鍋爐清洗課件

1、鍋爐清洗PPT課件第十章鍋爐受熱面化學(xué)清洗鍋爐清洗PPT課件o概述 o為防止鍋爐機(jī)組受熱面的腐蝕和過熱，在整個(gè)使用期內(nèi)其內(nèi)表面必須保持清潔。新鍋爐機(jī)組投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗：其中水冷壁、省煤器及汽包采用靜止浸泡法清洗（煮爐），過熱器和再熱器不做化學(xué)清洗，但需進(jìn)行蒸汽吹管 鍋爐清洗PPT課件o水壓試驗(yàn):鍋爐所有承壓部件安裝完畢后，應(yīng)以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。即以30.8MPa對鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一個(gè)整體一起進(jìn)行水壓。再熱器則單獨(dú)進(jìn)行水壓。再熱器水壓試驗(yàn)壓力為8.01MPa。 鍋爐清洗PPT課件o鍋爐整體水壓試驗(yàn)用水為精處理除鹽水，并確保水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐機(jī)組所有金屬及水溫均不低于

2、21，避免脆化斷裂損壞。由于鍋爐水壓試驗(yàn)與第一次煮爐及酸洗之間通常會延遲一段時(shí)間，為防止受熱面內(nèi)部腐蝕，鍋爐機(jī)組應(yīng)充滿除鹽水，同時(shí)應(yīng)充氮（氮?dú)忭攭海┍Ｗo(hù)。鍋爐清洗PPT課件o鍋爐在進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。目的是初步檢查受熱面的焊口質(zhì)量，檢查受熱面的重大缺陷。 鍋爐清洗PPT課件o為清除受熱面內(nèi)部的銹渣及其它臟物，須對受熱面水系統(tǒng)及水冷壁和省煤器部分用精處理除鹽水進(jìn)行沖洗（過熱器及再熱器不參與沖洗）。 鍋爐清洗PPT課件o沖洗程序如下：關(guān)閉過熱器及再熱器的疏水閥門及排空氣門，打開水冷壁和省煤器系統(tǒng)上的閥門及疏水母管上的閥門，給水冷壁和省煤器上滿水，待鍋筒上水至高水位后，關(guān)閉上水泵。然

3、后快速打開放水閥門進(jìn)行排水。重復(fù)以上過程，再進(jìn)行一次沖洗，沖洗過程即結(jié)束。鍋爐清洗PPT課件o在鍋爐沖洗過程中，精處理除鹽水中不要加藥也無需加熱。o鍋爐水壓試驗(yàn)過程中，升壓和降壓速度不得超過0.3MPa/分鐘。鍋爐清洗PPT課件o鍋爐的化學(xué)清洗鍋爐的化學(xué)清洗o首先鍋爐應(yīng)裝滿除鹽水（包括省煤器）加熱到整個(gè)鍋爐穩(wěn)定首先鍋爐應(yīng)裝滿除鹽水（包括省煤器）加熱到整個(gè)鍋爐穩(wěn)定7282時(shí)可準(zhǔn)備疏水。鍋爐機(jī)組疏水前，把除鹽水從過熱器出口集箱反時(shí)可準(zhǔn)備疏水。鍋爐機(jī)組疏水前，把除鹽水從過熱器出口集箱反灌到鍋筒，直到鍋筒水位發(fā)生明顯增高，以防止過熱器進(jìn)酸溶液或酸灌到鍋筒，直到鍋筒水位發(fā)生明顯增高，以防止過熱器進(jìn)酸溶液

4、或酸蒸汽。蒸汽。 鍋爐清洗PPT課件o然后從下降管底部的酸洗接口上酸洗液，一直持續(xù)到水位超過鍋筒旋風(fēng)子，省煤器的酸洗液從省煤進(jìn)口集箱酸洗管接頭進(jìn)入，上酸洗液時(shí)應(yīng)一直監(jiān)視鍋筒水位，確保酸洗液不進(jìn)入過熱器。再熱器一般不參加酸洗。鍋爐清洗PPT課件o用0.5濃度的無水碳酸納溶液，在壓力為3.45MPa時(shí)進(jìn)行鈍化煮爐，一般鈍化煮爐緊接著漂洗進(jìn)行，為確保省煤器循環(huán)和徹底鈍化，應(yīng)通過省煤器進(jìn)口集箱的疏水閥進(jìn)行幾次排污，鈍化過程在3.45MPa下，四小時(shí)完成，隨后壓力降至0.140.17Mpa后疏水，趁機(jī)組尚熱時(shí)再上含有0.5濃度的硝酸鈉的除鹽水，浸泡1小時(shí)后疏水，這樣做有利于清洗后備用保養(yǎng)，以防金屬表面生

5、銹。 鍋爐清洗PPT課件o化學(xué)清洗的范圍：省煤器、鍋筒、集中下降管、水冷壁、水冷壁下部集箱。o1. 系統(tǒng)沖洗:用工業(yè)水沖洗臨時(shí)系統(tǒng)。啟動清洗泵向臨時(shí)系統(tǒng)做水壓試驗(yàn)，然后用工業(yè)水對整個(gè)酸洗系統(tǒng)進(jìn)行大流量沖洗，最后用除鹽水沖洗，沖洗過程中不斷改變水流量，直到出水透明無雜物。鍋爐清洗PPT課件o2. 堿煮o1) 堿煮上藥前的準(zhǔn)備工作o2) 堿洗液的配制和上藥o3) 堿煮過程鍋爐清洗PPT課件o點(diǎn)燃油槍使?fàn)t水溫度和壓力緩慢上升，溫升速度控制在28/h以下。待鍋筒起壓后，關(guān)鍋筒排氣門，使鍋筒壓力逐漸升至0.20.5MPa,并在整個(gè)煮爐過程中維持這個(gè)壓力。點(diǎn)火期間如過熱器、再熱器爐內(nèi)壁溫超過538則應(yīng)熄火

6、，30分鐘后再點(diǎn)火升壓。煮爐期間嚴(yán)格控制鍋筒水位，防止溶液進(jìn)入過熱器，水位高應(yīng)進(jìn)行排污，水位過低時(shí)適當(dāng)補(bǔ)充除鹽水。鍋爐清洗PPT課件o3. 沖洗o煮爐后應(yīng)用除鹽水沖洗系統(tǒng)，其目的是清除殘留在系統(tǒng)內(nèi)的堿洗液，水沖洗至排出液PH8.4，同時(shí)靠大流量的水將系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)盡可能沖出。煮爐后的水沖洗流程與煮爐前的水沖洗相同。鍋爐清洗PPT課件o4. 鍋筒、下集箱人工清掃o5. EDTA絡(luò)合清洗o6. 廢液排放處理o7. EDTA回收鍋爐清洗PPT課件o蒸汽吹管o鍋爐過熱器、再熱器管內(nèi)及其蒸汽管道內(nèi)部的清潔程度，對機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及能否順利投產(chǎn)關(guān)系重大。為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中殘留在過熱器、再熱器及管道中的各種雜物(如焊渣、氧化銹皮、砂子等)，必須對鍋爐的過熱器、再熱器及蒸汽管道進(jìn)行蒸汽沖洗，以防止機(jī)組運(yùn)行中過熱器、再熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。鍋爐清洗PPT課件o蒸汽管道吹掃采用蓄能降壓法，當(dāng)鍋爐升壓至沖管壓力，迅速全開臨時(shí)沖管控制閥。此時(shí)由于鍋筒內(nèi)壓力驟降，鍋筒內(nèi)的水大量汽化，利用此蒸汽對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，待壓力降到一定值后關(guān)閉控制閥，向鍋爐補(bǔ)水至正常水位，然后再次升壓，重復(fù)上述沖洗操作，直