煉鐵實(shí)習(xí)報(bào)告

1、重慶科技學(xué)院學(xué)生實(shí)習(xí)（實(shí)訓(xùn)）總結(jié)報(bào)告 學(xué) 院: 專業(yè)班級(jí): 學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): 實(shí)習(xí)(實(shí)訓(xùn))地點(diǎn):四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司 報(bào)告題目:關(guān)于四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司實(shí)習(xí)報(bào)告 報(bào)告日期： 2014 年 1 月 7 日 指導(dǎo)教師評(píng)語: 成績(jī)（五級(jí)記分制）: 指導(dǎo)教師（簽字）: 一、實(shí)習(xí)的目的和要求實(shí)習(xí)目的：通過實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)態(tài)度，實(shí)事求是的思想作風(fēng)，調(diào)查研究的工作方法，獨(dú)立發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力；通過深入了解實(shí)習(xí)對(duì)象冶金企業(yè)，與冶金技術(shù)實(shí)踐的零距離接觸，促進(jìn)學(xué)生加深所學(xué)的冶金技術(shù)理論、工藝與操作知識(shí)的理解，提高學(xué)生解決實(shí)際問題的能力。具體要求：1. 進(jìn)企業(yè)前，學(xué)習(xí)和掌握本實(shí)習(xí)指導(dǎo)

2、書的要求，制定個(gè)人實(shí)習(xí)計(jì)劃。2. 通過參加實(shí)習(xí)勞動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)、查閱資料、走訪請(qǐng)教、聽技術(shù)課等方式、廣泛收集有關(guān)技術(shù)基礎(chǔ)資料（生產(chǎn)工藝流程、技術(shù)操作方法、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、車間配置等）。3. 實(shí)習(xí)期間應(yīng)查閱、研究下列資料：生產(chǎn)月報(bào)、計(jì)劃表報(bào)表、操作規(guī)程、技術(shù)卡片、崗位操作方法、通用標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)檢查資料、技術(shù)總結(jié)、廠內(nèi)外研究報(bào)告、合理建議、初步設(shè)計(jì)說明書等。4. 做好實(shí)習(xí)日記。記錄通過各種方法所收集的有關(guān)資料與數(shù)據(jù)，如原材料成分與數(shù)量、產(chǎn)品成分與數(shù)量、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、技術(shù)總結(jié)、廠內(nèi)外研究工作報(bào)告、合理化建議、初步設(shè)計(jì)說明書等。5. 按實(shí)習(xí)要求，隨時(shí)整理有關(guān)數(shù)據(jù)，能繪制成圖

3、表的就應(yīng)繪制圖表，便于資料整理收集。6. 實(shí)習(xí)期間，定期向指導(dǎo)老師匯報(bào)實(shí)習(xí)進(jìn)展情況，以求得老師的及時(shí)指導(dǎo)。 7. 嚴(yán)格遵守學(xué)校和企業(yè)規(guī)章制度，虛心學(xué)習(xí)，搞好團(tuán)結(jié)。2、 實(shí)習(xí)計(jì)劃安排2013年12月25日：進(jìn)行實(shí)習(xí)動(dòng)員。2013年12月27日2014年1月4日時(shí)間安排：12月27日：我們坐車來到實(shí)習(xí)地，安排好住處。 12月28日：大致參觀實(shí)習(xí)場(chǎng)地，聽煉鐵廠實(shí)習(xí)期間的安全講座。12月29日：燒結(jié)廠配料實(shí)習(xí)。12月30日：球團(tuán)廠實(shí)習(xí)。12月31日：燒結(jié)廠實(shí)習(xí)。1月1日：煉鐵廠3號(hào)高爐實(shí)習(xí)。1月2日：煉鐵廠1號(hào)高爐實(shí)習(xí)。1月3日：煉鐵廠2號(hào)高爐實(shí)習(xí)。1月4日：總結(jié)實(shí)習(xí)，結(jié)束實(shí)習(xí)。三 

4、;實(shí)習(xí)地點(diǎn)  四川省樂山市沙灣區(qū)四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司四 實(shí)習(xí)內(nèi)容 （1）、實(shí)習(xí)前期安全教育根據(jù)實(shí)習(xí)安排，在老師的帶領(lǐng)下，我首先來到煉鐵廠會(huì)議室，聽取實(shí)習(xí)前期的安全講座。 通過講座，老師提出以下幾點(diǎn)要求：1、遵守單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程2、正確使用和佩戴勞保用品 3、接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需要的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防應(yīng)急處理能力 4、發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素時(shí)，應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。我還了解了企業(yè)對(duì)從業(yè)人員在工作中的要求：上班前4小時(shí)不準(zhǔn)飲酒，認(rèn)真參加安全

5、學(xué)習(xí)會(huì)和班前會(huì)，按規(guī)定正確使用勞保用品，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，嚴(yán)禁帶入火種，禁止穿劃線衣褲和帶鐵釘?shù)男?，禁止使用能產(chǎn)生火花的工具，嚴(yán)禁使用手機(jī)。上崗時(shí)，不準(zhǔn)帶非崗位人員及小孩進(jìn)如工作場(chǎng)所，做到不傷害別人、不傷害自己、不被他人傷害；不得違章操作、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律行為。不得擅離職守，不得開玩笑、打鬧、睡覺和做私活或其他影響本職工作的事，危險(xiǎn)作業(yè)應(yīng)正確使用安全防護(hù)設(shè)施。下班前，要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做到“上不清、下不接，下不接、上不交”；正確填寫本班生產(chǎn)報(bào)表及設(shè)備運(yùn)行狀況。通過老師講解我也了解了高爐主要的四大危險(xiǎn)源煤氣、氮?dú)?、高溫、氧氣，因此，在高爐區(qū)域不能隨便吸煙。對(duì)于高爐生產(chǎn)的設(shè)備，

6、要注意多看，不懂的要多問，多走（不能隨便亂走），多向師傅們請(qǐng)教，但嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備，造成不必要的事故。在高爐生產(chǎn)區(qū)域活動(dòng)時(shí)，如果正在放鐵水或者放渣的時(shí)候要遠(yuǎn)離觀看，并且要在出鐵/渣口側(cè)面觀看，不能正對(duì)著，防止高爐的高壓噴濺對(duì)人體造成損傷。  其次，通過資料查詢，也了解了一下煤氣中毒的現(xiàn)象：可分為輕、中、重三度，血液中碳氧血紅蛋白1020，可見頭痛、眩暈、心悸、惡心、嘔吐、四肢無力等癥。此時(shí)快速脫離中毒現(xiàn)場(chǎng)，吸入新鮮空氣后癥狀迅速消失者為輕度中毒。血液中碳氧血紅蛋白3040，在輕度中毒癥狀基礎(chǔ)上，出現(xiàn)昏迷或虛脫，皮膚和粘膜呈櫻桃紅色，尤以面頰部、前胸和大腿內(nèi)側(cè)明顯者為中度中毒，搶

7、救及時(shí)可較快清醒，愈后較好。重度中毒者血液碳氧血紅蛋白50左右，出現(xiàn)深昏迷，各種反射消失，大小便失禁，其愈后不良，常留有后遺癥。氮?dú)庵卸粳F(xiàn)象：輕微的癥狀可以表現(xiàn)為，視野縮細(xì) (縮小)、輕微頭痛、不必要的興奮感覺。癥狀嚴(yán)重的可以表現(xiàn)為幻覺、意識(shí)不清、注意力以及判斷力下降、做出愚蠢行為。氧氣中毒主要有二類：一類為一般性中毒，主要的癥狀為：喉干、咳嗽、胸骨下刺痛，這是中央呼吸道受到刺激的癥狀。進(jìn)一步為呼吸困難，胸部刺痛，這是由于氧中毒形成肺水腫所引起的肺不張和氣體擴(kuò)散障礙的表現(xiàn)。另一類為中樞神經(jīng)系統(tǒng)中毒，癥狀為：面部肌肉抽搐，嘴、眼周圍和手上有蟻?zhàn)吒?，視野變小、嘴唇發(fā)癢、惡心等。在高爐上氧

8、氣還有一個(gè)重要用途，就是用來提供給割槍，所以在使用的時(shí)候要防止割槍回火，造成人員傷亡。下圖表為空氣中CO對(duì)人體的危害：序號(hào)空氣中CO含量（PPm）經(jīng)過時(shí)間產(chǎn)生后果11008小時(shí)以內(nèi)沒有明細(xì)后果25001小時(shí)以上頭疼惡心310001小時(shí)以內(nèi)頭疼惡心周身不適450002030分鐘暈迷、中毒至死亡51000012分鐘中毒至死亡 （2）、煉鐵廠實(shí)習(xí) 高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中

9、逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。 高爐冶煉目的是將礦石中的鐵元素提取出來，生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水。付產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等高爐生產(chǎn)要以最少的投入，獲得最大的產(chǎn)出，為此，要求高爐生產(chǎn)順行、穩(wěn)定、均衡、安全。順行、穩(wěn)定是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗必要的前提條件，均衡生產(chǎn)時(shí)關(guān)鍵，安全生產(chǎn)是保證，而這一系列的關(guān)鍵和保證都需要中控室來下達(dá)指令。因此，先對(duì)高爐值班室進(jìn)行了解：高爐值班室又稱中控室。在中控室中有基本的操作制度：裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度與熱制度；在一定生產(chǎn)操作條件下，這些操作制度能夠達(dá)到高爐順行、高產(chǎn)的工作準(zhǔn)則 。3號(hào)高爐簡(jiǎn)介：3號(hào)高爐于

10、2009年6月10日開工，在設(shè)計(jì)上以優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、環(huán)保為宗旨，貫徹精料、高壓、高風(fēng)溫、長(zhǎng)壽等技術(shù)方針，采用成熟、可靠、適用、先進(jìn)的工藝技術(shù)，在設(shè)計(jì)上引進(jìn)、移植和消化國(guó)內(nèi)外數(shù)十項(xiàng)新技術(shù)，歷時(shí)14個(gè)月于2010年8月20日竣工投產(chǎn)。該高爐設(shè)計(jì)年產(chǎn)鐵量為118噸，年平均利用系數(shù)為2.5t/m3.d，高爐有效容積1250m3上料系統(tǒng)采用緊湊式串罐無料鐘爐頂，高爐是自立式框架結(jié)構(gòu)的矮胖型高爐。高爐內(nèi)型是薄壁爐襯，利于盡快固定操作爐型，維持高爐生產(chǎn)整個(gè)爐役在操作爐型下生產(chǎn)。冷卻設(shè)備采用全冷卻壁方案，爐腹用4層冷卻板過渡，密閉軟水循環(huán)一串到頂?shù)睦鋮s方式。雙矩形出鐵場(chǎng)輪流出鐵，并設(shè)置兩個(gè)輕便型擺動(dòng)流槽，采

11、用底濾法水渣新工藝。煤氣凈化系統(tǒng)采用中了除塵和干法布袋除塵設(shè)備凈化煤氣，清灰工藝采取氣力輸灰式。三座頂燃式熱風(fēng)爐交叉送風(fēng)，采取雙預(yù)熱方式，滿足高爐生產(chǎn)所需1200高風(fēng)溫，高爐生產(chǎn)操作控制采取美國(guó)AB公司PLC自動(dòng)化系統(tǒng)，在中央控制室、上料操作室、進(jìn)料操作室、噴煤操作室、風(fēng)機(jī)操作室、水系統(tǒng)操作室、配電操作室分點(diǎn)和集中實(shí)施生產(chǎn)操作控制。3號(hào)高爐主要工藝參數(shù)：爐頂煤氣壓力：174kpa co含量：28.19% co2含量： 19.68% 爐頂溫度：188 冷風(fēng)流量 ：3350.1Nm3/min 冷風(fēng)壓力：349.4kpa熱風(fēng)壓力：344.5kpa 全壓差：169.6kpa 熱風(fēng)溫度：1210.5 燃

12、燒溫度：2224.9 透氣性 ： 20.2 鼓風(fēng)動(dòng)能：19453kg.m/s富氧流量： 4899.2 Nm3/h N2流量：1673.0m3/h 實(shí)際風(fēng)速：232.6m/s 煤氣發(fā)生量 273346 Nm3/h 實(shí)際富氧率： 1.9% 風(fēng)口個(gè)位：20 風(fēng)口面積：0.240 m2 鐵口數(shù)：2 高爐利用系數(shù)：2.5 下部占比：65.99 實(shí)際噴吹量：1901t/h 煤比：150kg/t（煙煤和無煙煤） 焦比：430kg/t 煤氣利用率：41.51% 渣比：723kg/t 焦丁比：16kg/t 冶煉強(qiáng)度： 1.20 綜合品位：48.5%焦比：<=475/tFe   

13、; 煤比：130/tFe   鐵水溫度：14201440     渣堿度：R實(shí)<1.2 TRT發(fā)電功率：28.7KW 出鐵溫度：1455高爐原料配比：鐵水成分分析：循環(huán)水參數(shù)：軟水中壓水高壓水流量（m3/h）2505.2576.0587.2壓力（Mpa）0.560.701053溫度（ ）43.530.628.6高壓水用于：爐頂灑水和爐頂攝像頭冷卻。軟水用于：熱風(fēng)爐和高爐本體冷卻。中壓水用于：風(fēng)口冷卻布料采用多環(huán)布料布料系統(tǒng)參數(shù)：檔位12345678傾動(dòng)角度（0）30.028.527.025.50.00.00.

14、00.0設(shè)定重量（t）7.711.57.77.70.00.00.00.0設(shè)定圈數(shù)2.03.02.02.00.00.00.00.0燒結(jié)礦成分分析：熱風(fēng)爐主要參數(shù)： 拱頂燃燒室溫度： 1333.9 蓄熱室格子磚溫度：919.6 廢氣溫度：208.7 助燃風(fēng)溫度：171.8 混合煤氣溫度： 159.8 爐內(nèi)壓力： 345.6kpa空燃比：0.5 熱風(fēng)爐個(gè)數(shù)：3個(gè) 燃燒方式：頂燃渣成分分析：爐前生產(chǎn)：進(jìn)入高爐生產(chǎn)區(qū)域，在我們眼前的并不那么的美好，噪音很大，高溫，隨處可見的各種更換設(shè)備的器材，各種輸送管道，錯(cuò)綜復(fù)雜。首先我見到的是高爐的出渣口，不過我見到的時(shí)候出渣口打掃得很干凈，值得說明的是我后來發(fā)現(xiàn)高

15、爐的出渣口并不是每出一爐鐵就放一次渣，而是在出鐵的過程中伴隨著渣一起排出，只有當(dāng)爐內(nèi)的渣過多的時(shí)候才打開出渣口放渣。 關(guān)于風(fēng)口噴煤的觀察，用護(hù)鏡通過風(fēng)管的玻璃觀察爐內(nèi)噴煤粉的現(xiàn)象，以及觀察煤粉噴吹是否正常。特別注意的是高爐的風(fēng)管很多都是高溫，所以應(yīng)該注意自身安全。高爐風(fēng)口冒火的原因：煤氣泄漏燃燒。 高爐的出鐵口出鐵水時(shí)的景象是最為壯觀的：當(dāng)高爐準(zhǔn)備出鐵時(shí)，用開鐵口機(jī)鉆穿泡泥，放出鐵水，高溫的渣和鐵水從出鐵口噴出來，火星四射，經(jīng)過渣鐵分離器后鐵水流向鐵罐中，渣水流向渣水溝冷卻，塊狀經(jīng)干渣池，固體小顆粒最終流向水渣池。等待最后出鐵口出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象、并且能見到燃燒現(xiàn)象的時(shí)候，說明鐵

16、水已經(jīng)放完，需要用泥炮填泡泥堵住出鐵口，在放鐵水時(shí)，需要對(duì)沒一爐鐵水和渣產(chǎn)品的成分進(jìn)行檢測(cè)，并采樣、化驗(yàn)、記錄。渣的去向：水泥廠再利用，如果原料中含有釩鈦，則還需要提取釩鈦過后再進(jìn)行下一步利用。鐵的去向：通過火車運(yùn)輸至煉鋼廠冶煉。對(duì)于一些常見的小故障的措施：當(dāng)出鐵口出現(xiàn)小故障的時(shí)候不能夠正常出鐵時(shí)，需要先打開渣口，排渣放渣，待修理完善后再進(jìn)行正常出鐵。 高爐的冷卻：高爐冷卻的目的在于增大爐襯內(nèi)的溫度梯度，致使等溫面遠(yuǎn)離高爐爐殼，從而保護(hù)某些金屬結(jié)構(gòu)和混凝土構(gòu)件，使之不失去強(qiáng)度。使?fàn)t襯凝成渣皮，保護(hù)甚至代替爐襯工作，從而獲得合理爐型，延長(zhǎng)爐襯工作能力和高爐使用壽命。高爐冷卻是形成保護(hù)性

17、渣皮、鐵殼、石墨層的重要條件。根據(jù)高爐各部位工作條件，爐缸、爐底的冷卻目的主要是使鐵水凝固的等溫面遠(yuǎn)離高爐殼，防止?fàn)t底、爐缸被渣鐵水燒漏。而爐身冷卻的目的是為了保持合理的操作爐型和保護(hù)爐殼。高爐常用的冷卻介質(zhì)有:水、風(fēng)、汽水混合物。1號(hào)高爐的冷卻原理是通過向圍繞在高爐體的冷卻管不停的輸送冷卻水，帶走高爐爐體的熱量來達(dá)到降溫、保護(hù)爐襯的作用的。不過值得說的是德勝的兩座450高爐都有通過爐皮打水來增加高爐的冷卻效果。 出鐵開鐵口機(jī)為鉆孔式開鐵口機(jī)，堵鐵口機(jī)為液壓泥炮，液壓泥炮是冶煉行業(yè)必備的爐前設(shè)備，其作用是能夠迅速準(zhǔn)確堵塞放鐵后的出鐵口，使高爐快速進(jìn)入下一循環(huán)的作業(yè)，較之機(jī)械泥炮，液壓

18、泥炮具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、性能穩(wěn)定可靠、效率高、操作方便、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，是目前大中小型煉鐵廠家較理想的爐前設(shè)備。液壓泥炮使用的無水泡泥。無水泡泥的特點(diǎn)： 1、可塑性和燒結(jié)性優(yōu)良，容易擠入并能填滿空隙。 2、耐鐵水及高溫熔渣沖刷，且容易打開，完全能夠保證鐵水和熔渣的暢通流出。 3、施工簡(jiǎn)易，降低爐前工勞動(dòng)強(qiáng)度。（3）、燒結(jié)廠實(shí)習(xí) 燒結(jié)廠260m2燒結(jié)機(jī)介紹：燒結(jié)廠260m2燒結(jié)機(jī)于2009年9月1日破土動(dòng)工，2010年9月1日正式生產(chǎn)。燒結(jié)機(jī)有效面積260m2，臺(tái)車寬度3.5m，長(zhǎng)1.5m，欄板高度700mm。給料裝置主要由寬皮帶給料機(jī)、九輥布

19、料器組成；兩臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)采用英國(guó)豪頓華進(jìn)口風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量13000m3/h，點(diǎn)火裝置為雙預(yù)熱點(diǎn)火系統(tǒng)，選用了能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)保溫的國(guó)內(nèi)先進(jìn)的工藝的雙層偏斜式燒嘴。頭尾密封采用全金屬柔磁密封，滑道潤(rùn)滑采用國(guó)際先進(jìn)的德國(guó)進(jìn)口寧肯雙線自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，密封滑道和各潤(rùn)滑點(diǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)潤(rùn)滑。采用水冷式單輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎控制在150mm內(nèi)。冷卻裝置采用280m2 鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)，配4臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)。 由高老師帶領(lǐng)，前往燒結(jié)廠會(huì)議室，進(jìn)行燒結(jié)廠實(shí)習(xí)前期的安全教育及安全培訓(xùn)考試。要求我們要：相互提醒、相互照顧、相互監(jiān)督、相互保證。一切操作都要在保證安全和質(zhì)量的前提下進(jìn)行。在實(shí)習(xí)期間要服從廠里師傅們的安排

20、、調(diào)配，要不懂多問，在煤氣區(qū)域要快速通過，不能長(zhǎng)期停留。       在高老師的帶領(lǐng)下，我們對(duì)燒結(jié)廠的整個(gè)工藝流程都走了一遍，首先是原料的集結(jié)地，各種原料從各個(gè)地方集結(jié)于原料廠，等待送往配料室。在經(jīng)過平帶運(yùn)輸配料時(shí)通常需要用到的主要設(shè)備電子稱， 其參數(shù)有:物料：1000    膠帶寬度：4000mm          配料秤長(zhǎng)度：4000mm    

21、;   物料堆比重：2.2t/m³  工作方式：變頻調(diào)速，拖料給料   帶速：00.4m/s 精度：0.5級(jí)    設(shè)備能力：流量70350t/h 單輥破碎機(jī)：主要參數(shù)：破碎粒度0-150mm 齒輥轉(zhuǎn)數(shù)：7.4r/min設(shè)備能力：500-600t/hH-2帶式輸送機(jī)主要參數(shù)：帶寬：1200mm 傾角：0 機(jī)長(zhǎng)：23.45m 皮帶長(zhǎng)：52m 設(shè)備能力：帶速：1.6m/s 提升高度：0m 輸送量：620t/h 環(huán)冷機(jī)主要參數(shù)： 給料溫度：700-800 排料溫度：120燒結(jié)礦堆比重：1.7t/m3 料層高度：

22、1.4m正常冷卻時(shí)間：65min 設(shè)備能力：有效冷卻面積280m2 ，最大處理能力600t/h 一次混機(jī)主要參數(shù)：內(nèi)襯含30mm厚度含 油尼龍襯板，鑄造托圈；開式齒輪速比Z1=28 Z2=146設(shè)備能力： 正常處理料量520t/h。二次混機(jī)主要參數(shù)：4000*20000mm  r=6r/min  安裝角度1.5°            混合時(shí)間：4.98min     

23、0;       填充率：12.7%       設(shè)備能力： 正常處理料量：520t/h對(duì)于混合設(shè)備的設(shè)計(jì)操作與實(shí)際操作：                  設(shè)計(jì)操作：一次混合打水75%    二次混合打水25%  &#

24、160;        實(shí)際操作：一次混合打水100%          二次混合制粒 操作中中控室所提供的給定值數(shù)據(jù)只做參考，具體打水分量由操作工人根據(jù)實(shí)際情況、經(jīng)驗(yàn)打水。 .260燒結(jié)機(jī)的參數(shù)： 有效面積：260  有效燒結(jié)長(zhǎng)度：69.75m  欄板高度：0.7m 臺(tái)車長(zhǎng)度：1.5m  臺(tái)車寬度：3.5m 設(shè)備能力：正常處理物料量是每

25、小時(shí)520t，最大處理量是每小時(shí)610t，最大料層厚度是700mm，實(shí)際應(yīng)該在700mm左右，開始燒結(jié)礦的溫度在700到800，出口的溫度在100150度. 單輥破碎機(jī)主要參數(shù)：形式：耐磨合金堆焊齒輥、篦板水冷 破碎粒度：0-150mm 齒輥轉(zhuǎn)速：7.4r/min生產(chǎn)能力：500-600t/h成品質(zhì)量判別方法;燒結(jié)礦正常顏色為黑褐色，若出現(xiàn)黃褐色斑點(diǎn)，則說明點(diǎn)火溫度有問題，燒結(jié)礦中出現(xiàn)花礦（為燒透的礦）是因?yàn)榈V中水分不好的原因，水分過低，不能很好的導(dǎo)熱，致使未燒好，水分過高則透氣性不好，導(dǎo)致不能燒透，燒結(jié)后，燒結(jié)礦出現(xiàn)裂痕，是因?yàn)槌轱L(fēng)燒結(jié)的原因。燒結(jié)礦的好壞直接關(guān)系到后面的一系列工序

26、。 燒結(jié)礦的冷卻：德勝鋼鐵260燒結(jié)廠冷卻方式：環(huán)冷  燒結(jié)原料的粒度要求： (1)礦粉粒度： 粒度適當(dāng)增大，以改善料層透氣性 粒度不宜過大，原因： 1.礦粒不易熔融粘結(jié)，燒結(jié)礦強(qiáng)度降低； 2.V過快，出現(xiàn)“夾生”現(xiàn)象，返礦率增大，產(chǎn)量下降； 3.布料時(shí)易引起粒度偏析，燒結(jié)不均勻； 4.影響脫硫 (2)熔劑粒度：石灰石、白云石：粒度3mm ，以保證其充分分解、礦化 粒度過粗，礦化不完全，燒結(jié)礦殘存“白點(diǎn)”容易生成正硅酸鈣  消石灰：粒度3mm ，

27、以利于混勻；生石灰：粒度5mm ，以利于消化、混勻 (3)燃料粒度：  過大：比表面積小，V燃，燃燒帶增厚，透氣性， V, 產(chǎn)量；燃料分布相對(duì)稀疏，粗燃料顆粒周圍溫度高、還原性氣氛強(qiáng)、液相過多且流動(dòng)性好，形成難還原的薄壁粗孔結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度；遠(yuǎn)離燃料顆粒區(qū)域，溫度低，燒結(jié)不均勻，出現(xiàn)夾生料，強(qiáng)度差；布料時(shí)易偏析，使下層燃料多，溫度過高，過熔、粘結(jié)篦條，返礦增多。  太細(xì)： V燃，燃燒帶過窄，溫度降低，高溫反應(yīng)來不及進(jìn)行， 燒結(jié)礦強(qiáng)度 ，返礦量 ，生產(chǎn)率  (4)

28、返礦粒度；作用：因粒度較大、孔隙較多，可料層透氣性，V 因粒度較大，可成為制粒核心、料層骨架料因含低熔點(diǎn)物質(zhì)，它有助于液相生成 。熱返礦可預(yù)熱混合料  (5)其他燒結(jié)物料粒度 配料目的、要求、方法目的： 1. 使燒結(jié)礦的成分、物理性能、化學(xué)性能符合要求且穩(wěn)定 。2.控制配合料有害元素含量 。3.使燒結(jié)料具有良好透氣性，以獲得較高的生產(chǎn)率   。 要求： 準(zhǔn)（按確定的配比，連續(xù)穩(wěn)定地配料，把實(shí)際下料量控制在允許范圍內(nèi)）。 方法： 容積配料法；質(zhì)量配

29、料法；化學(xué)成分配料法（實(shí)質(zhì)就是質(zhì)量配料法） 德勝采用質(zhì)量配料法?；旌狭夏康模?#160;1.使配合料中各組分分布均勻 。2.加水潤(rùn)濕、制粒，以得到粒度適宜、具有良好透氣性的混合料 。3.預(yù)熱混合料  。要求：通過混合設(shè)備實(shí)施混合，達(dá)到混合目的 。影響混勻與制粒的因素： a原料性質(zhì)：物料的粘結(jié)性、粒度與粒度組成、顆粒形狀、密度； b返礦質(zhì)量與數(shù)量  ；c粘結(jié)劑  。燒結(jié)礦的冷卻：達(dá)鋼260燒結(jié)廠冷卻方式：環(huán)冷。有用2臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)和2臺(tái)備用鼓風(fēng)機(jī)。燒結(jié)礦冷卻的目的和要求

30、60;： 冷卻目的 ： (1)便于進(jìn)一步整粒； (2)通過整?？煞殖龊线m粒度的鋪底料； (3)冷礦可直接用皮帶輸送機(jī)從燒結(jié)廠輸送至煉鐵廠，節(jié)省大量設(shè)備和投資。(4)高爐上料可用皮帶輸送機(jī)輸送，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，增大輸送能力，更能適應(yīng)高爐大型化的要求； (5)高爐使用冷燒結(jié)礦：爐頂溫度降低，延長(zhǎng)爐頂設(shè)備使用壽命；吹損減少；實(shí)現(xiàn)高壓操作。 冷卻要求：冷卻至150以下 保證燒結(jié)礦強(qiáng)度，盡可能減少粉化。燒結(jié)主要工藝參數(shù)：料厚：690-700mm 燒結(jié)終點(diǎn)溫度：320 煤氣預(yù)熱溫度：119助燃風(fēng)預(yù)熱溫度：134 點(diǎn)火爐溫度：1

31、148 大煙道溫度：120-180燒結(jié)風(fēng)機(jī)流量12000m3/min 臺(tái)車個(gè)數(shù)：121 煤氣管道個(gè)數(shù)：17風(fēng)箱個(gè)數(shù)：25 鋪底料量：30t/h 燒結(jié)機(jī)速：1.96m/min水分變化：原、燃料：10%左右 干燥后： 6% 左右 混勻后：8%左右 整個(gè)燒結(jié)過程持續(xù)3個(gè)小時(shí)左右， 燒結(jié)終點(diǎn)控制在倒數(shù)第2或3個(gè)風(fēng)箱。生石灰以前采用氨水脫S，現(xiàn)在采用生石灰脫S。燒結(jié)廠采用生石灰消化和蒸汽來預(yù)熱原燃料，預(yù)熱溫度為60 以上。布料方式：梭式布料器和九輥布料機(jī)。原燃料質(zhì)量要求：生石灰：CaO72%，SiO2 5.8%，粒度<3mm；白云石粉：MgO21%，CaO30%，SiO2

32、60;4%，粒度<3mm；焦粉：固定碳75%，灰分18%，揮發(fā)分5%，水分10%；無煙煤：固定碳75%，灰分15%，揮發(fā)分10%，水分10%；燒結(jié)礦成分分析：燒結(jié)礦物理性能分析：轉(zhuǎn)鼓指數(shù)：76.00 抗磨指數(shù)： 4.80 粒度（mm）>4025-4016-2516-4010-166.3-10百分比/%2.211.8731.9843.8537.2514.67燒結(jié)礦原料配比;品名混勻礦粉焦粉返礦生石灰白云石配比/%81.54.7150t103.5篩分燒結(jié)礦粒度在0-3mm的做返礦，5-8部分高爐使用。（4） 、球團(tuán)廠實(shí)習(xí)由于破碎選礦的發(fā)展，使得精礦粉品位提高的同時(shí)，礦粉的粒度也大大下降

33、，粒度過小的礦粉燒結(jié)性能差，不適于燒結(jié)，因此球團(tuán)礦應(yīng)運(yùn)而生。球團(tuán)礦粒度小而均勻，冷強(qiáng)度及抗壓，抗磨強(qiáng)度好，有利于改善高爐透氣性；鐵份高，渣量少，還原性好，有利于提高煤氣利用率，而且在生產(chǎn)過程中污染小，煙塵少，因此，近年來球團(tuán)礦得到了很好的發(fā)展。德勝球團(tuán)礦產(chǎn)量3300t/D，球團(tuán)礦在高爐爐料結(jié)構(gòu)中占大約20%，球團(tuán)車間有鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯設(shè)備。 球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程：原料干燥干壓輥磨機(jī)配料強(qiáng)力混合機(jī)造球布料鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機(jī)成品倉(cāng)鏈篦機(jī)分四段：一段：鼓風(fēng)干燥 二段：抽風(fēng)干燥三段：預(yù)熱一段四段：預(yù)熱二段回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度：1250-1280 環(huán)冷機(jī)三段冷卻：一段溫度：1000 以上二段溫度：800-1000

34、三段溫度：200-300 水分變化：原燃料：10%左右 干燥后：6%左右 生球：9%左右球團(tuán)生產(chǎn)過程時(shí)間：鏈篦機(jī)：20min 焙燒：30min 環(huán)冷：54min鏈篦機(jī)料層厚度：160-180mm 鏈篦機(jī)機(jī)速：1.92-2.05m/min球團(tuán)原料系統(tǒng) ：原料系統(tǒng)主要由翻車機(jī)，堆取料機(jī)，以及皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)組成。進(jìn)廠原料由翻車機(jī)進(jìn)行翻卸，翻卸完成由堆料機(jī)按品種進(jìn)行分堆處理，根據(jù)配料的需要由取料機(jī)分取不同料種送至配料倉(cāng)進(jìn)行配料。在球團(tuán)工藝中對(duì)原料有嚴(yán)格的要求，一般來說要求如表1所示。由于對(duì)原料的水分有一定要求，因此球團(tuán)的原料廠都設(shè)置了廠房頂棚，以保證原料水分穩(wěn)定，同時(shí)減少揚(yáng)塵。 &#

35、160;            表1 原料性質(zhì)要求 TFe200目的比例SiO2H2O比表面積45%80% 8.35% 8.0-1.0%1300-2100cm2/g球團(tuán)配料及混磨系統(tǒng)：配料系統(tǒng)主要由配料倉(cāng)，運(yùn)輸皮帶組成。根據(jù)配料比將不同原料進(jìn)行配礦，膨潤(rùn)土是屬于外配范疇，在混磨工藝階段之前配入。由于造球?qū)λ钟袊?yán)格要求，在原料進(jìn)入造球系統(tǒng)前如果原料水分含量過高則進(jìn)行干燥處理，干燥設(shè)備是圓筒干燥機(jī)，物料在圓筒干燥機(jī)通過熱風(fēng)干燥后由輥篩篩出

36、大尺寸雜物，然后進(jìn)入混磨系統(tǒng)。混磨系統(tǒng)由強(qiáng)力混合機(jī)和磨料機(jī)組成.球團(tuán)造球及篩分系統(tǒng)  球團(tuán)原料配比：項(xiàng)目精礦皂土除塵灰比例/%98.61.40團(tuán)球共有5臺(tái)圓盤造球機(jī)，圓盤傾角43-55度， 圓盤直徑6000圓盤轉(zhuǎn)速7-8r/min，盤邊高度650mm，生球水分約為9%，生球落下強(qiáng)度為5次/0.5m。為了使造球物料均勻和防止圓盤結(jié)料，在圓盤上安裝有刮刀。造球機(jī)成球率為63%。一般物料經(jīng)過干燥后的水分略低于造球適宜水分為最好，因此在造球的成球區(qū)加入適宜水分即可很好成球，另一方面，經(jīng)過干燥后的物料溫度提高，水分在生球遷移較快，造球速度加快，產(chǎn)量提高；但物料溫度不宜超過50，溫度過高，水的表面力變小，不利于成球。在造球圓盤中，物料在成球區(qū)滴水成球，在霧化加水區(qū)長(zhǎng)大，隨著水分遷移以及擠壓摩擦，生球被壓緊而變得致密。造球目標(biāo)尺寸為8-16mm，造好的生球經(jīng)過大球輥篩和小球布料輥篩，篩除大于16mm以及小于8mm的生球，尺寸合適的生球經(jīng)擺頭和輥式布料器布入鏈篦機(jī)進(jìn)行干燥和預(yù)熱。篩分出的不合格生球經(jīng)皮帶送至造球料倉(cāng)循環(huán)利用。球團(tuán)造球及篩分工藝如圖所示球團(tuán)鏈篦機(jī)預(yù)熱系統(tǒng) ： 一球鏈篦機(jī)采用的是三室四