JZ213熱室壓鑄機操作規(guī)程

1、jz213熱室壓鑄機操作規(guī)程 最大壓鑄件（鋅）重量：0.5公斤工作循環(huán)次數(shù)：10次/分 1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 2、工作前還必需遵守： a、檢查油箱內(nèi)機油量，如油面低于視油窗的上限部位，應(yīng)加入潔凈的30號機械油； b、電爐通電加熱，并且必需插上熱電偶； c、加熱保溫套； d、按工藝要求預(yù)熱壓鑄模； e、壓射支架通冷卻水，其他各部位的冷卻水按需要逐點供應(yīng)； f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐； g、打開壓力表開關(guān)，啟動油泵，壓力升至63公斤/厘米2； h、當(dāng)合金熔化以后，把壓射活塞浸入合金加熱，隨后裝上壓射活塞； i、將程序掌握開關(guān)轉(zhuǎn)至“手動”位置，試驗開模和合模，確認(rèn)機構(gòu)正常后，方

2、可進行生產(chǎn)。 3、工作中還須遵守： a、工作時，切實留意安全，操作者必需穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面及噴咀的部位進行工作，以防鋅水濺出，發(fā)生燒傷事故； b、開始壓鑄時，先用“手動”操作一次，確認(rèn)正常后，才用“半自動”或“自動”工作； c、經(jīng)常觀看各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運動是否正常，發(fā)覺異常現(xiàn)象，應(yīng)按“急?！变@鈕進行檢查，必要時通知修理人員修理； d、如合膜時遇有故障而停止，需按“合模故障復(fù)位”按鈕，使其開模，檢查并排解故障后，連續(xù)工作。 e、按工藝要求，適當(dāng)調(diào)整保溫套溫度，防止噴咀結(jié)塞和金屬液過熱噴濺； f、經(jīng)常留意液壓油的溫升，油溫最高不得超過55°，視油溫

3、升高的程度，可適當(dāng)調(diào)整冷卻器水量； g、設(shè)備停留半小時以上時，必需反壓射活塞拆下，放在坩堝旁邊保溫。如停留一小時以上是博學(xué)必需關(guān)泵停車，切斷電源，關(guān)閉貯壓缸伐，防止產(chǎn)生誤動作和消耗貯壓缸壓力； h、金屬液面應(yīng)經(jīng)常浸沒壓射活塞，液面最高限度應(yīng)在坩堝上邊緣之下20毫米； i、向坩堝內(nèi)補加金屬塊時，塊度不能過大，以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應(yīng)按工藝預(yù)熱，不允許加潮濕的金屬塊料，以免發(fā)生爆炸事故； j、當(dāng)電爐絲在生產(chǎn)時發(fā)生故障，出現(xiàn)警報訊號時，必需馬上通知修理人員，進行檢查修理； k、設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)按"急停"按鈕，關(guān)財貯壓缸伐，保持現(xiàn)場狀況，并報靠有關(guān)部門，進行檢查、分析、處理。 4、工作后還必需遵守： a、坩堝內(nèi)留下2/3的金屬液，熱電偶可留在坩堝中； b、關(guān)泵停車，并切斷電源； c、關(guān)閉貯壓缸伐和壓力表開關(guān)； d、關(guān)閉空氣截止伐； e、關(guān)閉給水伐，停止全部冷卻水的供給； f、拆掉壓射活塞，