脫硝液氨卸料及存儲(chǔ)系統(tǒng)調(diào)試措施

1、甘肅大唐國(guó)際連城發(fā)電有限責(zé)任公司2×330MW煙氣脫硝改造工程項(xiàng)目液氨卸料及存儲(chǔ)系統(tǒng)調(diào)試措施措施批準(zhǔn)： 措施審核： 措施編寫：中國(guó)大唐集團(tuán)環(huán)境技術(shù)有限公司2013年10月20日目 錄1 設(shè)備概況12 編寫依據(jù)23 調(diào)試目的24 調(diào)試應(yīng)具備的條件25 調(diào)試項(xiàng)目及調(diào)試工藝36 系統(tǒng)的相關(guān)報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)97 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)98 組織分工99 安全注意事項(xiàng)10大唐連城發(fā)電廠2×330機(jī)組脫硝改造工程 脫硝液氨卸料及儲(chǔ)存系統(tǒng)調(diào)試措施1 設(shè)備概況甘肅連城項(xiàng)目2×330MW燃煤機(jī)組煙氣脫硝工程，采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝工藝，SCR煙氣脫硝系統(tǒng)采用高灰段布置方式，即SCR反應(yīng)

2、器布置在鍋爐省煤器出口和預(yù)熱器之間，在鍋爐正常負(fù)荷范圍內(nèi)煙氣脫硝效率均不低于80%。表1 液氨存儲(chǔ)和卸載系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)卸料壓縮機(jī)型號(hào)ZW-1.1/16-24數(shù)量套2出口最大壓力MPa2.4容量Nm3/h66功率kW18.5液氨存儲(chǔ)罐類型臥式數(shù)量套2容量m390設(shè)計(jì)壓力MPa2.16設(shè)計(jì)溫度-1650運(yùn)行壓力MPa0.141.45運(yùn)行溫度常溫氨氣稀釋槽類型立式數(shù)量套1容量規(guī)格6 m3設(shè)計(jì)壓力、溫度常溫、常壓廢水泵類型自吸泵數(shù)量套1功率kW15揚(yáng)程m60流量m3/h452 編寫依據(jù)2.1 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定建質(zhì)199640號(hào)；2.2 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)199

3、6年版；2.3 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程1996年版；2.4 電力建設(shè)工程調(diào)試定額電建1996868號(hào)；2.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL/T 5047-95；2.6 液體無水氨GB536-88；2.7 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50160；2.8 常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志GB 13690-92；2.9 制造和設(shè)計(jì)的圖紙、設(shè)備安裝及使用說明書；2.10 煙氣脫硝工程合同附件技術(shù)規(guī)范。3 調(diào)試目的通過調(diào)試，使液氨卸載和存儲(chǔ)系統(tǒng)工作正常，滿足液氨卸載和存儲(chǔ)的需要。4 調(diào)試應(yīng)具備的條件4.1 系統(tǒng)設(shè)備均已安裝完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，文件包齊全。4.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備系統(tǒng)命

4、名、掛牌、編號(hào)工作結(jié)束。4.3 系統(tǒng)試轉(zhuǎn)前靜態(tài)驗(yàn)收合格。4.4 試轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)周圍無關(guān)腳手架拆除，垃圾雜物清理干凈，溝洞蓋板齊全。4.5 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)通道暢通，照明充足。4.6 卸料壓縮機(jī)單體試運(yùn)已結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。4.7 公用系統(tǒng)投入運(yùn)行（包括壓縮空氣系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)等）。4.8 試車所需工具、物品到位。4.9 安全、消防和防護(hù)工作到位，確保隨時(shí)可用。4.10 試車通知有關(guān)單位、人員到場(chǎng)。4.11 儀表部分的冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，在工藝試車過程中禁止調(diào)試，必須調(diào)試的，須經(jīng)工藝調(diào)試負(fù)責(zé)人同意方可進(jìn)行。5 調(diào)試項(xiàng)目及調(diào)試工藝5.1 系統(tǒng)閥門的調(diào)試5.1.1 系統(tǒng)所有安全閥的整定由于系統(tǒng)安全門安裝

5、完畢后，無法在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際整定，因此系統(tǒng)的所有閥門要求安裝單位在安裝前全部拿到有資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗(yàn)，并要求最終提供一份校驗(yàn)記錄的復(fù)印件給調(diào)試單位。5.1.2 系統(tǒng)其它閥門的調(diào)試根據(jù)系統(tǒng)圖的要求，對(duì)系統(tǒng)的所有閥門進(jìn)行檢查，確保閥門安裝正確，符合設(shè)計(jì)要求，閥門的KKS編碼懸掛正確無誤。對(duì)電動(dòng)和氣動(dòng)閥門，聯(lián)合熱工人員要進(jìn)行一一試驗(yàn)，確保在DCS上操作正常、開關(guān)反饋正確；就地指示和DCS的反饋一一對(duì)應(yīng)。5.2 卸料壓縮機(jī)的試運(yùn)把卸料壓縮機(jī)的進(jìn)口管路和出口管路對(duì)空，檢查卸料壓縮機(jī)具備啟動(dòng)條件后，就地啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)進(jìn)行8小時(shí)試運(yùn)，試運(yùn)期間詳細(xì)記錄壓縮機(jī)的振動(dòng)、溫度等參數(shù)。在兩臺(tái)壓縮機(jī)試運(yùn)結(jié)束后，聯(lián)合熱工人員對(duì)

6、壓縮機(jī)的遠(yuǎn)方信號(hào)進(jìn)行聯(lián)調(diào)。5.3水壓試驗(yàn)5.3.1蒸發(fā)槽、液氨儲(chǔ)罐、緩沖槽單體設(shè)備因廠家已經(jīng)做過水壓試驗(yàn)，此次試驗(yàn)不再進(jìn)行，只對(duì)管線、閥門等進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.3.2 水壓試驗(yàn)最高壓力為2.7MPa。5.3.3 各安全閥后廢氣回收管線試壓0.5MPa。5.3.4 水壓試驗(yàn)必須得到國(guó)家有關(guān)部門的認(rèn)可。5.3.5 利用水壓試驗(yàn)的機(jī)會(huì)往液氨罐充水時(shí)，對(duì)液氨罐的液位計(jì)進(jìn)行實(shí)際校驗(yàn)，確保液位指示正確，報(bào)警指示正確無誤。5.4 系統(tǒng)管路的吹掃5.4.1 試壓結(jié)束后，排盡試壓余水。5.4.2 用儀用氣源加入液氨貯槽內(nèi)，壓力加至0.6MPa，吹掃時(shí)應(yīng)連續(xù)補(bǔ)壓。5.4.3 吹掃必須用大氣量連續(xù)吹除，反復(fù)吹除，直至

7、吹除口無黑點(diǎn)為止。5.4.4 吹掃工作要按程序分段進(jìn)行吹除，程序如下：5.4.4.1 壓縮機(jī)進(jìn)口管線、閥門；5.4.4.2 壓縮機(jī)出口管線、閥門；5.4.4.3 貯罐進(jìn)液氨管線；5.4.4.4 貯罐出口至液氨輸送泵，液氨輸送泵至蒸發(fā)槽進(jìn)口管線（此處拆開后吹除，吹除后再復(fù)原）；5.4.4.5 蒸發(fā)槽；5.4.4.6 蒸發(fā)槽至氣氨輸送閥前(此處拆開后吹除，吹除后再復(fù)原）；5.4.4.7 氨氣輸送管線至氨空氣混合器止管線（拆開混合器氨氣進(jìn)口法蘭吹除，吹出后接好）。5.4.4.8 吹除工作結(jié)束后，必須拆下有關(guān)閥門進(jìn)行清洗。清洗完成后，再原樣裝回。5.4.5 各排放閥至稀釋槽管線吹除。5.4.6 吹除工

8、作結(jié)束后，對(duì)稀釋槽（要拆人孔）進(jìn)行清理，并加水沖洗干凈，用廢水泵排盡廢水回收池余水。5.4.7 最后對(duì)氨貯罐進(jìn)行吹掃，吹掃結(jié)束后，放盡氨貯槽壓力和積水。5.5 系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)5.5.1 氣密性試驗(yàn)先用儀用氣源加壓，后用壓縮機(jī)加壓2.16MPa。5.5.2 氣密性試驗(yàn)加壓分四個(gè)階段進(jìn)行，分別為0.1MPa，0.5MPa，1.0MPa，和2.16MPa。5.5.3 檢查方法用濃肥皂水涂刷各密封點(diǎn)和焊縫，無氣泡冒出。5.5.4 加至2.16MPa后，保壓24小時(shí)，前2小時(shí)壓力允許下降0.03MPa，后22小時(shí)允許下降0.02MPa為合格。5.5.5 氣密性試驗(yàn)必須得到有關(guān)部門認(rèn)可。5.5.6 氣密

9、性試驗(yàn)結(jié)束后，放盡系統(tǒng)內(nèi)壓力。5.5.7 氣密性試驗(yàn)過程中需要記錄氣溫變化。5.6廢水泵的試運(yùn) 打開氨氣稀釋槽工藝水進(jìn)水氣動(dòng)門，通過稀釋槽往廢水池加水至合適水位（約3000mm），在泵出口加臨時(shí)管路至廢水池。然后手動(dòng)啟動(dòng)廢水泵進(jìn)行8小時(shí)試運(yùn)。試運(yùn)過程中詳細(xì)記錄泵的振動(dòng)和溫度等參數(shù)。 在往稀釋槽注水的過程中，可以真實(shí)的校驗(yàn)稀釋槽的水位指示是否準(zhǔn)確，水位高（>1.5m）、低（<1.0m）報(bào)警是否準(zhǔn)確。5.7 氮?dú)庵脫Q液氨卸料前管道及存儲(chǔ)罐的充N2置換氣體無水氨和空氣混合的濃度在1625（V/V），容易發(fā)生爆炸，因此在卸氨前要對(duì)卸氨管路和存儲(chǔ)罐用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。5.7.1 液氨儲(chǔ)罐的充N2

10、置換置換方法可采用抽真空法或加水加N2法進(jìn)行置換。加水加N2法如下：關(guān)閉液氨卸料及存儲(chǔ)系統(tǒng)所有閥門，打開液氨罐氨氣出口閥、液氨罐A、B的出口取樣門，在卸料軟管處接通消防水，打開液氨槽車到液氨儲(chǔ)罐氣動(dòng)門，向液氨罐注水，等取樣門開始出水后，關(guān)閉液氨罐氨氣出口閥及取樣門，關(guān)閉液氨槽車到液氨儲(chǔ)罐氣動(dòng)門，停止上水。打開卸料管氮?dú)獯祾唛y、氮?dú)庵列读瞎苁謩?dòng)門、液氨槽車到液氨儲(chǔ)罐氣動(dòng)門，向液氨罐充氮，打開液氨罐的排空門進(jìn)行排空，直到無水為止。抽真空法如下：拆除氨罐上所安裝的就地壓力表，裝上同意接口的臨時(shí)負(fù)壓表。打開系統(tǒng)內(nèi)直至反應(yīng)器噴氨閥門處管路上所有閥門，導(dǎo)通液氨儲(chǔ)罐至卸料壓縮機(jī)管理，啟動(dòng)壓縮機(jī)，將罐內(nèi)壓力抽

11、至0.08MPa。5.7.2 氨氣至卸料壓縮機(jī)管道的充N2置換打開卸料管氮?dú)獯祾唛y、氮?dú)庵列读蠅嚎s機(jī)手動(dòng)門、氨氣卸料壓縮機(jī)旁路閥、卸料壓縮機(jī)氨氣入口閥，給管道充壓至0.5MPa，然后打開液氨儲(chǔ)罐A氨氣出口氣動(dòng)閥、取樣門，壓力降至0.1MPa時(shí)，關(guān)閉取樣門，反復(fù)操作45次。給管道充壓至0.5MPa，打開汽液分離器排空門，壓力降至0.1MPa時(shí)，關(guān)閉汽液分離器排空門，反復(fù)操作45次。5.8 卸氨操作利用兩臺(tái)卸料壓縮機(jī)中的任何一臺(tái)，都可以把液氨卸進(jìn)任何一個(gè)液氨儲(chǔ)罐，卸氨的原理主要如下： 用卸氨壓縮機(jī)提高槽車內(nèi)壓力，使槽車壓力高于儲(chǔ)罐壓力，利用壓差將槽車內(nèi)液氨壓入儲(chǔ)罐。首次卸載液氨，液氨儲(chǔ)罐的空氣要用

12、氮?dú)庵脫Q至安全水平，如果液氨儲(chǔ)罐已經(jīng)投入使用，在以后的卸氨操作中，只需利用氮?dú)鈱?duì)卸氨管路進(jìn)行置換，使管道中的空氣降低至安全水平。另外，在卸氨時(shí)，要注意液氨儲(chǔ)罐上部要保留15的蒸發(fā)空間。下面以利用1號(hào)卸料壓縮機(jī)把液氨卸載進(jìn)1號(hào)存儲(chǔ)罐來說明卸氨的操作步驟，其它的組合卸氨方式操作步驟類似，在此不再描述。1）卸氨前要進(jìn)行以下工作： a）卸料壓縮機(jī)的曲柄殼體里必須充滿適當(dāng)粘度的潤(rùn)滑油； b）確認(rèn)卸料壓縮機(jī)皮帶張力合適； c）確認(rèn)安全閥及壓力表關(guān)斷閥門已經(jīng)打開； d）確認(rèn)槽車和設(shè)備已接地； e）金屬軟管可靠地連接到槽車上； f）槽車出口至氣態(tài)管道氣動(dòng)門經(jīng)氮?dú)庵脫Q，空氣已經(jīng)降低至安全水平； g）槽車出口至液

13、態(tài)管道氣動(dòng)門經(jīng)氮?dú)庵脫Q，空氣已經(jīng)降低至安全水平。2）打開液氨儲(chǔ)罐A氣氨手動(dòng)閥門；3）打開氣氨管道氣動(dòng)閥、手動(dòng)門；4）打開槽車的氣體閥門；5）打開液氨管路手動(dòng)門；6）打開液氨管路氣動(dòng)閥門、手動(dòng)門；7）打開槽車的液體閥門；8) 打開卸氨手動(dòng)控制閥，槽車向液氨儲(chǔ)罐卸氨；9) 打開卸料壓縮機(jī)A進(jìn)出口閥；10）槽車壓力接近液氨儲(chǔ)罐壓力時(shí)，啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)，關(guān)閉卸氨手動(dòng)控制閥；11）當(dāng)槽車液氨卸完后，手動(dòng)停止卸料壓縮機(jī)，關(guān)閉氣氨管道氣動(dòng)閥、手動(dòng)門；12）關(guān)閉卸料壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門13）關(guān)閉液氨管路控制閥門；14）關(guān)閉槽車的液體閥門和氣體閥門；15）打開以下排放閥放掉管道內(nèi)的余壓；16）用N2吹掃后，關(guān)閉排放閥

14、及氮?dú)夤艿篱y門；17) 關(guān)閉卸氨氣液氨手動(dòng)門；18）分離槽車的連接軟管及接地線，挪開固定車輛的墊木。5.9 存儲(chǔ)罐之間液氨的倒換利用任何一臺(tái)卸料壓縮機(jī)，可以把液氨從一個(gè)存儲(chǔ)罐倒換至另外一個(gè)罐，這個(gè)主要用于存儲(chǔ)罐有緊急情況把液氨轉(zhuǎn)移至另一個(gè)存儲(chǔ)罐時(shí)使用的。把液氨從液氨儲(chǔ)罐A倒換至液氨儲(chǔ)罐B為例，說明其操作步驟，其它倒換方式的操作步驟與之類似。1）打開以下氣氨管道手動(dòng)閥門；卸氨系統(tǒng)氨氣至A罐手動(dòng)門、卸氨系統(tǒng)氨氣至A罐氣動(dòng)門 2）打開以下氣氨管道氣動(dòng)閥門；卸氨系統(tǒng)氨氣至B罐手動(dòng)門、卸氨系統(tǒng)氨氣至B罐氣動(dòng)門3）兩儲(chǔ)罐壓力相等時(shí)，關(guān)閉A液氨儲(chǔ)罐氣氨管道氣動(dòng)門，手動(dòng)門;4）打開以下管道手動(dòng)門 卸氨系統(tǒng)氨氣

15、手動(dòng)總門、卸料管氮?dú)獯祾唛y、氮?dú)庵列读瞎苁謩?dòng)門、卸氨系統(tǒng)液氨手動(dòng)總門；5）打開液氨卸料至液氨儲(chǔ)罐A手動(dòng)閥；6）打開液氨卸料至液氨儲(chǔ)罐A氣動(dòng)門；7）打開壓縮機(jī)進(jìn)出口手動(dòng)門；8）打開液氨儲(chǔ)罐A、B液氨出口閥，隔離閥；9）打開液氨儲(chǔ)罐A、B到液氨蒸發(fā)槽氣動(dòng)閥； 10）啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)； 11）當(dāng)存液氨儲(chǔ)罐B的液位在適當(dāng)值時(shí)（已經(jīng)到了罐容積的85），或A罐已空，手動(dòng)停止卸料壓縮機(jī)； 12）關(guān)閉液氨儲(chǔ)罐A、B到液氨蒸發(fā)槽氣動(dòng)閥； 13）關(guān)閉液氨儲(chǔ)罐A、B液氨出口閥，隔離閥 14）關(guān)閉以下管道手動(dòng)閥門卸氨系統(tǒng)氨氣手動(dòng)總門、卸料管氮?dú)獯祾唛y、氮?dú)庵列读瞎苁謩?dòng)門、卸氨系統(tǒng)液氨手動(dòng)總門； 15）關(guān)閉液氨卸料至液氨

16、儲(chǔ)罐A手動(dòng)閥、關(guān)閉氣氨卸料至液氨儲(chǔ)罐B手動(dòng)閥； 16）關(guān)閉液氨卸料至液氨儲(chǔ)罐A氣動(dòng)門、關(guān)閉B液氨儲(chǔ)罐氣氨管道氣動(dòng)門；17）關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出口手動(dòng)門；5.10 噴淋系統(tǒng)的試驗(yàn) 模擬液氨儲(chǔ)罐壓力高或者溫度高或者任何一個(gè)氨氣泄漏檢測(cè)裝置到達(dá)報(bào)警上限，液氨存儲(chǔ)系統(tǒng)的噴淋水應(yīng)該能夠自動(dòng)打開。6 系統(tǒng)的相關(guān)報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù) 在設(shè)備試運(yùn)結(jié)束后，和熱工人員一起對(duì)系統(tǒng)相關(guān)的報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)進(jìn)行傳動(dòng)。7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1 軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常狀態(tài)。7.2 軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，軸承溫度不超相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7.3 振動(dòng)不超過0.06mm。 7.4 無漏油、漏水、漏氣、漏氨現(xiàn)象。7.5 存儲(chǔ)罐液位指示準(zhǔn)確。8 組織分工8.1 組織機(jī)

17、構(gòu)總指揮： 參加人員：監(jiān)理： 調(diào)試： 余桂旺、周永樂、李建龍安裝： 電廠： 工程部及上崗運(yùn)行人員8.2 責(zé)任分工8.2.1 大唐環(huán)境調(diào)試人員負(fù)責(zé)編寫試驗(yàn)措施，解決試運(yùn)中的技術(shù)問題，指導(dǎo)運(yùn)行操作和調(diào)整，記錄、整理試運(yùn)數(shù)據(jù)并出具試運(yùn)報(bào)告。8.2.2 安裝單位負(fù)責(zé)單體調(diào)試工作，包括水壓試驗(yàn)、系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗(yàn)、安全門整定等。試運(yùn)階段設(shè)備與系統(tǒng)的維護(hù)、檢修和消缺，臨時(shí)措施和檢修工作。8.2.3 電廠在整個(gè)調(diào)試期間，根據(jù)措施和調(diào)試人員的指導(dǎo)，負(fù)責(zé)設(shè)備的操作和運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整及設(shè)備的檢查。8.2.4大唐環(huán)境負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)其下各個(gè)分包單位的工作關(guān)系，組織與相關(guān)廠家及設(shè)計(jì)人員的聯(lián)系。8.2.5若調(diào)試影響鍋爐主系統(tǒng)的

18、正常工作,須征得當(dāng)班值長(zhǎng)同意才能進(jìn)行。9 安全注意事項(xiàng)9.1 工作人員因?yàn)榻佑|到氨氣而受到傷害 可能的原因：工作人員接觸到泄漏出來的氨。 采取的預(yù)防措施：a）在調(diào)試過程中采取一切措施防止氨氣的泄漏；b）工作人員處理氨氣泄漏問題時(shí)需穿戴好個(gè)人保護(hù)用品，不參加泄漏問題處理的無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離氨氣泄漏的地方，而且必須在站在上風(fēng)方向。 工作人員接觸到氨氣而受到傷害時(shí)需采取的措施：a）如果工作人員因?yàn)槲氚睔膺^量而中毒，應(yīng)使中毒人員迅速離開現(xiàn)場(chǎng)，轉(zhuǎn)移到空氣清新處，保持呼吸道暢通，并等待醫(yī)務(wù)人員或送往就近醫(yī)院進(jìn)行搶救；b）如果工作人員皮膚接觸氨氣，應(yīng)立即用大量的清水沖洗皮膚或用3%的硼酸溶液沖洗；c）如果是工作人員眼睛受到氨氣的傷害，則必須立即翻開上下眼瞼，用流動(dòng)的清水或生理鹽水沖洗至少20分鐘，并送醫(yī)院急救。9.2 氨氣泄漏可能的原因是系統(tǒng)的管道、閥門等出現(xiàn)故障。采取的預(yù)防措施：a）系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲(chǔ)液氨的需要，嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件。b）系統(tǒng)要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保系統(tǒng)不存在泄漏的地方。c）液氨存儲(chǔ)系統(tǒng)要有