傘齒輪刨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

1、傘齒輪刨床操作規(guī)程及保養(yǎng)操作規(guī)程 1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟識(shí)本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前先檢查設(shè)備的機(jī)電傳動(dòng)系統(tǒng)和各操作手柄是否正常，并按傘齒輪的圖紙要求精確計(jì)算各掛輪架的掛輪齒數(shù)，正確無誤的選配好，做到嚙合間隙適當(dāng)。 3.刀具、工件必需安裝牢固。 4.在切削過程中刀具未退離工件時(shí)，不準(zhǔn)停車。 5.工作調(diào)整中，滑枕每次移動(dòng)后，必需將緊固螺釘緊固。 6.當(dāng)停機(jī)時(shí)間長或修理電機(jī)后第一次停車時(shí)，必需將速度掛輪，進(jìn)給掛輪取下，觀看電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常，在運(yùn)轉(zhuǎn)方向確定后才能使用設(shè)備。 7.進(jìn)給鼓輪及搖臺(tái)在調(diào)整時(shí)，應(yīng)使兩處標(biāo)線對零件。 8.刀

2、具安裝后，在開車前應(yīng)檢查刀具安裝角度，避免兩刀具相碰。 9.不需滾切運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)使刀架搖臺(tái)停于中間位置(零位)，把固定連桿裝在基鍵軸上代替取下的搖臺(tái)搖擺交換齒輪，同時(shí)應(yīng)將進(jìn)給鼓輪放在祖切箱內(nèi)。 10.調(diào)整進(jìn)給深度時(shí)，所需的行程距離應(yīng)等于省高加上必需間隙(0.8-1.5mm)。 11.切削速度(刻刀往復(fù)行程數(shù))和進(jìn)給速度的選擇，必需依據(jù)工作模數(shù)小或材質(zhì)強(qiáng)度小和刀具耐用度高的狀況來選用大的切削速度和進(jìn)給速度。 12.工作后必需檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作將各操作手柄置于空檔(零位)切斷電源達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。 13.專心填寫有關(guān)記錄。 日常保養(yǎng) 1.班前保養(yǎng)： (1)根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求，專

3、心進(jìn)行點(diǎn)檢。 (2)擦凈外幫導(dǎo)軌面，并潤滑導(dǎo)軌。 (3)按潤滑圖表規(guī)定，檢查、潤滑各部位。 (4)空運(yùn)轉(zhuǎn)35min，檢查各部動(dòng)作、音響及潤滑狀況。 (5)填寫點(diǎn)檢卡。 2.班中保養(yǎng)： (1)留意運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。 (2)檢查各儀表顯示是否正常。 (3)檢查潤滑是否正常。 3.班后保養(yǎng)： (1)將鐵屑清掃潔凈，擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌，并潤滑導(dǎo)軌。 (2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。 (3)擦拭本班使用的附件，并必要潤滑后按定置管理要求擺放整齊。 (4)將本班使用的工、夾、全具擦拭后放回原位。 定期保養(yǎng)(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)500h進(jìn)行一次) 1.床身及外表： (1)清洗機(jī)床表面及各死角，清除油污，做到漆見本色

4、，鐵見光。 (2)清除導(dǎo)軌面的毛刺。 (3)拆洗防護(hù)罩、護(hù)權(quán)，做到內(nèi)外清潔。 2.主傳動(dòng)箱及分齒輪 (1)檢查、調(diào)整、清洗箱體及各零件。 (2)視其狀況更換或添加潤滑油，做到油質(zhì)良好，油量到位。 3.刻刀架部分 調(diào)整夾條與導(dǎo)軌面間隙為0.030.04mm. 4.交換齒輪架： (1)拆洗交換齒輪架，并清除毛刺。 (2)修復(fù)或更換磨損件。 (3)調(diào)整掛輪箱交換齒輪的間隙，要求裝配位置正確，嚙合間隙適中。 5.潤滑、冷卻： (1)清洗、檢查各油管、油孔、油線、油氈、調(diào)整緊固油管，做到油管排列整齊，油路暢通無滲漏。 (2)清洗檢查冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻槽更換或添加冷卻液。 6.電氣： (1)清掃擦拭電動(dòng)機(jī)、電器箱。 (2)清掃整理電氣線路，做到安全牢靠，電線蛇皮管外無油污塵屑。 7.隨機(jī)附件：