箱涵模板支撐架安全專項(xiàng)施工方案

1、目 錄第一節(jié) 工程概況2一、工程概況2二、結(jié)構(gòu)描述2三、編制依據(jù)2第二節(jié)、施工總體部署3一、工程目標(biāo)3二、結(jié)構(gòu)施工順序3三、工期計(jì)劃3四、工程管理班子5五、施工人員及材料組織5第三節(jié) 方案概述6一、方案選擇6二、材料要求及選擇6第四節(jié)、模板支撐架安裝和拆除要求7一、模板支撐架構(gòu)造要求7二、門式支撐架的搭設(shè)要求8三、模板安裝要求9四、模板安裝和拆除要求14五、模板技術(shù)措施14第五節(jié) 模板支撐架計(jì)算書17一、計(jì)算說明17二、計(jì)算結(jié)果匯總24第六節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃和工期保證措施25第七節(jié) 模板支撐危險(xiǎn)源的識(shí)別與安全應(yīng)急措施25一、危險(xiǎn)源識(shí)別與監(jiān)控25二、安全應(yīng)急措施26第八節(jié) 施工質(zhì)量保證措施28第九

2、節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施30第一節(jié) 工程概況一、工程概況工程名稱: 富陽市大橋路延伸段(公園東路迎賓北路)工程(過水隧洞工程)-出口箱涵建設(shè)地點(diǎn): 富陽市大橋路富陽區(qū)委黨校旁建設(shè)單位: 富陽市城建投資有限公司設(shè)計(jì)單位: 富陽市水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位: 浙江公望工程管理有限公司施工單位: 云林建設(shè)集團(tuán)有限公司富陽市大橋路延伸段(公園東路迎賓北路)工程，位于富陽市城市中心的富春街道北部。大橋路延伸段工程起點(diǎn)位于公園東路與大橋北路已建段（虎山路）交叉處，由南向北沿北渠東岸向北延伸，至市委黨校規(guī)劃處向西跨過北渠，終點(diǎn)與迎賓北路相接。道路全長(zhǎng)約2公里。規(guī)劃道路路幅全寬38-45米（交叉口有拓

3、寬）。線位走向與北渠基本一致，是富陽市主城區(qū)最東側(cè)的一條城市次干道。出隧洞口銜接過渡箱涵、下穿大橋路主箱涵，以及箱涵出口消力結(jié)構(gòu)、護(hù)坡和底板硬化。二、結(jié)構(gòu)描述出口箱涵結(jié)構(gòu)主要分為兩個(gè)部分，第一部分為過渡段，銜接過水隧洞出口，采用兩個(gè)分離的單孔斷面，分別接隧洞左右洞口，過渡到第二部分雙孔斷面箱涵，第二部分主體箱涵下穿大橋路，引水直至出口北渠。平面布置詳見相關(guān)圖紙。單孔箱涵過水?dāng)嗝娓?.3m，寬7m，上下板，左右側(cè)板厚度均為80cm。雙孔箱涵過水?dāng)嗝娓呔鶠?.3m，寬均為7.5m，上下板，左中右板結(jié)構(gòu)厚度均為80cm。斷面及細(xì)部構(gòu)造詳見相關(guān)圖紙。箱涵出口處部分硬質(zhì)護(hù)底至扭坡終點(diǎn)，對(duì)上游隧洞內(nèi)的水流

4、進(jìn)行消能減速。在箱涵出口處40米范圍內(nèi)兩側(cè)采用鋼筋混凝土扭坡的形式防止沖刷，結(jié)合消力坎來減緩水流流速，來確保箱涵出口處的安全、穩(wěn)定。根據(jù)工程實(shí)際和項(xiàng)目施工方案，通道頂板的模板支撐架可調(diào)重型門式腳手架。三、編制依據(jù)支撐架依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 128-2010），并參考建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 13052011等規(guī)范和浙江省標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程DB33/1035-2006J10905-2006進(jìn)行編制。第二節(jié)、施工總體部署一、工程目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到合格要求，一次驗(yàn)收

5、合格率100%。工期目標(biāo)：6個(gè)月（2016年7月- 2016年12月），滿足總工期6個(gè)月要求。職業(yè)健康安全目標(biāo)：重大危險(xiǎn)源控制率100%，特種作業(yè)人員持證上崗率100%，勞動(dòng)用品發(fā)放率100%，特種設(shè)備安全檢測(cè)率100%。二、結(jié)構(gòu)施工順序箱涵主體結(jié)構(gòu)工程分為底板、外墻板、內(nèi)墻板、頂板四部分，隧道結(jié)構(gòu)每隔20m一段設(shè)置變形縫,現(xiàn)場(chǎng)以每?jī)傻雷冃慰p之間結(jié)構(gòu)部分（約40m）作為一流水施工段。在每個(gè)流水施工段中，先行澆筑底板，底板與墻體水平施工縫設(shè)置在底板上700mm處，剩余墻體結(jié)構(gòu)與頂板一同支設(shè)模板、整體澆筑。頂板支撐架支設(shè)：方案交底模板選定模板材料進(jìn)場(chǎng)模板材料驗(yàn)收模板支撐架支設(shè)支撐架驗(yàn)收綁

6、扎頂板鋼筋網(wǎng)鋼筋驗(yàn)收澆筑混凝土拆除支撐架清理現(xiàn)場(chǎng)。三、工期計(jì)劃在具備足夠作業(yè)面的條件下，本工程總施工工期為6個(gè)月（時(shí)間2016年7月2016年12月）。工程總體分為四個(gè)工作面：一號(hào)工作面為YK0616.58YK0652.18(過渡段)，二號(hào)工作面為YK0652.18YK0700段，三號(hào)工作面為YK0700YK0750.95段。箱涵主體先施工二號(hào)工作面與三號(hào)工作面，北渠預(yù)留6m寬臨時(shí)通水，二號(hào)工作面與三號(hào)工作面整體箱涵和靠山扭坡施工完成，因過水隧洞施工完成方能施工一號(hào)工作面。32四、工程管理班子項(xiàng)目經(jīng)理：劉建華項(xiàng)目總工：徐光華技術(shù)員: 錢見洪安全員： 黃中平施工員： 厲泳質(zhì)檢員： 俞接正材料員：

7、 廖林峰五、施工人員及材料組織 為確保施工質(zhì)量和進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立工程技術(shù)組，由2名工程技術(shù)人員組成，其中1名工程負(fù)責(zé)人主管全面工作，下設(shè)1個(gè)作業(yè)班組，班組的技術(shù)管理工作由技術(shù)人員和班長(zhǎng)共同負(fù)責(zé)，施工過程中派專人值班，現(xiàn)場(chǎng)全面監(jiān)督和檢查，執(zhí)行先交底后施工的原則。施工人員組織：鋼筋作業(yè)班 18 人 木工作業(yè)班 22 人 安全員 2 人 倉庫保管員 1 人 共計(jì) 43人材料組織：門架 3000榀 可調(diào)頂托 4000個(gè)調(diào)節(jié)桿 3000根 可調(diào)底座 4000個(gè)交叉支撐 3600副 10#槽鋼 2300米鋼管 60T 扣件 8000個(gè)模板 13728 40*90木方 16000米對(duì)拉螺桿 1000副主要施工

8、機(jī)械及設(shè)備投入序號(hào)機(jī)械（設(shè)備）名稱單位數(shù)量額定功率（KW）1木工刨機(jī)臺(tái)252木工圓盤鋸臺(tái)22.53電焊機(jī)臺(tái)2204切割機(jī)臺(tái)21.55振動(dòng)棒臺(tái)31.55總用電量1762.5第三節(jié) 方案概述一、方案選擇在選擇方案時(shí)考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，及具體的箱涵主體施工方法：在澆筑底板混凝土后先綁扎墻體鋼筋，后支設(shè)墻體模板和頂板模板支撐架，綁扎頂板鋼筋后澆筑墻體和頂板混凝土，方案的選取還考慮了以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、

9、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；5、模板及模板支架的搭設(shè)，同時(shí)必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，并符合文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則及本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用HR系列可調(diào)重型門式腳手架作為模板的支撐體系。二、材料要求及選擇1、模板和方木梁板底面板采用18mm厚竹膠合面板現(xiàn)場(chǎng)拼制，模板底采用40mm×90mm橫向方木次支撐, 方木底縱向支撐采用10#槽鋼，槽鋼安放于托架槽內(nèi)，具體布置見下頁示意圖。2、門架承重架為HR系列可調(diào)重型門式腳手架，示意圖如下。門架主立桿為57×2.5大

10、口徑鋼管，整體構(gòu)架可靠性好，承載能力大，搭拆靈活，施工效率高，縱向、橫向均采用48鋼管聯(lián)成一個(gè)整體，側(cè)面加剪刀撐。模板支架所有鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管(GB/T 13793)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T 3092)中規(guī)定的Q235號(hào)普通鋼管，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 700)中Q235A 級(jí)鋼的規(guī)定。3、鋼管外觀質(zhì)量要求1)、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；2)、 鋼管外徑、壁厚的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應(yīng)符合要求；3)、鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹處理，鋼管上嚴(yán)禁另行打孔。4、扣件外觀質(zhì)量要求施工采用的扣件，其材質(zhì)

11、應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB 15831)的規(guī)定。采用其它材料制作的扣件時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用；有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用；扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。模板支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。第四節(jié) 模板支撐架安裝和拆除要求一、模板支撐架構(gòu)造要求1、立桿底部可調(diào)底座安裝與鋼管架立桿上下垂直，可調(diào)底座的調(diào)節(jié)長(zhǎng)度不得超過300mm。立桿頂部采用調(diào)節(jié)桿和可調(diào)托座調(diào)至支撐架要求的支撐高度。2、采用10#槽鋼,垂直于門式架設(shè)置 ,模板下木方垂直擱置于槽鋼上，兩相鄰槽鋼不得同向設(shè)置。3、模板支架必須設(shè)置縱橫雙向水平桿，共設(shè)3道

12、雙向水平桿。縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在門架橫桿上。底部的水平桿設(shè)于下門架的下檔橫桿上，中部的水平桿設(shè)于向上的第二門架的上檔橫桿上，頂部水平桿設(shè)于可調(diào)頂托下200高度的調(diào)節(jié)桿上或頂部門架的上檔橫桿上。4、沿支架縱向兩端、中間每隔15米設(shè)橫向的一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，與立桿相交處用旋轉(zhuǎn)扣件扣接牢固，構(gòu)成“幾何不變桿系結(jié)構(gòu)”支架體系, 剪刀撐斜桿與地面傾角為63°。5、將每道水平桿與兩側(cè)的墻模板鋼管對(duì)頂牢固，有效提高模板支架側(cè)向剛度，提高支承系統(tǒng)的承載能力。6、各扣件螺栓均采用測(cè)力矩扳手?jǐn)Q緊，使其扭力矩均控制在4065N·m。7、板底門架的橫向間距最大可調(diào)為750。

13、8、在板底支撐架高增加800mm,高度方向需用3個(gè)100A（高1900）進(jìn)行支撐架搭設(shè)。二、門式支撐架的搭設(shè)要求1、門架間距應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案規(guī)定的間距設(shè)置，并與交叉支撐規(guī)格配合；2、門架的內(nèi)外兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置交叉支撐并應(yīng)與門架立桿上的鎖銷鎖牢；3、上、下榀門架的組裝必須設(shè)置連接棒及鎖臂，連接棒外徑應(yīng)小于立桿內(nèi)徑1-2mm；4、在腳手架的操作層上應(yīng)連續(xù)滿鋪與門架配套的掛扣式腳手架或腳手片，并扣緊擋板或綁扎牢固，防止腳手板脫落和松動(dòng)；5、水平加固桿的設(shè)置如圖。水平桿在其設(shè)置層面內(nèi)應(yīng)縱向、橫向連續(xù)設(shè)置，并形成水平閉合圈；當(dāng)因施工需要，臨時(shí)局部拆除腳手架內(nèi)側(cè)交叉支撐時(shí)，應(yīng)在拆除交叉支撐的門架上方及下方設(shè)

14、置水平架。在支撐架的底步門架下端應(yīng)加封口桿，門架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長(zhǎng)掃地桿，水平加固桿應(yīng)采用48×3.0鋼管與扣件與門架橫桿扣牢。具體設(shè)置方法為：根據(jù)門架平面布置方式，在每片門架上橫桿中心位置設(shè)置縱向水平桿，縱向水平桿布于橫桿之上與橫桿扣接；在門架之間的縱向水平桿中心位置設(shè)置橫向水平桿，橫向水平桿布于縱向水平桿之上與縱向水平桿扣接；其余縱橫向水平桿均分別設(shè)于立桿同側(cè)，以便剪刀撐和斜桿與立桿相交處的扣接。6、不配套的門架與配件不得混合使用。7、門架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對(duì)進(jìn)行；搭完一步架后，按規(guī)范要求檢查并調(diào)整其水平度與垂直度。8、交叉支撐、水平架或腳手板

15、應(yīng)緊隨門架的安裝及時(shí)設(shè)置。9、連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。10、水平架或腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置。11、加固桿、剪刀撐必須與門型架同步搭設(shè),水平加固桿應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)在門架立桿外側(cè)并連牢。三、模板安裝要求1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝立模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作。2、模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1)、梁模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板2)、頂板模板安裝順序 滿堂支撐架主龍骨次龍骨頂板模板

16、拼裝模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序3)、梁模板搭設(shè)技術(shù)要點(diǎn) 按要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱2)，梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。4)、頂板模板安裝技術(shù)要點(diǎn) 頂板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。4、模板的支設(shè)（見示意圖） 模板支設(shè)前須清理干凈。不得有雜物，模板必須刷水性脫模劑。頂板模板頂板模板采用為40×90mm木方間距100或150、200、240mm做板底支撐。用重型門式架作為支撐系統(tǒng)，800厚及以下頂板的門架橫距0.65m (局部為750)，縱距

17、1.2m；在設(shè)計(jì)的橫向間距范圍內(nèi)據(jù)不同的箱涵主體寬度調(diào)整；步高按門架高度確定。模板支撐架搭設(shè)時(shí)，應(yīng)按滿堂架構(gòu)造要求設(shè)置豎向剪刀撐。支撐架搭設(shè)參數(shù)一覽表搭設(shè)參數(shù)800厚頂板/截面尺寸800/支架形式重型門式腳手架/ 板底標(biāo)高7.3 m/最大跨度7.5m/計(jì)算高度7.3 m/托梁及布置方向10#槽鋼，垂直于門架布置門架布置方向垂直于兩側(cè)墻體布置兩榀門架橫距750650750750兩榀門架縱距1200mm900mm539mm水平拉接間距頂部及底部各設(shè)一道方木布置方向垂直于10#槽鋼方木尺寸40×90mm方木間距240mm200mm150mm100mm 四、模板安裝和拆除要求1、模板支架搭設(shè)

18、的門架、扣件提供出廠合格證，扣件提供抽樣檢測(cè)報(bào)告。門架、鋼管、扣件進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方能使用。2、模板支架搭設(shè)的架子工必須持證上崗作業(yè)。支架搭設(shè)作業(yè)時(shí)派出專人跟蹤檢查，隨搭、隨查、隨整改。3、模板支架搭設(shè)完成班組自檢合格后項(xiàng)目部先自行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。4、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合規(guī)范要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，由質(zhì)檢科將拆模通知書（拆模令）報(bào)監(jiān)理審核后，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)方可拆模。5、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土

19、的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合規(guī)定后方可拆除,箱涵頂板脫架時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到85%。頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能通車。6、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。頂板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與頂板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。7、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。8、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。五、模板技術(shù)措施1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

20、（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）。 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2，每平方米污染面積不大于0.005m2。 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹

21、曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。1）、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架時(shí)，支架的立柱應(yīng)鋪設(shè)墊板，底座位置正確，頂托螺桿伸出的長(zhǎng)度不大于200。2）、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3）、模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4）、對(duì)現(xiàn)澆鋼筋混凝

22、土的梁和頂板，其模板應(yīng)按要求起拱。5）、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)定。6）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度5m6>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10，07）、模板垂直度控制 a、對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后

23、，方可模板安裝。 b、模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； c、模板就位前，檢查頂模木方位置、間距是否滿足要求。8）、模板的變形控制 a、模板支架搭設(shè)后，對(duì)頂部水平加固桿、掃地桿和剪刀撐和梁板結(jié)構(gòu)變化部位的扣件螺栓擰緊逐一檢查，保證扣件螺栓擰緊扭力矩在4065N·m范圍內(nèi)，水平桿扣件作抽查。 b、每段施工段的兩端設(shè)豎向剪刀撐，橫向水平桿與兩側(cè)墻體模板頂撐牢固。 c、澆筑混凝土?xí)r，首先澆筑中間墻體，然后澆筑兩側(cè)外墻，墻體施工縫留至頂板底2030；最后澆筑頂板混凝土，從中間墻體的頂部掖角對(duì)稱向兩側(cè)澆筑，達(dá)到控制支撐結(jié)構(gòu)變形的要求。澆筑

24、時(shí)，混凝土分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形；門洞口處兩側(cè)對(duì)稱下混凝土。混凝土澆筑至板或梁頂時(shí)，控制混凝土的虛鋪厚度，泵管口的混凝土用人工及時(shí)扒開，防止超載。 d、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；澆筑時(shí)派出專職人員看模，如有較大變形，立即發(fā)出預(yù)警，現(xiàn)場(chǎng)停止施工，技術(shù)員查找原因并指揮進(jìn)行加固，加固完成后方能進(jìn)行振搗和下料作業(yè)。 9）、模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；模板發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。10）、與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。11）、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效

25、率，事先按工程段位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的竹膠合板。 （2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證與墻、柱、梁交接處陰陽角順直。4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）膠合板選擇水性脫模劑，在安

26、裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5、施工腳手架和通道外墻南北兩側(cè)的外腳手架與支撐架同步搭設(shè)，外架距外墻面為400，架體寬1200，架體頂高于頂板頂1500并設(shè)水平桿扶手，架體的搭設(shè)要求同一般的外腳手架。每段外腳手架的中部設(shè)斜道，寬度1.5米，設(shè)雙層腳手片，為施工人員的上下通道和緊急情況下的逃生通道。第五節(jié) 模板支撐架計(jì)算書一、計(jì)算說明模板支撐架計(jì)算時(shí)計(jì)算板厚8

27、00支撐架。支撐架的底部為鋼筋混凝土底板,滿足立桿的地基承載力要求；同時(shí)支撐架在箱涵主體內(nèi)搭設(shè),支撐架不組合風(fēng)荷載作用。1、800厚頂板2.1、參數(shù)信息:2.1.1.模板支架參數(shù)門架型號(hào):可調(diào)式重型門架；門架搭設(shè)高度(m):5.57；承重架類型設(shè)置:縱向支撐垂直于門架；門架橫距La(m):0.65；門架縱距Lb(m):1.20；2.1.2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.50；混凝土自重(kN/m3):24.0；鋼筋自重(kN/m3):1.10；施工均布荷載(kN/m2):2.5；2.1.3.材料參數(shù)木方品種：東北落葉松； 木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f

28、m(N/mm2)：17.0； 木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：1.6；竹膠合面板：彈性模量E(N/mm2)：9500；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：35；鋼材：鋼材彈性模量E(N/mm2)：206000；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：205；2.1.4.樓板參數(shù)樓板的計(jì)算厚度(mm):800；2.1.5.板底模板參數(shù)模板厚度(mm)：18(計(jì)算按15厚計(jì))； 板底橫向支撐木方：40×90mm； 板底橫向支撐間隔距離(mm)：200.0； 板底縱向支撐截面類型，10#槽鋼；2.2 板底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板

29、面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載、施工荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。2.2.1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:M=0.1ql2其中， M-面板計(jì)算最大彎矩(N·mm)； l-計(jì)算跨度(板底橫向支撐間距): l =250.000mm； q-作用在模板上的壓力線荷載，它包括:新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計(jì)值q1: 1.35×(24+1.1)×0.8×1.0=27.108kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.35×0.5×1.0=0.675kN

30、/m施工人員及設(shè)備產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值q3: 1.4×0.7×2.5×1.0=2.45kN/m；q = q1 + q2 + q3=27.108+0.675+2.45=30.233kN/m；面板的最大彎矩：M = 0.1×30.233×2002= 120932N·mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： =M/W<f其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計(jì)算最大彎矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 W=bh2/6b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=1.0×103×15.0002/6=

31、37500 mm3；f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=35N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值： = M/W =120932 /37500 = 3.225N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值: =3.225N/mm2 小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=35N/mm2，滿足要求！2.2.2.撓度驗(yàn)算最大撓度計(jì)算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（0.5+24.00+1.100)×0.800×1.0= 20.48N/mm； l-計(jì)算跨度(板橫向支撐間距): l =200mm； E-面板的彈性模量

32、: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I =120×1.53/12 = 33.75cm4；面板的最大允許撓度值: =200/250 = 0.8mm；最大撓度計(jì)算值: = 0.677×20.48×2004/(100×9500×3.375×105)=0.069mm；面板的最大撓度計(jì)算值: =0.069mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 1mm，滿足要求！2.3 板底橫向支撐計(jì)算本工程板底橫向支撐采用木方 : 40×90mm。強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和施工及設(shè)備

33、荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。2.3.1.荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1:=(24+1.1)×0.8×0.20=4.016kN/m；(2)模板的自重荷載(kN/m)：q2:=0.5×0.20=0.10kN/m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)：經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1:=2.5×0.20=0.5kN/m；均布荷載設(shè)計(jì)值： q = 1.35×（4.016+0.10）+1.4×0.7×0.5=6.0466kN/m；計(jì)算撓度時(shí)，均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q = 4.016+

34、0.10 =4.116kN/m；2.3.2.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：最大彎矩計(jì)算公式如下:M=0.1ql2其中， M-計(jì)算最大彎矩(N·mm)； l-計(jì)算跨度(門架寬度)；l =1000mm； q-作用在模板上的均布荷載設(shè)計(jì)值；q=6.0466kN/m最大彎距：M =0.1×6.0466×1.02=0.605kN·m；最大支座力：N =1.1×6.0466×1.0=6.651kN；按以下公式進(jìn)行板底橫向支撐抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： =M/W<f其中， -板底橫向支撐承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -板底橫向支撐計(jì)算最大彎矩(N·mm)；

35、W -板底橫向支撐的截面抵抗矩 W= bh2/6 =40×902/6=54000 mm3 f -板底橫向支撐截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=17.0N/mm2； = M/W = 0.605×106/54000 = 11.204N/mm2；板底橫向支撐的最大應(yīng)力計(jì)算值 11.204 N/mm2 小于板底橫向支撐抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 17.0N/mm2，滿足要求！2.3.3.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足： = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V=0.6×6.0466×1.0 = 3.628 kN；板底橫向支撐受剪應(yīng)力計(jì)算值 = 3×3.6

36、28×103/(2×40×90) = 1.512N/mm2；板底橫向支撐抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv = 1.6 N/mm2；板底橫向支撐的受剪應(yīng)力計(jì)算值 : =1.512N/mm2 小于板底橫向支撐抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv =1.6N/mm2，滿足要求！2.3.4. 撓度驗(yàn)算：最大撓度考慮為靜荷載最不利分配的撓度，計(jì)算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -計(jì)算最大撓度(mm)； l-計(jì)算跨度(門架寬度)；l =1000mm； q-作用在模板上的均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值；q=4.116kN/m； E-板底橫向支撐彈性模量；E= 1.0×104 N/m

37、m2； I-板底橫向支撐截面慣性矩；I=2430000 mm4；板底橫向支撐最大撓度計(jì)算值 = 0.677×4.116×10004 /(100×1.0×104×2430000)=1.147mm；板底橫向支撐的最大允許撓度 = 1000.000/250=4 mm；板底橫向支撐的最大撓度計(jì)算值 : =1.147mm 小于板底橫向支撐的最大允許撓度 = 4mm，滿足要求！2.4. 板底縱向支撐計(jì)算本工程板底縱向支撐采用10#槽鋼。強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和施工及設(shè)備的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆

38、混凝土自重、鋼筋自重荷載。2.4.1.抗彎強(qiáng)度及撓度驗(yàn)算：板底縱向支撐，按集中荷載三跨連續(xù)梁計(jì)算（附計(jì)算簡(jiǎn)圖）：板底縱向支撐所受荷載 P=6.651 kN 板底縱向支撐計(jì)算簡(jiǎn)圖 板底縱向支撐梁彎矩圖(kN·m) 板底縱向支撐梁剪力圖(kN) 板底縱向支撐梁變形圖(mm)最大彎矩：M= 4.656 kN·m最大剪力：V= 20.509 kN最大變形（撓度）：1.141 mm按以下公式進(jìn)行板底縱向支撐抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： =M/W<f其中， -板底縱向支撐承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -板底縱向支撐計(jì)算最大彎矩(N·mm)； W -板底縱向支撐的截面抵抗矩 : 截面

39、抵抗矩 W=39700mm3； f -板底縱向支撐截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=205.0N/mm2 -最大容許撓度(mm) = 1200/250 = 4.8 mm；板底縱向支撐的最大應(yīng)力計(jì)算值： = M/W = 4.656×106/39700 = 117.287 N/mm2板底縱向支撐的最大應(yīng)力計(jì)算值 117.287 N/mm2 小于 板底縱向支撐抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205.0N/mm2，滿足要求！板底縱向支撐的最大撓度計(jì)算值 : =1.141mm 小于板底橫向支撐的最大允許撓度 =4.8mm，滿足要求！2.4.2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: = Vb×h0

40、2-(b-)h2/(8IZ)fv IZ -槽鋼的慣性矩，198.3cm4； -槽鋼的腹板厚度，5.3mm； b -槽鋼的翼緣寬度，48mm； h0-槽鋼高度，100mm； h -槽鋼腹板高度，83mm；板底縱向支撐受剪應(yīng)力計(jì)算值 = 20.509×103×48×1002 - (48-5.3)×832/(8×198.3×104×5.3) = 45.331N/mm2；板底縱向支撐抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv = 125.000 N/mm2；板底縱向支撐的受剪應(yīng)力計(jì)算值 45.331 N/mm2 小于 板底縱向支撐抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 125N

41、/mm2，滿足要求！2.5 門架荷載計(jì)算2.5.1.靜荷載計(jì)算(1)、每榀門架靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：每榀門架計(jì)算單元自重產(chǎn)生的軸向力NGK1(kN/m) HR可調(diào)式重型門架 2榀 2×0.224 =0.448kN 交叉支撐拉桿 2副 2×0.04=0.08 kN 可調(diào)底座 1個(gè) 1×0.04=0.04 kN 可調(diào)托座 1個(gè) 1×0.04=0.04 kN 調(diào)節(jié)桿 2個(gè) 2×0.065=0.13 kN 10#槽鋼 2段 2×1.2×0.100=0.24 kN 水平桿 2個(gè)方向 3×(1.65+1.2)×0

42、.0384=0.328 kN 直角扣件 8個(gè) 8×0.0135=0.108 kN合計(jì) 1.414 kN (2)、板鋼筋混凝土、模板及板底支撐等產(chǎn)生的軸向力NGK2(kN)1）、鋼筋混凝土板自重(kN)：（24.000+1.100）×0.800×1.200×(0.650+1.0)= 39.7584kN；2)、模板的自重荷載(kN)：0.500×1.200×(0.650+1.0) =0.99kN；經(jīng)計(jì)算得到，板鋼筋混凝土、模板及板底支撐等產(chǎn)生的軸向力合計(jì) NGk3 = 40.748 kN/m；每榀門架靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值總計(jì)為 NG = NGK1

43、 + NGk2=1.414+40.748= 42.162kN；2.5.2.活荷載計(jì)算活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN)：經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ = 2.500×1.200×(0.650+1.0)= 4.95kN；2.5.3 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:作用于一榀門架的軸向力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=1.35·NG+1.4×0.7NQ其中 NG - 每榀門架的靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，NG = 42.162 kN； NQ -每榀門架的活荷載標(biāo)準(zhǔn)值，NQ = 4.95 kN；經(jīng)計(jì)算得到，N = 61.77 kN。門架的穩(wěn)定性按照下列公式計(jì)算： NNd其中 N - 作用于一榀門架的軸向力

44、設(shè)計(jì)值， N = 61.77 kN； Nd - 一榀門架的穩(wěn)定承載力設(shè)計(jì)值(kN)； Nd= 97.4 kN。立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 N < Nd，滿足要求！二、計(jì)算結(jié)果匯總驗(yàn)算構(gòu)件驗(yàn)算分項(xiàng)計(jì)算值材料(構(gòu)件)允許值判定結(jié)果竹膠合面木板抗彎強(qiáng)度N/mm23.22535.000滿足要求撓度 0.0690.800滿足要求板底橫向支撐(木方)抗彎強(qiáng)度N/mm211.20417.000滿足要求抗剪強(qiáng)度N/mm21.5121.600滿足要求撓度 1.1474.000滿足要求板底縱向支撐(槽鋼)抗彎強(qiáng)度N/mm2117.287205.000滿足要求抗剪強(qiáng)度N/mm245.331125.000滿足要求撓度 1

45、.1414.800滿足要求門式架立桿穩(wěn)定性(豎向軸力) KN61.7797.4滿足要求第六節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃和工期保證措施按業(yè)主要求工期完成施工任務(wù)，確保質(zhì)量的前提下在規(guī)定工期完成。為能如期完成工程，我公司將采取如下具體措施：1、建立精干有力的項(xiàng)目管理班子，并確保項(xiàng)目管理班子到位。2、配備充足的熟練施工技術(shù)人員和技術(shù)工人。3、資金和物資設(shè)備的充分保證，工程施工中所需的周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備及時(shí)到場(chǎng)，決不出現(xiàn)由于周轉(zhuǎn)材料不到位而影響施工進(jìn)度。4、實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)制度，協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)及施工各工種的協(xié)作配合。5、按流水施工，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，在投入同等人力物力的前提下，科學(xué)安排加快速度。6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，項(xiàng)目經(jīng)理、技

46、術(shù)總負(fù)責(zé)人堅(jiān)守崗位，施工員、質(zhì)量員、安全員、班組長(zhǎng)堅(jiān)持第一線，落實(shí)每天的生產(chǎn)目標(biāo)，跟蹤檢查每道工序的施工質(zhì)量，將問題消滅在施工過程中，避免事故發(fā)生。第七節(jié) 模板支撐危險(xiǎn)源的識(shí)別與安全應(yīng)急措施一、危險(xiǎn)源識(shí)別與監(jiān)控1模板支撐架工程事故類型1）與設(shè)施設(shè)備有關(guān)的事故扣件質(zhì)量不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求?？奂袏A砂現(xiàn)象?？奂穆菟ㄅぞ鄾]有達(dá)到安全要求。手持電動(dòng)工具無保護(hù)零線。2）與防護(hù)缺陷有關(guān)的事故架子工作業(yè)未配備工具袋。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)沒有定期檢查。不配戴或不正確配戴安全防護(hù)用品。漏電保護(hù)器失靈。3）與物體墜落有關(guān)的事故鋼管、扣件、螺絲、工具等高空墜落。搭設(shè)或拆除支撐架時(shí)，有人員從架體下通行。支架搭拆時(shí)無

47、安全標(biāo)志和警示牌。4）與行為性失誤有關(guān)的事故班組長(zhǎng)違章指揮，不執(zhí)行安全操作規(guī)程。架子工無證上崗作業(yè)。架子搭拆沒有監(jiān)護(hù)區(qū)域或無人監(jiān)護(hù)。5）與生理性有關(guān)的事故架子工工作時(shí)間過長(zhǎng)，體力下降存在的安全隱患；有心臟病、高血壓的人員進(jìn)行高空作業(yè)。夏天高溫天氣作業(yè)，容易中暑。作業(yè)人員注意力不集中，心情低落引發(fā)事故。酒后作業(yè)。2引發(fā)事故的主要原因在調(diào)查階段，事前對(duì)圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)理解不夠，如架體的基礎(chǔ)情況調(diào)查不足、結(jié)構(gòu)物情況調(diào)查不足等。 在設(shè)計(jì)階段，選用的材料的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)有誤，選用的設(shè)計(jì)方案有誤，荷載估計(jì)不足等。在施工階段，不適當(dāng)?shù)卦黾幽０迳鲜┕ず奢d、澆筑混凝土?xí)r堆放過高等。3危險(xiǎn)源的監(jiān)控項(xiàng)目支撐架體變形

48、。兩側(cè)墻體模板變形。二、安全應(yīng)急措施在模板支撐架期間，現(xiàn)場(chǎng)成立安全應(yīng)急協(xié)調(diào)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，各施工班組長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目安全員均為成員，支撐架搭設(shè)至拆除期間24小時(shí)保持聯(lián)系方式暢通，發(fā)現(xiàn)問題，有關(guān)人員需在半小時(shí)內(nèi)趕赴現(xiàn)場(chǎng)。1、事故報(bào)告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級(jí)上報(bào)，并聯(lián)絡(luò)報(bào)警，組織營(yíng)救。2、事故報(bào)告事故發(fā)生后應(yīng)逐級(jí)上報(bào)：一般程序?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)事故知情人員、作業(yè)隊(duì)、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故（包括人員死亡、重傷及財(cái)產(chǎn)損失等嚴(yán)重事故）時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)匯報(bào)，并在24小時(shí)內(nèi)向上級(jí)主管部門作出書面報(bào)告。3、現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急處理危險(xiǎn)性較大模板支撐架工

49、程施工過程中可能發(fā)生的主要事故有：模板支撐架的局部或大面積坍塌、高處作業(yè)人員墜落、觸電。4、人員傷亡應(yīng)急處理向項(xiàng)目部匯報(bào)應(yīng)立即排除其它險(xiǎn)情，防止救援人員受到傷害。積極進(jìn)行傷員搶救。做好死亡者的善后工作，對(duì)其家屬進(jìn)行撫恤。5、應(yīng)急培訓(xùn)和演練應(yīng)急反應(yīng)組織和預(yù)案確定后，施工單位應(yīng)急組長(zhǎng)組織所有應(yīng)急人員進(jìn)行應(yīng)急培訓(xùn)。組長(zhǎng)應(yīng)按照有關(guān)預(yù)案進(jìn)行分項(xiàng)演練，對(duì)演練效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行完善。在確認(rèn)險(xiǎn)情和事故處置妥當(dāng)后，應(yīng)急反應(yīng)小組應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拍照、繪圖，收集證據(jù)，保留物證。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位同意后，清理現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)生產(chǎn)。單位領(lǐng)導(dǎo)將應(yīng)急情況向現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部報(bào)告組織事故的調(diào)查處理。在事故處理后，將所有調(diào)查資料分別送業(yè)主

50、、監(jiān)理單位和有關(guān)安全管理部門。6、應(yīng)急通訊聯(lián)絡(luò)遇到緊急情況要首先向項(xiàng)目部匯報(bào)。項(xiàng)目部利用電話或傳真向上級(jí)部門匯報(bào)并采取相應(yīng)救援措施。各施工班級(jí)應(yīng)制定詳細(xì)的應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃，列明各營(yíng)地及相關(guān)工作人員通信聯(lián)系方式，并在施工現(xiàn)場(chǎng)、營(yíng)地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。(1)項(xiàng)目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組名單：組 長(zhǎng)：廖林峰 任總指揮 電話：副組長(zhǎng)：錢見洪 任副指揮 電話：黃中平 電話：組 員：金劍、厲泳、何工、楊毅、汪杰洋、班組長(zhǎng)(2)項(xiàng)目部應(yīng)急救援責(zé)任人名單：項(xiàng)目部直接責(zé)任人聯(lián)系電話辦公室財(cái)務(wù)科機(jī)料科工程科質(zhì)檢科工區(qū)主任安全員班組負(fù)責(zé)人擬投入的應(yīng)急救援物資序 號(hào)種 類名 稱數(shù) 量位 置1急救器材擴(kuò)音喇叭2只

51、倉庫照明工具（手電筒）20只倉庫雨具（雨衣、雨鞋等）20套倉庫擔(dān) 架2副倉庫2急救藥品紗布、消毒藥品等若干辦公室3急救車輛接送車1臺(tái)項(xiàng)目部4急救通信工具對(duì)講機(jī)2對(duì)項(xiàng)目部5機(jī)械設(shè)備裝載機(jī)1臺(tái)施工現(xiàn)場(chǎng)6工具鐵鍬15把倉庫7其他潛水泵1臺(tái)施工現(xiàn)場(chǎng)第八節(jié) 施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理保證體系工地實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的各級(jí)質(zhì)量管理小組，健全崗位責(zé)任制，以工序質(zhì)量控制為中心，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工序。具體要求如下：1）、成立現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保障組織體系。2）、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督部為質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。3）、各崗位負(fù)責(zé)人對(duì)所負(fù)責(zé)的項(xiàng)目、工序負(fù)全責(zé)。4）、生產(chǎn)班組設(shè)立兼職

52、質(zhì)量員，對(duì)班組生產(chǎn)質(zhì)量負(fù)全責(zé)。 2、 質(zhì)量保證措施公司為確保本工程順利完工，實(shí)行全面質(zhì)量管理制度，將質(zhì)量保證落實(shí)到每個(gè)人頭上，成立專門生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，配備質(zhì)量監(jiān)測(cè)、施工技術(shù)、工程測(cè)量、安全監(jiān)督等為骨干的管理機(jī)構(gòu)。1）、管理措施：（1）、認(rèn)真貫徹規(guī)范設(shè)計(jì)要點(diǎn)及施工方案，并詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，做到現(xiàn)場(chǎng)施工人員人人心中有數(shù)。（2）、在施工作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按國(guó)家頒發(fā)的驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工活動(dòng)，堅(jiān)持按圖施工，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)采取有效措施，堅(jiān)決不留隱患。（3）、設(shè)專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，加強(qiáng)原材料的質(zhì)量管理。（4）、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，不合格原材料不得使用，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序，及時(shí)做好隱蔽和分項(xiàng)工程檢驗(yàn)。（5）、對(duì)工程質(zhì)量較重要的易發(fā)生差錯(cuò)的工序和環(huán)節(jié)設(shè)置管理點(diǎn)，實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，即班組100%自檢，施工員100%核檢，質(zhì)檢員100%督檢。2）、技術(shù)措施：（1）、認(rèn)真做好測(cè)量定位放線，嚴(yán)格控制定位線、標(biāo)高、垂直度，經(jīng)自檢后報(bào)甲方、監(jiān)理復(fù)查后方可繼續(xù)施工。（2）、各分項(xiàng)工程做好自檢、互檢、交接檢驗(yàn)。每道工序必須自檢合格后才能通知建設(shè)單位和監(jiān)理核驗(yàn)。尤其是終孔驗(yàn)收，每個(gè)井都要逐個(gè)下井驗(yàn)收做好記錄，并經(jīng)勘察、監(jiān)理單位人員驗(yàn)收。（3）、認(rèn)真做好施工記錄，終孔驗(yàn)收記錄等。