油氣田非金屬管道應(yīng)用導(dǎo)則

1、中國石油油氣田非金屬管道應(yīng)用導(dǎo)則（試行）中國石油勘探與生產(chǎn)公司二一二年一月前 言非金屬管道具有優(yōu)良的耐腐蝕性和較低的水力摩阻，近幾年在油氣田開發(fā)地面工程建設(shè)中得到了較大規(guī)模的應(yīng)用，對減緩鋼質(zhì)管道腐蝕、節(jié)省地面投資、降低維護(hù)成本等發(fā)揮了重要的作用。目前，玻璃鋼管、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管、塑料合金復(fù)合管、柔性高壓復(fù)合管等管材已應(yīng)用于油氣田的油氣集輸及輸送、供水及注水等系統(tǒng)，長度超過2萬公里，約占油氣田地面工程管道總數(shù)的10%。 為了規(guī)范和推進(jìn)非金屬管道在油氣田地面工程領(lǐng)域的應(yīng)用范圍和規(guī)模，解決非金屬管道種類多、管道質(zhì)量及性能影響因素復(fù)雜、設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、維護(hù)配套不完善等問題，勘探與生產(chǎn)公司組織規(guī)

2、劃總院開展了非金屬管道應(yīng)用技術(shù)研究工作，調(diào)查了大量的現(xiàn)場應(yīng)用情況及效果，系統(tǒng)地分析了國內(nèi)外有關(guān)非金屬管道標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，多次組織召開了非金屬管道技術(shù)研討會，并開展了典型非金屬管道性能的測試試驗(yàn)。在非金屬管道技術(shù)研究工作的基礎(chǔ)上，結(jié)合非金屬管道現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范使用情況和工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，編制了油氣田非金屬管道應(yīng)用導(dǎo)則，作為中國石油企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行，旨在指導(dǎo)和進(jìn)一步推進(jìn)非金屬管道的應(yīng)用，并為相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制修訂提供支持。本導(dǎo)則由中國石油勘探與生產(chǎn)公司提出并歸口，中國石油規(guī)劃總院負(fù)責(zé)具體內(nèi)容的解釋。在本導(dǎo)則執(zhí)行過程中，希望各單位結(jié)合工程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)本導(dǎo)則需要修改和補(bǔ)充之處，請將意見和資料寄至中國石油

3、規(guī)劃總院油氣田所（地址：北京市海淀區(qū)志新西路3號，郵編：100083，聯(lián)系人：韓方勇，聯(lián)系電話電子郵件：hanfangyong）。編制單位：中國石油勘探與生產(chǎn)分公司 中國石油規(guī)劃總院 主要起草人：湯 林 韓方勇 孫鐵民 班興安 楊 艷 丁建宇 白曉東 張維智目 次1總則12術(shù)語和定義23產(chǎn)品認(rèn)證及驗(yàn)收檢驗(yàn)44工程設(shè)計(jì)65產(chǎn)品標(biāo)識、儲存與運(yùn)輸156施工與驗(yàn)收177運(yùn)行與維護(hù)24附錄附錄A 非金屬管材檢驗(yàn)要求共5頁附錄B 非金屬管材推薦適用條件和范圍共7頁附錄C 非金屬管道施工檢驗(yàn)質(zhì)量記錄要求共7頁附錄D 非金屬管道維搶修隊(duì)伍專用工具配置共1頁附錄E 參考的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

4、共2頁1 總則1.0.1為規(guī)范及推動非金屬管道在油氣田開發(fā)地面工程建設(shè)中推廣使用，使非金屬管道應(yīng)用范圍合理、技術(shù)先進(jìn)、安全可靠，特制定油氣田非金屬管道應(yīng)用導(dǎo)則（以下簡稱導(dǎo)則）。1.0.2本導(dǎo)則適用于中國石油天然氣股份有限公司（以下簡稱股份公司）陸上油氣田新建或改、擴(kuò)建埋地管道工程。1.O.3本導(dǎo)則主要包括高壓玻璃纖維管線管、鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管、熱塑性增強(qiáng)塑料復(fù)合管、柔性復(fù)合高壓輸送管、塑料合金復(fù)合管、鋼骨架增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合連續(xù)管、熱塑性塑料管等七種非金屬管材的技術(shù)認(rèn)證及檢驗(yàn)、工程設(shè)計(jì)、儲存與運(yùn)輸、施工及驗(yàn)收、運(yùn)行及維護(hù)等內(nèi)容。1.0.4 本導(dǎo)則在制定過程中，參考了大量國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

5、。1.0.5 非金屬管道的使用和工程建設(shè)除應(yīng)符合本導(dǎo)則規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù)語和定義本部分規(guī)定了油氣田開發(fā)地面工程建設(shè)中常用的七種非金屬管材的定義，適用于本導(dǎo)則。2.1 高壓玻璃纖維管線管（簡稱玻璃鋼管） 采用無堿增強(qiáng)纖維為增強(qiáng)材料，環(huán)氧樹脂和固化劑為基質(zhì)，經(jīng)過連續(xù)纏繞成型、固化而成。玻璃鋼管是一種增強(qiáng)熱固性非金屬管，根據(jù)所采用的樹脂種類，玻璃鋼管主要有酸酐固化玻璃鋼管和芳胺固化玻璃鋼管兩種；產(chǎn)品制造執(zhí)行高壓玻璃纖維管線管SY/T 6267或Specification for High Pressure Fiberglass Line PipeAPI Spec 15HR

6、標(biāo)準(zhǔn)。2.2 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管以鋼骨架為增強(qiáng)體、以熱塑性塑料（聚乙烯）為連續(xù)基材，采用一次成型、連續(xù)生產(chǎn)工藝，將金屬和塑料兩種材料復(fù)合在一起成型。鋼骨架聚乙烯復(fù)合管是一種增強(qiáng)熱塑性非金屬管，根據(jù)增強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼骨架聚乙烯復(fù)合管分鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管、鋼板網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管；產(chǎn)品制造執(zhí)行石油天然氣工業(yè)用鋼骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管SY/T 6662或工業(yè)用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管HG/T 3690、給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管CJ/T 123、鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管材及管件CJ/T 189標(biāo)準(zhǔn)。2.3 增強(qiáng)熱塑性塑料復(fù)合管（RTP）以內(nèi)管（熱塑性塑料管）為基體，通過正反交錯纏繞芳綸纖維增

7、強(qiáng)帶增強(qiáng)，再擠出覆蓋熱塑性塑料外保護(hù)層復(fù)合而成。增強(qiáng)熱塑性塑料復(fù)合管是一種柔性的增強(qiáng)熱塑性非金屬管，產(chǎn)品制造執(zhí)行可盤繞式增強(qiáng)塑料管線管的評定SY/T 6794或Qualification of Spoolable Reinforced Plastic Line PipeAPI RP 15S標(biāo)準(zhǔn)。2.4 柔性復(fù)合高壓輸送管以內(nèi)管（熱塑性塑料管）為基體，通過纏繞聚酯纖維或鋼絲等材料增強(qiáng)，并外加熱塑性材料保護(hù)層復(fù)合而成。柔性復(fù)合高壓輸送管是一種柔性的增強(qiáng)熱塑性非金屬管，產(chǎn)品制造執(zhí)行石油天然氣工業(yè)用柔性復(fù)合高壓輸送管SY/T 6716標(biāo)準(zhǔn)。2.5 塑料合金復(fù)合管以內(nèi)管（聚乙烯、增強(qiáng)聚乙烯塑料或多種塑料

8、合金）為基體，外管采用無堿增強(qiáng)纖維和環(huán)氧樹脂連續(xù)纏繞成型。塑料合金復(fù)合管的基體是熱塑性塑料管，增強(qiáng)層為玻璃纖維和熱固性樹脂，是一種增強(qiáng)熱固性非金屬管，產(chǎn)品制造執(zhí)行塑料合金防腐蝕復(fù)合管HG/T 4087標(biāo)準(zhǔn)。2.6 鋼骨架增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合連續(xù)管由介質(zhì)傳輸層（熱塑性塑料）、增強(qiáng)層（鋼帶或鋼絲）、粘結(jié)層、保溫層和防護(hù)層復(fù)合而成。鋼骨架增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合連續(xù)管是一種柔性的增強(qiáng)熱塑性非金屬管，產(chǎn)品制造執(zhí)行石油天然氣工業(yè)用鋼骨架增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合連續(xù)管及接頭SY/T 6795標(biāo)準(zhǔn)。2.7 熱塑性塑料管以聚乙烯樹脂（常用PE80、PE100）為主要原材料，經(jīng)連續(xù)擠出生產(chǎn)的塑料管。用于燃?xì)夂徒o水的塑料管分別

9、執(zhí)行不同的標(biāo)準(zhǔn)，燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管的制造執(zhí)行燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)GB 15558標(biāo)準(zhǔn)，給水用聚乙烯(PE)管的制造執(zhí)行給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)GB/T13663標(biāo)準(zhǔn)。3 產(chǎn)品認(rèn)證及驗(yàn)收檢驗(yàn)3.1 技術(shù)準(zhǔn)入認(rèn)證及認(rèn)證管理非金屬管道產(chǎn)品進(jìn)入油氣田市場應(yīng)采用技術(shù)準(zhǔn)入制，未通過技術(shù)準(zhǔn)入認(rèn)證的產(chǎn)品，不能辦理市場準(zhǔn)入。3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)入認(rèn)證非金屬管道產(chǎn)品進(jìn)入油氣田公司，應(yīng)滿足以下條件：1）制造商具有產(chǎn)品制造資質(zhì)和一定的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品制造過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)、企業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品通過行業(yè)檢測機(jī)構(gòu)的有關(guān)認(rèn)證。2）產(chǎn)品制造行業(yè)或主管部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的產(chǎn)品性能、質(zhì)量檢驗(yàn)

10、報告，檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)到相關(guān)規(guī)范規(guī)定技術(shù)指標(biāo)要求。3）產(chǎn)品制造具有完善的質(zhì)量保證體系。4）產(chǎn)品在類似輸送條件下（介質(zhì)、溫度、壓力、腐蝕類型）的試驗(yàn)測試報告。5）產(chǎn)品應(yīng)具有類似輸送條件下兩年以上的工程應(yīng)用或工業(yè)試驗(yàn)證明。6）制造商應(yīng)具有完善的售后服務(wù)體系。3.1.2 準(zhǔn)入證管理1）非金屬管道產(chǎn)品進(jìn)入油氣田的技術(shù)準(zhǔn)入由股份公司或地區(qū)油氣田（分）公司專業(yè)技術(shù)部門組織生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、施工、管理等方面專家進(jìn)行論證，通過論證的制造商由專業(yè)技術(shù)主管部門頒發(fā)相應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)入證，通過技術(shù)準(zhǔn)入的單位才可辦理市場準(zhǔn)入。2）非金屬管道技術(shù)認(rèn)證應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類型、制造工藝特點(diǎn)，結(jié)合產(chǎn)品應(yīng)用范圍和使用條件，按本導(dǎo)則有關(guān)要求進(jìn)行。3）技術(shù)

11、準(zhǔn)入證有效期為三年，每年應(yīng)進(jìn)行年檢，到期進(jìn)行復(fù)核。復(fù)核時應(yīng)提供有效期內(nèi)的應(yīng)用業(yè)績證明，通過復(fù)核的重新頒發(fā)準(zhǔn)入證。4）新型非金屬管道產(chǎn)品（包括在原產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上研發(fā)新規(guī)格的產(chǎn)品）或擴(kuò)大原認(rèn)證管道使用范圍、使用條件應(yīng)重新進(jìn)行認(rèn)證。3.2 檢驗(yàn)3.2.1 檢驗(yàn)分技術(shù)準(zhǔn)入檢驗(yàn)和質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)。3.2.2 技術(shù)準(zhǔn)入檢驗(yàn)是對進(jìn)入油氣田市場的非金屬管道進(jìn)行的綜合檢驗(yàn)，目的是檢驗(yàn)非金屬管道是否滿足油田安全生產(chǎn)的要求，技術(shù)準(zhǔn)入檢驗(yàn)由股份公司指定的技術(shù)主管部門實(shí)施。3.2.3 質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)是對用戶訂購的非金屬管道進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的抽檢，目的是檢查產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)是否達(dá)到有關(guān)規(guī)定的要求，質(zhì)量檢驗(yàn)由油氣田（分）公司專業(yè)部

12、門負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)方法按相應(yīng)產(chǎn)品制造或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.2.4非金屬管道的檢驗(yàn)要求是根據(jù)應(yīng)用條件和管材特點(diǎn)提出的，油氣田常用的幾種非金屬管道技術(shù)準(zhǔn)入檢驗(yàn)及質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)應(yīng)符合附錄A的要求。高壓玻璃纖維管線管技術(shù)準(zhǔn)入檢驗(yàn)及質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)要求見表A.1。鋼骨架聚乙烯復(fù)合管技術(shù)準(zhǔn)入檢驗(yàn)及質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)要求見表A.2。增強(qiáng)熱塑性復(fù)合管（包括增強(qiáng)熱塑性塑料復(fù)合管、柔性復(fù)合高壓輸送管、鋼骨架增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合連續(xù)管）技術(shù)準(zhǔn)入檢驗(yàn)及質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)要求見表A.3。塑料合金復(fù)合管技術(shù)準(zhǔn)入檢驗(yàn)及質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)要求見表A.4。熱塑性塑料管技術(shù)準(zhǔn)入檢驗(yàn)及質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)要求見表A.5。4 工程設(shè)計(jì)4.1 設(shè)計(jì)選型4.1.1 設(shè)計(jì)選型原則

13、1）輸送強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（不包括含硫化氫氣體）及土壤腐蝕性強(qiáng)的地區(qū)，宜優(yōu)先選用非金屬管道。2）非金屬管道的性能應(yīng)滿足油田地面工程建設(shè)中管道輸送介質(zhì)的要求。3）非金屬管道的使用壓力、溫度應(yīng)能滿足油田生產(chǎn)管道設(shè)計(jì)條件下（如管道解堵等）的最高壓力、最高溫度要求。4）管材選用應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選結(jié)果，優(yōu)選技術(shù)性能滿足要求、經(jīng)濟(jì)合理的產(chǎn)品。5）玻璃鋼管宜單向輸送介質(zhì)，需返輸功能的管道不宜選用玻璃鋼管。6）在距井口20米范圍內(nèi)不宜采用非金屬管道。4.1.2 適用條件和范圍4.1.2.1 非金屬管道可用于油氣田地面工程的油氣集輸、輸油、供水（包括清水、含油污水、鹵水等）、注水（注醇、注聚合物等）等系統(tǒng)介質(zhì)的輸送。

14、4.1.2.2 用于輸送生活飲用水的非金屬管道，衛(wèi)生性能要求應(yīng)滿足生活飲用水設(shè)備及防護(hù)材料衛(wèi)生安全評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T17219的規(guī)定。4.1.2.3 不同類型的非金屬管道有不同的適用范圍和使用條件。1）玻璃鋼管道具有承壓能力強(qiáng)、適用溫度較高、價格低的特點(diǎn)，管徑一般在DN40DN200范圍內(nèi)，可廣泛應(yīng)用于集油及注水管道，適用范圍和使用條件見表B.1。2）鋼骨架聚乙烯復(fù)合管通常管徑較大，可達(dá)DN500，但該管線適用溫度低、承壓低，主要應(yīng)用于供水管道，也可用于低壓集氣管道，適用范圍和使用條件見表B.2。3）增強(qiáng)熱塑料性塑料復(fù)合管柔性好、承壓高、適用溫度較高，國外主要用于輸油、輸氣管道，但由于單價高，國

15、內(nèi)油氣田很少采用，適用范圍和使用條件見表B.3。4）柔性高壓復(fù)合管管徑小、承壓高、單根管長度長、施工方便，廣泛應(yīng)用于氣田注醇管道及單井注水，適用范圍和使用條件見表B.4。5）塑料合金復(fù)合管承壓高，管徑一般在DN40DN200范圍內(nèi)，主要用于油田注水管道，也可用于油田供水和集油管道，適用范圍和使用條件見表B.5。6）鋼骨架增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合連續(xù)管可通過增強(qiáng)鋼帶加熱管輸介質(zhì)，解決集油管線凍堵問題，主要用于集油管道，適用范圍和使用條件見表B.6。7）熱塑性塑料管承壓低，中小管徑價格低，主要用于煤層氣集氣管道，適用范圍和使用條件見表B.7。4.1.2.4隨著溫度的升高，熱塑性復(fù)合管、塑料管的承壓能力明

16、顯降低，一般用壓力修正系數(shù)來修正各種管材不同使用溫度下的允許使用壓力。鋼骨架聚乙烯復(fù)合管、增強(qiáng)熱塑料性塑料復(fù)合管、柔性高壓復(fù)合管、鋼骨架增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合連續(xù)管的壓力修正系數(shù)宜按表4.1-1選取。表4.1-1 熱塑性復(fù)合管及內(nèi)襯塑料管不同溫度下的公稱壓力修正系數(shù) 溫度t（）0t2020t3030t4040t5050t6060t70修正系數(shù)10.950.90.860.810.7熱塑性塑料管的壓力修正系數(shù)宜按表4.1-2選取。表4.1-2 熱塑性塑料管不同溫度下的公稱壓力修正系數(shù) 溫度t（）0t2020t3030t40修正系數(shù)10.870.744.1.2.5 對于同一類型的非金屬管道，當(dāng)采用不同質(zhì)

17、量等級的原材料時，其產(chǎn)品的使用性能也會有所不同。設(shè)計(jì)中所選用的非金屬管道產(chǎn)品，其原材料應(yīng)與長期靜水壓試驗(yàn)管道所采用的材料保持一致。4.2 工藝計(jì)算4.2.1 一般規(guī)定4.2.1.1 非金屬管道以公稱壓力、公稱直徑標(biāo)識產(chǎn)品，壓力等級對應(yīng)著一定的強(qiáng)度指標(biāo)。非金屬管道是系列產(chǎn)品，其壓力等級與壁厚相對應(yīng)，按輸送壓力要求選擇產(chǎn)品規(guī)格型號。4.2.1.2 非金屬管道工藝計(jì)算所需的內(nèi)徑、管件局部摩阻、傳熱系數(shù)等參數(shù)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)選取。4.2.1.3 地形起伏較大的地區(qū)選用非金屬管道時，應(yīng)考慮高差形成的靜水壓對管道設(shè)計(jì)壓力的影響。4.2.2 集油管道工藝計(jì)算集油管道輸送介質(zhì)是油氣水混合物，混輸管道的沿程摩阻可參

18、照油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50350附錄C，采用杜克勒法和貝格斯-布里爾方法計(jì)算。杜克勒法計(jì)算公式如下：（4.2-1）式中：P油氣混輸管道壓降（MPa）m混輸阻力系數(shù)m 氣液混合物平均密度（kg/m3）m氣液混合物平均流速（m/s）L管道長度（km）d管道內(nèi)徑（m）貝格斯-布里爾方法計(jì)算公式如下：（4.2-2）式中：P油氣混輸管道壓降（Pa）H L截面含液率，無因次，其值可按流態(tài)（分離流，過渡流、間歇流和分散流）由計(jì)算確定L、g_液相，氣相的密度（kg/m3）g 重力加速度，g=9.81m/s2管道傾角，度或弧度（流體上坡為正、下坡為負(fù)，水平管0）m混輸摩阻系數(shù)，可根據(jù)無滑脫水力摩阻系數(shù)0、含液

19、率H L、無滑脫含率RL,經(jīng)計(jì)算確定Gm氣液混合物質(zhì)量流量（kg/s）m氣液混合物平均流速（m/s）sg氣象折算流速（m/s）管道內(nèi)介質(zhì)的平均絕對壓力（Pa）集油管道沿程溫降按油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50350中的有關(guān)規(guī)定，采用下式進(jìn)行計(jì)算：（4.2-3）式中：tx管道沿線任意點(diǎn)的流體溫度，（）t0管外環(huán)境溫度（埋地管道取管中心深度地溫）（）t1管道計(jì)算段起點(diǎn)的流體溫度，（）e自然對數(shù)底數(shù)，宜按2.718取值a系數(shù)x管道計(jì)算段起點(diǎn)至沿線任意點(diǎn)的長度。用于原油集輸管道計(jì)算時單位為“m”，用于集氣管道時單位為“km”建議油田內(nèi)部集油管道的水力、熱力計(jì)算采用油田設(shè)計(jì)中常用的油氣集輸通用計(jì)算軟件。4.2

20、.3 輸油管道工藝計(jì)算油田內(nèi)部輸油管道輸送的介質(zhì)是凈化油或含水油，其水力、熱力應(yīng)按照油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50350的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。管道沿程摩阻的采用下式計(jì)算：（4.2-4）式中：h管道沿程摩阻，液柱（m）L管道長度（m）d管道內(nèi)徑（m）管內(nèi)液體流速（m/s），其中qv 為原油的體積流量（m3/s）g 重力加速度，g=9.81m/s2水力阻力系數(shù)輸油管道沿程溫降按油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50350中的有關(guān)規(guī)定，采用式4.2-3進(jìn)行計(jì)算。建議油田內(nèi)部輸油管道的水力、熱力計(jì)算采用油田地面工程設(shè)計(jì)中常用的油氣集輸通用計(jì)算軟件。4.2.4 集氣、輸氣管道工藝計(jì)算集氣、輸氣管道的工藝計(jì)算應(yīng)參照油氣集輸設(shè)計(jì)

21、規(guī)范GB 50350中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，根據(jù)沿線高差情況，分別采用以下公式計(jì)算。當(dāng)管道沿線相對高差小于200m時，采用下式計(jì)算：（4.2-5）式中：qv 管道計(jì)算流量（m3/d）d管道內(nèi)徑（cm）P1 管道起點(diǎn)壓力（絕）（MPa）P2管道終點(diǎn)壓力（絕）（MPa）氣體相對密度（對空氣）Z氣體在計(jì)算管段平均壓力和平均溫度下的壓縮因子T氣體的平均熱力學(xué)溫度（K）L管道計(jì)算長度（km）當(dāng)管道沿線相對高差大于200m時，采用下式計(jì)算：（4.2-6）式中：h 管道計(jì)算的終點(diǎn)對計(jì)算段起點(diǎn)的標(biāo)高差（m）a系數(shù)(m-1)，；其中g(shù)為重力加速度，g 9.81m/s2；Ra為空氣的氣體常數(shù)，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下Ra287.1

22、m2(s2·K)n管道沿線計(jì)算管段數(shù)，計(jì)算管段是沿管道走向，從起點(diǎn)開始，當(dāng)想多高差h200m時劃作一個計(jì)算管段hi各計(jì)算管段終點(diǎn)的標(biāo)高（m）hi1各計(jì)算管段起點(diǎn)的標(biāo)高（m）Li各計(jì)算管段長度當(dāng)無節(jié)流效應(yīng)時，溫降計(jì)算采用式4.2-3計(jì)算；當(dāng)有節(jié)留效應(yīng)時，采用下式計(jì)算：（4.2-7）式中：K管道中氣體到土壤的總傳熱系數(shù)W/（m2·）D管道外徑（m）qv 氣體流量（m3/d）氣體相對密度CP氣體的定壓比熱容J/（kg·）J焦耳湯姆遜效應(yīng)系數(shù)（/MPa）Pxx長度管段的壓降（MPa）建議油氣田內(nèi)部集氣、輸氣管道的水力、熱力計(jì)算采用油氣田地面工程設(shè)計(jì)中常用的油氣集輸通用計(jì)算

23、軟件。4.2.5 供水、注水管道工藝計(jì)算4.2.5.1 對于玻璃鋼管道，管道水力計(jì)算按照非金屬管道設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范 第1部分：高壓玻璃纖維管線管SY/T6769.1中的有關(guān)規(guī)定，采用式4.2-8計(jì)算，公式中有關(guān)參數(shù)計(jì)算方法分別見式4.2-9式4.2.5-14。（4.2-8） （4.2-9）（4.2-10） （4.2-11） （4.2-12） （4.2-13） （4.2-14）式中：p管道內(nèi)水的壓力（MPa）p壓降（MPa）密度（kg/m3）f摩擦系數(shù)L管道長度（m）q 流量（L/min）d 管道內(nèi)徑（mm）a系數(shù)b系數(shù)c系數(shù)R雷諾數(shù)，適用條件為雷諾數(shù)大于10000和1×10-5&

24、lt;/d<0.04動力黏度（mPa·s）K 相對光滑度 絕對光滑度（mm），取0.0053mm4.2.5.2 對于鋼骨架聚乙烯復(fù)合管、熱塑性增強(qiáng)塑料復(fù)合管、鋼骨架增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合連續(xù)管等內(nèi)壁為塑料材質(zhì)的復(fù)合管及塑料合金復(fù)合管、柔性復(fù)合高壓輸送管等塑料內(nèi)襯管、熱塑性塑料管，管道壓降應(yīng)按下式計(jì)算： (4.2-15)式中： 水力坡降Q 計(jì)算流量（m3/s） 管道計(jì)算內(nèi)徑（m）4.2.5.3 當(dāng)輸送聚合物水溶液時，管輸壓降按照注水工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50391中的有關(guān)規(guī)定，采用下式計(jì)算：（4.2-16）式中： 水力坡降(Pa)L 管線長度（m）K 聚合物水溶液稠度系數(shù)（Pa·

25、;s）Qv 流量（m3/s）n 流變行為指數(shù)D 管線內(nèi)徑（m）K值與n值因聚合物水溶液性質(zhì)的變化而不同，可經(jīng)儀器測出。4.3 安裝設(shè)計(jì)4.3.1 管道埋深非金屬管道的埋深應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)和環(huán)境條件確定。設(shè)計(jì)管頂埋深一般不宜小于1m。4.3.2 管道間距4.3.2.1 非金屬管道一般不宜與金屬管道同溝敷設(shè)。必須同溝敷設(shè)時，非金屬管道與金屬管道的凈間距不應(yīng)小于400mm。4.3.2.2 非金屬管道敷設(shè)與其它管道交叉時，宜從下面穿越，相互凈距應(yīng)大于150mm、且不小于管徑；當(dāng)條件不能滿足時，可從上面穿越，相互凈間距宜大于200mm；管道與埋地電力、通信電纜交叉時，其垂直凈距不應(yīng)小于500mm。4.3.

26、2.3 不同類型的非金屬管道由于施工工藝、施工設(shè)備、安裝方法等不同，對管道安裝間距也有不同要求。根據(jù)管端連接方式，推薦管道間距如下：1）采用螺紋粘結(jié)的非金屬管道（適用于玻璃鋼管），管道間距不應(yīng)小于150mm。2）采用熱熔連接的非金屬管道（適用于鋼骨架聚乙烯復(fù)合管、熱熔連接方式的RTP管），管道間距不應(yīng)小于200mm。3）采用螺紋快速接頭的非金屬管道（適用于柔性高壓輸送復(fù)合管、塑料合金復(fù)合管、鋼骨架增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合連續(xù)管等）, 管道間距不應(yīng)小于100mm。4.3.3 最小彎曲半徑非金屬管道宜彈性敷設(shè)，最小彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：1）玻璃鋼管、塑料合金復(fù)合管等采用熱固性樹脂的復(fù)合管，彎曲半徑不應(yīng)

27、小于表4.3-1的規(guī)定。表4.3-1 熱固性管材最小彎曲半徑公稱直徑DN40506580100125150200250最小彎曲半徑 m3038455572851001282402）熱塑性增強(qiáng)塑料復(fù)合管、柔性高壓復(fù)合管、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管、鋼骨架增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合連續(xù)管、熱塑性塑料管等熱塑性管材，彎曲半徑不應(yīng)小于表4.3-2的規(guī)定。表4.3-2 熱塑性管材最小彎曲半徑公稱直徑DN506580100125150200250300350400450500允許彎曲半徑R80DN100DN120DN注：管段上有接頭時，R不應(yīng)小于200DN。4.3.4 支撐、固定及穩(wěn)管4.3.4.1 設(shè)置支撐、固定時應(yīng)遵

28、循以下原則：1）避免線接觸和點(diǎn)載荷。2）防止震動與磨損。3）避免過度彎曲。4.3.4.2非金屬管道在出土前3m5m處應(yīng)轉(zhuǎn)換成金屬管，金屬管應(yīng)與非金屬管保持平直，并在鋼管一側(cè)靠近接頭處設(shè)置固定支座。4.3.4.3 采用彈性敷設(shè)的玻璃鋼管、塑料合金復(fù)合管，直管段應(yīng)根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)或通過計(jì)算確定是否需要采用固定支座。4.3.4.4 非金屬管道上有彎頭、三通、異徑接頭處，宜設(shè)置止推座。4.3.4.5 特殊地段管道的固定要求1）低洼地段：在沼澤等低洼地段及水田敷設(shè)管道時，宜用沙袋防止管道漂浮。沙袋數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道的尺寸和輸送的介質(zhì)，通過計(jì)算確定。2）流沙和多石地段：在流沙地段敷設(shè)管道時，宜設(shè)置草方格或在下方和

29、上方用沙袋固定管道。非金屬管道一般應(yīng)避開石方帶，局部通過多石和硬土地帶時，管溝底部宜鋪設(shè)200mm細(xì)沙或細(xì)土；在管道下溝后，管道周圍應(yīng)用細(xì)沙或細(xì)土覆蓋做保護(hù)層,保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于200mm。4.3.5 管道穿越非金屬管道僅限于小型公路、水渠的穿越。穿越時，管道應(yīng)采用套管保護(hù)，套管內(nèi)宜用支架將管道與鋼套管隔開。為了保證管道在套管內(nèi)平直，根據(jù)需要支架可適當(dāng)加密。4.3.6 管道標(biāo)志管道應(yīng)在起點(diǎn)、折點(diǎn)、終點(diǎn)、穿越段的兩端設(shè)置管道標(biāo)志樁，且宜在管道沿線每隔0.2km處設(shè)置管道標(biāo)志樁，標(biāo)志樁的間距可根據(jù)油區(qū)管道密集情況作適當(dāng)調(diào)整。5 產(chǎn)品標(biāo)識、儲存與運(yùn)輸5.1 標(biāo)識5.1.1 非金屬管道標(biāo)識應(yīng)包括：制

30、造商名稱，規(guī)格及型號（明確標(biāo)識其產(chǎn)品的管道內(nèi)徑、外徑或壁厚等管道基本參數(shù)），生產(chǎn)日期和實(shí)際長度；并宜標(biāo)識主要原材料構(gòu)成。5.1.2 非金屬管道應(yīng)標(biāo)明管道使用壓力、使用溫度等要求。5.1.3 產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)持久不褪色、不易磨損。標(biāo)識顏色與管體應(yīng)有明顯差異，字體高度不小于5mm。標(biāo)記應(yīng)重復(fù)標(biāo)示，間隔宜不大于3m或按照買方要求。5.2 儲存5.2.1 非金屬管道儲存時，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、明火及高溫生產(chǎn)設(shè)施，并避免與油類、酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)接觸。5.2.2 室內(nèi)儲存時，儲存環(huán)境溫度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明確定，一般不應(yīng)超過40，且通風(fēng)良好。5.2.3 非金屬管材不宜長期室外存放。室外儲存時，應(yīng)罩上苫布，避免紫外線照射加

31、速老化，且應(yīng)防止機(jī)械損傷。5.2.4 非金屬管材應(yīng)存放在平整的場地或管架上。5.2.5 采用盤卷型式包裝的柔性非金屬管材，盤卷內(nèi)徑不得小于管材內(nèi)徑的15倍；采用平直包裝、存放的非金屬管材，管材下及各層之間應(yīng)沿管長方向均勻鋪墊不少于4道50mm×100mm的橫木，靠邊的管材宜用木方固定。5.2.6 裸管、保溫管及打包成捆的管材應(yīng)限制存放的高度。盤卷包裝的柔性非金屬管材，一般不宜超過3個包裝；玻璃鋼管、塑料合金復(fù)合管的堆放高度不宜超過2m，鋼骨架聚乙烯復(fù)合管等其它管道的堆放高度不宜超過1.5m。5.2.7 非金屬管道的端口宜密封；帶螺紋的非金屬管道，管端應(yīng)安裝螺紋護(hù)套。5.3 運(yùn)輸5.3

32、.1 非金屬管道裝卸時應(yīng)用非金屬繩捆扎；當(dāng)用金屬繩時，必須加非金屬材質(zhì)保護(hù)墊。5.3.2 非金屬管道運(yùn)輸宜采用廂式貨車。車廂長度不夠時，懸在車廂外面管道的長度不宜超過1.2m。管道在車廂內(nèi)應(yīng)用尼龍或麻等非金屬繩捆綁牢固，不得使用鋼絲繩等金屬繩索捆綁。5.3.3 打包成捆的非金屬管道可采用叉車（吊車）裝卸；人工裝卸時，不得拋摔，嚴(yán)禁劇烈撞擊、刮傷管材。5.3.4 裝卸及運(yùn)輸過程中不應(yīng)磕碰非金屬管材的螺紋、管口、法蘭、活接頭。6 施工與驗(yàn)收6.1 一般規(guī)定6.1.1 非金屬管道應(yīng)由專業(yè)化的施工隊(duì)伍安裝，施工人員應(yīng)通過有關(guān)培訓(xùn)認(rèn)證合格后，持證上崗。必要時，可由非金屬管道制造商派技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場施工指

33、導(dǎo)。6.1.2管道安裝應(yīng)建立完善的施工管理制度，保障管道施工質(zhì)量。6.1.3 施工單位應(yīng)設(shè)質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢人員應(yīng)通過相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)；建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)應(yīng)配備檢驗(yàn)和驗(yàn)收人員，對施工全過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查，并按相關(guān)規(guī)定驗(yàn)收。6.2 非金屬管及管件接收6.2.1接收非金屬管、管件時必須進(jìn)行驗(yàn)收。管及管件應(yīng)具有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。驗(yàn)收內(nèi)容包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報告、規(guī)格數(shù)量等有關(guān)材料。6.2.2非金屬管及管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.2.3非金屬管及管件檢驗(yàn)驗(yàn)收記錄見附錄C表C.1。6.2.4非金屬管及

34、管件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。暫時不安裝的管材，管口應(yīng)封閉。6.3 管溝開挖6.3.1管溝開挖前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括管溝挖深、溝底寬度、邊坡坡度、棄土位置等。6.3.2 當(dāng)管溝采用爆破開挖方式時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行爆破規(guī)定，并制定有效的安全措施。6.3.3 管溝邊坡宜執(zhí)行以下規(guī)定。1）深度在5m以內(nèi)的管溝最陡邊坡宜符合表6.3-1的規(guī)定。2）深度超過5m或不穩(wěn)定土層的管溝，可根據(jù)實(shí)際情況，采取放緩邊坡、加支撐或采取階梯式開挖等措施，必要時可采取板樁加固的方法。表6.3-1 深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載

35、荷中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土（填充物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（填充物為粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞粘土/粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.25軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）1：1.00硬質(zhì)巖1：01：01：06.3.4管溝開挖時，宜將棄土堆放在沒有布管的一側(cè)，堆土距溝邊應(yīng)不小于0.5m，表層耕植土與下層土壤應(yīng)分層堆放。6.3.5管溝溝底寬度宜為管道兩邊外緣各加250mm，溝底寬度應(yīng)一致，連續(xù)平整、溝壁無明顯的凹凸與臺階；每

36、千米應(yīng)檢查10處。對管徑小于DN50的柔性連續(xù)復(fù)合管，單根管長、接頭少，溝底寬度可根據(jù)安裝需要適當(dāng)減小。6.3.6 管溝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每千米檢查10處，溝底標(biāo)高允許偏差為0mm100mm。6.3.7多石方段管溝應(yīng)加深200mm，布管前用細(xì)土回填。檢查多石方段管溝加深情況，每50m檢查一點(diǎn)，且不少于五點(diǎn)。6.3.8管溝開挖檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄表見附錄C表C.2。6.4 管道連接6.4.1非金屬管道與鋼管同溝敷設(shè)時，應(yīng)先安裝鋼管，后安裝非金屬管道；非金屬管道與鋼管的間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。6.4.2為防止管道接口應(yīng)力集中、受力松動，影響接口強(qiáng)度，非金屬管材宜采用溝下連接的方式，對于小口徑（不大于

37、DN50）柔性復(fù)合管也可采用溝上連接然后下溝的方式。6.4.3管道與地下已建管道、電力或通信電纜交叉時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。6.4.4對于穿越部分有接口的非金屬管道，應(yīng)在穿管前對穿越段進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并辦理隱蔽工程交接手續(xù)。6.4.5 玻璃鋼管的連接具有方向性，其排列方向應(yīng)使內(nèi)螺紋端朝向上游端，即對于連接好的一組接頭，介質(zhì)應(yīng)從外螺紋端流向內(nèi)螺紋端；連接時，內(nèi)外螺紋均應(yīng)涂抹密封脂；當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，涂抹密封脂前應(yīng)將螺紋預(yù)熱。6.4.6 采用螺紋連接的非金屬管道，連接時施加的扭矩應(yīng)均勻；宜采用帶扭矩顯示儀的工具進(jìn)行非金屬管道的螺紋連接。6.4.7采用電熔連接時，應(yīng)打毛熔接表面（管端外表面和電

38、熔套筒內(nèi)表面），徹底去除氧化層；電熔套筒安裝時應(yīng)使用木棰；焊接前，應(yīng)采用扶正器將電熔套筒固定在待焊接接頭處；焊接時間根據(jù)電熔套筒規(guī)格型號、依據(jù)說明書確定；焊接后應(yīng)采用自然冷卻，冷卻過程中應(yīng)保持連接部位不受外力作用，在電熔套筒表面溫度降到接近環(huán)境溫度時，才能拆卸扶正器。6.4.8采用法蘭連接時，應(yīng)在自然狀態(tài)下找正，清除法蘭端面的污物，平整放入密封圈（墊）；上緊螺栓時，應(yīng)對角上緊，且用力均勻，反復(fù)將每個螺栓擰緊，使法蘭密封面與密封圈（墊）完全緊密貼合。6.4.9管道連接時應(yīng)檢查全部連接材料是否符合設(shè)計(jì)要求。管道連接后，應(yīng)對接頭清理干凈，并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)；抽檢接頭數(shù)量5%10%。6.4.10管道連接檢

39、驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄表見附錄C表C.2。6.5 管道固定6.5.1管墩等混凝土構(gòu)件的砌筑砂漿和現(xiàn)澆混凝土工程，應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6.5.2管墩基槽填土應(yīng)分層夯實(shí)，基礎(chǔ)澆筑、鋼筋捆扎應(yīng)滿足國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)要求。6.5.3 管道支座的安裝應(yīng)在管道試壓以前進(jìn)行。支座應(yīng)現(xiàn)場預(yù)制，將管件全部包住，中間應(yīng)用橡膠墊。6.5.4對制作管墩采用的所有原材料進(jìn)行檢查，檢查出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報告。6.5.5檢查所有管墩截面尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，管墩截面尺寸允許偏差±20mm。6.3.6管道固定檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄表見附錄C表C.3。6.6 管道清掃及試壓6.6.1

40、管道連接完畢應(yīng)進(jìn)行清掃和試壓。6.6.2試壓前，應(yīng)編制試壓方案，報建設(shè)方批準(zhǔn)后執(zhí)行。6.6.3 試壓應(yīng)由建設(shè)方、施工方、施工監(jiān)理共同進(jìn)行；必要時，可請制造商參與試壓。 6.6.4 非金屬管道不宜采用通球清管，宜采用空氣吹掃。6.6.5 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，應(yīng)劃定禁區(qū)、設(shè)置警示帶，無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū)。6.6.6 不同類型的非金屬管道試壓管段的長度應(yīng)視管道管徑、壓力、管網(wǎng)結(jié)構(gòu)等情況而定。一般情況下，試壓長度宜小于2km。對缺水地區(qū)或特殊地段，可適當(dāng)延長管道試壓長度。6.6.7 冬季進(jìn)行水壓試壓時，應(yīng)采取防凍措施，試壓后及時放水。6.6.8 試壓條件1）管道連接安裝應(yīng)檢查驗(yàn)收合格；埋地管道除接頭接

41、口外，已按回填與壓實(shí)要求回填至管頂以上500mm并壓實(shí)到要求的壓實(shí)度；混凝土止推座和固定錨塊已凝固。2）試壓管段上的所有敞口應(yīng)封堵和無泄漏，對試壓有影響的設(shè)備、障礙物已消除。3）試壓和排水設(shè)備準(zhǔn)備就緒，試壓泵、壓力表應(yīng)檢查、校驗(yàn)合格。4）試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過法定計(jì)量機(jī)構(gòu)檢定合格，并在有效期內(nèi)；其精度等級不應(yīng)低于1.5級，表盤直徑不應(yīng)小于150mm，量程宜為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍。5）每一個試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表。6.6.9 試壓要求1）試壓介質(zhì)應(yīng)為清水，水溫宜與環(huán)境溫度一致，冬季試壓水溫不應(yīng)低于5。2）強(qiáng)度試驗(yàn)的靜水壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.25 倍。3）管道強(qiáng)度試壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，加壓增量每分鐘

42、不宜超過0.7MPa。壓力分別升至試驗(yàn)壓力的30%和60%時，各穩(wěn)壓30min；檢查管道無異常后，繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，保壓4小時（當(dāng)溫度變化或其它因素影響試壓準(zhǔn)確性時，可適當(dāng)延長穩(wěn)壓時間），檢查管道各部位和所有接頭、附配件等，若壓力降不大于管道工作壓力1%、且不大于0.1MPa，接頭無滲漏，管道強(qiáng)度試壓為合格。4）強(qiáng)度試壓合格后,應(yīng)將壓力降低到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，保壓24小時各部分無滲漏為合格。因管材膨脹或溫度變化導(dǎo)致壓力波動超過試驗(yàn)壓力的±1%時，允許補(bǔ)或泄壓到設(shè)計(jì)壓力繼續(xù)保壓檢漏。5） 對位差較大的管道，應(yīng)將試壓介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力

43、為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。6.6.10試壓驗(yàn)收合格后應(yīng)進(jìn)行掃線，清除管道中積水，并應(yīng)按回填要求對管溝全部回填。6.6.11 試壓完畢應(yīng)及時填寫管道試壓記錄。6.6.12管道試壓檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄表見附錄C表C.4。6.7 管道補(bǔ)口6.7.1 對于保溫的非金屬管道，管接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)口處理。6.7.2 管道補(bǔ)口應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。6.7.3 補(bǔ)口保溫材料可在現(xiàn)場發(fā)泡制作，也可使用成品預(yù)制塊，并做好保溫層保護(hù)。6.7.4 對采用金屬接頭的非金屬管道，應(yīng)進(jìn)行接頭的防腐蝕處理。6.7.5 補(bǔ)口所用材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和復(fù)檢報告；管道補(bǔ)口后表面應(yīng)平整，不應(yīng)有氣泡與皺折等缺陷，接茬處應(yīng)

44、粘結(jié)牢固；防腐后不應(yīng)有漏點(diǎn)；管道補(bǔ)口的抽查數(shù)量不應(yīng)小于10%。6.7.6管道補(bǔ)口檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄表見附錄C表C.5。6.8 管溝回填6.8.1 回填前應(yīng)清除管溝中的磚、石、木塊等雜物。應(yīng)檢查管溝底部是否平整，管道下面的回填土是否夯實(shí)，管道在溝底是否有懸空的現(xiàn)象；檢查管道埋深是否符合設(shè)計(jì)文件要求，每千米檢查10處。6.8.2回填土應(yīng)與管溝的自然土壤相似。在距管壁300mm 內(nèi), 回填土最大粒徑不應(yīng)超過10mm。6.8.3管溝應(yīng)在左右對稱的情況下回填。先將管道兩側(cè)拱腋下均勻回填, 然后在管道兩側(cè)同時分層夯實(shí), 夯實(shí)密實(shí)度至少為90 %以上, 確保對管身形成完全支撐。6.8.4回填多管同溝的管道時，

45、應(yīng)確保管道間距滿足設(shè)計(jì)要求；管道間應(yīng)用細(xì)沙或軟土隔開。6.8.5 管溝回填應(yīng)分為兩次進(jìn)行。（層次明確，分兩次相關(guān)內(nèi)容）第一次回填在試壓前進(jìn)行，應(yīng)先用人工回填，用細(xì)土或沙回填管道兩側(cè)和管頂上部；當(dāng)回填到管頂以上300mm 左右時，進(jìn)行夯實(shí)，之后可采用機(jī)械回填，第一次回填應(yīng)留出接頭部位。第二次回填在試壓合格后進(jìn)行，管溝回填后，回填土應(yīng)高出自然地面300mm，每千米抽查10處。6.8.7 采用機(jī)械回填時，嚴(yán)禁使用機(jī)械設(shè)備碾壓管道。6.8.8 在管溝回填過程中, 應(yīng)避免管道受下落石塊、施工工具等硬物的沖擊、壓實(shí)設(shè)備的直接碰撞和其它潛在的破壞。6.8.9 在管道通過石方地段，管溝底應(yīng)回填200mm厚細(xì)土

46、墊層，每千米抽查10處。6.6.10管溝回填檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄表見附錄C表C.6。6.9 小型穿越工程6.9.1 檢查管道穿越所用材料、型號、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.9.2穿越管道軸線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水平偏差：頂管穿越不大于1%L（L為穿越長度），河底開挖不大于200mm，路基開挖不大于100mm。6.9.3管溝開挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。允許偏差：頂管穿越為-40mm+30mm，河底開挖不大于200mm，路基開挖不大于-100mm+50mm。6.9.4 套管內(nèi)的支架應(yīng)安裝牢固。6.9.5小型穿越檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄表見附錄C表C.7。6.10 工程交工驗(yàn)收6.10.1 驗(yàn)收條件6.10.1.1

47、管道、管道配件和試壓等應(yīng)驗(yàn)收完畢，管溝已回填并覆土整形、做標(biāo)記。6.10.1.2 管道驗(yàn)收時，施工單位應(yīng)提供下列主要技術(shù)資料：竣工圖、設(shè)計(jì)變更通知單、施工聯(lián)絡(luò)單等文件資料；管道及管件產(chǎn)品質(zhì)量證明和現(xiàn)場檢驗(yàn)記錄；管道位置及高程測量記錄；管道接口施工記錄；隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄；回填土壓實(shí)度檢驗(yàn)記錄；試壓記錄；質(zhì)量事故處理記錄。6.10.2 驗(yàn)收內(nèi)容和要求6.10.2.1 驗(yàn)收時應(yīng)檢查核實(shí)6.10.1.2所列各類交工驗(yàn)收資料，并進(jìn)行必要的抽查復(fù)檢和現(xiàn)場檢查。6.10.2.2 檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)填寫交工驗(yàn)收記錄。6.10.2.3 驗(yàn)收后，施工單位應(yīng)將全部設(shè)計(jì)及驗(yàn)收資料分類整理并裝訂成冊，交予建設(shè)單位立

48、卷歸檔。7 運(yùn)行與維護(hù)7.1 運(yùn)行管理7.1.1 非金屬管道易受外界施工的破壞，特別是有重型機(jī)械作業(yè)時，容易壓壞管道。當(dāng)非金屬管道通過地帶有大型設(shè)備(如鉆井車、修井車等)作業(yè)時，屬地生產(chǎn)運(yùn)行或管道主管部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，避免管道損壞。7.1.2管道管理部門應(yīng)加強(qiáng)管道的管理，制定管道的運(yùn)行、維護(hù)管理辦法，定期巡線，并提出管道事故應(yīng)急預(yù)案。7.2 維搶修隊(duì)伍的建立7.2.1 非金屬管道的維搶修應(yīng)專業(yè)化，油氣田生產(chǎn)部門應(yīng)組建非金屬管道維搶修隊(duì)伍，配備專用的維搶修設(shè)備。對應(yīng)用量較少的油氣田（分）公司或作業(yè)區(qū)，可委托第三方進(jìn)行維修維護(hù)。7.2.2 為了確保維搶修人員具備相應(yīng)的維搶修能力，應(yīng)由有關(guān)部門統(tǒng)一

49、組織技術(shù)培訓(xùn)，并發(fā)放資格證書。7.2.3 非金屬管道供應(yīng)商應(yīng)為用戶提供維護(hù)保障，并為用戶提供維護(hù)人員培訓(xùn)。7.3 維護(hù)工具的配置7.3.1 非金屬管道的維搶修需要專業(yè)工具，非金屬管道維搶修隊(duì)伍專用工具配置見附錄D。7.3.2 除專業(yè)維搶修工具外，維搶修隊(duì)伍還應(yīng)配備維護(hù)區(qū)域內(nèi)安裝使用的非金屬管材的各種維修配件、維修耗材，包括同一類型的直管段、熱熔套筒、密封圈、密封脂等；配備種類和數(shù)量根據(jù)維搶修區(qū)域內(nèi)安裝的管道類型、規(guī)格和長度等確定。附 錄 A非金屬管材檢驗(yàn)要求表A.1 高壓玻璃纖維管線管檢驗(yàn)要求編號主要性能指標(biāo)準(zhǔn)入檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)要求1長期靜水壓強(qiáng)度根據(jù)10000小時長期靜水壓試驗(yàn)確定管道使用壽

50、命下的使用壓力、溫度2短時失效壓力（水壓爆破強(qiáng)度）最高使用溫度下，應(yīng)不小于 3.0 倍的公稱壓力3短時靜水壓強(qiáng)度（短時靜液壓強(qiáng)度）1.5倍額定公稱壓力，保壓10 min，不滲漏或滴漏4短時循環(huán)壓力01.5倍額定公稱壓力以25周次/min頻率循環(huán)5000周次后，不應(yīng)發(fā)生滲漏或滴漏5玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）高于最高使用溫度30以上6樹脂-纖維含量比（纖維含量）宜在65%75%范圍內(nèi)7外觀尺寸滿足SY/T 6267-2006要求表A.2 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管檢驗(yàn)要求編號主要性能指標(biāo)準(zhǔn)入檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)性能指標(biāo)要求1長期靜水壓強(qiáng)度根據(jù)10000小時長期靜水壓試驗(yàn)確定管道使用壽命下的使用壓力、溫度2短時失效

51、壓力（水壓爆破強(qiáng)度）最高使用溫度下，應(yīng)不小于 3.0 倍的公稱壓力3短時靜水壓強(qiáng)度（短時靜液壓強(qiáng)度）最高使用溫度、1.5倍額定設(shè)計(jì)壓力下，保壓165小時，不滲漏、不破裂4受壓開裂穩(wěn)定性10s15s壓到管徑1/2時，無裂紋5縱向尺寸收縮率<3% 6耐候性試驗(yàn)接受累計(jì)3.5GJ/m2老化能量后，仍滿足短時靜水壓試驗(yàn)要求7不圓度3%8外觀尺寸滿足SY/T 6662-2006要求表A.3 增強(qiáng)熱塑性復(fù)合管檢驗(yàn)要求編號主要性能指標(biāo)準(zhǔn)入檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)性能指標(biāo)要求1長期靜水壓強(qiáng)度根據(jù)10000小時長期靜水壓試驗(yàn)確定管道使用壽命下的使用壓力、溫度2短時失效壓力（水壓爆破強(qiáng)度）最高使用溫度下，應(yīng)不小于

52、3.0 倍的公稱壓力3短時靜水壓強(qiáng)度（短時靜液壓強(qiáng)度）最高使用溫度下，1.5倍額定公稱壓力，保壓100小時，不滲漏或滴漏4短時循環(huán)壓力01.5倍額定公稱壓力以25周次/min頻率循環(huán)5000周次后，不應(yīng)發(fā)生滲漏或滴漏5縱向尺寸收縮率3%6不圓度3%7外觀尺寸表A.4 塑料合金復(fù)合管檢驗(yàn)要求編號主要性能指標(biāo)準(zhǔn)入檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)性能指標(biāo)要求1長期靜水壓強(qiáng)度根據(jù)10000小時長期靜水壓試驗(yàn)確定管道使用壽命下的使用壓力、溫度2短時失效壓力（水壓爆破強(qiáng)度）最高使用溫度下，應(yīng)不小于 3.0 倍的公稱壓力3短時靜水壓強(qiáng)度（短時靜液壓強(qiáng)度）1.5倍額定公稱壓力，保壓10 min，不滲漏或滴漏4短時循環(huán)壓力01.5倍額定公稱壓力以25周次/