海水淡化反滲透裝置檢修維護說明書

1、反滲透系統(tǒng)第一部分反滲透及膜元件一、反滲透系統(tǒng)說明反滲透系統(tǒng)是海水淡化流程中最為關鍵的裝置，具有極高脫鹽能力。本套系統(tǒng)內(nèi)共設6套反滲透裝置，設備型號：QY-SWRO-230、KKS編碼：SW0001、工作壓力：6.0Mpa、工作溫度：1033、每臺產(chǎn)水量：230m3/h、回收率：45%、外形尺寸：7800*2700*4400mm、運行重量：12000kg。1、反滲透膜元件的選型根據(jù)海水的含鹽量和原水條件來選擇脫鹽率高、化學穩(wěn)定性好、耐污染性能好及機械強度好的膜。2、膜元件的型號：TM820M440（東麗）3、膜組件的級、段排列組合方式：一級一段（膜殼58根/每套，7芯裝）。4、海水反滲透裝置的

2、給水加藥種類及加藥點，化學清洗液的選擇根據(jù)給水水質(zhì)和所選用反滲透裝置膜組件的特性確定。5、海水反滲透系統(tǒng)測量配置點及數(shù)量等滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運行需要。6、海水反滲透化系統(tǒng)出水水質(zhì)和回收率回收率：45%總脫鹽率：99.3%(25，一年內(nèi))、99%(25，三年內(nèi))二、檢修項目1、檢查系統(tǒng)內(nèi)閥門。2、檢查更換密封圈。3、檢查膜元件。4、檢查壓力容器。三、膜元件的拆卸、安裝、調(diào)試1、安裝前的準備工作1.1在經(jīng)過預處理的進水進入膜元件前，確保管道系統(tǒng)和壓力容器中沒有灰塵、油脂、金屬殘余物、有機沉淀物等。此項檢查在膜元件更換過程中也被證明同樣有效。1.2核實進水水質(zhì)滿足系統(tǒng)要求。1.3用合格的預

3、處理產(chǎn)水沖洗系統(tǒng)大約30分鐘。1.4拆除壓力容器兩端的端板，檢查壓力容器內(nèi)部。如果必要，機械性地清洗。備注：為防止膜元件被外來污染物污染，使用旋轉(zhuǎn)刷或拖把并用預處理過的水沖洗壓力容器是十分有效的方法。1.5將帶有O型圈的產(chǎn)水適配器安裝到膜元件濃水端一側(cè)的產(chǎn)水端口中。使用甘油潤滑所有接觸部分。應根據(jù)如下注釋確定是否需要使用止推環(huán)。帶有止推環(huán)不帶止推環(huán)TM-系列8寸膜元件其它尺寸膜元件確認已經(jīng)安裝了用于吸收TM-系列8寸膜元件軸向推力的止推環(huán)（這是壓力容器的一個配件），它會傳遞來自于濃水側(cè)膜元件的軸向推力（這是安裝的首支膜元件）。1.6帶有O型圈的產(chǎn)水適配器可以在這一步插入濃水側(cè)產(chǎn)水管。在重新連接

4、管路之前，如果在最后一步完成此項工作可以將泄漏的風險降到最低。1.7根據(jù)壓力容器的安裝指導手冊，將濃水側(cè)的端板安裝好，并裝好定位環(huán)。說明：為了便于最終控制膜元件安裝，可以在裝端板前拆掉密封圈。在拆除端板時端板密封圈存在額外的阻力，這種方式便于確認膜元件的完全插入。除了壓力容器的產(chǎn)水適配器，所有需要的其它配件都在膜元件包裝箱中。產(chǎn)水適配器和止推環(huán)在壓力容器的包裝中。當訂購壓力容器時，請確認需要安裝的膜元件型號。2、拆開膜元件包裝2.1打開膜元件包裝箱，取出膜元件和零部件。零部件在包裝箱中用小塑料袋單獨包裝。將空包裝箱放在一邊。2.2根據(jù)下表所列內(nèi)容準備必要的零部件。零部件名稱需要數(shù)量濃水密封圈每

5、支膜元件1個O型圈每支膜元件4個開式產(chǎn)品適配器每支壓力容器1個閉式產(chǎn)水適配器每支壓力容器1個產(chǎn)品連接管膜元件數(shù)量-壓力容器數(shù)量2.3在膜元件連接件上裝上O型圈，安裝時涂上甘油潤滑，并小心的安裝防止O型圈被刮損。在插入產(chǎn)水管之前，將組裝好的適配器放在一個干凈的地方。2.4打開包裝袋前的安全須知：新膜元件的包裝中含有大約0.5-1.0%濃度的亞硫酸氫鈉或者是帶有吸氧劑的氯化鈉溶液。請勿吞食。此溶液對皮膚和眼睛有刺激作用。請準備必要的勞保用品。膜元件外殼為FRP，請當心玻璃鋼纖維。具體細節(jié)，請參考亞硫酸氫鈉的MSDS（物質(zhì)安全資料表）。2.5剪開膜元件的包裝袋，并準備裝填，請參考如下示意圖。為了方便

6、確定方向和說明，東麗膜元件在外殼內(nèi)有箭頭標示方向。此箭頭并不表示為必須遵守的安裝方向。3、膜元件和零部件的組裝3.1安裝濃水密封圈3.2安裝膜元件連接件，并用甘油做必要的潤滑3.3膜元件的裝填3.3.1此項工作最少由兩人完成3.3.2如圖所示，確認V型濃水密封圈的位置以及方向3.3.3打開RO壓力容器的進水端?；蛟诖蜷_膜元件包裝前，可以先拆除每個壓力容器的鎖定裝置完成準備工作。3.3.4用水和甘油潤滑RO壓力容器內(nèi)部以便于膜元件的安裝，尤其是比較長的壓力容器。每支壓力容器大約需要100ml甘油。若甘油的粘度太長，可以用干凈的水稀釋，以保證允分浸潤。短時間內(nèi)打開和封閉壓力容器，將外界物質(zhì)、灰塵和

7、臟東西進行壓力容器的可能性降到最低。使用干凈的拖把或類似的工具可以潤滑整支壓力容器。3.3.5用甘油潤滑完成濃水密封圈和壓力容器內(nèi)壁后，從壓力容器進水端裝入膜元件至約2/3位置（見圖16）。小心平穩(wěn)地裝入膜元件，特別是第一支膜元件。3.3.6如第一支裝入的膜元件一樣，安裝濃水密封圈。如圖17所示，用膜元件適配器連接兩支膜元件。部分裝入的膜元件由人配合固定在原位。平穩(wěn)用力地推動兩支進入壓力容器，讓他們保持一條直線，避免對膜元件適配器或濃水密封圈造成損傷。3.3.7重復以上步驟，將膜元件逐支裝入壓力容器。3.3.8當最后一支膜元件裝入后，裝入由壓力容器廠家提供的產(chǎn)水適配器。3.3.9當最后一支膜元

8、件推動入位，確保裝入的第一支膜元件產(chǎn)水適配器已經(jīng)緊密連接。3.3.10為了避免產(chǎn)水密封圈過早的損壞，確保膜元件在軸向方向不能移動。對于端板產(chǎn)水管，應使用由壓力容器生產(chǎn)商提供的產(chǎn)水適配器。使用由壓力容器制造商提供的墊片填充依然存在的間隙和公差。3.3.11當所有的膜元件裝填完畢后，計算“A”值。如果“A”值比壓力容器廠家提供的墊片厚度大，使用墊片填充過大的間隙。剩余的間隙應小于墊片厚度。如果產(chǎn)水管連接在壓力容器的進水側(cè)，那么產(chǎn)水適配器的機械分離風險會非常高。說明：對于產(chǎn)水管路的安裝位置，壓力容器的濃水側(cè)比進水側(cè)更合適。不用的產(chǎn)水端口應用壓力容器制造商提供的閉式產(chǎn)水適配器塞住，這將會最大限度的避免

9、產(chǎn)水和濃水的“短路”3.3.12安裝進水側(cè)端板，并連接配套管路系統(tǒng)。確保所有壓力容器的端板密封圈都已安裝。3.3.13檢查產(chǎn)水管堵頭和端板之間的距離要小于5mm。注意：如果產(chǎn)水管堵頭和端板之間的距離大于5mm，那么在系統(tǒng)啟停時，反滲透膜元件的過度移動有可能造成O型環(huán)或濃水密封圈的錯位或破損，從而造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，因此需要在這兩者之間安裝墊片。4、裝填過程記錄每支東麗膜元件都有一個唯一的序列號，通過它可以查出每支膜元件的產(chǎn)地和出廠檢測數(shù)據(jù)。所以在裝填過程中必須記錄膜元件的序列號，并注明安裝的確切位置。繪制一張類似如下表的“膜元件安裝位置圖”，以便于在運行監(jiān)護和故障分板時，對壓力容器和膜元件的辨識

10、。5、安裝注意事項5.1膜元件保存在濃度為0.05%到0.1%的亞硫酸氫鈉溶液中，安裝時注意防護皮膚和眼睛；5.2保存一部分包裝材料，以便膜元件臨時需要拆出或者保存之用；5.3為每個壓力容器編號，并根據(jù)壓力容器中元件的正確順序記錄每個膜元件的位置和序列號，記錄要根據(jù)新元件的安裝以及元件位置的改變進行更新；5.4為了避免元件的損壞，安裝時一定要小心輕放，注意保持膜元件外部清潔，只能用干凈的手或者手套接觸元件。6、裝填膜元件后的檢查6.1通水確認：仔細檢查管配件連接是否正確、螺絲是否擰緊，然后進行通水實驗，通水時讓水壓緩慢上升。6.2調(diào)整操作條件：密切注意給水及產(chǎn)水水量的同時，調(diào)整既定產(chǎn)水量及回收

11、率，如果沒有損失或者其他問題時，讓系統(tǒng)持續(xù)運行這樣狀態(tài)一個小時。6.3檢查產(chǎn)水水質(zhì)：將各膜組件產(chǎn)水水質(zhì)取樣以檢查產(chǎn)水水質(zhì)（電導率），如果有水質(zhì)異常膜組件，請再次確認O型圈、濃水密封環(huán)等，更換不良配件。6.4初次運行記錄：運行人員記錄系統(tǒng)初次運行數(shù)據(jù)，它是日后系統(tǒng)故障分析判斷的基礎。7、膜元件拆卸反滲透系統(tǒng)檢查或膜元件檢修、存儲、運輸或替換時，步驟如下：7.1拆下壓力容器上進水、濃水和產(chǎn)水的管道，除去連接配件；7.2拆去壓力容器兩端的端蓋；7.3從進水端向濃水端推膜元件，直至濃水端露出膜元件；7.4小心地從壓力容器濃水端拖出膜元件。確保這支膜元件和壓力容器中的膜元件處于條直線，不要讓連接件和/或

12、產(chǎn)水管承受膜元件的重量，避免適配器、產(chǎn)水管或濃水密封圈破損。7.5從進水端再次推動膜元件，直至后面的膜元件完全出現(xiàn)在濃水側(cè)；保持7.4中的操作條件。7.6拔出后面的膜元件并使之與壓力容器中的膜元件分離，保持7.4中的操作條件，直至后面的膜元件被拆除；7.7除去膜元件上的產(chǎn)水連接管；7.8將拆下的膜元件放在干凈的塑料袋中，并灌注適量的濃度為0.050.1%的亞硫酸氫鈉溶液，密封后保存。7.9重復以上步驟，如果需要的話，可以用一根PVC管從進水端推膜元件的端面；8、反滲透系統(tǒng)的啟動操作反滲透初次啟動，必須完成啟動前檢查、設備安裝就位、進水水質(zhì)檢查。8.1系統(tǒng)啟動前檢查事項系統(tǒng)初次啟動前，必須對系統(tǒng)

13、進行如下檢查：（1）從預處理到反滲透裝置的所有設備、管路、加藥系統(tǒng)等材料滿足防腐要求；（2）所有管路和設備防腐與日常操作及化學清洗時的pH范圍兼容；（3）所有的預處理系統(tǒng)已經(jīng)進行反洗或清洗并處于清潔狀態(tài)；（4）保安過濾器安裝了新的潔凈濾芯；（5）保安過濾器必須無表面活性劑、潤滑劑、織物；（6）給水管路已經(jīng)進行了沖洗，一般在高壓泵與RO系統(tǒng)連接前完成；確認所有的灰塵、油脂、潤滑油、金屬殘渣等都已經(jīng)從管道安裝處清除；（7）加藥點位置正確，加藥系統(tǒng)處于操作狀態(tài)；（8）加藥管路上正確安裝了相關閥門；（9）化學藥品進入RO系統(tǒng)前得到了正確的混合；（10）加藥計量泵停機或藥品斷流時確保RO系統(tǒng)能夠連鎖停機

14、；（11）RO系統(tǒng)停機時確保加藥系統(tǒng)連鎖停機；（12）預處理中如果使用了氯等氧化藥劑，確保進水采用了相關措施除去余氯；（13）配置相關儀表足以監(jiān)測系統(tǒng)運行參數(shù)及進行標準化；（14）相關儀表已經(jīng)進行了安裝、校正；（15）系統(tǒng)安裝了壓力卸放閥并處于正確設定位置；（16）任何時候產(chǎn)水壓力不會超過進水或濃水壓力0.7bar；（17）所有連鎖、延時及報警裝置安裝正確并經(jīng)過測試；（18）確保能對每個壓力容器進行取樣；（19）確保能對進水、產(chǎn)水、濃水進行取樣；（20）壓力容器與清洗管路連接正確；（21）所有的壓力容器安全地固定在RO支架上；（22）所有的壓力容器已經(jīng)完成膜元件的裝填，正確安全地安裝了壓力容器

15、端蓋；（23）安全正確地連接了所有的壓力容器，特別檢查卡箍接合點和壓力容器端封口處；（24）產(chǎn)水出口閥開啟；（25）給水進RO前以及產(chǎn)水能夠直接排放；（26）開啟濃水控制閥；（27）調(diào)整高壓泵出水閥和旁通閥，控制系統(tǒng)進水流量小于正常操作流量的50。8.2系統(tǒng)的初始啟動系統(tǒng)裝填好膜元件后應該立即盡快進行啟動，換句話說，只有當啟動系統(tǒng)前才開始裝填膜元件。啟動系統(tǒng)前，備好以下物品：護目鏡、溫度計、pH/ORP儀、手持電導率儀、帶蓋的潔凈塑料取樣瓶、分析儀器（能夠分析：總硬度、鈣、總堿度、氯化物、總/余氯、硫酸鹽、鐵、硼等）在系統(tǒng)初始啟動之前，保證預處理系統(tǒng)處于良好的操作狀態(tài)，保證以下項目穩(wěn)定合格，包

16、括：污染指數(shù)(SDI15)、濁度（NTU）、余氯及其它氧化劑、SBS濃度（如果用于除去余氯）、進水電導率、pH、溫度、細菌等、給水流量穩(wěn)定系統(tǒng)初始啟動順序如下：（1）在系統(tǒng)啟動之前，完成所有事項的檢查；（2）檢查所有閥門處于正確位置，系統(tǒng)進水閥、產(chǎn)水閥、濃水閥處于全開狀態(tài)；（3）用低壓、低流量合格預處理產(chǎn)水趕走壓力容器及系統(tǒng)內(nèi)的空氣，沖洗壓力為2-4bar；建議每只壓力容器低壓沖洗時濃水流量為2.5m3/hr；（4）所有的產(chǎn)水及濃水可以直接進行排放；（5）低壓低流量沖洗階段仔細檢查所有的管路、閥門及設備有無泄漏，否則予以修理；（6）檢查濃水管路上卸壓閥處水流狀態(tài)，直到排出所有的空氣才停止低壓低

17、流量沖洗；重復（2）-（6）步驟可以最大限度排出空氣；（7）再次確認濃水、產(chǎn)水處于全開狀態(tài)；（8）高壓泵啟動，具體過程參考以下高壓泵啟動程序；9、反滲透裝置的檢修質(zhì)量標準及工藝要求9.1系統(tǒng)嚴密無泄漏，打壓合格。9.2產(chǎn)水率達到設計要求。9.3管道無裂紋、焊口無滲漏現(xiàn)象，各閥門操作靈活。9.4法蘭密封面應平整無腐蝕斑點及放射性溝槽。9.5物體見本色，保溫層油漆完整，各標示齊全。四、RO系統(tǒng)關機注意事項1、注意事項1.1在RO系統(tǒng)停機時，用高品質(zhì)的進水在低壓條件下沖洗系統(tǒng)，確保濃鹽水從壓力容器中完全排出。1.2在廢水回用的RO系統(tǒng)中，應該用RO產(chǎn)品水替代RO進水沖洗系統(tǒng)。1.3在高pH進水的RO

18、系統(tǒng)中，比如pH為10的二級進水，可以用不含NaOH的一級RO產(chǎn)水或二級RO產(chǎn)水做為沖洗用水。1.4沖洗水中不得含有任何氧化劑并且pH范圍為3-8.5.1.5確保膜元件在停機過程中始終處于濕潤狀態(tài)、被適當?shù)臍⒕⑶也扇×吮匾姆纼龃胧?.6確保在停機過程中可以監(jiān)控保存液的溫度和pH。1.7注意在任何情況下都要保證產(chǎn)水背壓不得超過0.05MPa。產(chǎn)水背壓是指產(chǎn)品水的壓力分別減進水壓力和濃水壓力。如果幾臺RO裝置的產(chǎn)水管匯入產(chǎn)水總管，在切換過程中，需要特別注意。在每臺RO裝置上必須單獨安裝合適的配件比如止回閥和安全閥。1.8膜元件在任何條件下，都不得接觸含有余氯的水。任何這種接觸都可能造成膜元件

19、不可恢復的損傷，通常導致的后果是透鹽率的增加。1.9在如下的的操作中必須格外小心以免余氯的接觸。l RO裝置前的管道或預處理設備的消毒l 清洗或儲存液的配制l 必須確保在RO系統(tǒng)的進水中不得還有任何劑量的余氯l 如果RO進水中含有余氯，必須通過投加亞硫酸氫鈉（SBS）去除，并考慮到充分的接觸時間以保證完全的去除余氯2、短期停機定義：短期停機是指RO裝置停機時間大于一天，但少于4天，RO膜元件仍裝在系統(tǒng)中。按照如下步驟準備每臺RO裝置的停機工作：2.1用進水沖洗RO裝置，同時排掉系統(tǒng)中的空氣。2.2當壓力容器都灌滿水后，關閉閥門。2.3每24小時重復上述步驟。3、長期停機定義：長期停機是指RO裝

20、置停止運行的時間大于4天，而且膜元件仍裝在系統(tǒng)中。按照如下步驟準備每臺RO裝置的停機工作：情況1：用進水沖洗RO裝置。有關沖洗的詳細介紹請參加沖洗步驟。每兩天（48小時），用進水沖洗系統(tǒng)0.5-1小時，同時排掉系統(tǒng)的空氣。當壓力容器都灌滿水后，關閉閥門。情況2：如果沒有進水可以用來沖洗RO裝置，按照以下操作進行：3.1將用RO產(chǎn)水配置的500(最大1000)mg/lSBS溶液作為保存液注入RO裝置，并循環(huán)0.5-1小時。3.2當RO裝置已經(jīng)被此溶液灌滿（務必確認已經(jīng)完全灌滿），關閉所有閥門將此溶液保存在RO裝置中。3.3定期檢測RO系統(tǒng)中保存液的pH，確保pH不要降到3以下。3.4如果現(xiàn)場無法

21、檢測保存液的pH，請用新配置的溶液重復步驟(1)和(2)。-如果溫度低于27°C（80°F），每30天更換一次。-其他條件下，每15天更換一次。備注：SBS溶液與外部空氣（氧氣）的任何接觸，都會使SBS氧化為硫酸鹽，并且pH持續(xù)下降。當所有的SBS被消耗完，剩余的氧氣將不會被反應掉，這樣會導致微生物滋生。五、反滲透膜元件停機維護與保存將膜元件保存在潔凈的環(huán)境中，以保證膜元件的性能并避免微生物滋生。1、停機維護注意事項1.1關機之后，使用處理過的反滲透供給水、軟化水或者產(chǎn)品水沖洗系統(tǒng)；1.2為了維持系統(tǒng)的性能，膜元件必須一直保持濕潤狀態(tài)；1.3為了防止細菌在壓力容器中的滋生，

22、要進行消毒處理；1.4如果膜元件被污染，就可能出現(xiàn)系統(tǒng)故障，所以在保存之前要先進行化學清洗，這樣可以從膜元件上去除污垢，將細菌的生長限制在最小的可能性；1.5在壓力容器中保存時允許的溫度和pH值范圍如下：溫度范圍：535，pH值范圍：3-8.51.6保存液采用酸性的亞硫酸氫鈉（SBS）溶液。配制保存液的水中必須保證不能含有殘留的游離氯或其它氧化劑。2、反滲透膜元件保存為了防止在保存期間膜表面上微生物的生長和在后續(xù)操作中性能的降低，膜元件必須被保存在特定的溶液中。2.1新膜元件通常，膜元件應該在出廠包裝條件下保存或運輸，不要裝入壓力容器中，只有在系統(tǒng)啟動前，才開始安裝膜元件。好的保存條件有助于抑

23、制保存過程中的微生物生長。請按照如下條件保存膜元件：l 將膜元件保存在陰涼干燥的室內(nèi)，并避免陽光直射。l 避免凍結(jié)，并且溫度不超過35。如果環(huán)境溫度降至0°C以下，請用隔熱材料覆蓋包裝箱或者提高儲存室的溫度。l 新膜元件在出廠時保存在濃度為0.5-1%的亞硫酸氫鈉(NaHSO3)或帶有吸氧劑的氯化鈉溶液中。l 新膜元件裝在氧氣不能透過的特殊塑料袋中，并且經(jīng)過抽真空處理，然后裝在紙箱中。只有在安裝膜元件前才能打開紙箱。用過的包裝袋和吸氧劑可以作為市政廢棄物處置。2.2使用過的膜元件l 如果從壓力容器中取出膜元件保存或運輸，它們應保存在5001000ppm的亞硫酸氫鈉溶液中。需要使用食品

24、級亞硫酸氫鈉和高品質(zhì)的水配制保存液。通常也可以使用Na2S2O5，它與水反應生成亞硫酸鹽：Na2S2O5+H2O=>2NaHSO3l 使用軟水、不含余氯的水，最好是RO或NF的產(chǎn)水配制溶液。膜元件在保存液中浸泡約一小時后，取出膜元件并裝入可以隔絕氧氣的包裝袋中。密封并在袋子上做好標簽，注明封裝日期。東麗出售這種可以隔絕氧氣的包裝袋。l 當膜元件被保存和重新封裝后，其保存條件與新膜元件相同。l 當使用過的膜元件需要寄回東麗時，在拆除膜元件之前請聯(lián)系東麗的工作人員或代理商。六、反滲透膜介紹1、TM820M-4408英寸標準型高脫鹽高脫硼海水淡化反滲透膜元件TM820M-440海水淡化膜元件，

25、有效膜面積為440平方英尺，具有世界高水準的脫硼率和脫鹽率，除鹽性能好且穩(wěn)定，可保證在高回收率的條件下從海水中獲取高質(zhì)量的透過水。適合于高濃度海水的淡化處理。廣泛應用于高回收率系統(tǒng)的海水淡化和苦咸水淡化，來制造對硼離子有嚴格要求的各種工業(yè)用水和生活用水，也應用于廢水再利用，如食品、電鍍金屬等有價物質(zhì)的濃縮回收在內(nèi)的多種領域。2、膜元件性能規(guī)范膜元件型號標準脫鹽率%脫硼率%透過水量gpd(m3/d)有效膜面積ft2(m2)給水流道寬度（mil）TM820M-44099.8957700(29.2)440(41)283、使用極限條件4、膜元件尺寸（單位：英寸（毫米）5、重要操作信息5.1每一支膜元件

26、在出廠時均配有1個濃水密封圈、1個連接適配器及相應的O型圈和1個產(chǎn)水封頭（8英寸內(nèi)連接式膜元件，不一定要使用），它們連同膜元件一起被放置在包裝箱中。5.2膜元件在出廠前都經(jīng)過了通水測試，并使用新型氧氣吸附劑或者1%的亞硫酸氫鈉溶液進行儲藏處理，然后用氧氣隔絕袋真空包裝。為了防止膜元件在系統(tǒng)待機時微生物的滋長，需要用純水或反滲透產(chǎn)水配制濃度500-1,000ppm、pH3-6的亞硫酸氫鈉（食品級）保護液浸泡元件。無論在何種情況下進行保存時，都不能使膜處于干燥狀態(tài)。5.3如果膜元件不在推薦的范圍條件下運行，膜元件的使用壽命會有所降低。5.4運行初期第一個小時的透過水要排放掉。5.5任何時候都要避免

27、膜元件的產(chǎn)水側(cè)產(chǎn)生背壓。5.6在進水的SDI值高于3或4以上時，高產(chǎn)水量的運行（每一支膜元件都在很高的產(chǎn)水流速下運行）一般來說會導致頻繁的化學清洗，通過調(diào)整系統(tǒng)的運行壓力可以調(diào)節(jié)每一支膜元件的產(chǎn)水流量。當污堵或結(jié)垢的可能性較少時，濃水的流速可以適當降低。最小的濃水流量和產(chǎn)水流量的比值因不同的進水水質(zhì)而不同。5.7當組件的壓差增加到初始值的1.5倍時，元件需要進行化學清洗。化學清洗以及殺菌、消毒措施必須參照東麗技術手冊。5.8用戶應避免使用任何對膜元件有影響的化學藥劑。6、膜片的構成7、膜元件命名方式七、反滲透系統(tǒng)故障快速診斷與排除1、故障發(fā)現(xiàn)與處理在反滲透系統(tǒng)中存在的潛在問題，通過監(jiān)視產(chǎn)水流量

28、，鹽通過率（脫鹽率）以及反滲透膜組件的壓差，便可能被及早地發(fā)現(xiàn)。因此，我們建議操作人員記錄和檢查每一天的運行數(shù)據(jù)，并采取即時有效的對策，糾正和解決存在的錯誤和問題，以防止系統(tǒng)可能重大事故的發(fā)生。要求對產(chǎn)水流量和脫鹽率的數(shù)值進行標準化，以便于對系統(tǒng)的性能作出正確的判斷。故障發(fā)現(xiàn)和故障處理的步驟簡要概括如下：(1)校驗：儀器的校準，如流量、壓力、電導率、溫度、pH等儀表；(2)檢查：每日運行數(shù)據(jù)的記錄、標準化，設備狀況記錄和說明；(3)研究：性能變化的原因以及可能導致的原因；(4)檢修：采取正確措施，及時進行處理，如清洗、消毒等，必要零部件的更換，操作條件的改變等。2、典型的性能變化和對策這里主要

29、介紹反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水流量和鹽透過率可能會發(fā)生的問題以及對策。注釋：NPFR=標準化的產(chǎn)水流量；NSP=標準化的鹽透過率；DP=壓差2.1標準化的產(chǎn)水流量（NPFR）下降，第一段壓力容器NPFR下降的原因及對策注釋：DecreasingTrend(majorphenomenon)：下降趨勢（主要現(xiàn)象）；InceasingTrend：上升趨勢潛在原因?qū)Σ呓o水水質(zhì)的改變校驗運行參數(shù)，如回收率、流量。優(yōu)化預處理系統(tǒng)由金屬氫氧化物、無機膠體、有機、細菌等物質(zhì)產(chǎn)生的污垢對污垢進行分析，采取適當?shù)幕瘜W清洗和/或消毒措施，優(yōu)化預處理系統(tǒng)，校驗保安過濾器由于微粒物質(zhì)產(chǎn)生的機械污垢對污垢進行分析，采取適當?shù)幕瘜W清

30、洗和/或消毒措施，優(yōu)化預處理系統(tǒng)，校驗保安過濾器2.2標準化的產(chǎn)水流量（NPFR）下降，最后一段壓力容器NPFR下降的原因及對策注釋：DecreasingTrend(majorphenomenon)：下降趨勢（主要現(xiàn)象）；InceasingTrend：上升趨勢潛在原因?qū)Σ呓o水水質(zhì)的改變校驗運行參數(shù)，如回收率、流量優(yōu)化預處理系統(tǒng)，注意結(jié)垢的抑制問題由金屬氫氧化物、無機膠體、有機、細菌等物質(zhì)產(chǎn)生的污垢對污垢進行分析，采取適當?shù)幕瘜W清洗和/或消毒措施，優(yōu)化預處理系統(tǒng)，校驗保安過濾器由于微粒物質(zhì)產(chǎn)生的機械污垢對污垢進行分析，采取適當?shù)幕瘜W清洗和/或消毒措施，優(yōu)化預處理系統(tǒng)，校驗保安過濾器2.3標準化的

31、鹽透過率（NSP）上升，幾乎所有的壓力容器NSP上升的原因及對策潛在原因?qū)Σ呓佑|了氧化劑，使用了非規(guī)定的化學藥品，在超出建議的運行參數(shù)范圍下長時間運行校驗、調(diào)整和/或最優(yōu)化應用于系統(tǒng)的化學藥品根據(jù)設備造商的建議，校驗和調(diào)整操作條件少量的可溶性鹽造成的機械性損壞校驗pH值調(diào)節(jié)設備和阻垢劑加藥系統(tǒng)，調(diào)解正確的投加量2.4標準化的鹽透過率（NSP）上升，部分壓力容器NSP上升的原因及對策潛在原因?qū)Σ邫C械滲漏或損傷：產(chǎn)水連接管的O型圈受損壞過高的給水流速和過大的壓差產(chǎn)生的“水錘”產(chǎn)水背壓通過產(chǎn)水取樣探針檢測滲漏的位置，需要時更換產(chǎn)水連接管的O型圈；如果膜元件有明顯的機械損傷，請更換；根據(jù)設備制造商的建

32、議校驗和調(diào)整操作條件，尤其是回收率和濃水流量，緩慢啟動系統(tǒng)，避免水錘；確保任何時刻產(chǎn)生產(chǎn)水背壓不能高于0.07MPa2.5標準化的產(chǎn)水流量（NPFR）下降，幾乎所有的壓力容器NPFR下降的原因及對策潛在原因?qū)Σ呓佑|了氧化劑，使用了非規(guī)定的化學藥品，在超出建議的運行參數(shù)范圍下長時間運行校驗、調(diào)整和/或最優(yōu)化應用于系統(tǒng)的化學藥品根據(jù)設備造商的建議，校驗和調(diào)整操作條件濃差極化根據(jù)制設備造商的建議校驗和調(diào)整操作條件，尤其是回收率和濃水流量。校驗和改善預處理，如果需要的話，降低回收率，增大濃水的流量。檢查鹽水密封圈，必要時話進行更換。2.6壓差（DP）升高的原因及對策潛在原因?qū)Σ呶酃付氯麉⒖?.1和2.

33、2濃差極化根據(jù)制造商的建議校驗和調(diào)整操作條件，尤其是回收率和濃水流量。3、反滲透故障分析項目與對策簡表可能原因現(xiàn)象確認項目對策產(chǎn)水量脫鹽率壓降膜元件膜性能下降降低下降增加運行時間、進水溫度、進水水質(zhì)清洗，更換滲漏增加下降下降振動、背壓、沖擊清洗，更換O型圈泄漏增加下降下降振動、沖擊、變質(zhì)老化更換O型圈濃水密封圈泄漏下降下降下降變質(zhì)老化、容器粘著更換密封圈中心管損壞增加下降下降過大的壓差、高溫更換膜元件變形下降下降增加過大的壓差、高溫更換膜元件膜表面污染（懸濁顆粒）下降下降增加預處理狀況、原水水質(zhì)化學清洗膜表面污染（結(jié)垢）下降下降增加預處理狀況、原水水質(zhì)化學清洗膜表面污染（有機物、油脂）下降下降

34、增加預處理狀況、原水水質(zhì)化學清洗原水及預處理溫度變化高增加下降下降季節(jié)變化、泵效率調(diào)整壓力，冷卻降溫低下降持平增加季節(jié)變化、加熱器調(diào)整壓力，加熱器壓力變化高增加增加下降泵、閥門調(diào)整壓力低下降下降增加泵、閥門、過濾器調(diào)整壓力濃水量變化過大持平持平增加進水量、閥門調(diào)整進水量過小下降下降下降進水量、閥門、壓差調(diào)整進水量pH過高或過低（膜性能下降）增加下降下降pH控制調(diào)整pH濃度高下降下降下降水質(zhì)確認調(diào)整壓力低增加增加增加水質(zhì)確認調(diào)整壓力過量的難溶性物質(zhì)下降下降增加原水水質(zhì)、回收率、pH調(diào)整預處理、調(diào)整壓力、回收率氧化劑的存在(如Cl2、H2O2)增加下降下降原水水質(zhì)、化學藥劑泵化學藥劑添加條件注釋：

35、（1）故障現(xiàn)象的程度取決于具體情況；（2）下劃線指可能出現(xiàn)的主要故障現(xiàn)象。八、反滲透常用和故障檢測方法1、定位泄漏點在系統(tǒng)出現(xiàn)脫鹽率下降的情況下，進行故障排除的第一步就是要確定泄漏點的位置。系統(tǒng)脫鹽率下降主要有如下情況：l 部分壓力容器脫鹽率下降；此時需要能夠準確找到故障壓力容器的位置；l 如是整體的脫鹽率下降，需要判定是壓力容器均勻下降還是局限于壓力容器前端或者末端脫鹽率下降。以上情況都需要對系統(tǒng)的壓力容器進行檢測，查看系統(tǒng)壓力容器產(chǎn)水的電導率分布及。因此需要能夠測定每個壓力容器產(chǎn)水的TDS、電導率或者其他水質(zhì)相關情況。下圖表現(xiàn)了如何尋找故障壓力容器的示意圖（圖30）：備注：綠圈代表每個壓力

36、容器的產(chǎn)水電導率2、探針法測試壓力容器通過定位泄漏點尋找到故障壓力容器后，或者需要判定壓力容器內(nèi)部脫鹽率是均勻下降或者是局部下降，都可以通過探針法測試壓力容器進行在線檢測膜元件的性能或者安裝情況。探針法測試壓力容器采用1/4英寸直徑的塑料管，從膜殼的一端插入整個壓力容器的產(chǎn)水中心管內(nèi)，如下圖（圖31）所示：當將塑料管完全插入壓力容器中心產(chǎn)水管后，啟動反滲透系統(tǒng)。在系統(tǒng)達到穩(wěn)定運行后，大概在塑料管出水3-5分鐘后，開始對塑料管出水進行數(shù)據(jù)測定，可以用便攜式電導率儀進行產(chǎn)水測定。測定的位置按下圖所示，可以測定不同位置的產(chǎn)水電導率，從而判定故障膜元件的位置或者故障發(fā)生的位置。對整個壓力容器測試完畢后

37、，對測定的電導率數(shù)值進行整理，可以用Excel軟件進行趨勢圖整理，查看數(shù)值的突變點從而判定故障位置。見（圖32）第二部分樂普8英寸側(cè)聯(lián)式反滲透玻璃鋼壓力容器一、系統(tǒng)說明本海水淡化系統(tǒng)共設6套反滲透裝置，設備型號：QY-SWRO-230、KKS編碼：SW0001、工作壓力：6.0Mpa、工作溫度：1033、每臺產(chǎn)水量：230m3/h、回收率：45%、外形尺寸：7800*2700*4400mm、運行重量：12000kg、六套總產(chǎn)水量33000m3/d。1、本系統(tǒng)膜殼選用樂普8英寸側(cè)聯(lián)式反滲透玻璃鋼壓力容器2、膜殼型號：R8040B1000S-7W3、每套系統(tǒng)共有膜殼58支（7芯裝/支），共348支

38、膜殼，其具體參數(shù)詳見附表。二、產(chǎn)品型號說明以R8040B600S-6(W)/R8040B600E-6(B)為例舉例說明如下三、安裝注意事項1、請將膜殼安裝在受膜殼或管路漏水影響甚至損壞的敏感設備區(qū)域外；2、請仔細閱讀并遵循膜元件廠家提供的安裝說明以結(jié)合本指南使用；3、安裝時請注意不要讓膜殼跌落或撞擊到地面或其他物體上，如需升降機或其它機械搬運膜殼時，請注意對膜殼的保護；4、請確保膜殼是通過鞍座及柔性捆帶，松緊適中的固定在水平支架上；5、禁止攀爬膜殼，禁止在原/濃水口上施加保證系統(tǒng)正常運行以外的作用力；6、禁止撞擊原/濃水口，禁止讓原/濃水口或凈水出口作為支撐膜殼的工具或支撐點；7、請確保膜殼的

39、固定及各個配管的連接是柔性及有可緩沖余地，以適應膜殼在壓力作用下發(fā)生膨脹的影響；8、禁止膜殼承受其他任何配管或設備的重量，請確保配管間有支架支撐及可靠固定；9、給膜殼裝載膜元件時，禁止抬起或搬動膜殼，防止劃傷殼體內(nèi)壁；10、請在安裝前確定系統(tǒng)的工作壓力不超過膜殼的額定壓力；11、啟動系統(tǒng)時壓力不可過高，必須緩慢增加壓力，既便于排除膜殼中的空氣，又防止瞬間沖擊力損壞端板，甚至造成人員傷害；12、凈水出口內(nèi)部最大工作壓力不可超過0.88MPa(125PSI)；13、請確保系統(tǒng)裝置為膜殼提供過壓保護（防止膜殼內(nèi)部壓力大于105%的設計壓力）；14、請確保工作介質(zhì)為PH值3-10的水；15、請確保所有

40、部件完全正確安裝后方可運行膜殼，且禁止在有壓力的狀態(tài)下試圖拆卸膜殼上的任何部件；16、禁止腐蝕類物品接觸膜元件；17、禁止在超越膜殼使用溫度及超越膜殼工作壓力的情況下使用膜殼。四、膜殼安裝步驟1、仔細查閱所安裝膜殼的工程圖紙，明確各個關鍵尺寸及技術要求；2、根據(jù)工程圖紙及系統(tǒng)容量設計并制造支架，支架的設計不僅要考慮膜殼的支撐，還要確保配管及管網(wǎng)的支撐結(jié)構；3、檢查將要安裝的膜殼是否完好無損，重點檢查膜殼內(nèi)表面及原/濃水口密封面；4、將膜殼安裝在定位好的鞍座上，確保膜殼兩端有足夠的安裝及卸載膜元件的空間，將膜殼端部的原/濃水口對正；5、安裝捆帶，將捆帶螺栓通過支架的安裝孔，使用扳手將螺栓旋入捆帶

41、的螺母內(nèi)，扭矩達到35N.m即可，這樣可使捆帶將膜殼牢牢固定在鞍座上，同時又給膜殼足夠的膨脹空間；6、連接膜殼原/濃水口配管（詳見管路連接）；7、裝配端蓋（詳見維護保養(yǎng)指南中端蓋組裝部分內(nèi)容）；8、裝載膜元件（詳見維護保養(yǎng)指南中裝載膜元件部分內(nèi)容）；9、在濃水端安裝止推環(huán)；10、關閉膜殼（詳見維護保養(yǎng)指南中關閉膜殼部分內(nèi)容）；11、連接凈水出口管路（詳見管路連接）；12、檢查膜殼的固定位置、膜殼的封閉情況及管路的連接情況，請參照附錄一運行前檢查清單中項目進行檢查；13、加壓，啟動系統(tǒng)。五、管路連接在安裝系統(tǒng)管路時，必須考慮給膜殼軸向及徑向的膨脹空間，否則將可能導致膜殼及系統(tǒng)的其他部件損壞；對于

42、原/濃水口及凈水出口的連接管路在加工及安裝過程中會存在一定的位置偏差，在安裝系統(tǒng)管路時，必須考慮到這些偏差，否則會導致應力集中而損壞管路。1、凈水出口的管路連接1.1采用柔性管路連接，以減少震動帶來的影響；1.2建議凈水出口的連接采用兩端都帶有柔性連接的的U型彎曲管或者使用一根柔性軟管；1.3與凈水出口連接的管路應采用獨立支撐，請勿將凈水出口作為支撐點；2、原/濃水口的管路連接2.1采用柔性的卡箍接頭連接；2.2請勿將任何管路垂直剛性連接至膜殼；2.3管路為獨立支撐結(jié)構；2.4在原/濃水口與母管路的各種連接方式中，采用兩個IPS標準卡箍和一個配管的連接方式，這樣的連接會對膜殼排列及母管路焊接的

43、位置精度要求較低，且減少應力集中的風險，當然，這樣會增加一些初始成本，如圖1.1所示；2.5若采用一個卡箍直接連接母管路，也是可以的，但要考慮的更為細致一些，對母管路的焊接及膜殼的安裝位置要控制得更為精確，以確保管路與原/濃水口的對正，而且需要逐一的按次序安裝。2.5.1正確安裝膜殼，將原/濃水口的位置與母管路接口的位置對正，且相距3.17mm；2.5.2固定好膜殼及母管路。由于采用一個IPS標準卡箍直接連接母管路，那么要考慮到膜殼的膨脹因素，采用一定的方式確保膜殼的固定和配管的連接有柔性可緩沖的余地，如圖1.2所示。2.6使用IPS標準卡箍連接時，配管與原濃水口間有些微角度是可以的，但對橫向

44、對正的精度要求是很高的，由于橫向偏移偏差的存在，會產(chǎn)生應力集中等復雜的不可控力學情況，因此要盡可能的減少這個偏差；2.7檢查對正時，各方向接口中心的最大偏差為0.76mm，如圖1.3所示，偏差太大會影響膜殼的使用壽命。判斷偏差是否在允許的范圍內(nèi)的方法可采用轉(zhuǎn)動卡箍的方式，在卡箍螺栓鎖死的情況下，如果能夠用手轉(zhuǎn)動卡箍，則可判定接口中心是對正的。六、維護保養(yǎng)在水處理系統(tǒng)中，長時間的運行會在膜殼及膜元件的各部分產(chǎn)生污垢、鹽垢的堆積，如膜殼長時間處于潮濕或腐蝕性的空氣中，膜殼的零部件會出現(xiàn)腐蝕的情況，腐蝕會造成諸如密封失效等問題，因此，我們建議定期清洗保養(yǎng)膜殼，定期更換老化或失效的配件及膜元件，以保證

45、膜殼的長期安全穩(wěn)定的運行。第一節(jié)開啟膜殼1釋放壓力；仔細閱讀并遵循系統(tǒng)制造商等提供的所有相關指南，關閉系統(tǒng)壓力，將膜殼壓力完全釋放；2分離凈水出口連接管路；使用扳手將凈水出口的連接管路擰開并移走，注意螺紋松開方向，防止用力反向或用力過猛導致凈水出口損壞；3取出端蓋；使用內(nèi)六角扳手將保安環(huán)螺栓卸下，然后取下保安環(huán)；使用螺絲刀將擋塊從剪切槽內(nèi)撬起；如果擋塊很緊難以撬起，可使用橡膠向內(nèi)震擊端蓋支撐板，使擋塊稍微松動而便于撬起；取出端蓋；建議使用ROPV專用拆卸工具取出端蓋；如密封圈損壞可直接將端蓋從膜殼中抽出；同法取出另一端端蓋；4ROPV專用拆卸工具介紹及使用方法；專用工具可分解為四個部件：頂出板

46、，緊固螺母，加力桿，頂出螺桿；將頂出螺桿帶1”NPTF螺紋與凈水出口連接；將頂出板按配合位置穿過頂出螺桿放置到膜殼端面；將緊固螺母旋入頂出螺桿;使用加力桿不斷旋緊，直至端蓋從膜殼內(nèi)脫出第二節(jié)端蓋的拆解與組裝一端蓋的拆解1檢查，請確認端蓋已按照開啟膜殼部分內(nèi)容從膜殼內(nèi)取下；2拆卸適配器及密封圈；首先，一手抓穩(wěn)支撐板，另一只手將適配器從凈水出口內(nèi)抽出，然后取下適配器密封圈及密封板大密封圈；3拆卸凈水出口緊固螺母；使用專用扳手順時針方向?qū)⒕o固螺母卸下，這個緊固螺母的螺紋是左旋的；4分離支撐板與密封板，用手用力推密封板螺紋端，使其與支撐板分離，并將密封板從支撐板內(nèi)抽出；5分離凈水出口，首先將凈水出口從

47、密封板中用力抽出，然后取下凈水出口內(nèi)外密封圈及密封板內(nèi)密封圈；二部件的清洗與檢驗1金屬部件的清洗與檢驗這里所指的金屬部件不僅包括端蓋上的鋁合金支撐板板，還包括了拆卸下來的不銹鋼擋塊及不銹鋼擋塊螺栓；檢查部件是否有污漬鹽漬或其他大塊沉積物，如果有，請用小鋼刷或硬質(zhì)毛刷刷松沉積物，注意不要劃傷支撐板表面的氧化層；將部件放入裝有肥皂水的容器中，擦洗掉上面的腐蝕物；用清水洗凈各部件；如果條件允許的話，用壓縮空氣吹干部件；否則，使用干燥的紗布擦干部件；仔細檢查部件，看部件是否存在結(jié)構缺陷或氧化層損壞，如果存在即被判定為需更換部件；2非金屬部件的清洗與檢驗這里的非金屬部件包括密封板，凈水出口，適配器，緊固

48、螺母，管堵及各種密封圈；檢查部件是否有污漬鹽漬或其他沉積物，如果有，請將部件放入裝有肥皂水的容器中，擦洗掉部件上的腐蝕物；用清水洗凈各部件；如果條件允許的話，用壓縮空氣吹干部件；否則，使用干燥的紗布擦干部件；檢查所有部件是否存在結(jié)構缺陷或密封損壞，如：凈水出口或凈水出口螺母已開裂或螺紋損傷，密封圈老化變形或已損壞等等，如果存在即被判定為需更換部件；3更換所有經(jīng)檢查確定為需更換的部件；4仔細檢查原濃水口與殼體相連接的部分，確保密封完好，結(jié)構無損，材料無腐蝕，如有疑問或發(fā)現(xiàn)任何不良狀況請與哈爾濱樂普實業(yè)發(fā)展中心聯(lián)系；三端蓋的重新組裝1潤滑并安裝密封圈；潤滑密封板內(nèi)環(huán)密封圈，并將其放入分體密封板內(nèi)環(huán)

49、；潤滑凈水出口內(nèi)環(huán)密封圈，并將其放入凈水出口內(nèi)環(huán)內(nèi)；潤滑凈水出口外環(huán)密封圈，并將其放入凈水出口外環(huán)上；潤滑適配器密封圈，并將其放入適配器的密封槽內(nèi)。2組合密封板與支撐板；組裝密封板；首先，在凈水出口密封面上均與涂抹一層薄薄的潤滑油，然后將凈水出口螺紋端從分體密封板后側(cè)穿過中心孔，用力推到根部；將凈水出口的螺紋端從支撐板后側(cè)通過到中心孔，使密封板與支撐板相貼合；將緊固螺母旋入凈水出口的螺紋上，使用專用扳手將螺母旋緊，螺母旋緊后，支撐板與密封板應完全貼合沒有縫隙，否則說明組裝不正確。3安裝適配器；將適配器無密封圈一段插入到凈水出口中心孔內(nèi)。4安裝端蓋外環(huán)大密封圈；潤滑端蓋外環(huán)大密封圈，并將其安裝在

50、端蓋密封板外環(huán)的密封圈槽內(nèi)。第三節(jié)更換膜元件請將拆卸后的膜元件與膜殼做相對應的記錄或安裝位置清單，以免在裝載膜元件時出現(xiàn)混亂而導致膜元件無法正常裝載或運行。具體操作步驟1檢查，請確認膜殼已按照開啟膜殼部分內(nèi)容開啟；2拆卸連接膜元件的部件；取下濃水端的止推環(huán)；卸下兩端的適配器；3卸下膜元件清理膜殼端部殘留的潤滑劑等腐蝕性液體；按照膜元件廠家的要求將膜元件從膜殼內(nèi)取出；4檢查并確認端蓋已經(jīng)按照端蓋的拆解與組裝部分相關內(nèi)容組裝好；5膜殼的清理與檢查；用接近中性的肥皂水擦洗掉膜殼內(nèi)表面及剪切槽內(nèi)的腐蝕物或沉積物，用清水將膜殼內(nèi)部及剪切槽擦洗干凈；檢查膜殼內(nèi)表面是否有損傷，如有損傷，請更換膜殼；檢查原濃

51、水口與殼體相連接的部分，確保密封完好，結(jié)構無損，材料無腐蝕，6安裝膜殼濃水端端蓋；在膜殼端部內(nèi)表面剪切槽后約50mm范圍內(nèi)，均勻地涂抹一層薄薄的甘油；在膜殼濃水端端蓋大密封圈表面均勻的涂抹一層薄薄的甘油；將止推環(huán)安裝到膜殼濃水端的端蓋上，使其一端探入頂住密封板的凹面，另一端與適配器最大直徑處的外邊緣平齊或稍稍超出；握住凈水出口及緊固螺母，保持端蓋與膜殼同軸，抓緊端蓋并將其推入膜殼內(nèi)，直至推到碰到些許阻力，然后緩慢用力將端蓋繼續(xù)推入殼體內(nèi)，直至完全露出剪切槽，切勿用力過猛推過指定位置，如推過指定位置再回拉,易損壞密封圈，影響密封效果。如徒手推進較困難，建議用木方或塑料棒頂住端蓋，使用橡皮錘均勻敲

52、打端蓋外表面四周使之到達指定位置；7安裝膜殼濃水端擋塊及保安環(huán)；檢查剪切槽并確保槽內(nèi)沒有有殘留沉積物，如果條件允許，使用氣泵將槽內(nèi)吹干；也可以使用干凈紗布擦干剪切槽；在擋塊螺栓上涂抹甘油類潤滑劑，防止鹽垢沉積，將三瓣擋塊依次放入剪切槽內(nèi)，之后安裝保安環(huán)并使之與端蓋支撐板表面貼合，環(huán)上孔位置與支撐板上螺紋孔對正，最后盡可能同步將螺栓旋入螺紋孔，扭矩達到10N.m即可；第四節(jié)關閉膜殼1檢查；檢查端蓋已經(jīng)按照端蓋的拆解與組裝部分內(nèi)容組裝好；檢查膜元件已經(jīng)按照更換膜元件部分內(nèi)容安裝好；檢查并確保膜殼內(nèi)表面無腐蝕物或雜質(zhì)沉積；檢查并確保膜殼內(nèi)表面無劃傷或其他滲漏性損傷；檢查剪切槽并確保槽內(nèi)清潔干凈，沒有

53、有殘留沉積物；檢查原濃水口與殼體相連接的部分，確保密封完好，結(jié)構無損，材料無腐蝕，如有疑問或發(fā)現(xiàn)任何不良狀況請與哈爾濱樂普實業(yè)發(fā)展中心聯(lián)系；2安裝膜殼進水端端蓋；在膜殼進水端端部內(nèi)表面剪切槽后約50mm范圍內(nèi)，均勻地涂抹一層薄薄的甘油；在進水端端蓋大密封圈表面均勻的涂抹一層薄薄的甘油；握住凈水出口及緊固螺母，保持端蓋與膜殼同軸，抓緊端蓋并將其推入膜殼內(nèi)，直至推到碰到些許阻力，然后緩慢用力將端蓋繼續(xù)推入殼體內(nèi)，直至完全露出剪切槽，切勿用力過猛推過指定位置，如推過指定位置再回拉,易損壞密封圈，影響密封效果。如徒手推進較困難，建議用木方或塑料棒頂住端蓋，使用橡皮錘均勻敲打端蓋外表面四周使之到達指定位

54、置；3依照上述安裝濃水端擋塊的方式安裝膜殼進水端擋塊；再次檢查剪切槽并確保槽內(nèi)沒有有殘留沉積物，如果條件允許，使用氣泵將槽內(nèi)吹干；也可以使用干凈紗布擦干剪切槽；在擋塊螺栓上涂抹甘油類潤滑劑，防止鹽垢沉積，將三瓣擋塊依次放入剪切槽內(nèi)，之后安裝保安環(huán)并使之與端蓋支撐板表面貼合，環(huán)上孔位置與支撐板上螺紋孔對正，盡可能同步將螺栓旋入螺紋孔，扭矩達到10N.m即可；4安裝管堵，根據(jù)工程的具體情況，決定在膜殼的哪一端安裝管堵，在安裝管堵時，可在管堵螺紋上纏繞上少許生料帶（切勿超過2層）后再旋入，旋入時請勿使用過大的扭矩，否則可能破壞凈水出口，一般來說，最大扭矩為15Nm，緊定扭矩以最大扭矩的50%為宜。管堵外端平面應超過凈水出口平面約3mm；5重新連接管路；請按照管路連接部分內(nèi)容重新連接管路；6請根據(jù)附件中的運行前檢查清單各項目進行檢查；第五節(jié)搬運與倉儲玻璃鋼膜殼在正確的維護和保養(yǎng)情況下是十分耐用的，可以長期保持良好的性能；但不正確的安裝及維護也會對膜殼及其配件造成損傷而是膜殼失效，甚至發(fā)生危險。一膜殼的搬運注意事項1搬運膜殼時不要讓膜殼跌落或撞擊到地面及其他物體上；2如需升降機或其他機械搬運時，請注意對膜殼的保護；3禁止對膜殼內(nèi)表面進行任何劃傷或