨水滲透性能試驗檢測方法依據(jù)GB/T15228-94建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法進行。檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T5225-94建筑幕墻物理性能分級。3.3.3幕墻空氣滲透性能試驗檢測方法依據(jù)GB/T15226-94建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法進行。檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T5225-94建筑幕墻物理性能分級。3.4三性試驗的具體方法3.4.1試驗設(shè)備：靜壓箱、風(fēng)速儀、供壓系統(tǒng)、壓力計、位移計、淋水裝置、水流量計3.4.2空氣滲透性能檢測試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須核查，確認(rèn)符合設(shè)計要求后即可進行檢測。3.4.2.1預(yù)備加壓：以250pa的壓力對試件進行預(yù)備加壓

48、，持續(xù)時間為5min。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。3.4.2.2按下表所規(guī)定的各壓力級依次加壓，每級壓力作用時間不少于10S，記錄各級壓力差作用下通過試件的空氣滲透量測定值，并以100pa作用下的測定值作為q加壓順序表 單位：Pa加壓順序12345678910111213檢測壓力102030507010015010070503020103.4.2.3測定值整理方法：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)溫度293K（20）；壓力101.3Kpa(760mmHg);空氣密度1.202kg/m3下固定部分的空氣滲透量q(m3/h)： q=(293/101.3)×（q¢·P/T）

49、×（1/4.65） 式中：P檢測室氣壓值 Kpa T檢測室空氣溫度值 K3.4.2.4計算標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，幕墻單位縫長的空氣滲透量q0(m3/h·m)以作為幕墻固定部分空氣滲透性能的分級指標(biāo)值3.4.3雨水滲漏性能檢測 試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須檢查，確認(rèn)符合設(shè)計要求后即可進行檢測。3.4.3.1預(yù)備加壓：以250Pa的壓力對試件進行預(yù)備加壓，持續(xù)間為5min。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。3.4.3.2淋水：以4L/m2.min的水量對整個試件均勻地噴淋，直至檢測完畢。水溫應(yīng)在8-25的范圍內(nèi)。3.4.3.3加壓：在淋水的同時，按規(guī)定的各

50、壓力級依次加壓。每級壓力的持續(xù)時間為10min，直到試件室內(nèi)側(cè)出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏為止。加壓形式分為穩(wěn)定和波動兩種。見表1和表2所示。波動范圍為穩(wěn)定壓的3/5，波動周期為3s。 表1 單位：Pa加壓順序123456789穩(wěn)定壓100150250350500700100016002500表2 單位：Pa加壓順序123456789波動壓上限值100150250350500700100016002500平均值7011018025035050070011001750下限值407011015020030040060010003.4.3.4記錄：記錄滲漏時的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。3.4.3.5判斷：以試件

51、出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏時所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能的判斷基礎(chǔ)。以該壓力差的前一級壓力差作為試件雨水滲漏性能的分級指標(biāo)值。3.4.4風(fēng)壓變形性能檢測 試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須進行核查，確認(rèn)符合設(shè)計要求后，即可進行檢測。3.4.4.1在試件所要求布置測點的位置上，安裝好位移測量儀器械。測點規(guī)定為：受力桿件的中間測點布置在桿件的中點位置；兩側(cè)端點布置在桿件兩端點的中點方向移10mm處。鑲嵌部分的中心測點位置在兩對角線交點位置上，兩側(cè)端點布置在鑲嵌部分的長度方向兩端向中點方向，距鑲嵌邊緣10mm處。3.4.4.2預(yù)備加壓 以250Pa的壓力加荷5min，作為預(yù)備加壓，待泄平穩(wěn)后，記錄

52、各測點的初始位移量。預(yù)備壓力為P0。3.4.4.3變形檢測 先進行正壓檢測，后進行負(fù)壓檢測。檢測壓力分級升降，每級升降壓力不超過250Pa，每級壓力作用時間不少于10S。壓力升、降直到任一受力桿件撓度值達到L/360為止。記錄每級壓力差作用下的面法線位移量和達到L/360時之壓力值P0。3.4.4.4反復(fù)受荷檢測 波動壓力持續(xù)時間不少于60S，波動次數(shù)不少于10次。記錄尚未出現(xiàn)功能障礙或損壞時以每級檢測壓力為波峰，波幅為二分之一壓力值進行波動檢測。每級的最大檢測壓力值P0。3.4.4.5安全檢測 如反復(fù)受荷檢測未出現(xiàn)功能障礙或損壞，則進行安全檢測，使檢測壓力升至P3，隨后降至0，再降至-P3，

53、然后升到0，升降壓時間不少于1S，壓力持續(xù)時間不少于3S，必要時可持續(xù)至10S。然后記錄功能障礙，殘余變形或損壞情況和部位。P3=2 P1，即相對撓度L/180。如撓度絕對值超過20mm時，以20mm所對應(yīng)的壓力值為P3值。3.4.4.6檢測數(shù)值的整理方法變形檢測中求取受力桿件中間點的面法線撓度的方法，按下式計算： fmax=(b-b0)-(a-a0)+(c-c0)/2式中：a0 ，b0 ，c0各測點在預(yù)備加壓后的穩(wěn)定初始讀數(shù)值，mm， a，b，c為某級檢測壓力作用過程中的穩(wěn)定讀數(shù)值，mm， fmax為中間測點的面法線撓度值，mm三、幕墻安裝施工方法及技術(shù)保證措施根據(jù)本工程的樓體結(jié)構(gòu)，我司擬采用腳手架進行施工，本工程的主要裝飾項目有熱通道雙層玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、鋁合金百頁、石材幕墻等。其安裝順序都一致，先安裝豎向和橫向