系統(tǒng)管線(xiàn)施工方案

1、8SH/T 3903-A2施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱(chēng)：加工高硫高酸原油適應(yīng)性改造系統(tǒng)配套項(xiàng)目編號(hào)：致 山東齊魯石化工程有限公司 (監(jiān)理單位)我方已根據(jù)施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了加工高硫高酸原油適應(yīng)性改造系統(tǒng)配套系統(tǒng)管線(xiàn)改造北區(qū)系統(tǒng)管線(xiàn)安裝施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：北區(qū)系統(tǒng)管線(xiàn)安裝施工方案 項(xiàng)目經(jīng)理 承包單位（章） 日 期 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章） 總監(jiān)理工程師 日 期 建設(shè)單位項(xiàng)目部審核意見(jiàn)： 項(xiàng)目經(jīng)理： 高硫高酸項(xiàng)目部（章） 日期： 施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）審批表 NO:施工組

2、織設(shè)計(jì)（方案）名稱(chēng)加工高硫高酸原油適應(yīng)性系統(tǒng)改造系統(tǒng)系統(tǒng)管線(xiàn)改造北區(qū)系統(tǒng)管線(xiàn)安裝施工方案生產(chǎn)車(chē)間確認(rèn)工程管理組施工審核質(zhì)檢審核預(yù)算審核專(zhuān)業(yè)職能組審核相關(guān)部門(mén)確認(rèn)審 批批 準(zhǔn)備 注齊魯石化工程項(xiàng)目部方案編號(hào)： 齊魯分公司加工高硫高酸原油適應(yīng)性改造系統(tǒng)配套項(xiàng)目系統(tǒng)管線(xiàn)北區(qū)系統(tǒng)管線(xiàn)安裝施工方案 編 制： 技 術(shù) 審 核： 質(zhì) 量 審 核： 安 全 審 核： 經(jīng) 營(yíng) 審 核： 審 定： 批 準(zhǔn)：中石化第十建設(shè)有限公司齊魯石化工程項(xiàng)目部2014年08月6日勝利煉油廠(chǎng)（煉油實(shí)業(yè)部） 北區(qū)系統(tǒng)管線(xiàn)施工方案編制單位（章）：淄博北岳防護(hù)工程有限公司 編制日期： 2014/8/6 編 制 人： 審 核 人： 批

3、準(zhǔn) 人： 系統(tǒng)管線(xiàn)北區(qū)系統(tǒng)管線(xiàn)安裝施工方案目錄一、概述1工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工部署1四、工程施工方法及技術(shù)要求五、質(zhì)量保證措施11六、安全保證措施14七、HSE管理及施工保潔措施14八、施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)13系統(tǒng)管線(xiàn)北區(qū)系統(tǒng)管線(xiàn)安裝施工方案 -目錄-齊魯石化工程項(xiàng)目部 一、概述工程概況加工高硫高酸原油適應(yīng)性改造系統(tǒng)配套裝置，北區(qū)系統(tǒng)管線(xiàn)安裝工程位于齊魯石化煉油廠(chǎng)北區(qū)管排，安裝位置見(jiàn)平面布置圖。安裝總工程量各類(lèi)管線(xiàn)約計(jì)23000米。本工程特點(diǎn)管線(xiàn)跨區(qū)域大，管道在管廊上敷設(shè)時(shí)各層均有管線(xiàn)安裝，最高安裝位置約為13M管廊（1543-100，蠟油加氫柴油，跨北區(qū)廠(chǎng)外鐵路），按照設(shè)計(jì)要求1、新上

4、地上管道表面噴砂除銹（Sa2.5級(jí)）焊道及局部銹蝕采用動(dòng)力工具機(jī)械除銹（St3級(jí)）保溫管道刷有機(jī)硅耐熱底漆二層，干膜厚度為30-40m每道，漆膜總厚度為70m。其中伴熱管線(xiàn)采用18#鍍鋅鐵絲，直管段間隔3米，拐彎處間隔1.5米捆扎一次，隔熱管道外保護(hù)層采用0.6mm厚鋁合金板，不保溫管道刷環(huán)氧富鋅底漆二層，環(huán)氧云鐵中間漆二層，丙烯酸聚氨酯面漆二層。干膜厚度為30-40m每道，總厚度達(dá)200m.2、新鋪設(shè)氫氣管道與已有管道連接處必須進(jìn)行消氫處理，氫氣管道不得設(shè)置低點(diǎn)，水壓試壓結(jié)束后必須除凈管道內(nèi)殘夜。新敷設(shè)低分氣管道，所有焊縫進(jìn)行熱處理。3、伴熱管線(xiàn)不超過(guò)300米就近引至管廊下方疏水。4、部分管

5、線(xiàn)與老管線(xiàn)扣接后，需根據(jù)車(chē)間要求切除原有低點(diǎn)，拆除廢棄管道，保溫層等，具體數(shù)量以車(chē)間確認(rèn)后的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn)。5、現(xiàn)場(chǎng)管線(xiàn)安裝在管廊漲力處需搭設(shè)腳手架安裝管線(xiàn)。具體搭設(shè)量已實(shí)際搭設(shè)腳手架確認(rèn)單為準(zhǔn)。二、編制依據(jù)（1）石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011（2）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB502352010（3）山東三維石化工程有限公司提供的設(shè)計(jì)資料（4）筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011（5）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB502362011（6）石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收SH/T3548-2011（7）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程

6、施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011（8）石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011三、施工部署3.1施工準(zhǔn)備1、在工程開(kāi)工前，熟悉圖紙、文件、規(guī)范，施工前對(duì)參與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。并組織到現(xiàn)場(chǎng)看活，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系解決。2、編制相應(yīng)的安裝、焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、質(zhì)量檢驗(yàn)、吊裝、防腐、保溫等技術(shù)方案并進(jìn)行施工技術(shù)文件交底。參加施工的焊工必須持有焊接資格證書(shū)，并在臨淄質(zhì)監(jiān)局考試合格取得合格證件。3、施工前應(yīng)對(duì)所有施工用發(fā)電車(chē)、吊車(chē)、電焊機(jī)等設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，做到設(shè)備完好。4、提前到現(xiàn)場(chǎng)查看施工環(huán)境，與起重技術(shù)人員協(xié)商好管線(xiàn)吊裝方案，與管工協(xié)商好管線(xiàn)安裝方

7、案。確定好工機(jī)具的擺放位置、腳手架如何搭設(shè)，新安裝管線(xiàn)在管廊敷設(shè)位置的進(jìn)入，吊車(chē)的進(jìn)出及站位等具體工作事項(xiàng)。5、管線(xiàn)材料到貨后，先在北岳公司基地加深預(yù)制量，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火工作量。3.2、管線(xiàn)安裝主要?jiǎng)趧?dòng)力一覽表管線(xiàn)安裝主要?jiǎng)趧?dòng)力一覽表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況搭設(shè)腳手架管線(xiàn)割坡口管線(xiàn)運(yùn)輸管線(xiàn)安裝防腐保溫壯工1010101055腳手架工1000000防腐工0102050管工0601200焊工0601500起重0222003.3、主要施工機(jī)具一覽表主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)162發(fā)電車(chē)量7340T拖車(chē)輛1425T吊車(chē)輛358T吊車(chē)輛16試壓泵臺(tái)37試壓鋼

8、帶米1008吊鏈1T、1.5T、2T個(gè)129熱處理機(jī)臺(tái)210噴砂機(jī)臺(tái)211噴涂機(jī)臺(tái)212磨光機(jī)臺(tái)3013內(nèi)磨機(jī)臺(tái)614涂層檢測(cè)儀臺(tái)13.4、手段用料序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量備注1道木40塊墊管線(xiàn)2鋼管25*320#50米管線(xiàn)試壓臨時(shí)接線(xiàn)3石棉布200平方米施工防護(hù)鋪設(shè)管溝、污水井等4防火篷布50平方5鐵皮50平方焊接防風(fēng)、接火盆6塑料布200平方管線(xiàn)封口7鐵絲2捆3、5施工程序 熟悉圖紙現(xiàn)場(chǎng)看活準(zhǔn)備機(jī)具材料來(lái)料噴砂防腐來(lái)料預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)安裝系統(tǒng)試壓、沖洗防腐保溫清理現(xiàn)場(chǎng)竣工驗(yàn)收四、施工方法及施工工藝要求：4、1施工方法:1、所需材料到后，開(kāi)始在公司內(nèi)噴砂除銹，噴砂同時(shí)對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行割坡口，除銹完成后開(kāi)始

9、預(yù)制，預(yù)制完成后運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)。管線(xiàn)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)前需先封口處理，防止進(jìn)入贓物。在公司內(nèi)搭建臨時(shí)噴砂場(chǎng)地，長(zhǎng)度為15米，寬度為8米，雙排腳手架桿，內(nèi)用篷布加彩鋼瓦防護(hù)防止污染環(huán)境。(噴砂場(chǎng)地詳見(jiàn)附圖)2、現(xiàn)場(chǎng)安裝環(huán)境為整個(gè)北區(qū)管廊，管線(xiàn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后放置在管廊下方不妨礙車(chē)輛通行位置。3、管線(xiàn)安裝前首先對(duì)管廊管線(xiàn)所有閥門(mén)和管廊附近排污井、下水坑、排水道用石棉布進(jìn)行防護(hù)。4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，管線(xiàn)安裝時(shí)必須吊車(chē)配合，但在北空壓站至二加氫部分管廊因管線(xiàn)過(guò)于密集無(wú)法使用吊車(chē)，在此管廊部位多數(shù)管線(xiàn)位于管廊二層，需人工將管線(xiàn)搬運(yùn)至管廊。5、在管廊上焊接時(shí)需采取防風(fēng)措施保護(hù)焊接，以免影響焊接質(zhì)量。6、管線(xiàn)安裝時(shí)，在管廊漲力處搭

10、設(shè)腳手架時(shí)，經(jīng)有關(guān)部門(mén)確認(rèn)后搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)完成掛合格牌后方可使用。7、北區(qū)系統(tǒng)管線(xiàn)安裝位于整個(gè)北區(qū)管廊，跨區(qū)域廣，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)接電，需使用發(fā)電車(chē)進(jìn)行安裝，簽訂發(fā)電車(chē)確認(rèn)單。8、管線(xiàn)安裝的同時(shí)，防腐保溫同時(shí)跟進(jìn)，留出焊口位置。9、管線(xiàn)安裝跨越鐵路段時(shí)，辦理相應(yīng)的作業(yè)票據(jù)及有關(guān)鐵路局方面的確認(rèn)方可施工。4.2管線(xiàn)安裝的施工要求：1、管線(xiàn)噴砂除銹：1、噴砂前，依據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕標(biāo)準(zhǔn)與除銹等級(jí)（GB8923-88）規(guī)定，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對(duì)無(wú)用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。2、磨料控制  &

11、#160;噴砂除銹用的石英砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥(含水量<5%)、無(wú)泥土及其他雜質(zhì)粒度為1.53mm。 3、工具控制   噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為0.60.65mPa，氣壓變幅為0.5 1.0mPa。一般砂儲(chǔ)罐氣 壓為0.40.5mPa。噴砂前應(yīng)檢查噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶(繩)和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。  4、除塵處理噴砂除銹后應(yīng)采用吸塵器對(duì)金屬面進(jìn)行除塵處理。經(jīng)噴砂除銹合格的金屬表面，不得用手觸摸，并盡快進(jìn)行噴涂，晴天時(shí)間間隔不得超過(guò)12h，雨天或潮濕的天氣不得超過(guò)2h。否則應(yīng)重新進(jìn)行表面處理

12、。  5、工藝控制噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無(wú)油；油水分離器必須定期清理，噴嘴到罐體表面距離以100300mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。噴射方向與罐體表面法線(xiàn)夾角以15°30°為宜。噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成罐體表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。   噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過(guò)大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。&

13、#160;  對(duì)噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。  6、質(zhì)量控制  噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在3565m范圍內(nèi)。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在人工照明條件下進(jìn)行，以免漏檢。本次工程要求噴砂除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。2、 管道預(yù)制1）按照單線(xiàn)圖的要求尺寸，將管線(xiàn)分段預(yù)制，留出固定口位置；2）預(yù)制后的半成品應(yīng)標(biāo)記管段號(hào)、探傷、封閉管口，按順序

14、擺放。3）.管子切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過(guò)3mm，不平度不大于0.5mm。坡口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等。 4）. 管段對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)得，當(dāng)DN100mm時(shí)，其偏差不得大于1mm，當(dāng)DN100mm時(shí)，允許偏差2mm，全長(zhǎng)總偏差不得大于10mm。3、管道安裝1）為保證施工管道內(nèi)壁清潔度，確保管道吹掃順利，保證產(chǎn)品合格率，所有管線(xiàn)均采用氬電聯(lián)焊；2）管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的沙土、鐵屑、熔渣等雜質(zhì)；3）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加置偏墊或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的過(guò)量空隙、偏斜、錯(cuò)口與不同心等缺陷；4）伴熱

15、管采用氣焊焊接，遇彎頭處?kù)袕澢屎椭鞴軓濐^曲率保持一致，便于保溫；伴熱管固定采用8號(hào)鍍鋅鐵絲與主管捆扎牢固，固定間距不大于2.5m，彎頭處距焊縫150mm處各固定1點(diǎn)；單伴熱管設(shè)置位置為管中心線(xiàn)一側(cè)下45°，雙伴熱管設(shè)置位置為管中心線(xiàn)兩側(cè)下45°； 5）與舊線(xiàn)碰頭時(shí)，聯(lián)系設(shè)計(jì)、生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)人聯(lián)合確認(rèn)碰頭位置，防止碰錯(cuò)管線(xiàn)；與舊線(xiàn)碰頭時(shí)，需要熱處理的管線(xiàn)一定要經(jīng)過(guò)熱處理后再行施工。6）定額機(jī)械費(fèi)用包含不住，施工時(shí)，及時(shí)聯(lián)系建設(shè)單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際吊車(chē)使用情況辦理簽證。4、 管道焊接.1）從事管道焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的有效資質(zhì)證書(shū)，按照相應(yīng)的焊接工藝進(jìn)行操作。.2）嚴(yán)格

16、焊條保管、烘干、發(fā)放、回收制度，保證焊條的使用質(zhì)量。.3）烘好的焊條領(lǐng)出后，應(yīng)存放在保溫桶內(nèi)，存放時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。4）. 焊絲使用前，必須去除表面的油脂、銹等雜物。5）. 施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求： a)風(fēng)速：手弧焊小于8m/S；氬弧焊小于2m/S； b)相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于90%； 當(dāng)環(huán)境條件不符上述要求時(shí)或下雨雪時(shí)必須采取有效防護(hù)措施。6.焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡。5、 焊接檢驗(yàn)5.1）焊縫外觀(guān)不允許有飛濺、咬邊等缺陷；5.2）本次北區(qū)系統(tǒng)管線(xiàn)安裝等級(jí)為GC2管道，焊縫檢測(cè)比例為15%-20%，JB4730-94 級(jí)合格；管道檢測(cè)數(shù)量以檢測(cè)單位提供的無(wú)損

17、檢測(cè)報(bào)告為準(zhǔn)。5.3）. 焊縫返修 a.不合格焊縫按專(zhuān)門(mén)工藝施焊； b.碳鋼管線(xiàn)焊口返修次數(shù)不超過(guò)3次；c.返修后重新探傷，直至合格。6、試壓管道安裝完，經(jīng)無(wú)損射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行試壓，具體要求如下： 6、1、水壓試驗(yàn)要求：將管道內(nèi)注入清潔水，并將空氣排盡，試驗(yàn)環(huán)境溫度宜在5以上進(jìn)行。對(duì)于位差較大的系統(tǒng)，考慮介質(zhì)的靜壓影響，以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不超過(guò)管道附件及閥門(mén)的承受能力。試驗(yàn)過(guò)程中升壓緩慢，達(dá)試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘觀(guān)察，然后泄壓至設(shè)計(jì)壓力保壓30分鐘，以無(wú)泄漏為合格； 壓力等級(jí)為Pt=1.5PT/t Pt試驗(yàn)壓力（表壓）MPa ；P

18、設(shè)計(jì)壓力（表壓）MPa T試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）； t設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）。 6、2管道清掃：液體管道用水沖洗，氣體管道用空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。 A、水沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格，管道沖洗后將水排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣吹干。生活給水管道采用不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24小時(shí)，再?zèng)_洗直到水質(zhì)符合要求為止。 B、氣體吹掃：用空氣吹掃時(shí)，在排出口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它臟物

19、為合格，煤氣管道先用空氣吹掃投入使用前必須用煤氣進(jìn)行置換。  C、蒸汽吹掃：吹掃前緩慢升溫、暖管且恒溫1小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫、暖管恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)，一般不少于兩次，然后檢查置于排氣口處的刨光板或表面光潔的鋁靶板，若刨光板上無(wú)鐵銹、臟物或鋁靶板上肉眼可見(jiàn)的沖擊斑痕不多于10點(diǎn)，每點(diǎn)不大于1mm時(shí)合格，打靶次數(shù)不少于3次打靶持續(xù)時(shí)間15min（兩次吹掃均應(yīng)合格）。7、關(guān)鍵及特殊過(guò)程本工程確定管道焊接和壓力試驗(yàn)為關(guān)鍵過(guò)程。將管道防腐作為特殊過(guò)程進(jìn)行控制。五、質(zhì)量保證措施5.1、質(zhì)量保證體系中石化第十建設(shè)有限公司項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師設(shè)備責(zé)任工程

20、師土建責(zé)任工程師管道責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師電氣責(zé)任工程師儀表責(zé)任工程師器料責(zé)任工程師防腐保溫工程師計(jì)量責(zé)任工程師無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師工藝責(zé)任工程師各施工班組堅(jiān)決執(zhí)行質(zhì)量部制定的有關(guān)質(zhì)量管理章程和管理?xiàng)l例，堅(jiān)決執(zhí)行公司有關(guān)質(zhì)量保證章程和管理規(guī)范，雙方相抵觸時(shí)以規(guī)定或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.2、質(zhì)量保證措施5.2.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)合格率100，一次合格率95，優(yōu)良率90。 522、安裝質(zhì)量保證措施、建立、健全質(zhì)保體系和機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查。、進(jìn)行“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”教育提高全員質(zhì)量意識(shí)，進(jìn)行“全面、全員、全過(guò)程”的“三全”質(zhì)量管理活動(dòng)。、開(kāi)工前必須有施工方案，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)班組進(jìn)

21、行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使職工對(duì)設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)心中有數(shù)，并遵照?qǐng)?zhí)行。、制定質(zhì)量計(jì)劃、目標(biāo)、措施和質(zhì)量控制點(diǎn)，進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量控制，并對(duì)存在的問(wèn)題，及時(shí)解決、每道工序完成后，立即按圖紙、規(guī)范進(jìn)行“自檢”，再由下道工序人員進(jìn)行“互檢”，最后由專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行“專(zhuān)檢”。在施工中嚴(yán)格履行“自檢互檢專(zhuān)檢”的“三檢制”。、執(zhí)行首件工程檢查制，由第一道工序開(kāi)始直至結(jié)束以及時(shí)解決施工中存在的問(wèn)題，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。、項(xiàng)目經(jīng)理部每月一次，各單位每周一次，專(zhuān)職質(zhì)檢員每日對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。53.3材料質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量的優(yōu)劣在很大程度上取決于構(gòu)成工程實(shí)體的各種原材料、設(shè)備、半成品的狀況

22、，因此對(duì)于工程上所用的材料、設(shè)備及半成品必須符合下列要求：、所有材料、設(shè)備、半成品必須有質(zhì)量合格證明文件，無(wú)合格的一律不得用于工程上。、材料代用和設(shè)計(jì)變更代用的材料必須由業(yè)主和設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)并具有正式的變更手續(xù)。、到貨的管子、管件、緊固件各種支吊架，均需按一定比例抽驗(yàn)，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。、材料應(yīng)分種類(lèi)、材質(zhì)、型號(hào)、分別存放，并做好防潮措施。、設(shè)備表面殼體不得有裂紋、擦傷及局部凸凹不平，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)子，軸應(yīng)光滑無(wú)損傷。、閥門(mén)安裝前需進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格者方可用于工程上。六、安全保證措施6.1安全目標(biāo)通過(guò)實(shí)施安全施工程序，嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)法、建筑法及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范，確保施工生產(chǎn)的順利

23、進(jìn)行，杜絕死亡事故、減少一般事故的發(fā)生，保證施工人員的人身安全，消滅一切火災(zāi)隱患。6.2現(xiàn)場(chǎng)工藝安全資質(zhì)腳手架人員搭設(shè)腳手架后，掛合格牌子后方可使用。 任何作業(yè)需取得作業(yè)票后方可作業(yè)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，各工種根據(jù)要求正確穿戴必須的防護(hù)用品。每天班前由專(zhuān)門(mén)起重人員檢查吊裝用繩索和倒鏈，不符合標(biāo)準(zhǔn)的及時(shí)更換。作業(yè)人員禁止在吊車(chē)起重臂下站立及從上往下投擲物品和傾倒垃圾。施工用電實(shí)行三相五線(xiàn)制，手持電動(dòng)設(shè)備安裝漏電保護(hù)器，用電設(shè)備應(yīng)有可靠接地，并有防雨措施。6.3安全管理組織體系安全管理組織體系中石化第十建設(shè)有限公司安全管理體系齊魯石化工程公司項(xiàng)目經(jīng)理齊魯石化安全環(huán)保部HSE經(jīng)理綜合辦公 室經(jīng)營(yíng)部安全管理部

24、物資設(shè)備部工程管理部各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)：專(zhuān)職安全員施工班組：兼職安全員6.4專(zhuān)職安全管理人員及職責(zé)項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)貫徹安全生產(chǎn)制度，指導(dǎo)和檢查作業(yè)班組的日常安全生產(chǎn)工作，提出改進(jìn)措施，參與對(duì)安全事故的調(diào)查、分析和處理工作。6.5特殊作業(yè)人員管理特殊工種作業(yè)人員（電焊工、架子工、防腐工等）安全技術(shù)培訓(xùn)應(yīng)按規(guī)定由地市級(jí)勞動(dòng)行政主管部門(mén)組織培訓(xùn)并經(jīng)考試合格、身體健康，取得特殊工種作業(yè)人員上崗證后，6.6焊接作業(yè)打磨作業(yè)需帶好面罩，焊機(jī)做好經(jīng)典接地工作。6.7安全防護(hù)措施現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立醒目的安全標(biāo)志牌，實(shí)行管生產(chǎn)者同時(shí)管安全的安全生產(chǎn)責(zé)任制，遇有險(xiǎn)情時(shí)隨時(shí)抓緊處理，并有權(quán)先停止工作，后報(bào)領(lǐng)導(dǎo)處理。必須嚴(yán)格遵

25、守?zé)o安全帽不進(jìn)場(chǎng)，無(wú)安全帶不登高，無(wú)安全網(wǎng)不施工的規(guī)章制度。6.8雨季施工措施A、進(jìn)入雨季施工需注意用電設(shè)備必須搭設(shè)防雨棚，把線(xiàn)、地線(xiàn)電源線(xiàn)接頭處要用防水膠布進(jìn)行包纏，并架空或埋地處理，雨天盡量不安排帶電作業(yè)，雨后復(fù)工，作業(yè)人員要穿戴好絕緣防護(hù)用品，在檢查無(wú)漏電后才能工作，要求電工及時(shí)檢查漏電保護(hù)器，防止漏電發(fā)生。B、小型電氣、儀表、設(shè)備，要盡量運(yùn)入廠(chǎng)房?jī)?nèi)，減少露天存放，增加防護(hù)設(shè)施費(fèi)用。 C、在雨季所有施工用電設(shè)備戶(hù)外都應(yīng)有防雨措施。D、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的絕熱材料，不要放在低洼、潮濕的地方，存放時(shí)應(yīng)墊起，用苫布蓋好，不使材料受潮和雨淋。E、在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管的焊接材料，要保證離地、離墻不小于30

26、0mm，室內(nèi)要通風(fēng)干燥，以保證焊材在干燥的環(huán)境下保存。 F、露天存放的鋼材下面應(yīng)用道木或木方墊起，避免被水浸泡。 G、在雨季使用用電設(shè)備的操作者，由于地面潮濕，要穿絕緣膠靴和戴絕緣手套操作，防止觸電七、HSE管理及施工保潔措施7.1 HSE管理目標(biāo)傷害、死亡事故為零；損傷事故為零；可記錄事故為零；環(huán)境事故為零；火災(zāi)、爆炸事故為零；車(chē)輛、設(shè)備事故為零。7.2 HSE管理保證措施為了實(shí)現(xiàn)我們的HSE管理目標(biāo)，落實(shí)各級(jí)人員HSE職責(zé)，我們將完全按照下列制度進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的HSE管理。7.2.1進(jìn)場(chǎng)前HSE教育培訓(xùn)對(duì)每一位進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的員工都要進(jìn)行上崗前的HSE教育，時(shí)間不少于8

27、小時(shí)，教育完后進(jìn)行考核。7.2.3HSE教育內(nèi)容a.項(xiàng)目簡(jiǎn)介：公司HSE方針政策和實(shí)施細(xì)則、安全細(xì)則、班前會(huì)及安全會(huì)的重要性、安全建議及事故預(yù)防。國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、規(guī)定。b.施工作業(yè)中易發(fā)事故及防范措施，衛(wèi)生保健、自救、急救和互救的基本知識(shí)。c業(yè)主有關(guān)安全規(guī)章制度及承建工程的施工特點(diǎn)，重點(diǎn)教育培訓(xùn)：施工動(dòng)火、施工用電、腳手架作業(yè)、高空作業(yè)、職工健康及環(huán)境保護(hù)。d.安全生產(chǎn)的基本知識(shí)、一般防毒知識(shí)和環(huán)境保護(hù)常識(shí)等。e.典型事故及教訓(xùn)。f.安全設(shè)施、工具、個(gè)人防護(hù)用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等。g石化系統(tǒng)的“安全生產(chǎn)禁令”。7.2.3現(xiàn)場(chǎng)HSE檢查與監(jiān)督管理項(xiàng)目開(kāi)工后，項(xiàng)目部

28、應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，檢查范圍是：HSE各項(xiàng)工作的開(kāi)展情況、責(zé)任制的落實(shí)情況、各項(xiàng)防范措施的落實(shí)情況、HSE管理程序的執(zhí)行情況、防護(hù)用品的佩戴情況等。HSE監(jiān)督員每天對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位、全過(guò)程、全天候的檢查、監(jiān)督和管理。項(xiàng)目部每周組織1次全面的HSE大檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)落實(shí)整改措施、責(zé)任人和完成日期。對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題（隱患）要按定時(shí)間、定整改措施、定責(zé)任人的原則進(jìn)行整改，對(duì)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)未整改完的，按公司和項(xiàng)目部規(guī)定處理。7.2.4現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)識(shí)管理在施工現(xiàn)場(chǎng)入口處設(shè)置“禁止閑人入內(nèi)”標(biāo)志牌和勞動(dòng)保護(hù)用品配戴提示牌。在具有潛在危險(xiǎn)的施工部位和場(chǎng)地設(shè)置警告和提示標(biāo)志牌。在危險(xiǎn)品

29、存放部位設(shè)置禁止、警告和命令標(biāo)志牌。在拆除作業(yè)、腳手架作業(yè)、高空作業(yè)等潛在危險(xiǎn)區(qū)域周?chē)獎(jiǎng)澐志鋮^(qū)，設(shè)警戒繩帶、提示、禁止標(biāo)志牌。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急標(biāo)識(shí)、緊急撤離、救護(hù)點(diǎn)、緊急撤離路線(xiàn)等都要設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)。現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的道路設(shè)車(chē)輛限速標(biāo)志牌及封路標(biāo)志?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防火標(biāo)志牌以及禁止吸煙的警告牌?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)有高處有人作業(yè)的提示標(biāo)志、文明施工標(biāo)志。現(xiàn)場(chǎng)腳手架檢查完后應(yīng)確定其狀態(tài)即有“不準(zhǔn)使用”和“可以使用”，正在搭設(shè)的應(yīng)有“正在搭設(shè)中”標(biāo)志。7.2.5作業(yè)許可證制度任何人以任何目的進(jìn)入受限空間前都必須辦理受限空間許可證。電氣線(xiàn)路敷設(shè)、配電箱安裝、用電設(shè)備安裝完成后在使用前，在具有危險(xiǎn)的電氣系統(tǒng)上作業(yè)，需要停、送電時(shí)，都必

30、須辦理電氣作業(yè)許可證。任何可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用明火的一切作業(yè)時(shí)，都必須辦理動(dòng)火作業(yè)許可證。腳手架搭設(shè)完工投入使用前，必須辦理腳手架使用許可證。7.2.6施工用電安全措施施工用電線(xiàn)路采用絕緣良好的軟導(dǎo)線(xiàn)或電纜；低壓架空線(xiàn)路采用絕緣導(dǎo)線(xiàn)，其架空高度不低于2.5米。架空線(xiàn)穿越主要道路時(shí)，與路面中心的垂直高度不低于6米；電線(xiàn)通過(guò)馬路及易被損壞處時(shí)加設(shè)鋼質(zhì)套管保護(hù)；施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，在設(shè)備負(fù)荷線(xiàn)的首端處設(shè)置漏電保護(hù)器；每臺(tái)電氣設(shè)備使用單獨(dú)開(kāi)關(guān)；對(duì)電氣設(shè)備檢修時(shí)，先切斷電源，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。7.2.7腳手架搭設(shè)安全措施腳手架搭設(shè)之前，應(yīng)對(duì)各類(lèi)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可

31、使用。對(duì)腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員要求做到持證上崗，身體狀況符合高處作業(yè)的要求，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。作業(yè)區(qū)域內(nèi)非作業(yè)人員不得入內(nèi)。拆除時(shí)，應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應(yīng)采用溜放，嚴(yán)禁向下投擲。已卸（解）開(kāi)的腳手桿、板，應(yīng)一次性完全拆完。7.2.8現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛管理技術(shù)措施嚴(yán)禁酒后駕車(chē)，不得在行駛中飲食、攀談或做其他有礙行車(chē)安全的活動(dòng)；駕駛員應(yīng)按照指定的行車(chē)路線(xiàn)行駛，時(shí)速不得超過(guò)30km/小時(shí)。7.3應(yīng)急處置預(yù)案發(fā)生人員傷害要迅速組織救護(hù)，并立即聯(lián)系醫(yī)院。消防報(bào)警電話(huà)：7587119；醫(yī)療救護(hù)電話(huà)：7500120；安全部長(zhǎng)：馬驊項(xiàng)目經(jīng)理：李潤(rùn)嚴(yán)格執(zhí)行“齊魯分公司安全、環(huán)境、健康管理標(biāo)準(zhǔn)”及“十大禁令”組織施工。遵守公司的各項(xiàng)管理規(guī)定，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定著裝，施工人員統(tǒng)一著裝，安全帽要統(tǒng)一。如